RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2

CAPITOLO SOLIDWORKS ASSICURARE CHE I

3 PRODOTTI POSSANO ESSERE

REALIZZATI IN BASE AL
PROGETTO ORIGINALE

IDENTIFICARE I PROBLEMI
E I FATTORI DI COSTO
CHE INFLUIRANNO
SULLA PRODUZIONE

ELIMINARE LE INCOGNITE DEI

PROCESSI DI STAMPAGGIO A
INIEZIONE PER PRODURRE
PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
PRIMO TENTATIVO

EVITARE PROBLEMI DI
ASSEMBLAGGIO CHE
PORTANO A COSTOSI SCARTI
E RILAVORAZIONI

ADOTTARE UN APPROCCIO
GESTIRE E INTERPRETARE LE
MODIFICHE PER ACCERTARSI
CHE TUTTI I DATI DEL
PROGETTO SIANO AGGIORNATI

INTEGRATO DAL CONCEPT ALLA MIGLIORARE LA QUALITÀ

ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE

PRODUZIONE CON SOLIDWORKS

DI STANDARD

CONCLUSIONE

Capitolo 3: VALIDARE LA PRODUCIBILITÀ

1
 RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2

CAPITOLO ASSICURARE CHE I

3 PRODOTTI POSSANO ESSERE

REALIZZATI IN BASE AL
PROGETTO ORIGINALE

IDENTIFICARE I PROBLEMI
E I FATTORI DI COSTO
RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1 E 2 CHE INFLUIRANNO
SULLA PRODUZIONE
Nel nostro primo capitolo dell'e-book sull'integrazione di progettazione e produzione
con SOLIDWORKS®, abbiamo presentato i vantaggi offerti da questa soluzione. Abbiamo
descritto in che modo l'integrazione di progettazione e produzione possa rappresentare una
delle migliori opportunità per ridurre i costi e aumentare la qualità. Nel secondo capitolo ELIMINARE LE INCOGNITE DEI
dell'e-book, abbiamo parlato dei vantaggi offerti da SOLIDWORKS CAD per progettare PROCESSI DI STAMPAGGIO A
prodotti di qualità eccezionale. INIEZIONE PER PRODURRE
PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
SOLIDWORKS offre una soluzione completa per l'integrazione dei processi dalla
PRIMO TENTATIVO
progettazione alla produzione, che consente di progettare, visualizzare, comunicare,
convalidare, stabilire il costo, produrre, ispezionare, comporre e gestire, tutto in un unico
ambiente. Per molti, la "convalida" consiste unicamente nell'analisi dello stress, ossia nel
verificare se il progetto è abbastanza robusto. In questo terzo capitolo della nostra serie di EVITARE PROBLEMI DI
e-book, discuteremo quali sono le altre implicazioni per gli utenti SOLIDWORKS. ASSEMBLAGGIO CHE
PORTANO A COSTOSI SCARTI
E RILAVORAZIONI

GESTIRE E INTERPRETARE LE
MODIFICHE PER ACCERTARSI
CHE TUTTI I DATI DEL
In questo e-book, esamineremo in che modo PROGETTO SIANO AGGIORNATI

le soluzioni SOLIDWORKS consentono di MIGLIORARE LA QUALITÀ

convalidare la producibilità ancora in fase di ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE
DI STANDARD
progettazione. Identificare prima i potenziali
problemi di producibilità può farvi risparmiare CONCLUSIONE

sensibilmente tempo e costi.

2
Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 3: VALIDARE LA PRODUCIBILITÀ
 RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2

ASSICURARE CHE I
ASSICURARE CHE I PRODOTTI POSSANO ESSERE Mancanza di esperienza PRODOTTI POSSANO ESSERE
REALIZZATI IN BASE AL
La preparazione scolastica di un ingegnere si concentra sui principi teorici
REALIZZATI IN BASE AL PROGETTO ORIGINALE dell'ingegneria, la scienza e la matematica. Tuttavia, l'esperienza pratica di ciò PROGETTO ORIGINALE

