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ISOLPACK AMPEX

Materiali: l’acciaio e i suoi trattamenti


II sistema strutturale II sistema strutturale corrosione, all’abrasione,
AMPEX è costituito di AMPEX viene prodotto ai danneggiamenti
elementi in acciaio solo con acciaio rivestito meccanici, agli agenti
profilati secondo una (zincato, preverniciato, chimici conferendo molti
innovativa sezione, ecc.). indiscutibili vantaggi sia
progettata per fornire II processo di zincatura funzionali sia estetici.
elevate caratteristiche viene eseguito con il La profilatura a
statiche; il passo utile è di sistema Sendzimir che è temperatura controllata
mm. 780,6 e I’altezza di risultato il più idoneo a consente infine di
206 mm. L’elemento sopportare le operazioni ottenere un prodotto
AMPEX è realizzabile con di piegatura e profilatura. esente da fenomeni di
acciai di qualità normale Per un’ulteriore “cracking” dello zinco e
o speciale, selezionati in protezione del laminato screpolature della
funzione delle prestazioni zincato, le superfici vernice.
richieste (I’azienda è a possono essere trattate
disposizione per le con speciali resine
eventuali consulenze organiche applicate
tecniche). secondo il sistema
Gli spessori della lamiera Coil Coating.
sono variabili in funzione Questo trattamento di
delle specifiche di preverniciatura aumenta
progetto. la resistenza alla
Nella realizzazione del CNR, anno XI-n° 53 del
sistema AMPEX vengono 23 febbraio 1977.
applicate normative Legge n° 373 del 30
internazionali che aprile 1976: “Norme per
regolamentano I’impiego il contenimento del
di profilati di acciaio consumo energetico degli
formati a freddo nelle edifici”. D.F R. 28
costruzioni industriali, giugno 1977 n° 1052:
civili e speciali secondo “Regolamento di
un iter codificato: studio esecuzione alla legge 30
preliminare del profilo, aprile 1976, n° 373,
verifica statica, controlli relativa al consumo
di produzione. energetico per usi termici
“Istruzioni per I’impiego negli edifici(con allegati)”.
nelle Costruzioni di
profilati di acciaio
formati a freddo”
apparse sul bollettino
Tabella (1)

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ISOLPACK AMPEX

Materiali: l’acciaio e i suoi trattamenti


Gli acciai utilizzati nella Il tipo di acciaio viene scelto fra le classi
produzione del sistema indicate in tabella (1) in relazione alle
AMPEX sono codificati prestazioni che si vogliono ottenere dal
come indicato nella tabella SISTEMA STRUTTURALE AMPEX
di raggruppamento delle (in rosso Fe E 250).
principali normative Le caratteristiche meccaniche dell’acciaio
internazionali (1). sono rilevabili dalla tabella che fa
La zincatura di protezione riferimento alle norme UNI 5753/75.
dell’acciaio potrà essere
determinata facendo
riferimento alla tabella
“Rivestimento” tenendo
presente che nella
produzione standard
vengono usati abitualmente
i rivestimenti Z 200 e Z 275
in quanto largamente
sperimentati e ritenuti idonei
a sopportare le lavorazioni
senza distacco o larga
fessurazione dello zinco

Produzione
II sistema AMPEX si all’evoluzione delle
distingue per la speciale tecnologie ed al
sezione brevettata del miglioramento degli
profilo, frutto di studi impianti di produzione
specifici realizzati dal garantiscono oggi
Centro Ricerche sempre più, un
ISOLPACK. Per la elevato e costante
produzione sono stati standard qualitativo e
progettati e realizzati contemporaneamente
esclusivi e sofisticati un’eccezionale
impianti che, unici nel potenzialità
mercato, consentono la produttiva.
lavorazione Questo significa che
contemporanea delle ISOLPACK può far
lamiere nei due sensi. fronte nei tempi
Per questi motivi il prefissati ad ordini di
sistema AMPEX ha qualsiasi entità,
conquistato in breve garantendo
tempo la fiducia di tempestività, efficienza
qualificati Studi di e servizio.
progettazione e di
Imprese specializzate.
Nel loro insieme gli
investimenti dedicati nel
corso di dieci anni,

