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Tecnica di fresatura
Tecnica di fresatura
AsportazioneAsportazione didi truciolitrucioli elevatae su acciaio AsportazioneAsportazione didi truciolitrucioli concon
AsportazioneAsportazione didi truciolitrucioli elevatae
su acciaio
AsportazioneAsportazione didi truciolitrucioli concon sicurezzasicu
di processo nella sgrossatura
PerPer lavorazionilavorazioni convenzionaliconvenzi
su differenti materiali
SgrossaturaSgrossatura ee fifinituranitura inin unauna sola lavorazione
Fresatura invece di politura e rettifica
Programma ampliato con: Le nuove geometrie per utensili di fresatura… con testa sferica con raggio
Programma
ampliato con:
Le nuove geometrie
per utensili di fresatura…
con testa sferica
con raggio agli spigoli
Utensili ad alto rendimento per la riduzione dei costi di lavorazione

Utensili ad alto rendimento per la riduzione dei costi di lavorazione

FRANKEN, come fabbricante di utensili di fresatura innovativi in HSS, metallo duro integrale e con inserti, è pronto per rispondere alle future esigenze delle nuove tecnologie di macchine e lavorazioni. Il beneficio dei ns. clienti è sempre il ns. obiettivo principale e la ns. priorità. La famiglia di prodotti MULTI-Jet-Cut-line presenta l’ultimo livello di sviluppo e unisce la più alta resa utensile con un alto grado di sicurezza di processo. Le famiglie di utensili HPC-Jet-Cut-line e HSC-Jet-Cut-line sono soggette ad uno sviluppo ed un’ottimizzazione continui.

La Multi-Jet-Cut-line serve alla asportazione di volumi di truciolo elevati in vari tipi di acciaio, in metallo non ferrosi, titanio e materiali inossidabili. Grazie ad una geometria speciale si possono realizzare un’alta sicurezza di processo e volumi di trucioli elevati. Con l’ultima versione con lubrorefrigerazione interna, la MULTI-Jet-Cut IKZ nei diametri da 3 a 20 mm, FRANKEN entra in nuove dimensioni. Anche la lavorazione di acciaio inox non presenta più nessun problema con la MULTI-Jet-Cut IKZ. La MULTI-Jet-Cut-line è disponibile in tre versioni in diametri da 1 a 20 mm.

La Multi-Jet-Cut con testa sferica apre nuove possibilità anche nella lavorazione 2,5D e 3D. Con quest’utensile si possono realizzare, oltre alla produzione dello stampo, ottime strategie di lavorazione nella sgrossatura in produzione.

La Multi-Jet-Cut IKZ con raggio agli spigoli è l’alternativa alla Multi-Jet-Cut IKZ. Il raggio agli spigoli serve alla produzione di raggi per la riduzione della formazione di cricche in componenti meccanicamente caricati, e stabilizza e protegge il tagliente contro rottura.

La HPC-Jet-Cut-line si è attestata definitivamente nel mercato. Le sue caratteristiche sono state ancora ottimizzate e garantite. Con la HPC-Jet-Cut-line è possibile una lavorazione ad alta efficienza in sgrossatura e finitura in una sola operazione in quasi tutti i materiali. Tre geometrie differenti sono disponibili con diametri da 3 a 20 mm.

Con la HSC-Jet-Cut-line FRANKEN è l’unico fabbricante di utensili di precisione che offre un vasto programma disponibile di frese per la lavorazione di finitura HSC. Grazie a più taglienti – le frese con testa sferica e le frese toroidali hanno fino a 8 taglienti e le frese cilindriche frontali hanno fino a 16 taglienti – la dinamica della macchina utensile può essere sfruttata al massimo ed un alto volume di trucioli asportati può essere realizzato. Il campo d’impiego passa da acciai da costruzione ad acciai temprati fino a 66 HRC e più. Così gli utensili della serie HSC-Jet-Cut-line non sono solamente molto flessibili, ma anche straordinariamente economici. Le frese cilindriche frontali, le frese con testa sferica e le frese toroidali sono disponibili con diametro da 3 a 16 mm.

frese toroidali sono disponibili con diametro da 3 a 16 mm. Contenuto Pagina MULTI-Jet-Cut-line 4 -
frese toroidali sono disponibili con diametro da 3 a 16 mm. Contenuto Pagina MULTI-Jet-Cut-line 4 -
frese toroidali sono disponibili con diametro da 3 a 16 mm. Contenuto Pagina MULTI-Jet-Cut-line 4 -
frese toroidali sono disponibili con diametro da 3 a 16 mm. Contenuto Pagina MULTI-Jet-Cut-line 4 -
frese toroidali sono disponibili con diametro da 3 a 16 mm. Contenuto Pagina MULTI-Jet-Cut-line 4 -

