Control Estadistico

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
PROGRAMA WORKING ADULT

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Ciclo 2018 – 4
26 marzo – 02 marzo
PROGRAMA WORKING ADULT MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón

SEDE LIMA CENTRO jorge.chiroque@upn.pe
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
PROGRAMA WORKING ADULT

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Ciclo 2018 – 4
26 marzo – 02 marzo
PROGRAMA WORKING ADULT MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón

SEDE LIMA CENTRO jorge.chiroque@upn.pe
Sumilla
 Unidad I: Introducción al Control Estadístico de la Calidad. (1)
 Tema 1: Conceptos básicos de la calidad y la productividad.
 Unidad II: Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC) y Capacidad de procesos I. (3)
 Tema 2: Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC).
 Tema 3: Capacidad de procesos I.
 Tema 4: Índices de capacidad, métricas Seis Sigma y análisis de tolerancias.
 Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
 Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma.
 Tema 6: Enfoques para la mejora de la Calidad.
Unidad II:
Control Estadístico de Procesos y Capacidad de
procesos I
MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón jorge.chiroque@upn.pe

Contenido:
• Primera sesión:
 Tema 3: Capacidad de procesos I.
• Segunda sesión:
 Tema 3: Capacidad de procesos I (Continuación).
Logro de Aprendizaje:
Al término de las sesiones, el participante será capaz de:
 Identificar los índices de capacidad para variables con una y con doble especificación.
 Conocer las diferentes métricas Seis Sigma, y la diferencia entre capacidad de corto y largo plazos.
 Calcular índices de capacidad para variables de atributos.
 Explicar la función del análisis de tolerancias en el diseño y caracterización de productos.
 Realizar un estudio amplio de la capacidad de un proceso.

Tema 3: Capacidad de procesos I. Unidad II: Control Estadístico de Procesos y Capacidad de procesos I. (3)
Introducción
¿Cómo saber en qué medida se cumplen los

requerimientos de una característica de calidad dada?
¿Qué es la capacidad de procesos?

Capacidad de procesos
Capacidad o habilidad de un proceso
Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso en relación con sus especificaciones y su ubicación respecto al valor
nominal, para una característica de calidad dada. De esta manera se puede saber en qué medida cumple los requerimientos.
¿Cómo conocer la amplitud de la variación natural del proceso en relación con sus especificaciones y su ubicación respecto al valor nominal?
Es decir, para una característica de calidad dada, ¿De qué manera se puede saber en qué medida cumple los requerimientos?
Índices de Capacidad
Mediciones especializadas en evaluar la capacidad, que permiten comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras.
Características de los Índices de Capacidad
 Debido a la sencillez de los índices, en ocasiones se abusa de su práctica y no se consideran sus limitaciones, por lo que es muy importante
conocerlos bien para hacer una interpretación correcta.
 Entre los índices que se analizan están las métricas de la estrategia Seis Sigma.

Mediciones especializadas en evaluar la capacidad, que permiten comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras.
Índices de capacidad de proceso
Proceso con doble Proceso con una Largo plazo Métricas Estimación Análisis de Estudio
especificación especificación Seis Sigma por intervalo tolerancias integral
Cp y Cr Cpl Pp ZC Estimación de límites
Cpk y K Cps Ppk ZL Fijación de límites
Cpm Monte Carlo

PPM
DPMO

¿Cómo analizar la capacidad de un proceso cualquiera?

Ejemplo 1: Análisis de la capacidad de un proceso
Una característica importante de los costales de fertilizante es que su peso debe ser de 50 kg. La especificación inferior para el peso es EI = 49
kg, y la superior es ES = 51. Se sabe que la media del peso es 𝜇 = 49.76 y que la desviación estándar es 𝜎 = 0.51. Con base en esto se quiere
saber en qué medida el proceso ha estado cumpliendo con especificaciones. Una primera forma de averiguar esto es graficar la distribución del
proceso, suponiendo una distribución normal, con 𝜇 = 49.76 y 𝜎 = 0.51. Esta distribución se muestra en la figura siguiente, de donde se
descubre que el proceso no está centrado, ya que la media del proceso es menor que 50; además, hay mucha variación ya que la distribución no
cabe dentro de especificaciones. Enseguida se ve cómo las situaciones que se observan en la figura son reflejadas por los índices de capacidad.
Capacidad del proceso del ejemplo

