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Caddy™

TA34 AC/DC

Istruzioni per l'uso

0460 227 079 IT 100315 Valid from program version 1.02

 1 INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Pannello di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 SALDATURA TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Regolazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Spiegazione di simboli e funzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Funzioni TIG nascoste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 SALDATURA MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1 Regolazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Spiegazione di simboli e funzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 Funzioni MMA nascoste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 CODICI DI GUASTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1 Lista dei codici di guasto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2 Descrizione dei codici di guasto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
NO. DI CODICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi -2-
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1 INTRODUZIONE
Il manuale descrive come utilizzare il pannello di controllo TA34 AC/DC.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere il manuale di istruzioni del
generatore.
Quando alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi
dei LED e del display e viene visualizzata la versione del
programma. In questo esempio la versione del programma è 0.18.
I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Web
www.esab.com.

1.1 Pannello di controllo

Manopola di impostazione dati (corrente, tensione, percentuale, secondi o

frequenza)

Display

Scelta del metodo di saldatura TIG o MMA

Pulsante per selezionare la saldatura TIG con:

S Corrente alternata AC
S Corrente continua DC -
S Corrente continua DC - pulsata

Pulsante per selezionare la saldatura MMA con:

S Corrente alternata AC
S Corrente continua DC -
S Corrente continua DC +

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Scelta dell'avvio HF o LiftArct

Scelta di 2 tempi o 4 tempi

Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della

torcia di saldatura o collegando un telecomando

Display della funzione VRD (ridotta tensione a circuito aperto ) attiva o non
attiva. Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display (corrente, tensione,

percentuale, secondi o frequenza)

Scelta dell'indicazione sul display della corrente (A) o della tensione (V) durante
la saldatura

Indicazione del parametro selezionato, vedere pagina 6. Il tasto di destra è

utilizzato anche per funzioni nascoste
Tasti per le impostazioni della memoria dei dati di saldatura. Vedere a pagina 13.

2 SALDATURA TIG
2.1 Regolazioni
TIG senza impulsi AC/DC e TIG con impulsi DC
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default
HF / LiftArc t 2) HF o LiftArct - LiftArct
2/4-tempi 2) 2 o 4 tempi - 2 tempi
Tempo di preflussaggio del 0 -5 s 0,1 s 0,5 s
gas 1)
Tempo di aumento 0 -10 s 0,1 s 0,0 s
progressivo della corrente
Tempo di riduzione 0 -10 s 0,1 s 1,0 s
progressiva della corrente
Tempo di postflussaggio del 0 -25 s 0,1 s 10,0 s
gas
Corrente 4 -220 A 1A 60 A
Pannello attivo OFF oppure ON - ON
Modifica dei valori di OFF oppure ON - OFF
attivazione
Telecomando OFF oppure ON - OFF
Corrente min 2) 0-99% - 30%

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TIG con AC
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default
Impostazione del 50 - 98 %* 1% 50 %
bilanciamento
Impostazione della 10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz
frequenza
Preriscaldamento 0 - 100 1 -
dell'elettrodo

*) In base all'impostazione della frequenza.

TIG con impulsi DC

Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default

Corrente pulsata 4 -220 A 1A 60 A
Durata degli impulsi 0,01 -2,5 s 0,01 s 1,0 s
Micro impulso 1) 0,001 -0,250 s 0,001 s
Corrente di sfondo 4 -220 A 1A 20 A
Durata dello sfondo 0,01 -2,5 s 0,01 s 1,0 s
Micro impulso 1) 0,001 -0,250 s 0,001

1) Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste, vedere la descrizione al punto 2.3.
2) Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2.2 Spiegazione di simboli e funzioni

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

Saldatura TIG

La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo essa
utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di saldatura e
l'elettrodo sono protetti da un gas di protezione.

Corrente alternata

I vantaggi della corrente alternata sono un minor rischio di soffio magnetico e una
buona capacità di dispersione dell'ossido quando si salda alluminio.

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Corrente continua

Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado
di penetrazione nel pezzo da lavorare.

Corrente pulsata (solo DC)

Per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione, si

utilizza una corrente pulsata. La frequenza degli impulsi è impostata su un valore
sufficientemente basso da consentire al bagno di saldatura di solidificarsi almeno in
parte fra un impulso e l'altro. Per impostare gli impulsi sono necessari quattro
parametri, vale a dire la corrente pulsata, la durata degli impulsi, la corrente di
sfondo e la durata dello sfondo.

Impostazione parametri

1. Aumento progressivo della corrente

2. Corrente di saldatura
3. Durata degli impulsi
4. Corrente di sfondo
5. Durata dello sfondo
6. Riduzione progressiva della
corrente
7. Tempo di postflussaggio del gas
8. Bilanciamento
9. Frequenza
10. Preriscaldamento dell'elettrodo
Aumento progressivo della corrente
Con questa funzione, una volta innescato l'arco TIG la corrente aumenta lentamente
fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento graduale
dell'elettrodo, consentendo all'operatore di posizionarlo correttamente prima di
raggiungere il valore della corrente di saldatura impostato.

Corrente pulsata
Il valore superiore tra i due valori relativi alla corrente pulsata.

Corrente
Durata dello sfondo

Corrente pulsata
Corrente di sfondo Durata degli impulsi
Tempo
Saldatura TIG a impulsi.

Durata degli impulsi

Periodo durante il quale la corrente a impulsi è attiva.

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Corrente di sfondo
Il valore inferiore tra i due valori della corrente ad impulsi.
Durata dello sfondo
Durata della corrente dello sfondo che, insieme alla durata della corrente pulsata, dà
la durata dell'impulso.
Riduzione progressiva della corrente
Il metodo di saldatura TIG utilizza questa funzione, che consente una graduale
riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per evitare i crateri e/o
la criccatura al termine del processo di saldatura.
Postflussaggio del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione dopo
l'estinzione dell'arco.
Bilanciamento
Impostazione del bilanciamento tra il semiperiodo dell'elettrodo positivo (+) e
negativo (-) durante la saldatura con corrente alternata (AC).
Un valore di bilanciamento inferiore produce maggiore calore sull'elettrodo e una
migliore dispersione dell'ossido sul pezzo da lavorare.
Un valore di bilanciamento superiore produce più calore sul pezzo da lavorare e una
migliore penetrazione.
Frequenza
Una frequenza inferiore (corrente alternata) trasferisce più calore al pezzo da
lavorare e produce un bagno di saldatura più ampio.
Una frequenza superiore produce un arco più stretto con una forza dell'arco più alta
(bagno di saldatura più stretto).
Preriscaldamento dell'elettrodo
Valore di impostazione
Elettrodo di tungsteno
Gas di protezione

Ø Colore Tipo Ar Ar + 30%He

1,6 Verde WP - -

1,6 Verde WP 30 35

1,6 Nero WL10 20 20

1,6 Nero WL10 30 35

2,4 Verde WP 45 -

2,4 Verde WP 55 60

2,4 Nero WL10 40 40

2,4 Nero WL10 45 50

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Valore di impostazione
Elettrodo di tungsteno
Gas di protezione

3,2 Verde WP 55 -

3,2 Verde WP 65 65

3,2 Nero WL10 60 60

3,2 Nero WL10 70 70

4,0 Verde WP 70 75

4,0 Verde WP 80 85

4,0 Nero WL10 65 65

4,0 Nero WL10 70 75

WP = Elettrodo di tungsteno puro

WL10 = Elettrodo di tungsteno lantaniato

HF

La funzione HF innesca l'arco tramite una scarica elettrica generata dall'elettrodo

che viene avvicinato al pezzo da saldare.

LiftArct

La funzione Lift Arct innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto con il
pezzo da saldare, dopodiché viene allontanato.

Innesco dell'arco con la funzione LiftArct . Fase 1: l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da
saldare. Fase 2: viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso. Fase 3: l'operatore
allontana l'elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente aumenta automaticamente
fino al valore impostato.

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2 tempi

Preflussaggio del Au­ Riduzione Postflussag­

gas mento progressiva gio del gas
pro­ della corrente
gressi­
vo della
corren­
te
Funzioni in caso di utilizzo del comando a 2 tempi della torcia di saldatura.
Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia di saldatura TIG (1)
si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco. La corrente
aumenta fino al valore impostato (sotto il controllo della funzione di aumento
progressivo, se utilizzata). Rilasciando il grilletto (2) si riduce la corrente (o si attiva
la funzione di riduzione progressiva, se utilizzata) e si estingue l'arco. Se utilizzato, il
postflussaggio del gas si attiva.

4 tempi

Preflussaggio del Au­ Riduzione Postflussag­

gas mento progressiva gio del gas
pro­ della corrente
gressi­
vodella
corren­
te
Funzioni in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura.
Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto (1) si attiva il preflussaggio del
gas (se utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al
valore di corrente pilota (alcuni ampere), e l'arco viene innescato. Rilasciando il
grilletto (2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con la funzione di
aumento progressivo, se utilizzata). Premendo il grilletto (3) la corrente ritorna fino al
valore di corrente pilota impostato (con la funzione di riduzione progressiva, se
utilizzata). Quando si rilascia nuovamente il grilletto (4), l'arco si estingue e si verifica
l'eventuale postflussaggio del gas.

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Modifica dei valori di attivazione

Questa funzione consente di passare da una memoria di dati di saldatura ad un'altra
premendo due volte il grilletto della pistola saldatrice.
Vale solo per la saldatura TIG.

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Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima
dell'attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

2.3 Funzioni TIG nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno
una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia
destra. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.

Funzione Regolazioni
A = preflussaggio del gas 0 -5 s
b = micro impulso 0 = OFF; 1 = ON
l = Corrente min 0 - 99%

Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.

Preflussaggio del gas

Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione prima
dell'innesco dell'arco.

Micro impulso
Per poter selezionare questa funzione, la macchina deve trovarsi nel modo corrente
pulsata . In genere, il valore della durata degli impulsi e della corrente di sfondo
è 0,01 – 2,50 secondi. Utilizzando la funzione micro impulso è possibile impostare
tempi di soli 0,001 secondi. Quando tale funzione è attiva, i tempi inferiori a 0,25
secondi vengono visualizzati sul display senza la virgola.

Corrente min
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando T1 Foot CAN.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente
min della funzione nascosta a 50%.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente
min a 90%.
Questa funzione è valida anche per la regolazione della corrente di base con TIG a im­
pulsi.

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3 SALDATURA MMA
3.1 Regolazioni
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default
Corrente 16 - max. A 2) 1A 100 A
Hotstart 1) 0 - 99 1 0
Forza dell'arco 1) 0 - 99 1 5
Saldatura a goccia 1) 0=OFF oppure 1=ON - OFF
Regolatore ArcPlust 1) 1=OFF oppure 0=ON - ON
Pannello attivo OFF oppure ON - ON
Telecomando OFF oppure ON - OFF
Corrente min 2) 0-99% - 30%
1) Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere la descrizione al punto 3.3.
2) L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.

3.2 Spiegazione di simboli e funzioni

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

Saldatura MMA

La saldatura MMA può anche essere detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando
l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.
Durante la saldatura MMA, è possibile lavorare con polarità inversa senza ricollegare
i cavi di saldatura all'alimentazione.
Selezionare la saldatura MMA , quindi premere

S AC, per usare corrente alternata

S DC (-) per usare corrente continua con polarità negativa sull'elettrodo
S Se si utilizza corrente continua con polarità positiva sull'elettrodo nessun LED si
accende

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

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Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima
dell'attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

3.3 Funzioni MMA nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno
una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia
destra. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.

Funzione Regolazioni
C = Forza dell'arco 0 - 99
D = Saldatura a goccia 0 = OFF; 1 = ON
F = Impostazione del regolatore ArcPlus 1 = OFF; 0 = ON
H = Hotstart 0 - 99
l = Corrente min 0 - 99%

Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.

Forza dell'arco
La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente in
relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arco
più stabile con meno gocce di saldatura.
Saldatura a goccia
La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi di
acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, in
maniera alternata, per avere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Per
estinguere l'arco è sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.

