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1
Art. 1 - Materiali in genere ................................................................................... 1
Art. 2 - Acqua, calci, cementi ed agglomerati cementizi, pozzolane, sabbie....... 1
Art. 3 - Additivi ................................................................................................... 10
3. 1 - Additivi acceleranti ................................................................................ 10
3. 2 - Additivi ritardanti.................................................................................... 11
3. 3 - Additivi antigelo ..................................................................................... 11
3. 4 - Additivi fluidificanti e superfluidificanti ................................................... 11
3. 5 - Additivi aeranti....................................................................................... 12
3. 6 - Agenti espansivi .................................................................................... 12
3. 7 - Antievaporanti ....................................................................................... 13
3. 8 - Prodotti disarmanti ................................................................................ 13
3. 9 - Metodi di prova...................................................................................... 13
Art. 4 - Materiali inerti per conglomerati cementizi e per malte ......................... 13
Art. 5 - Acciai ..................................................................................................... 15
5.1 – Prescrizioni generali .............................................................................. 15
5.1.1 - Controlli di produzione in fabbrica e procedure di qualificazione..... 15
5.1.2 - Controlli di accettazione................................................................... 15
5.2 – Acciai per calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso . 16
5.2.1 - Requisiti principali............................................................................ 16
5.2.2 - Accertamento delle proprietà meccaniche....................................... 16
5.2.3 - Caratteristiche dimensionali............................................................. 16
5.2.4 - Barre e rotoli .................................................................................... 17
5.2.5 - Reti e tralicci elettrosaldati............................................................... 17
5.2.6 - Procedure di controllo in stabilimento.............................................. 17
5.2.7 - Prove di aderenza............................................................................ 18
5.3 – Acciaio per strutture metalliche ............................................................. 19
5.3.1 – Prescrizioni generali........................................................................ 19
5.3.2 – Acciaio per strutture saldate ........................................................... 19
5.3.3 – Prodotti piani e lunghi ..................................................................... 19
5.3.4 – Profilati cavi..................................................................................... 20
5.3.5 - Bulloni e chiodi................................................................................. 20
Art. 6 - Elementi di laterizio................................................................................ 20
Art. 7 - Prodotti per rivestimenti interni ed esterni ............................................. 21
7.1 – Definizioni.............................................................................................. 21
7.2 - Prodotti fluidi .......................................................................................... 21
Art. 8 - Prodotti per isolamento termico ............................................................. 22
8.1 – Definizioni.............................................................................................. 22
8.2 – Materiali in lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate........... 22
8.3 – Materiali isolanti che assumono la forma definitiva in opera ................. 23
8.4 – Condizioni d’impiego ............................................................................. 23
8.4.1 - Lana di roccia .................................................................................. 23
Art. 9 - Prodotti per pareti esterne e partizioni interne....................................... 23
9.1 – Definizioni.............................................................................................. 23
9.2 – Prodotti a base di laterizio, calcestruzzo e similari non aventi funzione
strutturale ....................................................................................................... 24
Art. 10 - Prodotti per assorbimento acustico ..................................................... 24
10.1 – Definizione .......................................................................................... 24
10.2 – Materiali fonoassorbenti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme
geometriche predeterminate .......................................................................... 24
10.3 – Materiali fonoassorbenti che assumono la forma definitiva in opera... 25
10.4 – Materiali fonoassorbenti: condizioni d’impiego.................................... 25
Lana di vetro ............................................................................................... 25
Art. 11 - Prodotti per isolamento acustico ......................................................... 26
11.1 – Definizione .......................................................................................... 26
11.2 – Materiali fonoisolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme
geometriche predeterminate .......................................................................... 26
11.3 – Materiali fonoisolanti che assumono la forma definitiva in opera........ 27
11.4 – Materiali fonoisolanti: condizioni d’impiego......................................... 27
PARTE II - MODALITA' DI ESECUZIONE .......................................................... 28
A) Scavi, Rilevati e Demolizioni............................................................................ 28
Art. 12 - Scavi in genere.................................................................................... 28
Art. 13 - Scavi di sbancamento ......................................................................... 28
Art. 14 - Scavi di fondazione od in trincea......................................................... 29
Art. 15 - Rinterri................................................................................................. 30
Art. 16 - Demolizioni e rimozioni ....................................................................... 31
16.1 – Prescrizioni generali............................................................................ 31
16.2 - Manufatti decorativi e opere di pregio.................................................. 31
16.3 - Serramenti ........................................................................................... 32
16.4 - Controsoffitti......................................................................................... 32
16.5 - Tamponamenti e intercapedini ............................................................ 32
16.6 – Sottofondi, massetti, pavimenti ........................................................... 33
16.7 - Parti strutturali in elevazione, orizzontali e verticali ............................. 33
16.8 - Fognature ............................................................................................ 34
B) Murature, Strutture in Calcestruzzo, Acciaio ................................................... 35
Art. 17 - Opere e strutture di muratura........................................................... 35
17.1 - Murature portanti: tipologie e caratteristiche tecniche ......................... 35
17.2 - Malte per murature .............................................................................. 35
17.3 – Esecuzione delle murature ................................................................. 36
17.3.1 – Prescrizioni generali ..................................................................... 36
17.3.2 - Murature in laterizio....................................................................... 36
17.3.2.1 – Bagnatura dei laterizi.............................................................. 36
17.3.2.2 - Giunti....................................................................................... 37
Art. 18 - Opere e strutture di calcestruzzo ........................................................ 37
18.1 - Impasti di conglomerato cementizio .................................................... 37
18.2 - Controlli sul conglomerato cementizio ................................................. 37
18.3 - Norme di esecuzione per il cemento armato normale ......................... 38
18.4 – Esecuzione di calcestruzzi “faccia a vista”.......................................... 38
18.4.1 - Prescrizioni generali ...................................................................... 38
18.4.2 – Casseforme .................................................................................. 39
18.4.3 – Modalità di esecuzione ................................................................. 39
18.4.4 – Protezione delle opere.................................................................. 39
Art. 19 - Strutture prefabbricate di calcestruzzo armato e precompresso ......... 40
19.1 – Definizioni ........................................................................................... 40
19.2 - Posa in opera....................................................................................... 40
19.3 - Unioni e giunti ...................................................................................... 40
19.4 - Appoggi................................................................................................ 40
19.5 - Montaggio ............................................................................................ 40
19.6 - Accettazione ........................................................................................ 41
Art. 20- Solai ..................................................................................................... 41
20.1 - Generalità ............................................................................................ 41
20.2 - Solai di cemento armato o misti........................................................... 41
20.2.1 - Solai prefabbricati.......................................................................... 42
20.2.2 - Solai realizzati con l'associazione di elementi di calcestruzzo
armato e calcestruzzo armato precompresso prefabbricati........................ 42
Art. 21 - Strutture in acciaio............................................................................... 42
21.1 - Generalità............................................................................................. 42
21.2 - Collaudo tecnologico dei materiali ....................................................... 43
21.3 - Controlli in corso di lavorazione ........................................................... 43
21.4 - Montaggio ............................................................................................ 43
21.5 - Prove di carico e collaudo statico......................................................... 44
21.6 – Qualità delle strutture a vista............................................................... 44
21.6.1 – Prescrizioni generali...................................................................... 44
21.6.2 - Condizioni di accettabilità.................................................................. 45
C) Lavori vari ........................................................................................................ 45
Art. 22 - Esecuzione delle pareti esterne e partizioni interne ............................ 45
22.1 – Definizioni............................................................................................ 45
22.2 – Strati funzionali.................................................................................... 46
Art. 23 - Opere da pittore................................................................................... 46
23.1 - Generalità............................................................................................. 46
23.2 - Verniciature su metalli.......................................................................... 46
23.3 - Verniciature .......................................................................................... 47
23.4 – Trattamenti protettivi dei calcestruzzi faccia a vista ............................ 47
23.4.1 - Idrolavaggio ................................................................................... 47
23.4.2 – Imprimitura del fondo .................................................................... 47
23.4.3 - Finitura........................................................................................... 48
Art. 24 - Giunti acustici ...................................................................................... 48
24.1 – Definizioni............................................................................................ 48
24.2 – Isolatori................................................................................................ 48
24.2.1 – Sospensioni elastiche ................................................................... 48
24.2.1.1 – Modalità di posa...................................................................... 49
24.2.1.2 – Misure di controllo e accettabilità dell’opera ........................... 49
24.2.2 –Guaine in neoprene ....................................................................... 49
24.3 – Intercapedini........................................................................................ 50
D) IMPIANTI MECCANICI .................................................................................... 50
Art. 25 - Opere da idraulico ............................................................................... 50
25.1 - Generalità - Rispetto di leggi e normative - Campionature - Prove dei
materiali e delle fornitura in genere ................................................................ 50
25.2 - Attività da effettuare su tubazioni pluviali esistenti............................... 51
25.2.1 - Descrizione generale ..................................................................... 51
25.2.2 - Norme generali di esecuzione ....................................................... 51
25.3 - Prestazioni su condotte interrate esistenti ........................................... 52
25.3.1 - Descrizione generale ..................................................................... 52
25.3.2 - Norme generali di esecuzione ....................................................... 52
25.4 - Stazione di sollevamento ..................................................................... 52
25.4.1 - Descrizione generale ..................................................................... 52
25.5 - Prestazioni sugli impianti esistenti ....................................................... 53
25.6 - Verifiche e prove degli impianti ............................................................ 53
25.6.1 - Generalità ...................................................................................... 53
25.6.2 - Impianto di scarico......................................................................... 53
25.7 - Documentazione finale......................................................................... 53
E) OPERE DA ELETTRICISTA ............................................................................ 54
Art. 26 - Normative e prescrizioni ...................................................................... 54
Art. 27 - Materiali e provviste - Prove dei materiali............................................ 55
Art. 28 - Tubi, condotti e canali - Cassette di derivazione ................................. 56
Art. 29 - Connessioni elettriche ......................................................................... 57
Art. 30 - Condutture elettriche ........................................................................... 57
30.1 - Isolamento dei cavi .............................................................................. 57
30.2 - Identificazione ...................................................................................... 58
30.3 - Scelta dei cavi...................................................................................... 58
30.4 - Sezione dei conduttori ......................................................................... 58
30.5 - Linea alimentazione quadro stazione di sollevamento ........................ 59
Art. 31- Impianti di terra..................................................................................... 59
31.1 - Sezione dei conduttori di terra e di protezione .................................... 59
31.2 - Sezioni minime dei conduttori equipotenziali....................................... 59
31.3 - Dimensioni dei dispersori..................................................................... 59
Art. 32 - Caduta di tensione negli impianti utilizzatori ....................................... 60
Art. 33 - Protezione delle condutture contro le sovracorrenti ............................ 60
Art. 34 - Protezione contro i contatti indiretti (sistemi TN-S) - Messa a terra .... 61
Art. 35 - Impianto elettrico stazione di sollevamento......................................... 62
Art. 36 - Livello di qualità................................................................................... 62
Art. 37 – Assistenze .......................................................................................... 63
37.1 – Prescrizioni generali............................................................................ 63
37.2 – Assistenza all’esecuzione degli impianti elettrici e meccanici............. 63
PARTE III - campionature ................................................................................... 64
Art. 38 – Campionature di opere e materiali ..................................................... 64
38.1 – Prescrizioni generali............................................................................ 64
38.2 – Esecuzione di opere campione........................................................... 65
38.2.1 – Esecuzione di opere campione durante l’esecuzione dei lavori ...... 65
38.2.1 – Esecuzione di opere campione........................................................ 65
PARTE I - QUALITA' DEI MATERIALI E DEI COMPONENTI
Nota per il lettore: Nel presente Capo II quando si parla di progetto si intendono in
generale tutti gli altri documenti costituenti il progetto.
Contenuto in Contenuto in
Contenuto in
CALCI AEREE carboni e
CaO + MgO umidità
impurità
Calce grassa in
94%
zolle
Calce magra in 94%
1
zolle
Calce idrata in
Fiore di calce 91% 3% 6%
polvere
C. idrata da
82% 3% 6%
costruzione
calce da 2% 15% sì
costruzione
La calce grassa in zolle dovrà provenire da calcari puri, essere recente, perfetta e di
cottura uniforme, non bruciata né vitrea né lenta ad idratarsi. Infine sarà di qualità
tale che, mescolata con la sola quantità di acqua dolce necessaria alla estinzione, si
trasformi completamente in una pasta soda a grassello tenuissimo, senza lasciare
residui maggiori del 5% dovuti a parti non bene decarburate, silicose od altrimenti
inerti.
La calce viva in zolle al momento dell’estinzione dovrà essere perfettamente anidra;
non sarà usata quella ridotta in polvere o sfiorita: si dovrà quindi preparare la calce
viva nella quantità necessaria e conservarla in luoghi asciutti ed al riparo
dall’umidità.
Dopo l’estinzione la calce dovrà conservarsi in apposite vasche impermeabili
rivestite di tavole o di muratura, mantenendola coperta con uno strato di sabbia. La
calce grassa destinata agli intonaci dovrà essere spenta almeno sei mesi prima
dell’impiego; quella destinata alle murature da almeno 15 giorni. L’estinzione delle
calci aeree in zolle sarà eseguita a bagnolo o con altro sistema idoneo, ma mai a
getto.
Le calci idrauliche si dividono in:
− calce idraulica in zolle: prodotto della cottura di calcari argillosi di natura tale
che il prodotto cotto risulti di facile spegnimento;
− calce idraulica e calce eminentemente idraulica naturale o artificiale in polvere:
prodotti ottenuti con la cottura di marne naturali oppure di mescolanze intime ed
omogenee di calcare e di materie argillose, e successivi spegnimento,
macinazione e stagionatura;
− calce idraulica artificiale pozzolanica: miscela omogenea ottenuta dalla
macinazione di pozzolana e calce aerea idratata;
− calce idraulica siderurgica: miscela omogenea ottenuta dalla macinazione di
loppa basica di alto forno granulata e di calce aerea idratata.
2
L’uso della calce idrata dovrà essere preventivamente autorizzato dalla Direzione
dei Lavori.
Contenut Rapporto
Perdita al Contenut Contenut Residuo
Calci idrauliche o in di
fuoco o in MgO o in Mno insolubile
carbonati costituz.
Calce idraulica
10% 5% 10%
naturale in zolle
Calce idraulica
naturale o artificiale 5% 10%
in polvere
Calce
eminentemente
5% 10%
idraulica naturale o
artificiale in polvere
Calce idraulica
artificiale
5% 10% 1,5%
pozzolanica in
polvere
Calce idraulica
artificiale
5% 5% 5% 2,5%
siderurgica in
polvere
Prova di
Calci idrauliche Resistenze meccaniche su malta normale battuta 1:3
stabilità
in polvere tolleranza del 10%
volume
Resistenza a compressione
Resistenza a trazione dopo
dopo 28 giorni di
28 giorni di stagionatura
stagionatura
Calce idraulica
naturale o
5 Kg/cmq 10 Kg/cmq sì
artificiale in
polvere
Calce
eminentemente
10 Kg/cmq 100 Kg/cmq sì
idraulica naturale o
artificiale
3
pozzolanica
Calce idraulica
artificiale 10 Kg/cmq 100 Kg/cmq sì
siderurgica
4
Gli agglomerati cementizi in polvere non devono lasciare, sullo staccio1 formato con
tela metallica unificata avente apertura di maglie 0,18 (0,18 UNI 2331/80), un
residuo superiore al 2%; i cementi normali non devono lasciare un residuo superiore
al 10% sullo staccio formato con tela metallica unificata avente apertura di maglia
0,09 (0,09 UNI 2331/80).
Il cemento deve essere esclusivamente a lenta presa e rispondere ai requisiti di
accettazione prescritti nelle norme per i leganti idraulici in vigore all’inizio della
costruzione. Per lavori speciali il cemento può essere assoggettato a prove
supplementari.
Il costruttore ha l’obbligo della buona conservazione del cemento che non debba
impiegarsi immediatamente nei lavori, curando tra l’altro che i locali nei quali esso
viene depositato siano asciutti e ben ventilati. L’impiego di cemento giacente da
lungo tempo in cantiere deve essere autorizzato dal Direttore dei Lavori sotto la sua
responsabilità.
Salvo diversa specificazione negli elaborati di progetto, la dosatura di cemento per
getti armati deve essere non inferiore a 300 kg per mc di miscuglio secco di materia
inerte (sabbia e ghiaia o pietrisco). In ogni caso occorre proporzionare il miscuglio di
cemento e materie inerti in modo da ottenere la massima compattezza. Il preventivo
controllo si deve di regola eseguire con analisi granulometrica o con misura diretta
dei vuoti mediante acqua o con prove preliminari su travetti o su cubi.
I cementi normali, utilizzati per confezionare il conglomerato cementizio normale,
armato e precompresso, devono essere previamente controllati e certificati secondo
procedure di cui al regolamento C.N.R. - I.C.I.T.E. del “Servizio di controllo e
certificazione dei cementi”, allegato al decreto 9 marzo 1988 n. 126. I cementi,
saggiati su malta normale, debbono avere i seguenti limiti minimi di resistenza
meccanica, con tolleranza del 5%:
Cementi
normali e ad Resistenza a flessione Resistenza a compressione
alta resistenza
Dopo Dopo
Dopo Dopo Dopo Dopo
Dopo Dopo Dopo
3 28 7 3 7 28
24 ore 24 ore 90
giorni giorni
giorni giorni giorni giorni
giorni
Kg/cm Kg/cm
2 Kg/cm Kg/cm Kg/cm 2 Kg/cm Kg/cm Kg/cm
2 2 2 2 2 2 Kg/cm2
Ad alta
- 40 60 70 - 175 325 425 -
resistenza
Ad alta
resistenza e
40 60 - 80 175 325 - 525 -
rapido
indurimento
I cementi devono soddisfare i seguenti requisiti nei quali le quantità sono espresse
percentualmente in peso:
1
UNI 2331-2:1980 Tele metalliche per vagliatura. Tele a maglia per stacci di controllo.
5
Cementi normali e ad alta Perdit Resid. Cont. Cont. Saggi Cont. Cont.
resistenza e cementi per a al insolu di SO3 di o di di
sbarramenti di tenuta fuoco b. MgO pozzo zolfo Al2O3
la- da
nicità solfuri
Portland Normale <5 <3 < 3,5 <4 --- --- ---
D’altoforno Normale <5 <3 < 3,5 < 7** --- <2 ---
cementi normali e ad alta resistenza non prima di 30 minuti non dopo 12 ore
6
agglomerati cementizi a lenta presa non prima di 45 minuti non dopo 12 ore
Cemento d'altoforno (CEM III/A; CEM III/B; CEM III/C) Cemento d'altoforno
7
− lo stabilimento produttore;
− la quantità d’acqua per la malta normale;
− le resistenze minime a trazione e a compressione dopo 28 giorni di stagionatura
dei provini.
Se i leganti sono forniti in imballaggi speciali a chiusura automatica a valvola che
non possono essere aperti senza lacerazione, le indicazioni di cui sopra debbono
essere stampate a grandi caratteri sugli imballaggi stessi.
I sacchi debbono essere in perfetto stato di conservazione; se l’imballaggio fosse
comunque manomesso o il prodotto avariato, la merce può essere rifiutata.
Le calci idrauliche naturali, in zolle, quando non possono essere caricate per la
spedizione subito dopo l’estrazione dai forni, debbono essere conservate in locali
chiusi o in sili al riparo degli agenti atmosferici. Il trasporto in cantiere deve eseguirsi
al riparo dalla pioggia o dall’umidità.
d) Pozzolane - Le pozzolane saranno ricavate da strati depurati da cappellaccio ed
esenti da sostanze eterogenee o di parti inerti: qualunque sia la provenienza
dovranno rispondere a tutti i requisiti prescritti dalla normativa vigente.
Agli effetti del suddetto decreto si intendono per pozzolane tutti quei materiali di
origine vulcanica che impastati intimamente con calce danno malte capaci di far
presa e di indurire anche sott’acqua e che presentano un residuo non superiore al
40% ad un attacco acido basico. Si considerano materiali a comportamento
pozzolanico tutti quelli che, pur non essendo di origine vulcanica, rispondono alle
condizioni della precedente definizione.
Agli effetti delle presenti norme si dividono in pozzolane energiche e pozzolane di
debole energia.
Le pozzolane ed i materiali a comportamento pozzolanico devono dar luogo alle
seguenti resistenze con la tolleranza del 10%.
Resistenza a Resistenza a
trazione (su pressione (su
malta malta Composizione della malta normale
normale) normale)
dopo 28 gg.: dopo 28 gg.:
8
La pozzolana ed i materiali a comportamento pozzolanico devono essere scevri da
sostanze eterogenee. La dimensione dei grani della pozzolana e dei materiali a
comportamento pozzolanico non deve superare 5 mm.
9
Per ogni partita di sabbia normale, il controllo granulometrico deve essere effettuato
su un campione di 100 g.
L’operazione di stacciatura va eseguita a secco su materiale essiccato ed ha
termine quando la quantità di sabbia che attraversa in un minuto qualsiasi setaccio
risulta inferiore a 0,5 g.
Art. 3 - Additivi
L’impiego di additivi, come quello di ogni altro componente, dovrà essere
preventivamente sperimentato e dichiarato nel mix design della miscela di
conglomerato cementizio, preventivamente progettata.
Gli additivi per impasti cementizi si intendono classificati come segue:
− fluidificanti;
− aeranti;
− ritardanti;
− acceleranti;
− fluidificanti-aeranti;
− fluidificanti-ritardanti;
− fluidificanti-acceleranti;
− antigelo-superfluidificanti.
Gli additivi devono essere conformi alla parte armonizzata della norma europea EN
934-2.
L’impiego di eventuali additivi dovrà essere subordinato all’accertamento
dell’assenza di ogni pericolo di aggressività.
Gli additivi dovranno possedere le seguenti caratteristiche:
− devono essere opportunamente dosati rispetto alla massa del cemento;
− non devono contenere componenti dannosi alla durabilità del calcestruzzo;
− non devono provocare la corrosione dei ferri d’armatura;
− non devono interagire sul ritiro o sull’espansione del calcestruzzo; in tal caso si
dovrà procedere alla
− determinazione della stabilità dimensionale.
Gli additivi da utilizzarsi, eventualmente, per ottenere il rispetto delle caratteristiche
delle miscele in conglomerato cementizio potranno essere impiegati solo dopo
valutazione degli effetti per il particolare conglomerato cementizio da realizzare e
nelle condizioni effettive di impiego.
Particolare cura dovrà essere posta nel controllo del mantenimento nel tempo della
lavorabilità del calcestruzzo fresco.
Per le modalità di controllo e di accettazione il direttore dei lavori potrà far eseguire
prove o accettare l'attestazione di conformità alle norme vigenti.
3. 1 - Additivi acceleranti
Gli additivi acceleranti, allo stato solido o liquido hanno la funzione di addensare la
miscela umida fresca e portare a un rapido sviluppo delle resistenze meccaniche.
Il dosaggio degli additivi acceleranti dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e il 2%
(ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento; in caso di prodotti che
non contengono cloruri tali valori possono essere incrementati fino al 4%. Per
evitare concentrazioni del prodotto prima dell’uso esso dovrà essere
opportunamente diluito.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima dell’impiego,
mediante:
l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo quanto
previsto dal D.M. 14 dicembre 2008 e delle norme UNI vigenti;
10
la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato
mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento
alla norma UNI 7123.
In generale per quanto non specificato si rimanda alla UNI EN 934-2.
3. 2 - Additivi ritardanti
Gli additivi ritardanti potranno essere eccezionalmente utilizzati, previa idonea
qualifica e preventiva approvazione da parte della direzione dei lavori, per:
− particolari opere che necessitano di getti continui e prolungati, al fine di
garantire la loro corretta
− monoliticità;
− getti in particolari condizioni climatiche;
− singolari opere ubicate in zone lontane e poco accessibili dalle centrali/impianti
di betonaggio.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima dell’impiego,
mediante:
l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal D.M. 14
dicembre 2008 e delle norme UNI vigenti;
la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato
mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento
alla norma UNI 7123.
Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la
stagionatura di 28 giorni; la presenza dell’additivo non deve comportare diminuzione
della resistenza del calcestruzzo.
In generale per quanto non specificato si rimanda alla UNI EN 934-2.
3. 3 - Additivi antigelo
Gli additivi antigelo sono da utilizzarsi nel caso di getto di calcestruzzo effettuato in
periodo freddo, previa autorizzazione della direzione dei lavori.
Il dosaggio degli additivi antigelo dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e il 2% (ovvero
come indicato dal fornitore) del peso del cemento, che dovrà essere del tipo ad alta
resistenza e in dosaggio superiore rispetto alla norma. Per evitare concentrazioni
del prodotto prima dell’uso esso dovrà essere opportunamente miscelato al fine di
favorire la solubilità a basse temperature.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego,
mediante:
− l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal
D.M. 14 dicembre 2008 e delle norme UNI vigenti;
− la determinazione dei tempi d’inizio e fine presa del calcestruzzo additivato
mediante la misura della
− resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.
Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la
stagionatura di 28
giorni; la presenza dell’additivo non deve comportare diminuzione della resistenza
del calcestruzzo.
11
di additivo fluidificante come prima additivazione associato ad additivo
superfluidificante a piè d'opera, questi dovranno essere di tipo compatibile e
preventivamente sperimentati in fase di progettazione del mix design e di
prequalifica della miscela.
Dopo la seconda aggiunta di additivo sarà comunque necessario assicurare la
miscelazione per almeno 10 minuti prima dello scarico del calcestruzzo; la direzione
dei lavori potrà richiedere una miscelazione più prolungata in funzione dell'efficienza
delle attrezzature e delle condizioni di miscelamento.
Il dosaggio degli additivi fluidificanti dovrà essere contenuto tra lo 0,2 e lo 0,3%
(ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento. Gli additivi
superfluidificanti vengono aggiunti in quantità superiori al 2% rispetto al peso del
cemento.
In generale per quanto non specificato si rimanda alla UNI EN 934-2.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego,
mediante: la determinazione della consistenza dell’impasto mediante l’impiego della
tavola a scosse con riferimento alla UNI 8020;
l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal
paragrafo 11.1.9.4. del D.M. 14 settembre 2005 e norme UNI vigenti; la prova di
essudamento prevista dalla UNI 7122.
3. 5 - Additivi aeranti
Gli additivi aeranti sono da utilizzarsi per migliorare la resistenza del calcestruzzo ai
cicli di gelo e disgelo, previa autorizzazione della direzione dei lavori. La quantità
dell’aerante deve essere compresa tra lo 0,005 e lo 0,05% (ovvero come indicato
dal fornitore) del peso del cemento.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego,
mediante: la determinazione del contenuto d’aria secondo la UNI 6395;
l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal
D.M. 14 dicembre 2008 e norme UNI vigenti;
prova di resistenza al gelo secondo la UNI 7087;
prova di essudamento secondo la UNI 7122;
Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere
eseguite dopo la stagionatura.
3. 6 - Agenti espansivi
Gli agenti espansivi sono da utilizzarsi per aumentare il volume del calcestruzzo sia
in fase plastica che quando è indurito, previa autorizzazione della direzione dei
lavori. La quantità dell’aerante deve essere compresa tra il 7% e il 10% (ovvero
come indicato dal fornitore) del peso del cemento.
In generale per quanto non specificato si rimanda alle seguenti norme:
UNI 8146 - Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Idoneità e relativi
metodi di
controllo.
UNI 8147 - Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione
dell'espansione
contrastata della malta contenente l'agente espansivo.
UNI 8148 - Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione
dell'espansione
contrastata del calcestruzzo contenente l'agente espansivo.
UNI 8149 - Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione
della massa
volumica.
12
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego,
mediante:
− l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal
D.M. 14 dicembre 2008 e norme UNI vigenti;
− determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato
mediante la misura della
− resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.
Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere
eseguite dopo la stagionatura.
3. 7 - Antievaporanti
Gli eventuali prodotti antievaporanti filmogeni devono rispondere alle norme UNI, da
UNI 8656 a UNI 8660. L’appaltatore deve preventivamente sottoporre
all’approvazione della direzione dei lavori la documentazione tecnica sul prodotto e
sulle modalità di applicazione. Il direttore dei lavori deve accertarsi che il materiale
impiegato sia compatibile con prodotti di successive lavorazioni (per esempio con il
primer di adesione di guaine per impermeabilizzazione di solette) e che non
interessi le zone di ripresa del getto.
3. 8 - Prodotti disarmanti
Come disarmanti è vietato usare lubrificanti di varia natura e oli esausti.
Dovranno invece essere impiegati prodotti specifici, conformi alla norma UNI 8866
parti 1 e 2 per i quali sia stato verificato che non macchino o danneggino la
superficie del conglomerato cementizio indurito.
3. 9 - Metodi di prova
La direzione dei lavori, per quanto non specificato, per valutare l’efficacia degli
additivi potrà disporre l’esecuzione delle seguenti prove:
UNI 7110 - Additivi per impasti cementizi. Determinazione della solubilità in acqua
distillata e in acqua satura di calce.
UNI EN 934-2 - Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Additivi per
calcestruzzo. Definizioni e requisiti.
UNI 10765 - Additivi per impasti cementizi. Additivi multifunzionali per calcestruzzo.
Definizioni, requisiti e criteri di conformità.
13
Per la qualità di ghiaie e pietrischi da impiegarsi nella formazione dei calcestruzzi
valgono le stesse norme prescritte per le sabbie.
La ghiaia deve essere ad elementi puliti di materiale calcareo o siliceo, bene
assortita, formata da elementi resistenti e non gelivi, scevra da sostanze estranee,
da parti friabili, terrose, organiche o comunque dannose.
La ghiaia deve essere lavata con acqua dolce, qualora ciò sia necessario per
eliminare le materie nocive.
Qualora invece della ghiaia si adoperi pietrisco questo deve provenire dalla
frantumazione di roccia compatta, durissima, silicea o calcarea pura e di alta
resistenza alle sollecitazioni meccaniche, esente da materie terrose, sabbiose e,
comunque, eterogenee, non gessosa né geliva, non deve contenere impurità né
materie pulverulenti, deve essere costituito da elementi, le cui dimensioni soddisfino
alle condizioni indicate per la ghiaia.
Il pietrisco deve essere lavato con acqua dolce qualora ciò sia necessario per
eliminare materie nocive.
Le dimensioni degli elementi costituenti ghiaie e pietrischi dovranno essere tali da
passare attraverso un vaglio di fori circolari del diametro:
− di 5 cm se si tratta di lavori di fondazione o di elevazione, muri di sostegno,
piedritti, rivestimenti di scarpe e simili;
− di 4 cm se si tratta di volti di getto;
− di 3 cm se si tratta di cappe di volti o di lavori in cemento armato od a pareti
sottili.
Gli elementi più piccoli delle ghiaie e dei pietrischi non devono passare in un vaglio
a maglie rotonde in un centimetro di diametro, salvo quando vanno impiegati in
cappe di volti od in lavori in cemento armato ed a pareti sottili, nei quali casi sono
ammessi anche elementi più piccoli.
La pomice dovrà presentare struttura granulare a cavità chiuse, con superfici
scabre, dovrà essere asciutta, scevra da sostanze organiche, da polvere o da altri
elementi estranei. Il peso specifico apparente medio della pomice non dovrà essere
superiore a 660 kg/m3.
La perlite espansa si presenta sotto forma di granulato, con grani di dimensioni
variabile da 0 a 5 mm di diametro, completamente esente da polvere o da altre
sostanze estranee e dovrà essere incombustibile ed imputrescibile. Il peso specifico
apparente della perlite espansa è compreso tra i 60 ed i 120 kg/m3.
La vermiculite espansa si presenta sotto forma di granulato, con grani di dimensioni
variabile da 0 a 12 mm di diametro, completamente esente da ogni tipo d’impurità e
dovrà essere incombustibile ed imputrescibile. Il peso specifico apparente della
vermiculite espansa è compreso tra i 70 ed i 110 kg/m3 a seconda della
granulometria.
Il polistirene espanso si presenta sotto forma di granulato, con grani di dimensioni
variabile da 2 a 6 mm di diametro, completamente esente da ogni sostanza
estranea e dovrà essere inattaccabile da muffe, batteri, insetti e resistere
all’invecchiamento. Il peso specifico apparente del polistirene espanso è compreso
tra i 10 ed i 12 kg/m3 a seconda della granulometria.
L’argilla espansa si presenta sotto forma di granulato, con grani a struttura interna
cellulare chiusa e vetrificata, con una dura e resistente scorza esterna. In base alla
circolare n. 252 AA.GG./S.T.C. del 15 ottobre 1996, per granuli di argilla espansa e
scisti di argilla espansa, si richiede:
− nel caso di argilla espansa: superficie a struttura prevalentemente chiusa, con
esclusione di frazioni granulometriche ottenute per frantumazione successiva
alla cottura;
14
− nel caso di scisti espansi: struttura non sfaldabile con esclusione di elementi
frantumati come sopra indicato.