Identificate prima i potenziali problemi con
le soluzioni Design for Manufacturability di
SOLIDWORKS per risparmiare tempo e denaro.
Anche se gli ingegneri sviluppano tutti i tipi di funzionalità innovative, soddisfano tutti
i requisiti di prestazioni e qualità richiesti e rilasciano il progetto al team addetto alla
produzione prima della data prevista, potrebbe comunque non essere un successo. Un
progetto di successo deve soddisfare tutti questi criteri, ma essere realizzabile. Gli ingegneri
migliori riescono a identificare i processi produttivi necessari per produrre il proprio progetto.
Riescono ad anticipare i possibili problemi di produzione ed evitarli, facendo risparmiare
denaro alla propria azienda. Un ingegnere competente comprende realmente l'effetto delle
tolleranze sui costi di produzione, identifica i problemi con i movimenti delle attrezzature e
progetta parti in plastica che fuoriescono dallo stampo senza deformarsi.
che accade durante la produzione può essere molto più difficile da acquisire. Gli
ingegneri non hanno più la possibilità di frequentare il reparto di produzione
per osservare la realizzazione dei loro progetti. Di conseguenza, è più difficile IDENTIFICARE I PROBLEMI
riconoscere i problemi di produzione, come l'effetto di posizionare un foro di E I FATTORI DI COSTO
montaggio troppo vicino alla parete del bordo. Questo perché la produzione viene CHE INFLUIRANNO
eseguita da terze parti o all'interno di uno stabilimento separato dall'ufficio di SULLA PRODUZIONE
progettazione. Di conseguenza, i nuovi ingegneri non hanno l'opportunità di
apprendere sul campo poiché non possono interagire con la produzione.
Restando lontani dal reparto di produzione, per gli ingegneri risulta difficile ELIMINARE LE INCOGNITE DEI
identificare gli elementi che possono far lievitare i costi di produzione, come ad PROCESSI DI STAMPAGGIO A
esempio se una tolleranza è più stretta del necessario. Non è facile riconoscere INIEZIONE PER PRODURRE
quando una geometria richiederà operazioni speciali o, peggio ancora, non può PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
essere prodotta affatto. Oggi, i progetti problematici vengono semplicemente PRIMO TENTATIVO
rinviati al mittente per essere riprogettati. Tuttavia, non sarebbe utile se gli
ingegneri potessero acquisire queste informazioni in un altro modo?
È proprio questo che offrono le funzioni di Design for Manufacturability di EVITARE PROBLEMI DI
SOLIDWORKS. Queste soluzioni eseguono verifiche automatiche per individuare ASSEMBLAGGIO CHE
possibili problemi, evitare i costi legati alla riprogettazione e impedire ritardi. Le PORTANO A COSTOSI SCARTI
parti verranno assemblate e funzioneranno come previsto dal progetto originale, E RILAVORAZIONI
senza sorprese. Come già discusso nel Capitolo 1, identificare anticipatamente
questi problemi consente di ridurre in modo significativo i costi necessari
GESTIRE E INTERPRETARE LE
a correggerli. E con la piattaforma 3DEXPERIENCE, è possibile gestire gli
MODIFICHE PER ACCERTARSI
aggiornamenti in modo da lavorare sempre con la versione più recente, senza
CHE TUTTI I DATI DEL
confusione né rischio di rilasciare revisioni obsolete.
PROGETTO SIANO AGGIORNATI

MIGLIORARE LA QUALITÀ
ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE
DI STANDARD

CONCLUSIONE

Identificate rapidamente gli elementi di un progetto

che potrebbero causare problemi di produzione o far
lievitare i costi di produzione utilizzando DFMXpress e
SOLIDWORKS Costing o DELMIAworks®.

