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the competent court shall be that of Milan. UNI reserves to undertake legal action
with respect to the client to safeguard specific rights in all aspects of jurisdiction
in which the present agreement has been breached.
UNI LIABILITY
LEGAL PROTECTION
44
-eco
UNlfTS11317
FEBBRAIO2009
Non-destructive
testing
Inspectionof aboveground
pipelinesand plantpipingusinglong
rangeguidedwaveswith axialpropagation
TESTOITALIANO
I p
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ICS
UNI
EnteNazionaleItaliano
di Unificazione
Via Sannio,2
20137 Milano,Italia
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19.100
@UNI
Riproduzionevielala. Tuttii diritti sana riservali. Nessunaparle del presenledocumenlo
pub essereriprodotta0 diffusaconun mezzoqualsiasi,fOlocopie,microfilm0 allro, senza
il consensoscrittodell'UNI.
www.uni.com
UNIfTS11317:2009
PREMESSA
La specifica tecnica viene riesaminata ogni 3 anni. Eventuali osservazioni sulla UNlffS 11317 devono pervenire all'UNI entro febbraio 2011.
La presente specifica tecnica e stata elaborata satta la competenza
delle Commissioni Tecniche UN I
Prove non distruttive
Acustica
La Commissione Centrale Tecnica dell'UNI ha data la sua approvazione il 20 novembre 2008.
La presente specifica tecnica e stata ratificata dal Presidente
dell'UNI ed e entrata a far parte del corpo normativo nazionale il
19 febbraio 2009.
Le normeUNI sono elaboratecercandodi tenere canto dei punti di vista di tulle Ie parti
interessate e di conciliare ogni aspello conllilluale, per rappresentareil reale stato
dell'arte della materia ed il necessariagrado di consenso.
Chiunque ritenesse, a seguito dell'applicazionedi questa norma, di pater fornire suggerimenti per un suo miglioramento0 per un suo adeguamentoad uno stato dell'arte
in evoluzionee pregatodi inviare i propri contributiall'UNI, Ente NazionaleItalianodi
Unificazione,che Ii terra in considerazioneper I'eventualerevisionedella normastessa.
Le normeUNI sanarevisionate,quandonecessaria,con la pubblicazione
di nuoveedizioni0
di aggiornamenti.
E importantepertanto che gll utilizzatoridelle stesse si accertinodi esserein possesso
dell'ultima edizione e degli eventualiaggiornamenti.
Si invitano inoltregli utilizzatoria verificare I'esistenzadi normeUNI corrispondentiaile
norme EN 0 ISO ove citate nei riferimentinormativi.
...
UNlfTS11317:2009
@UNI
PaQinaII
)OBR
-OA
INDICE
SCOPOE CAMPO01APPLICAZIONE
RIFERIMENTO
NORMATIVO
3
TERMINI
E OEFINIZIONI
figura
figura
-:;:
23
figura
Esempio
di
onda
guidata
flessurale:
Esempio
di
onda
guidata
longitudinale:
di
onda
guidata
torsionale:
PERSONALE
Esempio
1
F(1,
1).
2
3
L(O,1).
T(O,1)
PRINCIPIO
APPARECCHIATURA
6.1
Generalita
Sistemadi trasduzione
6.2
6.3
6.4
6.5
dell'apparecchiatura
01 PROVA
Limitazioni
Requisiti
7.2
8
4
5
5
5
5
7
7.1
4
4
TECNICHEDI CONTROLLOINTEGRATIVEMEDIANTEPROVE
NONDISTRUTTIVE
Esempi
di applicazioni
delcontrollo
mediante
ondeguidatee tecniche
di controllo
integrative
prospelto
RAPPORTO
DI PROVA
DELLEONDEGUIDATE
10
RESOCONTO
DICONTROLLO
DELLATUBAZIONE
APPENDICE
(informativa)
A.1
A VERIFICA
PERIODICA
DELL'APPARECCHIATURA
Scopo
T
Definizione
Procedimento
Fori
ubi
campione
e
campo
del
rapporto
di
applicazione
10
10
10
segnale/rumore
A.2
10
10
A.3
A.4
A.4.1
figura
A.1
Tubo
Veri
figura
A.2
campione
fica
della
Determinazione
Tubo
campione
1 utilizzato
sensibilita
2 della
utillzzato
per
definire
il
rapporto
segnale/rumore
11
dell'apparecchiatura.
posizione
per
verificare
angolarela
sensibilita
dei
difetti
12
12
-eGO
WOE
,RA~
AS'
1.1
1.2
II controllo mediante onde guidate (GW) consente I'ispezione rapida di tubazioni fuori
terra, anche dotate di brevi attraversamenti
incamiciati,
fornendo
uno "screening"
qualitativo
della tubazione
e localizzando
Ie zone di probabile
danneggiamento
da
verificare, ove possibile, mediante tecniche di controllo integrative di dettaglio.
1.3
tubazioni
di fluidi, verniciate;
di fluidi, coibentate;
b)
tubazioni
c)
d)
tubazioni
di processo
all'interno
di impianto,
verniciate;
e)
tubazioni
di processo
all'interno
di impianto,
coibentate.
dotato
1.4
RIFERIMENTO
NORMATIVO
di tuba
interrate 0
controllate
procedura
Qualificazione
non distruttive
e certificazione
del personale
-Principi generali
addetto
aile prove
TERMINIE DEFINIZIONI
Ai fini della presente specifica tecnica si applicano i termini e Ie definizioni seguenti.
3.1
3.2
3.3
curva di sensibilita: Curva di riferimento castruita sulla base delle ampiezze massime di
eco provenienti da almeno due caratteristiche geometriche note paste a differenti distanze
dal dispositivo di fissaggio.
'"
UNI/TS11317:2009
contenente
@UNI
Pagina1
-606942 -eGO
3.5
3.6
onda guidata flessurale (F): Onda ultrasonora, nell'ordine dei kilohertz, che non gode di
simmetria assiale rispetto all'asse della tubazione (vedere figura 1).
ligura
-z
3.7
.-
TDA
3.8
onda guidata torsionale (T): Onda ultrasonora, nell'ordine dei kilohertz, caratterizzata da
un mota a simmetria assiale rispetto all'asse della tubazione con spostamento prevalente
in direzione tangenziale alia sezione della stessa (vedere figura 3).
ligura
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3.9
perdita della sezione trasversale: Area di sezione trasversale mancante per la presenza
di una corrosione eto erosione.
sensibilita del controllo: Capacita di rilevare indicaziani (vedere punta 3.4).
zona marta: Porzione di tubazione
presenza 0 vicinanza del dispositivo
non ispezionabile
di fissaggio.
dal sistema
di controllo,
per la
PERSONALE
4.1
II personale che esegue il controllo mediante onde guidate in base alia presente specifica
tecnica deve essere qualificato, qualora esista un programma di certificazione approvato,
in conform ita alia UN I EN 473, 0 ad altra norma equivalente nel settore industriale
interessato, nel metoda a onde guidate.
4.2
In ogni caso, la tipicita del controllo a onde guidate, la cui efficacia e fortemente correlata
alia capacita e all'esperienza dell'operatore nell'utilizzo della strumentazione impiegata,
consiglia una preparazione all'uso della specifica apparecchiatura.
4.3
II personale che esegue Ie verifiche con tecniche integrative mediante prove non
distruttive deve essere qualificato in conform ita alia UNI EN 473, 0 ad altra norma
equivalente nel settore industriale interessato, per il metoda applicato.
PRINCIPIa
5.1
UNI/TS11317:2009
@UNI
Pagina3
5.2
5.3
APPARECCHIATURA
6.1
Generalita
Le apparecchiature
6.2
sana composte
da:
-un
sistema di trasduzione
per la generazione
dei modi di onda
propagazione
assiale su tubi cilindrici (L, T e F) (vedere punta 6.2);
guidata
con
-un
sistema di rilevazione
del segnale riflesso dalla tubazione,
che puo essere 10
stesso sistema di trasduzione
per la generazione
dei modi di onda guidata 0 un
sistema di trasduzione
analogo;
-un
sistema di trattamento
specifico, di discriminare
Sistemadi trasduzione
II sistema di trasduzione
propagazione assiale.
deve essere
in grado di generare
onde guidate
con
piezoelettrico;
b)
elettromagnetico;
c)
magnetostrittivo.
II numero e la distribuzione dei trasduttori lungo la direzione assiale del tuba e lungo la
direzione circonferenziale deve essere tale da assicurare la separazione dei singoli modi
di onda guidata di interesse per I'analisi e la soppressione dei modi di onda guidata non
desiderati.
6.3
di trattamento
registrabile.
II sistema
tubazione
6.4
di registrazione
in esame.
deve permettere
di correlare
il segnale
registrato
can il tratto di
Verificaperiodicadell'apparecchiatura
La verifica dell'apparecchiatura
deve essere effettuata
con una periodicita
annuale 0 in presenza di anomalie di funzionamento
0 danneggiamenti.
almeno
UNlfTS 11317:2009
@UNI
Pagina4
TW DELFAST
6.5
BRASIL LTDA.
009 -606942
-eco
Regolazionedell'apparecchiatura
L'esecuzione della regolazione in sede di prova prevede Ie seguenti fasi:
a)
b)
c)
d)
la definizione della curva di sensibilita. Qualora non sia possibile riferirsi ad almeno
due caratteristiche note, si deve eseguire una regolazione assoluta mediante
misurazione dell'ampiezza del segnale emesso dai trasduttori e di quello ricevuti da
trasduttori posti a una distanza adeguata.
CONDIZIONI
DI PROVA
7.1
Requisiti
Scoibentazione
II controllo su tubazioni coibentate prevede la scoibentazione di fasce circolari, in tutti i
punti in cui deve essere applicato il dispositivo di fissaggio e aventi una lunghezza
sufficiente a consentire il carretta collegamento del dispositivo stesso.
Rimozionedells verniciatura
Qualora esistano condizioni particolari di verniciatura,
che limitano il trasferimento
delle
onde guidate, PUQ essere necessaria rimuoverla nella fascia circolare in cui e applicato il
dispositivo
di fissaggio.
Esamevisivo
Ove accessibile, I'esame visivo (VT) deve essere sempre eseguito per verificare Ie
indicazioni fornite dal controllo mediante onde guidate.
Rilievo spessimetrico UT
Poiche il controllo mediante onde guidate non ha come final ita la valutazione dello
spessore delle tubazioni, il rilievo spessimetrico puntuale a ultrasuoni (UT) deve essere
effettuato su ogni componente accessibile dell a tubazione (barra, curva, ecc.), alia scopo
di conoscere 10spessore di origine del componente stesso.
7.2
Limitazioni
Diametroesterno
Tenuto canto che la sensibilita del controllo mediante onde guidate e funzione della
riduzione di sezione trasversale, su tubazioni di diametro esterno maggiore di ON 650, il
controllo mediante onde guidate potrebbe non rilevare crateri isolati per cui, in questo
caso, e raccomandato I'impiego, su un ampio campionamento, di tecniche complementari
per la ricerca della corrosione.
...
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Pagina5
-eGO
Lunghezzadi scansione
La lunghezza di scansione dipende dalle condizioni geometriche, dalla tipologia della
protezione, dal prodotto contenuto e dallo stato della singola linea di tubazione. In ogni
caso, anche in condizioni ottimali, la lunghezza di scansione non dovrebbe essere
maggiore di 100 m.
Sensibilitadel controllo
La sensibilita del controllo e funzione di molte variabili e dipende dall'applicazione
specifica.
Corrosioni generalizzate 0, comunque, estese in lunghezza assiale potrebbero non
manifestarsi mediante echi di riflessione, ma possono essere dedotte, per via implicita,
dall'incremento di attenuazione del segnale.
TECNICHEDI CONTROLLOINTEGRATIVE
MEDIANTEPROVENONDISTRUTTIVE
II controllo mediante onde guidate fornisce una valutazione qualitativa dello stato di
conservazione delle tubazioni. Pertanto, tutte Ie indicazioni significative non chiaramente
caratterizzate, devono essere verificate, ogni qualvolta sia possibile, con tecniche di
controllo integrative di dettaglio mediante prove non distruttive.
Inoltre, tratti posti in prossimita di accessori (per esempio, flange, valvole, diramazioni,
connessioni, ecc.) sana difficilmente ispezionabili utilizzando il controllo mediante onde
guidate. Pertanto, in queste zone, e necessaria I'impiego di tecniche di controllo
integrative per otten ere il 100% di copertura della prova.
Nel prospetto 1, unitamente all'applicabilita del controllo mediante onde guidate (dove per
applicabilita si intende il tener canto della difficolta effettiva della prova, dell'affidabilita in
termini di risoluzione e della possibilita di impiego di altre tecniche di controllo integrative),
sana esemplificate alcune tecniche di controllo integrative applicabili mediante prove non
distruttive.
I control Ii integrativi devono essere svolti in conform ita aile norme tecniche in vigore.
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c)
d)
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f)
apparecchiatura utilizzata;
g)
h)
i)
j)
k)
I)
curva di correzione della ampiezza con la distanza (curva DAC, vedere appendice A)
relativa a una caratteristica geometrica nota (per esempio una saldatura);
m)
curva di correzione della ampiezza con la distanza (curva DAC) relativa allivello di
sensitivita indicato nel rapporto;
n)
sensibilita della prova in termini di Perdita della Sezione Trasversale (PST, vedere
appendice A) (tutti gli echi al di sopra del livello di sensitivita dichiarato devono
essere identificati ed interpretati);
0)
p)
q)
r)
s)
RESOCONTO
DI CONTROLLODELLATUBAZIONE
AI termine del controllo deve essere redatto un adeguato resoconto che riassuma sia i
risultati delle onde guidate (vedere punta 9) sia quelli dell'esame visivo, del rilievo
spessimetrico, del controllo della fascia di zona marta e delle tecniche di controllo
integrative.