Regolatore ArcPlust
Il regolatore ArcPlust è un nuovo tipo di controllo che produce un arco più intenso,
più concentrato e più stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un corto circuito,
il che riduce il rischio di colpire l'elettrodo. Per la maggior parte delle applicazioni di
saldatura si ottengono migliori risultati con ArcPlust impostato su ON (0).

Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo
regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di una
fusione insufficiente all'inizio della giunzione.

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4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA

Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati due diversi
programmi di dati di saldatura.

Premere il pulsante o per 5 secondi per salvare i dati di saldatura

in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a
lampeggiare.

Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il tasto

oppure .
La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che fa sì che le
regolazioni rimangano memorizzate anche se la macchina viene spenta.

5 CODICI DI GUASTO
I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchia­
tura. Sul display compare la lettera E seguita da un codice di guasto.
Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale unità ha provocato il
guasto.
I codici di guasto e i numeri di unità appaiono in modo alternato.
Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice dell'ultimo guasto
che si è verificato. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare la manopola per
eliminare l'indicazione di guasto dal display.

NOTA! Se il telecomando è attivo, disattivarlo premendo per rimuovere

l'indicazione di guasto.

5.1 Lista dei codici di guasto

U 0 = unità dati di saldatura U 2 = generatore U 5 = unità AC
U 1 = gruppo di U 4 = telecomando
raffreddamento
Codice di Descrizione U0 U1 U2 U4 U5
guasto
4 Alimentazione elettrica 5 V x x
6 Temperatura elevata x x x
7 Temperatura elevata x
8 Tensione di alimentazione 24V/15V x x
9 Tensione di alimentazione -11V x x
12 Errore di comunicazione (attenzione) x x x x
14 Errore di comunicazione (bus disinserito) x

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Codice di Descrizione U0 U1 U2 U4 U5
guasto
15 Perdita messaggi x
16 VRD per tensione a circuito aperto elevata x
19 Errore nella memoria x
20 Elevata induttanza nel circuito di saldatura x
25 Perso contatto con unità AC x
26 Anomalia di funzionamento del programma x
29 Mancanza flusso acqua di raffreddamento x x
41 Perso contatto con gruppo di raffreddamento x

5.2 Descrizione dei codici di guasto

Codice Descrizione
di gua­
sto
E4 Alimentazione elettrica 5 V bassa
U0 La tensione di alimentazione è troppo bassa.
U5 Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare l'unità. Se il guasto persiste,
rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E6 Temperatura elevata
U1 L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
U2 Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la
U5 temperatura non scende.
Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano
ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare
eventuali sovraccarichi dell'apparecchio.
E7 Temperatura elevata
U5 L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la
temperatura non scende.
Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano
ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare
eventuali sovraccarichi dell'apparecchio.
E8 Errore di tensione di alimentazione 24 V/15 V
U1 La tensione di alimentazione è troppo bassa o troppo elevata.
U5 Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E9 Errore di tensione di alimentazione 24 V/15 V
U1 La tensione di alimentazione è troppo bassa o troppo elevata.
U5 Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E 12 Errore di comunicazione (attenzione)
U0 Interferenza meno grave sul CAN bus.
U1 Intervento: Verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN bus. Controllare i
U4 cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
U5