Contenuto

Pagina

MULTI-Jet-Cut-line

4

-

7

MULTI-Jet-Cut con testa sferica

8

-

9

MULTI-Jet-Cut IKZ

10

- 13

MULTI-Jet-Cut IKZ con raggio agli spigoli

12

- 13

MULTI-Jet-Cut Base

14

- 15

HPC-Jet-Cut-line

16

- 19

HSC-Jet-Cut-line

20

- 25

Ugello per aria fredda

11

Descrizione dei gruppi di materiali

27

3

3

Descrizione breve

Descrizione breve

Descrizione breve Un utensile, diverse applicazioni, per l’impiego flessibile in materiali differenti. Con tre

Un utensile, diverse applicazioni, per l’impiego flessibile in materiali differenti. Con tre lunghezze differenti, progettate per garantire la massima stabilità, questi utensili aprono una nuova flessibilità nella lavorazione di sgrossatura con frese in metallo duro integrale. Con una sola geometria di tagliente si possono lavorare materiali inossidabili ed acciai con trucioli lunghi e corti. Anche acciai temprati fino a 42 HRC, ghisa grigia ed altri materiali come rame o ottone possono essere lavorati con alta sicurezza di processo.

possono essere lavorati con alta sicurezza di processo. Vantaggi • Massimo volume di asportazione di trucioli

Vantaggi

• Massimo volume di asportazione di trucioli grazie ad un substrato di metallo duro ad alto rendimento

• Trucioli leggeri e corti grazie ad un profilo di sgrossatura speciale

• Sicurezza di processo elevata grazie ad un tagliente stabilizzato

• Passo dei taglienti dinamico per lavorazione costante senza vibrazioni

• Angolo di spoglia neutro per massima flessibilità d’impiego

• Contatto corto con il truciolo grazie al rompitruciolo

• Durata d’utensile elevata grazie ad una geometria ottimizzata

• Profondità di taglio ottimizzata degli utensili grazie ad un gambo scaricato

Quando si usa la MULTI-Jet-Cut?

Casi d’impiego della MULTI-Jet-Cut

• Lavorazioni di fresatura che non esigono un’alta qualità della superficie oppure della misura

• Fresatura di tasche rettangolari e circolari e lavorazioni di scanalature

• Fresatura a spoglia senza funzione dimensionale ed ottica

• Lavorazioni dove un risparmio di tempo è necessario (elevati volumi di truciolo)

Esempio d’impiego 1:

Fresatura di tasche:

Lunghezza 80 mm x larghezza 100 mm x profondità 30 mm

 

Materiale:

Acciaio da utensili 1.1730 (850 N/mm 2 )

 

Utensile:

Fresa con inserti ø 25 mm – v c 200 m/min – f z 0,6 mm

a p 1 mm

a e 18 mm

(Q = 82 cm 3 )

Tempo di lavorazione:

14 minuti con ugello ad aria fredda 1)

Utensile:

MULTI-Jet-Cut ø 10 mm (articolo nr. 2869A.010) – v c 160 m/min – f z 0,085 mm – a p 15 mm – a e 8 mm

(Q

= 208 cm 3 )

Tempo di lavorazione:

5 minuti con ugello ad aria fredda 1)

 

Esempio d’impiego 2:

Fresatura di scanalature:

Lunghezza 200 mm x larghezza 25 mm x profondità 20 mm

 

Materiale:

Utensile:

Acciaio da utensili 1.2312 (1050 N/mm 2 ) Fresa con inserti ø 25 mm – v c 200 m/min – f z 0,6 mm

a p 1 mm

a e 25 mm (Q = 115 cm 3 )

Tempo di lavorazione:

2 minuti fresatura di scanalature in rampa con ugello ad aria fredda 1)

 

Utensile:

MULTI-Jet-Cut ø 10 (articolo nr. 2873A.010) – v c 180 m/min – f z 0,06 mm – a p 20 mm – a e 7 mm

(Q

= 192 cm 3 )

Tempo di lavorazione:

1 minuto fresatura trocoidale di scanalature con ugello ad aria fredda 1)

 

1) Ugello ad aria fredda vedi pagina 11

4

4
MULTI-Jet-Cut-line

MULTI-Jet-Cut-line

MULTI-Jet-Cut-line • Massimo volume di trucioli • Alto grado di flessibilità nell’impiego • Tre dimensioni

• Massimo volume di trucioli

• Alto grado di flessibilità nell’impiego

• Tre dimensioni differenti

• Profondità di taglio fino a 3,5 x d 1

• Forze di lavorazione basse

• Nessuna tendenza a vibrazioni

• Alta sicurezza di processo

• Utensile con efficienza 100%

Alta sicurezza di processo • Utensile con efficienza 100% Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut – versione corta,

Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut – versione corta, per la sgrossatura di scanalature

Norma interna

 
 
 

Gambo secondo DIN 6535 HA

 

ø

d 1

Forma

l 2

l 3

l 1

ø d 3

l 4

ø d 2

l A

Z

Articolo nr.

