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ispirato al Livello 1 del mix design SUPERPAVE, variano per i limiti prestazionali. I dati sono ottenuti da diversi campioni con differenti percentuali di bitume con la percentuale di riferimento ottenuta dalla prova Marshall i quali sono poi sottoposti alla pressa a taglio giratoria. %B - 0,5% hx(1) hx(2) [mm] [mm] 128,30 128,80 118,50 118,20 117,10 116,70 2,583 2,435 2,443 4908 4944 2069,33 2062,26 2,37 2,40 %B hx(1) hx(2) [mm] [mm] 128,10 128,90 116,50 117,80 114,20 115,60 2,552 2,481 2,475 4958 4951 2018,09 2042,83 2,46 2,42 %B + 0,5% hx(1) hx(2) [mm] [mm] 126,50 126,60 115,10 115,10 113,90 114,10 2,528 2,469 2,465 4930 4935 2012,78 2016,32 2,45 2,45 %B + 1% hx(1) hx(2) [mm] [mm] 128,90 129,40 117,60 117,80 116,20 116,50 2,498 2,455 2,453 5001 5020 2053,43 2058,73 2,44 2,44
Giri Ni Ndes Nmax MMVT (mis) [g/cm3] MV (ms)@Nmax [g/cm3] Wm [g] Vmx [cm3] MV (geo) [g/cm3]
Per ciascuno campione si effettua il seguente procedimento: 1) Durante la compattazione la strumentazione permette di calcolare laltezza di compattazione ad ogni giro permettendo la determinazione della massa volumica geometrica del campione MV(geo): MV(geo)= Wm Vmx
Dove: Wm la massa del campione; Vmx il volume della fustella pari a 17,6715*hx, hx altezza del campione deve essere espresso im cm3. 2) Si calcola il fattore di correzione C, a causa delle irregolarit superficiali il volume del campione reale risulta minore a quello geometrico: MV(mis)@Nmax C= MV(geo)@Nmax MV(corretta)=Cx *MV(geo) Corretta la massa volumica, nota la massima massa volumica, si pu cos valutare la percentuale di massima massa volumica teorica per ciascun numero di giri della pressa giratoria. Come complemento a 100 si pu ricavare la percentuale dei vuoti. %MMVT@Nx = MV(corretta) *100 MMVT
%v@Nx =100-%MMVT@Nx
Con i dati a disposizione possiamo ricavare le rette di lavorabilit, ponendo in ascisse il logaritmo del numero di giri nella pressa giratoria e in ordinata la percentuale di MMVT per ciascun provino. Dai valori della percentuale dei vuoti si calcola la media dei provini con la stessa percentuale di bitume e lo stesso numero di giri di pressa giratoria. %v %B Ni Ndes Nmax 5,30 14.13 6,73 5,57 5,80 13,18 4,76 2,90 6,30 12,09 3,35 2,41 6,80 11,50 2,89 1,76
Tramite la percentuale dei vuoti %v riferita ad Ndes si identifica la percentuale di bitume ottimale e si verifica che rispetti le limitazioni imposte agli altri livelli di addensamento.
%v (Ndes)
7 6 5
%v@Ndes
Bopt= 5,67
% v (Ni)
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4,0 4,5 5,0 5,5 % bitume 6,0 6,5 7,0
%v@Ni
6 5
%v (N max)
%v@Ndmax
La verifica non deve essere solo di tipo grafico ma anche confrontando i valori cos ottenuti con le limitazioni imposte.
La percentuale di bitume ottima deve rispettare i limiti imposti dalla normativa CIRS: 10< %v@Ni < 14 %v@Nmax > 2
Sono noti i dati volumetrici del campione con contenuto ottimale di bitume: %B opt h x1 [mm] Ni Ndes 126,70 116,80
Giri
Nmax 114,90 115,10 3 MMVT (mis) [g/cm ] 2,556 3 MV (ms)@Nmax [g/cm ] 2,472 2,475 W m [g] 4955 4947
Con gli stessi procedimenti applicati alle percentuali di bitume di tentativo si ottengono le percentuali dei vuoti per la percentuale ottima. %B opt = 5,74 MV geo C MV corr 3 [g/cm ] [-] [g/cm3] 2,21 1,013 2,24 2,40 1,013 2,43 2,44 1,013 2,47
h x1 [mm] Ni 126,70 Ndes 116,80 Nmax 114,90 3 MV (ms)@Nmax [g/cm ] 2,472 W m [g] 4955
Giri
h x2 [mm] Ni 127,10 Ndes 117,30 Nmax 115,10 3 MV (ms)@Nmax [g/cm ] 2,475 W m [g] 4947
Giri
%B opt = 5,74 MV geo C MV corr 3 [g/cm ] [-] [g/cm3] 2,20 1,018 2,24 2,39 1,018 2,43 2,43 1,018 2,48
Anche in questo caso si fa la media della percentuale dei vuoti nella varie fasi della compattazione, accertando il superamento dei limiti imposti dalla Normativa. %v1 12,29 4,86 3,29 %v2 12,31 4,99 3,17 %v media 12,30 4,92 3,23 Vincoli 10 < %v < 14 4 < %v < 6 %v > 2
Ni Ndes Nmax