Ejemplo 2: Análisis de la capacidad de un proceso
Una característica de calidad importante en la fabricación de una llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser de 780
mm con una tolerancia de ±10 mm. La longitud es el resultado de un proceso de corte, por lo que este proceso debe garantizar una longitud
entre la especificación inferior EI = 770 y la superior ES = 790, con un valor ideal o nominal de N = 780. Para monitorear el correcto
funcionamiento del proceso de corte, cada media hora se toman cinco capas y se miden. De acuerdo con las mediciones realizadas en el último
mes, en donde el proceso ha estado trabajando de manera estable, se tiene que la media y la desviación estándar del proceso (poblacional) son
μ = 783 y σ = 3, respectivamente. Se quiere saber en qué medida el proceso ha estado cumpliendo con especificaciones. Una primera forma es
graficar la distribución del proceso. En la figura siguiente se muestra la capacidad del proceso para cumplir con la longitud deseada
(suponiendo una distribución normal), de donde destaca que el proceso no está centrado, ya que la media del proceso, μ = 783, está alejada del
centro de las especificaciones. Esta situación causa que aproximadamente 1% de las tiras tenga una longitud superior a lo máximo tolerado
(790 mm). Si el proceso se centrara, se lograría cumplir con especificaciones de forma razonable, lo cual significa que la variabilidad del
proceso se encuentra en un nivel aceptable. Se mostrará cómo los índices de capacidad reflejan las situaciones que se observan en la figura:
Capacidad del proceso para el ejemplo 2 (suponiendo una distribución normal).

¿Qué elementos o factores intervienen en el análisis de la

capacidad de un proceso cualquiera?
¿Qué se entiende por variación tolerada y por variación
real de una variable de salida de un proceso? ¿Cómo las
comparamos?

¿Cómo evaluar la variabilidad de la distribución de un

proceso con respecto a las especificaciones de una
característica de calidad dada?
¿Qué indicador(es) permite(n) evaluarlo?

Índices de capacidad de proceso: Proceso con doble especificación
Proceso con doble especificación Proceso con doble
especificación
Suponer que se tiene una característica de calidad de un producto o variable de salida de un proceso, del tipo valor
nominal es mejor. Esto es que, para considerar que hay calidad, las mediciones deben ser iguales a cierto valor nominal
Cp y Cr
o ideal (N), o al menos tienen que estar dentro de ciertas especificaciones inferior (𝐸𝐼) y superior (𝐸𝑆).
Índice 𝐶𝑝 Cpk y K
El índice de capacidad potencial del proceso, 𝐶𝑝 , se define de la siguiente manera:
Cpm
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
𝐶𝑝 =
6𝜎
donde 𝜎 representa la desviación estándar del proceso, y 𝐸𝑆 y 𝐸𝐼 son las especificaciones superior e inferior para la
característica de calidad.
Observación al Índice 𝐶𝑝
Como se puede observar, el índice 𝐶𝑝 compara el ancho de las especificaciones o variación tolerada para la variable de
salida del proceso con la amplitud de la variación real del proceso:
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 Nota:
𝐶𝑝 = Decimos que 6𝜎 (seis veces la desviación estándar) es
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
la variación real, debido a las propiedades de la
distribución normal, en las que se afirma que entre μ ±
3𝜎 se encuentra 99.73% de los valores de una variable
con distribución normal (incluso si no hay normalidad,
en μ ± 3𝜎 se encuentra un gran porcentaje de la
distribución debido a la desigualdad de Chebyshev y
la regla empírica).