 

h11

 

h6

 

l A

   

1

 

A

1,5

3

38

0,9

9

3

 

3

 

2869A.001

   

(

DIN 6535 HB)

 
 

Gambo secondo DIN 6535 HB

d 1

 

d 3

   

d 2

Forma A

 

ø

     

ø

   

ø

     

l

   

ø

d 1

Forma

l 2

l 3

l 1

ø d 3

l 4

ø d 2

l A

Z

Articolo nr.

2

h11

 

h6

 

l

3

 
 

l

4

 

2

A

3

8

57

1,9

15

6

21

3

 

2869A.002

 

l

1

 

3

A

5

14

57

2,9

18

6

21

3

 

2869A.003

 

l A

   

4

A

8

18

57

3,8

20

6

21

3

 

2869A.004

 

(DIN 6535 HB)

   

5

A

9

19

57

4,8

20

6

21

3

 

2869A.005

   

6

B

10

57

5,8

20

6

21

4

 

2869A.006

d 1

ø

d 3

ø

 

d 2

ø

Forma B

   

8

B

12

63

7,7

25

8

27

4

 

2869A.008

   

10

 

B

15

72

9,5

30

10

32

4

 

2869A.010

   

l

2

12

 

B

18

83

11,5

35

12

38

4

 

2869A.012

 

l

4

 

14

 

B

21

83

13,5

35

14

38

4

 

2869A.014

 

l

 

1

16

 

B

24

92

15,5

40

16

44

4

 

2869A.016

       
 

20

 

B

30

104

19,5

50

20

54

4

 

2869A.020

v c [m/min]

f z [mm]

a p [mm]

a e [mm]

Raffreddamento

Lubrificazione

 

1

           

Parametri di taglio convenzionali

 

1.1

- 1.3

 

100

- 120

0,005 x d 1

1 x d 1

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

1.4

- 1.5

 

80

- 100

0,004 x d 1

1 x d 1

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

• Numero di giri basso

 

1.10

 

50

-

70

0,004 x d 1

1 x d 1

1 x d 1

— Emulsione

 

1.13

 

40

-

60

0,004 x d 1

1 x d 1

1 x d 1

— Emulsione

 

• Nessuna dinamica

 

2

           

• Serraggio stabile

 

2.1

- 2.2

 

100

- 120

0,006 x d 1

1 x d 1

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

2.3

- 2.4

 

80

- 100

0,005 x d 1

1 x d 1

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

• Macchina convenzionale

 

3

           

3.1

- 3.3

 

100

- 120

0,004 x d 1

1 x d 1

1 x d 1

— Emulsione

 
 

3.4

- 3.5

 

80

- 100

0,004 x d 1

1 x d 1

1 x d 1

— Emulsione

 
 

v c [m/min]

f z [mm]

a p [mm]

a e [mm]

Raffreddamento

Lubrificazione

 

1

           

Parametri di taglio HPC

 

1.1

- 1.3

 

120

- 140

0,0065 x d 1

1,5 x d 1

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

1.4

- 1.5

 

100

- 120

0,0055 x d 1

1,5 x d 1

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

• Numero di giri standard

1.10

 

60

-

80

0,005

x d 1

1 x d 1

1 x d 1

— Emulsione

 

1.13

 

50

-

70

0,005

x d 1

1 x d 1

1 x d 1

— Emulsione

 

• Macchina dinamica

 

2

           

• Serraggio stabile

 

2.1

- 2.2

 

120

- 140

0,008

x d 1

1,5 x d 1

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

2.3

- 2.4

 

100

- 120

0,006

x d 1

1,5 x d 1

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

• Macchina CNC

3

           

3.1

- 3.3

 

120

- 140

0,006

x d 1

1,5 x d 1

1 x d 1

— Emulsione

 
 

3.4

- 3.5

 

100

- 120

0,005

x d 1

1,5 x d 1

1 x d 1

— Emulsione

 
 

v c [m/min]

f z [mm]

a p [mm]

a e [mm]

Raffreddamento

Lubrificazione

 

1

           

Parametri di taglio HSC

 

1.1

- 1.3

 

180

- 220

0,005 x d 1

1,5 x d 1

0,5 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

1.4

- 1.5

 

140

- 160

0,004 x d 1

1,5 x d 1

0,5 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

• Alto numero di giri

 

1.10

 

60

-

80

0,004 x d 1

1,5 x d 1

0,5 x d 1

— Emulsione

 

1.13

 

50

-

70

0,004 x d 1

1,5 x d 1

0,5 x d 1

— Emulsione

 

• Macchina dinamica

2

           

• Serraggio stabile

 

2.1

- 2.2

 

180

- 220

0,006 x d 1

1,5 x d 1

0,5 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

2.3

- 2.4

 

140

- 180

0,005 x d 1

1,5 x d 1

0,5 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

• Macchina HSC

3

           

3.1

- 3.3

 