Ogni granulo, di colore bruno, deve avere forma rotondeggiante ed essere privo di
materiali attivi, organici o combustibili; deve essere inattaccabile da acidi ed alcali
concentrati, e deve conservare le sue qualità in un largo intervallo di temperatura. I
granuli devono galleggiare sull’acqua senza assorbirla.
Il peso specifico dell’argilla espansa è compreso tra i 350 ed i 530 kg/m3 a seconda
della granulometria.
Art. 5 - Acciai
15
Tutti i lotti di spedizione effettuati da un commerciante o da un trasformatore
intermedio devono essere accompagnati dalla copia dell’attestato di qualificazione
del produttore, sul quale deve essere riportato il riferimento al documento di
trasporto fino al commerciante o al trasformatore intermedio. I controlli in cantiere,
eseguiti su ciascun lotto di spedizione, possono essere omessi quando il prodotto
utilizzato in cantiere proviene da un centro di trasformazione; in quest'ultimo caso la
certificazione delle prove eseguite presso un laboratorio di cui all'art. 59 del D.P.R.
n. 380/2001 deve riportare gli elementi identificativi del produttore, le caratteristiche
commerciali, le quantità fornite, il cantiere di destinazione. Nel caso in cui il centro di
trasformazione proceda a eseguire i controlli di cui sopra, ha l’obbligo di nominare
un direttore tecnico che, in possesso dei requisiti definiti per norma per il direttore
dei lavori, assume la responsabilità del controllo dei materiali. Resta comunque
nella discrezionalità del direttore dei lavori la facoltà di effettuare tutti gli eventuali
controlli ritenuti opportuni.
I controlli sono effettuati secondo le modalità indicate dal D.M. 14 dicembre 2008.
Il direttore dei lavori prima della messa in opera è tenuto a verificare quanto sopra
indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi.
16
Per la documentazione di accompagnamento delle forniture vale quanto indicato dal
D.M. 14 gennaio 2008
5.2.4 - Barre e rotoli
Le barre sono caratterizzate dal diametro Ø della barra tonda liscia equipesante,
calcolato nell'ipotesi che la densità dell'acciaio sia pari a 7,85 kg/dm3.
Il diametro Ø delle barre deve essere compreso tra 6 e 50 mm. Per barre con
diametri superiori a 40 mm la struttura va considerata composta e valgono le regole
delle strutture composte acciaio conglomerato cementizio.
L'uso di acciai forniti in rotoli è ammesso, senza limitazioni, per diametri fino a Ø ≤
16.
Nel luogo di lavorazione, dove avviene il raddrizzamento, per tenere in conto del
danneggiamento della superficie del tondo ai fini dell'aderenza opportune prove
dovranno essere condotte così come indicato dal D.M. 14 gennaio 2008. Quando il
raddrizzamento avviene a caldo, bisogna verificare che siano mantenute le
caratteristiche meccaniche dell'acciaio.
5.2.5 - Reti e tralicci elettrosaldati
Si intende per reti elettrosaldate le armature costituite da due sistemi di barre
parallele ortogonali equidistanziate, assemblate per saldatura negli incroci chiamati
nodi. Gli acciai delle reti elettrosaldate devono essere saldabili. La equidistanza non
può superare 330 mm.
I tralicci sono elementi reticolari composti da barre, assemblati mediante saldature.
Gli acciai per i tralicci elettrosaldati devono essere saldabili. Le reti ed i tralicci
costituiti con acciaio di cui al D.M. 14 gennaio 2008 devono avere diametro Ø
compreso tra 5 e 12 mm.
I nodi delle reti devono resistere a una forza di distacco determinata in accordo con
la UNI EN ISO 15630-2 pari al 30% della forza di snervamento della barra, da
computarsi per quella di diametro maggiore. Tale resistenza al distacco della
saldatura del nodo va controllata e certificata dal produttore di reti.
In ogni elemento di rete o traliccio le singole armature componenti devono avere le
stesse caratteristiche.
La produzione di reti e tralicci elettrosaldati può essere effettuata a partire da
materiale di base prodotto nello stesso stabilimento di produzione del prodotto finito
o da materiale di base proveniente da altro stabilimento.
Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti in altro stabilimento,
questi ultimi devono essere dotati della prevista qualificazione. Ogni pannello o
traliccio deve essere inoltre dotato di apposita marcatura che identifichi il produttore
della rete o del traliccio stesso.
La marcatura di identificazione può essere anche costituita da sigilli o etichettature
metalliche indelebili con indicati tutti i dati necessari per la corretta identificazione
del prodotto, oppure da una marcatura supplementare indelebile identificabile in
modo permanente anche dopo annegamento nel calcestruzzo.
Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti nello stesso stabilimento
la marcatura del
prodotto finito può coincidere con la marcatura dell'elemento base.
5.2.6 - Procedure di controllo in stabilimento
Il direttore dei lavori dovrà richiedere i risultati dei controlli in stabilimento previsti dal
D.M. 14 gennaio 2008; tali controlli devono riguardare i controlli
sistematici:
− prove di qualificazione;
− prove di verifica della qualità;
17
− controlli sui singoli lotti di produzione.
5.2.7 - Prove di aderenza
Ai fini della qualificazione, le barre devono superare con esito positivo prove di
aderenza secondo il metodo Beam-test da eseguirsi presso uno dei laboratori di cui
all'art. 59 del D.P.R. n. 380/2001, con le modalità specificate nella CNR-UNI 10020
(gennaio 1971). La tensione di aderenza td valutata secondo la CNR-UNI 10020
(gennaio 1971) verrà riferita a una resistenza nominale del calcestruzzo di 27
N/mm2, mediante l'applicazione della seguente formula di correzione:
τc = τd – (Rc – 27) · 0,2 [N/mm2]
valida nell’intervallo:
− 22 < Rc < 32 [N/mm2]
essendo:
− τc = tensione di aderenza corretta;
− τd = tensione di aderenza rilevata sperimentalmente;
− Rc = resistenza del calcestruzzo all’atto della prova.
Le tensioni tangenziali di aderenza τm e τr desunte dalla prova, come media dei
risultati ottenuti sperimentando almeno quattro travi per ogni diametro, devono
soddisfare le condizioni seguenti:
− τm ≥ τ*m = 8 - 0,12 Ø
− τr ≥ τ*r = 13 - 0,19 Ø
ove τm, τm, τr, τ*r, sono espressi in N/mm2 e Ø è espresso in mm.
Per accertare la rispondenza delle singole partite nei riguardi delle proprietà di
aderenza, si calcolerà per un numero significativo di barre il valore dell'indice di
aderenza Ir definito dall'espressione:
IR ≥ 0,048 per 5 mm ≤ Ø ≤ 6 mm
IR ≥ 0,055 per 6 mm < Ø ≤ 8 mm
(B)
IR ≥ 0,060 per 8 mm < Ø ≤ 12 mm
IR ≥ 0,065 per Ø > 12 mm
essendo:
τ*m = valore limite di τ m quale sopra definito per il diametro considerato;
τ m, τ r = valori desunti dalle prove di laboratorio;
Øn = diametro nominale della barra;
c = interasse delle nervature;
am = altezza media delle nervature;
ß = inclinazione delle nervature sull’asse della barra espressa in gradi;
IR = lunghezza delle nervature;
IR = valore di IR determinato sulle barre della fornitura considerata;
IR(L) = valore di IR determinato sulle barre provate in laboratorio.
18
Qualora il profilo comporti particolarità di forma non contemplate nella definizione di
IR (per esempio nocciolo non circolare), l'ineguaglianza (A) deve essere verificata
per i soli risalti o nervature.
Nel certificato di prova devono essere descritte le caratteristiche geometriche della
sezione e delle nervature e deve, inoltre, essere indicata quale delle due
disuguaglianze (A) o (B) viene rispettata.
19
5.3.4 – Profilati cavi
Gli acciai di uso generale in forma di profilati cavi (anche tubi saldati provenienti da
nastro laminato a caldo) devono appartenere a uno dei tipi aventi le caratteristiche
meccaniche riportate nelle specifiche norme europee di riferimento nelle classi di
duttilità JR, J0, J2 e K2.
Il produttore dichiara le caratteristiche tecniche che devono essere contenute nelle
informazioni che accompagnano l'attestato di qualificazione ovvero, quando
previsto, la marcatura CE di cui al D.P.R. n. 246/1993.
5.3.5 - Bulloni e chiodi
I bulloni, conformi per le caratteristiche dimensionali alle UNI EN ISO 4016 ed alle
UNI 5592, devono appartenere alle sotto indicate classi delle UNI EN 20898.
Viti, dadi, rosette e/o piastrine devono provenire da un unico produttore.
Per i chiodi da ribadire a caldo si devono impiegare gli acciai previsti dalla UNI EN
10263-1 a 5.
20
− materiali laterizi pieni, quali i mattoni ordinari, i mattoncini comuni e da
pavimento, le pianelle per pavimentazione, ecc.;
− materiali laterizi forati, quali i mattoni con due, quattro, sei, otto fori, le tavelle, i
tavelloni, le forme speciali per volterrane, per solai di struttura mista, ecc.;
− materiali laterizi per coperture, quali i coppi e le tegole di varia forma ed i
rispettivi pezzi speciali.
I mattoni pieni e semipieni, i mattoni ed i blocchi forati per murature non devono
contenere solfati alcalini solubili in quantità tale da dare all’analisi oltre lo 0,5 0/00 di
anidride solforica (SO3).
I mattoni pieni per uso corrente dovranno essere parallelepipedi, di lunghezza
doppia della larghezza, salvo diverse proporzioni dipendenti da uso locale, di
modello costante e presentare, sia all’asciutto che dopo prolungata immersione
nell’acqua, una resistenza allo schiacciamento non inferiore a 140 kg/cm2.
I mattoni forati di tipo portante, le volterrane ed i tavelloni (UNI 11128/04) dovranno
pure presentare una resistenza alla compressione di almeno 25 kg/cm2 di superficie
totale presunta.
I mattoni da impiegarsi per l’esecuzione di muratura a faccia vista, dovranno essere
di prima scelta e fra i migliori esistenti sul mercato, non dovranno presentare
imperfezioni o irregolarità di sorta nelle facce a vista, dovranno essere a spigoli vivi,
retti e senza smussatura; dovranno avere colore uniforme per l’intera fornitura.
Adeguata campionatura dei laterizi da impiegarsi dovrà essere sottoposta alla
preventiva approvazione della Direzione dei Lavori.
7.1 – Definizioni
Si definiscono prodotti per rivestimenti quelli utilizzati per realizzare i sistemi di
rivestimento degli elementi costruttivi.
Nel presente appalto sono previsti solo prodotti di tipo fluido (vernici), per interno.
Tutti i prodotti di seguito descritti vengono considerati al momento della fornitura. Il
Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche
parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità
della stessa alle prescrizioni di seguito indicate.
21
- resistere (quando richiesto) all'usura.
I limiti di accettazione saranno quelli prescritti nel progetto od in mancanza quelli
dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla direzione dei lavori.
I dati si intendono presentati secondo le norme UNI 8757 e UNI 8759 ed i metodi di
prova sono quelli definiti nelle norme UNI.
8.1 – Definizioni
Si definiscono materiali isolanti termici quelli atti a diminuire in forma sensibile il
flusso termico attraverso le superfici sulle quali sono applicati (vedi classificazione
tab. 1).