Interpretación del índice 𝐶𝑝
El proceso es potencialmente capaz de cumplir con especificaciones, si la variación real (natural) siempre es menor que la variación tolerada.
Índice 𝐶𝑝
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
𝐶𝑝 = =
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 6𝜎
donde 𝜎 representa la desviación estándar del proceso, y 𝐸𝑆 y 𝐸𝐼 son las
Valores del 𝐶𝑝 y su interpretación especificaciones superior e inferior para la característica de calidad.
Valor del índice 𝑪𝒑 Clase o categoría de proceso Decisión (si el proceso está centrado)
𝐶𝑝 ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad Seis Sigma.
𝐶𝑝 > 1.33 1 Adecuado.
1 < 𝐶𝑝 ≤ 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un control estricto.

No adecuado para el trabajo. Un análisis del proceso es necesario.
0.67 < 𝐶𝑝 ≤ 1 3
Requiere modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria.
𝐶𝑝 ≤ 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere modificaciones muy serias.
Nota: Si el 𝐶𝑝𝑘 < 𝐶𝑝 , entonces una vez que se centre el proceso se tendrá la clase de proceso que se indica.

Ejemplo 1:
Del Ejemplo 1: Análisis de la capacidad de un proceso, se tiene que una característica importante de los costales de fertilizante es que su peso
debe ser de 50 kg. La especificación inferior para el peso es 𝐸𝐼 = 49 kg, y la superior es 𝐸𝑆 = 51, la media del peso es 𝜇 = 49.76 y la
desviación estándar es 𝜎 = 0.51. Determinar el índice 𝐶𝑝 .
Índice 𝐶𝑝
Solución 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
𝐶𝑝 = =
donde 𝜎 representa la desviación estándar del
proceso, y 𝐸𝑆 y 𝐸𝐼 son las especificaciones superior
e inferior para la característica de calidad.

Ejemplo 2:
Del Ejemplo 2: Análisis de la capacidad de un proceso, se tiene que una característica de calidad importante en la fabricación de una llanta es
la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser de 780 mm con una tolerancia de ±10 mm. La longitud es el resultado de un proceso
de corte, por lo que este proceso debe garantizar una longitud entre la especificación inferior 𝐸𝐼 = 770 y la superior 𝐸𝑆 = 790, la media y la
desviación estándar del proceso son μ = 783 y σ = 3, respectivamente. Determinar el índice 𝐶𝑝 .
Solución Índice 𝐶𝑝
𝐶𝑝 = =

especificación
Cp y Cr
Índice 𝐶𝑟 (Razón de Capacidad Potencial) Cpk y K
El índice de capacidad potencial del proceso, 𝐶𝑟 , se define de la siguiente manera:
Cpm
6𝜎
𝐶𝑟 =
donde 𝜎 representa la desviación estándar del proceso, y 𝐸𝑆 y 𝐸𝐼 son las especificaciones superior e inferior para la
Observaciones al Índice 𝐶𝑝
 El índice 𝐶𝑟 es el inverso del 𝐶𝑝 , ya que compara la variación real frente a la variación tolerada (ancho de las especificaciones) del
proceso:
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑟 =
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
 𝐶𝑟 pretende que el numerador sea menor que el denominador, es decir, lo deseable son valores de 𝐶𝑟 pequeños (menores que 1). La ventaja
del índice 𝐶𝑟 sobre el 𝐶𝑝 es que su interpretación es un poco más intuitiva, a saber: el valor del índice 𝐶𝑟 representa la proporción de la
banda de especificaciones que es ocupada por el proceso.

Ejemplo 1:
desviación estándar es 𝜎 = 0.51. Determinar el índice 𝐶𝑟 .
Índice 𝐶𝑟
Solución 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 6𝜎
𝐶𝑟 = =
donde 𝜎 representa la desviación estándar del proceso, y 𝐸𝑆 y
𝐸𝐼 son las especificaciones superior e inferior para la
Interpretación:
La variación del proceso abarca o cubre 153% de la banda
de especificaciones, por lo que su capacidad potencial es
inadecuada.