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Codice Descrizione
di gua­
sto
E 14 Errore di comunicazione (bus disinserito)
U0 Grave interferenza sul CAN bus.
Intervento: Verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN bus. Controllare i
cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E 15 Problemi di comunicazione (perdita di messaggi)
U0 Si è verificato un sovraccarico del CAN bus del sistema.
Intervento: Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E 16 VRD per tensione a circuito aperto elevata
U2 La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E 19 Errore nella memoria
U0 Il contenuto della memoria esistente non è corretto. Saranno utilizzati i dati base.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E 20 Elevata induttanza nel circuito di saldatura
U2 Il generatore non può produrre la corrente desiderata poiché l'induttanza misurata nel
circuito di saldatura è troppo elevata. L'indicazione di guasto viene ripristinata se la
misurazione dell'induttanza registra un valore sufficientemente basso all'inizio della
saldatura. Il ripristino può essere effettuato anche disattivando l'alimentazione.
Intervento: Utilizzare cavi per saldatura più corti e assicurarsi che i cavi non siano avvolti
a spirale. Posizionare il cavo per saldatura e il cavo di collegamento uno accanto all'altro.
Se possibile, l'induttanza può essere ridotta saldando con un arco più corto
Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E 25 Perso contatto con unità AC
U0 Il pannello di controllo ha perso il contatto con l'unità AC.
Il processo di saldatura in corso si arresta.
Intervento: Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E 26 Anomalia di funzionamento del programma
U0 Qualche problema ha impedito al processore di eseguire i normali compiti contenuti nel
programma.
Il programma si riavvia automaticamente. Il processo di saldatura in corso si arresta.
Questo guasto non disabilita alcuna funzione.
Intervento: Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E 29 Mancanza flusso acqua di raffreddamento
U0 Il flussostato del refrigerante si è attivato.
U1 Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.
E 41 Perso contatto con gruppo di raffreddamento
U0 L'unità dati di saldatura ha perso il contatto con il gruppo di raffreddamento. Il processo di
saldatura si arresta.
Intervento: Controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto
alla manutenzione.

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti­
ma pagina di questo documento.

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TA34 AC/DC

No. di codice

Ordering no. Denomination

0460 250 880 Control panel Caddyt TA34 AC/DC
0460 227 070 Instruction manual SE
0460 227 071 Instruction manual DK
0460 227 072 Instruction manual NO
0460 227 073 Instruction manual FI
0460 227 074 Instruction manual GB
0460 227 075 Instruction manual DE
0460 227 076 Instruction manual FR
0460 227 077 Instruction manual NL
0460 227 078 Instruction manual ES
0460 227 079 Instruction manual IT
0460 227 080 Instruction manual PT
0460 227 081 Instruction manual GR
0460 227 082 Instruction manual PL
0460 227 083 Instruction manual HU
0460 227 084 Instruction manual CZ
0460 227 085 Instruction manual SK
0460 227 086 Instruction manual RU
0460 227 087 Instruction manual US
0460 227 089 Instruction manual EE
0460 227 090 Instruction manual LV
0460 227 091 Instruction manual SL
0460 227 092 Instruction manual LT
0460 227 093 Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

- 16 -
bi18o Edition 100315
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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe NORWAY Asia/Pacific Representative offices

AUSTRIA AS ESAB BULGARIA
Larvik CHINA
ESAB Ges.m.b.H Shanghai ESAB A/P ESAB Representative Office
Vienna-Liesing Tel: +47 33 12 10 00 Sofia
Fax: +47 33 11 52 03 Shanghai
Tel: +43 1 888 25 11 Tel: +86 21 2326 3000 Tel/Fax: +359 2 974 42 88
Fax: +43 1 888 25 11 85 Fax: +86 21 6566 6622
POLAND EGYPT
BELGIUM ESAB Sp.zo.o. INDIA ESAB Egypt
S.A. ESAB N.V. Katowice ESAB India Ltd Dokki-Cairo
Brussels Tel: +48 32 351 11 00 Calcutta Tel: +20 2 390 96 69
Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +20 2 393 32 13
Fax: +32 2 745 11 28 Fax: +91 33 468 18 80
PORTUGAL ROMANIA
THE CZECH REPUBLIC ESAB Lda INDONESIA ESAB Representative Office
ESAB VAMBERK s.r.o. Lisbon P.T. ESABindo Pratama Bucharest
Vamberk Tel: +351 8 310 960 Jakarta Tel/Fax: +40 1 322 36 74
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SLOVAKIA LLC ESAB
DENMARK ESAB Slovakia s.r.o. JAPAN Moscow
Aktieselskabet ESAB Bratislava ESAB Japan Tel: +7 095 543 9281
Herlev Tel: +421 7 44 88 24 26 Tokyo Fax: +7 095 543 9280
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SPAIN St Petersburg
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Dietikon
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