Apqp 2nd Edition Part1.en - It

Il titolo si adatterà tra queste due guide, con il testo seduto
Pianificazione della qualità avanzata del prodotto sulla guida inferiore. Seleziona il livello appropriato sotto
(titolo di 1 o 2 righe) e questo è già impostato.
e piano di controllo
APQP
Seconda edizione
Questo modello è stato

impostato per accogliere le
abbondanze necessarie
in alto, in basso e a destra.
golate in base alla lunghezza del

centro verso i bordi e avere la
AVANZATE
PIANIFICAZIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO
ny
(APQP)
pa
E PIANO DI CONTROLLO
te om
rC
o
Manuale di riferimento
rn
r u oto
Seconda edizione
in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
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op
Pr
Pubblicato nel giugno 1994, seconda ristampa febbraio 1995 (solo nuova copertina), seconda edizione, luglio 2008
Copyright © 1994, © 1995, © 2008
Chrysler Corporation, Ford Motor Company e General Motors Corporation
ISBN: 978-1-60534-137-8
io
Pr
op
rie
tà
di
So Fo
lo rd
pe M
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so rC
in
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rn
o pa
ny
PREFAZIONE
Seconda edizione
A partire dal 1 novembre 2008, APQP e il piano di controllo seconda edizione sostituiscono APQP e il piano di controllo prima edizione se non
diversamente specificato dal cliente.
L'APQP e il piano di controllo della seconda edizione includono:
• incorporazione dell'approccio per processi incentrato sul cliente

• terminologia e concetti aggiornati coerenti con ISO / TS 16949 e altri manuali degli strumenti principali di Chrysler, Ford e
General Motors
• riferimenti appropriati alle specifiche del cliente forniti senza il testo completo
ny
Questo manuale continua a fornire linee guida generali per garantire che la pianificazione avanzata della qualità del prodotto sia implementata in
pa
conformità con i requisiti del cliente. Non fornisce istruzioni specifiche su come arrivare a ciascuna voce APQP o piano di controllo, un'attività che è
meglio lasciare a ciascuna organizzazione.
te om
Sebbene queste linee guida siano intese a coprire la maggior parte delle situazioni che si verificano normalmente nelle prime fasi di pianificazione,
rC
progettazione o analisi del processo, sorgeranno domande. Queste domande devono essere rivolte al rappresentante autorizzato del cliente.
o
rn
r u oto
La task force sui requisiti di qualità dei fornitori riconosce con gratitudine i contributi delle seguenti persone e delle rispettive società
che hanno partecipato al processo di revisione.
in
M
Bryan Book, Chrysler LLC, Presidente Russ Hopkins,

so
Ford Motor Company William Fick, General Motors

rd
Corporation Robert Minkler, Delphi Corporation Craig

Fo
Williams, Eaton Corporation

pe
di
Questo documento è protetto da copyright di Chrysler LLC, Ford e General Motors, tutti i diritti riservati, 2008. Copie aggiuntive possono essere
lo
ordinate da AIAG all'indirizzo www.aiag.org . Le organizzazioni che acquistano APQP Second Edition hanno il permesso di copiare qualsiasi modulo
tà
So
e / o checklist qui contenuto.

rie
op
Luglio 2008
Pr
iii
Pr
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So Fo
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iv
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in
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rn
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ny
SOMMARIO
PREFAZIONE................................................. .................................................. .................................................. ........... III
SOMMARIO............................................... .................................................. ............................................... V
io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. .......... 1 F. UNDAMENTALS OF P RODUCT Q UALITÀ P LANNING

................................................. .................................................. .... 3
Organizza la squadra ............................................... .................................................. .................................................. 3

Definire l'ambito ............................................... .................................................. .................................................. ..... 3
Da squadra a squadra ............................................. .................................................. .................................................. .......... 4
Formazione................................................. .................................................. .................................................. ................ 4
Coinvolgimento del cliente e dell'organizzazione .............................................. .................................................. .................. 4
Ingegneria simultanea ................................................ .................................................. ....................................... 4
Piani di controllo ................................................ .................................................. .................................................. ........ 4
ny
Risoluzione della preoccupazione ................................................ .................................................. ................................................. 5
Piano temporale per la qualità del prodotto .............................................. .................................................. .................................... 5
pa
Piani relativi alla tabella dei tempi ............................................ .................................................. ............................. 5
te om
CAPITOLO I PIANIFICAZIONE E DEFINIZIONE DEL PROGRAMMA ............................................ .................................................. ............ 7
io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. .......... 9

1.1 Voce del cliente ............................................. .................................................. .......................................... 9
rC
1.2 Piano aziendale e strategia di marketing ............................................ .................................................. ................ 11
o
1.3 Dati benchmark di prodotto / processo ............................................ .................................................. ...................... 11
rn
1.4 Presupposti del prodotto / processo ............................................. .................................................. ............................ 12
r u oto
1.5 Studi sull'affidabilità del prodotto .............................................. .................................................. ................................ 12

1.6 Input del cliente ............................................... .................................................. ............................................... 12
in
M
1.7 Obiettivi di progettazione ............................................... .................................................. .................................................. .. 12

1.8 Affidabilità e obiettivi di qualità ............................................. .................................................. ............................. 12
so
1.9 Distinta base preliminare ............................................. .................................................. ............................... 12

rd
1.10 Diagramma di flusso del processo preliminare ............................................. .................................................. ...................... 13

1.11 Identificazione preliminare delle caratteristiche speciali del prodotto e del processo ......................................... .......... 13
Fo
1.12 Piano di garanzia del prodotto .............................................. .................................................. .................................. 13

pe
1.13 Supporto alla gestione ............................................... .................................................. ..................................... 14

di
CAPITOLO 2 PROGETTAZIONE E SVILUPPO DEL PRODOTTO ............................................ ........................................ 15

lo
io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 17

tà
So
2.1 Modalità di guasto del progetto e analisi degli effetti (DFMEA) ........................................ .............................................. 18
rie
2.2 Progettazione per la producibilità e l'assemblaggio ............................................ .................................................. ....... 18

2.3 Verifica del progetto ............................................... .................................................. .......................................... 19
2.4 Revisioni del progetto ............................................... .................................................. ................................................ 19
op
2.5 Costruzione del prototipo - Piano di controllo ............................................ .................................................. ........................... 20

2.6 Disegni tecnici (inclusi dati matematici) .......................................... .................................................. ..... 20
Pr
2.7 Specifiche tecniche ............................................... .................................................. ............................... 21

2.8 Specifiche dei materiali ............................................... .................................................. ..................................... 21
2.9 Modifiche ai disegni e alle specifiche ............................................. .................................................. .................. 21
2.10 Nuove attrezzature, attrezzature e requisiti per le strutture .......................................... ......................................... 21
2.11 Caratteristiche speciali del prodotto e del processo ............................................ .................................................. ... 21
2.12 Requisiti per misuratori / apparecchiature di prova ............................................ .................................................. ........... 22
2.13 Impegno di fattibilità del team e supporto alla gestione ........................................... ................................... 22
CAPITOLO 3 PROGETTAZIONE E SVILUPPO DEL PROCESSO ............................................ .......................................... 23
io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 25

3.1 Standard e specifiche di imballaggio ............................................. .................................................. ........... 26
v
3.2 Revisione del sistema di qualità del prodotto / processo ........................................... .................................................. .............. 26
3.3 Diagramma di flusso del processo .............................................. .................................................. ........................................... 26
3.4 Layout in pianta .............................................. .................................................. ............................................. 26
3.5 Matrice delle caratteristiche ............................................... .................................................. ..................................... 27
3.6 Modalità di guasto del processo e analisi degli effetti (PFMEA) ........................................ ............................................. 27
3.7 Piano di controllo pre-lancio ............................................ .................................................. .................................... 27
3.8 Istruzioni di processo ............................................... .................................................. ......................................... 28
3.9 Piano di analisi dei sistemi di misura ............................................. .................................................. .................. 28
3.10 Piano di studio preliminare sulla capacità di processo ............................................ .................................................. ...... 29
3.11 Supporto alla gestione ............................................... .................................................. ..................................... 29
CAPITOLO 4 CONVALIDA PRODOTTO E PROCESSO ............................................ ........................................... 31
io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 33

4.1 Esecuzione di produzione significativa .............................................. .................................................. ............................... 34
4.2 Analisi dei sistemi di misura .............................................. .................................................. ......................... 34
4.3 Studio preliminare sulla capacità di processo ............................................. .................................................. ............... 34
ny
4.4 Approvazione della parte di produzione .............................................. .................................................. ................................. 35
4.5 Test di convalida della produzione .............................................. .................................................. .......................... 35
pa
4.6 Valutazione dell'imballaggio ............................................... .................................................. ...................................... 35
4.7 Piano di controllo della produzione .............................................. .................................................. ................................... 35
4.8 Autorizzazione alla pianificazione della qualità e supporto alla gestione ......................................... ............................................. 35
te om
CAPITOLO 5 FEEDBACK, VALUTAZIONE E AZIONE CORRETTIVA .......................................... ............... 37
io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 39

rC
5.1 Variazione ridotta ............................................... .................................................. ............................................ 39
o
5.2 Migliore soddisfazione del cliente .............................................. .................................................. ....................... 40
rn
r u oto
5.3 Fornitura e servizio migliorati ............................................. .................................................. .......................... 40

5.4 Uso efficace delle lezioni apprese / migliori pratiche ......................................... .................................................. ... 40
in
CAPITOLO 6 PLANMETODOLOGIA DI CONTROLLO .............................................. .................................................. 41

M
io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 43

so
rd
6.1 Descrizioni delle colonne del piano di controllo ............................................. .................................................. .................... 47
6.2 Analisi del processo ............................................... .................................................. ............................................... 56
Fo
APPENDICE A ELENCHI DI CONTROLLO PER LA PIANIFICAZIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO ............................................ ........................... 71
pe
APPENDICE B TECNICHE ANALITICHE .............................................. .................................................. ........ 88

di
Analisi delle variazioni di costruzione dell'assieme .............................................. .................................................. ......................... 89

lo
Analisi comparativa ................................................. .................................................. .................................................. .... 89

tà
So
Diagramma causa ed effetto .............................................. .................................................. ...................................... 89

Matrice delle caratteristiche ................................................ .................................................. .......................................... 90
rie
Metodo del percorso critico............................................... .................................................. .............................................. 91

Progettazione di esperimenti (DOE) ............................................ .................................................. ................................... 91
op
Progettazione per la fabbricabilità e l'assemblaggio ............................................. .................................................. ............ 92

Piano e rapporto di verifica del progetto (DVP & R) .......................................... .................................................. ......... 92
Pr
Prova di errore / Prova di errore ............................................ .................................................. ............................. 92