Ejemplo 2:
desviación estándar del proceso son μ = 783 y σ = 3, respectivamente. Determinar el índice 𝐶𝑟 .
Solución Índice 𝐶𝑟
𝐶𝑟 = =
Interpretación:
La variación del proceso potencialmente cubre 90% de la
banda de especificaciones. Sin embargo, este índice tampoco
toma en cuenta el hecho de que el proceso está descentrado.

Desventajas de los índices 𝐶𝑝 y 𝐶𝑟 :
Los índices 𝐶𝑝 y 𝐶𝑟 no toman en cuenta el centrado del proceso, debido a que en las fórmulas para calcularlos no se incluye de ninguna manera
la media del proceso, 𝜇.
¿Cómo corregir esto?
Una forma de corregir esto consiste en evaluar por separado el cumplimiento de la especificación inferior y superior, a través del índice de
capacidad para la especificación inferior, 𝐶𝑝𝑖 , y el índice de capacidad para la especificación superior, 𝐶𝑝𝑠 .

¿Cómo evaluar qué tan centrada está la distribución de

un proceso con respecto a las especificaciones de una
¿Qué indicador(es) permite(n) determinarlo?

Recordemos…
¿Cuándo un proceso es potencialmente capaz de cumplir

con especificaciones?

Índices de capacidad de proceso: Proceso con una especificación
Proceso con una especificación Proceso con doble
especificación
Cp y Cr
o ideal (N), o al menos tienen que estar dentro de ciertas especificaciones inferior (𝐸𝐼) o superior (𝐸𝑆).
Índice 𝐶𝑝𝑖 e Índice 𝐶𝑝𝑠 (Índice de capacidad para la especificación inferior, 𝐶𝑝𝑖 e Índice de capacidad para la Cpk y K
especificación superior, 𝐶𝑝𝑠 )
Cpm
Los índices 𝐶𝑝𝑖 y 𝐶𝑝𝑠 , se definen de la siguiente manera:
𝜇−𝐸𝐼 𝐸𝑆−𝜇
𝐶𝑝𝑖 = y 𝐶𝑝𝑠 =
3𝜎 3𝜎
Estos índices sí toman en cuenta 𝜇, al calcular la distancia de la media del proceso a una de las especificaciones. Esta
distancia representa la variación tolerada para el proceso de un solo lado de la media.
Índice 𝐶𝑝𝑖 Índice 𝐶𝑝𝑠
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con
la especificación inferior de una característica de calidad. la especificación superior de una característica de calidad.

Proceso con una especificación Proceso con doble
especificación
Índice 𝐶𝑝𝑖 e Índice 𝐶𝑝𝑠 (Índice de capacidad para la especificación inferior, 𝐶𝑝𝑖 e Índice de capacidad para la
especificación superior, 𝐶𝑝𝑠 ) Cp y Cr
Los índices 𝐶𝑝𝑖 y 𝐶𝑝𝑠 , se definen de la siguiente manera:
𝜇−𝐸𝐼 𝐸𝑆−𝜇 Cpk y K
3𝜎 3𝜎
Estos índices sí toman en cuenta 𝜇, al calcular la distancia de la media del proceso a una de las especificaciones. Esta Cpm
distancia representa la variación tolerada para el proceso de un solo lado de la media.
Características de los Índices 𝐶𝑝𝑖 y 𝐶𝑝𝑠
Si 𝐶𝑝𝑖 o 𝐶𝑝𝑠 > 1.25, en lugar de 1.33, entonces el proceso es adecuado. Para interpretar los índices unilaterales se tiene la tabla siguiente:
Valores del 𝐶𝑝 y su interpretación
Valor del índice 𝑪𝒑 Clase o categoría de proceso Decisión (si el proceso está centrado)
𝐶𝑝 ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad Seis Sigma.
𝐶𝑝 > 1.33 1 Adecuado.
1 < 𝐶𝑝 ≤ 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un control estricto.

No adecuado para el trabajo. Un análisis del proceso es necesario.
0.67 < 𝐶𝑝 ≤ 1 3
Requiere modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria.
𝐶𝑝 ≤ 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere modificaciones muy serias.
Nota: Si el 𝐶𝑝𝑘 < 𝐶𝑝 , entonces una vez que se centre el proceso se tendrá la clase de proceso que se indica.

