Franken

Tecnica di fresatura
Asportazione di trucioli elevata su acciaio

Asportazione di trucioli con sicurezza di processo nella sgrossatura
Per lavorazioni convenzionali su differenti materiali
Sgrossatura e finitura in una sola lavorazione
Fresatura invece di politura e rettifica
con raggio agli spigoli
con testa sferica
Programma
ampliato con:
Le nuove geometrie
per utensili di fresatura
Utensili ad alto rendimento per la riduzione dei costi di lavorazione

FRANKEN, come fabbricante di utensili di fresatura innovativi in HSS, metallo duro integrale e
con inserti, pronto per rispondere alle future esigenze delle nuove tecnologie di macchine
e lavorazioni. Il benecio dei ns. clienti sempre il ns. obiettivo principale e la ns. priorit.
La famiglia di prodotti MULTI-Jet-Cut-line presenta lultimo livello di sviluppo e unisce la pi
alta resa utensile con un alto grado di sicurezza di processo.
Le famiglie di utensili HPC-Jet-Cut-line e HSC-Jet-Cut-line sono soggette ad uno sviluppo ed
unottimizzazione continui.
La Multi-Jet-Cut-line serve alla asportazione di volumi di truciolo elevati in vari tipi di acciaio, in
metallo non ferrosi, titanio e materiali inossidabili. Grazie ad una geometria speciale si possono
realizzare unalta sicurezza di processo e volumi di trucioli elevati.
Con lultima versione con lubrorefrigerazione interna, la MULTI-Jet-Cut IKZ nei diametri da
3 a 20 mm, FRANKEN entra in nuove dimensioni. Anche la lavorazione di acciaio inox non
presenta pi nessun problema con la MULTI-Jet-Cut IKZ.
La MULTI-Jet-Cut-line disponibile in tre versioni in diametri da 1 a 20 mm.
La Multi-Jet-Cut con testa sferica apre nuove possibilit anche nella lavorazione 2,5D e 3D.
Con questutensile si possono realizzare, oltre alla produzione dello stampo, ottime strategie di
lavorazione nella sgrossatura in produzione.
La Multi-Jet-Cut IKZ con raggio agli spigoli lalternativa alla Multi-Jet-Cut IKZ. Il raggio agli
spigoli serve alla produzione di raggi per la riduzione della formazione di cricche in componenti
meccanicamente caricati, e stabilizza e protegge il tagliente contro rottura.
La HPC-Jet-Cut-line si attestata denitivamente nel mercato. Le sue caratteristiche sono
state ancora ottimizzate e garantite. Con la HPC-Jet-Cut-line possibile una lavorazione ad
alta efcienza in sgrossatura e nitura in una sola operazione in quasi tutti i materiali. Tre
geometrie differenti sono disponibili con diametri da 3 a 20 mm.
Con la HSC-Jet-Cut-line FRANKEN lunico fabbricante di utensili di precisione che offre un
vasto programma disponibile di frese per la lavorazione di nitura HSC. Grazie a pi taglienti le
frese con testa sferica e le frese toroidali hanno no a 8 taglienti e le frese cilindriche frontali
hanno no a 16 taglienti la dinamica della macchina utensile pu essere sfruttata al massimo
ed un alto volume di trucioli asportati pu essere realizzato. Il campo dimpiego passa da acciai da
costruzione ad acciai temprati no a 66 HRC e pi. Cos gli utensili della serie HSC-Jet-Cut-line
non sono solamente molto essibili, ma anche straordinariamente economici. Le frese cilindriche
frontali, le frese con testa sferica e le frese toroidali sono disponibili con diametro da 3 a 16 mm.
Contenuto
Pagina
MULTI-Jet-Cut-line .........................................................................................4 - 7
MULTI-Jet-Cut con testa sferica ......................................................................8 - 9
MULTI-Jet-Cut IKZ ........................................................................................10 - 13
MULTI-Jet-Cut IKZ con raggio agli spigoli ......................................................12 - 13
MULTI-Jet-Cut Base ......................................................................................14 - 15
HPC-Jet-Cut-line ..........................................................................................16 - 19
HSC-Jet-Cut-line ..........................................................................................20 - 25
Ugello per aria fredda .......................................................................................... 11
Descrizione dei gruppi di materiali ...................................................................... 27
3
Descrizione breve
Un utensile, diverse applicazioni,

per limpiego essibile in materiali differenti.
Con tre lunghezze differenti, progettate per garantire la massima stabilit, questi
utensili aprono una nuova essibilit nella lavorazione di sgrossatura con frese in
metallo duro integrale. Con una sola geometria di tagliente si possono lavorare
materiali inossidabili ed acciai con trucioli lunghi e corti. Anche acciai temprati no
a 42 HRC, ghisa grigia ed altri materiali come rame o ottone possono essere
lavorati con alta sicurezza di processo.
Vantaggi
Massimo volume di asportazione di trucioli grazie ad un substrato di metallo duro
ad alto rendimento
Trucioli leggeri e corti grazie ad un prolo di sgrossatura speciale
Sicurezza di processo elevata grazie ad un tagliente stabilizzato
Passo dei taglienti dinamico per lavorazione costante senza vibrazioni
Angolo di spoglia neutro per massima essibilit dimpiego
Contatto corto con il truciolo grazie al rompitruciolo
Durata dutensile elevata grazie ad una geometria ottimizzata
Profondit di taglio ottimizzata degli utensili grazie ad un gambo scaricato
Quando si usa la MULTI-Jet-Cut?

Casi dimpiego della MULTI-Jet-Cut
Lavorazioni di fresatura che non esigono unalta qualit della supercie oppure della misura
Fresatura di tasche rettangolari e circolari e lavorazioni di scanalature
Fresatura a spoglia senza funzione dimensionale ed ottica
Lavorazioni dove un risparmio di tempo necessario (elevati volumi di truciolo)
Esempio dimpiego 1:
Fresatura di tasche:
Materiale:
Utensile:
Tempo di lavorazione:
Utensile:
Esempio dimpiego 2:
Fresatura di scanalature:
Materiale:
Utensile:
Utensile:
Lunghezza 80 mm x larghezza 100 mm x profondit 30 mm

Acciaio da utensili 1.1730 (850 N/mm2)
Fresa con inserti 25 mm vc 200 m/min fz 0,6 mm ap 1 mm ae 18 mm (Q = 82 cm3)
14 minuti con ugello ad aria fredda 1)
MULTI-Jet-Cut 10 mm (articolo nr. 2869A.010) vc 160 m/min fz 0,085 mm ap 15 mm ae 8 mm
(Q = 208 cm3)
5 minuti con ugello ad aria fredda 1)

Fresa con inserti 25 mm vc 200 m/min fz 0,6 mm ap 1 mm ae 25 mm (Q = 115 cm3)
2 minuti fresatura di scanalature in rampa con ugello ad aria fredda 1)
MULTI-Jet-Cut 10 (articolo nr. 2873A.010) vc 180 m/min fz 0,06 mm ap 20 mm ae 7 mm
(Q = 192 cm3)
1 minuto fresatura trocoidale di scanalature con ugello ad aria fredda 1)
1) Ugello
ad aria fredda vedi pagina 11
MULTI-Jet-Cut-line
Massimo volume di trucioli

Alto grado di essibilit nellimpiego
Tre dimensioni differenti
Profondit di taglio no a 3,5 x d1
Forze di lavorazione basse
Nessuna tendenza a vibrazioni
Alta sicurezza di processo
Utensile con efcienza 100%
Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut versione corta, per la sgrossatura di scanalature

d1 Forma
h11
d2
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
l3
Forma A
l4
l1
d2
d3
d1
l4
l1
Parametri di taglio convenzionali

Numero di giri basso
Nessuna dinamica
Serraggio stabile
Macchina convenzionale
Parametri di taglio HPC

Numero di giri standard
Macchina dinamica
Serraggio stabile
Macchina CNC
Parametri di taglio HSC

Alto numero di giri
Macchina dinamica
Serraggio stabile
Macchina HSC
Forma B
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
l2
l3
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Articolo nr.
1,5
38
0,9
2869A.001
h6
d1 Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo secondo
DIN 6535 HB
Articolo nr.
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
3
5
8
9
10
12
15
18
21
24
30
8
14
18
19
57
57
57
57
57
63
72
83
83
92
104
1,9
2,9
3,8
4,8
5,8
7,7
9,5
11,5
13,5
15,5
19,5
15
18
20
20
20
25
30
35
35
40
50
6
6
6
6
6
8
10
12
14
16
20
21
21
21
21
21
27
32
38
38
44
54
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
2869A.002
2869A.003
2869A.004
2869A.005
2869A.006
2869A.008
2869A.010
2869A.012
2869A.014
2869A.016
2869A.020
h11
lA
(DIN 6535 HB)
l2
Norma interna
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
h6
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
100 - 120
80 - 100
50 - 70
40 - 60
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Aria fredda / Aria compressa

Emulsione
Emulsione
100 - 120
80 - 100
0,006 x d1
0,005 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

100 - 120
80 - 100
0,004 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
120 - 140
100 - 120
60 - 80
50 - 70
0,0065 x d1
0,0055 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

Emulsione
Emulsione
120 - 140
100 - 120
0,008 x d1
0,006 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1

120 - 140
100 - 120
0,006 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
180 - 220
140 - 160
60 - 80
50 - 70
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1

Emulsione
Emulsione
180 - 220
140 - 180
0,006 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1

140 - 160
120 - 140
0,004 x d1
0,004 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
Emulsione
Emulsione
Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut versione lunga, per la sgrossatura HPC
l4
d2
l3
Forma A
d2
d3
d1
l2
Forma B
l1
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
d1 Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo secondo
DIN 6535 HB
Articolo nr.
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
8
11
13
13
19
22
26
26
32
38
14
18
19
57
57
57
57
63
72
83
83
92
104
2,9
3,8
4,8
5,8
7,7
9,5
11,5
13,5
15,5
19,5
18
20
20
20
25
30
35
35
40
50
6
6
6
6
8
10
12
14
16
20
21
21
21
21
27
32
38
38
44
54
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
2873A.003
2873A.004
2873A.005
2873A.006
2873A.008
2873A.010
2873A.012
2873A.014
2873A.016
2873A.020
h11
lA
(DIN 6535 HB)
l4
l1

Nessuna dinamica
Serraggio stabile

Macchina dinamica
Serraggio stabile
Macchina CNC

Alto numero di giri
Macchina dinamica
Serraggio stabile
Macchina HSC
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
DIN 6527 BL
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
h6
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
100 - 120
80 - 100
50 - 70
40 - 60
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

Emulsione
Emulsione
100 - 120
80 - 100
0,006 x d1
0,005 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

100 - 120
80 - 100
0,004 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
120 - 140
100 - 120
60 - 80
50 - 70
0,0055 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,8 x d1
0,8 x d1
0,6 x d1
0,6 x d1

Emulsione
Emulsione
120 - 140
100 - 120
0,007 x d1
0,0055 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,8 x d1
0,8 x d1

120 - 140
100 - 120
0,005 x d1
0,0045 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,8 x d1
0,8 x d1
Emulsione
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
180 - 220
140 - 160
60 - 80
50 - 70
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
2 x d1
2 x d1
2 x d1
2 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,4 x d1
0,3 x d1

Emulsione
Emulsione
180 - 220
140 - 180
0,006 x d1
0,005 x d1
2 x d1
2 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1

140 - 160
120 - 140
0,004 x d1
0,004 x d1
2 x d1
2 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
Emulsione
Emulsione
Spiegazione dei parametri di taglio

Macchine che non sono idonee per alti numeri di giri
Stabilit della macchina e/o del serraggio del componente da bassa no a mediocre
Evacuazione del truciolo da scarsa no a pessima (p.es. lavorazione di tasche profonde con emulsione)
Macchine con alti numeri di giri e momento torcente del mandrino, stabilit e dinamica propria (condizioni ottimali)
Stabilit della macchina e/o del serraggio del componente da buona no a molto buona
Evacuazione sicura dei trucioli; cos possono essere aumentate le profondit di taglio assiali
Macchine con alti numeri di giri e dinamica propria, ma con poco momento torcente del mandrino e poca stabilit
Il serraggio stabile del componente necessario per evitare un danno del mandrino della macchina (mandrino HSC)
Evacuazione dei trucioli da buona no a molto buona
Ulteriori informazioni tecniche:
Rampa di ingresso in materiali con trucioli corti 5-10; ridurre la velocit di avanzamento (vf) di ca. 50%
Rampa di ingresso in materiali con trucioli lunghi 3-5, ridurre la velocit di avanzamento (vf) di ca. 50%
In caso di vibrazioni ridurre leggermente il nr. di giri (n) no a quando la fresa lavora pi dolcemente; mantenere inalterata la velocit di avanzamento (vf)
Tutti i gambi degli utensili sono muniti di un piano di trascinamento laterale (weldon) e devono essere serrati in porta-utensili idonei
Con valori di avanzamenti molto elevati possibile che gli utensili si slino fuori dal mandrino, se non provvisto di attacco weldon
6
Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut versione extra lunga, per sgrossatura HPC
l4
d2
l3
Forma A
d2
d3
d1
l2
Forma B
l1
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
d1 Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo secondo
DIN 6535 HB
Articolo nr.
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
5
8
9
10
12
15
18
21
24
30
19
23
24
62
62
62
62
68
80
93
99
108
126
2,9
3,8
4,8
5,8
7,7
9,5
11,5
13,5
15,5
19,5
23
25
25
25
30
35
45
50
55
70
6
6
6
6
8
10
12
14
16
20
26
26
26
26
32
40
47
54
60
76
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
2875A.003
2875A.004
2875A.005
2875A.006
2875A.008
2875A.010
2875A.012
2875A.014
2875A.016
2875A.020
h11
lA
(DIN 6535 HB)
l4
l1

Nessuna dinamica
Serraggio stabile

Macchina dinamica
Serraggio stabile
Macchina CNC

Numero di giri alto
Macchina dinamica
Serraggio stabile
Macchina HSC
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
Norma interna
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
h6
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
100 - 120
80 - 100
50 - 70
40 - 60
0,005 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

Emulsione
Emulsione
100 - 120
80 - 100
0,006 x d1
0,005 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
1 x d1
1 x d1

100 - 120
80 - 100
0,004 x d1
0,004 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
120 - 140
100 - 120
50 - 70
40 - 60
0,0055 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

Emulsione
Emulsione
120 - 140
100 - 120
0,007 x d1
0,0055 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

120 - 140
100 - 120
0,005 x d1
0,0045 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
160 - 200
120 - 140
60 - 80
50 - 70
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1

Emulsione
Emulsione
180 - 220
140 - 180
0,006 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1

140 - 160
120 - 140
0,004 x d1
0,004 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
Emulsione
Emulsione
Spiegazione dei parametri di taglio

Macchine che non sono idonee per alti numeri di giri
Stabilit della macchina e/o del serraggio del componente da bassa no a mediocre
Evacuazione del truciolo da scarsa no a pessima (p.es. lavorazione di tasche profonde con emulsione)
Macchine con alti numeri di giri e momento torcente del mandrino, stabilit e dinamica propria (condizioni ottimali)
Stabilit della macchina e/o del serraggio del componente da buona no a molto buona
Evacuazione sicura dei trucioli; cos possono essere aumentate le profondit di taglio assiali
Macchine con alti numeri di giri e dinamica propria, ma con poco momento torcente del mandrino e poca stabilit
Il serraggio stabile del componente necessario per evitare un danno del mandrino della macchina (mandrino HSC)
Evacuazione dei trucioli da buona no a molto buona
7
MULTI-Jet-Cut-line
con testa sferica
Disponibile a partire da diametro di taglio 3 mm
Testa sferica stabilizzata
Geometria di taglio specica per unasportazione sicura dei trucioli
Alto volume di trucioli
Idonea anche per la lavorazione di scanalature
Alta essibilit nellimpiego
Diametri e lunghezze speciali disponibili a richiesta
Quando si usa la MULTI-Jet-Cut con testa sferica?

Casi dimpiego della MULTI-Jet-Cut con testa sferica
Lavorazioni di fresatura che non esigono unalta qualit della supercie
Fresatura con raggio nel fondo della tasca, per la riduzione della formazione di cricche in componenti meccanicamente caricati
Scanalature con raggio nel fondo, scanalature a tenuta
Fresatura a spoglia
Lavorazioni 3D nella produzione di utensili e stampi pre-sgrossatura di contorni 3D
Lavorazioni di componenti e serraggi di pezzi esposti a vibrazioni
Esempio dimpiego 1:
Fresatura di tasche: lunghezza 50 mm x larghezza 70 mm x profondit 15 mm
Materiale:
Acciaio Fe 52 (500 N/mm2) Raffreddamento con ugello ad aria fredda 1)
Utensile:
MULTI-Jet-Cut 10 mm con testa sferica (articolo nr. 2667A.010)
fvc 200 m/min fz 0,04 mm ap 15 mm ae 5 mm
Esempio dimpiego 2:
Fresatura di cave: lunghezza 140 mm x larghezza 10 mm x profondit 10 mm
Materiale:
Acciaio da utensili 1.2085 (1100 N/mm2) Raffreddamento con ugello ad aria fredda 1)
Utensile:
vc 160 m/min fz 0,04 mm ap 15 mm ae 10 mm
Esempio dimpiego 3:
Lavorazione 3D:
lunghezza 150 mm x larghezza 60 mm x profondit 30 mm (grandezza del componente)
Materiale:
Acciaio da utensili 1.2312 (1000 N/mm2) Raffreddamento con ugello ad aria fredda 1)
Utensile:
Altre informazioni tecniche:
Rampa dingresso in materiali a truciolo corto: 5-10; ridurre la velocit davanzamento (vf) di circa 50%
Rampa dingresso in materiali a truciolo lungo: 3-5, ; ridurre la velocit davanzamento (vf) di circa 50%
Sempre garantire una buona concentricit e luso di un mandrino con forza di serraggio elevata
Lavorazione in concordanza porta ad una durata maggiore dellutensile
1) Ugello
ad aria fredda, vedi pagina 11
Video per gli esempi dimpiego si trovano nella ns. home page www.emuge-franken.de alla voce Media/Downloads
Frese cilindriche frontali MULTI-Jet-Cut con testa sferica versione lunga
d1
Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo sec.
DIN 6535 HB
Articolo nr.
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
1,5
2
2,5
3
4
5
6
7
8
10
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
8
11
13
13
19
22
26
26
32
38
14
18
19
57
57
57
57
63
72
83
83
92
104
2,9
3,8
4,8
5,8
7,7
9,5
11,5
13,5
15,5
19,5
18
20
20
20
25
30
35
35
40
50
6
6
6
6
8
10
12
14
16
20
21
21
21
21
27
32
38
38
44
54
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2667A.003
2667A.004
2667A.005
2667A.006
2667A.008
2667A.010
2667A.012
2667A.014
2667A.016
2667A.020
h11
l3
l4
d2
d3
l2
Forma A
d2
d1
lA
(DIN 6535 HB)
Forma B
l1
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
l4
l1
Parametri di taglio
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10 - 1.12
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
3.6 - 3.7
4
4.1 - 4.2
4.3
7
7.1
7.2
8
8.1
9
9.2
DIN 6527 BL
vc [m/min]
fz [mm]
h6
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
160 - 200
140 - 160
60 - 90
50 - 80
0,004
0,004
0,003
0,003
x d1
x d1
x d1
x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1

Emulsione
Emulsione
Emulsione
Emulsione
100 - 160
80 - 120
0,005 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

Emulsione
Emulsione
140 - 160
120 - 140
60 - 80
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
0,3 x d1
Emulsione
Emulsione
Emulsione
30 - 40
15 - 30
0,0025 x d1
0,002 x d1
1 x d1
1 x d1
0,3 x d1
0,2 x d1
Emulsione / Olio
Emulsione / Olio
50 - 70
40 - 60
0,003 x d1
0,0025 x d1
1,5 x d1
1 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
Emulsione / Olio
Emulsione / Olio
140 - 160
0,006 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
80 - 100
0,003 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Frese cilindirche frontali MULTI-Jet-Cut con testa sferica in azione
MULTI-Jet-Cut IKZ
Disponibile a partire da diametro di taglio 3 mm con lubrorefrigerazione interna

Alto volume di trucioli
Asportazione sicura dei trucioli
Alta sicurezza di processo
Nessuna tendenza a vibrazioni
Alta durata dellutensile
Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut IKZ versione corta, per sgrossatura di scanalature
d1 Forma
h11
l3
l4
d2
l2
Forma A
d2
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
Forma B
l1
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
l4
l1

Macchina dinamica
Serraggio stabile
Macchina CNC
ILZ =
adduzione interna di aria
IMMS = adduzione interna di MMS (lubricazione minimale)
IKZ = lubrorefrigerazione interna (con emulsione)
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
5
5.1
5.2 - 5.3
7
7.1
7.2
8
8.1
9
9.2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
Norma interna
l2
l1
d3
l3
l4
d2
lA
Gambo secondo
DIN 6535 HB
Articolo nr.
5
8
9
10
12
15
18
21
24
30
57
57
57
57
63
72
83
83
92
104
2,9
3,8
4,8
5,8
7,7
9,5
11,5
13,5
15,5
19,5
14
18
19
16
20
20
20
25
30
35
35
40
50
6
6
6
6
8
10
12
14
16
20
21
21
21
21
27
32
38
38
44
54
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
2869AZ.003
2869AZ.004
2869AZ.005
2869AZ.006
2869AZ.008
2869AZ.010
2869AZ.012
2869AZ.014
2869AZ.016
2869AZ.020
h6
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
200 - 240
160 - 200
60 - 90
50 - 80
0,0065 x d1
0,0055 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
ILZ / IMMS
ILZ / IMMS
IKZ
IKZ
IKZ
IKZ
100 - 160
80 - 120
0,008 x d1
0,006 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
ILZ / IMMS
ILZ / IMMS
IKZ
IKZ
140 - 160
120 - 140
0,006 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
IKZ
IKZ
350 - 400
250 - 300
0,007 x d1
0,007 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
IKZ
IKZ
50 - 70
40 - 60
0,0045 x d1
0,0045 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
IKZ
IKZ
140 - 160
0,007 x d1
1,5 x d1
1 x d1
IKZ
80 - 100
0,005 x d1
1 x d1
1 x d1
IKZ
possibile aumentare la durata degli utensili no al 100% utilzzando IKZ, ILZ o IMMS, particolarmente in materiali difcili da lavorare e
tenaci. Ci porta ad un aumento del campo dimpiego della MULTI-Jet-Cut IKZ.
Con limpiego della MULTI-Jet-Cut IKZ si pu migliorare la sicurezza di processo nella sgrossatura grazie allasportazione di trucioli
ottimizzata. La premessa una pressione sufciente del lubrorefrigerante oppure di aria attraverso il mandrino della macchina. Macchine
moderne dispongono opzionalmente di ltri ni che sono necessari per limpiego di frese con diametro da 3 no a 5 mm. La grandezza delle
particelle del ltro non pu superare 0,01 mm, altrimenti c il rischio che il foro di raffreddamento degli utensili si intasi e la lubricazione,
che importante per il processo di lavorazione, non pi garantita.
10
Ugello ad aria fredda Incremento dellefcienza

Funzionamento dellugello ad aria fredda
Grazie allimpiego di aria fredda durante la lavorazione, si riduce la temperatura
nella zona di taglio, per cui si possono raggiungere velocit di taglio superiori e
maggiore durata dellutensile. Con questo tipo di raffreddamento, si esaltano le
caratteristiche ed i vantaggi dei moderni rivestimenti, poich si evita la
possibilit di eventuali danni al tagliente causati da shock termico. Lugello
ad aria fredda, grazie allelevata pressione dellaria in uscita, permette
levacuazione di trucioli piccoli e leggeri prodotti durante loperazione di
fresatura per copiatura, in presenza di rientranze o cavit profonde. La funzione
dellugello ad aria fredda si basa sul principio del tubo vorticoso,
in cui vengono generate due correnti di aria che
ruotano in senso opposto (senza corpi in
movimento). Da unestremit fuoriesce
una corrente interna sottoforma di
aria fredda utilizzabile ad una
temperatura min. no a -40C.
Il sistema necessita solo di un
collegamento con aria compressa.
Articolo nr.
6910.15
Ugello ad aria fredda
La fornitura include:
Lunghezza (senza tubo) 225 mm, peso 0,7 kg
Con tubo pieghevole (lunghezza circa 300 mm) per aria fredda
Silenziatore (SN14) per aria calda di scarico
Rubinetto a sfera con particolare di collegamento (")
per tubo aria di alimentazione (6 mm) con guarnizione
a cambio rapido (7,2 mm)
Aria compressa circa 6 bar
Valvola di regolazione
Aria fredda disponibile
Aria di scarico calda
Temperatura misurata alluscita effettiva del tubo vorticoso

(non allestremit dellugello)
Pressione dellaria
di alimentazione
bar
3
4
5
6
7
Temperatura dellaria per uso industriale in C

con una percentuale di aria fredda di
25%
50%
75%
-31
-22
- 6
-35
-35
- 8
-39
-28
-10
-42
-31
-11
-46
-34
-13
Consumo di aria con una temperatura

di entrata di 21 C
Pressione dellaria
di alimentazione
bar
6,9
Consumo di aria
Capacit
7,08 l/s ; 25,5 m3/h
226 kcal/h ; 263 W
Accessori per ugello ad aria fredda

Tubo di ricambio
Supporto completo
Lunghezza
Articolo nr.
300 mm
400 mm
500 mm
6910.20
6910.22
6910.21
Peso
Articolo nr.
0,4 kg
6910.25
Diametro
Articolo nr.
80 mm
6910.26
Altezza
Articolo nr.
75 mm
6910.27
Supporto magnetico
Braccio di serraggio
11
MULTI-Jet-Cut IKZ
con raggio agli spigoli
Disponibile a partire da diametro di taglio 6 mm con 4 tipi di raggio
Foro IKZ centrale alta sicurezza di processo
Asportazione sicura dei trucioli grazie a lubrorefrigerazione interna
Raggi speciali disponibili a richiesta
Quando si usa la MULTI-Jet-Cut IKZ con raggio agli spigoli?

Casi dimpiego della MULTI-Jet-Cut con testa sferica
Lavorazioni di fresatura che non esigono unalta qualit della supercie
Fresatura con raggio nel fondo della tasca, per la riduzione della formazione di cricche in componenti meccanicamente caricati
Scanalature con raggio nel fondo, scanalature a tenuta
Fresatura a spoglia
Fresatura con problemi di durata dutensile nella zona del tagliente stabilizzato grazie al raggio
Lavorazioni di componenti e serraggi di pezzi esposti a vibrazioni
Esempio dimpiego 1:
Materiale:
Utensile:
Esempio dimpiego 2:
Fresatura di scanalature:
Materiale:
Utensile:
lunghezza 50 mm x larghezza 70 mm x profondit 12 mm

Acciao Fe 52 (500 N/mm2) Raffreddamento con ILZ e ugello ad aria fredda 1)
MULTI-Jet-Cut IKZ 10 mm con raggio agli spigoli 1 mm (articolo nr. 2673AZ.010010)
lunghezza 140 mm x larghezza 10 mm x profondit 10 mm

Acciao da utensili 1.2085 (1100 N/mm2) Raffreddamento con ILZ e ugello ad aria fredda 1)
MULTI-Jet-Cut IKZ 10 mm con raggio agli spigoli 1,5 mm (articolo nr. 2673AZ.010015)
Esempio dimpiego 3:
Fresatura di scanalature circolari: lunghezza 150 mm x larghezza 25 mm x profondit 20 mm
Materiale:
Acciao da utensili 1.2312 (1000 N/mm2) Raffreddamento con ILZ e ugello ad aria fredda 1)
Utensile:
MULTI-Jet-Cut IKZ 10 mm con raggio agli spigoli 2 mm (articolo nr. 2673AZ.010020)
Rampa dingresso in materiali a truciolo corto: 5-10; ridurre la velocit davanzamento (vf) di circa 50%
Rampa dingresso in materiali a truciolo lungo: 3-5, ; ridurre la velocit davanzamento (vf) di circa 50%
Sempre garantire una buona concentricit e luso di un mandrino con forza di serraggio elevata
Lavorazione in concordanza porta ad una durata maggiore dellutensile
1) Ugello
ad aria fredda, vedi pagina 11
Video per gli esempi dimpiego si trovano nella ns. home page www.emuge-franken.de alla voce Media/Downloads
12
Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut IKZ con raggio agli spigoli versione lunga
d1
l2
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo sec.
DIN 6535 HB
Articolo nr.
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
16
20
20
20
0,5
1
1,5
0,5
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
2
3
1
1,5
2
3
1
1,5
2
3
1,5
2
3
13
13
13
19
19
19
19
22
22
22
26
26
26
26
26
26
26
26
32
32
32
32
38
38
38
57
57
57
63
63
63
63
72
72
72
83
83
83
83
83
83
83
83
92
92
92
92
104
104
104
5,8
5,8
5,8
7,7
7,7
7,7
7,7
9,5
9,5
9,5
11,5
11,5
11,5
11,5
13,5
13,5
13,5
13,5
15,5
15,5
15,5
15,5
19,5
19,5
19,5
20
20
20
25
25
25
25
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
50
50
50
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
16
20
20
20
21
21
21
27
27
27
27
32
32
32
38
38
38
38
38
38
38
38
44
44
44
44
54
54
54
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2673AZ.006005
2673AZ.006010
2673AZ.006015
2673AZ.008005
2673AZ.008010
2673AZ.008015
2673AZ.008020
2673AZ.010010
2673AZ.010015
2673AZ.010020
2673AZ.012010
2673AZ.012015
2673AZ.012020
2673AZ.012030
2673AZ.014010
2673AZ.014015
2673AZ.014020
2673AZ.014030
2673AZ.016010
2673AZ.016015
2673AZ.016020
2673AZ.016030
2673AZ.020015
2673AZ.020020
2673AZ.020030
h11
l2
l4
d2
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l1
Parametri di taglio
ILZ =
adduzione interna di aria
IMMS = adduzione interna di MMS (lubricazione minimale)
IKZ = lubrorefrigerazione interna (con emulsione)
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10 - 1.12
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
3.6 - 3.7
4
4.1 - 4.2
4.3
7
7.1
7.2
8
8.1
9
9.2
DIN 6527 BL
h6
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
160 - 200
140 - 160
60 - 90
50 - 80
0,005 x d1
0,005 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
0,5 x d1
ILZ / IMMS
ILZ / IMMS
IKZ / Emulsione
IKZ / Emulsione
IKZ / Emulsione
IKZ / Emulsione
100 - 160
80 - 120
0,005 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
ILZ / IMMS
ILZ / IMMS
IKZ / Emulsione
IKZ / Emulsione
140 - 160
120 - 140
60 - 80
0,005 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
0,3 x d1
IKZ / Emulsione
IKZ / Emulsione
IKZ / Emulsione
30 - 40
15 - 30
0,003 x d1
0,002 x d1
1 x d1
1 x d1
0,3 x d1
0,2 x d1
IKZ / Olio
IKZ / Olio
50 - 70
40 - 60
0,004 x d1
0,0035 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
0,6 x d1
IKZ / Olio
IKZ / Olio
140 - 160
0,006 x d1
1 x d1
1 x d1
IKZ / Emulsione
80 - 100
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
IKZ / Emulsione
Frese cilindriche frontali MULTI-Jet-Cut IKZ con raggio agli spigoli in azione
13
Descrizione breve
Tagliente ottimizzato
Due lunghezze differenti
Profondit dimpiego 2,5 x d1 no a 3 x d1
Poca tendenza a vibrazioni
Substrato di metallo duro tenace
Soluzione economica
Vantaggi
Massimo volume di lavorazione grazie ad un substrato di metallo duro ad alto rendimento
Trucioli leggeri e corti grazie ad un prolo di grossatura speciale
Passo dinamico del tagliente per una lavorazione tranquilla senza vibrazioni
Angolo di spoglia positivo per maggiore essibilit dimpiego
Ottimizzazione della geometria per forze di lavorazione ridotte
Profondit dimpiego ottimizzata grazie al gambo scaricato
Quando si usa la MULTI-Jet-Cut Base?

Casi dimpiego della MULTI-Jet-Cut Base
La MULTI-Jet-Cut Base progettata per lavorare molti tipi di materiali su macchine CNC con buone dinamiche e numeri di giri del mandrino.
Lavorazioni di fresatura che non esigono unalta qualit della supercie oppure della misura
Lavorazioni dove un risparmio di tempo necessario (alti volumi di trucioli)
Esempio dimpiego:
Materiale:
Utensile:
Acciaio da costruzione St52 (500 N/mm2) Raffreddamento con ugello ad aria fredda (vedi pagina 11)
MULTI-Jet-Cut Base 10 mm (articolo nr. 2897A.010) vc 120 m/min fz 0,05 mm ap 10 mm ae 7,5 mm
Materiale:
Utensile:

Materiale:
Utensile:

Materiale:
Utensile:

Materiale:
Utensile:
Titanio 3.7164 (800 N/mm2)

Materiale:
Utensile:
Alluminio 3.4345 (500 N/mm2)

14
Frese cilindriche frontali MULTI-Jet-Cut Base versione corta
l4
d2
l3
Forma A
d2
d3
d1
l2
Forma B
l1
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
l4
d1 Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo sec.
DIN 6535 HA
Articolo nr.
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
5
8
9
10
12
14
16
18
22
26
9
12
16
50
54
54
54
58
66
73
75
82
92
2,9
3,8
4,8
5,8
7,7
9,7
11,6
13,6
15,5
19,5
14
18
18
16
20
24
26
28
32
40
6
6
6
6
8
10
12
14
16
20
14
18
18
18
22
26
28
30
34
42
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
2896A.003
2896A.004
2896A.005
2896A.006
2896A.008
2896A.010
2896A.012
2896A.014
2896A.016
2896A.020
h11
lA
(DIN 6535 HB)
l1
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
5
5.1
5.2 - 5.3
7
7.1
7.2
8
8.1
9
9.2
Parametri di taglio
DIN 6527 K
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
h6
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
100 - 120
80 - 100
50 - 70
40 - 60
0,005 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

Emulsione
Emulsione
100 - 120
80 - 100
0,006 x d1
0,005 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

100 - 120
80 - 100
0,004 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
350 - 400
250 - 300
0,007 x d1
0,007 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
30 - 50
25 - 40
0,003 x d1
0,003 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
140 - 160
0,007 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
80 - 100
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
d2
l4
d2
l3
Forma A
Forma B
l1
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
l4
l1
Parametri di taglio
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.10
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.5
5
5.1
5.2 - 5.3
7
7.1
7.2
8
8.1
9
9.2
DIN 6527 L
d1 Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo sec.
DIN 6535 HA
Articolo nr.
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
8
11
13
13
19
22
26
26
32
38
14
18
18
57
57
57
57
63
72
83
83
92
104
2,9
3,8
4,8
5,8
7,7
9,7
11,6
13,6
15,5
19,5
20
20
20
20
25
30
35
35
40
50
6
6
6
6
8
10
12
14
16
20
21
21
21
21
27
32
38
38
44
54
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
2892A.003
2892A.004
2892A.005
2892A.006
2892A.008
2892A.010
2892A.012
2892A.014
2892A.016
2892A.020
h11
d3
d1
l2
2897A.003
2897A.004
2897A.005
2897A.006
2897A.008
2897A.010
2897A.012
2897A.014
2897A.016
2897A.020
vc [m/min]
Frese cilindriche frontali MULTI-Jet-Cut Base versione lunga
lA
(DIN 6535 HB)
Gambo sec.
DIN 6535 HB
Articolo nr.
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
h6
Gambo sec.
DIN 6535 HB
Articolo nr.
2893A.003
2893A.004
2893A.005
2893A.006
2893A.008
2893A.010
2893A.012
2893A.014
2893A.016
2893A.020
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
100 - 120
80 - 100
50 - 70
40 - 60
0,005 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

Emulsione
Emulsione
100 - 120
80 - 100
0,006 x d1
0,005 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1

100 - 120
80 - 100
0,004 x d1
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
350 - 400
250 - 300
0,007 x d1
0,007 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
30 - 50
25 - 40
0,003 x d1
0,003 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
Emulsione
140 - 160
0,007 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
80 - 100
0,004 x d1
1 x d1
1 x d1
Emulsione
15
Descrizione breve
Con solamente tre geometrie si possono lavorare quasi tutti i materiali con alta
sicurezza di processo. Grazie allo sviluppo continuo di geometrie di taglio
afdabili il volume di evacuazione di truciolo stato aumentato in diversi tipi
di lavorazione.
Con i valori di profondit di taglio assiali (ap) e radiali (ae) possibile lavorare
anche su macchine convenzionali con alta produttivit. Ci signica un altro
grande vantaggio per i ns. clienti nellimpiego dei ns. utensili di fresatura.
Vantaggi
Substrato di metallo duro ad alto rendimento
Geometria di taglio ottimizzata, adattata alla lavorazione HPC
Rivestimento TIALN ad alta termoresistenza
Collo scaricato no al gambo dutensile
Tolleranza del gambo h5
Tolleranza del diametro di taglio molto precisa
Piano di rinforzo e raggio agli spigoli per stabilizzare il tagliente
Appropriato per lavorazione di tutti i materiali no a 56 HRC
Utensili per impiego universale
Quando si usa la HPC-Jet-Cut?

Casi dimpiego della HPC-Jet-Cut
Lavorazioni di fresatura che esigono unalta qualit della supercie oppure della misura
Lavorazioni che necessitano unalta sicurezza di processo ed un alto rendimento di lavorazione
Esempio dimpiego 1:
Fresatura di scanalature: Lunghezza 22 mm x larghezza 10,5 mm x profondit 18 mm
(larghezza di scanalatura tollerata a H7, serraggio del pezzo labile)
Materiale:
St 52-3 forgiato (600 N/mm2)
Utensile:
Punta in M.D.I. (foro iniziale) Fresa di sgrossatura in M.D.I. (sgrossatura) Fresa di nitura in M.D.I. (nitura)
Tempo di lavorazione: 3 minuti 25 secondi, lavorazione con emulsione
Sgrossatura:
Utensile:
Finitura:
Utensile:
HPC-Jet-Cut 10 mm (articolo nr. 2851A.010) vc 120 m/min fz 0,05 mm ap 9,5 mm ae 10 mm

senza cambio dutensile
HPC-Jet-Cut 10 mm (articolo nr. 2851A.010) vc 160 m/min fz 0,03 mm ap 19 mm ae 0,25 mm
40 secondi, lavorazione con emulsione
Esempio dimpiego 2:
Fresatura di scanalature: Fresatura di componenti di lamiere inossidabili (corsa di fresatura per lamiera circa 16,5 m)
Materiale:
1.4305 (750 N/mm2)
Utensile:
Fresa convenzionale in M.D.I. 5 mm, 3 taglienti vc 60 m/min fz 0,025 mm ap 3 mm ae 5 mm
Tempo di lavorazione: circa 62 minuti per lamiera, lavorazione con emulsione utensile usurato dopo una lamiera
Utensile:
HPC-Jet-Cut 5 mm (articolo nr. 2814A.005) vc 80 m/min fz 0,04 mm ap 3 mm ae 5 mm

25 minuti, lavorazione con EKZ 40 bar 1) con un utensile si possono lavorare due lamiere
1)
16
EKZ = adduzione esterna del lubrorefrigerante, uscita lungo il gambo della fresa
Frese cilindriche frontali N-Cut

Appropriate per tutti gli acciai no a 56 HRC
Lavorazione con vibrazioni ridotte grazie alla divisione
irregolare dei taglienti
Breve contatto con il truciolo grazie al rompitruciolo
Scanalatura profonda no a 1 x d1 lunghezza di taglio
Durate molto alte grazie ad una geometria ottimizzata
Angolo di spoglia posivito 10 alta essibilit nellimpiego
Concentricit dutensile di alta precisione grazie a rettica cilindrica propria
Profondit di taglio ottimizzata degli utensili grazie al collo scaricato
Diametri di taglio 3-20 mm
+10
HRC ACCIAO INOX
TITANIO ALLUMINIO
Frese cilindriche frontali HPC-Jet-Cut versione lunga
d2
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
l4
Forma A
l1
l2
l4
d2
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
Forma B
l1

Serraggio stabile
Fresatura di nitura

Serraggio stabile
Fresatura di sgrossatura
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.6
1.10 - 1.12
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
4
4.1 - 4.3
5
5.1 - 5.2
6
6.1 - 6.2
7
7.1 - 7.2
8
8.1 - 8.2
9
9.2
1
1.1 - 1.3
1.4 - 1.5
1.6
1.10 - 1.12
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
4
4.1 - 4.3
5
5.1 - 5.2
6
6.1 - 6.2
7
7.1 - 7.2
8
8.1 - 8.2
9
9.2
DIN 6527 L
d1
0,02
Forma
l2
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo sec.
DIN 6535 HA
Articolo nr.
3
4
5
6
A
A
A
B
0,3
0,4
0,5
0,5
8
11
13
13
57
57
57
57
5,9
18
19
19
20
6
6
6
6
21
21
21
21
4
4
4
4
2815A.003
2815A.004
2815A.005
2815A.006
2814A.003
2814A.004
2814A.005
2814A.006
Gambo sec.
DIN 6535 HB
Articolo nr.
2814A.008
2814A.010
2814A.012
2814A.014
2814A.016
2814A.020
h5
d1
0,04
Forma
l2
l1
d3
l4
d2
lA
Gambo sec.
DIN 6535 HA
Articolo nr.
8
10
12
14
16
20
B
B
B
B
B
B
0,5
0,5
1
1
1
1
19
22
26
26
32
38
63
72
83
83
92
104
7,9
9,5
11,5
13,5
15,5
19,5
25
30
35
35
40
50
8
10
12
14
16
20
27
32
38
38
44
54
4
4
4
4
4
4
2815A.008
2815A.010
2815A.012
2815A.014
2815A.016
2815A.020
h5
Gambo sec.
DIN 6535 HB
Articolo nr.
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
180 - 220
120 - 160
80 - 100
60 - 80
40 - 60
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
1 x d1
1,5 x d1
2 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,25 x d1
0,1 x d1
0,25 x d1
0,1 x d1

MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
140 - 200
120 - 160
0,006 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1

160 - 200
80 - 120
0,004 x d1
0,004 x d1
2 x d1
2 x d1
0,25 x d1
0,15 x d1
Emulsione
Emulsione
20 - 40
0,002 x d1
1,5 x d1
0,05 x d1
Emulsione
250 - 400
0,006 x d1
1 x d1
0,5 x d1
Emulsione
160 - 250
0,003 x d1
2 x d1
0,1 x d1
Emulsione
60 - 100
0,003 x d1
2 x d1
0,05 x d1
Emulsione
160 - 200
0,007 x d1
2 x d1
0,25 x d1
Emulsione
80 - 120
0,004 x d1
1,5 x d1
0,3 x d1
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
100 - 140
80 - 120
60 - 80
40 - 60
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
1
1
0,5
1
x d1
x d1
x d1
x d1

MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
120 - 140
80 - 120
0,005 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1
1
x d1
x d1

120 - 140
80 - 120
0,004 x d1
0,004 x d1
2 x d1
2 x d1
1 x d1
0,75 x d1
Emulsione
Emulsione
15 - 30
0,002 x d1
1,5 x d1
0,25 x d1
Emulsione
200 - 300
0,005 x d1
1 x d1
x d1
Emulsione
120 - 160
0,003 x d1
2 x d1
x d1
Emulsione
30 - 50
0,003 x d1
2 x d1
x d1
Emulsione
100 - 140
0,005 x d1
2 x d1
x d1
Emulsione
60 - 100
0,004 x d1
1,5 x d1
x d1
Emulsione
17

Lavorazione con vibrazioni ridotte grazie alla divisione irregolare dei taglienti
Durate dutensili molto alte grazie ad una geometria ottimizzata
Angolo di spoglia neutro 0 per materiali con trucioli corti
HRC ACCIAO GHISA
d2
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
l4
Forma A
l1
l2
l4
d2
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
Forma B
l1

Serraggio stabile
Fresatura di nitura

Serraggio stabile
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
9
9.2
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
9
9.2
DIN 6527 L
d1
0,02
Forma
l2
l1
l4
d3
d2
lA
Gambo sec.
DIN 6535 HA
Articolo nr.
3
4
5
6
A
A
A
B
0,3
0,4
0,5
0,5
8
11
13
13
57
57
57
57
20
5,9
6
6
6
6
21
21
21
21
4
4
4
4
2850A.003
2850A.004
2850A.005
2850A.006
2851A.003
2851A.004
2851A.005
2851A.006
Gambo sec.
DIN 6535 HB
Articolo nr.
2851A.008
2851A.010
2851A.012
2851A.014
2851A.016
2851A.020
h5
d1
0,04
Forma
l2
l1
l4
d3
d2
lA
Gambo sec.
DIN 6535 HA
Articolo nr.
8
10
12
14
16
20
B
B
B
B
B
B
0,5
0,5
1
1
1
1
19
22
26
26
32
38
63
72
83
83
92
104
25
30
35
35
40
50
7,9
9,5
11,5
13,5
15,5
19,5
8
10
12
14
16
20
27
32
38
38
44
54
4
4
4
4
4
4
2850A.008
2850A.010
2850A.012
2850A.014
2850A.016
2850A.020
h5
Gambo sec.
DIN 6535 HB
Articolo nr.
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
200 - 220
180 - 200
160 - 180
140 - 160
120 - 140
100 - 120
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,003 x d1
2 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
2 x d1
0,25 x d1
0,25 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,1 x d1

MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
140 - 200
120 - 160
0,006 x d1
0,005 x d1
2 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,25 x d1

160 - 200
120 - 160
0,005 x d1
0,004 x d1
2 x d1
1,5 x d1
0,25 x d1
0,15 x d1
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
80 - 120
0,004 x d1
2 x d1
0,3 x d1
MMS / Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
140 - 160
120 - 140
100 - 120
80 - 100
80 - 100
80 - 70
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,003 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1
1
1
1
0,5
0,3
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1

MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
120 - 140
80 - 120
0,005 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1
1
x d1
x d1

120 - 140
80 - 120
0,004 x d1
0,004 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
0,75 x d1
Emulsione
Emulsione
60 - 100
0,004 x d1
1 x d1
Emulsione
x d1
Nellimpiego di questi utensili si deve considerare che producono pressioni di taglio elevate sul sistema completo. Durante la prima
lavorazione raccomandato lavorare con valori di taglio bassi. Questi valori di taglio sono stati determinati in condizioni di lavorazione
ottimali, differenze sono sempre possibili.
18

Lavorazione con vibrazioni ridotte grazie alla divisione
irregolare dei taglienti
Durate dutensili molto alte grazie ad una geometria ottimizzata
Angolo di spoglia negativo -10 per materiali a trucioli corti
-10
HRC ACCIAO GHISA
d2
d1
lA
(DIN 6535 HB)
l2
l4
Forma A
l1
l2
l4
d2
d3
d1
lA
(DIN 6535 HB)
Forma B
l1

Serraggio stabile
Fresatura di nitura

Serraggio stabile
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
9
9.2
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
9
9.2
d1
0,02
Forma
3
4
5
6
A
A
A
B
d1
0,04
Forma
8
10
12
14
16
20
B
B
B
B
B
B
DIN 6527 L
l2
l1
l4
d3
d2
lA
Gambo secondo
DIN 6535 HB
Articolo nr.
0,3
0,4
0,5
0,5
8
11
13
13
57
57
57
57
20
5,9
6
6
6
6
21
21
21
21
4
4
4
4
1987A.003
1987A.004
1987A.005
1987A.006
h5
l2
l1
l4
d3
d2
lA
Gambo secondo
DIN 6535 HB
Articolo nr.
0,5
0,5
1
1
1
1
19
22
26
26
32
38
63
72
83
83
92
104
25
30
35
35
40
50
7,9
9,5
11,5
13,5
15,5
19,5
8
10
12
14
16
20
27
32
38
38
44
54
4
4
4
4
4
4
1987A.008
1987A.010
1987A.012
1987A.014
1987A.016
1987A.020
h5
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
200 - 220
180 - 200
160 - 180
140 - 160
120 - 140
100 - 120
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,003 x d1
2 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
2 x d1
0,25 x d1
0,25 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,5 x d1
0,1 x d1

MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
140 - 200
120 - 160
0,006 x d1
0,005 x d1
2 x d1
1,5 x d1
0,5 x d1
0,25 x d1

160 - 200
120 - 160
0,005 x d1
0,004 x d1
2 x d1
1,5 x d1
0,25 x d1
0,15 x d1
Emulsione
Emulsione
80 - 120
0,004 x d1
2 x d1
0,3 x d1
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
140 - 160
120 - 140
100 - 120
80 - 100
80 - 100
50 - 70
0,005 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,003 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1
1
1
1
0,5
0,3
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1

MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
120 - 140
80 - 120
0,005 x d1
0,005 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1
1
x d1
x d1

120 - 140
80 - 120
0,004 x d1
0,004 x d1
1,5 x d1
1 x d1
1 x d1
0,75 x d1
Emulsione
Emulsione
60 - 100
0,004 x d1
1 x d1
Emulsione
x d1
19
Descrizione breve
Le nuove frese in metallo duro integrale della serie HSC-Jet-Cut-line permettono

un alto risparmio dei costi di produzione grazie al loro alto rendimento. Grazie a
pi taglienti effettivi la dinamica della macchina di fresatura pu essere usata
completamente nella lavorazione di nitura HSC. Il risultato un maggiore volume
di trucioli asportati che si pu misurare in tempi di macchina ridotti.
Vantaggi
Substrato di metallo duro ad alto rendimento
Geometria di taglio stabile, adattata alla lavorazione HSC
Rivestimento TIALN ad alta termoresistenzia
Collo scaricato no al gambo dellutensile
Tolleranza del gambo h5
Alta precisione di forma
Tolleranza precisa del diametro
Appropriato per lavorazione di tutti i materiali no a 56 HRC
Utensili per impiego universale
Quando si usa la HPC-Jet-Cut?

Casi dimpiego della HSC-Jet-Cut
Lavorazioni di fresatura che esigono unaltissima qualit della supercie oppure della misura
Lavorazioni che necessitano unalta sicurezza di processo ed un alto rendimento di lavorazione
Esempio dimpiego:
Fresatura di scanalature: Lunghezza 38 mm x larghezza 12 mm x profondit 10 mm serraggio stabile del pezzo
Materiale:
1.2379, temprato a 62 HRC
Utensile:
Fresa conv. in M.D.I. per la fresatura dura 12 mm, 6 taglienti vc 80m/min fz 0,03 mm ap 0,3 mm ae 12 mm
Strategia:
Costante Z, profondit di taglio 0,3 mm
Tempo di lavorazione: 4 minuti 40 secondi, lavorazione con aria compressa
Sgrossatura:
Utensile:
Strategia:
HSC-Jet-Cut 8 mm (articolo nr. 2887A.008) vc 80 m/min fz 0,03 mm ap 10 mm ae 0,3 mm

Fresatura di scanalature trocoidali in concordanza il tagliente usato effettivamente al 100%!
2 minuti 55 secondi, lavorazione con ugello per aria fredda (vedi pagina 11)
Risultato:
Dopo la produzione di una scanalatura lutensile convenzionale era molto usurato.
Con la fresa cilindrica frontale HSC-Jet-Cut possono essere prodotte 12 scanalature.
Grazie alla fresatura di scanalature trocoidali lusura distribuita sulla profondit dimpiego completa.
Ci permette un uso effettivo dellutensile al 100%. I costi dutensili che ne risultano sono ridotti.
Fresatura di scanalature trocoidali, programmata con hyperMILL dellazienda OPEN MIND

vf
ae
20

Lavorazione con vibrazioni ridotte grazie alla divisione irregolare dei taglienti
Durate utensili molto alte grazie ad una geometria ottimizzata
Concentricit dellutensile di alta precisione grazie ad una rettica cilindrica propria
Frese cilindriche frontali HSC-Jet-Cut versione lunga
l2
d3
d2
d1
l4
l1

Serraggio stabile
Fresatura di nitura

Serraggio stabile
1
1.1 - 1.2
1.3 - 1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10 - 1.12
1.13
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
4
4.1 - 4.3
7
7.1 - 7.2
1
1.1 - 1.2
1.3 - 1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
7
7.1 - 7.2
DIN 6527 L
d1
0,02
l2
l1
d3
l4
lA
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Articolo nr.
13
57
5,9
20
21
2887A.006
h5
d1
0,04
l2
l1
d3
l4
lA
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Articolo nr.
8
10
12
16
19
22
26
32
63
72
83
92
7,9
9,5
11,5
15,5
25
30
35
40
27
32
38
44
8
10
12
16
8
10
12
16
2887A.008
2887A.010
2887A.012
2887A.016
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
120 - 140
100 - 120
100 - 120
80 - 100
60 - 80
50 - 60
50 - 60
60 - 80
60 - 80
0,0045 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,003 x d1
0,003 x d1
0,003 x d1
0,003 x d1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
120 - 140
100 - 120
h5
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1

Aria fredda
Aria fredda
Aria fredda
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
0,006 x d1
0,005 x d1
2 x d1
1,5 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1

140 - 160
120 - 140
0,005 x d1
0,004 x d1
2 x d1
1,5 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
Emulsione
Emulsione
20 - 30
0,004 x d1
2 x d1
0,01 x d1
Emulsione
50 - 70
0,004 x d1
2 x d1
0,02 x d1
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
200 - 220
180 - 200
160 - 180
140 - 160
120 - 140
100 - 120
80 - 100
0,007
0,007
0,007
0,007
0,006
0,006
0,005
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
2 x d1
2 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
1,5 x d1
0,05 x d1
0,05 x d1
0,05 x d1
0,04 x d1
0,03 x d1
0,02 x d1
0,015 x d1


MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
180 - 200
160 - 180
0,008 x d1
0,006 x d1
2 x d1
1,5 x d1
0,05 x d1
0,05 x d1

180 - 200
160 - 180
0,005 x d1
0,004 x d1
2 x d1
1,5 x d1
0,05 x d1
0,05 x d1
Emulsione
Emulsione
70 - 90
0,004 x d1
2 x d1
0,03 x d1
Emulsione
Uningresso dellutensile in rampa non possibile sempre necessario un foro di partenza
Tutti gli utensili sono muniti di un gambo cilindrico liscio e devono essere serrati in porta-utensili idonei
(p.es. sistema di serraggio powRgrip o tecnica di serraggio termico)
Dopo luso possibile riaflare e rivestire di nuovo gli utensili gli utensili possono essere inviati alla FRANKEN
powRgrip un marchio registrato di REGO-FIX AG.
21
Frese toroidali Hard-Cut
Progettate per la fresatura 3D-HSC

Fino a 8 taglienti effettivi
Alte durate dutensili grazie ad una geometria ottimizzata
geometria di tagliente simmetrica alla rotazione
Profondit di taglio ottimizzata degli utensili grazie a due serie di grandezze e collo scaricato
Frese toroidali HSC-Jet-Cut versione corta
d2
d3
Forma A
d1
d1
0,01
l2
3
4
5
6
Norma interna
r
Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
0,75
1
1,25
1,5
A
A
A
B
2
2,5
3
4
10
12
14
57
57
57
57
2,8
3,8
4,7
5,6
20
20
20
20
6
6
6
6
11,5
11
10
0,005
h5
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Z
Articolo nr.
5
3,5
2
4
4
4
4
l3
d1
0,02
0,01
Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Z
Articolo nr.
8
8
10
10
12
12
16
2
1
2,5
1
3
1
4
B
B
B
B
B
B
B
5
5
6
6
7
7
8
63
63
72
72
83
83
92
7,6
7,6
9,6
9,6
11,5
11,5
15,5
25
25
30
30
35
35
40
8
8
10
10
12
12
16
4
4
4
4
4
4
4
l4
d2
d3
d1
l1
Forma B
l2
l4
l1
h5
d2
d3
d1
r
l2
l4
l1
22
1936A.008
1936A.008010
1936A.010
1936A.010010
1936A.012
1936A.012010
1936A.016
d1
0,02
0,01
Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Z
Articolo nr.
10
10
12
12
1
2,5
1
3
B
B
B
B
6
6
7
7
72
72
83
83
9,6
9,6
11,5
11,5
30
30
35
35
10
10
12
12
6
6
8
8
h5
Frese toroidali HSC-Jet-Cut versione lunga
Forma B
1936A.003
1936A.004
1936A.005
1936A.006
2876A.010010
2876A.010
2876A.012010
2876A.012
Norma interna
d1
0,02
0,01
Forma
l2
l3
6
8
8
10
10
12
12
16
1,5
2
1
2,5
1
3
1
4
B
B
B
B
B
B
B
B
4
5
5
6
6
7
7
8
d1
0,02
0,01
Forma
l2
l3
10
10
12
12
16
1
2,5
1
3
4
B
B
B
B
B
6
6
7
7
8
d3
l4
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Z
Articolo nr.
80 5,6
80 7,6
80 7,6
100 9,6
100 9,6
100 11,5
100 11,5
120 15,5
30
35
35
45
45
50
50
60
6
8
8
10
10
12
12
16
4
4
4
4
4
4
4
4
l1
h5
2832A.006
2832A.008
2832A.008010
2832A.010
2832A.010010
2832A.012
2832A.012010
2832A.016
d3
l4
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Z
Articolo nr.
100 9,6
100 9,6
100 11,5
100 11,5
120 15,5
45
45
50
50
60
10
10
12
12
16
6
6
8
8
8
l1
h5
2877A.010010
2877A.010
2877A.012010
2877A.012
2877A.016

Serraggio stabile
Fresatura di nitura
Superci normali

Serraggio stabile
Fresatura di nitura
Superci meglio nite
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
160 - 180
140 - 160
120 - 140
100 - 120
100 - 120
80 - 100
60 - 80
50 - 60
50 - 60
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,003 x d1
0,002 x d1
0,002 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1

Aria fredda
Aria fredda
Aria fredda
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
120 - 140
100 - 120
0,004 x d1
0,003 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1

140 - 160
120 - 140
0,004 x d1
0,003 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
Emulsione
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
260 - 280
240 - 260
220 - 240
200 - 220
160 - 180
140 - 160
120 - 140
100 - 120
80 - 100
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,006
0,006
0,005
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
0,015 x d1
0,015 x d1
0,015 x d1
0,015 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1
0,01 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1

Aria fredda
Aria fredda
Aria fredda
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
180 - 200
160 - 180
0,008 x d1
0,006 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1

180 - 200
160 - 180
0,005 x d1
0,004 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
Emulsione
Emulsione

Rampa dingresso per utensili con 4 taglienti in materiali a truciolo corto 2-4; ridurre la velocit davanzamento (vf) di circa 50%
Uso di utensili con 6 e 8 taglienti con una rampa dingresso di max. 1
Non consigliato eseguire modiche sul gambo della fresa perch possono portare a danni del substrato di metallo duro
ed a rutture incontrollate dellutensile
Le frese toroidali HSC-Jet-Cut sono state progettate per raggiungere le maggiori qualit di supercie; gli utensili devono essere
immagazzinati e conservati conformemente
23
Frese con testa sferica Hard-Cut
Progettate per la fresatura 3D-HSC