Diagrammi di flusso del processo ............................................... .................................................. ........................................... 93
Quality Function Deployment (QFD) ............................................ .................................................. ....................... 93
APPENDICE C MATERIALE DI RIFERIMENTO .............................................. .................................................. ............... 95
APPENDICE D IMPEGNO DI FATTIBILITÀ DEL TEAM ............................................. .............................................. 97
APPENDICE E RIEPILOGO E APPROVAZIONI DELLA PIANIFICAZIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO .......................................... 99
APPENDICE F GLOSSARIO ............................................... .................................................. ........................................ 102
APPENDICE G INDICE ............................................... .................................................. ............................................... 105
vi
Pr
op
rie
tà
di
So Fo
lo rd
pe M
vii
r u oto
so rC
in
te om
rn
o pa
ny
CICLO DI PIANIFICAZIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO
ny
Valutazione del feedback
e azioni correttive
pa
te om
Pianifica e definisci
Prodotto e
rC
Processi
o
Validazione Design del prodotto
rn e sviluppo
r u oto
in
M
Progettazione del processo
e sviluppo
so
rd
Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
viii
introduzione
introduzione
Lo scopo di questo manuale è quello di comunicare alle organizzazioni (interne ed esterne) e ai
fornitori, le linee guida comuni per la pianificazione della qualità del prodotto e il piano di controllo
sviluppate congiuntamente da Chrysler, Ford e General Motors. Questo manuale fornisce linee guida
progettate per produrre un piano di qualità del prodotto, che supporterà lo sviluppo di un prodotto o
servizio che soddisferà il cliente (vedere la Sezione 1.6). I seguenti termini, utilizzati in questa
edizione, vengono utilizzati per descrivere la catena di approvvigionamento. Il termine
"organizzazione" si riferisce all'unità a cui si applicano queste linee guida. Il termine "fornitore"
sostituisce il termine subappaltatore utilizzato nella prima edizione. Alcuni dei vantaggi attesi
nell'utilizzo di queste linee guida sono:
• Una riduzione della complessità della pianificazione della qualità del prodotto per i clienti e le
organizzazioni.
ny
• Un mezzo per le organizzazioni per comunicare facilmente ai fornitori i requisiti di pianificazione della
qualità del prodotto.
pa
Questo manuale di riferimento contiene linee guida che supportano i requisiti descritti in ISO / TS
te om
16949 e i requisiti specifici del cliente applicabili. Tutti i moduli in questo manuale sono forniti solo
come esempi. Lo scopo è assistere il team di pianificazione della qualità del prodotto
dell'organizzazione nello sviluppo di moduli di comunicazione appropriati per supportare la
rC
soddisfazione dei requisiti, delle esigenze e delle aspettative dei clienti.
o
rn
r u oto
Il ciclo di pianificazione della qualità del prodotto mostrato nella pagina di fronte è una rappresentazione
grafica di un tipico programma. Le varie fasi sono
in
M
sequenziato per rappresentare la tempistica pianificata per eseguire le funzioni descritte. Lo

scopo del ciclo di pianificazione della qualità del prodotto è enfatizzare:
so
rd
• Pianificazione anticipata. I primi tre trimestri del ciclo sono dedicati alla pianificazione anticipata della
Fo
qualità del prodotto attraverso la convalida del prodotto / processo.

pe
• L'atto di attuazione. Il quarto trimestre è la fase in cui l'importanza di valutare l'output

di
assolve a due funzioni: determinare se i clienti sono soddisfatti e supportare la ricerca del
lo
miglioramento continuo.
tà
So
rie
Descrivere la pianificazione della qualità del prodotto come un ciclo illustra la ricerca senza fine del
miglioramento continuo che può essere raggiunto solo prendendo l'esperienza in un programma e
op
applicando la conoscenza acquisita al programma successivo.

Pr
1
introduzione
MATRICE DI RESPONSABILITÀ DELLA PIANIFICAZIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO
La matrice mostrata di seguito illustra le funzioni di pianificazione della qualità del prodotto per tre tipi di
organizzazioni. Serve ad assistere le organizzazioni nella definizione dell'ambito delle proprie
responsabilità di pianificazione. Fare riferimento a Fondamenti di pianificazione della qualità del prodotto
nella pagina successiva. La matrice non descrive tutti i diversi tipi di relazioni di pianificazione della
qualità del prodotto che potrebbero esistere tra organizzazioni, fornitori e clienti.
* Servizio
Organizzazione es
Trattamento termico,
ny
* Design * Produzione Magazzinaggio,
Responsabile Solo Trasporti, ecc.
pa
te om
Definisci l'ambito X X X
Pianificare e definire Capitolo 1.0 X

rC
o
Progettazione e sviluppo del prodotto Capitolo X
rn
r u oto
2.0
Sezione di fattibilità 2.13 X X X

in
M
X X X
so
Progettazione e sviluppo del processo Capitolo

rd
3.0
Fo
Convalida del prodotto e del processo X X X

pe
Capitolo 4.0
di
lo
Feedback, valutazione e azione correttiva X X X

Capitolo 5.0
tà
So
rie
Metodologia del piano di controllo Capitolo 6.0 X X X

op
* Fare riferimento alla Sezione 1 "Scopo" di ISO / TS 16949.

Pr
2
introduzione
Fondamenti di pianificazione della qualità del prodotto

La pianificazione della qualità del prodotto è un metodo strutturato per definire e stabilire i
passaggi necessari per garantire che un prodotto soddisfi il cliente.
L'obiettivo della pianificazione della qualità del prodotto è facilitare
comunicazione con tutte le persone coinvolte per garantire che tutti i passaggi richiesti siano completati in
tempo. Una pianificazione efficace della qualità del prodotto dipende dall'impegno del top management di
un'azienda nello sforzo richiesto per raggiungere la soddisfazione del cliente. Alcuni dei vantaggi della
pianificazione della qualità del prodotto sono:
• Indirizzare le risorse per soddisfare il cliente.
• Promuovere l'identificazione precoce delle modifiche richieste.
• Per evitare modifiche tardive.
ny
• Per fornire un prodotto di qualità in tempo al minor costo.
pa
Le pratiche di lavoro, gli strumenti e le tecniche analitiche descritte in questo manuale sono elencate in
te om
una sequenza logica per renderlo facile da seguire. Ogni piano di qualità del prodotto è unico. La
tempistica e la sequenza di esecuzione effettive dipendono dalle esigenze e dalle aspettative del
rC
cliente e / o da altre questioni pratiche. Prima una pratica di lavoro, uno strumento e / o una tecnica
o
analitica possono essere implementati nel ciclo di pianificazione della qualità del prodotto, meglio è.
rn
r u oto
Organizza la squadra
in
M
Il primo passo dell'organizzazione nella pianificazione della qualità del prodotto consiste
so
rd
nell'assegnare un titolare del processo per il progetto APQP. Inoltre, dovrebbe essere istituito un team
interfunzionale per assicurare un'efficace pianificazione della qualità del prodotto. Il team dovrebbe
Fo
includere rappresentanti di più funzioni come ingegneria, produzione, controllo dei materiali, acquisti,
pe
qualità, risorse umane, vendite, assistenza sul campo, fornitori e clienti, a seconda dei casi.
di
Definisci l'ambito
lo
tà
So
È importante per il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione nella prima
rie
fase del programma del prodotto identificare le esigenze, le aspettative e i requisiti dei clienti.
Come minimo, il team deve riunirsi per:
op
• Selezionare un leader del team di progetto responsabile della supervisione del processo di
pianificazione. (In alcuni casi può essere vantaggioso ruotare il team leader durante il ciclo di
Pr
pianificazione.)
• Definire i ruoli e le responsabilità di ciascuna area rappresentata. Identifica i
• clienti - interni ed esterni.
• Definisci i requisiti del cliente. (Utilizzare QFD se applicabile, come indicato nell'Appendice B.)
• Seleziona le discipline, gli individui e / oi fornitori che devono essere aggiunti al team e
quelli non richiesti.
3
introduzione
• Comprendere le aspettative del cliente, ovvero il design, il numero di test.
• Valutare la fattibilità del progetto proposto, i requisiti di prestazione e il processo di

produzione.
• Identificare costi, tempi e vincoli che devono essere considerati. Determinare
• l'assistenza richiesta dal cliente.
• Identificare il processo o il metodo di documentazione.
Da squadra a squadra
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione deve stabilire linee di
comunicazione con altri clienti e team dell'organizzazione. Ciò può includere riunioni regolari
con altre squadre. L'entità del contatto da team a team dipende dal numero di problemi che
ny
richiedono risoluzione.
pa
Formazione
te om
Il successo di un Piano di qualità del prodotto dipende da un programma di formazione
efficace che comunichi tutti i requisiti e le capacità di sviluppo per soddisfare le esigenze e
le aspettative dei clienti.
rC
o
Cliente e organizzazione
rn
r u oto
Coinvolgimento
in
M
Il cliente principale può avviare il processo di pianificazione della qualità con un'organizzazione.
so
Tuttavia, l'organizzazione ha l'obbligo di stabilire un team interfunzionale per gestire il processo di

rd
pianificazione della qualità del prodotto. Le organizzazioni devono aspettarsi le stesse prestazioni
Fo
dai loro fornitori.

pe
di
Ingegneria simultanea
lo
tà
So
L'ingegneria simultanea è un processo in cui i team interfunzionali lottano per un obiettivo

comune. Sostituisce la serie sequenziale di fasi in cui i risultati vengono trasmessi all'area
rie
successiva per l'esecuzione. Lo scopo è accelerare l'introduzione di prodotti di qualità

prima. Il
op
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione assicura che altre aree / team
pianifichino ed eseguano attività che supportano l'obiettivo o gli obiettivi comuni.
Pr
Piani di controllo
I piani di controllo sono descrizioni scritte dei sistemi per il controllo di parti e processi. I
piani di controllo separati coprono tre fasi distinte:
• Prototipo: una descrizione delle misurazioni dimensionali e dei test sui materiali e sulle prestazioni
che si verificheranno durante la costruzione del prototipo.
4
introduzione
• Pre-lancio: una descrizione delle misurazioni dimensionali e dei test sui materiali e sulle
prestazioni che si svolgeranno dopo il prototipo e prima della produzione completa.
• Produzione - Una documentazione completa delle caratteristiche del prodotto / processo, dei controlli
di processo, dei test e dei sistemi di misurazione che si verificheranno durante la produzione di massa.
Risoluzione dei problemi
Durante il processo di pianificazione, il team incontrerà problemi di progettazione e / o elaborazione del

prodotto. Queste preoccupazioni dovrebbero essere documentate su una matrice con responsabilità e
tempistiche assegnate. Si raccomandano metodi disciplinati di risoluzione dei problemi in situazioni
difficili. Le tecniche analitiche descritte nell'Appendice B dovrebbero essere utilizzate come appropriato.
ny
pa
Piano di tempistica della qualità del prodotto
te om
Il primo ordine del lavoro del team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dopo
le attività organizzative dovrebbe essere lo sviluppo di un piano temporale.
rC
Il tipo di prodotto, complessità e cliente
o
le aspettative dovrebbero essere considerate nella selezione degli elementi temporali che devono essere
rn
r u oto
pianificati e tracciati. Tutti i membri del team dovrebbero concordare con ogni evento, azione e tempistica. Una
tabella dei tempi ben organizzata dovrebbe elencare attività, incarichi e / o altri eventi. (Il metodo del percorso
in
critico può essere appropriato; fare riferimento all'Appendice B.) Inoltre, il grafico fornisce al team di
M
pianificazione un formato coerente per tenere traccia dei progressi e definire gli ordini del giorno delle riunioni.
so
Per facilitare la segnalazione dello stato, ogni evento deve avere una data di "inizio" e una di "completamento"
rd
con il punto di avanzamento effettivo registrato. Il reporting dello stato efficace supporta il monitoraggio del
programma con particolare attenzione all'identificazione degli elementi che richiedono un'attenzione speciale.
Fo
pe
di
lo
tà
So
Piani relativi alla tabella dei tempi

