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R.O.

ELECTRIC PANEL

MANUALE DISTRUZIONI
OPERATION MANUAL
MODE DEMPLOI

REV. 2014

INDICE SUMMARY TABLE DES MATIERES


Italiano
Descrizione del Prodotto
Contenuto della fornitura
Caratteristiche tecniche ..
Pannello Frontale
Funzionamento
Procedura di calibrazione della sonda di conducibilit
Men Programmazione ..
Procedura di Programmazione .
Valori di Default ...
Allarmi ...
Flussaggio
Cleaning
Schema di flusso impianto Osmosi Inversa

English
Product description..
Supply content..
Technical characteristics.
Frontal panel.
Operation
Conductivity cell setup
Programming menu..
Programming procedure..
Default values....
Alarms.
Flushing..
Cleaning.
Reverse Osmosis system flow chart..

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19
19
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20

Franais
Description du produit. 21
Matriel fourni. 21
Caractristiques techniques. 21
Panneau frontal 22
Fonctionnement 24
Procdure de talonnage de cellule de conductivit 25
Menu de programmation. 25
Procdure de programmation..... 27
Valeurs de default..... 27
Alarmes... 28
Fluxage 28
Cleaning.. 28
Schma systme osmose inverse 29

ITA

Descrizione del Prodotto

Lapparecchiatura elettrica R.O. ELECTRIC PANEL stata ideata per il comando e il controllo di
sistemi di trattamento acqua ad Osmosi Inversa ed incorpora uno strumento di misura della
conducibilit con doppia scala di lettura, 0100,0 S/cm con cella K5 e 0500,0 S/cm con cella
K1 optional. Lunit comanda 1 pompa alta pressione, 1 pompa dosatrice, 1 elettrovalvola di
intercettazione acqua di alimento, 1 elettrovalvola di intercettazione flussaggio, e gestisce
numerosi ingressi quali 2 sensori di pressione min. e max, 1 contatto di abilitazione pretrattamento, 3 interruttori di livello e 1 cella di conducibilit. Il men di programmazione consente di
personalizzare tempi e modi di lavoro nelle diverse fasi di Start-Up Service Stand-By
Flushing Stop/Start e Cleaning.
Contenuto della Fornitura
- n 1 Centralina R.O. ELECTRIC PANEL (con modulo Conduttivimetro 0100,0 / 0500,0 S/cm)
- n 1 Cella di conducibilit K5 da Gas
- n 1 Cavo di collegamento cella / morsettiera, lunghezza 2 metri
- n 4 Raccordi pressacavo (n1 PG9 e n3 PG11)
- A richiesta disponibile una cella di conducibilit K1 da Gas, da acquistare separatamente, in
grado di operare con scala di lettura 0 500,0 S/cm.
- Sempre a richiesta disponibile una scheda Power con modulo Conduttivimetro 0500 / 02500
S/cm ( codice DG011 ), per i casi in cui necessario operare con alte salinit.
Ricambi
CODICE
DG008
DG009
DG011
DG013
DG014

DESCRIZIONE
SCHEDA DISPLAY R.O. ELECTRIC PANEL
SCHEDA POWER R.O. ELECTRIC PANEL MODULO 0-100 COMPLETA DI CAVO FLAT
SCHEDA POWER R.O. ELECTRIC PANEL MODULO 0-500 N COMPLETA DI CAVO FLAT
CELLA DI CONDUCIBILITA' K=5 ( BLUE ) ATT.3/8" CON CAVO
CELLA DI CONDUCIBILITA' K=1 ( BLACK ) ATT. 3/8" CON CAVO

Caratteristiche Tecniche
- Alimentazione elettrica
Tensione 230 V - 50/60 Hz monofase
Carico massimo 1200 W

morsetti L N

Messa a terra: indispensabile portare allinterno della centralina un cavo di terra, derivato
dallimpianto elettrico generale, da collegare tramite opportuno morsetto ai cavi di terra
delle elettrovalvole e dei motori allacciati alla centralina stessa.
- Uscite
EV1 Elettrovalvola ingresso 220 V 50 Hz monofase (max 100 W)
EV2 Elettrovalvola flussaggio 220 V 50 Hz monofase (max 100 W)
P1 Pompa alta Pressione 220 V 50 Hz monofase (max 736 W 1,0 Cv)
AL Ripetizione allarmi (contatto pulito chiuso in allarme)
DP1 Pompa Dosatrice 220 V 50 Hz monofase (max 200 W)

morsetti 01 02
morsetti 03 04
morsetti 05 06
morsetti 07 08
morsetti 09 10

- Ingressi
Probe Cella di Conducibilit
PRT Pretrattamento (contatto aperto per abilitazione)
LSll Safety Interruttore bassissimo livello (contatto chiuso basso livello) (*)

morsetti 11 12
morsetti 13 14
morsetti 15 16

(*) Nel caso in cui il serbatoio di cleaning non utilizzato, il contatto LSll (morsetti
15-16) va tenuto APERTO.
3

PS Low Pressostato di minima (contatto aperto bassa pressione)


PS High Pressostato di massima (contatto chiuso alta pressione)
LSh Interruttore alto livello Storage Tank (contatto chiuso alto livello )
LSl Interruttore basso livello Storage Tank (contatto aperto basso livello )

morsetti 17 18
morsetti 19 20
morsetti 21 22
morsetti 23 24

- Fusibili di protezione
F1 = 1 Ampere (uscite EV1, EV2)
F2 = 5 Ampere (uscite P1, DP1, AL)
- Dimensioni
Scatola:
Portella trasparente:

cm 19 x 16 x 13 di profondit
cm 19 x 10

- Morsettiera
POWER
220VAC

SOLENOID VALVE
SV.1

SV.2

BOOSTER

DOSIER

PUMP P1

PUMP
DP1

ALARM

10

INLET
PROBE

11

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Pre-Tratt

13

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LSll
Safety

15

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PSlA

17

18

Pannello Frontale
- Display blu, retro-illuminato a luce bianca, con doppia riga da 16 + 16 caratteri
- Pulsanti:

Up e Down
Cleaning
Reset
Stop/Start

PShA

19

20

LSh

21

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LSl

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Funzionamento
Inserita lalimentazione elettrica, la centralina R.O. Electric Panel effettua un check iniziale Wait
Initialize e si pone nella condizione operativa in cui limpianto si trova effettivamente ad essere:
Service, StandBy Pretreatment Off o StandBy Storage Tank Full.
Se la sezione di pretrattamento pronta (morsetti 13-14 contatto aperto) e il serbatoio di
stoccaggio acqua trattata chiama (morsetti 21-22 contatto aperto), si ha lavviamento
dellapparecchiatura osmosi Start-up Cycle RO ElectricPanel: si apre lelettrovalvola di ingresso
EV1 e dopo un opportuno tempo T1 di allagamento/riempimento idraulico dellimpianto, viene letto
lo stato logico del pressostato di minima PS Low che, in caso di consenso ( morsetti 17-18
cortocircuitati ) fa partire le 2 pompe di alimento e dosaggio oppure al contrario arresta il sistema e
richiude lelettrovalvola di ingresso EV1. In tale ultima circostanza, dopo un ulteriore tempo T5, la
centralina effettua un nuovo tentativo di avviamento dellapparecchiatura osmosi fino ad un
massimo di 3 volte dopo di che fa scattare lallarme di bassa pressione STOP ALARM Low
Pressure. Dopo la partenza delle 2 pompe, il pressostato di minima viene disabilitato per alcuni
secondi T2, ad evitare falsi contatti derivanti dallavviamento della pompa di alimento.
Avviata lapparecchiatura, il display della centralina visualizza SERVICE Position e il valore di
conducibilit dellacqua trattata. Al superamento del valore di set-point, e dopo il ritardo T6, appare
la scritta lampeggiante HIGH CONDUCT e il valore di conducibilit inizia a lampeggiare. Nel caso
sia abilitata lopzione Conduct. Alarm ON si blocca limpianto e viene segnalato lallarme per alta
conducibilit ALARM High Conduct..
Tutte le volte che la sezione di pretrattamento si ferma, lapparecchiatura osmosi si pone in standby Pretreatment off per poi effettuare nuovamente la procedura di avviamento al suo ripristino.
Al raggiungimento del massimo livello serbatoio di stoccaggio acqua trattata, lapparecchiatura
osmosi effettua un ciclo di flussaggio FLUSHING CYCLE (regolato da T3) prima di arrestarsi in
stand-by Storage tank full.
Il ciclo di flussaggio, pi dettagliatamente descritto in apposito capitolo, viene effettuato prima di
ogni fermata dellimpianto e ad intervalli prestabiliti di inattivit dopo il raggiungimento del massimo
livello di riempimento del serbatoio di stoccaggio acqua trattata (Standby Position Storage tank
full). La frequenza degli interventi di flussaggio, per inattivit dellimpianto, regolata dal timer T4.
In ogni momento possibile effettuare larresto e la marcia dellimpianto, premendo in successione
il pulsante Stop/Start.
Per effettuare le operazioni di lavaggio chimico dellimpianto bisogna prima arrestare il servizio,
azionando il pulsante Stop/Start e poi premere quello Cleaning. A fine lavaggio per tornare in
servizio occorre azionare 2 volte il pulsante Stop/ Start, la prima per arrestare il lavaggio e la
seconda per avviare lo start-up Cycle.

Procedura di calibrazione della sonda di conducibilit


La centralina, con scheda Power standard da 0 100,0 S/cm, tarata in fabbrica ad un valore di
conducibilit di 20 S/cm (100 S/cm per il modulo opzionale da 0500 S/cm).
E buona norma ogni 6 mesi procedere alla calibrazione dello strumento. Si consiglia di
effettuare la taratura su un valore di conducibilit prossimo alla soluzione di normale
lavoro, procedendo come segue:
1) A centralina spenta, mantenendo premuti i pulsanti Up e Down, dare tensione e rilasciare i
pulsanti dopo 2-3 secondi per accedere al Men Programmazione.
2) Visualizzato il men di programmazione, con i pulsanti Up e Down selezionare Conductivity e
confermare con il pulsante Reset.
3) Visualizzato Probe Selection, confermare con il pulsante Reset. Scegliere con i pulsanti Up e
Down la costante di cella K1 o K5 corrispondente alla sonda di conducibilit utilizzata, quindi
confermare col pulsante Stop/Start.
4) Avanzare nel menu con il pulsante Down fino a Calibration, quindi confermare con il pulsante
Reset.
5) Effettuare la calibrazione 1 pnt (punto 1): con sonda collegata ai morsetti, ma esposta in aria
avendo cura di asciugarne bene i due elettrodi, attendere alcuni secondi che il valore 000 sia
assunto correttamente; quindi confermare con il pulsante Stop/Start.
6) Effettuare la calibrazione 2 pnt (punto 2): con i pulsanti Up e Down inserire il valore di
conducibilit corrispondente alla reale soluzione che si sta misurando. Attendere alcuni secondi
che il valore sia assunto correttamente, quindi confermare con il pulsante Stop/Start.

ATTENZIONE: Si raccomanda di non estrarre lelettrodo, dalla soluzione campione, prima


di aver confermato il valore di calibrazione con il pulsante Stop/Start.
7) Avanzare ancora nel menu, con il pulsante Down, fino a Back, quindi premere Reset per
salire al livello superiore. Scorrere ancora i vari capitoli di programmazione fino a Exit,
confermare con il pulsante Reset e uscire dal men di programmazione.
Men Programmazione
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Procedura di Programmazione
Per entrare nel men di programmazione necessario mantenere premuti contemporaneamente i
pulsanti Up e Down, dare tensione alla centralina e rilasciare i pulsanti dopo 2 3 secondi.
Visualizzato il men, con i pulsanti Up e Down si seleziona il parametro da modificare scegliendo
tra Conductivity, Time, Flushing, Level, Cleaning ed Exit.
Con il pulsante Reset si entra nel parametro da programmare, con i pulsanti Up e Down si
seleziona il sotto parametro desiderato ed ancora con Reset si giunge al valore od opzione da
modificare:
1) Con i pulsanti Up e Down si varia il valore 001 999 e con il pulsante Stop/Start si conferma.
2) Con i pulsanti Cleaning e Reset si scelgono le opzioni n 1 2, On Off, oppure K1-K5 e con il
pulsante Stop/Start si conferma.
Raggiunto il sotto parametro Back si preme Reset per salire di livello, raggiunto il parametro Exit
si preme Reset per andare in Servizio.
Valori di Default
- Conductivity set-point
- Conductivity Delay T6
- Conductivity alarm
- Time 1 Start Pump
- Time 2 Blind PS Low
- Time 3 Flushing Cycle
- Time 4 Stand-By (frequenza di flussaggio)
- Time 5 Restart PS Low

50
15
off
20
10
10
60
60

- Flushing Solenoid Valve EV.1


- Flushing Solenoid Valve EV.2
- Flushing Pump P1
- Flushing PS Low
- Start Flushing Insert

off
off
off
off
off

- Level Tank Switch

n 1

- Cleaning Solenoid Valve EV.1


- Flushing Solenoid Valve EV.2
- Flushing Pump P1
- Flushing PS Low

off
off
off
off

S/cm
min
sec
sec
sec
min
sec

Per ripristinare i valori di default di tutti i parametri occorre spegnere la centralina, premere
contemporaneamente i pulsanti Up e Stop/Start, ridare corrente e poi rilasciare i pulsanti: si
visualizzer per 1 sec. Reset e poi lapparecchiatura si pone in Stop-Position.

Allarmi
Sono previsti n 3 allarmi con blocco dellimpianto, ripetizione del segnale (contatto pulito, chiuso
in allarme) e visualizzazione a display dellallarme intervenuto di bassa pressione alimento, alta
pressione esercizio e alta conducibilit acqua trattata.
Per ripristinare lallarme e riavviare limpianto, occorre premere il pulsante Reset.

Flussaggio
Il flussaggio loperazione di risciacquo energico delle membrane (stessa direzione del flusso
idraulico come in esercizio) che consente di prevenire e/o rimuovere principi di formazione di
sedimento e di diluire la concentrazione dei sali, causa di precipitazioni ed incrostazioni durante le
fermate anche brevi dellapparecchiatura osmosi.
In funzione delle caratteristiche chimiche dellacqua di alimento e delle condizioni impiantistiche, si
pu decidere durata e frequenza di flussaggio, utilizzo di acqua grezza o osmotizzata, inserimento
o disattivazione di pompa, elettrovalvole EV1 EV2, pressostato di minima e interruttore di livello
Safety LowSwitch.

Cleaning
Il cleaning una procedura, interamente manuale, di lavaggio chimico delle membrane che
consente di rimuovere lo sporco accumulato di origine chimico, biologico e batterico. Linserimento
e la durata del programma di lavaggio gestito manualmente, mentre possibile definire
elettricamente lintervento di pompa, elettrovalvole EV1 EV2, pressostato di minima e interruttore
di livello Safety Low Switch.

Di seguito, a puro titolo esemplificativo, indicato uno schema tipico dimpianto ad Osmosi Inversa
che mostra flussi, strumenti ed apparecchiature principalmente utilizzate.

Nel caso in cui il serbatoio di cleaning non utilizzato, il contatto LSll (morsetti 15-16) va tenuto
APERTO.

10

11

EV1

PI1

PS low

EV 2/a

P1

ESERCIZIO

DP1 Pompa dosatrice


P1 Pompa principale A.P.
P2 Pompa Cleaning e/o flussaggio
EV1 Elettrovalvola ingresso acqua grezza
EV2 Elettrovalvola Flussaggio HF
EV2/a Elettrovalvola Flussaggio acqua permeata
PI1 Indicatore di pressione acqua grezza
PI2 Indicatore di pressione alimento membrana
PI3 Indicatore di pressione scarico concentrato
PS low Pressostato di minima
PS high Pressostato di massima
LS l Livello basso tank
LS h Livello alto tank
LS ll Livello bassissimo tank
FC1 Filtro a cartuccia 5 mm
FC2 Filtro a cartuccia 5 mm linea cleaning
mS/cm Cella di conducibilit

LEGENDA

FC1

DP1

Dosaggio Antiscaling

PI2

P2

FC2

mS/cm

EV2

PS high

R.O. ELECTRIC PANEL

LSll

LSll

PI3

2
STORAGE TANK

LSl

CLEANING TANK

LSh

Schema di flusso impianto ad Osmosi Inversa

EN

Product description

The electric R.O. ELECTRIC PANEL device has been designed for water treatment systems
control and contains a double reading scale (0100,0 S/cm with conductivity cell K5 and 0500,0
with optional conductivity cell K1) conductivity instrument. The unit controls 1 high pressure pump,
1 dosing pump, 1 feed water interception solenoid valve, 1 flushing interception solenoid valve and
manages several inlets as 2 high and low pressure sensors, 1 pre-treatment enabling contact, 3
level switches and 1 conductivity cell. The programming menu allows to customize cycles times
and work modes as Start-Up Service Stand-By Flushing Stop/Start and Cleaning.
Supply content
- n 1 R.O. Electric panel (with 0100,0 / 0500,0 S/cm Conductivimeter module)
- n 1 GAS thread conductivity cell K5
- n 1 Cell / terminal board connection cable, 2 metres length
- n 4 Press-cable connectors (n1 PG9 & n3 PG11)
- On demand a GAS thread conductivity cell K1 is available, to buy separately, for 0500,0
S/cm reading scale.
- On demand a power board with 0500 / 02500 S/cm Conductivimeter module is available ( ref.
DG011 ), if you have high salinity.
Spare parts
REF.
DG008
DG009
DG011
DG013
DG014

DESCRIPTION
R.O. ELECTRIC PANEL DISPLAY BOARD
R.O. ELECTRIC PANEL POWER BOARD MODULE 0-100 WITH FLAT CABLE
R.O. ELECTRIC PANEL POWER BOARD MODULE 0-500 N WITH FLAT CABLE
CONDUCTIVITY CELL K=5 ( BLUE ) 3/8" WITH CABLE
CONDUCTIVITY CELL K=1 ( BLACK ) 3/8" WITH CABLE

Technical characteristics
- Electrical supply
Voltage 230 V - 50/60 Hz single-phase
Maximum load 1200 W

clamps L N

Grounding: It is imperative bring into the controller a ground wire, which is derived from the
general electric system, to connect through a suitable clamp with the ground wires of the
solenoid valves and motors connected to the control unit.
- Outlets
EV1 Inlet solenoid valve 220 V 50 Hz single-phase (max 100 W)
EV2 Flushing solenoid valve 220 V 50 Hz single-phase (max 100 W)
P1 High pressure pump 220 V 50 Hz single-phase (max 736 W 1,0 Cv)
AL Alarms repeating (clean contact closed in alarm)
DP1 Dosing Pump 220 V 50 Hz single phase (max 200 W)

clamps
clamps
clamps
clamps
clamps

- Inlets
Probe Conductivity cell
PRT Pre-treatment (open contact for enabling)
LSll Safety Very low level switch (low level closet contact) (*)

clamps 11 12
clamps 13 14
clamps 15 16

01 02
03 04
05 06
07 08
09 10

(*) In case the cleaning tank is not used, the LSll contact (clamps 15-16) has to be
maintained OPEN.
12

PS Low Low pressure manostat (low pressure open contact)


PS High High pressure manostat (high pressure closed contact)
LSh Storage Tank high level switch (high level closet contact)
LSl Storage Tank low level switch (low level open contact)

clamps
clamps
clamps
clamps

17 18
19 20
21 22
23 24

- Protection fuses
F1 = 1 Ampere (EV1, EV2 outlets)
F2 = 5 Ampere (P1, DP1, AL outlets)
- Dimensions
Box:
cm 19 x 16 x 13 depth
Transparent window: cm 19 x 10
- Terminal board
POWER
220VAC

SOLENOID VALVE
SV.1

BOOSTER

DOSIER

PUMP P1

PUMP
DP1

SV.2

ALARM

10

INLET
PROBE

11

12

Pre-Tratt

13

14

LSll
Safety

15

16

Frontal panel
- Blue display, white light back-illuminated, 16+16 digits double line

- Buttons:

Up & Down
Cleaning
Reset
Stop/Start

13

PSlA

17

18

PShA

19

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LSh

21

22

LSl

23

24

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14

Operation
With electric supply on, the R.O. Electric Panel makes an initial check Wait Initialize and puts
itself in Service, Stand-By Pre-treatment Off or Stand-By Storage Tank Full operation
condition.
If the pre-treatment section is ready (open contact clamps 13-14 ) and treated water storage tank
calls (open contact clamps 21-22), the R.O device starts (Start-up Cycle RO Electric Panel).
The solenoid valve EV1 open and after a proper time device water filling T1, the low pressure
manostat logical PS Low status is read that, in consent case (short-circuited clamps 17-18) the
device makes the 2 feed & dosage pumps to start. On the contrary the system stops and closes
again the inlet solenoid valve EV1. In this last circumstance, after a further time T5, the R.O panel
makes a new device start-up attempt up to 3 times maximum. Then the R.O Electric Panel makes
the low pressure alarm to release STOP ALARM Low Pressure.
After the 2 pumps start up the low pressure manostat is disabled for some seconds T2, in order to
avoid false contacts due to the feed pump opening.
When the device starts the R.O Electric Panel display views SERVICE Position and the
treated water conductivity value. At set-point value exceeding after the delay time T6, the flashing
string HIGH CONDUCT appears and the conductivity value begins to flashing. In case of
Conduct. Alarm ON option enabled the system blocks and the high conductivity alarm ALARM
High Conduct. is displayed.
Every time the pre-treatment section stops, the R.O device goes to standby position Pretreatment off; then the start-up procedure is managed again to allow the resetting.
When the treated water storage tank maximum level is reached, the R.O device makes a flushing
cycle FLUSHING CYCLE (adjusted by T3) before to stop itself in stand-by position Storage tank
full.
The flushing cycle, more minutely described in the proper charter, is made before every device
stop and in fixed inactivity intervals, after reaching the treated water storage tank maximum level
(Standby Position Storage tank full). The flushing interventions frequency, for stoppages of the
system, is adjusted by T4 timer.
Every time is possible to make the device stop & restart, pushing the Stop/Start button.
In order to make the chemical washing operations first you have to stop the service cycle pushing
the Stop/Start button and second to push the Cleaning one. When the washing is finished, in
order to return in service you have to push the Stop/ Start button twice, the first to stop the
washing and the second to begin the start-up Cycle.

15

Conductivity cell setup


The R.O. Electric Panel with 0100,0 S/cm Power board is default set with a 20 S/cm
conductivity value (100 S/cm for the 0500 S/cm optional module).
Its a good practice every 6 months to proceed to device setup. We suggest to calibrate on
a conductivity value near the real service solution as the following instructions:
1) When the R.O. Electric Panel is switched off, to maintain pressed simultaneously the Up &
Down, buttons, to give voltage to the R.O panel and to release the buttons after 2 3 seconds
in order to page to Programming Menu.
2) When the Programming Menu is viewed, you have to push Up & Down in order to select the
Conductivity parameter and press Reset button to confirm.
3) When Probe Selection is viewed, confirm with Reset button. Use Up & Down buttons to
choose K1 or K5 constant as conductivity cell used, then press Stop/Start button to confirm.
4) Place on Calibration with Down button, then confirm with Reset button.
5) Calibrate 1 pnt (point 1): with the probe connected with the clamps, but exposed in air, keep
care to mop up the two electrodes well. Please, wait a few seconds for the value "000" is taken
correctly: then press Stop/Start button to confirm.
6) Calibrate 2 pnt (point 2): with Up & Down buttons set the conductivity value corresponding to
the real solution that you are measuring. Please, wait a few seconds for the value is taken
correctly: then press Stop/Start button to confirm.

ATTENTION:

Its recommended do not to take out the electrode from the sample
solution before confirming the setup with Stop/Start button.

7) Use Down button to scroll through menu until Back is displayed: then press the Reset button
in order to exit. Use Down button to scroll through menu until Exit is displayed: then press the
Reset button in order to exit from program menu.
Programming menu
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Programming procedure
To enter into programming menu you have to maintain pressed simultaneously the Up and Down,
buttons, to give voltage to the R.O panel and to release the buttons after 2 3 seconds.
When the menu is viewed, you have to push Up & Down in order to select the parameter to modify
choosing among Conductivity, Time, Flushing, Level, Cleaning and Exit selections.
Pushing the Reset button you enter into the parameter to program, you select the desired subparameter with Up & Down buttons and you find the value/option to modify pressing the Reset
button:
1) Modify the value between 001 999 pressing Up & Down button and press Stop/Start button to
confirm.
2) Pressing Cleaning & Reset buttons you choose options n 1 2, On Off or K1-K5 press
Stop/Start button to confirm.
When you reach the Back sub-parameter press Reset button to climb up the level , when you
reach the Exit press Reset button to go in Service.

Default values
- Conductivity set-point
- Conductivity Delay T6
- Conductivity alarm
- Time 1 Start Pump
- Time 2 Blind PS Low
- Time 3 Flushing Cycle
- Time 4 Stand-By (flushing Cycle frequency)
- Time 5 Restart PS Low

100
15
off
20
10
10
60
60

- Flushing Solenoid Valve EV.1


- Flushing Solenoid Valve EV.2
- Flushing Pump P1
- Flushing PS Low
- Start Flushing Insert

off
off
off
off
off

- Level Tank Switch

n 1

- Cleaning Solenoid Valve EV.1


- Flushing Solenoid Valve EV.2
- Flushing Pump P1
- Flushing PS Low

off
off
off
off

S/cm
min
sec
sec
sec
min
sec

In order to reset all default values, you have to switch off the R.O Electric Panel, to press
simultaneously the Up & Down buttons, to supply the current and release the buttons: Reset will
display for 1 sec. and then the device goes to Stop-Position.