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ISOLPACK AMPEX

Il Centro ricerche

II centro ricerche e Enti di controllo e Istituti garantendo il continuo tutto identici alle prove
sviluppo ISOLPACK Universitari consente un aggiornamento delle ufficiali necessarie per
comprende un proficuo scambio di dati procedure utilizzate per i ottenere le certificazioni.
laboratorio per analisi e informazioni test interni rendendoli del
chimiche sui materiali,
strumenti per le verifiche
statiche sotto carico e
una camera anecoica.
II rapporto costante con

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ISOLPACK AMPEX

Coperture su grandi luci

APPLICAZIONI UTILIZZO CARATTERISTICHE


Campate caratterizzate da: In senso longitudinale come Peso 12-18 kg/mq (90-95% in
luci nette da 15 a 30 metri; trave continua su più appoggi; meno rispetto alle strutture
interassi tra le capriate da 10 a utilizzo di travi autostabili (es. a prefabbricate in C.A. e C.A.P. con
12 metri; sezione rettangolare) su grandi luci pannelli o solai a pignatte);
struttura convenzionale composta di 25-30 metri per funzioni facilità di trasporto e
da colonne-capriate (possibilità di collaterali (canalizzazioni di movimentazione.
eliminare le travi porta capriate impianti, passerelle d’ispezione,
quando il passo delle colonne non etc.).
supera i 12 metri).

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ISOLPACK AMPEX

Istruzioni per la posa in opera

La corretta posa in opera


degli elementi strutturali
AMPEX comporta
I’impiego di speciali
staffe nervate S.A.I. 4/4 S.A.I. 4/4
(foto in alto) o M.S.A.
2/4 in acciaio zincato.
Le staffe S.A.I. 4/4
devono essere montate in M.S.A. 2/4
ragione di una ogni
greca su ciascun
appoggio, mentre si
utilizzano le M.S.A 2/4
solamente per I’elemento
AMPEX laterale
(vedi fig.3).

La funzione principale di
detti complementi consiste
nel trasmettere gli sforzi di
taglio dall’elemento
AMPEX alla struttura
sottostante e facilitare la
posa in opera degli Fig. 2
elementi AMPEX
consentendone
l’allineamento e il
posizionamento
(vedi fig. 2).

Fig. 3

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ISOLPACK AMPEX

Istruzioni per la posa in opera

Per la posa in opera delle


staffe occorre attenersi alle
seguenti semplici
indicazioni:
costruire una dima con
passo mm. 780,6
(fornibile a richiesta) da
utilizzare per posizionare
con metodo rapido e
preciso le staffe sulle
capriate (vedi fig. 4);
bloccare le staffe, nella
posizione ottenuta con la
dima, fissandone le alette
di estremità alla struttura
con viti autofilettanti se
trattasi di carpenteria
metallica con spessore
inferiore a mm. 3; con viti
automaschianti per
carpenteria metallica con
spessore oltre 3 mm. con
tirafondi su struttura in
legno, con chiodi sparati
e/o tasselli ad espansione
su struttura in c.a.- c.a.p.- fig. 4
ecc.
Sull’allineamento
esterno longitudinale dal
quale si inizierà la posa
del primo elemento
AMPEX si dovrà
posizionare una staffa
M.S.A. 2/4; identico
accorgimento deve essere
adottato nel caso in cui la
posa dell’ultimo elemento
AMPEX coincida col filo
esterno della superficie da
coprire (vedi fig. 5 e 6).
In funzione della
pendenza della falda e del
peso del profilo utilizzato è fig. 7
consigliabile fissare anche
centralmente le staffe SAI
4/4 utilizzando la
medesima tipologia di
fissaggio impiegato per le
alette di estremità.
E’ tassativo posizionare il
fissaggio assolutamente al fig. 5
centro della staffa per
consentire le successive
pose del profilo AMPEX
(vedi fig. 7).

fig. 6

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ISOLPACK AMPEX

Montaggio e fissaggio
Posizionate le staffe, come alla nervatura maggiore rivettatura sfalsata una sovrapposizione
descritto nel precedente della precedente fila di passo 125 mm. per una delle estremità degli
paragrafo, si procederà AMPEX. zona di 2 m. a destra ed elementi strutturali
alla posa in opera degli Procedendo come sopra a sinistra rispetto all’asse AMPEX di 200 mm. ed
elementi strutturali AMPEX descritto si completa la dell’appoggio; una rivettatura, sempre
iniziando da una estremità posa degli elementi rivettatura sfalsata con rivetti in acciaio di
e proseguendo in senso strutturali AMPEX. passo 250 mm. per la Ø 4,8 mm., così realizzata:
longitudinale per I’intera II fissaggio dell’AMPEX alla rimanente zona. n. 2 rivetti su ognuna
lunghezza. Verranno, struttura si dovrà eseguire (vedere fig.8) delle facce inclinate;
naturalmente, per primi gli mediante viti autofilettanti II giunto a cerniera n. 1 rivetto disposto
elementi AMPEX che se lo spessore della (giunto di eccentricità) nel mezzo della parte piana
hanno una lunghezza carpenteria è inferiore a 3 sarà realizzato mediante superiore (vedere fig.7).
superiore alla luce tra gli mm., con viti
appoggi e si userà automaschianti se lo
I’accorgimento di spessore della carpenteria è
posizionare la nervatura di superiore a 3 mm., con
larghezza maggiore tirafondi se la struttura è in
nell’incavo centrale della legno, con chiodi sparati o
staffa nella quale verrà tasselli ad espansione per
inserito il secondo fissaggio su strutture in c.a.
allineamento di elementi e c.a.p.
AMPEX. Terminata la posa Ogni elemento strutturale
della prima fila AMPEX sarà collegato a
longitudinale si procede al quello adiacente con
montaggio della fila rivetti in acciaio Ø 4,8
adiacente incastrando la mm. disposti all’interno
nervatura più stretta della nervatura principale
longitudinale secondo il Fig. 7
nell’incavo centrale della
staffa ove si sovrapporrà seguente schema:

Fig. 8

Quando la superficie da I’elasticità del metallo.


coprire non è esatto Quando la copertura a
multiplo di 780,6 mm., due falde inclinate
modulo del sistema esigerebbe, su ambo i lati,
AMPEX, si dovranno una compensazione pari
prevedere elementi di a mezzo passo AMPEX si
compensazione laterali da potrà sostituire le due
montarsi rovesciati (vedi fig. compensazioni laterali con
9). In questo caso il un elemento AMPEX
montaggio delle staffe sarà normale posato in asse
limitato alla nervatura di con la linea di colmo. Fig. 9
sovrapposizione degli Detta soluzione (vedi fig.
ultimi elementi montati in 11) è resa possibile
senso normale (vedi fig. 9). dall’altezza dell’elemento
Nel caso di copertura a due AMPEX che può
falde inclinate, aventi contenere al proprio
dimensioni pari al multiplo interno il colmo delle
del sistema AMPEX si potrà strutture.
posizionare la nervatura
dell’elemento e la relativa
staffa proprio sul colmo (vedi Fig. 10 Fig. 11
fig. 10) sfruttando

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ISOLPACK AMPEX

Criteri di progettazione e spezzonatura


(Istruzioni per I’uso delle “travi semplicemente (tabelle con numerazione dell’eccentricità,
tabelle) appoggiate”, le quali, una dispari); f ≤L/200 per localizzando la casella
Per poter realizzare una volta assemblate in opera, copertura (tabelle con intersezione tra la riga
trave continua anche in ricompongono la trave numerazione pari). Noti i orizzontale relativa alla luce
caso di luce considerevole continua. Gli schemi di dati di partenza, si inizia la tra gli appoggi e la riga
tra gli appoggi, lo schema calcolo riportati a pag. 19 progettazione dalla tabella verticale relativa allo
di calcolo dell’elemento vengono abbinati alle corrispondente al numero spessore dell’AMPEX.
strutturale AMPEX è basato tabelle di pag.20/21 le riportato sulla prima Esaurita così la
sul concetto di trave quali consentono di campata. Sulla riga consultazione della tabella
GERBER. Essa consiste in determinare lo spessore orizzontale relativa alla luce corrispondente alla prima
una trave con più di due dell’elemento AMPEX per tra gli appoggi si rileva il campata si procede
appoggi, resa isostatica ogni singola tratta di “trave carico ammissibile prossimo analogamente per le tabelle
mediante un numero semplicemente al carico di progetto. relative alle campate dispari
(3° 5° ..). Alla fine di questa
conveniente di cerniere appoggiata”. I dati iniziali Questa casella individua prima fase si è a
posizionate nei punti in cui devono essere il sulla sua verticale lo conoscenza degli spessori e
si annulla il momento sovraccarico, il numero spessore degli elementi delle eccentricità riguardanti
flettente. Con questo criterio delle campate, la luce tra AMPEX. Utilizzando la tutte le campate dispari. A
si scompone quindi la trave gli appoggi e la limitazione medesima tabella si questo punto le campate
continua in un insieme di di freccia f ≤L/400 per solai determina anche il valore pari (2° 4°..) non hanno piú
luce uguale alla luce tra gli
appoggi, ma quest’ultima è
diminuita del valore delle
eccentricità delle campate
dispari adiacenti.
Determinate in questo modo
le luci delle campate pari,
consultando le
corrispondenti tabelle, si
determina lo spessore degli
elementi AMPEX.

CARATTERISTICHE STATICHE DELLA SEZIONE


Spessore mm 0,80 0,90 1,00 1,10 1,25 1,50
Peso Kg/ml 7,85 8,83 9,81 10,79 12,27 14,72
2
Peso Kg/m 10,06 11,31 12,57 13,82 15,72 18,86

J cm4/m 584,00 661,40 742,00 825,00 951,00 1165,00


W cm 3/m 54,80 62,70 70,80 79,10 92,00 111,80
J cm4/m 889,00 997,00 1107,00 1217,00 1381,00 1655,00
W cm 3/m 67,00 75,20 83,50 91,80 104,20 124,90

J cm4/m 889,00 997,00 1107,00 1217,00 1381,00 1655,00


W cm 3/m 67,00 75,20 83,50 91,80 104,20 124,90
J cm4/m 584,30 661,40 742,00 825,00 951,00 1165,00
W cm3/m 54,80 62,70 70,80 79,10 92,00 111,80
N.B. tutti i valori L, e - e1- e2- e3 si riferiscono a luci nette di calcolo.
Per determinare le lunghezze costruttive aumentare la luce netta di 100 mm (minimo) per ogni
giunzione siano queste sugli appoggi o sulla cerniera.
Esempio: TABELLA 4
L= 10.000 m; q=134 kg/m2; sp=1.25 m/m; e=1.725 m.
Lunghezza costruttiva=100+10.000+1725+100=11925 mm

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ISOLPACK AMPEX

Criteri di progettazione e spezzonatura


Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricità e (cm)
TABELLA 3
Limitazioni di freccia ≤ L/400
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricità e (cm)


TABELLA 4
Limitazioni di freccia ≤ L/200
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricità e2 (cm)


TABELLA 7
Limitazioni di freccia ≤ L/400
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricità e2 (cm)


TABELLA 8
Limitazioni di freccia ≤ L/200
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

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ISOLPACK AMPEX

Criteri di progettazione e spezzonatura


Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricità e1 (cm)
TABELLA 5
Limitazioni di freccia ≤ L/400
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricità e1 (cm)


TABELLA 6
Limitazioni di freccia ≤ L/200
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricità e3 (cm)


TABELLA 9
Limitazioni di freccia ≤ L/400
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricità e3 (cm)


TABELLA 10
Limitazioni di freccia ≤ L/200
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

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ISOLPACK AMPEX

Esempi

VALORI E SIMBOLI ESEMPIO N. 1 ESEMPIO N. 2 ESEMPIO N. 3


L=luce netta fra gli Trave su 2 appoggi Trave su 3 appoggi Trave su 7 appoggi
appoggi (pos. 1 fig. (A) pag. 19) (pos. 2 fig. (A) pag. 19) (pos. 6 fig. (A) pag. 19)
N=numero delle
L=luce netta = mt. 9.00 L=luce netta = mt. 10.00 L=luce netta = mt. 10.00
campate
e-e1-e2-e3= eccentricità Campate = n. 1 Campate = n. 2 Campate = n. 6
giunto a cerniera q= sovraccarico utile q= sovraccarico utile q= sovraccarico utile
q=carico utile uniformemente ripartito uniformemente ripartito uniformemente ripartito
uniformemente ripartito 100 kg/mq 100 kg/mq 100 kg/mq
F ≤ L/200 = freccia
massima per coperture peso proprio peso proprio peso proprio
F ≤ L/400 = freccia AMPEX = 20 kg/mq AMPEX = 18 kg/mq AMPEX = 20 kg/mq
massima per solai (valore presunto) (valore presunto) (valore presunto)
σk = 1680 kg/cm2 manto esterno manto esterno manto esterno
sp = spessore acciaio a finire = 10 kg/mq a finire = 10 kg/mq a finire = 10 kg/mq
AMPEX
Totale = 130 kg/mq Totale = 128 kg/mq Totale = 130 kg/mq
ESEMPLIFICAZIONE Freccia F ≤ L/200 Freccia F ≤ L/200 Freccia F ≤ L/200
CONSULTAZIONE σk = 1680 kg/cm2 σk = 1680 kg/cm2 σk = 1680 kg/cm2
TABELLE Tabella 2 Schema Schema
Per esemplificare la L=9m → q=133 kg/mq → sp .1,5 mm a) TAB 4 tratto A B B’ (L+e) a) TAB 6 tratto A B B’ (L+e1)
consultazione delle 133,0 kg/mq L=10,0m→ q=140 kg/mq→sp .1,25mm L=10,0m→ q=140 kg/mq→sp .1,25mm
“TABELLE di CALCOLO”, 18,8 kg/mq p.p. Ampex sp.1,5mm e1=2165mm
riportiamo tre esempi nei 114,2 kg/mq b) TAB 2 tratto B’ C (L-e=L1)
b) TAB 8 tratto C1 C D D1 (e2 + L+e2)
quali è compendiata tutta 8,0 kg/mq manto esterno a finire 10,00m _ 1,830 m (e) = 8,17 m
L=10,0m→ q=159 kg/mq→sp .1,0mm
la casistica degli schemi pannello ISOLPACK Mod.B L1=8,17 m→q=140 kg/mq→sp .1,25mm
e2=1520mm
statici che si possono 106,2 kg/mq sovraccarico utile
uniformemente ripartito. _
c) TAB 2 tratto B1 C1 (L (e1+e2) = L1)
presentare nello studio di _
L =10,0m {2,165 m (e ) + 1,520 m(e )}
coperture o solai con il 1
L1=6,315m
1 2

Sistema Strutturale L1=6,315m→ q=166 kg/mq→sp .0,8 mm


AMPEX. (per eccesso su 7 m)
d) TAB 10 tratto E1 E F F1 (e2+L+e3)
L=10,0m→ q=140 kg/mq→sp .1,25mm
e3=1,855 mm (F F1)
TAB. 8 e2 = 1,520 m (E1 E)
_
e) TAB 8 tratto D1 E1 (L (e2+e3)=L2)
_
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) L2=10,0m (1,520+1,855)=6,625m
TABELLA 2 L2=6,625
Limitazioni di freccia ≤ L/200 L2=6,625 m→ q=151 kg/mq→sp 0,8mm
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2) (per eccesso su 7 m)
_
f) TAB 2 tratto F1 G (L e3=L3)
_
L3= 10,0 m 1,855 m = 8,145 m
L3=8,145m
L3=8,145→ q=140 kg/mq→sp .1,25mm
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq)
TABELLA 1
Limitazioni di freccia ≤ L/400
Materiale: σk= 165 N/mm2 (1680 kg/cm2)

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Schema di Capitolato AMPEX
1) COPERTURA
La struttura secondaria di copertura dovrà essere idonea a delle converse sarà anch’esso realizzato con un elemento
sopportare un sovraccarico uniformemente distribuito di AMPEX rovesciato che sarà fissato a quello contiguo così
kg…/mq avendo gli appoggi (struttura primaria) posti ad come sopra descritto.
interasse mm... . 2) SOLAIO
La portata utile dovrà essere verificabile adottando le L’orditura del solaio sarà realizzata secondo il sistema
normative di calcolo previste dalla norma strutturale AMPEX e sarà in grado di sopportare un carico
CNR-UNI 10022-79. massimo uniformemente distribuito pari a Kg… /mq. La
La struttura secondaria sarà realizzata applicando il sistema portata utile dovrà essere verificabile adottando i metodi di
strutturale AMPEX con elementi di spessore min. mm… . calcolo previsti dalla norma CNR-UNI 10022-79.
a) su semplice appoggio
b) in continuità su n. appoggi in tratta unica CARATTERISTICHE DEGLI ELEMENTI
c) in continuità su n. appoggi, utilizzando lo schema STRUTTURALI (*)
costruttivo GERBER con spessori variabili secondo le (stesse caratteristiche per lo schema di capitolato per la
esigenze del caso. copertura: vedi colonna a fianco)
CARATTERISTICHE DEGLI ELEMENTI MODALITA’ DI MONTAGGIO
STRUTTURALI (*) Gli elementi AMPEX saranno posti in opera ortogonalmente
Altezza nervature: mm. 206 alla struttura principale del solaio e fissati alla medesima con
passo nervature: mm. 780,6 viti automaschianti zincotropicalizzate con rondella cava
passo utile di ogni elemento: non superiore a mm. 780,6 incorporata se la struttura sarà in carpenteria metallica, con
La parte piana superiore compresa tra le due nervature viti autofilettanti zincotropicalizzate con rondella cava
principali non inferiore a mm. 600, dovrà essere grecata in incorporata e tasselli ad espansione se la struttura sarà in c.a.
senso ortogonale all’elemento stesso con greche di altezza Tra gli elementi AMPEX e la struttura saranno preventivamente
max mm. 4 ... poste ad interasse mm. 30 poste in opera, in ragione di una ogni greca per ogni
Tipo di profilo: parte piana pari al 70% del passo della appoggio, apposite staffe nervate in acciaio zincato aventi
greca funzione statica, che saranno fissate alla struttura portante con
Materiale: acciaio zincato Fe E 250 n. 2 viti automaschianti in presenza di carpenteria metallica
Zincatura: secondo procedimento Sendzimir con zinco di oppure con n. 2 viti autofilettanti e relativi tasselli ad
qualità non inferiore a Zn A98,25 UNI 2013/74, peso di espansione se la struttura sarà in c.a.
zinco = 200 = 275 gr (mq…secondo UNI 5753/75) Ogni elemento strutturale AMPEX sarà collegato a quello
Preverniciatura (eventuale): secondo il seguente ciclo adiacente con rivetti in acciaio Ø 4,8 mm. disposti all’interno
continuo a fuoco: della nervatura principale longitudinale secondo le seguenti
sgrassaggio modalità:
bonderizzazione rivettatura sfalsata passo 125 mm. per una zona di 2 m. a
trattamento con composti fosfocromati destra ed a sinistra rispetto all’asse dell’appoggio
applicazione del rivestimento di fondo a base di resine rivettatura sfalsata passo 250 mm. per la zona rimanente
epossifenoliche su entrambe i lati (primer) II giunto a cerniera (giunto di eccentricità) sarà realizzato
polimerizzazione in forno a 350°C mediante una sovrapposizione delle estremità degli elementi
applicazione dello strato finale protettivo del tipo acrilico- strutturali AMPEX di 200 mm. ed una rivettatura, sempre con
poliestere ISOLPACK 7000 sulla faccia in vista rivetti in acciaio Ø 4,8 mm così realizzata:
polimerizzazione in forno a 350°C n. 2 rivetti su ognuna delle facce inclinate
n. 1 rivetto disposto nel mezzo della parte piana superiore
MODALITA’ DI MONTAGGIO Se gli elementi strutturali AMPEX avranno solo la funzione di
Gli elementi AMPEX saranno posti in opera ortogonalmente cassaforma per il contenuto del getto di cls, all’interno delle
alla struttura principale e fissati alla medesima con viti greche verrà posta I’armatura del solaio calcolata secondo gli
autofilettanti (automaschianti, tasselli metallici ad espansione, usuali metodi della tecnica delle costruzioni ed all’interno del
chiodi a sparo...); le viti saranno zincotropicalizzate con getto verrà annegata una maglia elettrosaldata.
rondella cava incorporata. Se agli elementi strutturali AMPEX sarà affidato il compito di
Tra gli elementi AMPEX e la struttura saranno preventivamente sopportare i carichi gravanti sul solaio, allora il riempimento
poste in opera, in ragione di ogni greca per ogni appoggio, delle greche e la rasatura superiore del solaio dovrà essere
apposite staffe nervate in acciaio zincato aventi funzione eseguita con cls alleggerito, previa sempre I’interposizione
statica che saranno fissate alla struttura con viti autofilettanti della rete elettrosaldata, al fine di sottrarre il minor carico
(automaschianti, tasselli metallici ad espansione, chiodi a possibile alla portata degli elementi strutturali AMPEX.
sparo).
Ogni elemento strutturale AMPEX sarà collegato a quello CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA
adiacente con rivetti in acciaio Ø 4,8 mm. disposti all’interno TOLLERANZE SUI MATERIALI
della nervatura principale longitudinale secondo le seguenti Sul taglio sono ammessi: da ±1 a ± 3 gradi di fuori
modalità: squadra.
rivettatura sfalsata passo 125 mm. per una zona di 2 m. a Sul passo sono ammesse: differenze di ± 2 mm misurando
destra ed a sinistra rispetto all’asse dell’appoggio la lamiera ad almeno 500 mm dalle estremità.
rivettatura sfalsata passo 250 mm. per la zona rimanente. Sullo spessore: sono ammesse le stesse tolleranze in uso
II giunto a cerniera (giunto di eccentricità) sarà realizzato presso le acciaierie e conformi alle norme UNI 5753-66 0
mediante una sovrapposizione delle estremità degli elementi 6623/69, corrispondenti al 10% dello spessore nominale
strutturali AMPEX di 200 mm. ed una rivettatura, sempre con Sulle lunghezze: sono ammesse tolleranze di ± 20 mm
rivetti in acciaio Ø 4,8 mm così realizzata: quando espressamente richieste, altrimenti le normali
n. 2 rivetti su ognuna delle facce inclinate tolleranze (variabili) di linea di taglio. La ISOLPACK S.p.A. si
n. 1 rivetto disposto nel mezzo della parte piana superiore. riserva il diritto di apportare in qualunque momento e senza
Per compensare eventuali differenze tra la larghezza della preavviso le modifiche e i miglioramenti tecnici ritenuti
sfalda da coprire ed il modulo degli elementi AMPEX verrà necessari.
posto in opera, per tutta la lunghezza della falda da coprire,
un elemento AMPEX rovesciato, posizionato generalmente ad RESA DEI MATERIALI E IMBALLAGGI
Tutti i prodotti ISOLPACK sono normalmente venduti franco
una estremità della falda; il fissaggio dell’elemento rovesciato Stabilimento di produzione, pertanto ogni onere di trasporto
alla struttura verrà eseguito con viti autofilettanti sarà addebitato a parte. Tutti i materiali, se non
(automaschianti, tasselli metallici ad espansione, chiodi a preventivamente concordato, vengono venduti senza
sparo, etc.) in n°. 2 punti estremi della parte piana, mentre il imballaggio, pertanto ogni danno derivante da trasporto, sarà
collegamento tra l’elemento AMPEX rovesciato e l’elemento unicamente a carico del destinatario. Ogni elemento
AMPEX contiguo verrà eseguito con rivetti a strappo zincati costituente il presente catalogo va considerato come
Ø mm. 4,8 laddove la nervatura longitudinale dell’elemento indicazione orientativa per il lettore e deriva dalle ns.
rovesciato si sovrappone alla parte piana dell’elemento esperienze e conoscenze. II loro contenuto tuttavia non
contiguo e viceversa. II vano di alloggiamento e supporto riveste carattere impegnativo.

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