3
Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 3: VALIDARE LA PRODUCIBILITÀ
 RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2

IDENTIFICARE I PROBLEMI E I FATTORI DI COSTO
CHE INFLUIRANNO SULLA PRODUZIONE
Utilizzate SOLIDWORKS DFMXpress per prendere
durante la progettazione decisioni più efficaci che
consentiranno di ridurre i costi di produzione.
Gli strumenti CAD e CAE vi aiutano ad assicurare che i progetti rispettino i requisiti
di forma, misura e funzione. Tuttavia, anche se il progetto rispetta tali requisiti, ciò
non significa automaticamente che sarà producibile. Potrebbe esserci un foro su una
superficie che il trapano non riesce a raggiungere. Senza un aiuto, è difficile immaginare
esattamente di quanto spazio un utensile avrà bisogno per muoversi. Potrebbero esserci
casi in cui una piccola correzione alla geometria possa fare la differenza tra un'unica,
veloce operazione o una sequenza di costose operazioni che richiedono diverse
configurazioni. Senza una conoscenza approfondita della produzione, non è semplice
identificare questo tipo di funzioni. Potrebbero esserci altri casi in cui gli elementi sono
tutti producibili ma lo stabilimento di produzione non possiede le attrezzature adatte.
Piccole modifiche possono fare la differenza tra
ASSICURARE CHE I
Questo è proprio il tipo di problemi che SOLIDWORKS DFMXpress è in grado di risolvere.
DFMXpress contrassegna visivamente superfici e funzioni che potrebbero rivelarsi problematiche
PRODOTTI POSSANO ESSERE
REALIZZATI IN BASE AL
per la produzione. È possibile quindi esaminare la funzione e stabilire se può essere sostituita da PROGETTO ORIGINALE
un'altra oppure eliminata in modo da ridurre drasticamente i costi di produzione.
SOLIDWORKS DFMXpress include standard per fresatura, tornitura, lamiere e stampaggio a
iniezione e consente di specificare o modificare tali proprietà in base agli standard aziendali. È IDENTIFICARE I PROBLEMI
anche possibile definire le attrezzature disponibili nello stabilimento di produzione in cui la parte E I FATTORI DI COSTO
verrà prodotta. CHE INFLUIRANNO
SULLA PRODUZIONE
DFMXpress valuterà la parte e indicherà gli elementi che non rispettano gli standard. Il
programma, ad esempio, verifica il rapporto diametro-profondità di un foro. Quando un
foro supera una certa lunghezza, il trapano tende a spostarsi, allontanandosi leggermente
dal centro e producendo un foro non allineato. Identificare i fori con un rapporto diametro- ELIMINARE LE INCOGNITE DEI
profondità troppo grande può far sì che la parte possa essere lavorata internamente PROCESSI DI STAMPAGGIO A
anziché spedita a un fornitore esterno a un costo superiore. Aumentando il diametro INIEZIONE PER PRODURRE
del foro o riducendo la profondità del foro il problema può essere eliminato. Anche se le PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
dimensioni del foro non possono essere modificate, conoscendo in anticipo il requisito è PRIMO TENTATIVO
possibile preparare per tempo operazioni speciali, ad esempio la lavorazione della canna
di un fucile. Quindi, utilizzando DELMIAworks è possibile programmare i tempi ed evitare
ritardi, anziché affrettarsi all'ultimo momento. EVITARE PROBLEMI DI
ASSEMBLAGGIO CHE
Scoprite di più su SOLIDWORKS DFMXpress e le numerose verifiche di producibilità automatiche.
PORTANO A COSTOSI SCARTI
E RILAVORAZIONI

completare il lavoro in sede o affidarlo a un altro VIDEO: SOLIDWORKS DFMXpress e DimXpert™

GESTIRE E INTERPRETARE LE
stabilimento, facendo aumentare tempi e costi. Il luogo di MODIFICHE PER ACCERTARSI
lavorazione di una parte dipende dalla disponibilità delle CHE TUTTI I DATI DEL
PROGETTO SIANO AGGIORNATI
attrezzature, che possono essere molto difficili da gestire.
MIGLIORARE LA QUALITÀ

Percentuale
ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE
DI STANDARD

CONCLUSIONE

4
Soluzioni un
Adottare di progettazione-produzione
approccio integrato dal concept
integrate
alla con
produzione
SOLIDWORKS
con SOLIDWORKS CAPITOLO 2: UNA SOLUZIONE
CAPITOLO
COMPLETA
3: VALIDARE
PER LA PROGETTAZIONE
LA PRODUCIBILITÀ
3D

ELIMINARE LE INCOGNITE DEI PROCESSI DI
STAMPAGGIO A INIEZIONE PER PRODURRE
PARTI DI ALTA QUALITÀ AL PRIMO TENTATIVO
Identificate i problemi di producibilità di parti e
stampi attraverso la simulazione dello stampaggio
a iniezione con SOLIDWORKS Plastics.
VIDEO: Progettazione di parti in plastica SOLIDWORKS
Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS
RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2
ASSICURARE CHE I
Il processo di stampaggio a iniezione è incredibilmente complesso, poiché deve tener
conto della plastica fusa, di pressioni di iniezione variabili, delle posizioni degli ugelli,
PRODOTTI POSSANO ESSERE
REALIZZATI IN BASE AL
delle temperature dello stampo e del raffreddamento. Tutte queste variabili devono essere PROGETTO ORIGINALE
considerate per ottimizzare il tempo del ciclo e produrre il maggior numero di parti all'ora.
Bilanciare questi fattori è essenziale, poiché la plastica fusa deve restare fusa abbastanza
a lungo per riempire lo stampo. Se si raffredda troppo presto, la cavità dello stampo non
verrà riempita completamente. Se l'operazione richiede troppo tempo, il tempo del ciclo
IDENTIFICARE I PROBLEMI
E I FATTORI DI COSTO
viene esteso inutilmente. Inoltre, è necessario evitare difetti di produzione come linee di CHE INFLUIRANNO
saldatura e avvallamenti che, secondo un recente sondaggio di Tech-Clarity, sono risultati SULLA PRODUZIONE
essere la sfida principale che incide sulla competitività delle parti in plastica.1
Tutta la variabilità nello stampaggio ad iniezione rende estremamente difficile prevedere come la
parte verrà riempita. Non è raro che in tal senso non siano disponibili informazioni fino a quando ELIMINARE LE INCOGNITE DEI
non si prova lo stampo. Fino a quel momento, se insorgono altri problemi, come di solito accade PROCESSI DI STAMPAGGIO A
al 96% dei produttori che hanno segnalato la presenza di difficoltà2, è troppo tardi per apportare INIEZIONE PER PRODURRE
modifiche. Naturalmente, è possibile correggere le condizioni di processo come la temperatura PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
dello stampo, la temperatura dei materiali, la velocità di iniezione e il tempo di raffreddamen- PRIMO TENTATIVO
to. Tuttavia, questo processo, lungo e laborioso, potrebbe non bastare. Infatti, potrebbe essere
ugualmente necessario eseguire costose modifiche allo stampo o al progetto della parte. Anche
quando la parte riempie lo stampo, non esiste una garanzia che la parte avrà l'alta qualità prevista. EVITARE PROBLEMI DI
Difatti, la parte potrebbe avere difetti estetici, linee di saldatura, deformazioni, carenze strutturali ASSEMBLAGGIO CHE
e numerosi problemi di altro tipo. Questo aspetto è così significativo che i produttori riferiscono PORTANO A COSTOSI SCARTI
che la correzione di questi problemi aumenta del 26% il costo complessivo dello stampo.3 E RILAVORAZIONI
È possibile valutare rapidamente la producibilità e correggere eventuali
problemi. È possibile migliorare facilmente la qualità della parte ed evitare GESTIRE E INTERPRETARE LE
MODIFICHE PER ACCERTARSI
il lungo processo di diagnostica dello stampo, accelerando il time-to- CHE TUTTI I DATI DEL
market. È anche possibile seguire una procedura di risoluzione dei PROGETTO SIANO AGGIORNATI
problemi e ottenere consigli pratici sulla progettazione per diagnosticare e
prevenire potenziali problemi. MIGLIORARE LA QUALITÀ
ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE
Perché affidarsi al caso? Con SOLIDWORKS Plastics, è possibile simulare il flusso della plastica DI STANDARD
fusa durante il processo di stampaggio a iniezione e prevedere i difetti legati alla produzione.
Naturalmente, esistono regole generalmente valide per una buona progettazione delle
parti in plastica, ad esempio quella di assicurare uno spessore compreso tra 1 e 4 mm; tut- CONCLUSIONE
tavia, ci sono anche molte variabili da considerare. Con SOLIDWORKS Plastics, è possibile
testare diversi scenari, ad esempio ritoccando le condizioni del processo, i materiali o la
posizione dei punti di iniezione. È anche possibile apportare modifiche allo spessore delle
pareti, la posizione delle nervature e le dimensioni dei canali di colata. Eseguendo queste
correzioni nell'ambiente virtuale, si risparmia tempo, si evitano parti scartate, si riducono i
consumi e si ottimizza la progettazione di parti e stampi prima che una sola lamiera venga
tagliata. Con una progettazione ottimizzata, il tempo del ciclo si riduce al minimo, i costi di
produzione si abbassano e le parti prodotte sono di qualità più alta.
Guardate il video a sinistra per scoprire le potenti funzioni di SOLIDWORKS Plastics.
5
CAPITOLO 3: VALIDARE LA PRODUCIBILITÀ
 RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2

ASSICURARE CHE I
EVITARE PROBLEMI DI ASSEMBLAGGIO CHE PRODOTTI POSSANO ESSERE
REALIZZATI IN BASE AL
PORTANO A COSTOSI SCARTI E RILAVORAZIONI PROGETTO ORIGINALE

Identificate facilmente i problemi di assemblaggio

durante la progettazione con lo strumento di IDENTIFICARE I PROBLEMI
E I FATTORI DI COSTO
controllo delle interferenze di SOLIDWORKS. CHE INFLUIRANNO
SULLA PRODUZIONE
Per quanto sia valido, un progetto che non può essere assemblato è inutile. Quando si progetta
in 2D, è particolarmente difficile individuare i componenti che interferiscono tra loro. Se si
utilizza un software 3D, le interferenze tra componenti fissi possono essere individuate più
facilmente, ma le catene di tolleranze possono provocare interferenze molto più complesse da ELIMINARE LE INCOGNITE DEI
individuare. Può essere difficile anche rilevare le collisioni tra componenti mobili. Individuare PROCESSI DI STAMPAGGIO A
problemi di assemblaggio in questa fase avanzata implica, verosimilmente, rilavorazioni, INIEZIONE PER PRODURRE
scarti e ritardi costosi, soprattutto se le parti devono essere riprogettate. Successivamente, PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
anche se i componenti si adattano l'uno all'altro, è necessario essere sicuri che il metodo di PRIMO TENTATIVO
assemblaggio da utilizzare non incida negativamente sulla qualità.
SOLIDWORKS risolve questo problema con lo strumento per il controllo delle interferen-
ze, in modo da individuare questi problemi durante la fase di progettazione e non avere EVITARE PROBLEMI DI
sorprese durante l'assemblaggio. ASSEMBLAGGIO CHE
PORTANO A COSTOSI SCARTI
Verifica dei fori E RILAVORAZIONI
La funzionalità di disallineamento dei fori e filettature non corrispondenti verifica i fori che
non sono correttamente allineati. SOLIDWORKS contrassegna tutti i fori che non sono allineati
VIDEO: Analisi di tolleranza GESTIRE E INTERPRETARE LE
consentendo di individuarli e correggerli rapidamente. Il software rileva anche le interferenze
MODIFICHE PER ACCERTARSI
dovute a filettature non corrispondenti o non allineate e altre geometrie interferenti. Simulation CHE TUTTI I DATI DEL
Sebbene sia fondamentale che tutti i componenti si adattino l'uno all'altro, è essen- PROGETTO SIANO AGGIORNATI
Analisi di tolleranza
ziale anche comprendere l'impatto del metodo di assemblaggio. Se un bullone genera
Anche se i controlli delle interferenze sono utili, le parti non vengono prodotte in base alle un punto di sollecitazione concentrato o se le sollecitazioni residue in una giuntura
quote nominali. Qualunque oggetto ha una tolleranza, pertanto per valutare efficacemente saldata indeboliscono l'unione, la qualità del prodotto ne risentirà. Con SOLIDWORKS MIGLIORARE LA QUALITÀ
interferenze e distanze, è necessario tenere in considerazione le tolleranze. L'analisi di Simulation, è possibile analizzare le connessioni fisiche tra componenti quali bulloni, ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE
tolleranza si occupa esattamente di questo, analizzando l'incidenza delle tolleranze minime molle e saldature. Il software calcola quindi se le connessioni sono in grado di soste- DI STANDARD
e massime. Quando la catena di tolleranze causa un problema, SOLIDWORKS identifica la nere i carichi applicati durante l'utilizzo del prodotto. In caso di problemi, è possibile
causa all'origine del problema elencando tutte le funzioni e le tolleranze che contribuiscono a cambiare il tipo o le dimensioni della connessione in modo che le prestazioni e la qua- CONCLUSIONE
crearlo. Quindi, valuta ciascuna funzione in base al grado di incidenza sul problema. A questo lità del prodotto non vengano compromesse.
punto, è facile identificare le tolleranze che devono essere ridotte per evitare il problema.
Identificando questi problemi di assemblaggio, è possibile evitare costi aggiuntivi dovuti
Rilevamento collisioni a scarti e rilavorazioni. Inoltre, la disponibilità immediata di queste informazioni dà la
Quando si lavora con meccanismi o altri assiemi in movimento, il rilevamento delle possibilità di prendere decisioni che possono ridurre i costi e migliorare la qualità, anziché
collisioni consente di valutare l'intero intervallo di movimento avvisando l'utente se ci sono limitarsi al tentativo di salvare il progetto originale difettoso. Scoprite le numerose funzioni
componenti che entreranno in collisione. L'utente può anche definire una distanza minima offerte da SOLIDWORKS per individuare tempestivamente i problemi di assemblaggio.
tra due componenti in movimento e valutare se, in qualche punto, si avvicinano troppo.