I materiali vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei
lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su
campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di conformità della fornitura
alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di contestazione per le caratteristiche
si intende che la procedura di prelievo dei campioni, delle prove e della valutazione
dei risultati sia quella indicata nelle norme UNI EN 822, UNI EN 823, UNI EN 824,
UNI EN 825 ed in loro mancanza quelli della letteratura tecnica.
2
I prodotti stratificati devono essere classificati nel gruppo A5. Tuttavia, se il contributo alle proprietà di
isolamento termico apportato da un rivestimento è minimo e se il rivestimento stesso è necessario per
la manipolazione del prodotto, questo è da classificare nei gruppi A1 ad A4.
22
e) saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto le
seguenti caratteristiche:
- reazione o comportamento al fuoco;
- limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
- compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
Comportamento all'acqua:
- permeabilità vapor d'acqua µ 2.000.000
Caratteristiche di stabilità:
- stabilità dimensionale : lunghezza % 0/-5 mm (-
0,0017%)
- stabilità dimensionale : larghezza % 0/-4 mm
(0,0034%)
- stabilità dimensionale : larghezza % +/- 3 mm 80,0%)
9.1 – Definizioni
Si definiscono prodotti per pareti esterne e partizioni interne quelli utilizzati per
realizzare i principali strati funzionali di queste parti di edificio.
23
Per la realizzazione delle pareti esterne e partizioni interne si rinvia all'articolo che
tratta queste opere e materiali.
I prodotti vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei
lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su
campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura
alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di contestazione si intende che la
procedura di prelievo dei campioni, le modalità di prova e valutazione dei risultati
sono quelli indicati nelle norme UNI ed in mancanza di questi quelli descritti nella
letteratura tecnica ed indicati nelle norme UNI 7959, UNI 8201, UNI 8326, UNI 8327,
UNI 8369/2 e 5 UNI 8979 ed UNI 9269 (provvisoria).
10.1 – Definizione
Si definiscono materiali assorbenti acustici (o materiali fonoassorbenti) quelli atti a
dissipare in forma sensibile l'energia sonora incidente sulla loro superficie e, di
conseguenza, a ridurre l'energia sonora riflessa.
Questa proprietà è valutata con il coefficiente di assorbimento acustico (a), definito
dall'espressione:
a = W a / Wi
dove: Wi è l'energia sonora incidente;
Wa è l'energia sonora assorbita.
24
- spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate
negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle
dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla
direzione dei lavori;
- massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nelle norme UNI o negli altri
documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelli dichiarati dal
produttore nella sua documentazione tecnica ed accettati dalla direzione
tecnica;
- coefficiente di assorbimento acustico, misurato in laboratorio secondo le
modalità prescritte dalla norma UNI EN 20354, deve rispondere ai valori
prescritti nel progetto od in assenza a quelli dichiarati dal produttore ed accettati
dalla direzione dei lavori.
Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti
caratteristiche:
- resistività al flusso d'aria (misurata secondo ISO/DIS 9053);
- reazione e/o comportamento al fuoco;
- limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
- compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
Comportamento all'acqua:
- permeabilità vapor d'acqua µ 2.000.000
Caratteristiche di stabilità:
- stabilità dimensionale : lunghezza % 0/-5 mm (-0,0017%)
25
- stabilità dimensionale : larghezza % 0/-4 mm (0,0034%)
- stabilità dimensionale : larghezza % +/- 3 mm 80,0%)
11.1 – Definizione
Si definiscono materiali isolanti acustici (o materiali fonoisolanti) quelli atti a
diminuire in forma sensibile la trasmissione di energia sonora che li attraversa.
Questa proprietà è valutata con il potere fonoisolante (R) definito dalla seguente
formula:
R = 10 log Wi / Wt
26
progetto od in assenza a quelli dichiarati dal produttore ed accettati dalla
direzione dei lavori.
Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti
caratteristiche:
- modulo di elasticità;
- fattore di perdita;
- reazione o comportamento al fuoco;
- limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
- compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
I prodotti vengono considerati al momento della fornitura; la direzione dei lavori ai
fini della loro accettazione può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni
della fornitura oppure chiedere un attestato di conformità della stessa alle
prescrizioni sopra riportate.
In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche
di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime,
quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali od
estere).
27
PARTE II - MODALITA' DI ESECUZIONE
28
ove sia possibile l'allontanamento delle materie di scavo evitandone il sollevamento,
sia pure con la formazione di rampe provvisorie, ecc.
Saranno pertanto considerati scavi di sbancamento anche quelli che si trovano al di
sotto del piano di lavorazione, quando gli scavi rivestano i caratteri sopra accennati.
Secondo quanto prescritto dall'art. 118 del d.lgs. 81/08, nei lavori di splateamento o
sbancamento eseguiti senza l'impiego di escavatori meccanici, le pareti delle fronti
di attacco devono avere una inclinazione o un tracciato tali, in relazione alla natura
del terreno, da impedire franamenti. Quando la parete del fronte di attacco supera
l'altezza di m. 1,50, è vietato il sistema di scavo manuale per scalzamento alla base
e conseguente franamento della parete.
Quando per la particolare natura del terreno o per causa di piogge, di infiltrazione, di
gelo o disgelo, o per altri motivi, siano da temere frane o scoscendimenti, deve
essere provveduto all'armatura o al consolidamento del terreno.
Nei lavori di escavazione con mezzi meccanici deve essere vietata la presenza degli
operai nel campo di azione dell'escavatore e sul ciglio del fronte di attacco.
Il posto di manovra dell'addetto all'escavatore, quando questo non sia munito di
cabina metallica, deve essere protetto con solido riparo.
Ai lavoratori deve essere fatto esplicito divieto di avvicinarsi alla base della parete di
attacco e, in quanto necessario in relazione all'altezza dello scavo o alle condizioni
di accessibilità del ciglio della platea superiore, la zona superiore di pericolo deve
essere almeno delimitata mediante opportune segnalazioni spostabili col proseguire
dello scavo.
29
L'Impresa è responsabile dei danni ai lavori, alle persone, alle proprietà pubbliche e
private che potessero accadere per la mancanza o insufficienza di tali puntellazioni
e sbadacchiature, alle quali essa deve provvedere di propria iniziativa, adottando
anche tutte le altre precauzioni riconosciute necessarie, senza rifiutarsi per nessun
pretesto di ottemperare alle prescrizioni che al riguardo le venissero impartite dalla
Direzione dei Lavori.
Idonee armature e precauzioni devono essere adottate nelle sottomurazioni e
quando in vicinanza dei relativi scavi vi siano fabbriche o manufatti, le cui fondazioni
possano essere scoperte o indebolite degli scavi.
Compiuta la muratura di fondazione, lo scavo che si fosse dovuto fare in più attorno
alla medesima, dovrà essere diligentemente riempito e costipato, a cura e spese
dell'Impresa, con le stesse materie scavate, sino al piano del terreno naturale
primitivo.
Col procedere delle murature l'Impresa potrà recuperare i legnami costituenti le
armature, sempre che non si tratti di armature formanti parte integrante dell'opera,
da restare quindi in posto in proprietà dell'Amministrazione; i legnami però, che a
giudizio della Direzione dei Lavori, non potessero essere tolti senza pericolo o
danno del lavoro, dovranno essere abbandonati negli scavi.
Art. 15 - Rinterri
Per qualunque opera di rinterro, ovvero per riempire i vuoti tra le pareti dei cavi e le
murature, o da addossare alle murature, e fino alle quote prescritte dalla Direzione
dei Lavori, si impiegheranno in generale, e, salvo quanto segue, fino al loro totale
esaurimento, tutte le materie provenienti dagli scavi di qualsiasi genere eseguiti sul
lavoro, in quanto disponibili ed adatte, a giudizio della Direzione dei Lavori.
Quando venissero a mancare in tutto o in parte i materiali di cui sopra, si
provvederanno le materie occorrenti prelevandole ovunque l'Impresa crederà di sua
convenienza, purché i materiali siano riconosciuti idonei dalla Direzione dei Lavori.
Per i rinterri da addossarsi alle murature, si dovranno sempre impiegare materie
sciolte, o ghiaiose, restando vietato in modo assoluto l'impiego di quelle argillose e,
in genere, di tutte quelle che con l'assorbimento di acqua si rammolliscono e si
gonfiano generando spinte.
Nella formazione dei suddetti rinterri e riempimenti dovrà essere usata ogni
diligenza perché la loro esecuzione proceda per strati orizzontali di eguale altezza,
disponendo contemporaneamente le materie ben sminuzzate con la maggiore
regolarità e precauzione, in modo da caricare uniformemente le murature su tutti i
lati e da evitare le sfiancature che potrebbero derivare da un carico male distribuito.
Le materie trasportate non potranno essere scaricate direttamente contro le
murature, ma dovranno depositarsi in vicinanza dell'opera per essere riprese poi e
trasportate con carriole, barelle ed altro mezzo, purché a mano, al momento della
formazione dei suddetti rinterri.
Per tali movimenti di materie dovrà sempre provvedersi alla pilonatura delle materie
stesse, da farsi secondo le prescrizioni che verranno indicate dalla Direzione dei
Lavori.
È vietato addossare terrapieni a murature di fresca costruzione.
Tutte le riparazioni o ricostruzioni che si rendessero necessarie per la mancata o
imperfetta osservanza delle prescrizioni del presente articolo, saranno a completo
carico dell'Impresa.
Tutti gli oneri, obblighi e spese per la formazione dei rinterri si intendono compresi
nei prezzi stabiliti in elenco e quindi all'Appaltatore non spetterà alcun compenso
oltre l'applicazione di detti prezzi.
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Art. 16 - Demolizioni e rimozioni
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Ogni occultamento o rovina dolosa di tali manufatti o decori, prima o dopo la loro
asportazione e fino alla loro permanenza in cantiere, sarà motivo di annullamento
del contratto e rivalsa della Stazione appaltante nei confronti dell'Appaltatore
attraverso azione sulle garanzie fideiussorie prestate alla sottoscrizione del
Contratto.
16.3 - Serramenti
Per serramenti da demolire si intendono tutti i sistemi di protezione delle aperture
disposte sui paramenti orizzontali e verticali interni. Tali serramenti potranno essere
in legno, acciaio, PVC, alluminio, materiali polimerici non precisati, ecc., e sono
solitamente costituiti da un sistema di telai falsi, fissi e mobili.
Prima dell'avvio della rimozione dei serramenti l'Appaltatore procederà a rimuovere
tutti i vetri e abbassarli alla quota di campagna per l'accatastamento temporaneo o
per il carico su mezzo di trasporto alle pubbliche discariche.
I serramenti, in caso di demolizione parziale, dovranno essere rimossi senza
arrecare danno ai paramenti murari ovvero tagliando con mola abrasiva le zanche di
ancoraggio del telaio o del falso telaio alla muratura medesima, senza lasciare
elementi metallici o altre asperità in sporgenza dal filo di luce del vano.
Qualora il Committente intenda riutilizzare tutti o parte dei serramenti rimossi dovrà
segnalare per iscritto, prima dell'inizio lavori, all'Appaltatore il numero, il tipo e la
posizione degli stessi che, previa maggiorazione dei costi da quantificarsi per iscritto
in formula preventiva, saranno rimossi integralmente e stoccati in luogo protetto
dalle intemperie e dall'umidità di risalita o dagli urti, separatamente dagli altri in
attesa di definizione della destinazione.
16.4 - Controsoffitti
Per controsoffitti si intendono i sistemi o componenti o prodotti di varia natura, forma
e tipologia di ancoraggio che possono essere applicati all'intradosso delle partizioni
intermedie.
Prima della rimozione degli apparati di controsoffittatura l'Appaltatore dovrà
accertarsi che siano state prese alcune importanti precauzioni:
− disconnessione della rete impiantistica elettrica di alimentazione degli
utilizzatori presenti nel controsoffitto o nelle sue vicinanze;
− disconnessione di ogni rete passante tra intradosso del solaio e
controsoffitto;
I materiali metallici componenti l'apparato di controsoffittatura sono di proprietà
dell'Appaltatore che potrà valutarne l'utilizzo o lo smaltimento nei limiti consentiti
dalla legislazione vigente.
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Ravvisata la presenza di materiali non omogenei l'Appaltatore provvederà a
effettuare una demolizione parziale delle parti realizzate in materiale inerte o
aggregato di inerti procedendo dall'interno verso l'esterno e dal basso verso l'alto,
rimuovendo le macerie del piano prima di iniziare le operazioni del piano superiore.
Prima della rimozione degli apparati di intercapedini e tamponamenti l'Appaltatore
dovrà accertarsi che siano state prese alcune importanti precauzioni:
− disconnessione della rete impiantistica elettrica di alimentazione degli
utilizzatori presenti nelle pareti;
La presenza di eventuali membrane polimero-bituminose o strati in PVC destinati a
barriera vapore dovranno essere rimossi a parte e non aggregati alle macerie inerti.
La conservazione in cantiere di tali materiali dovrà tenere conto della loro facile
infiammabilità.
L'Appaltatore dovrà provvedere a puntellamenti, sbadacchiature ed altri
accorgimenti come ponteggi, castelli, ecc. per la demolizione dei tamponamenti e
delle strutture verticali.
Durante le lavorazioni l'Appaltatore dovrà attenersi scrupolosamente alle
disposizioni e istruzioni per la demolizione delle strutture verticali; dovrà utilizzare
attrezzature per il taglio dei ferri di armatura dei pilastri conformi alle norme di
sicurezza; le demolizioni per rovesciamento, per trazione o spinta saranno effettuate
solo per strutture fino ad altezza pari a 3 mt, l'utilizzo delle attrezzature per il
rovesciamento dovranno essere conformi alle norme di sicurezza; dovrà essere
garantito l'utilizzo di schermi ecc. per evitare la caduta di materiale durante
l'operazione, ed in ogni modo dovrà essere delimitata l'area soggetta a caduta di
materiale durante l'operazione.
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La demolizione di queste parti dovrà avvenire a cura dell'Appaltatore una volta
verificata la massima demolizione effettuabile di parti interne o esterne prive di
funzione strutturale.
Tale operazione ha lo scopo di alleggerire quanto più possibile la parte strutturale
del carico che su di essa grava.
L'Appaltatore dovrà provvedere a puntellamenti, sbadacchiature ed altri
accorgimenti come ponteggi, castelli, ecc. per la demolizione dei solai.
È cura dell'Appaltatore valutare il più idoneo strumento di demolizione delle parti
strutturali tenendo in considerazione la relazione con l'intorno e gli agenti di rischio
da quest'azione conseguenti.
L'Appaltatore curerà sotto la propria responsabilità ogni intervento utile a
desolidarizzare le parti strutturali da demolire in continuità con la struttura
dell’edificio intervenendo, qualora utile a suo giudizio, anche con il preventivo taglio
dei punti di contatto.
Prima della demolizione di parti strutturali in edifici che sono inseriti a contatto con
altri sarà cura dell'Appaltatore testimoniare e accertarsi dello stato di integrità dei
fabbricati aderenti, anche attraverso documentazione fotografica ed ogni altra
attestazione che sia rivolta ad accertare lo stato degli stessi prima dell'intervento di
demolizione.
Data la natura delle opere previste, la condizione dei luoghi e il risultato atteso, si
procederà impiegando attrezzature e macchine adeguate all’impiego di tecniche non
invasive di decostruzione controllata, impiegando anche utensili diamantati (a filo o
disco) raffreddati ad acqua per ottenere. Particolare attenzione dovrà essere posta
nella definizione del perimetro delle aree di demolizione delle solette che dovrà
essere definito mediante utensili diamantati (a filo o disco) raffreddati ad acqua in
modo da ottenere una superficie piana e regolare che non richieda interventi di
ricostruzione.
Con il procedere delle demolizioni, il materiale inerte di risulta sarà
progressivamente evacuato e successivamente lavorato mediante escavatori
attrezzati con pinze frantumatrici idrauliche che permetteranno di deferrizzare le
strutture a terra ottenendo così del materiale inerte dalle ridotte dimensioni. Tutto il
materiale proveniente dalle operazioni di decostruzione e frantumazione verrà
caricato e trasportato agli impianti autorizzati secondo la Normativa Vigente in
materia.
16.8 - Fognature
Per fognature si intendono le condotte coperte o a vista atte alla raccolta ed al
convogliamento delle acque bianche e nere di scarico civili e industriali presenti
sulla rete privata interna al confine di proprietà dell'unità immobiliare.
L'Appaltatore dovrà provvedere a puntellamenti, sbadacchiature ed altri
accorgimenti come ponteggi, castelli, ecc. per la demolizione delle fognature.
Tale demolizione deve essere svolta dall'Appaltatore dopo aver verificato la
chiusura del punto di contatto della fognatura con la rete urbana pubblica, allo scopo
di evitare che macerie o altri frammenti della demolizione possano occludere tali
condotte.
Le operazioni di demolizione delle condotte di scarico devono altresì avvenire con
l'osservanza da parte dell'Appaltatore delle norme di protezione ambientali e degli
operatori di cantieri per quanto riguarda la possibilità di inalazione di biogas o
miasmi dannosi o tossici per la salute umana.
Le macerie della demolizione delle fognature saranno allontanate dal cantiere senza
che i materiali da queste derivanti possano sostare nei pressi dei cantieri neanche
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per uno stoccaggio temporaneo non previsto e comunicato per tempo al
Committente.
La demolizione parziale delle fognature deve essere effettuata a cura
dell'Appaltatore con la precauzione di apporre sezionatori sulla stessa conduttura
sia a monte che a valle della medesima allo scopo di confinare l'ambito operativo ed
impedire inopportune interferenze.
La verifica della presenza di materiali reflui presenti nella condotta o nelle fosse
intermedie di raccolta, se presenti, classificabili come rifiuti speciali o tossico nocivi
deve essere effettuata a cura dell'Appaltatore che provvederà di conseguenza allo
smaltimento dei medesimi attraverso la procedura prevista in merito dalla
legislazione vigente.
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17.3 – Esecuzione delle murature
17.3.1 – Prescrizioni generali
Nelle costruzioni delle murature in genere verrà curata la perfetta esecuzione degli
spigoli, delle piattabande, degli architravi.
La costruzione delle murature deve iniziarsi e proseguire uniformemente,
assicurando il perfetto collegamento sia con le murature esistenti dove
espressamente previsto dal progetto, sia fra le parti di esse.
I corsi devono essere orizzontali e paralleli e gli spigoli devono risultare
perfettamente verticali. Devono inoltre esser rispettate, i linea generale, le seguenti
regole esecutive, che potranno essere modificate in relazione alla specifica tecnica
costruttiva adottata, fatto salvo il rispetto delle prestazioni richieste:
- delimitare inizialmente la posizione del muro per mezzo di un filo teso in
corrispondenza del bordo esterno della muratura (per murature con
intercapedine saranno necessari due fili);
- fissare due aste verticali (calandri) alle estremità del muro da costruire. Fra i
calandri si tenderà un filo, parallelo al pino di livello, che costituirà l’allineamento
per i corsi dei mattoni o dei blocchi; in una struttura intelaiata i pilastri
fungeranno da calandri;
- disporre a secco la prima fila di elementi per verificare la larghezza dei giunti
verticali e la necessità di pezzi speciali;
- bagnare il piano di appoggio (nel caso di murature in laterizio);
- tendere il filo fra i calandri in corrispondenza dell’altezza del primo corso,
comprensiva del giunto orizzontale di malta;
- stendere il primo strato di malta;
- posizionare gli elementi assestandoli sulla malta con piccoli colpi di cazzuola o,
nel caso di blocchi, di martello di gomma;
- sollevare il filo all’altezza del secondo corso e così di seguito;
- periodicamente controllare l’orizzontalità dei corsi, la planarità della facce della
parete, la verticalità degli spigoli;
- a fine giornata, proteggere il lavoro con teli di plastica per conservare un
ambiente umido che favorisca la presa della malta;
- i lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, debbono
essere sospesi nei periodi di gelo, durante i quali la temperatura si mantenga,
per molte ore, al disotto di zero gradi centigradi. Quando il gelo si verifichi solo
per alcune ore della notte, le opere in muratura ordinaria possono essere
eseguite nelle ore meno fredde del giorno, purché al distacco del lavoro
vengano adottati opportuni provvedimenti per difendere le murature dal gelo
notturno;
- la Direzione dei lavori stessa potrà ordinare che sulle aperture di vani e di porte
e finestre siano collocati degli architravi (cemento armato, acciaio) delle
dimensioni che saranno fissate in relazione alla luce dei vani, allo spessore del
muro ed al sovraccarico;
- nel punto di passaggio fra le fondazioni entro terra e la parte fuori terra sarà
eseguito un opportuno strato (impermeabile, drenante, ecc.) che impedisca la
risalita per capillarità;
- all'innesto con muri da costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate
opportune ammorsature in relazione al materiale impiegato.
17.3.2 - Murature in laterizio
17.3.2.1 – Bagnatura dei laterizi
I mattoni, prima del loro impiego, dovranno essere bagnati fino a saturazione per
immersione prolungata in appositi bagnaroli e mai per aspersione. La bagnatura
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evita, al momento della posa, un troppo rapido assorbimento dell’acqua di impasto
della malta, cosa che porterebbe alla “bruciatura” della malta stessa e quindi ad una
drastica riduzione sia della sua resistenza che del suo grado di aderenza al
supporto.
Una bagnatura “a regola d’arte” dovrà saturare completamente il laterizio senza che
l’acqua ristagni sulla sua superficie. In tal modo non verrà sottratta alla malta la sua
acqua di composizione evitando, nel contempo, la formazione di una pellicola
liquida di separazione che può compromettere l’aderenza tra i diversi elementi
costituenti la muratura. È vietato compensare l’insufficiente bagnatura del laterizio
con un eccesso d’acqua nella malta.
17.3.2.2 - Giunti
I blocchi di laterizio dovranno essere messi in opera con i giunti alternati ed in corsi ben
regolari e normali alla superficie esterna; saranno posati sopra un abbondante strato di
malta e premuti sopra di esso in modo che la malta rifluisca all'ingiro e riempia tutte le
connessure. La larghezza dei giunti non dovrà essere maggiore di 8 mm né minore
di 5 mm.
I giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggiore presa
all'intonaco. Le malte da impiegarsi per la esecuzione delle murature dovranno
essere passate al setaccio per evitare che i giunti fra i mattoni riescano superiori al
limite di tolleranza fissato.
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La resistenza caratteristica del conglomerato dovrà essere non inferiore a quella
richiesta dal progetto.
Il controllo di qualità del conglomerato si articola nelle seguenti fasi: studio
preliminare di qualificazione, controllo di accettazione, prove complementari (vedere
paragrafi 4, 5 e 6 del succitato allegato 2).
I prelievi dei campioni necessari per i controlli delle fasi suddette avverranno al
momento della posa in opera dei casseri, secondo le modalità previste nel paragrafo
3 del succitato allegato 2.
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calcestruzzi” che l’Appaltatore, a propria cura e spese, dovrà obbligatoriamente
presentare alla D.L. per approvazione prima dell’inizio dei lavori. il controllo della
qualità e rispondenza del calcestruzzo alle caratteristiche denunciate sarà fatto
almeno 14 gg prima del getto della prima struttura secondo le indicazioni della D.L.
Affinché il colore superficiale del calcestruzzo risulti il più possibile uniforme, il
cemento dovrà provenire dallo stesso cementificio ed essere sempre dello stesso
tipo e classe, la sabbia dovrà provenire dalla stessa cava ed avere granulometria e
composizione costante.
Le opere o i costituenti delle opere a “faccia a vista” che dovranno avere lo stesso
aspetto esteriore dovranno ricevere lo stesso trattamento di stagionatura; in
particolare si dovrà curare che l'essiccamento della massa del calcestruzzo sia lento
e uniforme.
Si dovranno evitare condizioni per le quali si possano formare efflorescenze sul
calcestruzzo; qualora queste apparissero, sarà onere dell'appaltatore eliminarle
tempestivamente mediante spazzolatura, senza impiego di acidi.
18.4.2 – Casseforme
Le casseforme per calcestruzzi faccia a vista saranno costituite da pannelli
perfettamente lisci e preverniciati con il massimo di tre reimpieghi; avranno forma
rettangolare e dimensioni come da progetto; saranno fissati con sei tiranti passanti
inox, boccole di misura contro-cassero e tali da rimanere a vista. La superficie
ottenuta del calcestruzzo dovrà essere perfettamente liscia, specchiante, priva di
bolle d'aria di qualsiasi misura, esente da qualsiasi smagrimento del getto sia lungo
le giunzioni dei pannelli come sul perimetro delle boccole.
I giunti di ripresa saranno sempre in corrispondenza del filo di un pannello; l'altezza
di getto non dovrà comunque superare l’altezza di tre pannelli.
Non sarà tollerata alcuna variazione dimensionale dei pannelli rispetto al progetto
architettonico e o al parallelismo tra gli stessi.
18.4.3 – Modalità di esecuzione
Il calcestruzzo sarà posto in opera con riempimento del cassero dall'alto e non sarà
ammessa nessuna variazione di consistenza e nessuna variazione del tipo di
calcestruzzo progettato e previsto senza l'autorizzazione della D.L. che ne
confermerà eventualmente tale evenienza con apposita scrittura nel giornale dei
lavori. La messa in opera dovrà avvenire comunque in modo da evitare la
segregazione dei componenti e su casseforme che impediscano comunque la
fuoriuscita di boiacca di cemento. La vibrazione dei getti sarà proporzionata al tipo
di impasto ed al tipo di cassaforma e ne sarà curata l'esecuzione in modo da
impedire la formazione di bolle d'aria sulla superficie .
18.4.4 – Protezione delle opere
Le superfici finite e curate come indicato ai punti precedenti dovranno essere
adeguatamente protette se le condizioni ambientali e di lavoro saranno tali da poter
essere causa di danno in qualsiasi modo alle superfici stesse. Si dovrà evitare che
vengano prodotte sulla superficie finita scalfitture, macchie o altro che ne
pregiudichino la durabilità o l'estetica. Si dovranno evitare inoltre macchie di ruggine
dovute alla presenza temporanea dei ferri di ripresa; in tali casi occorrerà prendere i
dovuti provvedimenti evitando che l'acqua piovana scorra sui ferri e
successivamente sulle superfici finite del getto.
Qualsiasi danno o difetto della superficie finita del calcestruzzo dovrà essere
eliminato a cura dell'appaltatore, con i provvedimenti preventivamente autorizzati
dal direttore dei lavori.
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Art. 19 - Strutture prefabbricate di calcestruzzo armato e precompresso
19.1 – Definizioni
Con struttura prefabbricata si intende una struttura realizzata mediante
l'associazione, e/o il completamento in opera, di più elementi costruiti in stabilimento
o a piè d'opera.
La progettazione, esecuzione e collaudo delle costruzioni prefabbricate sono disciplinate
dalle norme contenute nel Decreto del Ministro dei Lavori Pubblici del 3 dicembre 1987,
nonché nella circolare 16 marzo 1989 n. 31104 e ogni altra disposizione in materia.
I manufatti prefabbricati utilizzati e montati dall'Impresa costruttrice dovranno
appartenere ad una delle due categorie di produzione previste dal citato Decreto e
precisamente: in serie “dichiarata” o in serie “controllata”.
19.4 - Appoggi
Gli appoggi devono essere tali da soddisfare le condizioni di resistenza
dell'elemento appoggiato, dell'eventuale apparecchio di appoggio e del sostegno,
tenendo conto delle variazioni termiche, della deformabilità delle strutture e dei
fenomeni lenti.
19.5 - Montaggio
Nel rispetto delle vigenti norme antinfortunistiche, i mezzi di sollevamento dovranno
essere proporzionati per la massima prestazione prevista nel programma di
montaggio; inoltre, nella fase di messa in opera dell'elemento prefabbricato fino al
contatto con gli appoggi, i mezzi devono avere velocità di posa commisurata con le
caratteristiche del piano di appoggio e con quella dell'elemento stesso. La velocità
di discesa deve essere tale da poter considerare non influenti le forze dinamiche di
urto.
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Gli elementi vanno posizionati come e dove indicato in progetto.
In presenza di getti integrativi eseguiti in opera, che concorrono alla stabilità della
struttura anche nelle fasi intermedie, il programma di montaggio sarà condizionato
dai tempi di maturazione richiesti per questi, secondo le prescrizioni di progetto.
L'elemento può essere svincolato dall'apparecchiatura di posa solo dopo che sia
stata assicurata la sua stabilità.
L'elemento deve essere stabile di fronte all'azione del:
- peso proprio;
- azioni di successive operazioni di montaggio;
- azioni orizzontali convenzionali e indotte dalle vibrazioni prodotte dal traffico
ferroviario.
L'attrezzatura impiegata per garantire la stabilità nella fase transitoria che precede il
definitivo completamento dell'opera deve essere munita di apparecchiature, ove
necessarie, per consentire, in condizioni di sicurezza, le operazioni di registrazione
dell'elemento (piccoli spostamenti delle tre coordinate, piccole rotazioni, ecc.) e,
dopo il fissaggio definitivo degli elementi, le operazioni di recupero dell'attrezzatura
stessa, senza provocare danni agli elementi stessi
Deve essere previsto nel progetto un ordine di montaggio tale da evitare che si
determinino strutture temporaneamente labili o instabili nel loro insieme.
La corrispondenza dei manufatti al progetto sotto tutti gli aspetti rilevabili al
montaggio (forme, dimensioni e relative tolleranze) sarà verificata dalla Direzione
dei lavori, che escluderà l'impiego di manufatti non rispondenti.
19.6 - Accettazione
Tutte le forniture di componenti strutturali prodotti in serie controllata possono
essere accettate senza ulteriori controlli dei materiali, né prove di carico dei
componenti isolati, se accompagnati da un certificato di origine firmato dal
produttore e dal tecnico responsabile della produzione e attestante che gli elementi
sono stati prodotti in serie controllata e recante in allegato copia del relativo estratto
del registro di produzione e degli estremi dei certificati di verifica preventiva del
laboratorio ufficiale. Per i componenti strutturali prodotti in serie dichiarata si deve
verificare che esista una dichiarazione di conformità rilasciata dal produttore.
20.1 - Generalità
Le partizioni orizzontali con funzione portante potranno essere eseguite a seconda
delle indicazioni di progetto, con solai di uno dei tipi descritti negli articoli successivi.
I solai di partizione orizzontale dovranno essere previsti per sopportare, a seconda
della destinazione prevista per i locali relativi, i carichi comprensivi degli effetti
dinamici ordinari, previsti ai punti 5 e 6 dell’allegato al D.M. LL.PP. 16 gennaio 1996
“Norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica di sicurezza delle
costruzioni e dei carichi e sovraccarichi”.
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l'esecuzione delle opere in calcestruzzo armato normale e precompresso ed a
struttura metallica”.
I solai di calcestruzzo armato o misti sono così classificati:
1) solai con getto pieno di calcestruzzo armato;
2) solai misti di calcestruzzo armato o calcestruzzo armato precompresso e blocchi
interposti di alleggerimento e getto integrativo;
Per i solai del tipo 1) valgono integralmente le prescrizioni del precedente articolo
18, i solai del tipo 2) sono soggetti anche alle norme complementari riportate nei
successivi punti.
20.2.1 - Solai prefabbricati
Tutti gli elementi prefabbricati di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato
precompresso destinati alla formazione di solai privi di armatura resistente al taglio
o con spessori, anche locali, inferiori ai 4 cm, devono essere prodotti in serie
controllata. Tale prescrizione è obbligatoria anche per tutti gli elementi realizzati con
calcestruzzo di inerte leggero o calcestruzzo speciale.
Per gli orizzontamenti in zona sismica, gli elementi prefabbricati devono avere
almeno un vincolo che sia in grado di trasmettere le forze orizzontali a prescindere
dalle resistenze di attrito. Non sono comunque ammessi vincoli a comportamento
fragile.
21.1 - Generalità
Le strutture di acciaio dovranno essere progettate e costruite tenendo conto di
quanto disposto dalla legge 5 novembre 1971, n. 1086 “Norme per la disciplina delle
opere di conglomerato cementizio armato, normale e precompresso ed a struttura
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metallica”, dalla legge 2 febbraio 1974, n. 64. “Provvedimenti per le costruzioni con
particolari prescrizioni per le zone sismiche”, dalle Circolari e dai Decreti Ministeriali
in vigore attuativi delle leggi citate.
L'impresa sarà tenuta a presentare in tempo utile, prima dell'approvvigionamento
dei materiali, all'esame ed all'approvazione della Direzione dei lavori:
a) gli elaborati progettuali esecutivi di cantiere, comprensivi dei disegni esecutivi di
officina, sui quali dovranno essere riportate anche le distinte da cui risultino:
numero, qualità, dimensioni, grado di finitura e peso teorici di ciascun elemento
costituente la struttura, nonché la qualità degli acciai da impiegare;
b) tutte le indicazioni necessarie alla corretta impostazione delle strutture
metalliche sulle opere di fondazione.
I suddetti elaborati dovranno essere redatti a cura e spese dell'Appaltatore.
