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FCC
HCP
il molibdeno ed il tungsteno,
il carbonio che forma carburi (indurenti).
Microstruttura:
A seconda di come viene effettuata la colata, il processo pu produrre
microstrutture diverse che andranno ad influenzare le propriet
dellimpianto.
Lega appena colata: costituita da una matrice ricca di Co (fase a) con
carburi nella matrice (interdendritici) e (per la maggior parte) ai bordi di
grano (Cr23C6, Mo23C6, Co23C6) a struttura cubica.
Possono inoltre trovarsi intermetallici interdendritici ricchi di Co e Mo
(fase s) e fasi g a base di Co.
Microstruttura della lega colata Co-Cr-Mo.
A) Struttura austenitica (grani di fase a) con
blocchi di carburi (neri) nelle
condizioni di colata (Protasul);
Corrosione
Le percentuali relative di fase a (ricca di Co) e carburi (ricchi di Cr)
dovrebbero essere rispettivamente 85% e 15%.
Ma condizioni di raffreddamento di non equilibrio possono
produrre zone interdendritiche troppo ricche di Cr (cioe di carburi),
con conseguente arricchimento eccessivo di Co (e impoverimento
di Cr) dei dendriti le regioni povere di Cr diventano anodiche
rispetto al resto della struttura situazione elettrochimicamente
sfavorevole, che pu causare corrosione preferenziale.
FCC
HCP
ASTM F799
E sostanzialmente una F75 modificata, forgiata a caldo a
circa 800C dopo la colata.
La microstruttura presenta una struttura cristallina pi
omogenea.
(A,B) Struttura austenitica a grani fini con una distribuzione fine di piccoli
blocchi di carburi nelle condizioni di ricottura dopo il processo P/M (Micro
Grain Zimaloi) e dopo una forgiatura a caldo (Protasul-21WF di
qualit ricotta);
C
(C) struttura austenitica forgiata a caldo con grani allungati e blocchi di
carburi finemente distribuiti (Protasul-21WF di qualit medio alta).
A
Microstruttura della lega Co-Ni-Cr-Mo.
C
(C) struttura austenitica deformata a freddo con grani allungati, martensite
esagonale, e precipitati intermetallici Co3Mo dopo il trattamento termico
da 520 a 610C (MP-35N di una qualit extra dura, Biophase).
Microstruttura di una saldatura rappresentata dall'unione di due leghe a base di cobalto nel caso di
protesi d'anca. (A) Componente d'articolazione (sopra) fatto di Protasul-10 Co-Ni-Cr-Mo forgiata a
caldo ancorata al gambo. (B) Dettagli dalla figura 6A mostrano la transizione dalla zona di
saldatura (sopra) alla struttura recristallizzata della lega Protasul-10.
MECCANISMI DI USURA
SEM
larea di contatto sulle teste mostra:
scanalature prevalentemente parallele allo scorrimento dei perni,
puntinature di dimensioni differenti, (alcune di forma allungata e
poco profonda simili a delaminazioni, altre di tipo circolare e pi
profonde) attribuite alla fuoriuscita dei carburi dalla matrice
metallica durante lo scorrimento reciproco.
Meccanismi di usura:
Meccanismi di usura: