$8.1 Introduzione | Capitolo 8 Lavorazioni per asportazione con utensili da taglio Le lavorazioni per asportazione sono processi nei quali un pezzo, gia preformato mediante i metodi descritti nei precedenti capitoli, viene ulteriormente lavorato rimuoyendo materiale € modificandone le superfici. Sono processi molto versa- tili,in grado di produrre quasi qualunque forma con buone tolleranze dimensio- nali e finitura superficiale. Gli argomenti trattati in questo capitolo includono: meccanismi di formazione del truciolo + forze e potenze richieste ‘+ meccanismi di usura e rottura dell’utensile + tipi e propricta dei materiali per utensili * caratteristiche delle macchine utensili + vibrazioni e loro conseguenze ‘+ progettazione del prodotto per le lavorazioni per asportazione + aspetti economici, pezzi prodotti mediante colata, forgiatura e altri processi di formatura, descrit- tinei precedenti capitoli, spesso richiedono ulteriori lavorazioni od operazioni di finitura per ottenere caratteristiche specifiche, come l’accuratezza dimensio- nale e la finitura superficiale richieste, prima che il prodotto sia pronto per l'uti- lizzo. IL presente capitolo ¢ il successivo descrivono in dettaglio le varie opera- zioni che vengono utilizzate per impartire tali caratteristiche. Questi processi vengono generalmente classificati come lavorazioni per asportazione di mate- iale e sono in grado di produrre componenti con metodi alternativi a quelli visti nei capitoli precedent. Le decisioni critiche solitamente riguardano il rap- Porto tra le operazioni di formatura del pezzo e le Iavorazioni per asportazione che si rendono poi necessarie per produrre un pezzo di qualita adeguata430 Capitolo 8 Lavorazioni per asportazione con utensili da taglio Le lavorazioni per asportazione si possono classificare nell seeuenti cate- gorie generali lavorazioni con ufensili da taglio, nelle quali ceneraimest= veneoso utiliz. zati utensili a uno 0 pid taglienti e operazioni come tormitars slesatura, forgiatura, maschiatura, fresatura, taglio con segatrice © beosciatars (trat_ tate nel presente capitolo); lavorazioni con abrasivi, come rettifica, levigaturs lapeters lewerszione con ultrasuoni (Paragrafi 9.6-9.9); layorazioni non convenzionali, nelle quali viens seats saense “letrica, chimica, termica, idrodinamica e altre, o loro combinasioni Ser asroriare materiale dalla superficie del pezzo (Paragraii 910-825) Le lavorazioni per asportazione possono essere consiplisbii soem per le seguenti ragioni: I maggiore accuratezza dimensionale rispetto = quella omenibiie cos altri processi. Ad esempio, in un albero a gomiti forsiato, le sei cascieno ej fori non possono essere prodotti con buons sccurstezcs Gimensionle e finitura superficiale utilizzando esclusivaments process & Sersat= i pezzi possono presentare caratteristiche geometriche t= 25 =teme, come spigoli vivie filettature interne, che non possono esters seadome me- diante processi per deformazione; alcuni componenti vengono trattati termicamente per =isiiorasne Is du- rezza.e la resistenza all'usura ¢, poiché i pezzi trattati tem=scemeate SOs0- | no subire distorsioni geometriche e modifiche superficials ses sictaedono © solitamente operazioni aggiuntive di finitura; in alctini casi @ richiesto che la superficie dei pezzi prese= caratteristiche geometriche della superficie o tessiture particolari che == nosseme essere realizzate con altri metodi. Il monobloceo di un motors, Ser esemoio, in aloune parti richiede accuratezza dimensionale e finiturs saxe—Sinale mi- gliori rispetto ad altre; inoltre, per realizzare riflettor’ = same & qealit2 ottica & necessario utilizzare una lavorazione per asportsion= cox stensi- Ie in diamante; Ie lavorazioni per asportazione possono rappresentare 2 metadie pi econ0- ico per produrre un componente rispetto ad altri process: = narsinolare se il numero di pezzi da produrre relativamente contenuta Si set aise t pr0- cessi di formatura solitamente richiedono stampi costosi. per i quali dcosto © 2 giustificato solo nel caso di volumi produttivi sufficientement= slewsti Le limitazioni possono invece essere riassunte nei punti se=se== 15 nelle lavorazioni per asportazione Putilizzo del materiale © meme efficien- te e solitamente @ richiesta maggiore energia e manodoners che = altri processi; pertanto, se possibile le lavorazioni per asportamen= Gew=ebbero essere evitate 0 minimizzate; 1a rimozione di materiale solitamente richiede pid tempe Ssoct> ad altri processi; se non effettuate correttamente, le lavorazioni per sspersasinn= Sesson0 | avere effetti negativi sull’integrita superficiale del oodoms mctess la du- rata a fatica8.2 Meccanica della formazione del truciolo 431 inyentati i tom nel sedicesimo secolo, i processi si sono continuamente evoluti. ‘Oggi sono disponibili un’ampia varieta di machine utensili a controllo numeri- coe nuove tecniche di lavorazione che utilizzano diverse fonti di energia. Come in tuttii gli altti processi produttivi, ¢ importante analizzare le lavo- razioni per asportazione come un sistemi costituito da pezzo, utensile, portautensile, attrezzature e macchina utensile. Tra tali elementi esistono interazioni complesse che devono essere comprese a fondo per condurre le la- ‘yorazioni per asportazione in modo efficace cd economico. La rilevanza di que- sti aspetti & ancora pit evidente se si considera che, nei soli Stati Uniti, il costo per manodopera e spese generali di queste lavorazioni & di circa 300 miliardi di dollari all’anno. 8.2 Meccanica della formazione del truciolo 5; Nelle lavorazioni per asportazione il materiale viene rimosso dalla superficie del pezzo producendo trucioli, come mostrato nella Figura 8.1, I meccanismo di base, che & simile in tutte le operazioni di taglio, pud essere rappresentato dal modello bidimensionale mostrato nella Figura 8.2. In questo modello, Putensile si muoye lungo il pezzo a una certa velocita (velocita di taglio), V, e profondita i passata, j,. In corrispondenza dell’utensile si forma il truciolo, mediante scor- rimento continuo del materiale lungo il piano di scorrimento. ‘Nel processo di taglio, le principali variabili indipendenti sono: + tipo di utensile e sue condizioni; + forma dell’utensile, finitura superficiale e suo grado di affilatura; + materiale del pezzo, sue condizioni, temperatura a cui avviene la lavora- Zione; * parametri di taglio, quali velocitd di taglio, avanzamento e profondita di passata; * tipo di fluidi lubrorefrigeranti, se utilizzati; * caratteristiche della macchina utensile, in particolare rigidezza smorzamento; * portautensile e attrezzature di fissaggio. Figura 8.1 Esempi di lavorazioni i per asportazione. A J Utensile (b) Troncatura (c) Fresatura periterioa (@) Fresaiura a codolo432 Capitolo 8 Lavorazioni per asportazione con utensili da taglio Figura 8.2 Rappresentazioné schematica del processo di taglio bidimensionale © taglio ortogonale: (@) taglio ortogonale con piano di scorrimento ben definito, conosciuto anche come modello di Merchant ¢ (b) taglio cortogonale senza piano di scorrimento ben definito. ‘Superfci lucida Supetficie rugosa Haein Ptto dettutensilo Truciolo ieee Piano di Angolo i epogia econo superiors Fiano Angolo oi spogia. inferiore er Angolo di scorrimento Ptto dott Superfcie rugosa otto dalutonsilo Utensite Truciolo a ‘Angoio di spogtia Zona di scorrimento. ‘superiore Fienco Angoio di spogiia, inferiore ‘Superticie Tugosa ) Le variabili dipendenti sono: © tipo di truciolo prodotto; © forza richiesta ed energia dissipata nel processo di taglio; © innalzamento di temperatura nel pezzo, nel truciolo ¢ nell’utensile; © usura, scheggiatura e rottura dell'utensile; © finitura e integrita superficiale del pezzo dopo la lavorazione. — - Lo studio delle complesse interazioni esistenti tra tali variabili consente di ri- spondere, ad esempio, ai seguenti quesiti a. Sela finitura superficiale del pezzo @ scarsa e inadeguata, su quale variabi- le indipendente @ opportuno intervenire per prima? b. Sela temperatura del pezzo & troppo elevata, con possibili effetti sulle sue proprieta, quali azioni sono richieste? ©. Se Tutensile si usura rapidamente e perde I’affilatura, quali parametri di proceso si devono modificare? d. Se le tolleranze dimensionali non vengono rispettate, quali modifiche si devono apportare? €. Sesimanifestano delle vibrazioni con effetti sulla finitura superticiale, che cosa si deve fare pér eliminare questo problema?