rie
op
Il successo di qualsiasi programma dipende dal soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti in
modo tempestivo a un costo che rappresenta un valore. La tabella dei tempi di pianificazione della
Pr
qualità del prodotto di seguito e il ciclo di pianificazione della qualità del prodotto descritto in precedenza
richiedono un team di pianificazione per concentrare i propri sforzi sulla prevenzione dei problemi. La
prevenzione dei problemi è guidata dall'ingegneria simultanea eseguita da attività di ingegneria di
prodotto e di produzione che lavorano contemporaneamente. I team di pianificazione devono essere
preparati a modificare i piani di qualità del prodotto per soddisfare le aspettative dei clienti. Il team di
pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione è responsabile di garantire che i tempi
soddisfino o superino il piano dei tempi del cliente.
5
introduzione
TABELLA DEI TEMPI PER LA PIANIFICAZIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO
Concetto
Iniziazione / approvazione
Programma
Approvazione Prototipo Pilota Lanciare
Pianificazione Pianificazione
Progettazione e sviluppo del prodotto.
ny
Progettazione e sviluppo del processo
pa
Validazione di prodotti e processi
te om
Produzione
rC
Valutazione del feedback e azione correttiva
o
rn
r u oto
in
PRODOTTO PROCESSI
M
PIANO E DESIGN E DESIGN E PRODOTTO RISPOSTA

so
SVILUPPO SVILUPPO E PROCESSO VALUTAZIONE E

rd
DEFINIRE
PROGRAMMA VERIFICA VERIFICA CONVALIDA AZIONE CORRETTIVA

Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
6
Capitolo 1 Pianifica e definisci
ny
pa
te om
rC
Capitolo I
o
rn
Pianificare e definire il programma
r u oto
in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
7
Concetto
Programma
UNpproval
p Prototipo Pilota Lanciare
ny
pa
te om
rC
Produzione
o
rn
r u oto

in
M
so
rd
Fo
USCITE:
pe
•
di
Obiettivi di progettazione
lo
• Obiettivi di affidabilità e qualità Diagramma di

tà
So
• flusso preliminare del processo di distinta base

rie
• preliminare
op
• Elenco preliminare di prodotti speciali e caratteristiche di processo Piano di garanzia del

Pr
• prodotto
• Supporto alla gestione
8
introduzione
Questo capitolo descrive come le esigenze e le aspettative del cliente sono collegate alla pianificazione e alla
definizione di un programma di qualità. L'obiettivo di qualsiasi programma di prodotto è soddisfare le esigenze dei
clienti fornendo un valore competitivo. La fase iniziale del processo di pianificazione della qualità del prodotto è
garantire che le esigenze e le aspettative del cliente siano chiaramente comprese.
Gli input e gli output applicabili al processo di pianificazione possono variare in base al
processo di sviluppo del prodotto e alle esigenze e aspettative del cliente. Alcune
raccomandazioni discusse in questo capitolo sono le seguenti:
INGRESSI
• Voce del cliente
ny
○ Ricerche di mercato (compresi i tempi di costruzione dei veicoli OEM e le aspettative sui volumi
OEM)
pa
○ Garanzia storica e informazioni sulla qualità
te om
○ Esperienza di squadra
• Piano aziendale / Strategia di marketing

rC
o
• Dati benchmark di prodotto / processo
rn
r u oto
• Presupposti del prodotto / processo
• Studi sull'affidabilità del prodotto

in
M
• Input del cliente

so
rd
USCITE (diventano input per il Capitolo 2)

Fo
•
pe
Obiettivi di progettazione
di

lo
• flusso preliminare del processo di distinta base

tà
So
• preliminare
rie
• Elenco preliminare di prodotti speciali e caratteristiche di processo Piano di garanzia del

op
• prodotto
Pr
• Supporto alla gestione (compresi i tempi del programma e la pianificazione delle risorse e del personale
per supportare la capacità richiesta)
1.1 Voce del cliente

La "Voce del cliente" comprende reclami, raccomandazioni, dati e informazioni ottenuti da
clienti interni e / o esterni. Alcuni metodi per raccogliere queste informazioni vengono
visualizzati nei paragrafi seguenti.
9
1.1.1 Ricerche di mercato

Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione potrebbe aver bisogno di ottenere
dati e informazioni sulle ricerche di mercato che riflettano la voce del cliente. Le seguenti fonti possono
aiutare a identificare le preoccupazioni e i desideri dei clienti e a tradurre tali preoccupazioni in
caratteristiche del prodotto e del processo:
• Interviste ai clienti
• Questionari e sondaggi per i clienti Test di mercato
• e rapporti di posizionamento
• Studi sulla qualità e l'affidabilità dei nuovi prodotti Studi sulla
• qualità dei prodotti competitivi Best practice
ny
•
pa
• Lezioni imparate
te om
1.1.2 Garanzia storica e informazioni sulla qualità
rC
Deve essere preparato un elenco delle preoccupazioni e dei desideri storici del cliente per valutare il
o
potenziale di ricorrenza durante la progettazione, la produzione, l'installazione e l'uso del prodotto.
rn
Questi dovrebbero essere considerati come un'estensione degli altri requisiti di progettazione e
r u oto
inclusi nell'analisi delle esigenze del cliente.

in
M
Molti dei seguenti elementi possono assistere il team nell'identificazione delle preoccupazioni e dei desideri dei clienti e
so
nell'assegnazione delle priorità alle risoluzioni appropriate.

rd
• Migliori pratiche
Fo
pe
• Rapporti sulla garanzia

di
lo
• Indicatori di capacità
tà
So
• Rapporti sulla qualità interni dello stabilimento del fornitore

rie
• Rapporti sulla risoluzione dei problemi

op
• Resi e rifiuti dell'impianto del cliente Analisi del
• prodotto reso sul campo

Pr
1.1.3 Esperienza di squadra
Il team può utilizzare qualsiasi fonte di informazioni a seconda dei casi, comprese le seguenti:
• Input da progetti di livello di sistema superiore o precedenti QFD (Quality Function Deployment)
• Commenti e analisi dei media: articoli di riviste e giornali, ecc.
10
• Lettere e suggerimenti ai clienti Best
• practice
• Commenti del rivenditore
• Commenti dell'operatore della flotta
• Rapporti sul servizio di campo
• Valutazioni interne utilizzando clienti surrogati Viaggi su strada
• Commenti o indicazioni della direzione
• Problemi e problemi segnalati da clienti interni Requisiti e
ny
• normative governative
pa
• Revisione del contratto
te om
1.2 Piano aziendale e
rC
strategia di marketing
o
rn
Il piano aziendale del cliente e la strategia di marketing definiranno il quadro per il piano di
r u oto
qualità del prodotto. Il piano aziendale può porre dei vincoli (ad esempio, tempi, costi,
investimenti, posizionamento del prodotto, risorse di ricerca e sviluppo (R&S)) sul team che
in
M
influenzano la direzione presa. La strategia di marketing definirà il cliente target, i principali punti
di vendita e i principali concorrenti.
so
rd
Fo
1.3 Prodotto / Processo

pe
di
Dati di benchmark
lo
L'uso del benchmarking (a cui si fa riferimento nell'Appendice B) fornirà input per stabilire obiettivi
tà
So
di prestazione del prodotto / processo. Ricerca e

rie
lo sviluppo può anche fornire benchmark e idee concettuali. Un metodo per un benchmark di
successo è:
op
• Identifica i benchmark appropriati.

Pr
• Comprendi il motivo del divario tra il tuo stato attuale e il benchmark.
• Sviluppa un piano per colmare il divario, abbinare il benchmark o superare il benchmark.
11
1.4 Prodotto / Processo

Presupposti
Ci saranno ipotesi che il prodotto abbia determinate caratteristiche, design o concetti di processo.
Questi includono innovazioni tecniche, materiali avanzati, valutazioni dell'affidabilità e nuove
tecnologie. Tutti dovrebbero essere utilizzati come input.
1.5 Studi sull'affidabilità del prodotto
Questo tipo di dati considera la frequenza di riparazione o sostituzione dei componenti entro
periodi di tempo designati ei risultati dei test di affidabilità / durata a lungo termine.
ny
1.6 Input del cliente
pa
I prossimi utenti del prodotto possono fornire preziose informazioni relative alle loro esigenze e
te om
aspettative. Inoltre, gli utenti del prossimo prodotto potrebbero aver già condotto alcune o tutte le
revisioni e gli studi di cui sopra. Questi input dovrebbero essere utilizzati dal cliente e / o
dall'organizzazione per sviluppare misure concordate di soddisfazione del cliente.
rC
o
rn
r u oto
1.7 Obiettivi di progettazione

in
M
Gli obiettivi di progettazione sono una traduzione della voce del cliente in obiettivi di progettazione
misurabili. La corretta selezione degli obiettivi di progettazione assicura che la voce del cliente non venga
so
rd
persa nelle successive attività di progettazione. La voce del cliente include anche requisiti normativi come
la segnalazione della composizione dei materiali e la marcatura delle parti polimeriche.
Fo
pe
di
1.8 Affidabilità e obiettivi di qualità

lo
tà
So
rie
Gli obiettivi di affidabilità vengono stabiliti in base ai desideri e alle aspettative dei clienti, agli obiettivi del programma e
ai benchmark di affidabilità. Un esempio dei desideri e delle aspettative dei clienti potrebbe includere nessun guasto alla
op
sicurezza. Alcuni parametri di riferimento dell'affidabilità potrebbero essere l'affidabilità del prodotto della concorrenza, i
dati sulla garanzia o la frequenza delle riparazioni in un determinato periodo di tempo. Gli obiettivi di qualità dovrebbero
Pr
essere basati su metriche come parti per milione, livelli di problemi o riduzione degli scarti.
1.9 Distinta base preliminare

Il team dovrebbe stabilire una distinta base preliminare basata su ipotesi di prodotto / processo
e includere un elenco di potenziali fornitori. Per identificare le caratteristiche preliminari del
prodotto / processo speciale è necessario aver selezionato il processo di progettazione e
fabbricazione appropriato.
12
1.10 Diagramma di flusso del processo

preliminare
Il processo di produzione previsto dovrebbe essere descritto utilizzando un diagramma di flusso

del processo sviluppato dalla distinta base preliminare e dalle ipotesi di prodotto / processo.
1.11 Identificazione preliminare

delle caratteristiche speciali del
prodotto e del processo
Particolari caratteristiche di prodotto e processo vengono individuate dal cliente oltre a quelle
ny
selezionate dall'organizzazione attraverso la conoscenza del prodotto e del processo. Esempi
di input per l'identificazione di caratteristiche speciali includono:
pa
te om
• Presupposti del prodotto basato sull'analisi delle esigenze del cliente e
aspettative.
rC
• Identificazione degli obiettivi e dei requisiti di affidabilità.
o
• Identificazione di caratteristiche di processo speciali dal processo di produzione previsto.
rn
r u oto
• FMEA di parti simili.

in
M
so
1.12 Piano di garanzia del prodotto

rd
Il piano di garanzia del prodotto traduce gli obiettivi di progettazione in requisiti di progettazione e si
Fo
basa sulle esigenze e sulle aspettative del cliente. Questo manuale non richiede un metodo
pe
specifico per preparare un piano di garanzia del prodotto. Il piano di garanzia del prodotto può
di
essere sviluppato in qualsiasi formato compreso dall'organizzazione e dovrebbe includere:

lo
tà
So
• Definizione dei requisiti del programma.

rie
• Identificazione di obiettivi e / o requisiti di affidabilità, durata e ripartizione / allocazione.

op
• Valutazione della nuova tecnologia, complessità, materiali, applicazione, ambiente,