18

Alarms
There are n 3 alarm with device blocking, repeating signal (clean contact, closed in alarm) and
feed low pressure alarm intervention display visualization of: feed low pressure alarm, service high
pressure alarm and treated water high conductivity alarm.
In order to reset the alarm and restart the device you have to press the Reset button.

Flushing
The flushing is the membrane powerful rinse operation (same hydraulic flow direction as in service)
that allows to prevent and/or to remove sediment forming and to dilute salts concentration, that is
the cause of precipitation and scaling during the R.O device stops.
According to feed water chemical characteristics and device conditions, you can choose: flushing
duration & frequency, raw water or treated water use for flushing, pump, solenoid valves EV1
EV2, low pressure manostat and level switch Safety LowSwitch enabling/disabling.
Following for example, there is a typical R.O device draft with flows, instruments and equipments
normally used.

Cleaning
The cleaning is a fully manual membrane chemical washing that allows to remove the hoarded
chemical, biological and bacterial dirt. The washing program enabling & duration can be chosen
manually and its possible to define electrically the pump, solenoid valves EV1 EV2, low pressure
manostat and level switch Safety LowSwitch intervention.

Following for example, there is a typical R.O system flow chart with instruments and equipments
normally used.

In case the cleaning tank is not used, the LSll contact (clamps 15-16) has to be maintained OPEN.

19

20

EV1

PI1

PS low

EV 2/a

P1

SERVICE

DP1 Dosing pump


P1 High Pressure pump
P2 Cleaning and/or fluxing pump
EV1 Raw Water inlet solenoid valve
EV2 HF Fluxing solenoid valve
EV2/a Treated water fluxing solenoid valve
PI1 Raw water pressure indicator
PI2 Membrane feed pressure indicator
PI3 Concentrate drain pressure indicator
PS low Low pressure manostat
PS high High pressure manostat
LS l Tank low level
LS h Tank high level
LS ll Tank very low level
FC1 5 mm cartridge filter
FC2 Cleaning line 5 mm cartridge filter
mS/cm Conductivity cell

LEGEND

FC1

DP1

Antiscaling Dosing

PI2

P2

FC2

mS/cm

EV2

PS high

R.O. ELECTRIC PANEL

LSll

LSll

PI3

2
STORAGE TANK

LSl

CLEANING TANK

LSh

Reverse Osmosis system flow chart

FR

Description du produit

Le coffret R.O. ELECTRIC PANEL a t projet pour le commande et le contrle des systmes
osmose inverse et comprend un conductivimetre double chelle, 0100,0 avec cellule K5 et
0500,0 S/cm avec cellule K1 optionnel.
Lunit commande 1 pompe haute pression, 1 pompe doseuse, 1 lectrovanne dentre,
1 lectrovanne de fluxage, et peut recevoir plusieurs signales en entre: 2 signales de basse et
haute pression, 1 contact habilitation prtraitement, 3 signales de niveau du stockage et 1 cellule
conductivimetre.
Le menu de programmation permet de personnaliser le fonctionnement du systme dans les
phases de Start-Up Service Stand-By Flushing Stop/Start et Cleaning.
Matriel fourni
- n 1 Coffret R.O. ELECTRIC PANEL ( avec module Conductivimetre 0100,0 / 0500,0 S/cm )
- n 1 Cellule conductivit K5 de Gas
- n 1 Cble connexion de la cellule de 2 mtres
- n 4 Raccords presse-cble (n1 PG9 et n3 PG11)
- A la demande une cellule conductivit K1 de Gas, achetable sparment, pour chelle
0500,0 S/cm.
- A la demande une Power board avec module Conductivimetre 0500 / 02500 S/cm ( ref.
DG011 ), pour les cas avec haute salinit.
Parties
REF.
DG008
DG009
DG011
DG013
DG014

DESCRIPTION
DISPLAY R.O. ELECTRIC PANEL
POWER BOARD R.O. ELECTRIC PANEL MODULE 0-100 AVEC CABLE FLAT
POWER BOARD R.O. ELECTRIC PANEL MODULE 0-500 N AVEC CABLE FLAT
CELLULE DE CONDUCTIVITE' K=5 ( BLUE ) 3/8" AVEC CABLE
CELLULE DE CONDUCTIVITE' K=1 ( BLACK ) 3/8" AVEC CABLE

Caractristiques Techniques
- Alimentation lectrique 230V - 50/60 Hz monophase
Max 1200 W

bornes L N

Mise la terre: cest indispensable portraire lintrieur du coffret un cble de la terre,


driv de linstallation lectrique gnral, de connecter par une opportune borne aux
cbles de terre des lectrovannes et des moteurs connects au coffret.
- Sorties
EV1 Electrovanne entre 220 V 50 Hz monophase (max 100 W)
EV2 Electrovanne fluxage 220 V 50 Hz monophase (max 100 W)
P1 Pompe haute pression 220 V 50 Hz monophase (max 736 W 1,0 Cv)
AL Rptition alarmes (contact ferm en alarme)
DP1 Pompe doseuse 220 V 50 Hz monophase (max 200 W)

bornes 01 02
bornes 03 04
bornes 05 06
bornes 07 08
bornes 09 10

- Entres
Probe Cellule conductivimetre
PRT Prtraitement (contact ouvert pour habilitation)
LSll Safety Interrupteur trs faible niveau (contact ferm faible niveau) (*)

bornes 11 12
bornes 13 14
bornes 15 16

(*) Si le Cleaning Tank nest pas utilis, le contact LSll (bornes 15-16) doit
tre OUVERT.