6
Soluzioni un
Adottare di progettazione-produzione
approccio integrato dal concept
integrate
alla con
produzione
SOLIDWORKS
con SOLIDWORKS CAPITOLO 3: VALIDARE LA PRODUCIBILITÀ
 RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2

ASSICURARE CHE I
GESTIRE E INTERPRETARE LE MODIFICHE PER PRODOTTI POSSANO ESSERE
REALIZZATI IN BASE AL
ACCERTARSI CHE TUTTI I DATI DEL PROGETTO PROGETTO ORIGINALE

SIANO AGGIORNATI
Utilizzate SOLIDWORKS Compare Parts and Drawings IDENTIFICARE I PROBLEMI
E I FATTORI DI COSTO
per verificare in che modo sono state implementate CHE INFLUIRANNO
SULLA PRODUZIONE
le modifiche.
In seguito a una modifica tecnica, non sempre è subito evidente cosa è stato cambiato. La
modifica potrebbe aver riguardato un'altra parte e occorre comprendere in che modo quella ELIMINARE LE INCOGNITE DEI
modifica influisce sulla parte di propria competenza. Oppure, un fornitore potrebbe aver PROCESSI DI STAMPAGGIO A
apportato una modifica ed è quindi necessario comprenderne l'impatto sul resto dell'assieme, INIEZIONE PER PRODURRE
in modo da poter aggiornare gli altri componenti secondo le esigenze. Se non siete al PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
corrente di questi aggiornamenti, potrebbero verificarsi dei conflitti che causeranno problemi PRIMO TENTATIVO
di producibilità. La funzionalità SOLIDWORKS Compare Parts and Drawings risolve questo
problema, consentendo di identificare rapidamente ed esattamente le modifiche apportate. VIDEO: Confronto della geometria
Scoprite i numerosi tipi di confronti che potete eseguire con SOLIDWORKS Compare EVITARE PROBLEMI DI
Parts and Drawings. ASSEMBLAGGIO CHE
PORTANO A COSTOSI SCARTI
E RILAVORAZIONI

GESTIRE E INTERPRETARE LE
MODIFICHE PER ACCERTARSI
CHE TUTTI I DATI DEL
PROGETTO SIANO AGGIORNATI

MIGLIORARE LA QUALITÀ
ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE
DI STANDARD
La funzionalità SOLIDWORKS Compare Parts and
Drawings esegue questi confronti automaticamente. CONCLUSIONE
Dovrete semplicemente indicare le parti da confrontare
e le differenze verranno evidenziate visivamente.