Pr
imballaggio, servizio e requisiti di produzione o qualsiasi altro fattore che possa mettere a
rischio il programma.
• Uso della modalità di guasto e analisi degli effetti (FMEA). Sviluppo
• di requisiti ingegneristici preliminari.
13
1.13 Supporto alla gestione
Una delle chiavi del successo della pianificazione avanzata della qualità dei prodotti è l'interesse, l'impegno e il
supporto del top management. La partecipazione della direzione alle riunioni di pianificazione della qualità del
prodotto è fondamentale per garantire il successo del programma. La gestione dovrebbe essere aggiornata alla
conclusione di ogni fase di pianificazione della qualità del prodotto per rafforzare il proprio impegno e supporto.
Aggiornamenti e / o richieste di assistenza possono verificarsi più frequentemente secondo necessità. Uno
degli obiettivi principali della pianificazione avanzata della qualità del prodotto è quello di mantenere il supporto
della direzione dimostrando che tutti i requisiti di pianificazione sono stati soddisfatti e / o i problemi sono stati
documentati e pianificati per la risoluzione, inclusi i tempi del programma e la pianificazione delle risorse e del
personale per supportare la capacità richiesta.
ny
pa
te om
rC
o
rn
r u oto
in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
14
capitolo 2 Progettazione e sviluppo del prodotto
ny
pa
te om
rC
capitolo 2
o
rn
r u oto
Progettazione e sviluppo del prodotto

in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
15
Concetto
Programma
ny
pa
te om
Produzione
rC
o
rn
r u oto
RISULTATI DI DESIGN
in
M
• Progettazione della modalità di errore e analisi degli effetti (DFMEA) Progettazione

so
rd
• per la verifica della fabbricabilità e della progettazione dell'assieme

Fo
•
pe
• Recensioni di design
di
lo
• Costruzione prototipo - Piano di controllo

tà
So
• Disegni tecnici (inclusi dati matematici) Specifiche

rie
• tecniche
op
• Specifiche dei materiali
• Modifiche ai disegni e alle specifiche

Pr
USCITE APQP
• Requisiti di nuove attrezzature, attrezzature e strutture Caratteristiche
• speciali del prodotto e del processo Requisiti per strumenti di misura
• / test
• Impegno per la fattibilità del team e supporto alla gestione
16
introduzione
Questo capitolo discute gli elementi del processo di pianificazione durante il quale le
caratteristiche e le caratteristiche del progetto vengono sviluppate in una forma quasi finale.
Tutti i fattori di progettazione dovrebbero essere considerati dall'organizzazione nel processo di
pianificazione avanzata della qualità del prodotto anche se il progetto è di proprietà del cliente o
condiviso. I passaggi includono la creazione di prototipi per verificare che il prodotto o il servizio
soddisfi gli obiettivi della voce del cliente. Un progetto fattibile deve consentire il rispetto dei
volumi e dei programmi di produzione ed essere coerente con la capacità di soddisfare i
requisiti di ingegneria, insieme a qualità, affidabilità, costo di investimento, peso, costo unitario
e obiettivi di tempistica. Sebbene gli studi di fattibilità e i piani di controllo si basino
principalmente su disegni tecnici e requisiti delle specifiche,
ny
pa
In questo capitolo, il processo di pianificazione della qualità del prodotto è progettato per garantire una
revisione completa e critica dei requisiti di progettazione e di altre informazioni tecniche correlate. In
te om
questa fase del processo, verrà effettuata un'analisi preliminare di fattibilità per valutare i potenziali
problemi che potrebbero verificarsi durante la produzione.
rC
o
Gli ingressi e le uscite applicabili a questo capitolo sono i seguenti:
rn
r u oto
INGRESSI (Derivati dagli output del Capitolo 1)
• Obiettivi di progettazione
in
M

so
•
rd
flusso preliminare del processo di distinta base
• preliminare
Fo
•
pe
Elenco preliminare di prodotti speciali e caratteristiche di processo Piano di garanzia del

di
• prodotto
lo

tà
So
PROGETTAZIONE OUTPUT (Diventa input per il Capitolo 3)

rie
• Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) Design per la

op
• producibilità e la verifica della progettazione dell'assieme

Pr
• tecniche
17
APQP OUTPUT (diventa input per il capitolo 3)
• Nuove attrezzature, attrezzature e requisiti per le strutture
• Caratteristiche speciali del prodotto e del processo
• Requisiti per misuratori / apparecchiature di prova
2.1 Modalità di fallimento del progetto

e analisi degli effetti (DFMEA)
La DFMEA è una tecnica analitica disciplinata che valuta la probabilità di fallimento nonché l'effetto
ny
di tale fallimento. Una DFMEA è un documento vivente continuamente aggiornato secondo le
esigenze e le aspettative dei clienti. La DFMEA è un input importante per il processo APQP che può
pa
includere caratteristiche del prodotto e del processo precedentemente selezionate. Il manuale di
riferimento Chrysler, Ford e General Motors Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
te om
fornisce una guida per la preparazione di un DFMEA. Anche la lista di controllo FMEA di
progettazione nell'Appendice A-1 dovrebbe essere rivista per garantire che siano state prese in
rC
considerazione le caratteristiche di progettazione appropriate.
o
rn
r u oto
2.2 Progettare per

Produttività e
in
M
Assemblaggio
so
rd
La progettazione per la fabbricazione e l'assemblaggio è un processo di ingegneria simultanea progettato

Fo
per ottimizzare il rapporto tra funzione di progettazione, producibilità e facilità di assemblaggio. L'ambito
delle esigenze e delle aspettative del cliente definite nel Capitolo 1 determinerà l'entità del coinvolgimento
pe
del team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione in questa attività. Questo manuale
di
non include né fa riferimento a un metodo formale di preparazione di un progetto per la realizzabilità e il

lo
piano di assemblaggio. Come minimo, gli elementi elencati qui dovrebbero essere considerati dal team di
tà
So
pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione:

rie
op
• Design, concetto, funzione e sensibilità alle variazioni di produzione Processo di
• produzione e / o assemblaggio
Pr
• Tolleranze dimensionali
• Requisiti di prestazione
• Numero di componenti
• Adeguamenti di processo
• Movimentazione dei materiali
18
L'elenco di cui sopra può essere ampliato in base alla conoscenza, all'esperienza, al prodotto / processo,
alle normative governative e ai requisiti di servizio del team di pianificazione della qualità del prodotto
dell'organizzazione.
2.3 Verifica del progetto
La verifica della progettazione verifica che la progettazione del prodotto soddisfi i requisiti del cliente
derivati dalle attività descritte nel Capitolo 1.
2.4 Revisioni del progetto
Le revisioni del progetto sono riunioni programmate regolarmente guidate dall'attività di ingegneria di
progettazione dell'organizzazione e devono includere altre aree interessate. La revisione del progetto è
un metodo efficace per prevenire problemi e incomprensioni; fornisce inoltre un meccanismo per
ny
monitorare i progressi, riferire alla direzione e ottenere l'approvazione del cliente come richiesto.
pa
Le revisioni del progetto sono una serie di attività di verifica che sono più di un'ispezione tecnica.
te om
Come minimo, le revisioni del progetto dovrebbero includere la valutazione di:
rC
• Considerazioni sui requisiti di progettazione / funzionalità
o
• Obiettivi formali di affidabilità e fiducia Cicli di lavoro di
rn
r u oto
• componenti / sottosistemi / sistemi
•
in
Simulazione al computer e risultati dei test al banco DFMEA

M
• (s)
so
rd
• Revisione del lavoro di progettazione per la fabbricazione e l'assemblaggio

Fo
• Risultati della variazione della progettazione degli esperimenti (DOE) e della build dell'assieme (fare riferimento
pe
all'Appendice B.)
di
• Test falliti
lo
•
tà
Avanzamento della verifica del progetto

So
Una delle principali funzioni delle revisioni del progetto è il monitoraggio dell'avanzamento della verifica del
rie
progetto. L'organizzazione dovrebbe tenere traccia dell'avanzamento della verifica del progetto attraverso l'uso di
un piano e di un formato di report, denominato da alcuni clienti come Piano e rapporto di verifica del progetto
op
(DVP & R). Il piano e il rapporto sono un metodo formale per assicurare:
Pr
• Verifica del progetto
• Validazione del prodotto e del processo di componenti e assiemi mediante l'applicazione di un

piano e di un rapporto di test completi.
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione non si limita agli elementi elencati. Il
team dovrebbe considerare e utilizzare, se del caso, le tecniche analitiche elencate nell'Appendice B.
19
2.5 Costruzione del prototipo - Piano di

controllo
I piani di controllo del prototipo sono una descrizione delle misurazioni dimensionali e dei test funzionali e sui
materiali che si verificheranno durante la costruzione del prototipo. Il team di pianificazione della qualità del prodotto
dell'organizzazione dovrebbe garantire che sia preparato un piano di controllo prototipo. La metodologia del piano di
controllo è descritta nel capitolo
6. Una lista di controllo del piano di controllo è fornita sia nella Sezione 6 che nell'Appendice A-8 per assistere nella
preparazione del piano di controllo prototipo.
La produzione di parti prototipo offre un'eccellente opportunità per il team e il cliente per
valutare quanto il prodotto o il servizio soddisfi gli obiettivi di Voice of the Customer. È
responsabilità del team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione rivedere i
prototipi per quanto segue:
ny
• Assicurarsi che il prodotto o servizio soddisfi le specifiche e riportare i dati come richiesto.
pa
• Assicurarsi che sia stata prestata particolare attenzione alle caratteristiche speciali del prodotto e del
te om
processo.
• Utilizzare i dati e l'esperienza per stabilire parametri di processo preliminari e requisiti di

rC
confezionamento.
o
• rn
Comunicare al cliente eventuali dubbi, deviazioni e / o impatto sui costi.
r u oto
in
M
2.6 Disegni tecnici

so
rd
(Compresi i dati matematici)

Fo
I progetti del cliente non precludono la responsabilità del team di pianificazione della qualità del
pe
prodotto dell'organizzazione di rivedere i disegni tecnici nel modo seguente.

di
I disegni tecnici possono includere speciali

lo
(normative governative e sicurezza) che devono essere indicate nel piano di controllo. Quando i
tà
disegni tecnici del cliente sono inesistenti, i disegni di controllo devono essere esaminati dal
So
team per determinare quali caratteristiche influenzano l'adattamento, la funzione, la durata e / o i

rie
requisiti di sicurezza normativa governativa.

op
I disegni devono essere rivisti per determinare se ci sono informazioni sufficienti per un layout
dimensionale delle singole parti. Le superfici di controllo o di riferimento / localizzatori devono essere
Pr
chiaramente identificate in modo che i misuratori e le apparecchiature funzionali appropriati possano

essere progettati per i controlli in corso. Le dimensioni devono essere valutate per garantire la fattibilità e
la compatibilità con gli standard di produzione e misurazione del settore. Se appropriato, il team dovrebbe
assicurarsi che i dati matematici siano compatibili con il sistema del cliente per comunicazioni bidirezionali
efficaci.
20
2.7 Specifiche tecniche

Una revisione dettagliata e la comprensione delle specifiche di controllo aiuteranno il team di
pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione a identificare i requisiti funzionali, di durata
e di aspetto del componente o dell'assieme in questione. La dimensione del campione, la frequenza e i
criteri di accettazione di questi parametri sono generalmente definiti nella sezione dei test in-process
delle specifiche tecniche. In caso contrario, la dimensione e la frequenza del campione devono essere
determinate dall'organizzazione ed elencate nel piano di controllo. In entrambi i casi, l'organizzazione
dovrebbe determinare quali caratteristiche influiscono sul rispetto dei requisiti funzionali, di durata e di
aspetto.
2.8 Specifiche dei materiali
ny
Oltre ai disegni e alle specifiche delle prestazioni, è necessario rivedere le specifiche dei
materiali per caratteristiche speciali relative a proprietà fisiche, prestazioni, requisiti ambientali,
pa
di manipolazione e di stoccaggio. Queste caratteristiche dovrebbero essere incluse anche nel
piano di controllo.
te om
rC
2.9 Modifiche ai disegni e alle
o
specifiche rn
r u oto
Laddove siano necessarie modifiche al disegno e alle specifiche, il team deve garantire che le
modifiche siano prontamente comunicate e adeguatamente documentate a tutte le aree interessate.
in
M
so
rd
2.10 Nuove attrezzature, attrezzature e

Fo
requisiti per le strutture

pe
di
La DFMEA, il piano di garanzia del prodotto e / o le revisioni del progetto possono identificare nuove
lo
apparecchiature e strutture, incluso il rispetto dei requisiti di capacità. Il team di pianificazione della qualità del
tà
So
prodotto dell'organizzazione dovrebbe soddisfare questi requisiti aggiungendo gli elementi alla tabella dei tempi.
Il team dovrebbe assicurarsi che esista un processo per determinare che nuove attrezzature e strumenti siano in
rie
grado e consegnati in tempo. L'avanzamento delle strutture deve essere monitorato per garantire il
completamento prima del test di produzione pianificato. Fare riferimento all'elenco di controllo di nuove
op
apparecchiature, utensili e apparecchiature di prova nell'Appendice A-3.