Fino a 8 taglienti effettivi
Alte durate dutensili grazie ad una geometria ottimizzata
geometria di tagliente simmetrica alla rotazione
Profondit di taglio ottimizzata degli utensili grazie a due serie di grandezze e collo scaricato
d2
l3
Forma A
l2
d3
d1
Frese con testa sferica HSC-Jet-Cut versione corta
l4
Norma interna
d1
0,01
0,005
Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
3
4
5
6
1,5
2
2,5
3
A
A
A
B
3,5
4
5
6
10
12
14
57
57
57
57
2,8
3,8
4,7
5,6
20
20
20
20
6
6
6
6
11,5
11
10
h5
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Z
Articolo nr.
5
3,5
2
4
4
4
4
l2
l3
l1
d3
l4
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Z
Articolo nr.
7
8
10
63
72
83
7,6
9,6
11,5
25
30
35
8
10
12
4
4
4
d2
d3
d1
l1
Forma B
8
10
12
l2
l4
d1
d3
d2
l1
d1
0,02
Forma B
l2
l4
d1
0,02
10
12
l1
0,01
4
5
6
Forma
B
B
B
0,01
5
6
h5
Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
B
B
6
7
72
83
9,6
11,5
30
35
10
12
6
8
h5
d2
d3
d1
d2
d3
d1
r
l2
l4
l1
24
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Articolo nr.
d1
0,01
0,005
Forma
l2
l3
l1
d3
l4
d2
80
5,6
30
2842A.006
h5
d3
l4
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Artikel-Nr.
80 7,6
100 9,6
100 11,5
35
45
50
8
10
12
4
4
4
2842A.008
2842A.010
2842A.012
l4
Forma B
2836A.010
2836A.012
Norma interna
l2
l1
2834A.008
2834A.010
2834A.012
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Z
Articolo nr.
Frese con testa sferica HSC-Jet-Cut versiona lunga
Forma B
2834A.003
2834A.004
2834A.005
2834A.006
d1
0,02
0,01
Forma
l2
l3
8
10
12
4
5
6
B
B
B
7
8
10
d1
0,02
0,01
Forma
l2
l3
10
12
16
5
6
8
B
B
B
6
7
8
l1
h5
d3
l4
d2
Gambo secondo
DIN 6535 HA
Articolo nr.
100 9,6
100 11,5
120 15,5
45
50
60
10
12
16
6
8
8
2837A.010
2837A.012
2837A.016
l1
h5

Serraggio stabile
Fresatura di nitura
Superci normali

Serraggio stabile
Fresatura di nitura
Superci meglio nite
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1 - 2.2
2.3 - 2.4
3
3.1 - 3.3
3.4 - 3.6
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
160 - 180
140 - 160
120 - 140
100 - 120
100 - 120
80 - 100
60 - 80
50 - 60
50 - 60
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,004 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,003 x d1
0,002 x d1
0,002 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1

Aria fredda
Aria fredda
Aria fredda
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
120 - 140
100 - 120
0,004 x d1
0,003 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1

140 - 160
120 - 140
0,004 x d1
0,003 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
Emulsione
Emulsione
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
Raffreddamento
Lubricazione
260 - 280
240 - 260
220 - 240
200 - 220
160 - 180
140 - 160
120 - 140
100 - 120
80 - 100
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,006
0,006
0,005
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
x d1
0,015 x d1
0,015 x d1
0,015 x d1
0,015 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1
0,01 x d1
0,005 x d1
0,005 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,015 x d1
0,01 x d1

Aria fredda
Aria fredda
Aria fredda
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
MMS / Emulsione
180 - 200
160 - 180
0,008 x d1
0,006 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1

180 - 200
160 - 180
0,005 x d1
0,004 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
0,02 x d1
Emulsione
Emulsione

Rampa dingresso per utensili con 4 taglienti in materiali a truciolo corto 2-4; ridurre la velocit davanzamento (vf) di circa 50%
Uso di utensili con 6 e 8 taglienti con una rampa dingresso di max. 1
Tutte le frese con testa sferica HSC-Jet-Cut sono munite di 2 taglienti al centro; per questo raccomandato lavorare superci piane
con frese toroidali HSC-Jet-Cut oppure almeno con un asse di fresatura inclinato di 20; si deve considerarlo anche nel calcolo dei
parametri di taglio; a partire da un angolo di lavorazione di circa 20 si usano 4, 6 o 8 taglienti effettivi
Non consigliato eseguire modiche sul gambo della fresa perch possono portare a danni del substrato di metallo duro ed a rutture
incontrollate dellutensile
Le frese toroidali HSC-Jet-Cut sono state progettate per raggiungere le maggiori qualit di supercie; gli utensili devono essere
immagazzinate e conservate conformemente
25
Fresatura di scanalature circolari il modo moderno di fresare scanalature

Descrizione del procedimento
Una corsa sottoforma di raggio che spostata e ripetuta pi volte permette la produzione di scanalature con sicurezza di processo pi rapido.
Gli utensili sono usati sulla lunghezza di taglio completa, cio 100% effettivamente. Usando la lunghezza di taglio completa, il volume lavorato
aumentato afnch lutensile arrivato al limite di usura.
Fresatura di scanalature circolari in concordanza
Nella fresatura di scanalature circolari in concordanza viene programmata una tasca

retangolare con un semicerchio. Quando la fresa arriva alla larghezza della scanalatura
nel senso di scanalatura, il punto zero parametrizzato spostato nch la lunghezza della
scanalatura realizzata.
vf
ae
Fresatura di scanalature trocoidali in concordanza
Nella fresatura di scanalature trocoidali in concordanza viene programmata una corsa

elicoidale di fresatura. Questa corsa si ripete in direzione di scanalatura nch la lunghezza
di scanalatura realizzata.
vf
ae
La programmazione solo possibile su sistemi CAM moderni.
Fresatura a pendolo di scanalature circolari in concordanza e in discordanza
vf
ae
La FRANKEN ha perfezionato la fresatura di scanalature circolari con il sistema a pendolo.

Grazie alla programmazione, leconomicit della fresatura di scanalature circolari pu essere
aumentata a seconda della dinamica della macchina - di no al 100%.
La corsa di fresatura viene programmata in modo che lavori prima in concordanza e dopo
uno spostamento del punto zero in discordanza.
Per il download di diversi programmi di parametri visitate la ns. home page di tecnologia
www.frankentechnik.de
26
Descrizione dei gruppi di materiali

Gruppo
di mat.
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Tipo di materiale
Acciai
Acciai estrusi a freddo,
Ferro dolce magnetico
Acciai alta velocit,
Acciai da costruzione generali
Acciai alta velocit, Acciai da costruzione,
Acciai legati, Fusione dacciaio
Acciai da cementazione, Acciai da bonifica,
Acciai da nitrurazione,
Acciai per lavorazioni a freddo
1.11
1.12
1.13
Acciai da bonifica, Acciai da nitrurazione,

Acciai per lavorazioni a caldo,
Acciai temprati fino a 44 HRC,
Acciai per lavorazioni a freddo
Acciai temprati > 44 - 55 HRC
Acciai inossidabili,
Acciai resistenti agli acidi,
Acciai resistenti al calore
Acciai inossidabili, resistenti agli acidi/al calore
Acciai inossidabili, resistenti agli acidi/al calore
Acciai speciali
2
2.1
Ghise
Ghise
2.2
Ghise con grafite nodulare
2.3
Ghise con grafite vermicolare
2.4
Ghise malleabili
2.5
3
3.1
3.2
3.6
3.7
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
Ghise in conchiglia fino a 400 HB

Rame, Leghe di rame, Bronzo, Ottone
Rame puro e rame poco legato
Leghe rame-zinco
(ottone, truciolo lungo)
Leghe rame-zinco (ottone, truciolo corto)
Leghe rame-alluminio (alubronzo, truciolo lungo)
Leghe rame-stagno (bronzo, truciolo lungo)
Leghe rame-stagno
(bronzo, truciolo corto)
Leghe di rame speciali fino a Q18
Leghe di rame speciali oltre Q18
Leghe di nichel/cobalto
Leghe di nichel/cobalto resistenti al calore
Leghe di nichel/cobalto resistenti a altissime temp.
Leghe di nichel/cobalto resistenti a altissime temp.
Leghe di alluminio
Leghe di alluminio malleabili
5.2
5.3
Leghe fuse di alluminio con Si 5%

Leghe fuse di alluminio con 5% < Si 12%
5.4
6
6.1
6.2
7
7.1
Leghe fuse di alluminio con 12% < Si 17%

Leghe di magnesio
Leghe di magnesio malleabili
Leghe per getti di magnesio
Titanio, Leghe di titanio
Titanio puro,
Leghe di titanio
Leghe di titanio
Materie plastiche
Materie plastiche termoindurenti (truciolo corto)
Resine termoplastiche (truciolo lungo)
Resine epossidiche
Materiali per usi speciali
Grafite
Leghe tungsteno-rame
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
3.3
3.4
3.5
7.2
8
8.1
8.2
8.3
9
9.1
9.2
Campo di
resistenza
400 N/mm2
600 N/mm2
850 N/mm2
1100 N/mm2
1400 N/mm2
850 N/mm2
1100 N/mm2
1400 N/mm2
1400 N/mm2
500 N/mm2
850 N/mm2
850 - 1400 N/mm2
> 1400 N/mm2
900 N/mm2
900 - 1250 N/mm2
Esempi di materiali
Q-St37-3
R-Fe80
9SMnPb28
St37-2
St70-2
GS-25CrMo4
16MnCr5
Ck45
100Cr6
1.0123
1.1014
1.0718
1.0037
1.0070
1.7218
1.7131
1.1191
1.3505
42CrMo4V
X30WCrV5-3
X38CrMoV5-3
X155CrVMo12-1
55NiCrMoV6
45WCrV7
X155CrVMo12-1
X210CrW12
X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800]
X12CrNiTi18-9
X6CrNiMoTi17-12-2
X45SiCr4
X5NiCrTi26-15
FerroTiC
Hardox500
1.7225
1.2567
1.2367
1.2379
1.2713
1.2542
1.2379
1.2436
1.4876
1.4878
1.4571
1.4704
1.4980
1200-1400 N/mm2
1100 N/mm2
900-1100 N/mm2
900-1100 N/mm2
47-52 HRC
56-57 HRC
60-63 HRC
63-64 HRC
610-850 N/mm2
500-700 N/mm2
500-730 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200 N/mm2
800-900 N/mm2
1300-1400 N/mm2
GG 20
GG 30
GGG 40
GGG 70
GGV (80% Perlita)
GGV (100% Perlita)
GTW 40
GTS 65
0.6020
0.6030
0.7040
0.7070
120-220 HB
220-270 HB
400 N/mm2
700-1050 N/mm2
220 HB
230 HB
360-420 N/mm2
580-650 N/mm2
- 400 HB
E-Cu
CuZn40 [Ms60]
CuZn37 [Ms63]
CuZn39Pb2 [Ms58]
CuAl10Ni
2.0060
2.0360
2.0321
2.0380
2.0966
250-350 N/mm2
340-490 N/mm2
310-550 N/mm2
380-500 N/mm2
500-800 N/mm2
GCuSn5ZnPb [Rg5]
GCuSn7ZnPb [Rg7]
Ampco16
Ampco20
2.1096
2.1090
150-300 N/mm2
150-300 N/mm2
630 N/mm2
600 N/mm2
NiCu30Fe [MONEL400]
NiCr19NbMo [INCONEL718]
Haynes 25 (L605)
2.4360
2.4668
420-610 N/mm2
850-1190 N/mm2
1550-2000 N/mm2
Al 99,5 [F13]
AlCuMg1 [F39]
G-AlMg3
GD-AlSi9Cu3
GD-AlSi12
G-AlSi17Cu4
3.0255
3.1325
3.3541
3.2163
3.2582
100-250 N/mm2
300-500 N/mm2
130-190 N/mm2
240-310 N/mm2
220-300 N/mm2
180-250 N/mm2
MgAl6
GMgAl9Zn1
3.5662
3.5912
300-500 N/mm2
300-500 N/mm2
Ti3 [Ti99.4]
TiAl6V4
TiAl4Mo4Sn2
3.7055
3.7164
3.7185
700 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1250 N/mm2
BAKELIT
HOSTALEN
CFK / GFK / AFK
C-8000
W-Cu 80/20
0.8040
0.8165
500-700 N/mm2
340-470 N/mm2
700-900 N/mm2
650-950 N/mm2
500-700 N/mm2
600-800 N/mm2
700-900 N/mm2
110 N/mm2
80 N/mm2
800-1500 N/mm2
60 N/mm2
230-250 HV
27
AUSTRIA
EMUGE Przisionswerkzeuge GmbH