Ejemplo 1:
desviación estándar es 𝜎 = 0.51. Determinar los índices 𝐶𝑝𝑖 e 𝐶𝑝𝑠 .
Índice 𝐶𝑝𝑖 e Índice 𝐶𝑝𝑠
Solución 𝜇 − 𝐸𝐼 𝐸𝑆 − 𝜇
3𝜎 3𝜎
Donde 𝜇 representa la media del proceso, y 𝐸𝑆 y 𝐸𝐼 son las
especificaciones superior e inferior para la característica de
calidad.
Interpretación:
El índice para la especificación superior, 𝐶𝑝𝑠 , es 𝐶𝑝𝑠 = 0.81045 < 1.25, entonces el proceso
tiene problemas en la parte superior (se está pesando costales con más peso de lo tolerado).
Del mismo modo la especificación inferior, ya que 𝐶𝑝i = 0.49673 < 1.25, entonces se
tienen problemas por la parte inferior (se está pesando costales con menos peso de lo
tolerado)

Ejemplo 2:
desviación estándar del proceso son μ = 783 y σ = 3, respectivamente. Determinar el índice 𝐶𝑟 .
Solución Índice 𝐶𝑝𝑖 e Índice 𝐶𝑝𝑠
𝜇 − 𝐸𝐼 𝐸𝑆 − 𝜇
3𝜎 3𝜎
calidad.
Interpretación:
El índice para la especificación superior, 𝐶𝑝𝑠 , es el más pequeño y 𝐶𝑝𝑠 < 1, entonces
se tienen problemas por la parte superior (se están cortando capas más grandes de lo
tolerado).
Cabe destacar que no hay problema con la especificación inferior, ya que 𝐶𝑝𝑖 = 1.44,
y al ser 𝐶𝑝𝑖 > 1.25 se considera que el proceso cumple de manera adecuada esa
especificación.

especificación
Cp y Cr
Índice 𝐶𝑝𝑘 (Índice de capacidad real del proceso) Cpk y K
El índice 𝐶𝑝𝑘 es considerado una versión corregida del 𝐶𝑝 que sí toma en cuenta el centrado del proceso. Existen varias
Cpm
formas equivalentes para calcularlo, una de las más comunes es la siguiente:
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝐶𝑝𝑖 , 𝐶𝑝𝑠 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜 ,
3𝜎 3𝜎
Como se aprecia, el índice 𝐶𝑝𝑘 es igual al valor más pequeño de entre 𝐶𝑝𝑖 y 𝐶𝑝𝑠 , es decir, es igual al índice unilateral
más pequeño.
Si 𝐶𝑝𝑘 > 1.25 (𝐶𝑝𝑘 satisfactorio), entonces el proceso en realidad es capaz.
Si 𝐶𝑝𝑘 < 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones.
Índice 𝐶𝑝𝑘
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede
ver como un ajuste del índice 𝐶𝑝 para tomar en cuenta el
centrado del proceso.

especificación
Algunos elementos adicionales para la interpretación del Índice 𝐶𝑝𝑘 (Índice de capacidad real del proceso)
 Siempre 𝐶𝑝𝑘 ≤ 𝐶𝑝 . Cuando son muy próximos, se indica que la media del proceso está muy cerca del punto medio Cp y Cr
de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.
 Si el valor del índice 𝐶𝑝𝑘 es mucho más pequeño que el 𝐶𝑝 , significa que la media del proceso está alejada del Cpk y K
centro de las especificaciones. De esa manera, el índice 𝐶𝑝𝑘 estará indicando la capacidad real del proceso, y si se Cpm
corrige el problema de descentrado se alcanzará la capacidad potencial indicada por el índice 𝐶𝑝 .
 Si 𝐶𝑝𝑘 > 1.25 en un proceso ya existente, se considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria.
Mientras que para procesos nuevos se pide que 𝐶𝑝𝑘 > 1.45.
 Si 𝐶𝑝𝑘 ≤ 0, la media del proceso está fuera de las especificaciones.
Índice 𝐶𝑝𝑘
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede
ver como un ajuste del índice 𝐶𝑝 para tomar en cuenta el
centrado del proceso.