Pr
2.11 Caratteristiche speciali del

prodotto e del processo
Nella fase di pianificazione e definizione del programma (Capitolo 1), il team ha identificato le
caratteristiche speciali preliminari del prodotto e del processo. Il team di pianificazione della qualità del
prodotto dell'organizzazione dovrebbe basarsi su questo elenco e raggiungere il consenso attraverso la
valutazione delle informazioni tecniche. L'organizzazione dovrebbe fare riferimento ai requisiti specifici del
cliente appropriati
21
per ulteriori dettagli sull'utilizzo di prodotti speciali e caratteristiche di processo. Il consenso deve
essere documentato sul piano di controllo appropriato. I moduli Caratteristiche speciali del piano
di controllo e Coordinate del punto dati a cui si fa riferimento nel Capitolo 6, Supplementi K e L,
sono metodi consigliati per documentare e aggiornare le caratteristiche speciali. L'organizzazione
può utilizzare qualsiasi modulo che soddisfi i requisiti di documentazione. Fare riferimento ai
requisiti specifici del cliente per requisiti di approvazione univoci
2.12 Misuratori / apparecchiature di prova

Requisiti
In questo momento possono essere identificati anche i requisiti per misuratori / apparecchiature di prova. Il team di
pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dovrebbe aggiungere questi requisiti alla tabella dei tempi. I
progressi dovrebbero essere monitorati per assicurare che i tempi richiesti siano rispettati.
ny
pa
2.13 Fattibilità del team
te om
Impegno e gestione
Supporto
rC
o
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione deve valutare la fattibilità del
rn
r u oto
progetto proposto in questo momento. La proprietà del progetto del cliente non preclude l'obbligo
dell'organizzazione di valutare la fattibilità del progetto. Il team deve essere soddisfatto che il progetto
proposto possa essere prodotto, assemblato, testato, imballato e consegnato in quantità sufficiente nei
in
M
tempi previsti a un costo accettabile per il cliente. L'elenco di controllo delle informazioni di progettazione
so
nell'Appendice A-2 consente al team di rivedere i propri sforzi in questa sezione e di effettuare una
rd
valutazione dell'efficacia. Questa lista di controllo servirà anche come base per le questioni aperte
discusse nell'impegno di fattibilità del team, appendice
Fo
pe
D. Il consenso del team sulla fattibilità del progetto proposto dovrebbe essere documentato
insieme a tutte le questioni aperte che richiedono una risoluzione e presentato alla direzione per il
di
lo
loro supporto. Il modulo Impegno di fattibilità del team mostrato nell'Appendice D è un esempio del
tipo di registrazione scritta raccomandata.
tà
So
rie
op
Pr
22
capitolo 3 Progettazione e sviluppo del processo
ny
pa
te om
rC
capitolo 3
o
rn
r u oto

in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
23
Concetto
Programma
ny
pa
te om
rC
Produzione
o
rn
r u oto

in
M
so
rd
Fo
pe
USCITE:
di
• Standard di imballaggio e
lo
• Piano di controllo pre-lancio

Specifiche
tà
So
• Istruzioni di processo
• Sistema di qualità del prodotto / processo
rie
Revisione • Analisi dei sistemi di misura

Piano
op
• Diagramma di flusso del processo

• Capacità di processo preliminare
• Layout in pianta
Pr
Piano di studio
• Matrice delle caratteristiche

• Modalità di fallimento del processo e
analisi degli effetti (PFMEA)
24
introduzione
Questo capitolo discute le principali caratteristiche dello sviluppo di un sistema di produzione e dei
relativi piani di controllo per ottenere prodotti di qualità. Le attività da svolgere in questa fase del
processo di pianificazione della qualità del prodotto dipendono dal completamento con successo
delle fasi precedenti contenute nelle prime due sezioni. Questo passaggio successivo è progettato
per garantire lo sviluppo completo di un sistema di produzione efficace. Il sistema di produzione deve
garantire che i requisiti, i bisogni e le aspettative del cliente siano soddisfatti. Gli input e gli output
applicabili alla fase del processo in questo capitolo sono i seguenti:
INGRESSI (Derivati dalle uscite del Capitolo 2)
• Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) Design per la
ny
• producibilità e la verifica della progettazione dell'assieme
pa
te om

rC
o
• tecniche
rn
r u oto

in
M
• Requisiti di nuove attrezzature, attrezzature e strutture Caratteristiche

so
rd
• speciali del prodotto e del processo Requisiti per strumenti di misura /

Fo
• test
pe

di
USCITE (diventano input per il Capitolo 4)

lo
•
tà
Standard e specifiche di imballaggio Diagramma di flusso del

So
•
rie
processo di revisione del sistema di qualità del prodotto / processo
•
op
Pr
• Piano di controllo pre-lancio dell'analisi degli effetti e della modalità di guasto del processo
• (PFMEA) (inclusi i dispositivi a prova di errore) Istruzioni di processo
• Piano di analisi dei sistemi di misura Piano di studio
• preliminare sulla capacità di processo
• Supporto alla gestione (compreso il personale dell'operatore e il piano di formazione)
25
3.1 Standard e specifiche di

imballaggio
Il cliente avrà generalmente requisiti di imballaggio che dovrebbero essere incorporati in qualsiasi
specifica di imballaggio per il prodotto. Se non vengono forniti, il design della confezione deve garantire
l'integrità del prodotto al punto di utilizzo. Il team di pianificazione della qualità del prodotto
dell'organizzazione dovrebbe garantire che l'imballaggio del singolo prodotto (comprese le partizioni
interne) sia progettato e sviluppato. Quando appropriato, è necessario utilizzare standard di imballaggio
del cliente o requisiti di imballaggio generici. In tutti i casi, il design dell'imballaggio deve garantire che le
prestazioni e le caratteristiche del prodotto rimangano invariate durante l'imballaggio, il trasporto e il
disimballaggio. L'imballaggio deve essere compatibile con tutte le attrezzature per la movimentazione
dei materiali identificate, compresi i robot.
ny
pa
3.2 Qualità del prodotto / processo
te om
Revisione del sistema
rC
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dovrebbe esaminare il sistema di gestione
o
della qualità del sito o dei siti di produzione. Eventuali controlli aggiuntivi e / o modifiche procedurali necessarie
rn
per produrre il prodotto devono essere aggiornati, documentati e inclusi nel piano di controllo della produzione.
r u oto
Questa è un'opportunità per il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione per migliorare il
sistema di qualità esistente sulla base dell'input del cliente, della competenza del team e dell'esperienza
in
M
precedente. La lista di controllo della qualità del prodotto / processo fornita nell'Appendice A-4 può essere
utilizzata dal team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione per verificarne la completezza.
so
rd
Fo
pe
3.3 Diagramma di flusso del processo

di
lo
Il diagramma di flusso del processo è una rappresentazione schematica del flusso di processo corrente o
tà
proposto. Può essere utilizzato per analizzare le fonti di variazioni di macchine, materiali, metodi e manodopera
So
dall'inizio alla fine di un processo di produzione o assemblaggio. Viene utilizzato per enfatizzare l'impatto delle
rie
fonti di variazione sul processo. Il diagramma di flusso aiuta ad analizzare il processo totale piuttosto che le
singole fasi del processo. Il diagramma di flusso aiuta il team di pianificazione della qualità del prodotto
op
dell'organizzazione a concentrarsi sul processo durante la conduzione del PFMEA e la progettazione del piano
di controllo. L'elenco di controllo del diagramma di flusso del processo nell'Appendice A-6 può essere utilizzato
Pr
dal team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione per verificarne la completezza.
3.4 Layout in pianta

La planimetria dovrebbe essere sviluppata e rivista per determinare l'accettabilità di importanti
elementi di controllo, come punti di ispezione, posizione della mappa di controllo, applicabilità di
ausili visivi, stazioni di riparazione provvisoria e
26
aree di stoccaggio per contenere materiale non conforme. Tutto il flusso di materiale deve essere collegato al
diagramma di flusso del processo e al piano di controllo. La lista di controllo della planimetria nell'Appendice A-5 può
essere utilizzata dal team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione per verificarne la
completezza. La disposizione della planimetria dovrebbe essere sviluppata in modo tale da ottimizzare la corsa del
materiale, la movimentazione e l'uso a valore aggiunto dello spazio a pavimento e dovrebbe facilitare il flusso
sincrono dei materiali attraverso il processo.
3.5 Matrice delle caratteristiche
Una matrice delle caratteristiche è una tecnica analitica consigliata per visualizzare la relazione
tra i parametri di processo e le stazioni di produzione. Vedere Tecniche analitiche
nell'Appendice B per ulteriori dettagli.
ny
3.6 Modalità di fallimento del processo e
pa
analisi degli effetti (PFMEA)
te om
Un PFMEA dovrebbe essere condotto durante la pianificazione della qualità del prodotto e prima di iniziare la
produzione. Si tratta di una revisione e analisi disciplinata di un processo nuovo o rivisto e viene condotta per
rC
anticipare, risolvere o monitorare potenziali problemi di processo per un programma di prodotto nuovo o
o
rivisto. Per ulteriori informazioni sulla creazione e la manutenzione dei PFMEA, fare riferimento al manuale di
rn
riferimento FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis) di Chrysler, Ford e General Motors. L'elenco
r u oto
di controllo FMEA di processo nell'Appendice A-7 può essere utilizzato dal team di pianificazione della qualità
del prodotto dell'organizzazione per verificarne la completezza.
in
M
so
rd
3.7 Piano di controllo pre-lancio