140

- 160

0,004 x d 1

1,5 x d 1

0,5 x d 1

— Emulsione

 
 

3.4

- 3.5

 

120

- 140

0,004 x d 1

1,5 x d 1

0,5 x d 1

— Emulsione

 
5

5

Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut – versione lunga, per la sgrossatura HPC DIN 6527 BL Gambo
Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut – versione lunga, per la sgrossatura HPC DIN 6527 BL Gambo

Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut – versione lunga, per la sgrossatura HPC

DIN 6527 BL

Gambo secondo DIN 6535 HB ø d 1 Forma ø d 3 ø d 2
Gambo secondo
DIN 6535 HB
ø d 1
Forma
ø d 3
ø d 2
Z
Articolo nr.
l 2
l 3
l 1
l 4
l A
h11
h6
≈ l A
3
A
8
14
57
2,9
18
6
21
3
2873A.003
(
DIN 6535 HB)
4
A
11
18
57
3,8
20
6
21
3
2873A.004
Forma A
5
A
13
19
57
4,8
20
6
21
3
2873A.005
6
B
13
57
5,8
20
6
21
4
2873A.006
l
2
8
B
19
63
7,7
25
8
27
4
2873A.008
l
3
10
B
22
72
9,5
30
10
32
4
2873A.010
l
4
l
12
B
26
83
11,5
35
12
38
4
2873A.012
1
14
B
26
83
13,5
35
14
38
4
2873A.014
≈ l A
16
B
32
92
15,5
40
16
44
4
2873A.016
(DIN 6535 HB)
20
B
38
104
19,5
50
20
54
4
2873A.020
Forma B
l
2
l
4
l
1
v c [m/min]
f z [mm]
a p [mm]
a e [mm]
Raffreddamento
Lubrificazione
1
Parametri di taglio convenzionali
1.1
- 1.3
100
- 120
0,005 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
1.4
- 1.5
80
- 100
0,004 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
Numero di giri basso
1.10
50
-
70
0,004 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
— Emulsione
1.13
40
-
60
0,004 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
— Emulsione
Nessuna dinamica
2
2.1
- 2.2
100
- 120
0,006 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
Serraggio stabile
2.3
- 2.4
80
- 100
0,005 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
Macchina convenzionale
3
3.1
- 3.3
100
- 120
0,004 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
— Emulsione
3.4
- 3.5
80
- 100
0,004 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
— Emulsione
v c [m/min]
f z [mm]
a p [mm]
a e [mm]
Raffreddamento
Lubrificazione
1
Parametri di taglio HPC
1.1
- 1.3
120
- 140
0,0055 x d1
1,5 x d 1
0,8 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
1.4
- 1.5
100
- 120
0,005
x d1
1,5 x d 1
0,8 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
Numero di giri standard
1.10
60
-
80
0,005
x d1
1,5 x d 1
0,6 x d 1
— Emulsione
1.13
50
-
70
0,005
x d1
1,5 x d 1
0,6 x d 1
— Emulsione
Macchina dinamica
2
2.1
- 2.2
120
- 140
0,007
x d1
1,5 x d 1
0,8 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
Serraggio stabile
2.3
- 2.4
100
- 120
0,0055 x d1
1,5 x d 1
0,8 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
Macchina CNC
3
3.1
- 3.3
120
- 140
0,005
x d1
1,5 x d 1
0,8 x d 1
— Emulsione
3.4
- 3.5
100
- 120
0,0045 x d1
1,5 x d 1
0,8 x d 1
— Emulsione
v c [m/min]
f z [mm]
a p [mm]
a e [mm]
Raffreddamento
Lubrificazione
1
Parametri di taglio HSC
1.1
- 1.3
180
- 220
0,005 x d1
2
x d 1
0,5 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
1.4
- 1.5
140
- 160
0,004 x d1
2
x d 1
0,5 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Alto numero di giri
1.10
60
-
80
0,004 x d1
2
x d 1
0,4 x d 1
— Emulsione
1.13
50
-
70
0,004 x d1
2
x d 1
0,3 x d 1
— Emulsione
Macchina dinamica
2
2.1
- 2.2
180
- 220
0,006 x d1
2
x d 1
0,5 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
Serraggio stabile
2.3
- 2.4
140
- 180
0,005 x d1
2
x d 1
0,5 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
Macchina HSC
3
3.1
- 3.3
140
- 160
0,004 x d1
2
x d 1
0,5 x d 1
— Emulsione
3.4
- 3.5
120
- 140
0,004 x d1
2
x d 1
0,5 x d 1
— Emulsione
ø
d 1
ø
d 1
ø
d 3
ø
d 3
ø
d 2
ø
d 2
ø d 1 ø d 1 ø d 3 ø d 3 ø d 2 ø

Spiegazione dei parametri di taglio

Parametri di taglio convenzionali

Macchine che non sono idonee per alti numeri di giri

Macchine che non sono idonee per alti numeri di giri Stabilità della macchina e/o del serraggio
Macchine che non sono idonee per alti numeri di giri Stabilità della macchina e/o del serraggio

Stabilità della macchina e/o del serraggio del componente da bassa fino a mediocre

Evacuazione del truciolo da scarsa fino a pessima (p.es. lavorazione di tasche profonde con emulsione)

Parametri di taglio HPC

Macchine con alti numeri di giri e momento torcente del mandrino, stabilità e dinamica propria (condizioni ottimali)

Stabilità della macchina e/o del serraggio del componente da buona fino a molto buona

Evacuazione sicura dei trucioli; così possono essere aumentate le profondità di taglio assiali

Parametri di taglio HSC

Macchine con alti numeri di giri e dinamica propria, ma con poco momento torcente del mandrino e poca stabilità

Il serraggio stabile del componente è necessario per evitare un danno del mandrino della macchina (mandrino HSC)

Evacuazione dei trucioli da buona fino a molto buona

Ulteriori informazioni tecniche:

Rampa di ingresso in materiali con trucioli corti 5-10º; ridurre la velocità di avanzamento (v f ) di ca. 50%

Rampa di ingresso in materiali con trucioli lunghi 3-5º, ridurre la velocità di avanzamento (v f ) di ca. 50%

6

In caso di vibrazioni ridurre leggermente il nr. di giri (n) fino a quando la fresa lavora più dolcemente; mantenere inalterata la velocità di avanzamento (v f )

Tutti i gambi degli utensili sono muniti di un piano di trascinamento laterale (weldon) e devono essere serrati in porta-utensili idonei

Con valori di avanzamenti molto elevati è possibile che gli utensili si sfilino fuori dal mandrino, se non provvisto di attacco weldon

avanzamenti molto elevati è possibile che gli utensili si sfilino fuori dal mandrino, se non provvisto
Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut – versione extra lunga, per sgrossatura HPC Norma interna Gambo secondo

Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut – versione extra lunga, per sgrossatura HPC

MULTI-Jet-Cut – versione extra lunga, per sgrossatura HPC Norma interna Gambo secondo DIN 6535 HB ø

Norma interna

Gambo secondo DIN 6535 HB ø d 1 Forma ø d 3 ø d 2
Gambo secondo
DIN 6535 HB
ø d 1
Forma
ø d 3
ø d 2
Z
Articolo nr.
l 2
l 3
l 1
l 4
l A
h11
h6
≈ l A
3 A
5
19
62
2,9
23
6
26
3
2875A.003
(
DIN 6535 HB)
4 A
8
23
62
3,8
25
6
26
3
2875A.004
Forma A
5
A
9
24
62
4,8
25
6
26
3
2875A.005
6
B
10
62
5,8
25
6
26
4
2875A.006
l
2
8
B
12
68
7,7
30
8
32
4
2875A.008
l
3
10
B
15
80
9,5
35
10
40
4
2875A.010
l
4
l
12
B
18
93
11,5
45
12
47
4
2875A.012
1
14
B
21
99
13,5
50
14
54
4
2875A.014
≈ l A
16
B
24
108
15,5
55
16
60
4
2875A.016
(DIN 6535 HB)
20
B
30
126
19,5
70
20
76
4
2875A.020
Forma B
l
2
l
4
l
1
v c [m/min]
f z [mm]
a p [mm]
a e [mm]
Raffreddamento
Lubrificazione
1
Parametri di taglio convenzionali
1.1
- 1.3
100
- 120
0,005
x d 1
0,5 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
1.4
- 1.5
80
- 100
0,004
x d 1
0,5 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Numero di giri basso
1.10
50
-
70
0,0035 x d 1
0,5 x d 1
1 x d 1
Emulsione
1.13
40
-
60
0,0035 x d 1
0,5 x d 1
1 x d 1
Emulsione
• Nessuna dinamica
2
2.1
- 2.2
100
- 120
0,006
x d 1
0,5 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Serraggio stabile
2.3
- 2.4
80
- 100
0,005
x d 1
0,5 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Macchina convenzionale
3
3.1
- 3.3
100
- 120
0,004
x d 1
0,5 x d 1
1 x d 1
Emulsione
3.4
- 3.5
80
- 100
0,004
x d 1
0,5 x d 1
1 x d 1
Emulsione
v c [m/min]
f z [mm]
a p [mm]
a e [mm]
Raffreddamento
Lubrificazione
1
Parametri di taglio HPC
1.1
- 1.3
120
- 140
0,0055 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
1.4
- 1.5
100
- 120
0,005
x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Numero di giri standard
1.10
50
-
70
0,005
x d 1
1
x d 1
1 x d 1
Emulsione
1.13
40
-
60
0,005
x d 1
1 x d 1
1
x d 1
Emulsione
• Macchina dinamica
2
2.1
- 2.2
120
- 140
0,007
x d 1
1 x d 1
1
x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Serraggio stabile
2.3
- 2.4
100
- 120
0,0055 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Macchina CNC
3
3.1
- 3.3
120
- 140
0,005
x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Emulsione
3.4
- 3.5
100
- 120
0,0045 x d 1
1 x d 1
1 x d 1
Emulsione
v c [m/min]
f z [mm]
a p [mm]
a e [mm]
Raffreddamento
Lubrificazione
1
Parametri di taglio HSC
1.1
- 1.3
160
- 200
0,005 x d 1
1,5 x d 1
0,5 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
1.4
- 1.5
120
- 140
0,004 x d 1
1,5 x d 1
0,5 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Numero di giri alto
1.10
60
-
80
0,004 x d 1
1,5 x d 1
0,5 x d 1
Emulsione
1.13
50
-
70
0,004 x d 1
1,5 x d 1
0,5 x d 1
Emulsione
• Macchina dinamica
2
2.1
- 2.2
180
- 220
0,006 x d 1
1,5 x d 1
0,5 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Serraggio stabile
2.3
- 2.4
140
- 180
0,005 x d 1
1,5 x d 1
0,5 x d 1
Aria fredda / Aria compressa
• Macchina HSC
3
3.1
- 3.3
140
- 160
0,004 x d 1
1,5 x d 1
0,5 x d 1
Emulsione
3.4
- 3.5
120
- 140
0,004 x d 1
1,5 x d 1
0,5 x d 1
Emulsione
ø
d 1
ø
d 1
ø
d 3
ø
d 3
ø
d 2
ø
d 2

Spiegazione dei parametri di taglio

Parametri di taglio convenzionali

• Macchine che non sono idonee per alti numeri di giri

• Stabilità della macchina e/o del serraggio del componente da bassa fino a mediocre

• Evacuazione del truciolo da scarsa fino a pessima (p.es. lavorazione di tasche profonde con emulsione)

Parametri di taglio HPC

• Macchine con alti numeri di giri e momento torcente del mandrino, stabilità e dinamica propria (condizioni ottimali)

• Stabilità della macchina e/o del serraggio del componente da buona fino a molto buona

• Evacuazione sicura dei trucioli; così possono essere aumentate le profondità di taglio assiali

Parametri di taglio HSC

• Macchine con alti numeri di giri e dinamica propria, ma con poco momento torcente del mandrino e poca stabilità

• Il serraggio stabile del componente è necessario per evitare un danno del mandrino della macchina (mandrino HSC)

• Evacuazione dei trucioli da buona fino a molto buona

Ulteriori informazioni tecniche:

Rampa di ingresso in materiali con trucioli corti 5-10º; ridurre la velocità di avanzamento (v f ) di ca. 50%

Rampa di ingresso in materiali con trucioli lunghi 3-5º, ridurre la velocità di avanzamento (v f ) di ca. 50%

Tutti i gambi degli utensili sono muniti di un piano di trascinamento laterale (weldon) e devono essere serrati in porta-utensili idonei

Con valori di avanzamenti molto elevati è possibile che gli utensili si sfilino fuori dal mandrino, se non provvisto di attacco weldon

fuori dal mandrino, se non provvisto di attacco weldon In caso di vibrazioni ridurre leggermente il

In caso di vibrazioni ridurre leggermente il nr. di giri (n) fino a quando la fresa lavora più dolcemente; mantenere inalterata la velocità di avanzamento (v f )

7

di giri (n) fino a quando la fresa lavora più dolcemente; mantenere inalterata la velocità di
MULTI-Jet-Cut-line

MULTI-Jet-Cut-line

MULTI-Jet-Cut-line con testa sferica • Disponibile a partire da diametro di taglio 3 mm • Testa

con testa sferica

• Disponibile a partire da diametro di taglio 3 mm

• Testa sferica stabilizzata

• Geometria di taglio specifica per un’asportazione sicura dei trucioli

• Alto volume di trucioli

• Idonea anche per la lavorazione di scanalature

• Alta flessibilità nell’impiego

• Diametri e lunghezze speciali disponibili a richiesta

• Diametri e lunghezze speciali disponibili a richiesta Quando si usa la MULTI-Jet-Cut con testa sferica?
• Diametri e lunghezze speciali disponibili a richiesta Quando si usa la MULTI-Jet-Cut con testa sferica?

Quando si usa la MULTI-Jet-Cut con testa sferica?

Casi d’impiego della MULTI-Jet-Cut con testa sferica

• Lavorazioni di fresatura che non esigono un’alta qualità della superficie

• Fresatura con raggio nel fondo della tasca, per la riduzione della formazione di cricche in componenti meccanicamente caricati

• Scanalature con raggio nel fondo, scanalature a tenuta

• Fresatura a spoglia

• Lavorazioni 3D nella produzione di utensili e stampi – pre-sgrossatura di contorni 3D

• Lavorazioni di componenti e serraggi di pezzi esposti a vibrazioni

Esempio d’impiego 1:

Fresatura di tasche: lunghezza 50 mm x larghezza 70 mm x profondità 15 mm

Materiale:

Acciaio Fe 52 (500 N/mm 2 ) – Raffreddamento con ugello ad aria fredda 1)

fv c 200 m/min –

f z 0,04 mm –

a p 15 mm

a e 5 mm

Utensile:

MULTI-Jet-Cut ø 10 mm con testa sferica (articolo nr. 2667A.010)

Esempio d’impiego 2:

Fresatura di cave:

lunghezza 140 mm x larghezza 10 mm x profondità 10 mm

v c 160 m/min –

f z 0,04 mm –

a p 15 mm

a e 10 mm

Materiale:

Acciaio da utensili 1.2085 (1100 N/mm 2 ) – Raffreddamento con ugello ad aria fredda 1)

Utensile:

MULTI-Jet-Cut ø 10 mm con testa sferica (articolo nr. 2667A.010)

Esempio d’impiego 3:

Lavorazione 3D:

lunghezza 150 mm x larghezza 60 mm x profondità 30 mm (grandezza del componente)

v c 160 m/min –

f z 0,05 mm –

a p 20 mm

a e 5 mm

Materiale:

Acciaio da utensili 1.2312 (1000 N/mm 2 ) – Raffreddamento con ugello ad aria fredda 1)

Utensile:

MULTI-Jet-Cut ø 10 mm con testa sferica (articolo nr. 2667A.010)

Altre informazioni tecniche:

• Rampa d’ingresso in materiali a truciolo corto: 5-10°; ridurre la velocità d’avanzamento (v f ) di circa 50%

• Rampa d’ingresso in materiali a truciolo lungo: 3-5º, °; ridurre la velocità d’avanzamento (v f ) di circa 50%

• Sempre garantire una buona concentricità e l’uso di un mandrino con forza di serraggio elevata

• Lavorazione in concordanza porta ad una durata maggiore dell’utensile

1) Ugello ad aria fredda, vedi pagina 11

Video per gli esempi d’impiego si trovano nella ns. home page www.emuge-franken.de alla voce Media/Downloads

8

8
Frese cilindriche frontali MULTI-Jet-Cut con testa sferica – versione lunga DIN 6527 BL

Frese cilindriche frontali MULTI-Jet-Cut con testa sferica – versione lunga

DIN 6527 BL

  Gambo sec. DIN 6535 HB
 

Gambo sec. DIN 6535 HB

 

ø d 1

r

Forma

l 2

l 3

l 1

ø d 3

l 4

ø d 2

l A

Z

Articolo nr.

 

h11

h6

 
 

l A

 

3

 

1,5

 

A

8

14

57

2,9

18

 

6

21

4

 

2667A.003

   
 

( DIN 6535 HB)

 

4

2

A

11

18

57

3,8

20

6

21

4

 

2667A.004

 

5

 

2,5

 

A

13

19

57

4,8

20

 

6

21

4

 

2667A.005

d 1

ø

       
   

d 3

ø

   

d 2

ø

Forma A

6

3

B

13

57

5,8

20

6

21

4

 

2667A.006

 

r

 

l

2

 

8

4

B

19

63

7,7

25

8

27

4

 

2667A.008

   

l

3

10

5

B

22

72

9,5

30

10

32

4

 

2667A.010

 

l

4

12

6

B

26

83

11,5

35

12

38

4

 

2667A.012

 

l

1

14

7

B

26

83

13,5

35

14

38

4

 

2667A.014

 

l A

 

16

8

B

32

92

15,5

40

16

44

4

 

2667A.016

   

(DIN 6535 HB)

 

20

10

B

38

104

19,5

50

20

54

4

 

2667A.020

ø d 1

   

d 3

 

d 2

ø

Forma B

 

ø

 

r

 

l

2

 
   

l

4

 

l

1

v c [m/min]

f z [mm]

 

a p [mm]

 

a e [mm]

   

Raffreddamento

Lubrificazione

 
 

1

           

Parametri di taglio

 

1.1

- 1.3

160

- 200

 

0,004

x d 1

 

1,5 x d 1

 

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

Emulsione

1.4

- 1.5

140

- 160

 

0,004

x d 1

 

1 x d 1

 

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

Emulsione

 

1.10 - 1.12

60

-

90

0,003

x d 1

 

1 x d 1

 

0,5 x d 1

 

Emulsione

1.13

50

-

80

0,003

x d 1

 

1 x d 1

 

0,5 x d 1

 

Emulsione

2

           

2.1

- 2.2

100

- 160

 

0,005

x d 1

 

1 x d 1

 

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

Emulsione

2.3

- 2.4

80

- 120

 

0,004

x d 1

 

1 x d 1

 

1 x d 1

Aria fredda / Aria compressa

Emulsione

3

           

3.1

- 3.3

140

- 160

 