7
Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 3: VALIDARE LA PRODUCIBILITÀ
 RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2

ASSICURARE CHE I
MIGLIORARE LA QUALITÀ ATTRAVERSO PRODOTTI POSSANO ESSERE
REALIZZATI IN BASE AL
L'APPLICAZIONE DI STANDARD PROGETTO ORIGINALE

Utilizzate la funzionalità Controllo degli standard CAD

per verificare automaticamente disegni e modelli. IDENTIFICARE I PROBLEMI
E I FATTORI DI COSTO
Le best practice sono uno strumento utilissimo. Gli addetti alla produzione sono più CHE INFLUIRANNO
produttivi quando le informazioni sui disegni sono complete e coerenti. Formati e standard SULLA PRODUZIONE
di progettazione garantiscono tale coerenza e completezza, in modo che gli addetti
alla produzione non debbano sprecare tempo a ricercare informazioni o fare ipotesi che
potrebbero determinare problemi di qualità e producibilità.
ELIMINARE LE INCOGNITE DEI
Purtroppo, applicare le best practice può risultare difficile senza un certo livello di PROCESSI DI STAMPAGGIO A
automazione. Non è raro che alcune informazioni vengano accidentalmente omesse da un INIEZIONE PER PRODURRE
disegno, specialmente quando si è messi sotto pressione da scadenze ravvicinate. Inoltre, PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
è possibile che i nuovi ingegneri abbiano bisogno di tempo per apprendere gli standard di PRIMO TENTATIVO
disegno di una società. Tuttavia, le informazioni di disegno mancanti possono generare
confusione nel reparto di produzione. Ciò può portare a un ordine di modifica tecnica
(ECO), a modifiche del disegno e a riesecuzioni. Nel frattempo, il lavoro subisce un ritardo, EVITARE PROBLEMI DI
con un conseguente spreco di tempo e denaro. ASSEMBLAGGIO CHE
PORTANO A COSTOSI SCARTI
Automatizzando i controlli, gli ingegneri risparmiano tempo perché non E RILAVORAZIONI

devono cercare manualmente errori o omissioni. Non dovranno più

GESTIRE E INTERPRETARE LE
sprecare tempo per ricercare gli standard. Il software fornirà tutte le MODIFICHE PER ACCERTARSI
informazioni e applicherà automaticamente gli standard. In questo CHE TUTTI I DATI DEL
PROGETTO SIANO AGGIORNATI
modo, anche gli addetti alla produzione risparmiano diverso tempo,
perché ricevono una documentazione più coerente e completa. MIGLIORARE LA QUALITÀ
ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE
La buona notizia è che con la funzionalità Controllo degli standard CAD, SOLIDWORKS è in DI STANDARD
grado di verificare automaticamente disegni e modelli. È sufficiente definire gli standard e le
best practice dell'azienda che si desidera controllare. SOLIDWORKS rileva automaticamente
CONCLUSIONE
tutte le istanze non conformi agli standard. Le regole possono includere elementi come
standard di quotatura, tipi di carattere, linee di quotatura sovrapposte e unità standard.
Scoprite com'è facile configurare le regole e i numerosi tipi di controlli eseguiti
automaticamente da SOLIDWORKS con la funzionalità Controllo degli standard CAD.