21

PS Low Pressostat basse pression (contact ouvert basse pression)


PS High Pressostat haute pression (contact ferm haute pression)
LSh Interrupteur haute niveau Storage Tank (contact ferm haute niveau)
LSl Interrupteur faible niveau Storage Tank (contact ouvert faible niveau)

bornes 17 18
bornes 19 20
bornes 21 22
bornes 23 24

- Fusibles de protection
F1 = 1 Ampre (sorties EV1, EV2)
F2 = 5 Ampre (sorties P1, DP1, AL)
- Dimensions
Boite:
Porte transparente:

cm 19 x 16 x 13 profondeur
cm 19 x 10

- Claque bornes
POWER
220VAC

SOLENOID VALVE
SV.1

SV.2

BOOSTER

DOSIER

PUMP P1

PUMP
DP1

ALARM

10

INLET
PROBE

11

12

Pre-Tratt

13

14

LSll
Safety

15

16

PSlA

17

18

PShA

19

Panneau frontal
- Display bleu, retro-illumin lumire blanche, double ligne de 16 + 16 caractres
- Boutons:

Up et Down
Cleaning
Reset
Stop/Start

22

20

LSh

21

22

LSl

23

24

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Fonctionnement
Quand on donne courant, le coffret R.O. Electric Panel fait un check initial Wait Initialize et se
met dans la condition de fonctionnement o se trouve effectivement : Service , Stand-By
Pretreatment Off ou Stand-By Storage Tank Full .
Si la partie di prtraitement est prete (bornes 13-14 contact ouvert) et le rservoir stockage du
permat demande leau (bornes 21-22 contact ouvert), on a le dmarrage du systme Start-up
Cycle RO ElectricPanel.
Llectrovanne dentre EV1 souvre et aprs le temps T1 de remplissage hydraulique de
linstallation, le coffret vrifie la condition du pressostat PS Low et en case positif (bornes 17-18
ferms) fait dmarrer la pompe dhaute pression et la pompe doseuse.
En case contraire, il arrte le systme et ferme llectrovanne dentre EV1. Dans ce dernier cas,
aprs un temps T5, le coffret essaye nouveau de faire partir les pompes. Lessai est rpt 3
fois, aprs le coffret se met en alarme faible pression STOP ALARM Low Pressure.
Aprs le dmarrage des pompes, le pressostat de faible pression est dsactiv pour quelque
seconds T2, pour viter le risque des faux contacts.
Une fois que le systme a dmarr, le display visualise SERVICE Position et le valeur de
conductivit du permat. Si le valeur de conductivit est dpass et aprs un retard T6, le display
visualise HIGH CONDUCT et le valeur de conductivit clignote. Si loption Conduct. Alarm ON
est habilite, le systme sarrte et le display visualise ALARM High Conduct..
A chaque fois que le prtraitement sarrte, le coffret met le systme en standby Prtraitement off
et effectuera nouveau la procdure du dmarrage la remise en service du prtraitement.
Quand le niveau du rservoir eau traite est arriv au maximum, le coffret dmarre le cycle de
fluxage FLUSHING CYCLE pour le temps T3 avant de sarrter en stand-by Storage tank full.
Le cycle de fluxage se fait avant claque arrt du systme et certains intervalles prvus
dinactivit, pres la ralisation du niveau maximum du rservoir eau traite (Standby Position
Storage tank full). La frquence des fluxages, pour linactivit de linstallation, est rgle par le
temps T4.
Dans nimporte quel moment il est possible faire le dmarrage ou larrt du systme en appuyant
le bouton Stop/Start.
Pour effectuer le lavage chimique du systme il faut dabord arrter en appuyant le bouton
Stop/Start et ensuite en appuyant le bouton Cleaning. A la fin du lavage, pour rentrer en
service, il faut actionner deux fois le bouton Stop/ Start, une fois pour arrter le lavage et la
deuxime pour dmarrer le start-up Cycle.

24

Procdure de talonnage de cellule de conductivit


Le coffret R.O. Electric Panel avec Power board standard de 0 100,0 S/cm, est programm
par lusine avec un valeur de conductivit de 20 S/cm ( 100 S/cm pour le module optionnel de 0
500 S/cm ) .
Il est bon tous les 6 mois faire le calibrage de linstrument. On conseille de effectuer
ltalonnage sur le valeur de conductivit prochaine la solution de normal service selon
les suivantes indications:
1) Quand le coffret est teint, appuyer en mme temps les boutons Up et Down, donner courant au
coffret et relcher les boutons aprs 2 3 seconds pour aller au Menu de programmation.
2) A la visualisation du menu de programmation, slectionner Conductivity avec les boutons Up
et Down et avec le bouton Reset on confirme.
3) A la visualisation Probe Selection, confirmer avec le bouton Reset. Choisir avec les boutons
Up et Down la constant de cellule K1 ou K5 qui correspond la sonde de conductivit
utilise, puis confirmer avec le bouton Stop/Start.
4) Avancer avec le bouton Down jusqu Calibration, depuis confirmer avec le bouton Reset.
5) Effectuer la calibration 1 pnt (point 1) : avec la sonde connexe les bornes, mais expos en
air, scher les deux lectrodes. Attendre quelques seconds que le valeur 000 soit pris
correctement, puis confirmer avec le bouton Stop/Start.
6) Effectuer la calibration 2 pnt (point 2) : avec les boutons Up et Down insrer le valeur de
conductivit qui correspond la relle solution que on est en train de mesurer. Attendre
quelques seconds que le valeur soit pris correctement, puis confirmer avec le bouton
Stop/Start.

ATTENTION: On recommande de ne pas extraire llectrode de la solution chantillon


avant davoir confirm le valeur de calibration avec le bouton Stop/Start.
7) A la visualisation Calibration, se placer avec le bouton Down sur Exit et confirmer avec le
bouton Reset pour sortir du Menu de programmation.
Menu de programmation
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Procdure de programmation
Pour entrer dans le menu de programmation, appuyer en mme temps les boutons Up et Down,
donner courant au coffret et relcher les boutons aprs 2 3 seconds.
A la visualisation du menu, utiliser les boutons Up et Down pour slectionner le paramtre entre
Conductivity, Time, Flushing, Level, Cleaning et Exit.
Avec le bouton Reset on entre sur le paramtre programmer, avec les boutons Up et Down on
slectionne le sous-paramtre et encore avec Reset on arrive au valeur ou option modifier:
1) avec les boutons Up et Down on varie le valeur entre 001 et 999 et avec le bouton Stop/Start
on confirme.
2) avec les boutons Cleaning et Reset on choisi les options n 1 2, On Off ou K1-K5 et avec le
bouton Stop/Start on confirme.
Quand on arrive au sous-paramtre Back appuyer sur Reset pour retourner et quand on arrive
au paramtre Exit appuyer Reset pour rentrer sur Service.
Valeurs de default
- Conductivity set-point
- Conductivity Delay T6
- Conductivity alarm
- Time 1 Start Pump
- Time 2 Blind PS Low
- Time 3 Flushing Cycle
- Time 4 Stand-By (flushing Cycle frequency)
- Time 5 Restart PS Low

100
15
off
20
10
10
60
60

- Flushing Solenoid Valve EV.1


- Flushing Solenoid Valve EV.2
- Flushing Pump P1
- Flushing PS Low
- Start Flushing Insert

off
off
off
off
off

- Level Tank Switch

n 1

- Cleaning Solenoid Valve EV.1


- Flushing Solenoid Valve EV.2
- Flushing Pump P1
- Flushing PS Low

off
off
off
off

S/cm
min
sec
sec
sec
min
sec

Pour rtablir les valeurs de default des tous les paramtres il faut teindre le coffret, appuyer au
mme temps les boutons Up et Stop/Start, redonner courant et depuis relcher les boutons: il y
aura la visualization de Reset pour 1 sec. et depuis le coffret va en Stop-Position.

27

Alarmes
Le coffret a 3 alarmes avec fermeture du systme, possibilit rptition du signal (contact ferm en
alarme) et visualization sur le display pour: basse pression entre, haute pression, haute
conductivit.
Pour fermer lalarme appuyer le bouton Reset.
Fluxage
Le fluxage est lopration de rinage fort (mme direction du passage de leau que pendant le
service) qui permet de prvenir et/ou liminer les principes de formation de sdiments et
prcipitation de sels pendant les priodes de inactivit de linstallation.
Suivant les caractristiques chimiques de leau et de linstallation, on peut choisir dure et
frquence du fluxage, utilisation de leau brute ou osmose, utilisation ou non de la pompe, etc.
Cleaning
Cest une procdure manuelle de lavage chimique des membranes osmose, qui permet de enlever
le dbris chimique, biologique et bactrien accumul. Tandis que la gestion du programme est
manuelle, on peut commander pompe, lectrovannes EV1 EV2, pressostat et le Safety Low
Switch interrupteur.
Ci-joint un schma typique
normalement utiliss.

de systme osmose titre indicatif, qui montre les composants

Si le Cleaning Tank nest pas utilis, le contact LSll (bornes 15-16) doit tre OUVERT.

28

29

EV1

PI1

PS low

EV 2/a

P1

SERVICE

DP1 Pompe doseuse


P1 Pompe haute pression
P2 Pompe cleaning et/ou fluxage
EV1 Electrovanne entre
EV2 Electrovanne fluxage
EV2/a Electrovanne fluxage avec eau osmose
PI1 Manometre eau en entre
PI2 Manometre en entre membrane
PI3 Manometre le gout
PS low Pressostat basse pression
PS high Pressostat haute pression
LS l Faible niveau stockage
LS h Haut niveau stockage
LS ll Trs faible niveau stockage
FC1 Filtre ca rtouche 5 mm
FC2 Filtre cartouche 5 mm pour cleaning
mS/cm Cellule conductivimetre

LEGENDE

FC1

DP1

Dosage Antiscaling

PI2

P2

FC2

mS/cm

EV2

PS high

R.O. ELECTRIC PANEL

LSll

LSll

PI3

2
STORAGE TANK

LSl

CLEANING TANK

LSh

Schema systme osmose inverse