Fo
pe
I piani di controllo pre-lancio sono una descrizione delle misurazioni dimensionali e dei test funzionali e
di
sui materiali che verranno eseguiti dopo il prototipo e prima della produzione completa. Il piano di
lo
controllo pre-lancio dovrebbe includere ulteriori controlli di prodotto / processo da implementare fino
tà
alla convalida del processo di produzione. Lo scopo del piano di controllo pre-lancio è di contenere
So
potenziali non conformità durante o prima delle esecuzioni di produzione iniziali. Esempi di
rie
miglioramenti nel piano di controllo pre-lancio sono:

op
• Ispezione più frequente

Pr
• Punti di controllo più in corso e finali Valutazioni
• statistiche affidabili
• Audit avanzati
• Identificazione dei dispositivi a prova di errore
Per ulteriori informazioni sulla creazione e la manutenzione dei piani di controllo fare riferimento al Capitolo 6.
La checklist del piano di controllo nell'Appendice A-8 può essere
27
utilizzato dal team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione per verificare la completezza.
3.8 Istruzioni di processo
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dovrebbe garantire che le istruzioni
di processo forniscano una comprensione e un dettaglio sufficienti per tutto il personale che ha la
responsabilità diretta per il funzionamento dei processi. Queste istruzioni dovrebbero essere sviluppate
dalle seguenti fonti:
• FMEA
• Piano / i di controllo
• Ingegneria disegni, prestazione specifiche, Materiale
ny
specifiche, standard visivi e standard di settore
pa
Diagramma di flusso del processo
• Pianta del piano
te om
• Standard e specifiche di imballaggio Parametri di

rC
o
• processo
rn
r u oto
• Competenza organizzativa e conoscenza dei processi e dei prodotti Requisiti di
• gestione
in
M
• Operatori del processo

so
rd
Fo
Le istruzioni di processo per le procedure operative standard dovrebbero essere pubblicate e dovrebbero
includere parametri di configurazione come: velocità della macchina, avanzamenti, tempi di ciclo e
pe
attrezzature, e dovrebbero essere accessibili agli operatori e ai supervisori. Ulteriori informazioni per la
di
preparazione delle istruzioni di processo possono essere trovate nei requisiti specifici del cliente appropriati.
lo
tà
So
rie
3.9 Sistemi di misurazione

Piano di analisi
op
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dovrebbe garantire che venga
Pr
sviluppato un piano per realizzare l'analisi dei sistemi di misurazione richiesta, compresi gli aiuti per il
controllo. Questo piano dovrebbe includere, come minimo, un ambito di laboratorio appropriato per le
misurazioni e le prove richieste, la responsabilità di garantire la linearità, l'accuratezza, la ripetibilità, la
riproducibilità e la correlazione del misuratore per i misuratori duplicati. Fare riferimento al manuale di
riferimento Chrysler, Ford e General Motors Measurement Systems Analysis (MSA).
28
3.10 Processo preliminare

Piano di studio delle capacità
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dovrebbe garantire lo

sviluppo di un piano preliminare di capacità del processo. Le caratteristiche identificate nel
piano di controllo serviranno come base per il piano di studio preliminare della capacità di
processo. Fare riferimento al manuale Chrysler, Ford e General Motors Production Part
Approval Process (PPAP) e Chrysler, Ford e General Motors Statistical Process Control (SPC)
per ulteriori definizioni.
3.11 Supporto alla gestione
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dovrebbe programmare una
ny
revisione formale progettata per rafforzare l'impegno della direzione al termine della fase di
progettazione e sviluppo del processo. Questa revisione è fondamentale per mantenere informato l'alta
pa
dirigenza e ottenere assistenza per assistere nella risoluzione di eventuali problemi aperti. Il supporto
alla gestione include la conferma della pianificazione e la fornitura delle risorse e del personale per
te om
soddisfare la capacità richiesta.
rC
o
rn
r u oto
in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
29
ny
pa
te om
rC
o
rn
r u oto
in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
30
capitolo 4 Validazione di prodotti e processi
ny
pa
te om
rC
capitolo 4
o
rn
r u oto

in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
31
Concetto
Programma
ny
pa
te om
rC
o
rn
r u oto
Produzione
in

M
so
rd
Fo
pe
di
USCITE:
lo
tà
So
• Esecuzione di produzione significativa

rie
• Valutazione dei sistemi di misura
•
op
Approvazione della parte di produzione dello studio

Pr
• Test di convalida della produzione
• Valutazione del packaging
• Piano di controllo della produzione
• Autorizzazione alla pianificazione della qualità e supporto alla gestione
32
introduzione
Questo capitolo discute le principali caratteristiche della convalida del processo di produzione attraverso
una valutazione di un ciclo di produzione significativo. Durante un ciclo di produzione significativo, il team di
pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dovrebbe convalidare che il piano di controllo e
il diagramma di flusso del processo vengano seguiti e che i prodotti soddisfino i requisiti del cliente. Ulteriori
problemi dovrebbero essere identificati per l'indagine e la risoluzione prima delle regolari sessioni di
produzione.
Gli input e gli output applicabili alle fasi del processo in questo capitolo sono i seguenti:
• Standard e specifiche di imballaggio Diagramma di flusso del
ny
• processo di revisione del sistema di qualità del prodotto / processo
pa
•
te om
rC
• Piano di controllo pre-lancio di Process Failure Mode and Effects
o
• Analysis (PFMEA)
rn
r u oto
• Istruzioni di processo
in
• Piano di analisi dei sistemi di misura Piano di studio

M
• preliminare sulla capacità di processo Supporto alla

so
rd
• gestione
Fo
pe
USCITE (diventano input per il capitolo 5)

di
•
lo
Esecuzione di produzione significativa

tà
So

rie
• Approvazione della parte di produzione dello studio

op

Pr
33
4.1 Esecuzione di produzione significativa
Il ciclo di produzione significativo deve essere condotto utilizzando strumenti di produzione,

attrezzature di produzione, ambiente di produzione (inclusi gli operatori di produzione), struttura,
misuratori di produzione e velocità di produzione. La convalida dell'efficacia del processo di
produzione inizia con il ciclo di produzione significativo (fare riferimento al manuale Chrysler, Ford e
General Motors Production Part Approval Process (PPAP) o ai requisiti specifici del cliente appropriati
per ulteriori dettagli). La quantità minima per un ciclo di produzione significativo è generalmente
fissata dal cliente, ma può essere superata dal team di pianificazione della qualità del prodotto
dell'organizzazione. L'output della serie di produzione significativa (prodotto) viene utilizzato per:
• Studio preliminare della capacità di processo
• Analisi dei sistemi di misura
ny
• Dimostrazione del tasso di produzione
pa
• Revisione del processo
te om
• Test di validazione della produzione
• Approvazione della parte di produzione

rC
o
•
rn
r u oto
Firma della pianificazione della qualità della
• capacità di prima volta (FTC)

in
M
• Campione di parti di produzione

so
• Campione principale (come richiesto)

rd
Fo
4.2 Sistemi di misurazione

pe
Analisi
di
lo
tà
I dispositivi e metodi di monitoraggio e misurazione specificati devono essere utilizzati per verificare le
So
caratteristiche identificate del piano di controllo secondo le specifiche tecniche ed essere soggetti alla
rie
valutazione del sistema di misurazione durante o prima del ciclo di produzione significativo. Fare
riferimento al manuale di riferimento Chrysler, Ford e General Motors Measurement Systems Analysis
op
(MSA).
Pr
4.3 Processo preliminare

Studio delle capacità
Lo studio preliminare della capacità di processo dovrebbe essere eseguito sulle caratteristiche
identificate nel piano di controllo. Lo studio fornisce una valutazione della prontezza del
processo per la produzione. Fare riferimento al manuale Chrysler, Ford e General Motors
Production Part Approval Process (PPAP) e Chrysler, Ford e General Motors Statistical
Process Control (SPC) manuale di riferimento per i dettagli relativi al preliminare
34
studio della capacità di processo. Fare riferimento ai requisiti specifici del cliente per requisiti
univoci.
4.4 Approvazione della parte di produzione
Lo scopo di PPAP è quello di fornire l'evidenza che tutti i record di progettazione tecnica del cliente
e i requisiti delle specifiche siano correttamente compresi dall'organizzazione e che il processo di
produzione ha il potenziale per produrre un prodotto che soddisfi costantemente questi requisiti
durante un ciclo di produzione effettivo alla velocità di produzione indicata. Fare riferimento al
manuale Chrysler, Ford e General Motors Production Part Approval Process (PPAP).
4.5 Validazione della produzione
ny
Test
pa
I test di convalida della produzione si riferiscono a test di ingegneria che convalidano che i prodotti
realizzati con strumenti e processi di produzione soddisfano gli standard di ingegneria del cliente,
te om
inclusi i requisiti di aspetto.
rC
4.6 Valutazione dell'imballaggio
o
rn
Tutte le spedizioni di prova (quando richiesto) e i metodi di prova devono valutare la protezione del
r u oto
prodotto dai normali danni di trasporto e da fattori ambientali avversi. L'imballaggio specificato dal
cliente non preclude il coinvolgimento del team di pianificazione della qualità del prodotto
in
M
dell'organizzazione nella valutazione dell'efficacia dell'imballaggio.

so
rd
Fo
4.7 Piano di controllo della produzione

pe
Il piano di controllo della produzione è una descrizione scritta dei sistemi per il controllo delle parti e dei
di
processi di produzione. Il piano di controllo della produzione è un documento vivo e dovrebbe essere
lo
aggiornato per riflettere l'aggiunta o l'eliminazione dei controlli sulla base dell'esperienza acquisita con la
tà
So
produzione di parti. (Potrebbe essere richiesta l'approvazione del rappresentante autorizzato del cliente.) Il
piano di controllo della produzione è un'estensione logica del piano di controllo pre-lancio. La produzione di
rie
massa offre all'organizzazione l'opportunità di valutare l'output, rivedere il piano di controllo e apportare le
modifiche appropriate. Il Capitolo 6 e l'Appendice A-8 presentano la metodologia del piano di controllo e
op
una lista di controllo per verificarne la completezza.

Pr
4.8 Approvazione della pianificazione

della qualità e supporto alla gestione
Il team di pianificazione della qualità del prodotto dell'organizzazione dovrebbe eseguire una revisione
presso le sedi di produzione e coordinare una firma formale. L'approvazione della qualità del prodotto
indica alla direzione che l'APQP appropriato
35
le attività sono state completate. L'approvazione avviene prima della prima spedizione del prodotto e
include una revisione di quanto segue:
• Diagrammi di flusso del processo. Verificare che i diagrammi di flusso del processo esistano e vengano seguiti.
• Piani di controllo. Verificare che i piani di controllo esistano, siano disponibili e siano seguiti in ogni momento
per tutte le operazioni interessate.
• Istruzioni di processo. Verificare che questi documenti contengano tutte le caratteristiche speciali
specificate nel piano di controllo e che tutte le raccomandazioni PFMEA siano state prese in
considerazione. Confronta il processo
istruzioni, PFMEA e diagramma di flusso del processo al piano di controllo.
• Dispositivi di monitoraggio e misurazione. Laddove siano richiesti calibri, dispositivi, apparecchiature

di prova o dispositivi speciali per il piano di controllo, verificare la ripetibilità e riproducibilità del
misuratore (GR&R) e il corretto utilizzo. (Fare riferimento al manuale di riferimento Chrysler, Ford e
ny
General Motors Measurement Systems Analysis (MSA) per ulteriori informazioni.)
pa
• Dimostrazione della capacità richiesta. Utilizzo di processi di produzione, attrezzature e
te om
personale.
Al termine della firma, dovrebbe essere programmata una revisione con la direzione per informare la direzione
rC
dello stato del programma e ottenere il loro supporto per eventuali problemi aperti. Il report di riepilogo e
o
approvazione della pianificazione della qualità del prodotto mostrato nell'Appendice E è un esempio della
rn
documentazione richiesta per supportare un'efficace approvazione della pianificazione della qualità.
r u oto
in
M
so
rd
Fo
pe
di
lo
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So
rie
op
Pr
36
Capitolo 5 Feedback, valutazione e azioni correttive
ny
pa
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rC
o
rn
Capitolo 5
r u oto
Feedback, valutazione e azioni correttive

in
M
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Pr
37
Concetto
Programma
ny
pa
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rC
o
Produzione
rn
r u oto

in
M
so
rd
Fo
pe
USCITE:
di
• Variazione ridotta
lo
tà
• Migliore soddisfazione del cliente

