2.2 Dati Tecnici Fresatura

Dati Tecnici
INDICE
Teorie di base ................................................................. 518
Interpolazione ................................................................. 521
Formule .......................................................................... 523
Finitura superficiale ........................................................ 528
Soluzione dei problemi ................................................... 531
Tabella di conversione .................................................... 536
RESATURA
ATURAFRE
RESATURA WWW.KENNAMETAL.COM 517
Informazioni tecniche
Scelta del diametro della fresa
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Le dimensioni del pezzo determinano il diametro fresa più adatto formato non sarà in grado di dissipare il calore con la stessa
da scegliere. efficienza di un truciolo più spesso, pertanto il calore verrà
Il rapporto larghezza di taglio - fresa pezzo deve essere circa 3:2 o trasferito nuovamente all'inserto causando una prematura usura
1 1/2 volte la larghezza del pezzo. Ad esempio, se la larghezza di del tagliente. È inoltre più probabile un indurimento della zona di
taglio è di (100 mm) scegliere una fresa con diametro (160 mm). lavoro in corrispondenza delle aree di entrata e di uscita.
Se la larghezza è molto ampia, selezionare un diametro di fresa Quando non è disponibile una fresa di diametro adatto, sarà
INSERTI
che corrisponda alla capacità del mandrino ed eseguire più comunque possibile ottenere buoni risultati con un corretto
passate. Ad esempio, se la larghezza del taglio è (610 mm) e la posizionamento della fresa.
macchina è dotata di un mandrino conico standard #50, utilizzare
una fresa con diametro (200 mm) ed eseguire cinque passate
leggermente inferiori a (125 mm) per passata o quattro passate da Posizionare la fresa con circa 1/4 del corpo al di fuori del pezzo
FRESE A SPIANARE
(150 mm), a seconda della potenza e rigidità. ed eseguire due passate.

Evitare la situazione indesiderabile dove il diametro della fresa è In questo modo si produce un angolo negativo di entrata
quasi uguale alla larghezza del taglio. Il truciolo che si forma (consigliato).
all'entrata e all'uscita del taglio sarà molto sottile. Il truciolo sottile Questo consentirà una maggiore durata dell'utensile.
FRESE A 90°
160 mm
160 mm diametro fresa
diametro fresa
FRESE A DISCO
pezzo
pezzo
avanzamento pezzo avanzamento
STAMPI E MATRICI
100 mm 160 mm
pezzo pezzo
1/4 avanzamento
del corpo pezzo
fresa
consigliato non consigliato posizione fresa
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
Posizione fresa/Forze di taglio

Le forze di taglio cambiano continuamente con il movimento possibile reindirizzare le forze di taglio. Questo è importante per
FRESE CLASSICHE
dell'inserto attraverso il taglio. È necessario comprendere che, con garantire un funzionamento sicuro basato sul disegno del
la modifica della posizione della fresa in relazione al pezzo, sarà dispositivo di fissaggio, e il disegno del pezzo da lavorare.
FRESE PER FILETTARE
rotazione rotazione
fresa fresa
DATI TECNICI
pezzo pezzo
avanzamento tavola avanzamento

INDICE
tavola
518 Per inoltrare un ordine contattate il Rappresentante Kennametal della vostra zona oppure visitate il sito www.kennametal.com
Passo della fresa
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Il passo, o densità, indica il numero di inserti in una fresa. Le frese passo medio è consigliato quando è necessario un avanzamento
possono essere classificate a passo largo, medio o stretto. Quando moderato per inserto e dove sia più vantaggioso disporre di più di
si progetta una fresa, il progettista deve tenere conto della un inserto nel taglio. Il passo medio riduce inoltre l'impatto di entrata
profondità di taglio e dell'avanzamento per dente. Deve quindi e la pressione di taglio mantenendo la velocità di avanzamento.
fornire nel corpo lo spazio necessario per il truciolo, in modo che passo stretto è ideale quando si fresa una superficie con molte
questo possa essere espulso senza limitazioni nella sua formazione. interruzioni, ad esempio un collettore. Le frese a passo stretto sono
INSERTI
Per questo motivo, le frese progettate per la rimozione di grandi in grado di fornire superiori velocità di avanzamento in pollici/mm al
quantità di metallo devono fornire il massimo spazio per l'espulsione minuto di quelle a passo medio o largo. Subiscono inoltre forze di
del truciolo. Questo, pertanto, limita il numero di inserti nella fresa, taglio superiori e maggiore consumo di potenza rispetto a quelle a
rendendola una fresa a passo largo. passo medio o largo.
Nelle frese a passo medio, l'area di espulsione del truciolo nel corpo
FRESE A SPIANARE
Passo differenziato
è in genere più piccola di quella di una a passo largo. Infine, nelle
Una fresa con inserti a spaziatura irregolare si definisce fresa a
frese a passo stretto, l'area di espulsione del truciolo è
passo differenziato. Questa configurazione evita gli armonici creati
notevolmente più piccola.
dagli inserti a spaziatura fissa, riducendo drasticamente le
passo largo è consigliato per fresature di carattere generale, dove è possibilità di vibrazioni. La maggiore parte delle frese utilizza questo
disponibile una potenza adeguata e dove è necessaria la massima sistema, indipendentemente dal passo.
profondità di taglio.
FRESE A 90°
FRESE A DISCO
passo largo passo medio passo stretto passo differenziato
STAMPI E MATRICI
Angoli di registrazione/forze di taglio sul pezzo e sul dispositivo di fissaggio
Le forze di taglio prodotte durante il processo di fresatura cambiano posizionamento della staffa sono determinati dalle forze di taglio
costantemente durante il movimento dell'inserto nel taglio. La prodotte nella fresatura. Ugualmente importante è la comprensione
comprensione della relazione di tali forze aiuterà a garantire un dell'effetto dell'angolo di registrazione sulla direzione della forza di
funzionamento sicuro evitando il movimento del pezzo durante il taglio, spessore effettivo del truciolo e durata dell'utensile.
taglio. Ad esempio, il tipo di dispositivo di fissaggio e il
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
Angolo di registrazione 90° Angolo di registrazione 75° e 70° Angolo di registrazione 45°
vantaggi: vantaggi: vantaggi:
Quando è richiesto uno spallamento Per fresature generali e condizioni Forze di taglio assiali e radiali ben
retto a 90° relativamente rigide bilanciate
Può risolvere il problema di pezzi Buon rapporto fra dimensione Rotture ridotte sugli spigoli del pezzo
FRESE CLASSICHE
con pareti sottili dell'inserto e profondità massima Minimo impatto di entrata
svantaggi: del taglio Minori forze radiali dirette al cuscinetto
Maggiori forze radiali di taglio Ridotto carico di impatto di entrata del mandrino
Alto carico di impatto di entrata svantaggi: Possibilità di velocità di avanzamento
Maggiore probabilità di sbavatura Le alte forze radiali possono creare maggiori
FRESE PER FILETTARE

sul lato di uscita dell'inserto sul problemi con svantaggi:
pezzo macchine/pezzi/dispositivi di Profondità massima del taglio ridotta a
fissaggio non particolarmente causa dell'angolo di registrazione
robusti Il maggior diametro del corpo può
causare problemi di ingombro con il
dispositivo di fissaggio
DATI TECNICI
angolo di angolo di angolo di

registrazione registrazione registrazione
radiale
radiale
assiale
risult
ante
assiale
direzione
forza
INDICE
ris
ul
avanzamento tavola
ta
avanzamento tavola
nt
avanzamento
e
tavola
Inclinazione 90° Inclinazione 75° e 70° Inclinazione 45°
Per inoltrare un ordine contattate il Rappresentante Kennametal della vostra zona oppure visitate il sito www.kennametal.com 519
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Angolo di registrazione/Spessore truciolo Fresatura Convenzionale (Discorde)

L'angolo di registrazione modifica lo spessore del truciolo. Maggiore Per molti anni si è considerato normale fresare in direzione contraria
è l'angolo di registrazione, minore sarà lo spessore del truciolo dal alla direzione di avanzamento, a causa dell'uso di frese in acciaio
momento che è distribuito su una maggiore lunghezza del tagliente. super rapido e all'assenza di dispositivi di eliminazione dei giochi
Per ottenere maggiore produttività e fresature senza problemi, meccanici. Questo tipo di fresatura è noto come convenzionale o
INSERTI
utilizzare quando possibile una fresa con l'angolo di registrazione discorde.

inclinato. Nella fresatura convenzionale, quando l'inserto entra nel taglio, si
verificano attriti e sfregamenti, che provocano saldature del truciolo e
angolo di avanzamento spessore effettivo
registrazione per dente del truciolo "B" dissipazione di calore sull'inserto e sul pezzo. Le forze risultanti nella
fresatura convenzionale lavorano contro la direzione di alimentazione.
FRESE A SPIANARE
90° A A
75° A 0,96 x A È inoltre probabile un indurimento della zona di lavoro.
70° A 0,94 x A
60° A 0,86 x A
45° A 0,707 x A
FRESE A 90°
esempio: rotazione
e
nt
ta
della fresa
ul
ris
90° 0,25 mm 0,25 mm
75° 0,25 mm 0,25 mm azione delle forze
70° 0,25 mm 0,24 mm applicate alla lavorazione
60° 0,25 mm 0,22 mm
FRESE A DISCO
45° 0,25 mm 0,18 mm
avanzamento tavola
STAMPI E MATRICI
fresatura convenzionale (discorde)

angolo di registrazione
Fresatura concorde (preferita)

INSERTI CERAMICI
Normalmente è preferibile la fresatura concorde. L'inserto penetra il

FRESE CON
materiale del pezzo con un certo spessore del truciolo e produce un

truciolo che si assottiglia con l'uscita dal taglio. Ciò riduce il calore
dissipandolo nel truciolo. L'indurimento del materiale viene
angolo di registrazione
minimizzato.
Le forze durante la fresatura concorde tendono a spingere il pezzo
FRESE CLASSICHE
verso il dispositivo di fissaggio e in direzione dell'avanzamento. Nella

maggior parte dei casi la fresatura concorde è preferita a quella
convenzionale.
FRESE PER FILETTARE
rotazione
ris
ul
della fresa
ta
nt
e
spessore truciolo azione delle forze

DATI TECNICI
applicate alla lavorazione
Con inserti tondi, lo spessore del truciolo e l'angolo di registrazione variano

con la profondità di taglio.
avanzamento tavola
INDICE
angolo di registrazione/spessore truciolo fresatura concorde
Interpolazione Circolare ed Elicoidale ID e OD
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
interpolazione circolare: Consiste in una fresa che ruota sul
proprio asse mentre si sposta con movimento orbitale attorno al Ø pezzo
diametro interno (ID) o esterno (OD) della circonferenza di un pezzo, da 80 mm
senza spostamento verticale durante l'operazione. Questo
movimento orbitale utilizza gli assi "X" e "Y".
INSERTI
Ø fresa
da 80 mm percorso di
avanzamento diametro
esterno fresa, (cerchio percorso di avanzamento asse
Φ cerchio (76,2 mm), centrale fresa, (cerchio Φ
circonferenza (101,2 mm), circonferenza
FRESE A SPIANARE
(238,76 mm)) (317,97 mm))
Ø 100 mm
pezzo Interpolazione circolare diametro esterno
percorso di avanzamento
diametro esterno fresa
(cerchio Φ 100 mm, cir- percorso di avanzamento asse centrale fresa calcolo della velocità di avanzamento per interpolazione
conferenza 314,2 mm) cerchio Φ cerchio 20 mm, circonferenza 62,84 mm circolare ed elicoidale:
Interpolazione circolare diametro interno: Nella maggior parte delle macchine CNC, la velocità di avanzamento
FRESE A 90°
Interpolazione elicoidale: Questa applicazione richiede una richiesta per la programmazione della contornatura (circolare o
fresatrice con possibilità di controllo su tre assi. Il sistema consiste elicoidale) è calcolata sull'asse centrale dell'utensile. Quando si ha a
in una fresa che ruota sul proprio asse mentre si sposta con che fare con movimenti lineari dell'utensile, le velocità di
movimento orbitale attorno al diametro interno o esterno della avanzamento al tagliente e sull'asse centrale sono identiche;
circonferenze di un pezzo nei piani "X" e "Y". Il movimento circolare tuttavia, quando il movimento dell'utensile è circolare, saranno
differenti.
FRESE A DISCO
nei piani "X" e "Y", combinato con un simultaneo movimento lineare
sul piano dell'asse Z (perpendicolare ai piani "X" e "Y"), crea il
movimento elicoidale. Ad esempio, il percorso dal punto A al punto calcolo della velocità di alimentazione del tagliente: Innanzi tutto,
B sullo sviluppo del cilindro combina un movimento circolare sul calcolare la velocità di avanzamento dell'utensile al tagliente
piano "X" e "Y" con un movimento lineare nella direzione "Z". Nella utilizzando la formula seguente.
maggior parte dei sistemi CNC, questa funzione può essere F1 = F2 x z x n
STAMPI E MATRICI
eseguita in due modi differenti: F1 = velocità di avanzamento dell'utensile sul tagliente (mm/min)
GO2: interpolazione elicoidale in direzione oraria. fz = millimetri per dente (spessore truciolo)
GO3: interpolazione elicoidale in direzione antioraria.
Z = numero effettivo di inserti sulla fresa
n = giri al minuto
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
Calcolo della velocità di avanzamento sull'asse centrale
dell'utensile: Utilizzare le seguenti equazioni per definire la relazione
tra la velocità di avanzamento sul tagliente e quella sull'asse
centrale dell'utensile.
FRESE CLASSICHE
interpolazione elicoidale
diametro interno interpolazione elicoidale diametro esterno interpolazione elicoidale
FRESE PER FILETTARE

rotazione rotazione
F1 = velocità di avanzamento
della fresa della
dell'utensile sul tagliente (mm/min) fresa
F2 = velocità di avanzamento sull'asse
centrale dell'utensile (mm/min)
D = diametro esterno del pezzo (OD)
D = diametro interno del pezzo (ID)
DATI TECNICI
percorso
di rotazione d1 = diametro fresa, sopra l'inserto
percorso
elicoidale di rotazione
elicoidale
diametro fresa, diametro fresa,

rispetto all'inserto rispetto all'inserto
INDICE
D D
diametro interno diametro esterno
pezzo (ID) pezzo (OD)
Interpolazione Circolare ed Elicoidale ID e OD (continua)
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Nelle applicazioni di contornatura del diametro interno, si noterà che Superfici ampie
l'avanzamento dell'asse centrale dell'utensile è sempre inferiore alla L'interpolazione con una fresa di piccole dimensioni potrebbe
velocità di avanzamento del tagliente. essere più rapida rispetto all'uso di una fresa di grandi dimensioni.
Inoltre, mantiene la fresa in contatto con il pezzo anziché uscire e
esempio di diametro interno
rientrare.
D = ID diametro interno pezzo (100 mm)
Migliorare il volume truciolo asportato (Metal Removal Rate)
INSERTI
d1 = diametro fresa (80 mm)

È consigliabile Prestare attenzione al volume truciolo asportato
fz = 0,2 mm/dente
(metal removal rate, mrr), e non solo alla velocità di taglio (vc) più
n = 637 g/min. elevata. Aumentando la velocità di rotazione senza aumentare lo
z = 7 inserti effettivi spessore del truciolo non migliorerà il mrr. Tuttavia, raddoppiando fz,
FRESE A SPIANARE
il mrr aumenta, mentre il consumo di potenza aumenterà solo del

1. Calcolare la velocità di avanzamento al tagliente. 50% circa.
F1 = fz x z x n
Preimpostazione
F1 = 0,2 x 7 x 637 = 892 mm/min. Se possibile, anziché sostituire i taglienti sulla macchina, utilizzare le
aree di presetting della fresa per impostarli correttamente.
2. Calcolare la velocità di avanzamento all'asse centrale
FRESE A 90°
dell'utensile. Rampa in entrata e uscita

Come illustrato di seguito, un avanzamento in rampa graduale nel
taglio offre una maggiore durata dell'utensile. Inoltre, mantenendo la
fresa in costante movimento durante l'entrata e l'uscita dal taglio, è
possibile evitare segni di sosta sul pezzo.
FRESE A DISCO
Per ottenere F1 (892 mm/min) come velocità di avanzamento sul rotazione

tagliente, occorre programmare la macchina utensile su
F2 (178 mm/min) come velocità di alimentazione sull'asse centrale
dell'utensile. Si tratta di una differenza di avanzamento inferiore del
75% circa rispetto alla velocità di avanzamento sul tagliente F1.
STAMPI E MATRICI
sovrametallo
da rimuovere spesso la fresa vibra
a questo punto
Nelle applicazioni di contornatura del diametro esterno, si noterà
che l'avanzamento dell'asse centrale dell'utensile è sempre
superiore alla velocità di avanzamento del tagliente.
INSERTI CERAMICI
rotazione
esempio per diametro esterno
FRESE CON
D = OD diametro esterno pezzo (125 mm)

d1 = diametro fresa (50 mm)
fz = 0,2 mm/dente
n = 955 g/min sovrametallo
FRESE CLASSICHE
da rimuovere
z = 5 denti effettivi
1. Calcolare la velocità di avanzamento al tagliente.

F1 = fz x z x n Posizionamento e Oltrecorsa
F1 = 0,2 x 5 x 955 = 955 mm/min. Programmare la fresa in modo che raggiunga rapidamente il pezzo,
FRESE PER FILETTARE
entro un intervallo di 3 mm, prima di entrare in contatto con il pezzo.

2. Calcolare la velocità di avanzamento all'asse centrale Ciò consente alla macchina di raggiungere i parametri operativi
dell'utensile. corretti prima che inizi l'effettiva creazione del truciolo.
Avanzare rapidamente alla posizione di taglio successiva, quando la
fresa si trova da 0,5 mm a 1 mm oltre il bordo del pezzo. Se il
mandrino dispone di inclinazione incorporata o programmata, è
possibile fare avanzare la fresa alla posizione di taglio successiva
DATI TECNICI
mentre la metà posteriore di essa si trova ancora sulla superficie

Per ottenere F1 (955 mm/min) come velocità di avanzamento fresata finita.
sul tagliente, occorre programmare la macchina utensile su F2
(1337 mm/min) come velocità di alimentazione sull'asse centrale
rotazione rotazione
dell'utensile. Ne risulta una differenza di avanzamento superiore del
40% circa rispetto alla velocità di avanzamento sul tagliente F1.
INDICE
(3 mm) (0,5 - 1,0 mm)

zona di sicurezza oltrecorsa
Formule
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
da ricavare dati formula legenda
Vc D
n Vc = velocità di taglio in metri al minuto
n D n = giri al minuto
Vc D = diametro fresa
F fz Vf = avanzamento (mm al minuto)
n Vf = fz x z x n
z fz = mm per dente (spessore truciolo)
INSERTI
fz z z = numero effettivo di denti o inserti nella fresa
Vf
n z π = 3,1416
FRESE A SPIANARE
dati calcolato
D = diametro fresa
125mm = 510 rpm 1,6 mm
Z = 8 denti per fresa al giro i one
az
Vc = 200 m/min Vf = 0,20 x 8 x 510= 816 g/min
t
0,20 mm
ro
fz = 0,20 mm/dente
per dente
FRESE A 90°
Scanalatura o fresatura periferica
Lo spessore del truciolo reale o effettivo sul tagliente dell'inserto è
uguale allo spessore programmato del truciolo solo quando il 50% o più avanzamento
del diametro della fresa è impegnato nel taglio (non viene considerato
l'angolo di registrazione). Qualsiasi valore inferiore alla metà del
FRESE A DISCO
diametro della fresa indica che lo spessore effettivo del truciolo viene spessore
ridotto di una determinata percentuale. Minore è la profondità radiale del truciolo rotazione
taglio, maggiore è la riduzione dello spessore reale del truciolo. calcolato (fz) della fresa
È molto importante mantenere uno spessore del truciolo sufficiente a

asse centrale fresa
garantire la dissipazione del calore e prevenire l'indurimento della spessore
STAMPI E MATRICI
superficie in lavorata. Uno spessore sufficiente del truciolo, inoltre, crea eff. del
stabilità tra la fresa e il pezzo. truciolo profondità radiale
hm scanalatura
Le formule riportate nel seguito vengono utilizzate per determinare lo
spessore programmato del truciolo o la velocità di avanzamento
necessaria per ottenere il carico desiderato sul tagliente dell'inserto raggio
quando penetra nel pezzo. Queste formule devono essere applicate ogni pezzo
INSERTI CERAMICI
volta che si utilizza una fresa per scanalatura con montaggio ad albero o
FRESE CON
quando è impegnata nel taglio meno della metà del diametro di una
fresa a spianare o a candela. Minore è la profondità radiale del taglio,
molto più sarà importante applicare queste formule di produttività.
FRESE CLASSICHE
profondità radiale scanalatura
Formule di produttività
larghezza assiale scanalatura
scanalatura
raggio
spessore truciolo
FRESE PER FILETTARE

oppure
raggio
DATI TECNICI
INDICE
Compensazione velocità di avanzamento
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Operazioni quali fresatura periferica con bassa profondità profondità spessore effettivo avanzamento richiesto incremento
radiale di taglio o scanalature con fresa con montaggio radiale di taglio del truciolo (fz) (Vf) per mantenere
fz = 0,1
ad albero richiedono il calcolo della compensazione della 20 0,1 140 0%
velocità di avanzamento per mantenere lo spessore corretto 2,5 0,05 292 109%
del truciolo sul tagliente dell'inserto all'entrata nel taglio. Lo 1,3 0,04 389 178%
spessore calcolato del truciolo e quello effettivo possono 0,8 0,03 498 256%
INSERTI
essere molto diversi, a seconda della profondità radiale e del 0,5 0,02 607 335%
diametro della fresa. Ad esempio, lo spessore effettivo del 0,3 0,015 859 515%
truciolo all'entrata per una fresa da 20 mm con una profondità
radiale di taglio di 0,3 mm è solo il 23% dello spessore
calcolato del truciolo. Non è raro rilevare problemi dovuti ad
FRESE A SPIANARE
accumulo di materiale sul tagliente, indurimento della

superficie di lavorazione o vibrazioni se non si applica la
seguente formula. E' fondamentale ridurre al minimo l'errore
di run-out per mantenere uno spessore uniforme del truciolo
su ciascuna elica della fresa. Un vantaggio collaterale
derivato dall'applicazione di questa formula è la maggiore
FRESE A 90°
produttività, in quanto le velocità di alimentazione aumentano

drasticamente. fresa a candela da 40 mm – 6 eliche
30 m/min (vc) 230 giri/min
Formule—Potenza 0,1 mm (fz) 140 mm/min (Vf)
volume truciolo asportato
Il calcolo del volume truciolo asportato(MRR) rappresenta una Fattori "K"
FRESE A DISCO
buona base per determinare l'efficienza del taglio dei metalli.

materiale da lavorare durezza Fattore
HB "K"
MRR = doc x woc x Vf = mm /min.3
acciai, ferro saldato e ghise 85-200 1,64
(semplici leghe di acciaio al carbonio e acciaio per 201-253 1,56
utensili)
254-286 1,28
STAMPI E MATRICI
potenza assorbita fresa a candela da 40 mm – 6 eliche

287-327 1,10
30 m/min (vc) 230 giri/min
0,1 mm (fz) 140 mm/min (Vf) 328-371 0,88
Le frese possono assorbire una quantità significativa di potenza. 372-481 0,69
Molto spesso la mancanza di potenza è il fattore limitante quando si 482-560 0,59
prende una decisione su una determinata operazione. Per 561-615 0,54
acciai inossidabili a indurimento per precipitazione 150-450 1,27-0,42
lavorazioni in cui occorrano frese di grandi dimensioni o la
INSERTI CERAMICI
ghisa 150-175 2,27

FRESE CON
rimozione di grandi volumi di sovrametallo, è utile calcolare per (grigia, duttile e malleabile) 110-190 2,0
prima cosa i requisiti di potenza.
176-200 1,89
201-250 1,52
NOTA: L'efficienza del mandrino “E” varia dal 75 al 90%. 251-300 1,27
301-320 1,19
(E = da 0,75 a 0,90)
FRESE CLASSICHE
acciai inossidabili, ferro saldato e ghisa 135-275 1,54-0,76

(ferritico, austenitico e martensitico) 286-421 0,74-0,50
Una valida formula per il calcolo della potenza (HPc) alla fresa è: titanio 250-375 1,33-0,87
leghe ad alta temperatura a base di nichel e cobalto 200-360 0,83-0,48
esempio:
a base di ferro 180-320 0,91-0,53
larghezza di taglio (woc) . . . . 42 mm
FRESE PER FILETTARE
leghe al nichel 80-360 0,91-0,53

profondità di taglio (doc) . . . . 5 mm leghe di alluminio 30-150 6,25-3,33
avanzamento (vf) . . . . . . . . . . . 1092 mm/min (500 kg)
leghe di magnesio 40-90 10,0-6,67
4140 220 HB . . . . fattore “K” 1,56 (500 kg)
rame 150 3,33
MRR = 5 x 42 x 1092 = 229320 mm3/min
leghe di rame 100-150 3,33
151-243 2,0
DATI TECNICI
Per il calcolo della potenza al motore (HPm), utilizzare la formula:
Per determinare il consumo di potenza, è necessario utilizzare il

fattore "K". Il fattore "K" è una costante di potenza che rappresenta
INDICE
il numero di pollici cubici di metallo al minuto che possono essere

rimossi con una potenza di un cavallo vapore.
NOTA: i fattori "K" variano a seconda della durezza del materiale.
Formule-Potenza: Nuovo metodo di calcolo con utilizzo di frese Super Positive
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Negli ultimi 50 anni, il volume truciolo asportato(MRR) e le constanti 3. area della sezione trasversale del truciolo (A)
di potenza hanno avuto la funzione di valori convenzionali utilizzati L'area della sezione trasversale del truciolo (Fig. 1) è definita da:
per calcolare la potenza. Sebbene si tratti di un metodo
relativamente comune per calcolare la potenza, è stato sviluppato
un metodo più accurato da utilizzare quando si esegue la fresatura A = d x fz (mm2)
con frese super positive. Questo nuovo approccio utilizza le dove: doc = profondità assiale di taglio (mm)
INSERTI
seguenti informazioni: fz = avanzamento per dente (mm)
1. calcolo della forza tangenziale (Ft)
2. resistenza alla trazione del materiale
3. sezione trasversale del truciolo
FRESE A SPIANARE
4. numero di inserti in presa
5. fattore di lavorabilità
6. fattore di usura dell'utensile
7. calcolo della coppia
8. calcolo della potenza alla fresa
FRESE A 90°
9. calcolo della potenza al motore
Calcolo di forza tangenziale, coppia e potenza nella fre-

satura a spianare con frese super positive
1. calcolo della forza tangenziale (N)
FRESE A DISCO
Il calcolo della forza tangenziale è importante, in quanto produce
una coppia al mandrino e rappresenta la maggior parte della
Figura 1: Area della sezione trasversale del truciolo e forma
potenza di lavorazione sull'utensile di fresatura. L'utilizzo di questa dell'inserto
formula per il calcolo delle forze tangenziali è un modo rapido per
determinare approssimativamente a quali forze saranno sottoposti i
4. numero di inserti in presa (Zc)
STAMPI E MATRICI
dispositivi di fissaggio, le sezioni delle pareti dei pezzi o i cuscinetti
dei mandrini. La forza tangenziale viene calcolata per mezzo della Il numero di inserti in presa (impegnati simultaneamente con il
formula seguente: materiale in lavorazione) dipende dal numero di inserti "Z" della fresa
e dall'angolo inpegnato (α). Questa relazione è evidenziata dalla
formula:
dove: S = resistenza alla trazione del materiale (N/mm2)
INSERTI CERAMICI
A = area della sezione trasversale del truciolo rimosso
FRESE CON
dall'inserto (mm2)
Zc = numero di inserti in presa L'angolo di impegno dipende dalla larghezza del taglio "W" e dal
diametro della fresa "D". Questo angolo viene ricavato dalla
Cm = fattore di lavorabilità
geometria della Figura 2 (le formule per il calcolo dell'angolo e il
Cw = fattore di usura dell'utensile numero di inserti in presa con qualsiasi larghezza di taglio sono
FRESE CLASSICHE
fornite nell'Appendice 2, a pagina 540).
2. resistenza alla trazione del materiale (N/mm2)
La relazione approssimativa fra la resistenza alla trazione del
materiale e la durezza della maggior parte dei materiali utilizzati
quali acciaio, ferro (per esempio: ghisa grigia), leghe di titanio
FRESE PER FILETTARE

(Ti – 6Al – 4V) e leghe di alluminio (2024, 5052), può essere
espressa dalla formula empirica:
S = 5 x HB (N/mm)2)
Figura 2: Schema per il calcolo del numero di inserti nel taglio
dove HB = numero di durezza Brinell ottenuto, principalmente con 1 = fresa

DATI TECNICI
un carico di 3000 kgf. Quando si controllano metalli dolci quali 2 = pezzo

leghe di alluminio, viene utilizzato un carico da 500 kgf. La durezza α = angolo impegnato
ottenuta a 500 kgf deve essere convertita nella durezza equivalente
α1 = angolo tra asse centrale e raggio della fresa e punto
al carico di 3000 kgf, utilizzando il fattore di carico 1,15. Ad
periferico di uscita o entrata
esempio, 130 HB con un carico di 500 kgf equivale a 150 HB con
un carico di 3000 kgf (130 x 1,15 = 150). Se la durezza viene fornita W = larghezza di taglio (woc)
INDICE
con valori Rockwell "B" o Rockwell "C", consultare l'Appendice 1 D = diametro fresa
(pagina 540). fm = movimento di avanzamento del pezzo
Calcolo di forza tangenziale, coppia e potenza nella fresatura a spianare con frese super positive
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Se la larghezza di taglio equivale al diametro della fresa (W/D = 1,0), 6. fattore di usura dell'utensile (Cw)
l'angolo di Per la fresatura con utensili con taglienti affilati (lavorazioni brevi), il
impegno è. Se la larghezza di taglio equivale a metà del diametro fattore di usura dell'utensile sarà Cw = 1,0. Per lavorazioni più
lunghe (prima della sostituzione inserti) verranno considerati i
della fresa (W/D = 0,5)
seguenti fattori di usura dell'utensile:
l'angolo di impegno sarà . I valori di Zc dipendenti dai rapporti W/D,
fresatura a spianare leggera Cw = 1,1
INSERTI
sono riportati nella Tabella 1.

fresatura a spianare generica Cw = 1,2
Tabella 1 fresatura a spianare pesante Cw = 1,3
W/D 0,88 0,80 0,75 0,67 0,56 0,38 0,33 0,19 0,125
FRESE A SPIANARE
Zc 0,38Z 0,35Z 0,33Z 0,30Z 0,27Z 0,21Z 0,20Z 0,14Z 0,12Z 7. calcolo della coppia (Nm)
La coppia "T", generata dalla forza tangenziale, viene calcolata
5. fattore di lavorabilità (Cm) utilizzando la seguente formula:
Il fattore di lavorabilità viene utilizzato per indicare il grado di T = Ft x D/2 (Nm)
difficoltà nella lavorazione di vari materiali. La Tabella 2 mostra i
dove D = diametro della fresa (mm)
valori dei fattori di lavorabilità per alcuni dei materiali più comuni.
FRESE A 90°
8. calcolo della potenza (HPc o HPm)

Tabella 2
La potenza di lavorazione alla fresa (taglienti affilati) viene calcolata
Cm con una delle seguenti formule:
materiale da lavorare
W/D≤0,67 0,67<W/D<1,0 W/D=1,0
acciai al carbonio e leghe 1,0 1,15 1,3
FRESE A DISCO
acciaio inossidabile 2,0 2,15 2,3

ghisa grigia 1,0 1,15 1,3 o
leghe di titanio 1,0 1,20 1,4
leghe di alluminio 1,0 1,05 1,1
I valori di Cm sono basati su prove di fresatura con differenti

STAMPI E MATRICI
condizioni con un dinamometro di coppia. È stato evidenziato come dove Vc = velocità di taglio periferica (m/min)
il fattore di lavorabilità dipenda dal tipo di materiale da lavorare e dal n = velocità del mandrino (giri/min)
rapporto fra larghezza di taglio radiale e diametro della fresa (W/D). 13410 e 21359 = fattori di conversione
Questo rapporto determina l'uniformità dello spessore del truciolo.
Quando W/D = 1,0, il truciolo al punto di entrata inizia con spessore
9. La potenza richiesta del motore viene calcolata utilizzando la
INSERTI CERAMICI
zero. Aumenta quindi allo spessore massimo sull'asse centrale della

FRESE CON
formula seguente (HPm):

fresa per poi assottigliarsi nuovamente a zero sul punto di uscita.
Questo tipo di taglio genera il massimo attrito sul tagliente e il
fattore di lavorabilità raggiunge il valore massimo. Le condizioni
ottimali di taglio si ottengono quando W/D = 2/3 = 0,67. Lo spessore
del truciolo è praticamente uniforme, l'attrito è minimo e il fattore di dove E = fattore di efficienza della macchina utensile
FRESE CLASSICHE
lavorabilità scende al valore minimo. (E = da 0,75 a 0,90)

Verifiche più estese determineranno i fattori di lavorabilità per una NOTA: l'efficienza del mandrino varia da 75 a 90%.
più vasta varietà di materiali da lavorare e miglioreranno la
precisione del calcolo delle forze tangenziali e l'assorbimento di
potenza.
FRESE PER FILETTARE
DATI TECNICI
INDICE
Calcolo di forza tangenziale, coppia e potenza nella fresatura a spianare con frese super positive (continua)
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Esempi di calcolo della potenza Calcoli passi per successivi
valori di partenza 1. calcolo della forza tangenziale
fresa KSOM125R06OF07: 1.1 resistenza alla trazione del materiale da lavorare
diametro effettivo D = 125 mm S = 5 x HB = 5 x 220 = 1100 N/mm2
numero di inserti Z = 6
INSERTI
1.2 area della sezione trasversale del truciolo
materiale da lavorare:
acciaio legato AISI 4140 A = doc x fz = 4 x 0,3 = 1,2 mm2
durezza 220 HB
1.3 numero di inserti in presa:
FRESE A SPIANARE
condizioni di lavorazione: rapporto tra larghezza taglio e diametro (w/d)
velocità del mandrino n = 458 giri/min W/D = 90 / 125 = 0,72 (Vedi Tabella 1, pagina 526)
velocità di taglio Vc = 180 m/min
Ora utilizzare il valore Zc indicato nella Tabella 1 sotto 0,72.
velocità di avanzamento Vf = 824 mm/min
mm per dente (spessore truciolo) fz = 0,3 mm Zc = 0,33 x Z = 0,33 x 6 = 2 inserti in presa.
profondità di taglio assiale doc = 4 mm NOTA: Z = numero di inserti nella fresa.
FRESE A 90°
larghezza di taglio radiale woc = 90 mm
rapporto W/D W/D = 0,72 1.4 forza tangenziale
Ft = S x A x Zc x Cm x Cw
Ft = 1100 x 1,2 x 2 x 1.1 x 1.1 = 3194 N
FRESE A DISCO
NOTA: Cm = 1,1 e Cw = 1,1
2. calcolo della coppia sulla fresa
STAMPI E MATRICI
3. calcolo della potenza
Alla fresa... formule di riferimento paragrafo 8, pagina 526
INSERTI CERAMICI
o
FRESE CON
Al motore... formula di riferimento paragrafo 9 a pagina 526, dove
E = fattore di efficienza della macchina utensile
FRESE CLASSICHE
(E = da 0,75 a 0,90)
FRESE PER FILETTARE

DATI TECNICI
INDICE
Finitura superficiale
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
La finitura superficiale può rappresentare una specifica importante per Nella Figura 3, il valore Ra sarà inferiore in prossimità del diametro
un pezzo lavorato. La finitura prodotta dalle frese ad inserti varia esterno del taglio, dove i segni di avanzamento sono più vicini e
solitamente da 0,80 a 3,2 Ra. Quest'ampio intervallo può essere maggiore al centro, dove i segni di avanzamento sono più spaziati. I
influenzato da più variabili, quali materiale da lavorare, rigidità della picchi prodotti sono più alti al centro della fresa, quando viene
macchina, allineamento dal mandrino, dispositivi di fissaggio, geometria posizionata nel taglio e più bassi sul diametro esterno della fresa, come
dell'inserto, usura dell'inserto, velocità di taglio e avanzamento,
illustrato di seguito nelle Figure 3 e 4.
saldatura del truciolo provocata dal calore e vibrazioni.
INSERTI
Sarà possibile ottenere una buona finitura quando si utilizza la corretta picchi più alti
combinazione di geometria della fresa, tipologia dell'inserto e velocità di
taglio e avanzamento per il materiale da fresare. È anche importante che
il pezzo sia fissato correttamente e che la macchina sia in buone
condizioni di manutenzione.
FRESE A SPIANARE
La Figura 1 illustra come sia possibile ottenere finiture migliori utilizzando

un inserto con raggio di punta maggiore, con tratto piano o wiper. Ciò
tende ad eliminare o ridurre i segni di avanzamento. Oltre alla geometria
della punta dell'inserto, è importante posizionare correttamente ciascun
inserto in relazione agli altri inserti. Ad esempio, se tutti gli inserti hanno picchi più bassi
la stessa geometria di punta e sono inseriti nel corpo della fresa ad
un'altezza frontale di circa 0,025 mm l'uno rispetto all'altro, la finitura
FRESE A 90°
Figura 3: Il Ra della finitura è maggiore dove i

prodotta sarà migliore di quella che si otterrebbe con inserti ad segni di avanzamento sono spaziati.
un'altezza di 0,07 mm.
Sia la finitura, sia la planarità, dipendono dai segni di avanzamento.
È inoltre possibile ottenere finiture migliori aumentando la velocità e
Dai picchi più alti fino a quelli più bassi si genera una conicità.
riducendo l'avanzamento. Tuttavia, tenere presente che aumentando la
velocità aumentano le temperature di taglio e quindi si può ridurre la conico i trucioli sono più spessi
FRESE A DISCO
al centro della fresa e

durata del tagliente dell'inserto. più sottili sul diametro
La finitura non esterno di essa.
necessariamente sarà la
vista laterale
stessa su tutte le aree
del pezzo
della superficie fresata. fresa pezzo
(esagerata)
La Figura 2 mostra che la
STAMPI E MATRICI
Ra della finitura sarà

inferiore nell'area dove i raggio di
segni di avanzamento punta ridotto
sono più vicini l'uno con
l'altro e superiore dove i
segni di avanzamento
INSERTI CERAMICI
sono più distanziati. Figura 4: Dai picchi più alti fino a quelli più bassi si crea una conicità.
FRESE CON
raggio di punta Sia la finitura, sia la planarità, dipendono dai segni di avanzamento. Dai
maggiore picchi più alti fino a quelli più bassi si crea una conicità.
La planarità influisce anche sulla tolleranza del pezzo. Tale effetto è
maggiormente predominante nel caso della fresatura laterale di entrambi
FRESE CLASSICHE
i lati del pezzo, come indica la Figura 5.

angolo piatto
La soluzione più semplice per ottenere una finitura superficiale costante
(sfaccettatura) e migliore con minima conicità, consiste nel ridurre o appiattire i picchi
tra i segni di avanzamento. Per ottenere ciò, è sufficiente introdurre un
inserto con una configurazione dell'angolo in grado di eliminare o ridurre
i picchi. La Figura 5 riporta una modifica esagerata della larghezza del
FRESE PER FILETTARE
Figura 1: Un raggio di punta maggiore o tratto piano

sull'inserto producono finiture migliori per la fresatura. pezzo, dovuta a planarità e conicità.
superficie fresata
alto valore Ra di finitura
DATI TECNICI
segni di
avanzamento
INDICE
basso valore Ra di finitura

Figura 5: La planarità influenza maggiormente la
Figura 2: La qualità Ra della finitura corrisponde
tolleranza del pezzo fresandone entrambi i lati.
alla distanza fra i segni di avanzamento.
Finitura superficiale (continua)
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Le Figure 6 e 7 confrontano i segni di avanzamento prodotti Finitura superficiale scarsa
con un inserto con raggio di punta e quelli prodotti con un
causa soluzione
inserto wiper. Gli inserti wiper con grandi raggi per
Verificare la presenza di inserti
l'eliminazione o la riduzione dei picchi (Figura 7) sono utilizzati
sporgenti, sporcizia nelle sedi, nel
con successo per produrre finiture con Ra inferiore a 2,5.
mandrino o sulla faccia di montaggio
Le Figure 6 e 7 mostrano che l'inserto wiper è progettato per runout fresa della fresa. Verificare inoltre la
INSERTI
"spuntare" i picchi dei segni di avanzamento. Si otterrà una
presenza di sbavature sul tagliente e
finitura superficiale e una planarità della superficie migliore e
sedi danneggiate.
una minore conicità.
inserto usurato o scheggiato Sostituire l'inserto.
Gli inserti wiper sono normalmente impostati da 0,025 a
0,04 mm al di sopra dell'inserto nella posizione più alta della
FRESE A SPIANARE
Ridurre la velocità di avanzamento
avanzamento per giro
fresa, in modo da garantire una buona azione di pulitura. Gli o un inseto wiper con larghezza del
supera piano wiper
inserti wiper Kennametal sono generalmente progettati per piano maggiore.
essere alloggiati in qualsiasi sede del corpo della fresa. Ciò
Inserire l'inserto wiper (da 0,025 a
significa che sarà possibile utilizzare uno o più inserti wiper. Gli
l'inserto wiper è troppo alto 0,04 mm) al di sopra dell'inserto più
inserti wiper intercambiabili possono essere usati per bilanciare
alto.
il carico sulla periferia del taglio nell'avanzamento per dente.
FRESE A 90°
Controllare la rigidità della macchina e
il dispositivo di fissaggio della tavola.
segno di avanzamento
picco Controllare l'albero e il mandrino,
vibrazione regolare la velocità di avanzamento,
Ra regolare la velocità di rotazione o
alto ridurre la larghezza di taglio.
FRESE A DISCO
Considerare una fresa con meno sedi.
picco segno di avanzamento
Ra
STAMPI E MATRICI
basso
segni di avanza-
mento
A
Figura 6: Picchi prodotti con un inserto con raggi standard (in alto)
confrontati con quelli prodotti con un inserto wiper con raggio
maggiore (in basso).
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
segni di avanzamento
FRESE CLASSICHE
Figura 7: Segni di avanzamento prodotti da un inserto con raggio di punta
(A) confrontati con quelli prodotti da un inserto wiper (B).
FRESE PER FILETTARE

DATI TECNICI
INDICE
Finitura superficiale (continua)
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Misura della finitura ottenuta con un'operazione di fresatura Ra finitura
Non affidarsi alla vista o alle unghie per determinare la finitura di una 2,5
superficie. Dato che le unghie sono circa 25 volte più spesse della
2,0
punta dello stilo di uno strumento per la misurazione delle superfici,
scivoleranno sui picchi della superficie, ignorando gli avvallamenti. 1,5
Utilizzare uno strumento per la misura delle superfici, dato che
INSERTI
1,0
l'aspetto della finitura della superficie può ingannare. Ad esempio, la
luce riflessa da un motivo uniforme di fresatura di una superficie avrà 0,5
un aspetto più uniforme di un motivo casuale. Inoltre, una superficie
0
lucida apparirà più uniforme di una opaca. 0,25 0,76 2,5 mm
FRESE A SPIANARE
Il posizionamento del dispositivo di misura in un'area specifica della Larghezza di taglio

superficie fresata influenzerà la misura. Inoltre, la finitura di una
superficie misurata perpendicolarmente alla direzione di
avanzamento risulterà migliore che non misurata parallelamente alla
direzione di avanzamento. Questo in genere non dipende dalle
condizioni del pezzo e del materiale (vedere Figura 8).
Modificando la larghezza di taglio dello strumento per la misura
FRESE A 90°
della superficie influenzerà il valore Ra della misura.

Record del profilo della superficie
La Figura 9 mostra la variazione della rugosità creata aumentando la
larghezza di taglio dello strumento. Maggiore è il taglio (vedi Figura 9)
FRESE A DISCO
maggiore sarà il valore Ra della finitura. Ad esempio, la Figura 10

dimostra che una larghezza di 0,25 mm produrrà un valore di Ra di
0,6, mentre una larghezza di 0,76 mm produrrà un valore di Ra di 2,0.
Inoltre, la Figura 10 dimostra che la maggior parte dei dispositivi di
misurazione sono forniti di larghezze di taglio di 0,25 mm, 0,76 mm e
2,54 mm. Nella maggior parte dei casi è preferibile la larghezza di
STAMPI E MATRICI
0,76 mm.
La Figura 11 mostra i simboli standard delle superfici, che
specificano rugosità massima e minima, ondulazione e direzione dei
solchi, vale a dire la direzione nella quale viene effettuata la
misurazione. larghezza ondulazione
INSERTI CERAMICI
altezza ondulazione
FRESE CON
Metodo preferito 0,05 - 2 mm
Larghezza di taglio rugosità

rugosità max. 1,6
0,25 mm
rugosità min.
FRESE CLASSICHE
0,8
0,12 mm
direzione
dei solchi larghezza rugosità
Figura 11: Simboli superficie standard

FRESE PER FILETTARE
direzione di avanzamento
Figura 8: Misurazione della finitura superficiale
Taglio
(2,54 mm)
DATI TECNICI
INDICE
Larghezza di taglio 0,25 mm
Figura 9: L'aumento della larghezza di taglio crea una variazione della rugosità.
Problemi e soluzioni relativi alle condizioni del tagliente
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Introduzione
La risoluzione dei problemi deve essere eseguita con un metodo Questa sezione discute le possibili cause dei problemi e consiglia
sequenziale per identificare e risolvere i problemi di fresatura. Questi azioni correttive per ciascuna delle cinque aree elencate. Ricordare
problemi possono essere identificati come rottura prematura del che se si intraprendono più passaggi contemporaneamente, la reale
tagliente dell'inserto, aspetto del pezzo, rumore o vibrazione della causa del problema potrebbe non venire mai scoperta.
macchina e aspetto della fresa. La riuscita della risoluzione dei Intraprendere sempre una misura correttiva alla volta.
INSERTI
problemi richiede di identificare correttamente il problema, quindi
prendere le necessarie azioni correttive un passo alla volta. Le
cinque aree di interesse sono:
1. materiale dell'utensile da 3. macchina
FRESE A SPIANARE
taglio (qualità) 4. pezzo
2. fresa/mandrino 5. regolazione/fissaggio
Problemi e soluzioni relativi alle condizioni del tagliente
FRESE A 90°
1. scheggiatura: All'occhio inesperto appare come una normale usura sul fianco. In effetti, le normali superfici di usura sul fianco
presentano un motivo di usura sottile e uniforme, mentre un'area formata da una scheggiatura presenta una superficie seghettata e
irregolare. Se la scheggiatura non viene rilevata immediatamente, potrà apparire come una formazione di intagli.
La scheggiatura può anche essere causata da ulteriori tagli dei trucioli. Ad esempio, si consideri un'operazione di scanalatura dove lo spazio
di espulsione del truciolo o lo spazio dei canalini non consente una corretta espulsione. In questo caso, inoltre, si verificherà un
FRESE A DISCO
impaccamento dei trucioli.
Nella maggior parte dei casi, utilizzando un tagliente più tenace e/o con una preparazione differente, ad esempio una maggiore onatura o
T-land o passando da una geometria della fresa a 90° ad una fresa con angolo di registrazione, il problema verrà risolto.
STAMPI E MATRICI
problema causa soluzione
scheggiatura Verificare la rigidità del sistema per ottenere un corretto serraggio del pezzo.
vibrazione Verificare l'usura di guide/cuscinetti.
Verificare il corretto montaggio della fresa.
preparazione Utilizzare il tagliente onato o T-land con le maggiori dimensioni possibili.
INSERTI CERAMICI
tagliente
FRESE CON
qualità Utilizzare una qualità più tenace.
tagliente di riporto Aumentare la velocità.
avanzamento Ridurre l'avanzamento per dente
FRESE CLASSICHE
Selezionare una geometria di fresa con un passo corretto per l'espulsione
trucioli tagliati più dei trucioli.
volte
Utilizzare getti d'aria o di refrigerante per rimuovere i trucioli.
FRESE PER FILETTARE

2. Formazione di intagli: Si verificano quando vi sono scheggiature o usura localizzate sulla linea della profondità di taglio sulla spoglia
frontale e sul fianco dell'inserto. La formazione di intagli è causata principalmente dalle condizioni del materiale del pezzo. Materiali che
tendono a causare la formazione di intagli comprendono: croste di forgiatura abrasive sul pezzo, proprietà abrasive di leghe ad alta
temperatura quale Iconel, superficie indurita causata da precedenti operazioni di lavorazione o materiali che hanno subito trattamenti termici
al di sopra di 55 HRC.
DATI TECNICI
formazione di intagli geometria della fresa Sostituire l'angolo di registrazione della fresa.
qualità Utilizzare una qualità di metallo duro più resistente all'usura.
avanzamento Ridurre l'avanzamento per dente

INDICE
velocità Ridurre la velocità.

preparazione tagliente Utilizzare inserti onati o T-land.
programmazione Variare la profondità di taglio su materiali molto abrasivi.
Problemi e soluzioni relativi alle condizioni del tagliente (continua)
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
3. incrinature termiche: Queste incrinature si formano perpendicolarmente al tagliente dell'inserto e sono causate dalle variazioni estreme
di temperature che la fresatura comporta. In un giro della fresa, l'inserto inizia a tagliare e la temperatura sale rapidamente quando entra nel
taglio. Lo spessore variabile del truciolo contribuisce inoltre a modificare la temperatura durante il taglio. Quando l'inserto esce dal taglio, il
flusso d'aria o di refrigerante lo raffreddano rapidamente prima di rientrare nel taglio.
Queste variazioni di temperatura causano fatica termica nell'inserto e possono causare incrinature termiche. All'occhio inesperto, incrinature
termiche avanzate possono apparire come scheggiature.
INSERTI
incrinature termiche velocità e Ridurre la temperatura del tagliente riducendo la velocità di taglio e, se possibile,
FRESE A SPIANARE
avanzamento l'avanzamento per dente.

refrigerante Interrompere il flusso di refrigerante.
qualità Utilizzare utensili rivestiti progettati per fresatura a umido.
FRESE A 90°
4. tagliente di riporto: Questa condizione comporta l'adesione di strati di materiale del pezzo alla superficie superiore dell'inserto. I
frammenti induriti del materiale accumulato, periodicamente si staccano, lasciando una depressione di forma irregolare lungo il tagliente e
causando danni al pezzo e all'inserto. Inoltre le forze di taglio, a causa dell'accumulo, aumenteranno.
FRESE A DISCO
tagliente di riporto velocità Aumentare la velocità (Vc).

avanzamento Aumentare l'avanzamento per dente.
Utilizzare refrigerante a nebbia o a spruzzo per evitare l'adesione dei trucioli
STAMPI E MATRICI
refrigerante
sull'inserto durante la lavorazione di acciaio inossidabile o di leghe d'alluminio.
Utilizzare inserti con tagliente affilato PVD.
qualità Velocità più alte su determinate leghe non ferrose richiedono inserti con schegge
riportate in diamante o diamantati.
preparazione Utilizzare inserti PVD con tagliente affilato e spoglia positiva o inserti lucidati
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
tagliente (J-polished).
5. formazione di crateri: Sulla spoglia superiore dell'utensile si forma una depressione relativamente uniforme e regolare. La formazione di
crateri avviene in due modi:
1. Il materiale che aderisce alla superficie superiore dell'inserto si stacca, portando con sé piccoli frammenti della superficie superiore
FRESE CLASSICHE
dell'inserto.
2. Si crea calore dovuto all'attrito del flusso di trucioli sulla superficie superiore dell'inserto. Ad un certo punto, questo accumulo di calore
ammorbidisce la parte di inserto posteriore al tagliente e rimuove particelle minute dell'inserto fino a formare un cratere.
La formazione di crateri si verifica raramente durante la fresatura, ma si può verificare durante la lavorazione di alcune leghe di acciaio e
FRESE PER FILETTARE
ghisa. Se la formazione di crateri è eccessiva, il tagliente potrebbe cedere e causare la rottura dell'inserto.
formazione di crateri qualità Utilizzare una qualità più resistente all'usura.

velocità Ridurre la velocità di taglio.
DATI TECNICI
preparazione Utilizzare un inserto T-land di dimensioni inferiori o regolare l'avanzamento al valore

tagliente corretto per T-land.
INDICE
Problemi e soluzioni relativi alle condizioni del tagliente (continua)
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
6. Usura sul fianco: L'usura sul fianco è meno problematica in quanto può essere prevista. L'usura eccessiva sul fianco aumenta le forze di
taglio e crea una finitura superficiale scarsa. Quando l'usura raggiunge un grado inaccettabile o diventa imprevedibile, gli elementi
fondamentali da controllare sono velocità, avanzamento, qualità e geometria dell'inserto/della fresa.
NOTA: gli inserti devono essere sostituiti per la sgrossatura (usura del fianco da 0,38 a 0,50 mm) e la finitura (usura del fianco da 0,25 a
0,38 mm o prima di raggiungerla).
INSERTI
usura sul fianco Controllare quest'area per prima. Ricalcolare sfm (Vc) per verificarne la correttezza.
velocità Ridurre la velocità senza ridurre l'avanzamento per dente.
FRESE A SPIANARE
avanzamento Aumentare l'avanzamento per dente. L'avanzamento dovrebbe essere
sufficientemente alto da evitare il puro sfregamento che si verifica con trucioli sottili.
Utilizzare un grado più resistente all'usura.

grado Passare ad un grado ricoperto, nel caso se ne utilizzi uno non ricoperto.
FRESE A 90°
geometria Ispezionare l'inserto per determinare se si sta utilizzando lo stile corretto nella fresa.
dell'inserto
7. fattori multipli: Quando usura, scheggiature, rotture termiche e rotture generali si verificano contemporaneamente, l'operatore della
macchina deve ricercare le cause del problema non solo nelle normali regolazioni di avanzamento, velocità e profondità di taglio.
FRESE A DISCO
L'accuratezza dei parametri di velocità, avanzamento e profondità di taglio devono essere riesaminati, ma è anche anche necessario
ispezionare la rigidità del sistema per evidenziare parti allentate o usurate.
STAMPI E MATRICI
fattori multipli Verificare che la fresa non sia allentata.
rigidità del Migliorare la rigidità del dispositivo di fissaggio e della fresa.
sistema Verificare la presenza di componenti usurati o installazione incorretta degli inserti.
Ridurre il tratto utile del gruppo fresa e albero.
avanzamento Ridurre la velocità di avanzamento per alleviare le forze di taglio.
geometria
INSERTI CERAMICI
Se possibile, utilizzare una fresa con angolo di registrazione per ridurre le forze sulla
FRESE CON
della fresa testa dell'inserto.
Se possibile, utilizzare un raggio di punta maggiore.
inserto/qualità Utilizzare inserti con T-land.
Utilizzare una qualità di metallo duro più tenace.
FRESE CLASSICHE
FRESE PER FILETTARE
DATI TECNICI
INDICE
Matrice per la risoluzione dei problemi con i moderni materiali per utensili da taglio
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Questa matrice spiega le aree specifiche nelle quali i moderni materiali per utensili
da taglio offrono prestazioni diverse rispetto a quelli in metallo duro, rivestiti e non
rivestiti, durante il processo di identificazione e risoluzione dei problemi.
materiale utensili da
problema soluzione commenti
taglio
INSERTI
cermets scheggiatura Ridurre l'avanzamento per inserto. Eccellente resistenza al tagliente di

KT530M Interrompere il flusso di refrigerante. riporto.
Utilizzare inserti onati o T-land. Qualità per fresatura a secco; non
rottura (frattura) Ridurre la profondità di taglio e lo utilizzare refrigerante.
La qualità KT530M è nota per i suoi
FRESE A SPIANARE
spessore del truciolo.

Aumentare la velocità. massimi livelli di robustezza e resistenza
Utilizzare inserti onati o T-land. alla scheggiatura sul tagliente a velocità
moderate e spessore del truciolo medio.
sialon formazione di Ridurre l'onatura o le dimensioni della Eccellente per la lavorazione di materiali
Kyon 1540
FRESE A 90°
intagli preparazione dei taglienti T-land. a base di nichel superiori a 35 HRC.

Kyon 2100 Pre-smussare i pezzi per eliminare i Disponibile con inserti a spoglia
punti di fatica sul tagliente dell'inserto. positiva.
Variare la profondità di taglio. Funzionamento a secco - non utilizzare
piccole È normale che si verifichino piccole refrigerante.
scheggiature scheggiature, in particolare su Inconel. Adatto all'utilizzo su acciai inossidabili
FRESE A DISCO
PH.
usura sul fianco Utilizzare 0,2 mm come criterio di Utilizzare KY1540 a meno di 600 m/min.
sostituzione inserto.
frattura Non applicare una coppia eccessiva al
dispositivo di fissaggio.
STAMPI E MATRICI
nitruro di silicio usura sul fianco Ridurre la velocità. Utilizzare senza refrigerante.
Kyon 3500 Aumentare l'avanzamento. Fornisce una combinazione ottimale di
scheggiatura Modificare la preparazione del tagliente resistenza generale e resistenza
Ridurre lo spessore del truciolo. all'usura nella lavorazione ad alta
velocità su ghise.
rottura Ridurre la profondità di taglio. Vasta gamma di (Vc).

INSERTI CERAMICI
Utilizzare un inserto più spesso. Il Kyon 3500 è noto per la massima

FRESE CON
tenacità generale e la tenacità alla

scheggiatura del tagliente a velocità alte
con avanzamenti pesanti e moderati.
FRESE CLASSICHE
FRESE PER FILETTARE
DATI TECNICI
INDICE
Matrice per la risoluzione dei problemi con i moderni materiali per utensili da taglio (continua)
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
materiale utensili
problema soluzione commenti
da taglio
diamante policristallino scheggiatura Controllare la rigidità del sistema. Eccellente resistenza all'usura per migliore
(scheggia riportata) e rottura Ridurre lo spessore del truciolo. controllo delle dimensioni e finitura della
KD1410 Aumentare (Vc). superficie.
KD1415 Preparazione tagliente Durata insuperata dell'utensile quando si
INSERTI
KD1420 esegue la lavorazione di leghe d'alluminio,
materiali non ferrosi e non metallici con velocità
elevate (Vc).
Utilizzabile con refrigerante.
Riaffilabile/registrabile.
FRESE A SPIANARE
diamantato sbavature e Utilizzare in una o due sedi un Qualità da sgrossatura a semi-finitura.
KDF300 finitura inserto KD1410 con schegge Eccellente durata dell'utensile quando si
riportate come inserto wiper. lavorano leghe di alluminio con un contenuto di
FRESE A 90°
silicio minore o uguale a 12%.
Confronto tra frese con taglienti multipli e
tagliente singolo con schegge riportate in PCD.
Meno costoso del KD1410 con schegge
riportate PCD rettificato.
FRESE A DISCO
KB1340 nitruro di boro scheggiatura Controllare la rigidità del sistema. Utilizzare su acciai temprati,
cubico policristallino e rottura Potrebbe essere necessaria ghise e alcune leghe resistenti alle alte
ulteriore preparazione del temperature (a base di nichel).
tagliente (onatura o T-land). Applicazioni: Acciai temprati a base di nichel e
STAMPI E MATRICI
ad alto tenore di cromo, ghise e acciai temprati
per utensili (50-65 HRC).
KB1340 con schegge riportate in CBN per sola
finitura; un solo tagliente.
Riaffilabile/registrabile.
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
FRESE CLASSICHE
FRESE PER FILETTARE
DATI TECNICI
INDICE
Tabella di conversione
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
durezza da pollice a metrico

Brinell Rockwell Brinell Rockwell diametro Ø diametro Ø profondità di taglio (doc) velocità
HB HRB HRC HB HRB HRC pollici mm pollici mm pollici mm sfm m/min.
654 — 60 253 101,5 25 .314 8,0 3,000 76,2 .010 .254 300 91
634 — 59 247 101,0 24 .375 9,5 3,149 80,0 .015 .381 400 122
615 — 58 243 100,0 23 .393 10,0 3,500 88,9 .030 .762 500 152
INSERTI
595 — 57 237 99,0 22 .472 12,0 3,937 100,0 .050 1,270 600 183
577 — 56 231 98,5 21 .500 12,7 4,000 101,6 .100 2,540 800 244
560 — 55 228 98,0 20 .625 15,9 4,921 125,0 .125 3,175 1000 305
543 — 54 222 97,0 18,6 .630 16,0 5,000 127,0 .150 3,810 1200 366
525 — 53 216 96,0 17,2 .750 19,1 6,000 152,4 .250 6,350 2000 610
512 — 52 210 95,0 15,7 .787 20,0 6,299 160,0 .375 9,525 4000 1219
FRESE A SPIANARE
496 — 51 205 94,0 14,3 .875 22,2 7,000 177,8 .500 12,700 10000 3048
481 — 50 200 93,0 13 .984 25,0 7,874 200,0
469 — 49 195 92,0 11,7 1,000 25,4 8,000 203,2
455 — 48 190 91,0 10,4 1,259 32,0 9,842 250,0
443 — 47 185 90,0 9,2 1,500 38,1 10,000 254,0 avanzamento C.P.T. finitura superficiale (Ra)
pollici/T mm/T μ pollici μm
432 — 46 180 89,0 8 1,968 50,0 12,000 304,8
.003 .076 500 12,5
421 — 45 176 88,0 6,9 2,000 50,8 12,401 315,0
.004 .12 250 6,3
FRESE A 90°
409 — 44 172 87,0 5,8 2,480 63,0 14,000 355,6

.005 .127 125 3,2
400 — 43 169 86,0 4,7 2,500 63,5 15,748 400,0
.006 .152 63 1,6
390 — 42 165 85,0 3,6
.007 .178 32 0,8
381 — 41 162 84,0 2,5
.008 .203 16 0,4
371 — 40 159 83,0 1,4
.009 .229
362 — 39 156 82,0 0,3
.010 .254
353 — 38 153 81,0 —
FRESE A DISCO
.011 .279
344 — 37 150 80,0 —
.012 .305
336 109,0 36 147 79,0 —
327 108,5 35 144 78,0 —
319 108,0 34 141 77,0 —
311 107,5 33 139 76,0 —
301 107,0 32 137 75,0 —
STAMPI E MATRICI
294 106,0 31 135 74,0 —

286 105,5 30 132 73,0 —
279 104,5 29 130 72,0 —
271 104,0 28 127 71,0 —
264 103,0 27 125 70,0 —
258 102,5 26 123 69,0 —
INSERTI CERAMICI
NOTA: i valori nelle aree ombreggiate sono al di fuori

FRESE CON
dei valori normali e sono forniti solo a scopo

informativo.
FRESE CLASSICHE
FRESE PER FILETTARE
DATI TECNICI
INDICE
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Misure inglesi — se non indicato diversamente, sono quelle moltiplicare per per ottenere
utilizzate negli Stati Uniti e le unità di peso e massa sono unità che
considerano il punto. iarde cubi 807,9 quarto (liquidi)
Gallone — indica il gallone americano (3,785 l). Per la conversione decigrammi 0,1 grammi
in gallone pollice moltiplicare il gallone americano per 0,83267. decilitri 0,1 litri
Analogamente, la parola ton indica una tonnellata, 2.000 libbre decimetri 0,1 metri
INSERTI
(987,185 kg). gradi (angoli) 60 minuti
Esponenti — le cifre 10-1, 10-2, 10-3, ecc. indicano rispettivamente gradi (angoli) 0,01745 radianti
0,1, 0,01, 0,001, ecc. Le cifre 101, 102, 103, ecc. indicano gradi (angoli) 3600 secondi
rispettivamente 10, 100, 1000, ecc. gradi/secondo 0,01745 radianti/secondo
gradi/secondo 0,1667 giri/minuto
FRESE A SPIANARE
Proprietà dell'acqua — il punto di congelamento è a 32°F (0 °C) e il
punto di massima densità è a 39,2°F (4 °C). Nei moltiplicatori che gradi/secondo 0,002778 giri/secondo
utilizzano le proprietà dell'acqua i calcoli sono basati sull'acqua a decagrammi 10 grammi
39,2°F (4 °C) nel vuoto, che pesa 62,427 libbre (28,316 kg) per piede decalitri 10 litri
cubico o 8,345 libbre (3,785 kg) per gallone americano. decametri 10 metri
dramme 27,34375 grani
dramme 0,0625 once
dramme 1,771845 grammi
FRESE A 90°
moltiplicare per per ottenere piedi 30,48 centimetri
piedi 12 pollici
B.T.U./Min 12,96 libbre per piede/sec piedi 0,3048 metri
B.T.U./Min 0,02356 cavalli piedi 1/3 yarde
B.T.U./Min 0,01757 kilowatt piedi/minuto 0,5080 centimetri/secondo
B.T.U./Min 17,57 watt piedi/minuto 0,01667 piedi/secondo
FRESE A DISCO
centigrammi 0,01 grammi piedi/minuto 0,01829 chilometri/ora
centilitri 0,01 litri piedi/minuto 0,3048 metri/minuto
centimetri 0,3937 pollici piedi/minuto 0,01136 miglia/ora
centimetri 0,01 metri piedi/secondo 30,48 centimetri/secondo
centimetri 10 millimetri piedi/secondo 1,097 chilometri/ora
centimetri/secondo 1,969 piedi/minuto piedi/secondo 0,5921 nodi
STAMPI E MATRICI
centimetri/secondo 0,03281 piedi/secondo piedi/secondo 18,29 miglia/minuto
centimetri/secondo 0,036 chilometri/ora piedi/secondo 0,6818 miglia/ora
centimetri/secondo 0,6 metri/minuto piedi/secondo 0,01136 miglia/minuto
centimetri/secondo 0,02237 miglia/ora piedi/sec./sec. 30,48 cm/sec./sec.
centimetri/secondo 3,728 x 10-4 miglia/minuto piedi/sec./sec. 0,3048 metri/sec./sec.
cm/sec./sec. 0,03281 piedi/sec./sec. libbre per piede 1,286 x 10-3 British Thermal Units
centimetri cubi 3,531 x 10-5 piedi cubi libbre per piede 5,050 x 10-7 cavalli–ora
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
centimetri cubi 6,102 x 10-2 pollici cubi libbre per piede 3,241 x 10-4 kilogrammi–calorie
centimetri cubi 10-6 metri cubi libbre per piede 0,1383 chilogrammi–metro
centimetri cubi 1,308 x 10-6 iarde cubi libbre per piede 3,766 x 10-7 kilowatt–ora
centimetri cubi 2,642 x 10-4 galloni libbre per piede/minuto 1,286 x 10-3 B.T.U./minuto
centimetri cubi 10-3 litri libbre per piede/minuto 0,01667 libbre per piede/sec.
centimetri cubi 2,113 x 10-3 pinte (liquidi) libbre per piede/minuto 3,030 x 10-5 cavalli
FRESE CLASSICHE
centimetri cubi 1,057 x 10-3 quart (liquidi) libbre per piede/minuto 3,241 x 10-4 kg–calorie/minuto
pollici cubi 16,39 centimetri cubi libbre per piede/minuto 2,260 x 10-5 kilowatt
pollici cubi 5,787 x 10-4 piedi cubi libbre per piede/secondo 7,717 x 10-2 B.T.U./minuto
pollici cubi 1,639 x 10-5 metri cubi libbre per piede/secondo 1,818 x 10-3 cavalli
pollici cubi 2,143 x 10-5 iarde cubi libbre per piede/secondo 1,945 x 10-2 kg–calorie/minuto
pollici cubi 4,329 x 10-3 galloni libbre per piede/secondo 1,356 x 10-3 kilowatt
FRESE PER FILETTARE

pollici cubi 1,639 x 10-2 litri galloni/minuto 0,06308 litri/secondo
pollici cubi 0,03463 pinte (liquidi) galloni/minuto 8,0208 piedi cubi/ora
pollici cubi 0,01732 quart (liquidi) galloni/minuto 8,0208 eccedenza
metri cubi 106 centimetri cubi area (piedi quadrati) piedi/ora
metri cubi 35,31 piedi cubi grammi 980,7 dynes
metri cubi 61,023 pollici cubi grammi 15,43 grani
metri cubi 1,308 iarde cubi grammi 10-3 chilogrammi
metri cubi 264,2 galloni grammi 103 milligrammi
DATI TECNICI
metri cubi 103 litri grammi 0,03527 once

metri cubi 2113 pinte (liquidi) grammi 0,03215 once (troy)
metri cubi 1057 quart (liquidi) grammi 2,205 x 10-3 libbre
iarde cubi 7,646 x 105 centimetri cubi grammi/cm. 5,600 x 10-3 libbre/pollice
iarde cubi 27 piedi cubi grammi/cm cubi 62,43 libbre/piede cubi
iarde cubi 46.656 pollici cubi grammi/cm cubi 0,03613 libbre/pollice cubi
iarde cubi 0,7646 metri cubi ettogrammi 100 grammi
INDICE
iarde cubi 202,0 galloni ettolitri 100 litri

iarde cubi 764,6 litri ettometri 100 metri
iarde cubi 1616 pinte (liquidi) ettowatt 100 watt
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
moltiplicare per per ottenere moltiplicare per per ottenere
cavalli 42,44 B.T.U./minuto miglia/ora 44,7 centimetri/secondo

cavalli 33,000 libbre per piede/minuto miglia/ora 88 piedi/minuto
cavalli 550 libbre per piede/secondo miglia/ora 1,467 piedi/secondo
cavalli 1,014 cavalli (sistema metrico) miglia/ora 1,609 chilometri/ora
INSERTI
cavalli 10,70 kg-calorie/minuto miglia/ora 0,8684 nodi

cavalli 0,7457 kilowatt miglia/ora 26,82 metri/minuto
cavalli 745,7 watt miglia/minuto 2682 centimetri/secondo
pollici 2,540 centimetri miglia/minuto 88 piedi/secondo
chilogrammi 980.665 dynes miglia/minuto 1,609 chilometri/minuto
FRESE A SPIANARE
chilogrammi 2,205 libbre miglia/minuto 60 miglia/ora

chilogrammi 1,102 x 10-3 tonnellate milligrammi 10-3 grammi
chilogrammi 103 grammi millilitri 10-3 litri
chilolitri 103 litri millimetri 0,1 centimetri
chilometri 105 centimetri millimetri 0,03937 pollici
chilometri 3281 piedi minuti (angoli) 2,909 x 10-4 radianti
chilometri 103 metri once 16 dramme
FRESE A 90°
chilometri 0,6214 miglia once 437,5 grani

chilometri 1094 iarde once 0,0625 libbre
chilometri/ora 27,78 centimetri/secondo once 28,349527 grammi
chilometri/ora 54,68 piedi/minuto once 0,9115 once (troy)
chilometri/ora 0,9113 piedi/secondo once 2,790 x 10-5 tonnellate
chilometri/ora 0,5396 nodi once 2,835 x 10-5 tonnellate (metrico)
FRESE A DISCO
chilometri/ora 16,67 metri/minuto libbre 16 once

chilometri/ora 0,6214 miglia/ora libbre 256 dramme
kilowatt 56,92 B.T.U./min. libbre 7000 grani
kilowatt 4,425 x 104 libbe per piede/min. libbre 0,0005 tonnellate (short)
kilowatt 737,6 libbre per piede/sec. libbre 453,5924 grammi
kilowatt 1,341 cavalli libbre 1,21528 libbre (troy)
STAMPI E MATRICI
kilowatt 14,34 kg–calorie/min. libbre 14,5833 once (troy)

kilowatt 103 watt libbre/piede 1,488 kg/metro
kilowatt–ora 3415 B.T.U. libbre/pollice 178,6 grammi/cm
kilowatt–ora 2,655 x 106 libbre per piede quadranti (angoli) 90 gradi
kilowatt–ora 1,341 cavalli–ora quadranti (angoli) 5400 minuti
kilowatt–ora 860,5 chilogrammi–calorie quadranti (angoli) 1,571 radianti
kilowatt–ora 3,671 x 105 chilogrammi–metro radianti 57,30 gradi
INSERTI CERAMICI
litri 103 centimetri cubi radianti 3438 minuti

FRESE CON
litri 0,03531 pidi cubi radianti 0,637 quadranti

litri 61,02 pollici cubi radianti/secondo 57,30 gradi/secondo
litri 10-3 metri cubi radianti/secondo 0,1592 giri/secondo
litri 1,308 x 10-3 iarde cubi radianti/secondo 9,549 giri/minuto
litri 0,2642 galloni radianti/secondo/secondo 573,0 giri/minuto/minuto
FRESE CLASSICHE
litri 2,113 pinte (liquidi) radianti/secondo/secondo 0,1592 giri/secondo/secondo

litri 1,057 quart (liquidi) giri 360 gradi
litri/min. 5,886 x 10-4 piedi cubi/secondo giri 4 quadranti
litri/min. 4,403 x 10-3 galloni/secondo giri 6,283 radianti
metri 100 centimetri giri/min 6 gradi/secondo
metri 3,281 piedi giri/min 0,1047 radianti/secondo
FRESE PER FILETTARE
metri 39,37 pollici giri/min 0,01667 giri/secondo

metri 10-3 chilometri giri/min/min 1,745 x 10-3 radianti/secondo/secondo
metri 103 millimetri giri/min/min 2,778 x 10-4 giri/secondo/secondo
metri 1,094 iarde giri/secondo 360 gradi/secondo
metri/minuto 1,667 centimetri/secondo giri/secondo 6,283 radianti/secondo
metri/minuto 3,281 piedi/minuto giri/secondo 60 giri/minuto
metri/minuto 0,05468 piedi/secondo giri/secondo/secondo 6,283 radianti/secondo/secondo
metri/minuto 0,06 chilometri/ora giri/secondo/secondo 3600 giri/minuto/minuto
DATI TECNICI
metri/minuto 0,03728 miglia/ora secondi (angoli) 4,848 x 10-6 radianti

metri/secondo 196,8 piedi/minuto centimetri quadrati 1,076 x 10-3 piedi quadrati
metri/secondo 3,281 piedi/secondo centimetri quadrati 0,1550 pollici quadrati
metri/secondo 3,6 chilometri/ora centimetri quadrati 10-4 metri quadrati
metri/secondo 0,06 chilometri/minuto centimetri quadrati 100 millimetri quadrati
metri/secondo 2,237 miglia/ora piedi quadrati 2,296 x 10-5 acri
metri/secondo 0,03728 miglia/minuto piedi quadrati 929,0 centimetri quadrati
INDICE
miglia 5280 piedi piedi quadrati 144 pollici quadrati

miglia 1,609 chilometri piedri quadrati 0,09290 metri quadrati
miglia 1760 iarde piedri quadrati 3,587 x 10-8 miglia quadrate
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
moltiplicare per per ottenere moltiplicare per per ottenere
piedri quadrati 1/9 iarde quadrate Temperatura (°F.) + 460 1 Temperatura assoluta (°F.)
pollici quadrati 6,452 centimetri quadrati Temperatura (°F) -32 5/9 temperatura (°C)
pollici quadrati 6,944 x 10-3 piedri quadrati tonnellate (short) 2000 libbre
pollici quadrati 645,2 millimetri quadrati tonnellate (short) 32.000 once
INSERTI
chilometri quadrati 247,1 acri tonnellate (short) 907,18486 chilogrammi
chilometri quadrati 10,76 x 106 piedi quadrati tonnellate (short) 2430,56 libbre (troy)
chilometri quadrati 106 metri quadrati tonnellate (short) 0,89287 tonnellate (long)
chilometri quadrati 0,3861 miglia quadrate tonnellate (short) 29166,66 once (troy)
chilometri quadrati 1,196 x 106 iarde quadrate tonnellate (short) 0,90718 tonnellate (sistema metrico)
FRESE A SPIANARE
metri quadrati 2,471 x 10-4 acri watt 0,05692 B.T.U./minuto
metri quadrati 10,76 piedi quadrati watt 44,26 libbre per piede/minuto
metri quadrati 3,861 x 10-7 miglia quadrate watt 0,7376 libbre per piede/secondo
metri quadrati 1,196 iarde quadrate watt 1,341 x 10-3 cavalli
miglia quadrate 640 acri watt 0,01434 chilogrammi–calorie/minuto
miglia quadrate 27,88 x 106 piedi quadrati watt 10-3 kilowatt
miglia quadrate 2,590 chilometri quadrati watt–ora 3,415 B.T.U.
FRESE A 90°
miglia quadrate 3,098 x 106 iarde quadrate watt–ora 2655 libbre per piede
millimetri quadrati 0,01 centimetri quadrati watt–ora 1,341 x 10-3 cavalli–ora
millimetri quadrati 1,550 x 10-3 pollici quadrati watt–ora 0,8605 chilogrammi–calorie
iarde quadrate 2,066 x 10-4 acri watt–ora 367,1 chilogrammi–metri
iarde quadrate 9 piedi quadrati watt–ora 10-3 kilowatt–ora
iarde quadrate 0,8361 metri quadrati iarde 91,44 centimetri
FRESE A DISCO
iarde quadrate 3,228 x 10-7 miglia quadrate iarde 3 piedi
Temperatura (°C) + 273 1 Temperatura assoluta (°C) iarde 36 pollici
Temperatura (°C) + 17.78 1,8 temperatura (°F) iarde 0,9144 metri
STAMPI E MATRICI
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
FRESE CLASSICHE
FRESE PER FILETTARE
DATI TECNICI
INDICE
Dati tecnici
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Appendice 1—Conversione durezza Rockwell/Brinell

Se la durezza del materiale da lavorare è disponibile in unità di
misura Rockwell B (HRB) o Rockwell C (HRC), queste devono
essere convertite in valori di durezza Brinell secondo le equazioni
mostrate nella Tabella A e nella Tabella B.
INSERTI
Tabella A. Relazione tra le durezze Brinell-Rockwell C Tabella B. Relazione tra le durezze Brinell-Rockwell B
Durezza Rockwell C Equazioni per la conversione della durezza Durezza Rockwell B Equazioni per la conversione della durezza
Valori (HRC) Rockwell C Hardness (HRC) in durezza Valori (HRB) Rockwell B Hardness (HRB) in durezza
FRESE A SPIANARE
da to Brinell (HB) da a Brinell (HB)

21 30 HB = 5,970 x HRC + 104,7 55 69 HB = 1,646 x HRB + 8,7
31 40 HB = 8,570 x HRC + 27,6 70 79 HB = 2,394 x HRB - 42,7
41 50 HB = 11,158 x HRC + 79,6 80 89 HB = 3,297 x HRB - 114
51 60 HB = 17,515 x HRC - 401 90 100 HB = 5,582 x HRB - 319
FRESE A 90°
Appendice 2 — Angolo di ingaggio e numero di inserti in presa

FRESE A DISCO
STAMPI E MATRICI
D/2 < W < D W < D/2

INSERTI CERAMICI
FRESE CON
FRESE CLASSICHE
FRESE PER FILETTARE
D = diametro fresa
W = larghezza del taglio (woc)
α = angolo di ingaggio
DATI TECNICI
α1 = angolo fra asse centrale e raggio della fresa e punto

periferico di uscita o entrata
Z = numero di inserti nella fresa
Zc = numero di inserti in presa
INDICE
Glossario
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
1. AA (Arithmetic Average, media permanente sul metallo viene misurato e 25. "Chatter": il "chatter" è una condizione di
aritmetica): vedere "Ra". quindi calcolato nel numero di durezza Brinell. vibrazione che coinvolge la macchina, il pezzo e
l'utensile da taglio. Quando questa Condizione si
2. Usura da abrasione: Usura che si verifica 15. Tagliente di riporto (BUE): fenomeno di verifica, spesso si alimenta autonomamente fino
quando le particelle dure vengono rimosse con condizione sul tagliente dell'inserto a quando il problema non viene corretto. Il
il passaggio del truciolo sulla superficie caratterizzato dall'adesione , o riporto, di strati "chatter" può essere identificato quando
dell'utensile rimuovendo di conseguenza il di materiale del pezzo che aderiscono sulla appaiono delle linee o delle scanalature sul
materiale dell'utensile tramite un'azione spoglia superiore dell'inserto.
INSERTI
pezzo a intervalli regolari.
meccanica. Queste particelle potrebbero essere
inclusioni abrasive del pezzo, frammenti di un 16. Sbavatura: condizione in cui piccoli 26. Deposizione chimica da fase vapore:
tagliente di riporto, o particelle di materiale frammenti di materiale del pezzo passano oltre vedere "CVD".
utensile che sono state rimosse per adesione. i fianchi e i punti durante l'uscita dell'utensile
dal taglio. 27. Scheggiatura: problema di condizione
FRESE A SPIANARE
3. Adesione: metallo di riporto sul tagliente, del tagliente dell'inserto caratterizzata dalla
solitamente causato da velocità troppo basse. 17. CAD (Computer-Aided Design, disegno rottura della punta di taglio durante l'azione di
assistito dal calcolatore): funzioni di taglio stessa.
4. Usura per adesione: usura causata dalla creazione del prodotto attuate con l'ausilio de
frattura di saldature che si formano in parte computer e di un software specifico. 28. Mandrino: alloggiamento per il fissaggio
come fenomeno di attrito tra il truciolo e di un pezzo o di un utensile in una macchina.
l'utensile. Quando queste piccole giunzioni si 18. CAE (Computer-Aided Engineering,
fratturano, piccoli frammenti di materiale ingegneria assistita dal calcolatore): 29. "Chucker": macchina normalmente
funzioni di ingegneria attuate con l'ausilio del utilizzata per tagliare un pezzo il cui diametro
FRESE A 90°
utensile vengono strappati via e trasportati
sulla parte inferiore del truciolo o dal pezzo. computer e di un software specifico. sia maggiore della lunghezza.
5. Moderni materiali di utensili da taglio: 19. CAM (Computer-Aided Manufacturing, 30. CIM (Computer-Integrated
materiali per utensili da taglio in grado di costruzione assistita dal calcolatore): l'uso Manufacturing): utilizzo di computer
resistere alle condizioni estremamente difficili dei computer per controllare la lavorazione e interconnessi e software speciale per
con elevate velocità di taglio e di temperature. la fabbricazione. l'assistenza in tutte le fasi della produzione.
FRESE A DISCO
Questi materiali includono substrati in 20. Metallo Duro: combinazione sinterizzata 31. Angolo di spoglia: angolo inferiore o
ceramica, PCD e PCBN. di cobalto o altro metallo legante e carburi dietro il tagliente che appoggia nel pezzo.
6. Amorfo: non cristallino; senza alcuna metallici refrattari adatti a essere utilizzati Senza angolo di spoglia, l'utensile non taglia.
struttura molecolare, che è caratteristica dello come materiale di utensili da taglio. È anche il termine utilizzato in alcuni casi per
stato solido. definire la spoglia secondaria.
21. Ceramiche: materiale per utensili da
taglio (substrato) composto da ossido di 32. Metallo duro rivestito: i metalli duri
STAMPI E MATRICI
7. ANSI: American National Standards Institute
(Istituto americano di normalizzazione). alluminio e leghe metalliche (ad esempio: TiC), rivestiti hanno un sottile strato di materiale
o nitruro di silicio. Le ceramiche sono in grado molto duro depositato sulla loro superficie.
8. Albero: dispositivo progettato per di lavorare acciaio, ferro e superleghe a Questo materiale può essere depositato sia da
trasportare e guidare un utensile da taglio di velocità maggiori rispetto al matallo duro, ma deposizione da fase vapore fisica che chimica.
tipo ad albero. Può essere montato hanno bassa resistenza alla tenacità e allo I metalli duri rivestiti consentono un aumento
internamente o sul mandrino di una macchina shock termico. significativo della velocità di taglio e
utensile.
INSERTI CERAMICI
aggiungono resistenza alla formazione del
22. Cermet: materiale per utensili da taglio
FRESE CON
9. Gioco: reazione durante il processo di cratere e all'abrasione in operazioni di
(substrato) composto da carbonitruro di titanio lavorazione ad alta produttività. Vedere anche
taglio del metallo in cui l'energia potenziale e un legante metallico, solitamente nichel e/o
dell'oggetto in movimento viene "CVD" e "PVD".
cobalto. I cermet combinano alcune delle
improvvisamente rilasciato quando l'oggetto si caratteristiche di alta velocità come le 33. Pinza: dispositivo elastico che assicura un
arresta, causando solitamente un rapido ceramiche con la resistenza migliorata per la utensile o un pezzo in modo simile al mandrino,
scatto del dispositivo in direzione opposta lavorazione di finitura e semifinitura ma che può essere utilizzato solo con una
FRESE CLASSICHE
rispetto all'ultima direzione di movimento. dell'acciaio e acciai inossidabili. I cermet gamma limitata di dimensioni. Le pinze
10. Base: la superficie del codolo che poggia possiedono una resistenza all'usura chimica solitamente offrono una forza di serraggio e una
contro il supporto e subisce la pressione maggiore rispetto alla maggior parte dei gradi precisione maggiore rispetto ai mandrini.
tangenziale del taglio. di carburo in tungsteno, ma hanno minore
tenacità e resistenza allo shock termico. 34. Compositi: materiali composti da diversi
11. Ossido nero: finitura nera su un metallo elementi uniti da un legante compatibile.
FRESE PER FILETTARE

prodotta immergendolo in sali ossidanti caldi o 23. Smusso:
35. Lamatura: applicato a una fresa.
soluzioni saline. (1) superficie inclinata al fine di eliminare un Allargamento del foro della fresa a una o
12. Alesaggio: processo di lavorazione in cui angolo altrimenti affilato. entrambe le estremità per offrire lo spazio per
i diametri interni vengono messi in stretta un dado, una vite o un bullone, o per offrire un
(2) Uno spigolo angolare scarico all'angolo di angolo di spoglia per una spalla su albero o
relazione con l'asse centrale del mandrino. un dente.
Viene molto comunemente utilizzato per tornio. Intervallo per facilitare la fabbricazione.
allargare o rifinire fori o altri contorni circolari. (3) La superficie formata dall'eliminazione 36. Formazione del cratere: problema che
DATI TECNICI
tramite taglio degli spigoli e bordi affilati condiziona il tagliente che assomiglia a una
13. Rottura: termine utilizzato per descrivere formati da due superfici di un pezzo metallico.
una rottura irregolare del materiale sullo depressione relativamente liscia e regolare
spigolo del pezzo quando l'inserto esce dalla (4) Una smussatura sul tagliente di un utensile generata sulla parte superiore dell'inserto
superficie. in metallo duro allo scopo incrementarne la (spoglia superiore).
sua resistenza. L'angolo viene misurato dalla 37. Cresta (filettatura): la superficie esterna
14. Durezza Brinell (BHN): test per superficie di taglio verso il basso e può
determinare la durezza dei materiali metallici. della forma filettata che congiunge i fianchi.
variaretra 1 e 45 gradi.
Consiste nell'applicazione di un carico noto
INDICE
38. Nitruro di boro cubico: vedere "PCBN"

sulla superficie del materiale da testare 24. Smussatura: operazione di tornitura del
mediante una sfera di acciaio temprato di metallo utilizzata per rimuovere spigoli taglienti
diametro noto. Il diametro impresso dal diametro del pezzo.
Glossario
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
39. CVD (Chemical Vapor Deposition, del tagliente, poiché può essere previsto. l'eccessivo attrito tra i punti sporgenti causa la
deposizione chimica da fase vapore): Viene anche chiamata "usura sul fianco". formazione di saldature localizzate con
processo che deposita una pellicola di conseguente frattura e ulteriore irruvidimento
materiale duro refrattario in un reattore sigillato 50. Angolo del profilo di taglio: angolo tra il della superficie.
a circa 1000° C con idrogeno gassoso a tagliente all'estremità dell'utensile e la linea
pressione atmosferica o inferiore. Vengono perpendicolare al bordo laterale della porzione 63. Geometria (inserto): caratteristiche
quindi aggiunti all'idrogeno composti volatili diritta del codolo dell'utensile. fisiche di un inserto.
INSERTI
per fornire gli elementi costituenti del 51. Tornio parallelo: macchina montata a terra 64. Qualità: designazione assegnata a una
rivestimento. Il processo CVD aa alta sulla quale il pezzo ruota attorno a un asse composizione per un particolare materiale da
temperatura offre una migliore resistenza orizzontale e viene modellato da un utensile da taglio in metallo duro rivestito o non rivestito.
all'abrasione e alla formazione del cratere taglio. Questa definizione si applica anche ai
rispetto al processo PVD, anche se causa una torni CNC. Il termine "tornio parallelo" è un 65. Mandrini ad alta velocità: in genere, si
tenacità inferiore nei rivestimenti attraverso le termine che si utilizza ancora da quando i torni considerano mandrini ad alta velocità i
FRESE A SPIANARE
tensioni residue da stress. erano alimentati da motori a vapore. mandrini ad alti rendimenti che ruotano a oltre
8.000 giri al minuto e sono bilanciati e/o
40. Tempo ciclo: tempo richiesto per 52. Faccia: bilanciabili.
completare tutte le operazioni di lavorazione
sul pezzo. (1) superficie dell'utensile da taglio sulla quale 66. Onato (preparazione tagliente):
batte il truciolo mentre viene separato dal processo di arrotondamento e rafforzamento
41. Deformazione: modifica permanente pezzo. del filo tagliente mediante l'utilizzo di abrasivi.
nella forma di un tagliente dovuta alle forze di Può essere effettuata a mano o a macchina.
(2) Lavorare una superficie piana o
FRESE A 90°
taglio e alla temperatura. La deformazione si Vedere anche "Preparazione tagliente".

verifica solitamente in lavorazioni pesanti o ad un'estremità del pezzo, come ad esempio
alta velocità. La deformazione può essere intestare la superficie di una barra prima o 67. Durezza a caldo: vedere "Durezza color
"plastica" (permanente) o "elastica" (non dopo la tornitura. rosso".
permanente). 53. Sfacciatura intestatura: lavorazione 68. Ipereutettico: lega di alluminio
lungo la linea centrale verso il centro dell'asse contenente più del 12,2% di silicio (Si). Il silicio
42. Profondità di taglio ("doc"): distanza
del pezzo. Pulitura di un'estremità del
FRESE A DISCO
perpendicolare tra la superficie originale e viene aggiunto all'alluminio per migliorarne la

materiale a scopo di valutazione a ultrasuoni. colabilità oltre a migliorarne la resistenza alla
finale del pezzo.
Questo processo viene anche utilizzato per corrosione, la bassa dilatazione termica e l'alta
43. Incisione ad intaglio ("docn"): problema rendere due estremità parallele tra loro. conducibilità termica. Vedere anche
del tagliente dell'inserto che si manifesta con 54. Avanzamento: velocità di cambiamento "Ipoeutettico".
scheggiature o usura nella linea "doc" della posizione dell'inserto relativamente alla
sull'angolo di spoglia e sul fianco dell'inserto. 69. Ipoeutettico: lega di alluminio contenente
STAMPI E MATRICI
lavorazione durante il taglio. Solitamente viene meno del 12,2% di silicio (Si). Vedere anche
44. DIN: standard dell'Istituto tedesco per la espresso in pollici al minuto (ipm) durante la "Ipereutettico".
normalizzazione (DIN) sviluppata da fresatura e in pollici al giro (ipr) durante la
un'organizzazione senza fini di lucro da tornitura. 70. Cerchio inscritto: circonferenza che può
approssimativamente 130 commissioni essere costruito all'interno di qualsiasi figura o
55. Finitura (superficie): vedere "Finitura forma chiusa in modo tale che tutti lati della
standard con rappresentanti di tutte le aree superficiale".
tecniche. figura siano tangenti alla circonferenza. Il
INSERTI CERAMICI
56. Fianco: superficie adiacente al tagliente e cerchio inscritto viene nella maggior parte dei
FRESE CON
45. Foratura: perforazione eseguita mediante sotto di esso quando l'utensile si trova in una casi utilizzato per descrivere le dimensioni di
la rotazione dell'utensile estremità di taglio posizione orizzontale per la tornitura. Il fianco triangoli, pentagoni, esagoni od ottagoni.
avente uno o più taglienti e una o più eliche o di una filettatura è la superficie che collega la 71. Vite di serraggio inserto: solitamente
tubi di forma diritta o elicoidale per cresta al fondo. L'intersezione della superficie identifica una vite con testa esagonale o Torx
l'evacuazione dei trucioli e il passaggio di fluidi del fianco con un piano assiale è teoricamente che viene utilizzata per mantenere gli inserti
da taglio. una linea retta. nel porta utensile.
FRESE CLASSICHE
46. Duttilità: capacità di un materiale di 57. Planarità: superficie orizzontale liscia e 72. ISO: dalla parola greca "isoscele",
deformarsi plasticamente senza fratturarsi, regolare senza depressioni o rilievi quando significa "uguale a". La International
misurata dall'allungamento o dalla riduzione misurata lungo lo stesso piano. Vedere anche Organization for Standardization
dell'area durante un test di resistenza, "Finitura superficiale". (Organizzazione Internazionale di
dall'altezza dello sbozzo da imbutitura in un
Normalizzazione) situata a Ginevra, in
test di Erichsen, o da altri fattori. 58. FMS (Flexible Manufacturing System,
FRESE PER FILETTARE
sistema di fabbricazione flessibile): sistema Svizzera, ha stabilito questi standard con lo

47. Aspetti economici: gli aspetti economici automatico o quasi automatico progettato per scopo di mantenere dei valori standard sui
impongono che il materiale utensile da taglio o fabbricare una gamma di pezzi simili. quali tutti i Paesi possono essere d'accordo.
la qualità scelta dovrebbero idealmente essere Associato anche alle macchine utensili 73. Fattore "K": il fattore "K" è una costante
di un tipo che permetta la massima raggruppate in "celle" per una produzione di potenza che rappresenta il numero di pollici
produttività (quantità di rimozione del metallo) efficiente. cubici di metallo al minuto che possono
al costo minore offrendo una durata essere rimossi con una potenza in ingresso di
dell'utensile corretta e costante. 59. Forgiatura: compressione di metallo
incandescente tra stampi per rafforzarlo. un cavallo vapore.
DATI TECNICI
48. Preparazione tagliente (inserto): 74. K-Land: vedere "T-land".

trattamento del tagliente. Le preparazioni dei 60. Frattura (inserto): rottura di una parte
taglienti includono la smussatura, l'onatura e il sufficientemente larga dell'inserto che causa 75. Durezza Knoop: microdurezza
T-land o una combinazione di onature e T-land. l'immediata rottura del tagliente. determinata dalla resistenza del metallo alla
61. Tenacità alla frattura: misura dell'energia indentatura effettuata da un diamante
49. Usura del tagliente: l'usura del tagliente piramidale, con gli angoli degli spigoli di 172°
si verifica come un'usura lungo il fianco che un materiale può assorbire prima che si
fratturi. 30' e 130°, creando un'impronta romboidale
dell'inserto, inferiore e immediatamente
INDICE
con una diagonale lunga e una corta.

adiacente al tagliente. L'usura uniforme del 62. Grippaggio: evoluzione di una condizione
tagliente è il metodo "preferito" di anomalia sulla superficie abrasiva di una o entrambe 76. Dorso: area immediatamente dietro i
due parti in contatto in una situazione in cui taglienti.
Glossario
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
77. Avanzamento (filettatura): la distanza di chimicamente con un ingrandimento superiore 100. Spoglia positiva: angolo di spoglia
cui una filettatura avanza assialmente in una a dieci. maggiore di 90° tra la spoglia frontale
rotazione completa. In una singola rotazione dell'inserto e la superficie di lavoro.
completa, il passo e l'avanzamento sono 89. Diametro minore (filettatura): il diametro
identici. L'avanzamento è uguale al passo, più piccolo della filettatura rettilinea di una 101. Profilatura: operazione di lavorazione in
moltiplicato il numero di rotazioni complete. vite. Questa definizione si applica alle cui l'utensile non si muove parallelamente al
filettature interne e alle filettature esterne. pezzo, ma ne segue i contorni.
78. Angolo di registrazione (spessore del
INSERTI
truciolo): l'aumento dell'angolo di 90. Spoglia negativa: angolo di spoglia 102. PVD (Physical Vapor Deposition,
registrazione riduce lo spessore del truciolo inferiore a 90° tra la spoglia frontale deposizione fisica da fase vapore): il PVD è
per ogni avanzamento dato. Questo processo dell'inserto e la superficie di lavoro. un processo che deposita una pellicola di
di assottigliamento dei trucioli si verifica materiali duri refrattari sull'utensile da taglio
91. Supporto: parte rimovibile di un riscaldando l'utensile in un reattore sigillato a
estendendo la stessa quantità di materiale su portautensile o di un corpo fresa ideata per circa 500° C in una camera sotto vuoto. Un
FRESE A SPIANARE
una maggiore lunghezza del tagliente supportare l'inserto da taglio. Viene anche
dell'inserto. composto vaporizzato o ionizzato viene quindi
chiamato cartuccia o sede. depositato sugli utensili mediante rivestimento
79. Angolo di registrazione (forze di taglio): 92. Punta: angolo interno dell'utensile di ioni, polverizzazione catodica, o
l'aumento dell'angolo di registrazione formato dalla giunzione del lato di taglio e dal evaporazione sotto vuoto. Il processo PVD è
consente al tagliente di entrare e uscire lato tagliente opposto. ideato per migliorare la resistenza del
gradualmente dalla superficie del pezzo. Ciò rivestimento e prevenire la scheggiatura del
aiuta a ridurre la pressione radiale. Tuttavia, 93. Raggio di punta: raggio dell'utensile tra il tagliente.
FRESE A 90°
l'aumento dell'angolo di registrazione tagliente del profilo di taglio e l'opposto.
incrementa la pressione assiale e può causare 103. Cambio rapido utensili: questa
94. Intaglio, Profondità di taglio: vedere procedura di cambio rapido degli utensili
la deformazione della superficie lavorata dei profondita di taglio Intagli ("docn")".
pezzi con sezione sottile. comporta la sostituzione di un'intera unità da
95. Overshoot: condizione la quale si verifica taglio pre-calibrata anziché la sostituzione di
80. Angolo di registrazione (definito): come una deviazione dal percorso un singolo inserto. Il cambio rapido degli
angolo tra il tagliente dell'inserto. programmato o dal valore stabilito causata da utensili aiuta a ridurre al minimo la perdita di
FRESE A DISCO
un sovraccarico di quantità di moto derivante tempo per la sostituzione degli utensili e la
81. Angolo di registrazione (filettatura): in messa a punto.
una filettatura rettilinea, l'angolo di dal passo precedente, come ad esempio nel
registrazione è l'angolo creato dall'elica della caso in cui un utensile venga fatto spostare 104. Ra: valore di rugosità. È una media
filettatura al diametro primitivo con un piano rapidamente lungo una distanza considerevole aritmetica (chiamata anche "AA") molto simile
perpendicolare all'asse. L'angolo dell'elica è per iniziare un taglio. alla radice quadrata della media (rms); tuttavia
complementare all'angolo di registrazione. la Ra(AA) ha un valore dell'11% più basso. Il
STAMPI E MATRICI
96. PCBN (Polycrystalline Cubic Boron
processo di estrazione della radice quadrata
82. Proprietà lubrificante: scorrevolezza; la Nitride, nitruro di boro cubico
utilizzato per ottenere la media rms offre un
proprietà per diminuire l'attrito. Il carburo di policristallino): materiale ultra-duro per
utensili da taglio (substrato) che consiste in peso aggiunto alle ordinate della rugosità
tantalio e il carburo di titanio vengono utilizzati superficiale.
come elementi lubrificanti per una qualità di nitruro di boro cubico policristallino con un
metallo duro per il taglio dell'acciaio, al fine di legante metallico o ceramico. Il PCBN è 105. Scostamento radiale: la variazione
ridurre l'usura e la formazione del cratere. disponibile sia con sgheggia saldobrasato su totale in una direzione radiale di tutti i taglienti
INSERTI CERAMICI
un inserto in metallo duro o come inserto sul piano di rotazione. Conosciuto anche
FRESE CON
83. Lavorabilità: la difficoltà relativa di monolitico. Viene utilizzato principalmente per come "total indicator reading", valore totale
un'operazione di lavorazione prestando la lavorazione di materiali ferrosi temprati. letto.
attenzione alla durata dell'utensile, alla
rugosità della superficie e alla richiesta di 97. PCD (Polycrystalline Diamond, 106. Angolo di spoglia: angolo tra la
potenza. diamante policristallino): materiale ultra-duro superficie dell'utensile da taglio e il pezzo. Se
per utensili da taglio (substrato) che consiste la superficie dell'utensile giace perpendicolare
84. Fattore di lavorabilità (Cm): indicatore
FRESE CLASSICHE
in una sgheggia di diamante sintetico al pezzo, l'angolo è di zero gradi, o ha spoglia
della lavorabilità , o grado di difficoltà, nella policristallino saldobrasato su un inserto in neutra. Se l'angolo della superficie
lavorazione di vari materiali dei pezzi. metallo duro. Viene utilizzato principalmente dell'utensile rende il tagliente più acuto, esso
85. Fattore di lavorabilità: fattore espresso per la lavorazione di materiali non ferrosi ad ha una spoglia positiva, se lo rende più ottuso
come rapporto percentuale relativo alla alte velocità. ha invece una spoglia negativa.
difficoltà di lavorazione di un materiale dato. 98. Passo (filettatura): distanza misurata tra 107. Durezza al calor rosso (durezza a
FRESE PER FILETTARE

Solitamente è basato su un fattore al 100% il vertice del filetto e il sucessivo misurato caldo): capacità di un materiale per utensili da
dell'acciaio laminato a freddo A.I.S.I. B-1112 parallelamente all'asse del filetto. taglio di resistere a temperature estremamente
quando portato a 180 sfm in condizioni di alte senza ammorbidirsi o deteriorarsi.
taglio normali. Un alto fattore indica che il 99. Diametro primitivo: (diametro di nocciolo
materiale è più semplice da lavorare. effettivo) in una filettatura rettilinea, il diametro 108. Metallo refrattario: metallo avente una
primitivo è il diametro del cilindro coassiale temperatura di fusione estremamente alta. Il
86. Diametro maggiore (filettatura): il immaginario, la cui superficie dovrebbe termine viene solitamente utilizzato in
diametro più grande della filettatura rettilinea passare attraverso i profili della filettatura in riferimento ai metalli che hanno una
di una vite. Questa definizione si applica alle punti tali per cui l'ampiezza della scanalatura
DATI TECNICI
temperatura di fusione superiore a quella del

filettature interne e alle filettature esterne. sia uguale alla metà del passo di base. In una ferro.
87. Mandrino: portapezzi per tornitura che si filettatura perfetta, questo si verifica quando le
ampiezze della filettatura e della scanalatura 109. Scarico: l'angolo di spoglia inferiore
adatta al diametro interno dei pezzi. I tre tipi dietro o sotto il tagliente che permette al
comuni di mandrino sono "espansione", sono uguali. In una filettatura a cono, il
diametro primitivo in una posizione data tagliente stesso di penetrare nel pezzo. In
"spina" e "filettato". alcuni casi viene diviso in "soglia primaria"
sull'asse della filettatura è il diametro del cono
88. Microstruttura: la struttura rilevata da un di passo in quella posizione. adiacente al tagliente) e "spoglia secondaria"
INDICE
microscopio su metalli lucidati e trattati (oltre la spoglia primaria). Vedere "Angolo di

spoglia".
Glossario
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
110. Rigidità: l'inflessibilità, la rigidità deli (2) Caratteristiche misurate del profilo di Influenza il consumo di cavalli vapore, le forze
alrestimento di una macchina e dei dispositivi superficie, il termine più utilizzato è "rugosità". di taglio e la durata dell'utensile; derivano
associati. la rigidità è estremamente (3) Caratteristiche fisiche della superficie dalla combinazione degli angoli della spoglia
importante per un buon taglio di metalli. lavorata sul pezzo. assiale, della spoglia radiale e di registrazione.
L'angolo di spoglia effettiva equivale alla
111. RMS (Root Mean Square, radice 124. Simboli della superficie: simboli spoglia radiale quando l'angolo di
quadrata della media): misura della rugosità approvati ANSI utilizzati per elaborare un registrazione è uguale a zero.
o della deviazione media della superficie
INSERTI
controllo delle irregolarità della superficie del

media del pezzo lavorato. La superficie media pezzo. 137. Tornitura: processo di lavorazione
è la superficie perfetta che si verrebbe a durante il quale un pezzo viene fissato e fatto
creare se tutti i picchi della rugosità venissero 125. Fluido da taglio sintetico: soluzione ruotare verso un utensile a singolo taglio per
tagliati e utilizzati per riempire le cavità chimica a base di acqua che non contiene creare superfici piane o contornate
generate sulla superficie. olio. concentriche all'asse longitudinale del pezzo.
FRESE A SPIANARE
112. Durezza Rockwell (HRC): misura della 126. T-Land: profilo negativo che viene 138. Centro di tornitura: un tornio
durezza calcolata dalla differenza in profondità rettificato sullo spigolo dell'inserto verso automatico a controllo numerico NC in grado
di penetrazione di incisione tra un carico l'interno del tagliente. Le preparazioni T-land e di forare, tornire diametri esterni e interni,
maggiore e un carico minore. Le scale T-land con onatura offrono la massima forza e filettare e intestare. Spesso è equipaggiato
Rockwell più utilizzate sono la Rockwell "C" protezione del tagliente dell'inserto, con un sistema in grado di cambiare o
(HRC), che utilizza un penetratore sferoconico aumentando tuttavia si aumenta sostituire automaticamente gli utensili da
di diamante, e la Rockwell "B" (HRB), che significativamente la pressione di taglio taglio.
FRESE A 90°
utilizza un penetratore a sfera di acciaio con dell'operazione. Vedere "Preparazione

diametro pari a 1/16 di pollice. tagliente". 139. Tornio a torretta: differisce dal tornio
parallelo per il fatto che il normale supporto
113. Fondo (filettatura): la superficie interna 127. Forza tangenziale: azione in una portautensili è rimpiazzato da torrette rotanti
della forma filettata che unisce i fianchi. direzione tangenziale al pezzo in rotazione; multi-utensili montate tra slitta e la
rappresenta la resistenza alla rotazione del contropunta.
114. Rugosità: piccole irregolarità esteriori pezzo.
FRESE A DISCO
sulla superficie del pezzo prodotte dall'azione 140. Resistenza ultima del materiale: la
del tagliente. Vedere "Finitura superficiale". 128. Rotture termiche: separazioni forza o la sollecitazione massima che un
nell'utensile da taglio generalmente visibili nel materiale è in grado di sopportare senza
115. rpm ("revolution per minute", giri al cratere o nella superficie superiore rompersi sotto un carico applicato
minuto): definiti come dell'utensile da taglio dovute a gradienti di alta gradualmente e uniformemente.
n = 1000 x Vc temperatura incontrati in alcune operazioni di
taglio dei metalli. Per diminuire gli effetti di 141. metallo duro non rivestito: il metallo
STAMPI E MATRICI
3,14 x D rottura termica, viene selezionata una qualità duro non rivestito è stato prodotto per la prima
più resistente al calore. volta combinando un carburo di tungsteno
116. Fluido da taglio semisintetico: con un legante di cobalto; oggi questo
soluzione chimica a base di acqua che 129. Angolo del filetto (compreso): angolo materiale può essere sostituito mediante altri
contiene una certa quantità di olio. compreso tra i singoli fianchi della forma materiali. L'utilizzo della qualità di metallo duro
117. Vc (velocità di taglio in metri al filettata. non rivestito, nelle configurazioni standard
minuto): definiti come degli inserti, sta lentamente sparendo dalla
INSERTI CERAMICI
130. Filettatura: creazione di filettature scena del taglio dei metalli, a causa dei
FRESE CON
Vc = 3,14 x D x n esterne su una superficie cilindrica. Tre tipi guadagni in produttività garantiti dai metalli
comuni di filettatura sono la filettatura a duri rivestiti.
1000 rullare, la filettatura punto a punto e la
fresatura di filetti. 142. Sottosquadra: una direzione di percorso
118. Codolo: corpo principale dell'attacco utensile inverso rispetto alla nomale direzione
utensile un porta utensile. 131. Filetti per pollice (tpi): numero di filetti di lavoro e normalmente è di breve lunghezza.
per pollice misurati assialmente. I termini
FRESE CLASSICHE
119. Angolo di taglio laterale: angolo tra il È anche una condizione dei denti di ingranaggi
"passo" e "tpi" vengono spesso utilizzati generati in cui qualsiasi parte del raccordo
tagliente laterale e il lato proiettato del codolo come sinonimi.
o del porta utensile (vedere anche "Angolo di concavo giace all'interno di una linea tracciata
registrazione"). 132. TIR (Total Indicator Reading, valore tangente al profilo da lavorare nel suo punto di
totale letto): vedere "Scostamento radiale". giunzione con il raccordo concavo.
120. Fluido da taglio a olio solubile: fluido in
cui vi è dell'olio in sospensione nell'acqua. 143. Undershoot: tendenza di una macchina
FRESE PER FILETTARE
133. Fattore di usura dell'utensile (Cw):

Conosciuto anche come olio emulsionabile, indicatore dell'usura approssimativa ad arrotondare gli spigoli di un percorso
questo fluido è una miscela di olio e acqua in dell'utensile. programmato a causa del servomeccanismo,
rapporti da 1:5 a 1:100, a seconda dell'olio e rinculo e qualità e rigidità generale della
dell'applicazione di lavorazione. 134. Coppia: la coppia generata da forze macchina.
tangenziali viene calcolata utilizzando la
121. Spallamento ad angolo retto: angoli di seguente formula: 144. Ondulazione: irregolarità di spaziatura
registrazione di 0° che creano spallamenti di più larga misurate sulla superficie del pezzo.
90° (angolo retto). T = Ft x D/2 (in.-lb.) Vedere anche "Finitura superficiale".
DATI TECNICI
122. Velocità e avanzamenti iniziali: 135. Troncatura: taglio di forma circolare in 145. Indurimento da lavorazione: quando la
processo di impostazione corretta delle un pezzo solido con la rimozione del materiale condizione di taglio è tale che venga prodotta
specifiche di taglio iniziali. Velocità e sino al centro del pezzo. La troncatura poco un'alta temperatura al raggiungimento del
avanzamenti iniziali corretti incrementano profonda, è anche chiamata scanalatura punto di taglio sul pezzo, l'alta temperatura
enormemente la produttività e riducono i costi. frontale, viene solitamente effettuata con una causa un aumento della durezza sulla pelle del
lama ricurva. materiale ad un livello della scala Rockwell più
123. Finitura della superficie:
136. Angolo di spoglia effettiva (TRA): alto di quanto fosse originariamente.
INDICE
(1) condizione di una superficie in seguito a un descrive l'angolo tra il piano di riferimento e la
trattamento finale. superficie dell'inserto, come se fosse misurato
in un piano perpendicolare al tagliente.
Fresa su misura
Richiesta di offerta
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
Nome società Data
Attenzione Email
Indirizzo Numero di telefono
Città Stato CAP Venditore
INSERTI
Inserire solo le informazioni necessarie per la richiesta.
Requisiti
❐ Fresatura a spianare ❐ Fresatura a tuffo (asse Z) ❐ Interpolazione elicoidale / circolare
FRESE A SPIANARE
applicazione:
❐ Spallamento retto (Fresatura a candela) ❐ Rampe ❐ Foratura (taglio centrale)
❐ Scanalatura ❐ Contornatura ❐ Fresatura di filetti
Luogo di lavorazione
Materiale: ❐ Barre grezze
❐ Fusione ❐ Materiale = ❐ Durezza =
❐ Forgiato
FRESE A 90°
Finitura superficiale
Requisiti: ❐ Sgrossatura ❐ Ra ❐ Micropollici (MU)
❐ Finitura ~ Finitura richiesta = ❐ Rz ❐ Micron (MU)
FRESE A DISCO
Requisiti di
montaggio: Montaggio albero Montaggio codolo Montaggio integrale
❐ Montaggio fresa a manicotto ❐ Codolo cilindrico normale (liscio) ❐ CV
❐ Tipo A (vite) ❐ Codolo cilindrico con piano (Weldon) ❐ BT Dimensione =
❐ Tipo B (vite di ritegno) ❐ Codolo cilinrico Whistle Notch ❐ DV
❐ Tipo C (bullone) ❐ Codolo filettato ❐ HSK
❐ Montaggio mozzo (montaggio ❐ R8 ~ Codolo Bridgeport ❐ Morse Forma =
STAMPI E MATRICI
albero) ❐ Morse
Requisiti speciali =
Requisiti
INSERTI CERAMICI
inserti: ❐ Tipo di ❐ Dimensioni ❐ Raggio di punta
FRESE CON
inserto = inserto = inserto =
Requisiti Ulteriori
tagliente: informazioni:
❐ Unità design = ❐ pollici ❐ mm
FRESE CLASSICHE
❐ Diametro fresa Dc (o D1) =
❐ Altezza utensile L=
(lunghezza sporgenza)
❐ Angolo di registrazione Kr (o Kri) =
❐ Numero di inserti effettivi FRESE PER FILETTARE

z (o Zs) =
❐ Sezione truciolo programmata fz =
❐ Profondità di taglio assiale ap =

DATI TECNICI
❐ Profondità di taglio radiale ae =

ap = Avvicinamento misurato parallelamente (lungo) all'asse
dell'utensile
ae = Avvicinamento misurato perpendicolarmente all'asse dell'utensile
❐ Direzione di taglio = ❐ Destro ❐ Sinistro
❐ Refrigerante interno all'utensile

INDICE
❐ Spazio tra inserti = ❐ Differenziato ❐ HARVI
Tabella comparativa delle qualità dei materiali
Acciaio
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
U.S.A.
Mat. Mat. Germania Francia Gran Bretagna Italia Svezia Spagna AISI/SAE Giappone
Gruppo N. DIN AFNOR BS UNI SS UNE UNS JIS
Acciaio base, acciaio fuso, acciaio automatico
P1 1,0332 St14 14491CR 1447 1008
P1 1,1121 Ck10 CC10 040A10 1264 1010 S10C
P1 1,0721 10S20 210M15 1108
INSERTI
P1 1,0401 C15 CC12 080M15 C15C16 1350 F.111 1015 S15C

P1 1,0402 C22 CC20 050A20 C20C21 1450 F.112 1020 S20C,S22C
P1 1,1141 Ck15 XC12 080M15 C16 1370 C15K 1015 S15C
P1 1,0036 USt37-3 FE37BFU
P1 1,0715 9SMn28 S250 230M07 CF9SMn28 1912 11SMn28 1213 SUM22
FRESE A SPIANARE
P1 1,0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 1914 11SMnPb28 12L3 SUM22L

P2 1,0501 C35 CC35 060A35 C35 1550 F.113 1035 S35C
P2 1,0503 C45 CC45 080M46 C45 1650 F.114 1045 S45C
P2 1,1158 Ck25 XC25 070M25 C25 1025 S25C
P2 1,1183 Cf35 XC38TS 060A35 C36 1572 1035 S35C
P2 1,1191 Ck45 XC42 080M46 C45 1672 C45K 1045 S45C
P2 1,1213 Cf53 XC48TS 060A52 C53 1674 1050 S50C
P3 1,5415 15Mo3 15D3 1501-240 16Mo3KW 2912 16Mo3 ASTMA204GrA
FRESE A 90°
P3 1,5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520 SB450M

P1 1,0050 St50-2 FE50 SM50YA
P3 1,7242 16CrMo 4 18CrMo4 18CrMo4
P3 1,7337 16CrMo 4 4 A18CrMo45KW A387Gr.12Cl.
P3 1,7362 12CrMo 19 5 Z10CD5.05 3606-625 16CrMo205
P1 1,0060 St60-2 FE60-2 SM570
FRESE A DISCO
P2 1,0535 C55 070M55 C55 1655 1055 S55C

P2 1,0601 C60 CC55 080A62 C60 1060 S60C
P2 1,1203 Ck55 XC55 070M55 C50 C55K 1055 S55C
P2 1,1221 Ck60 XC60 080A62 C60 1678 1060 S58C
P3/4 1,1545 C1051 C100KU SK3
P3/4 1,1545 C105W1 C100KU SK3
STAMPI E MATRICI
P1 1,0070 St70-2 FE70-2

P3/4 1,7238 49CrMo4
P3/4 1,7561 42CrV6
P3/4 1,7701 51CrMoV4 51CDV4 51CrMoV4
Acciaio basso legato, acciaio fuso, acciaio automatico
P3/4 1,2067 100Cr6 Y100C6 BL3 100Cr6 L3 SUJ2
P3/4 1,2210 115CrV3 100C3 107CrV3KU L2
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
P3/4 1,2241 51CrV4

P3/4 1,2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 2140 105WCr5 SKS31
P3/4 1,2419 105WCr6 105WC13 107WCr5KU SKS31
P3/4 1,2542 45WCrV7 BS1 45WCrV8KU 2710 45WCrSi8 S1
P3/4 1,2550 60WCrV7 55WC20 58WCr9KU -2710 S1
P3/4 1,2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L6 SKH1;SKT4
FRESE CLASSICHE
P3/4 1,2721 50NiCr13 -2550

P3/4 1,2762 75CrMoNiW67
P3/4 1,2762 75CrMoNiW67
P3/4 1,2842 90MnCrV8 90MV8 BO2 88MnV8KU O2
P3/4 1,3505 100Cr6 100C6 534A99 100Cr6 2258 52100 SUJ2
P3 1,5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTMA350LF5
FRESE PER FILETTARE
P3 1,5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 SNC415(H)

P3 1,5752 14NiCr14 12NC15 655M13 3415;3310 SNC815(H)
P3/4 1,6511 36CrNiMo4 40NCD3 816M40 38NiCrM04(KB) 33NiCrMo4 9840 SNCM447
P3/4 1,6523 21NiCrMo2 20NCD2 805M20 20NiCrMo2 2506 20NiCrMo2 8620 SNCM220(H)
P3/4 1,6546 40NiCrMo22 311-TYPE7 40NiCrM02(KB) 40NiCrMo2 8740 SNCM240
P3/4 1,6582 35CrNiMo6 35NCD6 817M40 35NiCrMo6(KB) 2541 4340 SNCM447
P3 1,6587 17CrNiMo6 18NCD6 820A16 14NiCrMo13
P3 1,6657 14NiCrMo34 832M13 15NiCrMo13 14NiCrMo131
DATI TECNICI
P3/4 1,7033 34Cr4 32C4 530A32 34Cr4(KB) 35Cr4 5132 SCR430(H)

P3/4 1,7035 41Cr4 42C4 530M40 42Cr4 5140 SCR440(H)
P3/4 1,7045 42Cr4 42C4TS 530A40 41Cr4 2245 42Cr4 5140 SCr440
P3 1,7131 16MnCr5 16MC5 (527M20) 16MnCr5 2511 16MnCr5 5115 SCR415
P3/4 1,7176 55Cr3 55C3 527A60 5155 SUP9(A)
P3/4 1,7218 25CrMo4 25CD4 1717CDS110 25CrMo4(KB) 2225 55Cr3 4130 SM420;SCM430
P3/4 1,7220 34CrMo4 35CD4 708A37 35CrMo4 2234 34CrMo4 4137;4135 SCM432;SCCRM3
INDICE
Acciaio
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
U.S.A.
Acciaio base, acciaio fuso, acciaio automatico
P3/4 1,7223 41CrMo4 42CD4TS 708M40 41CrMo4 2244 42CrMo4 4140;4142 SCM440
P3/4 1,7225 42CrMo4 42CD4 708M40 42CrMo4 2244 42CrMo4 4140 SCM440(H)
P3 1,7262 15CrMo5 12CD4 2216 12CrMo4 SCM415(H)
INSERTI
P3 1,7335 13CrMo44 15CD3.5/4.5 1501-620-Gr27 14CrMo45 14CrMo45 ASTMA182 SPVAF12
P3/4 1,7361 32CrMo12 30CD12 722M24 32CrMo12 2240 F.124.A
P3 1,7380 10CrMo9 10 1501-622Gr31;45 ASTMA182F.22 SPVA,SCMV4
P3 1,7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6
P3/4 1,8159 50CrV4 50CrV4 735A50 50CrV4 2230 51CrV4 6150 SUP10
FRESE A SPIANARE
P3/4 1,8159 50CrV4 735A50 51CrV4 2230 6150 SUP10
P3/4 1,3501 100Cr2 100C2 E50100
P3/4 1,5710 36NiCr6 35NC6 640A35 3135 SNC236
P3/4 1,5736 36NiCr10 30NC11 3435 SNC631(H)
P3/4 1,5755 31NiCr14 18NC13 653M31 SNC836
P3/4 1,7733 24CrMoV55 20CDV6 21CrMoV511
P3/4 1,7755 GS-45CrMoV104
P3 1,8070 21CrMoV511 35NiCr9
FRESE A 90°
P3/4 1,8509 41CrALMo7 40CAD6,12 905M39 41CrAlMo7 2940 41CrAlMo7 SACM645
P3/4 1,8523 39CrMoV139 897M39 36CrMoV12
P3/4 1,2311 40CrMnMo7 35CrMo8KU
P5/6 1,4882 X50CrMnNiNbN219 Z50CMNNb21.09
P3/4 1,5864 35NiCr18
Acciaio alto legato, acciaio fuso
FRESE A DISCO
P3/4 1,2343 X38CrMoV51♠ Z38CDV5 BH11 X37CrMoV51KU X37CrMoV5 H11 SKD6
P3/4 1,2344 X40CrMoV51 Z40CDV5 BH13 X40CrMoV511KU 2242 X40CrMoV5 H13 SKD61
P3/4 1,2379 X155CrVMo121 Z160CDV12 BD2 X155CrVMo121KU D2 SKD11
P3/4 1,2436 X210CrW12 X215CrW121KU 2312 X210CrW12 SKD2
P3/4 1,2581 X30WCrV93 Z30WCV9 BH21 X30WCrV93KU X30WCrV9 H21 SKD5
P3/4 1,2601 X165CrMoV12 X165CrMoW12KU 2310 X160CrMoV12
STAMPI E MATRICI
P3/4 1,2606 X37CrMoW 51 Z35CWDV5 BH12 X35CrMoW05KU F.537 H12 SKD62
P5/6 1,5662 X8Ni9 1501.509;50 X10Ni9 XBNi09 ASTMA353 SL9N53
P3 1,5680 12Ni19 Z18N5 2515
P3/4 1,3202 S12-1-4-5 BT15 HS12-1-5-5 12-1-5-5
P3/4 1,3207 S10-4-3-10 Z130WKCDV BT42 HS10-4-3-10 SKH57
P3/4 1,3243 S6-5-2-5 KCV06-05-05-04-02 HS6-5-2-5 2723 6-5-2-5 T15 SKH55
P3/4 1,3246 S7-4-2-5 Z110WKCDV07-05-04 HS7-4-2-5 7-4-2-5 M35
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
P3/4 1,3247 S2-10-1-8 Z110DKCWV09-08-04 BM42 HS2-9-1-8 2-10-1-8 M41 SKH51
P3/4 1,3249 S2-9-2-8 BM34 2-9-2-8 M42
P3/4 1,3343 S6-5-2 Z85WDCV BM2 HS6-5-2-5 2722 M35 SKH9;SKH51
Acciaio inossidabile, acciaio fuso
P5/6 1,4000 X6Cr13 Z6C13 403S17 X6Cr3 2301 F.3110 403 SUS403
P5/6 1,4001 X6Cr14 F.8401 410S,429
FRESE CLASSICHE
P5/6 1,4002 X6CrAl13 Z8CA12 405S17 X6CrAl13 405 SUS405
P5/6 1,4006 (G-)X10Cr13 Z10C13 410S21 X12Cr13 2302 F.3401 SUS410 SUS410
P5/6 1,4016 X8Cr17 Z8C17 430S15 X8Cr17 2320 F.3113 430 SUS430
P5/6 1,4021 X20Cr13 Z20C13 420S37 X20Cr13 2303 420 SUS420J1
P5/6 1,4027 G-X20Cr14 Z20C13M 420C29 SCS2
P5/6 1,4086 G-X120Cr29 452C11
FRESE PER FILETTARE

P5/6 1,4104 X12CrMoS17 Z10CF17 441S29 X10CrS17 2383 F.3117 430F SUS430F
P5/6 1,4113 X6CrMo17 Z8CD1701 434S17 X8CrMo17 2325 434 SUS434
P5/6 1,4340 G-X40CrNi274
P5/6 1,4417 X2CrNiMoSi195 2376 S31500
P5/6 1,4720 X20CrMo13
P5/6 1,4724 X10CrA113 Z10C13 403S17 X10CrA112 F.311 405 SUS405
P5/6 1,4742 X10CrA118 Z10CAS18 430S15 X8Cr17 F.3113 430 SUS430
P5/6 1,4762 X10CrA124 Z10CAS24 X16Cr26 2322 446 SUH446
DATI TECNICI
P5/6 1,4034 X46Cr13 Z40CM 420S45 X40Cr14 2304 F.3405

P5/6 1,4057 X20CrNi17 Z6CNi6.02 431S29 X16CrNi16 2321 431 SUS431
P5/6 1,4125 X105CrMo17 Z100CD17 X 105CrMo17 SUS440C
P5/6 1.4534 13.8PH
P5/6 1.4540 X4CrNiCuNb164 Z6CNU15.05 15.5PH
P5/6 1.4542 X5CrNiCuNb174 Z7CNU17.04 17.4PH SCS 24
INDICE
Acciaio inossidabile e ghisa
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
U.S.A.
Acciaio inossidabile austenitico
M1 1,4301 X5CrNi189 Z6CN18.09 304S15 X5CrNi1810 2332 F.3551 304 SUS304
M1 1,4310 X12CrNi177 Z12CN17.07 301S21 X2CrNi1807 2331 F.3517 301 SUS301
M1 1,4311 X2CrNiN1810 Z2CN18.10 304S62 X2CrNiN1810 2371 304LN SUS304LN
INSERTI
M1 1,4312 G-X10CrNi188 Z10CN18.9M 302C25

M1 1,4350 X5CrNi189 Z6CN18.09 304S31 X5CrNi1810 2332/2333 F.3551 304
M1 1,4362 X2CrNiN234 Z2CN23-04AZ 2327 S32304
M2 1,4401 X5CrNiMo17122 Z6CND17.11 316S16 X5CrNiMo1712 2347 F.3543 316 SUS316
M2 1,4404 X2CrNiMo1810 Z2CND17.12 316S12 X2CrNiMo1712 2343/2348/2553 316L SUS316
FRESE A SPIANARE
M2 1,4410 G-X10CrNiMo189 Z5CND20.12M

M2 1,4429 X2CrNiMoN17133 Z2CND17.13 316S63 X2CrNiMoN1713 2375 316LN SUS316LN
M2 1,4435 X2CrNiMo18143 Z2CND17.12 316S13 X2CrNiMo1712 2353 316L SCS16
M2 1,4436 X5CrNiMo17133 Z6CND18-12-03 316S33 X8CrNiMo1713 2343/2347 316 SUS316
M2 1,4438 X2CrNiMo18164 Z2CND19.15 317S12 X2CrNiMo1816 2367 317L SUS317L
M2 1,4500 G-X7NiCrMoCuNb2520 23NCDU25.20M
M2 1,4541 X10CrNiMoTi1810 Z6CNT18.10 321S12 X6CrNiTi1811 2337 F.3553F.3523 321 SUS321
FRESE A 90°
M2 1,4550 X10CrNiNb Z6CNNb18.10 347S17 X6CrNiNb1811 2338 F.3552F.3524 347 SUS347

M2 1,4552 G-X7CrNiNb189 Z4CNNb19.10M 347C17
M2 1,4571 X10CrNiMoTi1810 Z6NDT17.12 320S17 X6CrNiMoTi1712 2350 F.3535 316Ti SUS316TI
M2 1,4583 X10CrNiMoNb1812 Z6CNDN1713B X6CrNiMoNb 318
M2 1,4585 G-X7CrNiMoCuNb1818 X6CrNiMoTi1712
M1 1,4828 X15CrNiSi2012 Z15CNS20.12 309S24 309 SUH309
FRESE A DISCO
M2 1,4845 X12CrNi2521 Z12CN2520 310S24 X6CrNi2520 2361 F.331 310S SUH310;

Acciaio inossidabile austenitico/ferritico (Duplex):
M3 1,4460 X8CrNiMo275 2324 S32900 SUS329J1
M3 1,4462 X2CrNiMoN2253 Z2CND22-05-03 2977
M3 1,4821 X20CrNiSi254 Z20CNS25.04
M3 1,4823 G-X40CrNiSi274
STAMPI E MATRICI
Ghisa grigia
K1 0,6010 GG10 Ft10D G10 110 CLASSE20 FC100
K1 0,6015 GG15 Ft15D GRADE150 G15 115 FG15 CLASSE25 FC150
INSERTI CERAMICI

FRESE CON
K1 0,6040 GG40 Ft40D GRADE400 140 CLASSE55 FC400

Ghisa grigia con grafite nodulare
K2 0,7033 GGG35.3 0717-15 FCD350
K2 0,7040 GGG40 FCS400-12 SNG420/12 GGG40 0717-02 GGG40 60-40-18 FCD400
K2 0,7043 GGG40.3 FGS370-17 SNG370/17 0717-12 FCD400
FRESE CLASSICHE
K3 0,7050 GGG50 FGS500-7 SNG500/7 GGG50 0727-02 GGG50 80-55-06 FCD500

K3 0,7060 GGG60 FGS600-3 SNG600/3 GGG60 0732-03 GGG60 FCD600
K3 0,7070 GGG70 FGS700-2 SNG700/2 GGG70 0737-01 GGG70 100-70-03 FCD700
Ghisa bianca malleabile
K1 0,8040 GTW-40 MB40-10 W410/4 GMB40 GTW40
K1 0,8045 GTW-45 GMB45 GTW45
FRESE PER FILETTARE
K1 0,8055 GTW-55 GTW55

K1 0,8065 GTW-65 GTW65
K2 0,8135 GTS-35 MN35-10 B340/12 810 GTS35 32510
K2 0,8145 GTS-45 P440/7 852 GTS45 40010
K1 0,8035 GTW-35 MB35-7 W340/3 GTW35
K3 0,8155 GTS-55 MP50-5 P510/4 854 GTS55 50005
K3 0,8165 GTS-65 MP60-3 P570/3 856 GTS65 70003
DATI TECNICI
K3 0,8170 GTS-70 M870-2 P690/2 0862; 864 GTS70 90001

INDICE
Materiali non ferrosi
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
U.S.A.
Mat. Mat. Germania Francia Gran Bretagna Italia Svezia Spagna AISI/SAE Giappoe
Leghe di alluminio
N1 3,0255 Al99.5 A59050C L31/34/36 1000
N1 3,3315 AlMg1
N1 3,1655 AlCuSiPb
INSERTI
N1 3,1754 G-AlCu5Ni1,5 3,4345 AlZnMgCu0,5 AZ4GU/9051 L86 811-04 7050
N2 3,2373 G-AlSi9Mg
N2 3,2381 G-AlSi10Mg
N2 3,2382 GD-AlSi10Mg
N2 3,2383 G-AlSi10Mg (Cu) LM9 4253 A360.2
FRESE A SPIANARE
N2 3,2383 GK-AlSi10Mg (Cu) LM9 4253 A360.2
N2 3,2581 G-AlSi12 LM6 4261 A413.2
N2 3,2582 GD-AlSi12 4247 A413.0 A6061
N2 3,2583 G-AlSi12 (Cu) LM20 4260 A413.1 ADC12
N1 3,3561 G-AlMg5 A-SU 12 LN5 4252 GD-AlSi12 AC4A
N1 3,5101 G-MgZn4SE1Zr1 G-Z4TR MAG5 ZE41
N1 3,5103 MgSE3Zn2Zr1 G-TR3Z2 MAG6 EZ33
N1 3,5106 G-MgAg3SE2Zr1 G-Ag22,5 MAG12 QE22
FRESE A 90°
N1 3,5812 G-MgAl8Zn1 G-A9 MAG1 AZ81
N1 3,5912 G-MgAl9Zn1 G-A9Z1 MAG7 AZ91
N1 2,1871 G-AlCu4TiMg
N1 3,2371 G-AlSi7Mg 4218B
Lega di rame
N3 2,1090 G-CuSn7ZnPb U-E7Z5Pb4 C93200
FRESE A DISCO
N3 2,1096 G-CuSn5ZnPb U-E5Pb5Z5 LG2 C83600
N3 2,1098 G-CuSn2ZnPb
N3 2,1176 G-CuPb10Sn U-E10Pb10 LB2 C93700
N3 2,1182 G-CuPb15Sn U-Pb15E8 LB1 C93800
N3 2,0240 CuZn15 CuZn15 CZ102 C23000
N3 2,0265 CuZn30 CuZn30 CZ106 C26000
STAMPI E MATRICI
N3 2,0321 CuZn37 CuZn36, CuZn37 CZ108 C2700, C2720 C27200, C27700
N3 2,0592 G-CuZn35Al1 U-Z36N3 HTB1 C86500
N3 2,0596 G-CuZn34Al2 U-Z36N3 HTB1 C86200
N3 2,1188 G-CuPb20Sn U-Pb20 LB5 C94100
N3 2,1292 G-CuCrF35 CC1-FF C81500
N3 2,1293 CuCrZr U-Cr0,8Zr CC102 C18200
N3 2,0966 CuAl10Ni5Fe4 U-A10N Ca104 C63000
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
N3 2,0975 G-CuAl10Ni B-148-52
N3 2,1050 G-CuSn10 CT1 C90700
N3 2,1052 G-CuSn12 UE12P Pb2 C90800
N4 Nylon, materie plastiche, gomme, fenoli e
resine
N5 Materiali compositi in carbonio e grafite,
leghe per spazzole, Kevlar, grafite (280 –
FRESE CLASSICHE
400 HB, 30 – 40 HRC)
N6 Materiali compositi a matrice metallica
(MMC) a base di alluminio
FRESE PER FILETTARE

DATI TECNICI
INDICE
Leghe resistenti al calore
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
U.S.A.
Superleghe a base di ferro Identificazione commerciale U.S.A.
S1 1,4558 X2NiCrAlTi3220 NA15 Incoloy 800 N08800
S1 1,4562 X1NiCrMoCu32287 N08031
S1 1,4563 X1NiCrMoCuN31274 Z1NCDU31.27 N08028
INSERTI
S1 1,4864 X12NiCrSi Z12NCS35.16 330 SUH330

S1 1,4864 X12NiCrSi3616 Z12NCS35.16 NA17 N08330 SUH330
S1 1,4958 X5NiCrAlTi3120
S1 1,4977 X40CoCrNi2020 Z42CNKDWNb
S1 A-286 S66286
FRESE A SPIANARE
S1 Greek Ascoloy S41800

S1 Haynes 556 (HS556) R30556
S1 N155 R30155
Superleghe a base di ferro Identificazione commerciale U.S.A.
S2 Haynes 188 R30188
S2 L605 (Haynes 25) R30605
S2 MARM-302, 322, 509
S2 Stellite 6, 21, 31
FRESE A 90°
Superleghe a base di nichel Identificazione commerciale U.S.A.

S3 2,4360 NiCu30Fe NU30 NA13 Monel 400
S3 2,4610 NiMo16Cr16Ti Hastelloy C-4
S3 2,4630 NiCr20Ti NC20T HR5, 203-4 Nimonic 75 N06075
S3 2,4642 NiCr29Fe NC30Fe Inconel 690
S3 2,4810 G-NiMo30 Hastelloy C N10276
FRESE A DISCO
S3 2,4856 NiCr22Mo9Nb NC22FeDNb NA21 Inconel 625 N06625

S3 2,4858 NiCr21Mo NC21FeDU NA16 Incoloy 825 N08825
S3 2,4375 NiCu30 Al NU30AT NA18 Monel 718
S3 2,4668 NiCr19FeNbMo NC19FeNb Inconel 718 N07718
S3 2,4669 NiCr15Fe7TiAl NC15TNbA Inconel X-750 N07750
S3 2,4685 G-NiMo28 Hastelloy B N10001
STAMPI E MATRICI
S3 2,4694 NiCr16Fe7TiAl Inconel 751 N00751

Titanio e leghe al titanio Identificazione commerciale U.S.A.
S4 3,7025 Ti 1 2TA1 R50250
S4 3,7124 TiCu2 2TA21-24
S4 3,7195 TiAl3V2.5
S4 3,7225 Ti1Pd TP1 R52250
S4 3,7115 TiAl5Sn2
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
S4 3,7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si R54620

S4 3,7165 TiAl6V4 T-A6V TA10-13; TA28 TiAl6V4 R56400
S4 3,7175 TiAl6V6Sn2 Ti6V6Al2Sn R56620
S4 3,7185 TiAl4Mo4Sn2 TA45-51; TA57
FRESE CLASSICHE
FRESE PER FILETTARE
DATI TECNICI
INDICE
Materiali Duri
FRESE IN METALLO
DURO INTEGRALE
U.S.A.
Ghisa bianca
H1 0,9620 G-X260NiCr42 Grado 2A 0512-00 Ni- Durezza 2
H1 0,9625 G-X330NiCr42 Grado 2B 0513-00 Ni- Durezza 1
H1 0,9630 G-X300CrNiSi952 Ni- Durezza 4
INSERTI
H1 0,9635 G-X300CrMo153
Ghisa temprata
H1 0,9640 G-X300CrMoNi1521
H1 0,9645 G-X260CrMoNi2021
H1 0,9650 G-X260Cr27 Grado 3D 0466-00 A532IIIA25%Cr
FRESE A SPIANARE
H1 0,9655 G-X300CrMo271
H1 0,9655 G-X300CrMo271 Grado 3E A532IIIA25%Cr
Ghisa temprata
H1 Ghisa temprata < 48 HRC
H2 Ghisa temprata 48 - 55 HRC
H3 Ghisa temprata 50 - 60 HRC
H4 Ghisa temprata > 60 HRC
FRESE A 90°
FRESE A DISCO
STAMPI E MATRICI
INSERTI CERAMICI
FRESE CON
FRESE CLASSICHE
FRESE PER FILETTARE
DATI TECNICI
INDICE

2.2 Dati Tecnici Fresatura

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2.2 Dati Tecnici Fresatura

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Dati Tecnici

(150 mm), a seconda della potenza e rigidità. ed eseguire due passate.

Posizione fresa/Forze di taglio

avanzamento tavola avanzamento

FRESE PER FILETTARE

angolo di angolo di angolo di

Angolo di registrazione/Spessore truciolo Fresatura Convenzionale (Discorde)

utilizzare quando possibile una fresa con l'angolo di registrazione discorde.

45° 0,25 mm 0,18 mm

fresatura convenzionale (discorde)

Fresatura concorde (preferita)

Normalmente è preferibile la fresatura concorde. L'inserto penetra il

materiale del pezzo con un certo spessore del truciolo e produce un

verso il dispositivo di fissaggio e in direzione dell'avanzamento. Nella

spessore truciolo azione delle forze

applicate alla lavorazione

Con inserti tondi, lo spessore del truciolo e l'angolo di registrazione variano

angolo di registrazione/spessore truciolo fresatura concorde

FRESE PER FILETTARE

diametro fresa, diametro fresa,

d1 = diametro fresa (80 mm)

il mrr aumenta, mentre il consumo di potenza aumenterà solo del

dell'utensile. Rampa in entrata e uscita

Per ottenere F1 (892 mm/min) come velocità di avanzamento sul rotazione

D = OD diametro esterno pezzo (125 mm)

1. Calcolare la velocità di avanzamento al tagliente.

entro un intervallo di 3 mm, prima di entrare in contatto con il pezzo.

mentre la metà posteriore di essa si trova ancora sulla superficie

(3 mm) (0,5 - 1,0 mm)

È molto importante mantenere uno spessore del truciolo sufficiente a

FRESE PER FILETTARE

accumulo di materiale sul tagliente, indurimento della

produttività, in quanto le velocità di alimentazione aumentano

buona base per determinare l'efficienza del taglio dei metalli.

potenza assorbita fresa a candela da 40 mm – 6 eliche

ghisa 150-175 2,27

acciai inossidabili, ferro saldato e ghisa 135-275 1,54-0,76

leghe al nichel 80-360 0,91-0,53

Per il calcolo della potenza al motore (HPm), utilizzare la formula:

Per determinare il consumo di potenza, è necessario utilizzare il

il numero di pollici cubici di metallo al minuto che possono essere

Calcolo di forza tangenziale, coppia e potenza nella fre-

FRESE PER FILETTARE

dove HB = numero di durezza Brinell ottenuto, principalmente con 1 = fresa

un carico di 3000 kgf. Quando si controllano metalli dolci quali 2 = pezzo

sono riportati nella Tabella 1.

8. calcolo della potenza (HPc o HPm)

acciaio inossidabile 2,0 2,15 2,3

I valori di Cm sono basati su prove di fresatura con differenti

zero. Aumenta quindi allo spessore massimo sull'asse centrale della

formula seguente (HPm):

lavorabilità scende al valore minimo. (E = da 0,75 a 0,90)

2. calcolo della coppia sulla fresa

FRESE PER FILETTARE

La Figura 1 illustra come sia possibile ottenere finiture migliori utilizzando

Figura 3: Il Ra della finitura è maggiore dove i

al centro della fresa e

Ra della finitura sarà

i lati del pezzo, come indica la Figura 5.

Figura 1: Un raggio di punta maggiore o tratto piano

basso valore Ra di finitura

picco segno di avanzamento

FRESE PER FILETTARE

Misura della finitura ottenuta con un'operazione di fresatura Ra finitura