VERIFICAPERIODICADELL'APPARECCHIATURA
Tubi campione
Per I'esecuzione della presente prova, devono essere utilizzati due tubi campione:
A.3
a)
fabbricati dello stesso acciaio (al carbonio 0 bassolegato) e con Ie stesse modal ita;
b)
c)
aventi Ie estremita tagliate con un angola non maggiore di 30 rispetto alia verticale;
d)
e)
uno dei quali (tubo campione 1) e utilizzato per definire il rapporto segnale/rumore
(vedere figura A.1), mentre I'altro (tubo campione 2), che presenta due fori (vedere
punta A.3), e utilizzato per la verifica della sensibilita (vedere figura A.2).
Fori
Su uno dei due tubi campione,
1)
2)
il foro 2 avente diametro doppio rispetto al foro 1 .Questo foro deve essere collocato
al centro del tuba di prova sfalsato di 900 rispetto al foro 1.
A.4
Procedimento
A.4.1
Definizionedel rapportosegnale/rumore
1)
a 1/4 dell'intera
lunghezza
@UNI
del tuba
Pagina10
.~
./
.,
'.,./
~
.,.-/
'<
/"
../-/
,.,
figura
A.1
-eGO
Legenaa
1
Dimensioni in metri
-'"
-'"
/"
/"
/"
/'
/
/'
/"
'r
A.4.2
2)
3)
4)
Una curva DAC deve toccare sia I'eco di un'estremita del tuba che la seconda
riflessione della stessa estremita. Questa curva rappresenta il 100% dell'ampiezza
del segnale in trasmissione.
5)
La zona marta del sistema di fissaggio deve essere definita e specificata in termini di
estensione longitudinale.
6)
I primi 250 mm dalle estremita del tuba campione devono essere in ogni caso
considerati zona marta.
7)
II valore del rumore e data dal picco (PST percentuale) piu elevato riscontrato nel
tuba campione 1 con I'esclusione della zona marta (in percentuale rispetto alia curva
DAC) aile frequenze considerate.
8)
Verificadellasensibilitadell'apparecchiatura
1)
UNlfTS 11317:2009
@UNI
del tuba
Pagina11
figura
Legenda
1
Estremita del tuba
2
Foro 1
Foro 2
Oimensioni in metri
"'r
A.4.3
1
-'
2)
Nel caso in cui il foro 1 sia rilevabile con almeno 3 dB al di sopra della soglia del
rumore con almeno 2 frequenze, aventi tra lara differenza non minore di 3 kHz, esso
e considerato identificabile.
3)
La prova di sensibilita sui foro 1 deve essere effettuata per tre volte consecutive.
Dopo ogni prova, il sistema di trasduzione deve essere rimosso e riposizionato. Nel
caso di esito positivo guile 3 prove, la sensibilita dell a strumentazione e considerata
pari al valore di PST del foro 1 .
4)
Qualora la prova sui foro 1 abbia esito negativo, si deve ripetere la verifica
considerando il foro 2. Nel caso il foro 2 sia rilevabile con almeno 3dB al di sopra
della soglia del rumore con almeno 2 frequenze, aventi tra lara differenza non
minore di 3 kHz, esso e considerato identificabile.
5)
La prova di sensibilita sui foro 2 deve essere effettuata per tre volte consecutive.
Dopo ogni prova, il sistema di trasduzione deve essere rimosso e riposizionato. Nel
caso di esito positivo guile 3 prove, la sensibilita della strumentazione e considerata
pari al valore di PST del foro 2.
6)
Qualora anche la prova sui foro 2 abbia esito negativo, si deve ripetere la verifica
della sensibilita dell'apparecchiatura con un terzo tuba campione aventi Ie stesse
caratteristiche da A.2 a) ad A.2 d) dei due tubi campione precedenti, ma con due fori
aventi sezione trasversale maggiore di quelli del tuba campione 2.
Determinazione
dellaposizioneangolaredei difetti
Sulle apparecchiature che dispongono di questa opzione, per verificare il mantenimento
nel tempo della capacita di identificare la posizione angolare delle indicazioni riscontrabili,
e possibile eseguire tale verifica utilizzando i fori presenti sui tuba campione 2.
La capacita di rilevare la posizione angolare dei fori e solitamente contenuta in un
margine di errore di :t25.
UNI/TS11317:2009
@UNI
Pagina12
ITW DELFAST
DO BRASIL
L TDA.
-2009
-606942
-eco
UNI
EnteNazionaleItaliano
di Unificazione
Via Sannio,2
20137Milano,Italia