Ejemplo 1:
desviación estándar es 𝜎 = 0.51. Determinar el índice 𝐶𝑝𝑘 .
Índice 𝐶𝑝𝑖 e Índice 𝐶𝑝𝑠
Solución 𝜇 − 𝐸𝐼 𝐸𝑆 − 𝜇
3𝜎 3𝜎
calidad.
Interpretación:
Como 𝐶𝑝𝑘 < 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones
(𝐶𝑝𝑖 = 0.49673).

Ejemplo 2:
desviación estándar del proceso son μ = 783 y σ = 3, respectivamente. Determinar el índice 𝐶𝑝𝑘 .
Solución Índice 𝐶𝑝𝑖 e Índice 𝐶𝑝𝑠
3𝜎 3𝜎
calidad.
Interpretación:
Como 𝐶𝑝𝑘 < 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones (𝐶𝑝𝑠 = 0.7777). Se tiene una capacidad no satisfactoria, pues cierta
proporción de las capas para las llantas no tiene una longitud adecuada.

¿Cómo determinar qué tan centrada está la distribución

de un proceso con respecto a las especificaciones de una
¿Qué indicador nos permite determinarlo?

especificación
Cp y Cr
Índice 𝐾 (Índice de centrado del proceso o Índice centrado del proceso) Cpk y K
El índice 𝐾 se calcula de la siguiente manera:
Cpm
𝜇−𝑁
𝐾= × 100
1
2
Donde 𝜇 es la media del proceso, N es el valor objetivo o nominal y 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y
superior. El índice 𝐾 está dado en términos porcentuales.
Características del Índice 𝐾
 Si 𝐾 > 0, entonces 𝜇 > 𝑁.
 Si 𝐾 < 0, entonces 𝜇 < 𝑁.
 Si 𝐾 < 20%, entonces el proceso es aceptable.
 Si 𝐾 > 20%, entonces el proceso es muy descentrado, lo cual contribuye de manera significativa a que la
capacidad del proceso para cumplir especificaciones sea baja.
Índice 𝐾
Es un indicador de qué tan centrada está la distribución de
un proceso con respecto a las especificaciones de una
característica de calidad dada.

Ejemplo 1:
desviación estándar es 𝜎 = 0.51. Determinar el índice 𝐾.
Índice 𝐾 (Índice de centrado del proceso o Índice centrado
Solución del proceso)
𝜇−𝑁
𝐾= × 100
1
2 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
Donde 𝜇 es la media del proceso, N es el valor objetivo o
nominal y 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y
Interpretación:
Dado que 𝐾 < 0, entonces 𝜇 < 𝑁 y como 𝐾 < 20%, entonces el proceso es aceptable.

Ejemplo 2:
desviación estándar del proceso son μ = 783 y σ = 3, respectivamente. Determinar el índice 𝐾.
Solución Índice 𝐾 (Índice de centrado del proceso o Índice centrado
del proceso)
𝜇−𝑁
𝐾= × 100
1
2 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
Donde 𝜇 es la media del proceso, N es el valor objetivo o
nominal y 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y
Interpretación:
Dado que 𝐾 > 0, entonces 𝜇 > 𝑁 y como 𝐾 > 20%, entonces el proceso es muy
descentrado. Es decir, la media del proceso está desviada 30% a la derecha del
valor nominal, por lo que el centrado del proceso es inadecuado, y esto contribuye
de manera significativa a la baja capacidad del proceso para cumplir con la
especificación superior.