Pummerinplatz 2 4490 St. Florian
Tel. +43-7224-80001 Fax +43-7224-80004
NORWAY
Emuge Franken Teknik AS

Nedre semulvegen 6 6018 lesund
Tel. +47-70169870 Fax +47-70169872
BELGIUM
EMUGE-FRANKEN B.V.
Handelsstraat 28 6851EH Huissen NETHERLANDS
Tel. +31-26-3259020 Fax +31-26-3255219
POLAND
EMUGE-FRANKEN Technik
ul. Chopickiego 50 04-275 Warszawa
Tel. +48-22-8796730 Fax +48-22-8796760
PORTUGAL
EMUGE-FRANKEN
Av. Antnio Augusto de Aguiar, n 108 - 8 andar 1050-019 Lisboa
Tel. +351-213146314 Fax +351-213526092
ROMANIA
EMUGE-FRANKEN Tools Romania SRL

Str. Tulcea, Nr. 24/3 400594 Cluj-Napoca
Tel. +40-264-597600 Fax +40-264-597600
SERBIA
EMUGE-FRANKEN Tooling Service d.o.o.

Adi Endre ul.77 24400 Senta
Tel. +381-24-817000 Fax +381-24-817000
CZECH REPUBLIC
EMUGE-FRANKEN servisn centrum, s.r.o.

Molkova 8 62800 Brno-Le
Tel. +420-5-44423261 Fax +420-5-44233798
SINGAPORE
Eureka Tools Pte Ltd.

194 Pandan Loop # 04-10 Pantech Industrial Complex Singapore 128383
Tel. +65-6-8745781 Fax +65-6-8745782
DENMARK
EMUGE-FRANKEN AB
Toldbodgade 18, 5.sal 1253 Kbenhavn K
Tel. +45-70-257220 Fax +45-70-257221
EMUGE-FRANKEN nstroje spol. s.r.o.

Lubovnkov 19 84107 Bratislava
SLOVAK REPUBLIC Tel. +421-2-6453-6635 Fax +421-2-6453-6636
FINLAND
Emuge-Franken AB
Etel Esplanadi 24 00130 Helsinki
Tel. +35-8-207415740 Fax +35-8-207415749
FRANCE
EMUGE SARL
2, Bd de la Libration 93284 Saint Denis Cedex
Tel. +33-1-55872222 Fax +33-1-55872229
GREAT BRITAIN
EMUGE U.K. Limited

2 Claire Court, Rawmarsh Road Rotherham S60 1RU
Tel. +44-1709-364494 Fax +44-1709-364540
HUNGARY
EFT Szerszmok s Technolgik Magyarorszg Kft.

Gyr u. 2 2040 Budars
Tel. +36-23-500041 Fax +36-23-500462
INDIA
EMUGE India
Plot No.: 92 & 128, Kondhanpur, Taluka: Haveli District Pune-412 205
Tel. +91-20-24384941 Fax +91-20-24384028
ITALY
EMUGE-FRANKEN S. r. l.
Via Carnevali, 116 20158 Milano
Tel. +39-02-39324402 Fax +39-02-39317407
JAPAN
EMUGE-FRANKEN K. K.
Nakamachidai 1-32-10-403 Tsuzuki-ku Yokohamashi, 224-0041
Tel. +81-45-9457831 Fax +81-45-9457832
LUXEMBOURG
Dirk Gerson Otto

Gsselweg 16a 64572 Bttelborn GERMANY
Tel. +49-6152-910330 Fax +49-6152-910331
BRAZIL
CANADA
ZP20049 . IT 1T 102008 Ew Rev. A Printed in Germany
CHINA
MALAYSIA
NETHERLANDS
EMUGE-FRANKEN Ferramentas de Preciso Ltda.

Ouvidor Peleja, 452 - Vila Mariana
So Paulo - SP, Brasil, 04128-000
Tel. +55-11-3805-5066 Fax +55-11-2275-7933
EMUGE Corp.
1800 Century Drive West Boylston, MA 01583-2121 USA
Tel. +1-508-595-3600, +1-800-323-3013 Fax +1-508-595-3650
EMUGE-FRANKEN Precision Tools (Suzhou) Co. Ltd.
No. 728 Fengting Avenue Weiting Town
Suzhou Industrial Park 215122 Suzhou
Tel. +86-512-62860560 Fax +86-512-62860561
EMUGE-FRANKEN (Malaysia) SDN BHD

No. 603, 6th Fl., West Wing, Wisma Consplant II, No. 7
Jalan SS 16/1, Subang Jaya, Selangor Darul Ehsan
Tel. +60-3-56366407 Fax +60-3-56366405
SLOVENIA
EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o.

Strelika ul. 25 1000 Ljubljana
Tel. +386-1-4301040 Fax +386-1-2314051
SOUTH AFRICA
EMUGE S.A. (Pty.) Ltd.

2, Tandela House, Cnr. 12th Ave. & De Wet Street 1610 Edenvale
Tel. +27-11-452-8510/1/2/3/4 Fax +27-11-452-8087
SPAIN
EMUGE-FRANKEN, S.L.
Calle Fructus Gelabert, 2-4 4 1 08970 Sant Joan Desp (Barcelona)
Tel. +34-93-4774690 Fax +34-93-3738765
SWEDEN
EMUGE FRANKEN AB
Hagalundsvgen 43 70230 rebro
Tel. +46-19-245000 Fax +46-19-245005
SWITZERLAND
RIWAG Przisionswerkzeuge AG
Winkelbel 4 6043 Adligenswil
Tel. +41-41-3756600 Fax +41-41-3756601
THAILAND
EMUGE-FRANKEN (Thailand) co., ltd.

1213/54 Ladphrao 94, Khwaeng/Khet Wangthonglang Bangkok 10310
Tel. +66-2-559-2036,(-8) Fax +66-2-530-7304
TURKEY
EMUGE-FRANKEN Hassas Kesici Takm San. Ltd. ti.

Atatrk Mah. Girne Cad. Ataehir, Plaza No:30 Kat:3 D. 7 Ataehir
34764 Kadky stanbul
Tel. +90-216-455-1272 Fax +90-216-455-6210
USA
EMUGE Corp.
1800 Century Drive West Boylston, MA 01583-2121
Tel. +1-508-595-3600, +1-800-323-3013 Fax +1-508-595-3650
VIETNAM
VIAT
33-Ho Dac Di Street Dong Da Dist Hanoi
Tel. +84-4-5333120 Fax +84-4-5333215
EMUGE-FRANKEN B.V.
Handelsstraat 28 6851EH Huissen
Tel. +31-26-3259020 Fax +31-26-3255219
EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik fr Przisionswerkzeuge

Nrnberger Strae 96-100 91207 Lauf GERMANY Tel. +49 (0) 9123 / 186-0 Fax +49 (0) 9123 / 14313
FRANKEN GmbH & Co. KG Fabrik fr Przisionswerkzeuge

Frankenstrae 7/9a 90607 Rckersdorf GERMANY Tel. +49 (0) 911 / 9575-5 Fax +49 (0) 911 / 9575-327
info@emuge-franken.com www.emuge-franken.com www.frankentechnik.de

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Tecnica di fresatura

Asportazione di trucioli elevata su acciaio

con raggio agli spigoli

con testa sferica

Utensili ad alto rendimento per la riduzione dei costi di lavorazione

Un utensile, diverse applicazioni,

Quando si usa la MULTI-Jet-Cut?

Lunghezza 80 mm x larghezza 100 mm x profondit 30 mm

Lunghezza 200 mm x larghezza 25 mm x profondit 20 mm

ad aria fredda vedi pagina 11

Massimo volume di trucioli

Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut versione corta, per la sgrossatura di scanalature

Parametri di taglio convenzionali

Parametri di taglio HPC

Parametri di taglio HSC

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut versione lunga, per la sgrossatura HPC

Parametri di taglio convenzionali

Parametri di taglio HPC

Parametri di taglio HSC

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Spiegazione dei parametri di taglio

Parametri di taglio convenzionali

Parametri di taglio HPC

Parametri di taglio HSC

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Spiegazione dei parametri di taglio

Quando si usa la MULTI-Jet-Cut con testa sferica?

ad aria fredda, vedi pagina 11

Frese cilindriche frontali MULTI-Jet-Cut con testa sferica versione lunga

Aria fredda / Aria compressa

Aria fredda / Aria compressa

Frese cilindirche frontali MULTI-Jet-Cut con testa sferica in azione

Disponibile a partire da diametro di taglio 3 mm con lubrorefrigerazione interna

Parametri di taglio HPC

Ugello ad aria fredda Incremento dellefcienza

Ugello ad aria fredda

Aria compressa circa 6 bar

Aria fredda disponibile

Aria di scarico calda

Temperatura misurata alluscita effettiva del tubo vorticoso

Temperatura dellaria per uso industriale in C

Consumo di aria con una temperatura

7,08 l/s ; 25,5 m3/h

226 kcal/h ; 263 W

Accessori per ugello ad aria fredda