So
rie
• Consegna e servizio migliorati
• Uso efficace delle lezioni apprese / migliori pratiche

op
Pr
38
introduzione
La pianificazione della qualità non si esaurisce con la convalida del processo e l'installazione. È la fase di
produzione dei componenti in cui è possibile valutare la produzione quando sono presenti tutte le cause di
variazione speciali e comuni. Questo è anche il momento per valutare l'efficacia dello sforzo di pianificazione
della qualità del prodotto. Il piano di controllo della produzione è la base per la valutazione del prodotto o del
servizio in questa fase. I dati delle variabili e degli attributi devono essere valutati. È necessario intraprendere
le azioni appropriate descritte nel manuale di riferimento del controllo statistico di processo (SPC) di Chrysler,
Ford e General Motors. Le organizzazioni che implementano completamente un processo APQP efficace
saranno in una posizione migliore per soddisfare i requisiti del cliente, comprese le caratteristiche speciali
specificate dal cliente.
Gli input e gli output applicabili alla fase del processo in questo capitolo sono i seguenti:
ny
pa
• Esecuzione di produzione significativa
te om
• Approvazione della parte di produzione dello studio

rC
o
rn
r u oto

in
M

so
rd
USCITE
Fo
pe
• Variazione ridotta
di
• Migliore soddisfazione del cliente

lo
• Consegna e servizio migliorati

tà
So
• Uso efficace delle lezioni apprese / migliori pratiche

rie
op
5.1 Variazione ridotta

Pr
Le carte di controllo e altre tecniche statistiche dovrebbero essere utilizzate come strumenti per identificare la
variazione del processo. Analisi e azioni correttive dovrebbero essere utilizzate per ridurre la variazione. Il
miglioramento continuo richiede attenzione non solo alle cause speciali di variazione, ma anche alla
comprensione delle cause comuni e alla ricerca di modi per ridurre queste fonti di variazione. Le proposte
dovrebbero essere sviluppate includendo costi, tempistiche e miglioramenti previsti per la revisione del cliente.
La riduzione o l'eliminazione di una causa comune può fornire l'ulteriore vantaggio di costi inferiori.
Le organizzazioni dovrebbero utilizzare strumenti come l'analisi del valore e la riduzione della
variazione per migliorare la qualità e ridurre i costi. Fare riferimento a Chrysler, Ford e General
Motors Statistical Process Control
39
(SPC) manuale di riferimento per i dettagli sulla capacità a lungo termine, le cause speciali e comuni di
variazione.
5.2 Cliente migliorato

Soddisfazione
Le attività di pianificazione dettagliate e la capacità di processo dimostrata di un prodotto o servizio

sono componenti importanti per la soddisfazione del cliente. Tuttavia, il prodotto o servizio deve
ancora funzionare nell'ambiente del cliente. Questa fase di utilizzo del prodotto richiede la
partecipazione dell'organizzazione. In questa fase molto può essere appreso dall'organizzazione e dal
cliente. In questa fase è anche possibile valutare l'efficacia degli sforzi di pianificazione della qualità
del prodotto.
ny
L'organizzazione e il cliente diventano partner per apportare le modifiche necessarie per correggere
eventuali carenze e migliorare la soddisfazione del cliente.
pa
5.3 Consegna e servizio
te om
migliorati
rC
La fase di consegna e servizio della pianificazione della qualità continua l'organizzazione e la
o
partnership con il cliente nella risoluzione dei problemi e nel miglioramento continuo. Anche le parti
rn
r u oto
di ricambio e le operazioni di assistenza del cliente devono soddisfare i requisiti di qualità, costo e
consegna. L'obiettivo è la qualità della prima volta. Tuttavia, laddove si verificano problemi o
carenze sul campo, è essenziale che l'organizzazione e il cliente formino una partnership efficace
in
M
per correggere il problema e soddisfare il cliente utente finale.

so
rd
L'esperienza acquisita in questa fase fornisce al cliente e all'organizzazione le conoscenze

Fo
necessarie per ridurre i costi di processo, inventario e qualità e per fornire il componente o il
sistema giusto per il prodotto successivo.
pe
di
lo
5.4 Uso efficace delle lezioni apprese /

tà
So
migliori pratiche
rie
op
Un portfolio di lezioni apprese o best practice è utile per acquisire, conservare e applicare le
conoscenze. L'input per le lezioni apprese e le migliori pratiche può essere ottenuto attraverso
Pr
una varietà di metodi, tra cui:
• Revisione di Things Gone Right / Things Gone Wrong (TGR / TGW) Dati da
• garanzia e altri parametri di prestazione
• Piani di azioni correttive
• "Read-across" con prodotti e processi simili Studi DFMEA e
• PFMEA
40
Capitolo 6 Metodologia del piano di controllo
ny
pa
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rn
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Capitolo 6
in
M
Metodologia del piano di controllo

so
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Fo
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so
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Fo
pe
di
lo
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So
rie
op
Pr
42
introduzione
Lo scopo di questa metodologia del piano di controllo è aiutare nella fabbricazione di prodotti di
qualità in base alle esigenze del cliente. Lo fa fornendo un approccio strutturato per la
progettazione, la selezione e l'implementazione di metodi di controllo a valore aggiunto per l'intero
sistema. I piani di controllo forniscono una descrizione sintetica scritta dei sistemi utilizzati per
ridurre al minimo le variazioni di processo e di prodotto. Lo scopo del modulo del piano di controllo
visualizzato in questo capitolo è fornire un esempio di come queste informazioni possono essere
documentate. È possibile utilizzare un formato alternativo a condizione che contenga almeno le
stesse informazioni. Il piano di controllo non sostituisce le informazioni contenute nelle istruzioni
dettagliate per l'operatore. Questa metodologia è applicabile a un'ampia gamma di processi e
tecnologie di produzione. Il piano di controllo è parte integrante di un processo di qualità globale e
deve essere utilizzato come documento vivente. Pertanto questo capitolo deve essere utilizzato
insieme ad altri documenti correlati.
ny
pa
Una fase importante del processo per la pianificazione della qualità è lo sviluppo di un piano di controllo.
Un piano di controllo è una descrizione scritta del sistema per il controllo di parti e processi. Un unico
te om
piano di controllo può essere applicato a un gruppo o una famiglia di prodotti fabbricati con lo stesso
processo e alla stessa fonte. Disegni e standard visivi, se necessario, possono essere allegati al piano di
controllo a scopo illustrativo. A supporto di un piano di controllo, le istruzioni per il monitoraggio
rC
dell'operatore e del processo dovrebbero essere definite e utilizzate continuamente.
o
rn
r u oto
In effetti, il piano di controllo descrive le azioni richieste in ciascuna fase del processo, inclusi i
requisiti di ricezione, in corso, in uscita e periodici per garantire che tutti gli output del processo
in
siano in uno stato di controllo. Durante i cicli di produzione regolari, il piano di controllo fornisce
M
i metodi di monitoraggio e controllo del processo che verranno utilizzati per controllare le
so
caratteristiche. Poiché ci si aspetta che i processi siano continuamente aggiornati e migliorati, il

rd
piano di controllo riflette una strategia che risponde a queste mutevoli condizioni di processo.
Fo
pe
Il piano di controllo viene mantenuto e utilizzato per tutto il ciclo di vita del prodotto. All'inizio del ciclo
di
lo
di vita del prodotto, il suo scopo principale è documentare e comunicare il piano iniziale per il controllo
tà
del processo. Successivamente, guida la produzione su come controllare il processo e garantire la

So
qualità del prodotto. In definitiva, il piano di controllo rimane un documento vivente, che riflette gli
rie
attuali metodi di controllo e sistemi di misurazione utilizzati. Il piano di controllo viene aggiornato man
mano che i sistemi di misurazione ei metodi di controllo vengono valutati e migliorati.
op
Pr
43
Pr
1 PIANO DI CONTROLLO Pagina ________ di ________
Capitolo 6
Prototipo Pre pranzo Produzione

Numero del piano di controllo Contatto chiave / telefono Data (orig.) Data (Rev.)
op
7 10 11
2
Numero parte / ultimo livello di modifica Core Team Approvazione / data del tecnico del cliente (se richiesto)
rie
8 12
3
Nome / descrizione parte Organizzazione / Approvazione dell'impianto / Data Approvazione qualità cliente / Data (se richiesto)
tà
4 9 13
Organizzazione / Stabilimento Codice dell'organizzazione Altra approvazione / data (se richiesta) Altra approvazione / data (se richiesta)
14
5 6 14
di
MACCHINA,
CARATTERISTICHE METODI
PARTE/ NOME DEL PROCESSO/ DISPOSITIVO, SPECIALE
Fo
PROCESSI FUNZIONAMENTO JIG, STRUMENTI CHAR. VALUTAZIONE PRODOTTO / PROCESSO / 24 CAMPIONE REAZIONE
CONTROLLO
So
NUMERO DESCRIZIONE PER MFG. NO. PRODOTTO PROCESSI CLASSE SPECIFICA / DIMENSIONE DI MISURA FREQ. PIANO
TOLLERANZA TECNICA METODO
lo rd
15 16 17 18 19 M 20 21 22 23 25 26
pe
44
r u oto
so rC
in
te om
rn
o pa
ny
Affinché il controllo e il miglioramento del processo siano efficaci, è necessario ottenere una conoscenza di
base del processo. Viene istituito un team multidisciplinare per sviluppare il piano di controllo utilizzando tutte
le informazioni disponibili per ottenere una migliore comprensione del processo, come ad esempio:
• Diagramma di flusso del processo
• Caratteristiche speciali di analisi degli effetti e delle modalità di guasto del sistema / progettazione
• / processo
• Lezioni apprese dalla conoscenza del team di parti
• simili delle revisioni della progettazione del processo
• Metodi di ottimizzazione (ad esempio, QFD, DOE, ecc.)
ny
pa
I vantaggi dello sviluppo e dell'attuazione di un piano di controllo includono:
Qualità: La metodologia del piano di controllo riduce gli sprechi e migliora la qualità dei prodotti durante la
te om
progettazione, la produzione e l'assemblaggio. Questa disciplina strutturata fornisce una valutazione
approfondita del prodotto e del processo. I piani di controllo identificano le caratteristiche del processo e
rC
identificano i metodi di controllo per le fonti di variazione (variabili di input), che determinano la variazione
o
delle caratteristiche del prodotto (variabili di output).
rn
r u oto
Soddisfazione del cliente: I piani di controllo concentrano le risorse su processi e prodotti relativi a caratteristiche
importanti per il cliente. La corretta allocazione delle risorse su questi importanti elementi aiuta
in
M
a ridurre i costi senza sacrificare la qualità.

so
rd
Comunicazione: In quanto documento vivente, il piano di controllo identifica e comunica i cambiamenti nelle caratteristiche del
Fo
prodotto / processo, nel metodo di controllo e nella misurazione delle caratteristiche.

pe
di
lo
tà
So
rie
op
Pr
45
Pr
Capitolo 6
op
7 10 11
2
12
rie
3 8
4
tà 9 13
14
5 6 14
di
MACCHINA,
Fo
NUMERO DESCRIZIONE PER MFG. NO. PRODOTTO PROCESSI CLASSE SPECIFICA / DIMENSIONE DI MISURA FREQ. CONTROLLO PIANO
So
lo rd
15 16 17 18 19 M 20 21 22 23 25 26
pe
46
r u oto
so rC
in
te om
rn
o pa
ny
6.1 Descrizioni delle colonne del

piano di controllo
1) PROTOTIPO, Indicare la categoria appropriata.