0,004

x d 1

 

1 x d 1

 

1 x d 1

 

— Emulsione

 

3.4

- 3.5

120

- 140

 

0,004

x d 1

 

1 x d 1

 

1 x d 1

 

— Emulsione

 

3.6

- 3.7

60

-

80

0,004

x d 1

 

1 x d 1

 

0,3 x d 1

 

— Emulsione

 

4

           

4.1

- 4.2

30

-

40

0,0025 x d 1

 

1 x d 1

 

0,3 x d 1

 

Emulsione / Olio

4.3

15

-

30

0,002

x d 1

 

1 x d 1

 

0,2 x d 1

 

Emulsione / Olio

7

           

7.1

50

-

70

0,003

x d 1

 

1,5 x d 1

 

0,5 x d 1

 

Emulsione / Olio

7.2

40

-

60

0,0025 x d 1

 

1 x d 1

 

0,5 x d 1

 

Emulsione / Olio

8

           

8.1

140

- 160

 

0,006

x d 1

 

1 x d 1

 

1 x d 1

 

— Emulsione

 

9

           

9.2

80

- 100

 

0,003

x d 1

 

1 x d 1

 

1 x d 1

 

— Emulsione

 

Frese cilindirche frontali MULTI-Jet-Cut con testa sferica in azione

  1 x d 1   — Emulsione   Frese cilindirche frontali MULTI-Jet-Cut con testa sferica
9

9

MULTI-Jet-Cut IKZ

MULTI-Jet-Cut IKZ

MULTI-Jet-Cut IKZ • Disponibile a partire da diametro di taglio 3 mm con lubrorefrigerazione interna •

• Disponibile a partire da diametro di taglio 3 mm con lubrorefrigerazione interna

• Alto volume di trucioli

• Alta flessibilità nell’impiego

• Asportazione sicura dei trucioli

• Alta sicurezza di processo

• Forze di lavorazione basse

• Nessuna tendenza a vibrazioni

• Alta durata dell’utensile

tendenza a vibrazioni • Alta durata dell’utensile Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut IKZ – versione corta,

Frese cil. frontali MULTI-Jet-Cut IKZ – versione corta, per sgrossatura di scanalature

Norma interna

 
 
   

Gambo secondo DIN 6535 HB

ø d 1

Forma

l 2

l 1

ø d 3

l 3

l 4

ø d 2

l A

Z

 

Articolo nr.

 

l A

 

h11

h6

 
 

(

DIN 6535 HB)

 

3

A

5

57

2,9

14

16

6

21

3

 

2869AZ.003

 

4

A

8

57

3,8

18

20

6

21

3

 

2869AZ.004

d 1

 

d 3

   

d 2

Forma A

 

5

 

A

9

57

4,8

 

19

20

6

21

3

 

2869AZ.005

ø

     

ø

   

ø

l

2

 

6

B

10

57

5,8

20

6

21

4

 

2869AZ.006

 

l

3

8

B

12

63

7,7

25

8

27

4

 

2869AZ.008

 

l

4

10

B

15

72

9,5

30

10

32

4

 

2869AZ.010

 

l

1

12

B

18

83

11,5

35

12

38

4

 

2869AZ.012

 

l A

 

14

B

21

83

13,5

35

14

38

4

 

2869AZ.014

 

(DIN 6535 HB)

 

16

B

24

92

15,5

40

16

44

4

 

2869AZ.016

 

20

B

30

104

19,5

50

20

54

4

 

2869AZ.020

d 1

d 3

 

d 2

Forma B

 

ø

ø

ø

   

l

2

 

l

4

 
 

l

1

v c [m/min]

f z [mm]

a p [mm]

a e [mm]

Raffreddamento

Lubrificazione

 
 

1

           

Parametri di taglio HPC

 

1.1

- 1.3

200

- 240

0,0065 x d 1

1,5 x d 1

 

1 x d 1

ILZ / IMMS

 

IKZ

1.4

- 1.5

160

- 200

0,0055 x d 1

1,5 x d 1

 

1 x d 1

ILZ / IMMS

 

IKZ

• Numero di giri standard

1.10

60

-

90

0,005

x d 1

1 x d 1

 

1 x d 1

IKZ

1.13

50

-

80

0,005

x d 1

1 x d 1

 

1 x d 1

IKZ

• Macchina dinamica

 

2

           

• Serraggio stabile

 

2.1

- 2.2

100

- 160

0,008

x d 1

1,5 x d 1

 

1 x d 1

ILZ / IMMS

 

IKZ

2.3

- 2.4

80

- 120

0,006

x d 1

1,5 x d 1

 

1 x d 1

ILZ / IMMS

 

IKZ

• Macchina CNC

3

           

3.1

- 3.3

140

- 160

0,006

x d 1

1,5 x d 1

 

1 x d 1

 

— IKZ

 

3.4

- 3.5

120

- 140

0,005

x d 1

1,5 x d 1