¿Cómo evaluar en forma simultánea, el centrado y la

variabilidad de un proceso con respecto a las
especificaciones de una característica de calidad dada?
¿Qué indicador nos permite evaluarlo?

especificación
Cp y Cr
Índice 𝐶𝑝𝑚 (Índice de Taguchi) Cpk y K
Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida con el índice 𝐶𝑝𝑚 que está definido por:
Cpm
𝐶𝑝𝑚 =
6𝜏
Donde 𝜏 está dada por:
𝜏 = 𝜎2 + 𝜇 − 𝑁 2
donde 𝜎 es la desviación estándar, 𝜇 la media del proceso, N es el valor objetivo o nominal de la característica de
calidad y 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y superior.
Características del Índice 𝐶𝑝𝑚 Índice 𝐶𝑝𝑚 (Índice de Taguchi)
 Por lo general 𝑁 = 0.5(𝐸𝐼 + 𝐸𝑆). Índice de Taguchi similar al 𝐶𝑝𝑘 que, en forma
 Si el proceso está centrado (𝜇 = 𝑁), entonces 𝐶𝑝 = 𝐶𝑝𝑘 = 𝐶𝑝𝑚 . simultánea, toma en cuenta el centrado y la
 Si 𝐶𝑝𝑚 < 1, entonces el proceso no cumple las especificaciones. variabilidad del proceso.
 Si 𝐶𝑝𝑚 > 1, entonces el proceso cumple con especificaciones, y en particular que la
media del proceso está dentro de la tercera parte central de la banda de las
especificaciones.
 Si 𝐶𝑝𝑚 > 1.33, entonces el proceso cumple con especificaciones, pero además la media
del proceso está dentro de la quinta parte central del rango de especificaciones.

Ejemplo 1:
desviación estándar es 𝜎 = 0.51. Determinar el índice 𝐶𝑝𝑚 .
Índice 𝐶𝑝𝑚 (Índice de Taguchi)
Solución Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida
con el índice 𝐶𝑝𝑚 que está definido por:
𝐶𝑝𝑚 =
6𝜏
𝜏 = 𝜎2 + 𝜇 − 𝑁 2
donde 𝜎 es la desviación estándar, 𝜇 la media del proceso, N
es el valor objetivo o nominal de la característica de calidad y
𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y superior.
Interpretación:
Como 𝐶𝑝𝑚 > 1.33, entonces el proceso cumple con especificaciones, pero además la media
del proceso está dentro de la quinta parte central del rango de especificaciones.

Ejemplo 2:
desviación estándar del proceso son μ = 783 y σ = 3, respectivamente. Determinar el índice 𝐶𝑝𝑚 .
Solución Índice 𝐶𝑝𝑚 (Índice de Taguchi)
Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida
con el índice 𝐶𝑝𝑚 que está definido por:
𝐶𝑝𝑚 =
6𝜏
𝜏 = 𝜎2 + 𝜇 − 𝑁 2
donde 𝜎 es la desviación estándar, 𝜇 la media del proceso, N
es el valor objetivo o nominal de la característica de calidad y
𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y superior.
Interpretación:
Como 𝐶𝑝𝑚 < 1, entonces el proceso no cumple las especificaciones.
https://issuu.com/chel0515/docs/3.2_ind__ces_de_capacidad_de_proces

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PROGRAMA WORKING ADULT MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón

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Cp y Cr Cpl Pp ZC Estimación de límites

Cpk y K Cps Ppk ZL Fijación de límites

Cpm Monte Carlo

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¿Cómo analizar la capacidad de un proceso cualquiera?

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Capacidad del proceso del ejemplo

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¿Qué elementos o factores intervienen en el análisis de la

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¿Qué indicador(es) permite(n) evaluarlo?

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¿Cómo evaluar qué tan centrada está la distribución de

¿Qué indicador(es) permite(n) determinarlo?

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¿Cuándo un proceso es potencialmente capaz de cumplir

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𝐶𝑝 ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad Seis Sigma.

𝐶𝑝 > 1.33 1 Adecuado.

1 < 𝐶𝑝 ≤ 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un control estricto.

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¿Cómo determinar qué tan centrada está la distribución

¿Qué indicador nos permite determinarlo?

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¿Cómo evaluar en forma simultánea, el centrado y la

¿Qué indicador nos permite evaluarlo?

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