PRE PRANZO,
• Prototipo - Una descrizione del materiale delle misurazioni dimensionali e dei test delle
PRODUZIONE
prestazioni che si verificano durante la costruzione del prototipo.
• Pre-lancio: una descrizione delle misurazioni dimensionali, dei materiali e

dei test prestazionali che si svolgeranno dopo il prototipo e prima della
normale produzione.
• Produzione - Una documentazione completa delle caratteristiche del prodotto /

processo, dei controlli di processo, dei test e dei sistemi di misurazione che si verificano
ny
durante la normale produzione.
pa
2) NUMERO DEL PIANO DI CONTROLLO Immettere il numero del documento del piano di controllo utilizzato per il monitoraggio, se
applicabile. Per più pagine di controllo, immettere il numero di pagina (page___of___).
3) NUMERO DI PARTE / ULTIMO

te om
Immettere il numero del sistema, sottosistema o componente da controllare. Se
rC
CAMBIA LIVELLO applicabile, inserire l'ultimo livello di modifica tecnica e / o la data di emissione
o
dalle specifiche del disegno.
rn
r u oto
4) NOME PARTE / DESCRIZIONE Immettere il nome e la descrizione del prodotto / processo controllato.
in
M
so
rd
5) ORGANIZZAZIONE / IMPIANTO Immettere il nome dell'azienda e la divisione / impianto / dipartimento

appropriato che prepara il piano di controllo.
Fo
pe
6) CODICE ORGANIZZATIVO Immettere il numero di identificazione (ad esempio: DUNS, codice fornitore
di
(CODICE FORNITORE) cliente) come richiesto dal cliente.

lo
tà
So
rie
7) CHIAVE DI CONTATTO / TELEFONO E ALTRO Immettere il nome, il numero di telefono e altre informazioni di contatto,
CONTATTO ad esempio, e-mail del contatto principale responsabile del piano di controllo.
op
INFORMAZIONE
Pr
8) CORE TEAM Immettere il nome (i), i numeri di telefono e altre informazioni di contatto, ad esempio,
e-mail della persona responsabile della preparazione del piano di controllo all'ultima
revisione. Si consiglia di includere i nomi, i numeri di telefono e le posizioni di tutti i
membri del team in una lista di distribuzione allegata.
9) ORGANIZZAZIONE / IMPIANTO Ottenere l'approvazione dell'impianto di produzione responsabile dell'organizzazione

DATA DI APPROVAZIONE (se necessario, vedere i requisiti specifici del cliente appropriati).
47
Pr
Capitolo 6

op
7 10 11
rie
2
tà 8 12
3
4 9 13
di
14
5 6 14
MACCHINA,
Fo
So
FUNZIONAMENTO JIG, STRUMENTI CHAR. VALUTAZIONE PRODOTTO / PROCESSO / 24 CAMPIONE
PROCESSI
lo rd REAZIONE
M
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
pe
ot
48
ru or
so
in C
te om
rn
o pa
n y
10) DATA (ORIG.) Immettere la data in cui è stato compilato il piano di controllo originale. Immettere la data degli
11) DATA (REV.) ultimi aggiornamenti del piano di controllo.
12) CLIENTE Ottenere l'approvazione dell'ingegneria del cliente responsabile (se necessario, vedere i requisiti
INGEGNERIA specifici del cliente appropriati).
DATA DI APPROVAZIONE
13) CLIENTE Ottenere l'approvazione del rappresentante della qualità del fornitore e del cliente responsabile (se
QUALITÀ necessario, vedere i requisiti specifici del cliente appropriati).
14) ALTRO Ottenere qualsiasi altra approvazione concordata (se richiesta).

ny
15) PARTE / PROCESSO Questo numero di articolo è solitamente indicato dal diagramma di flusso del processo. Se esistono
pa
NUMERO più numeri di parte (assieme), elencare i singoli numeri di parte e i relativi processi di conseguenza.
te om
16) NOME DEL PROCESSO / Tutte le fasi della produzione di un sistema, sottosistema o componente sono descritte in un
FUNZIONAMENTO diagramma di flusso del processo. Identificare il nome del processo / operazione dal diagramma di
rC
DESCRIZIONE flusso che meglio descrive l'attività da affrontare.
o
rn
Per ogni operazione descritta, identificare le apparecchiature di elaborazione,
r u oto
17) MACCHINA, DISPOSITIVO,

JIG, STRUMENTI PER ad es. macchina, dispositivo, maschera o altri strumenti per la produzione, a seconda dei casi.
PRODUZIONE
in
M
CARATTERISTICHE Una caratteristica distintiva, dimensione o proprietà di un processo o il suo output (prodotto) su cui è
so
rd
(Include gli articoli 18, 19 e 20) possibile raccogliere dati di variabili o attributi. Utilizzare ausili visivi ove applicabile.
Fo
pe
18) NUMERO Assegnare un numero di riferimento incrociato a tutti i documenti applicabili quali, ma non limitati
di
a, diagramma di flusso del processo, stampa blu numerata, FMEA e disegni o altri standard visivi,
lo
se necessario. Esempi di fogli di lavoro opzionali e spiegazioni di questi fogli di lavoro si trovano
tà
So
nei supplementi K e L.
rie
op
Pr
49
Pr
Capitolo 6

op
7 10 11
2
rie
8 12
3
tà
4 9 13
14
6 14
di
5
MACCHINA,
Fo
So
rd
lo
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
pe M
50
r u oto
so rC
in
te om
rn
o pa
ny
19) PRODOTTO Le caratteristiche del prodotto sono le caratteristiche o le proprietà di una parte, un componente o un
assieme descritte nei disegni o in altre informazioni di ingegneria primaria. Il Core Team dovrebbe identificare
le caratteristiche speciali del prodotto che sono una raccolta di importanti caratteristiche del prodotto da tutte
le fonti. Tutte le caratteristiche speciali devono essere elencate nel piano di controllo. Inoltre, l'organizzazione
può elencare altre caratteristiche del prodotto per le quali i controlli di processo vengono regolarmente
monitorati durante le normali operazioni.
20) PROCESSO Le caratteristiche di processo sono le variabili di processo (variabili di input) che hanno una relazione di causa ed
effetto con la caratteristica di prodotto identificata. Una caratteristica di processo può essere misurata solo nel
momento in cui si verifica. Il Core Team dovrebbe identificare le caratteristiche del processo per le quali la
variazione deve essere controllata per ridurre al minimo la variazione del prodotto. Potrebbero essere elencate una
o più caratteristiche di processo per ciascuna caratteristica del prodotto. In alcuni processi una caratteristica del
ny
processo può influenzare diverse caratteristiche del prodotto.
pa
te om
21) SPECIALE Utilizzare la classificazione appropriata richiesta dal cliente (vedere i requisiti specifici del cliente
CARATTERISTICA appropriati), per designare il tipo di caratteristica speciale oppure questo campo può essere lasciato vuoto
CLASSIFICAZIONE
rC
per altre caratteristiche non designate. I clienti possono utilizzare simboli univoci per identificare
caratteristiche importanti, come quelle che influenzano la sicurezza del cliente, la conformità alle
o
rn
normative, la funzione, l'adattamento o l'aspetto.
r u oto
in
M
so
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Fo
pe
di
lo
tà
So
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Pr
51

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Il titolo si adatterà tra queste due guide, con il testo seduto

Questo modello è stato

golate in base alla lunghezza del

L'APQP e il piano di controllo della seconda edizione includono:

• incorporazione dell'approccio per processi incentrato sul cliente

Bryan Book, Chrysler LLC, Presidente Russ Hopkins,

Ford Motor Company William Fick, General Motors

Corporation Robert Minkler, Delphi Corporation Craig

Williams, Eaton Corporation

e / o checklist qui contenuto.

SOMMARIO............................................... .................................................. ............................................... V

io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. .......... 1 F. UNDAMENTALS OF P RODUCT Q UALITÀ P LANNING

Organizza la squadra ............................................... .................................................. .................................................. 3

io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. .......... 9

1.5 Studi sull'affidabilità del prodotto .............................................. .................................................. ................................ 12

1.7 Obiettivi di progettazione ............................................... .................................................. .................................................. .. 12

1.9 Distinta base preliminare ............................................. .................................................. ............................... 12

1.10 Diagramma di flusso del processo preliminare ............................................. .................................................. ...................... 13

1.12 Piano di garanzia del prodotto .............................................. .................................................. .................................. 13

1.13 Supporto alla gestione ............................................... .................................................. ..................................... 14

CAPITOLO 2 PROGETTAZIONE E SVILUPPO DEL PRODOTTO ............................................ ........................................ 15

io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 17

2.2 Progettazione per la producibilità e l'assemblaggio ............................................ .................................................. ....... 18

2.5 Costruzione del prototipo - Piano di controllo ............................................ .................................................. ........................... 20

2.7 Specifiche tecniche ............................................... .................................................. ............................... 21

CAPITOLO 3 PROGETTAZIONE E SVILUPPO DEL PROCESSO ............................................ .......................................... 23

io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 25

CAPITOLO 4 CONVALIDA PRODOTTO E PROCESSO ............................................ ........................................... 31

io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 33

io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 39

5.3 Fornitura e servizio migliorati ............................................. .................................................. .......................... 40

CAPITOLO 6 PLANMETODOLOGIA DI CONTROLLO .............................................. .................................................. 41

io NTRODUZIONE ................................................. .................................................. .................................................. ........ 43

APPENDICE B TECNICHE ANALITICHE .............................................. .................................................. ........ 88

Analisi delle variazioni di costruzione dell'assieme .............................................. .................................................. ......................... 89

Analisi comparativa ................................................. .................................................. .................................................. .... 89

Diagramma causa ed effetto .............................................. .................................................. ...................................... 89

Metodo del percorso critico............................................... .................................................. .............................................. 91

Progettazione per la fabbricabilità e l'assemblaggio ............................................. .................................................. ............ 92

Prova di errore / Prova di errore ............................................ .................................................. ............................. 92

APPENDICE C MATERIALE DI RIFERIMENTO .............................................. .................................................. ............... 95

APPENDICE D IMPEGNO DI FATTIBILITÀ DEL TEAM ............................................. .............................................. 97

APPENDICE F GLOSSARIO ............................................... .................................................. ........................................ 102

APPENDICE G INDICE ............................................... .................................................. ............................................... 105

Progettazione del processo

sequenziato per rappresentare la tempistica pianificata per eseguire le funzioni descritte. Lo

qualità del prodotto attraverso la convalida del prodotto / processo.

• L'atto di attuazione. Il quarto trimestre è la fase in cui l'importanza di valutare l'output

applicando la conoscenza acquisita al programma successivo.

MATRICE DI RESPONSABILITÀ DELLA PIANIFICAZIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO

Pianificare e definire Capitolo 1.0 X

Sezione di fattibilità 2.13 X X X

Progettazione e sviluppo del processo Capitolo

Convalida del prodotto e del processo X X X

Feedback, valutazione e azione correttiva X X X

Metodologia del piano di controllo Capitolo 6.0 X X X

* Fare riferimento alla Sezione 1 "Scopo" di ISO / TS 16949.

Fondamenti di pianificazione della qualità del prodotto

• Indirizzare le risorse per soddisfare il cliente.

• Promuovere l'identificazione precoce delle modifiche richieste.

• Per evitare modifiche tardive.

• Definire i ruoli e le responsabilità di ciascuna area rappresentata. Identifica i

• clienti - interni ed esterni.