8
Soluzioni un
Adottare di progettazione-produzione
approccio integrato dal concept
integrate
alla con
produzione
SOLIDWORKS
con SOLIDWORKS CAPITOLO 2: UNA SOLUZIONE
CAPITOLO
COMPLETA
3: VALIDARE
PER LA PROGETTAZIONE
LA PRODUCIBILITÀ
3D
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RIASSUNTO DEI CAPITOLI 1-2
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Non perdete il prossimo e-book della serie ASSICURARE CHE I
"Adottare un approccio integrato dal concept PRODOTTI POSSANO ESSERE
REALIZZATI IN BASE AL
alla produzione con SOLIDWORKS". PROGETTO ORIGINALE

IDENTIFICARE I PROBLEMI
E I FATTORI DI COSTO
CHE INFLUIRANNO
SULLA PRODUZIONE

CAPITOLO 4
ESEGUIRE PROGETTAZIONE TECNICA E PRODUZIONE IN PARALLELO

©2020 Dassault Systèmes. Tutti i diritti riservati. 3DEXPERIENCE, l’icona Compass, il logo 3DS, CATIA, BIOVIA, GEOVIA, SOLIDWORKS, 3DVIA, ENOVIA, EXALEAD, NETVIBES, MEDIDATA, CENTRIC PLM, 3DEXCITE,
SIMULIA, DELMIA e IFWE sono marchi commerciali o marchi registrati di Dassault Systèmes, una «société européenne» francese (registro del commercio di Versailles nr. B 322 306 440), o delle sue consociate negli
ELIMINARE LE INCOGNITE DEI
PROCESSI DI STAMPAGGIO A

Stati Uniti e/o in altri Paesi. Tutti gli altri marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari. L’uso dei marchi di Dassault Systèmes o delle sue consociate è soggetto alla loro approvazione esplicita per iscritto.
Scaricate il capitolo successivo per scoprire in che modo le soluzioni SOLIDWORKS possono aiutarvi a fornire agli addetti alla produzione tutti gli elementi di cui hanno bisogno INIEZIONE PER PRODURRE
per trasformare i progetti in prodotti finiti. PARTI DI ALTA QUALITÀ AL
PRIMO TENTATIVO
Nel prossimo capitolo dell'e-book verranno trattati i seguenti argomenti:
• Colmare le lacune nelle conoscenze sulla produzione con il CAM.
• Prevedere con precisione i costi e ottenere informazioni sui fattori di costo per supportare decisioni migliori. EVITARE PROBLEMI DI
• Evitare problemi comuni delle parti in plastica con la progettazione di parti in plastica e di colata e la progettazione di stampi. ASSEMBLAGGIO CHE
• Assicurare la producibilità delle parti in lamiera. PORTANO A COSTOSI SCARTI
• Accelerare la progettazione e la produzione di saldature. E RILAVORAZIONI
• Prevenire errori e risparmiare tempo con l'automazione della progettazione di condotti e tubazioni.
• Sfruttare la stampa 3D.
GESTIRE E INTERPRETARE LE
MODIFICHE PER ACCERTARSI
CHE TUTTI I DATI DEL
Scoprite di più su come le soluzioni SOLIDWORKS vi consentono di realizzare il passaggio dal concept alla produzione visitando il sito PROGETTO SIANO AGGIORNATI
https://www.solidworks.com/it/product/whats-new.

Bibliografia MIGLIORARE LA QUALITÀ

1. Boucher, Michelle. "Guida a una migliore progettazione e stampaggio di parti in plastica", Tech-Clarity, 2019. ATTRAVERSO L'APPLICAZIONE
2. Ibid.
DI STANDARD

3DEXPERIENCE® platform migliora le applicazioni del marchio al servizio di 11 settori industriali ed offre un’ampia gamma di esperienze di CONCLUSIONE
soluzioni industriali.
Dassault Systèmes, the 3DEXPERIENCE Company, è un catalizzatore per il progresso umano. Mettiamo a disposizione di aziende e privati ambienti di collaborazione virtuali in cui immaginare innovazioni per un mondo
sostenibile. Creando riproduzioni virtuali esatte del mondo reale con le nostre applicazioni e la 3DEXPERIENCE platform, i nostri clienti ampliano i confini dell’innovazione, dell’apprendimento e della produzione.

I 20.000 dipendenti di Dassault Systèmes offrono valore a oltre 270.000 aziende di tutte le dimensioni e di tutti i settori industriali in oltre 140 Paesi. Per ulteriori informazioni, visitare il sito web www.3ds.com/it..

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