21.4 - Montaggio
Il montaggio in opera di tutte le strutture costituenti ciascun manufatto sarà
effettuato in conformità a quanto, a tale riguardo, è previsto nella relazione di
calcolo.
Durante il carico, il trasporto, lo scarico, il deposito ed il montaggio, si dovrà porre la
massima cura per evitare che le strutture vengano deformate o sovrasollecitate.
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Le parti a contatto con funi, catene od altri organi di sollevamento saranno
opportunamente protette.
Il montaggio sarà eseguito in modo che la struttura raggiunga la configurazione
geometrica di progetto, nel rispetto dello stato di sollecitazione previsto nel progetto
medesimo.
In particolare, per quanto riguarda le strutture a travata, si dovrà controllare che la
controfreccia ed il posizionamento sugli apparecchi di appoggio siano conformi alle
indicazioni di progetto, rispettando le tolleranze previste.
La stabilità delle strutture dovrà essere assicurata durante tutte le fasi costruttive e
la rimozione dei collegamenti provvisori e di altri dispositivi ausiliari dovrà essere
fatta solo quando essi risulteranno staticamente superflui.
Nei collegamenti con bulloni si dovrà procedere alla alesatura di quei fori che non
risultino centrati e nei quali i bulloni previsti in progetto non entrino liberamente. Se il
diametro del foro alesato risulta superiore al diametro sopracitato, si dovrà
procedere alla sostituzione del bullone con uno di diametro superiore.
E' ammesso il serraggio dei bulloni con chiave pneumatica purché questo venga
controllato con chiave dinamometrica, la cui taratura dovrà risultare da certificato
rilasciato da laboratorio ufficiale in data non anteriore ad un mese.
Per le unioni con bulloni, l'impresa effettuerà, alla presenza della Direzione dei
lavori, un controllo di serraggio su un numero adeguato di bulloni.
L'assemblaggio ed il montaggio in opera delle strutture dovrà essere effettuato
senza che venga interrotto il traffico di cantiere sulla eventuale sottostante sede
stradale salvo brevi interruzioni durante le operazioni di sollevamento, da
concordare con la Direzione dei lavori.
Ove nulla osti, si procederà quindi alle prove di carico ed al collaudo statico delle
strutture; operazioni che verranno condotte, a cura e spese dell'impresa, secondo le
prescrizioni contenute nei decreti Ministeriali, emanati in applicazione della Legge 5
novembre 1971, n. 1086.
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Dovrà essere prestata particolare cura alla qualità dell’esecuzione della messa in
opera delle componenti in acciaio destinate a rimanere a vista, intendendosi per
qualità la perfetta rispondenza dell’opera finita alle indicazioni degli elaborati di
progetto, nonché alle seguenti prescrizioni particolari:
− qualità delle componenti: tutti i pezzi preassemblati o destinati all’assemblaggio
in opera dovranno essere forniti privi di difetti; le superfici a vista dovranno
risultare senza scalfitture, gibbosità o altro che possa alterarne l’aspetto
perfettamente piano e levigato; dovrà essere prestata ogni cura per evitare il
loro danneggiamento durante le operazioni di trasporto, di movimentazione in
cantiere e di messa in opera;
− regolarità degli allineamenti: particolare cura dovrà essere dedicata a verificare
gli allineamenti planimetrici e altimetrici, secondo gli elaborati di progetto, fra le
singole componenti, e fra queste ed eventuali riferimenti rispetto alle partizioni
verticali ed orizzontali;
− esecuzione degli assemblaggi: i pezzi destinati ad essere assemblati dovranno
risultare fra loro perfettamente combacianti, vale a dire coerenti per dimensione,
geometria e planarità;
− saldature: le parti saldate dovranno essere, dove necessario, adeguatamente
molate, finite a spazzola in modo da evitare che restino in vista i segni della
molatura o parti lucide; se necessario saranno stuccate e quindi carteggiate in
modo da risultare lisce, regolari e ben levigate. Dovrà in ogni caso essere
ricostituita la geometria originaria dei pezzi saldati, curando in particolare gli
angoli e gli spigoli, che dovranno risultare, dove revisto dal progetto, a filo vivo e
perfettamente rettilinei. Particolare attenzione dovrà essere infine dedicata,
durante l’esecuzione delle saldature e delle molature, a non danneggiare le
superfici delle parti adiacenti;
− tutti gli elementi dovranno essere sabbiati con sabbiatura metallica angolosa
2.5. al fine di rendere uniforme la superficie che dovrà essere verniciata;
C) LAVORI VARI
22.1 – Definizioni
Si intende per parete esterna il sistema edilizio avente la funzione di separare e
conformare gli spazi interni rispetto alla rimamente proprietà di RFI.
Si intende per partizione interna un sistema edilizio avente funzione di dividere e
conformare gli spazi interni del sistema edilizio.
Nell’esecuzione delle pareti esterne si terrà conto della loro tipologia (trasparente,
portante, portata, monolitica, ad intercapedine, termoisolata, ventilata) e della loro
collocazione (a cortina, a semicortina od inserita).
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Nell’esecuzione delle partizioni interne si terrà conto della loro classificazione in
partizione semplice (solitamente realizzata con piccoli elementi e leganti umidi) o
partizione prefabbricata (solitamente realizzata con montaggio in sito di elementi
predisposti per essere assemblati a secco).
23.1 - Generalità
Qualunque tinteggiatura, coloritura o verniciatura dovrà essere preceduta da una
conveniente ed accuratissima preparazione delle superfici, e precisamente da
raschiature, scrostature, eventuali riprese di spigoli e tutto quanto occorre per
uguagliare le superfici medesime. Successivamente le dette superfici dovranno
essere perfettamente levigate con gli strumenti più idonei per tipo di superficie e,
quando trattasi di coloriture o verniciature se necessario, stuccate, quindi
nuovamente levigate, previa imprimitura, con modalità e sistemi atti ad assicurare la
perfetta riuscita del lavoro.
La scelta dei colori, indicata negli elaborati di progetto, potrà essere variata dalla
Direzione dei Lavori e non sarà ammessa alcuna distinzione tra colori ordinari e
colori fini, dovendosi in ogni caso fornire i materiali più fini e delle migliori qualità.
Prima d'iniziare le opere da pittore, l'Impresa ha inoltre l'obbligo di eseguire nei
luoghi e con le modalità che le saranno prescritti, i campioni dei vari lavori di
rifinitura, sia per la scelta delle tinte che per il genere di esecuzione, e di ripeterli
eventualmente con le varianti richieste, sino ad ottenere l'approvazione della
Direzione dei Lavori. Essa dovrà infine adottare ogni precauzione e mezzo atti ad
evitare spruzzi o macchie di tinte o vernici sulle altre opere finite, restando a suo
carico ogni lavoro necessario a riparare i danni eventualmente arrecati.
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Le opere dovranno eseguirsi di norma combinando opportunamente le operazioni
elementari e le particolari indicazioni che seguono.
La Direzione dei Lavori avrà la facoltà di variare, a suo insindacabile giudizio, le
opere elementari elencate in appresso, sopprimendone alcune od aggiungendone
altre che ritenesse più particolarmente adatte al caso specifico e l'impresa dovrà
uniformarsi a tali prescrizioni senza potere perciò sollevare eccezioni di sorta. Il
prezzo dell'opera stessa subirà in conseguenza semplici variazioni in meno od in
più, in relazione alle varianti introdotte ed alle indicazioni, della tariffa prezzi, senza
che l'Impresa possa accampare perciò diritto a compensi speciali di sorta.
23.3 - Verniciature
Saranno eseguite sui manufatti metallici con appropriate preparazioni, a seconda
del grado di rifinitura che la Direzione dei Lavori vorrà conseguire. A superficie
debitamente preparata si eseguiranno le seguenti operazioni:
− applicazione di una prima mano di vernice antiruggine;
− applicazione di una mano di fondo dello stessa tinta RAL scelta per la finitura
definitiva:
⋅ RAL 3007: pilastri in profili IPN 380; travi di copertura in tubolare h 300; tutti i
giunti; tiranti di sospensione del ballatoio sud e relative cerniere; le doppie
mensole che reggono i ballatoi.
⋅ RAL 7016: pilastri angolari a "L" in tubolari assemblati; travi di copertura in
tubolare h180; travi a "L" di bordo in tubolari assemblati (lati nord-sud-est-
ovest); traversi in profili UPN", tutti gli elementi dei ballatoi, salvo le doppie
mensole che reggono gli stessi ballatoi.
− Non sono ammesse vernici bicomponenti.
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sotto l’azione diretta del sole, con vento forte o umidità dell’aria superiore all’80%.
Le lavorazioni dovranno essere sospese con temperature (del prodotto, dell’aria o
del supporto) inferiori a +5°C e superiori a +30°C. L’applicazione dovrà essere
protetta fino a completa asciugatura da pioggia, nebbia o rugiada.
23.4.3 - Finitura
Il trattamento di finitura sarà applicato con una mano di vernice opaca
monocomponente, incolore, a base di resine acriliche.
Il prodotto utilizzato dovrà rispondere ai seguenti requisiti:
− assorbimento capillare di acqua (A): valore limite ammesso: 0,5 kg/m2h0. 5 (DIN
4108.3);
− resistenza alla diffusione del vapore (Sd): valore limite ammesso: 2,0 m (DIN
4108.3);
− prodotto A x Sd: valore limite ammesso: 0,1 (DIN 4108.3).
− quantità di vapore trasmesso: ca 3 (interno: +20°C, U.R. 80%);
− quantità di vapore trasmesso: ca 3.7 (esterno: +10°C, U.R. 50%);
L’applicazione dovrà avvenire conformemente alle modalità indicate dal produttore.
In generale il prodotto non dovrà essere applicato su superfici bagnate, calde, né
sotto l’azione diretta del sole, con vento forte o umidità dell’aria superiore all’70%.
Le lavorazioni dovranno essere sospese con temperature (del prodotto, dell’aria o
del supporto) inferiori a +5°C e superiori a +30°C. L’applicazione dovrà essere
protetta fino a completa asciugatura da pioggia, nebbia o rugiada.
24.1 – Definizioni
Si definiscono giunti acustici gli apprestamenti volti ad interrompere, ridurre o
dissipare la trasmissione dei rumori aerei e dei rumori impattivi attraverso le
componenti edilizie.
Il progetto individua i seguenti tipi di apprestamenti:
− isolatori
− intercapedini
24.2 – Isolatori
Rientrano nella categoria degli isolatori le sospensioni elastiche e le guaine in
neoprene.
24.2.1 – Sospensioni elastiche
Sospensione elastica costituita da molle elicoidali in acciaio accoppiate a smorzatori
appositamente dimensionati per raggiungere una frequenza propria verticale di circa
3,6 Hz. Dovrà essere garantito il completo abbattimento delle vibrazioni nell’intorno
delle frequenze proprie delle molle (circa 300 Hz, e quindi in campo acustico)
eliminando la possibilità di generazione di “rumore solido”. Tali apprestamenti sono
previsti per la separazione fra la struttura esistente e le solette di piano interrato e
del piano terra. In quest’ultimo caso, data l’esiguità degli spessori a disposizione,
dovrà essere integrata nella soletta, durante la procedura di gettata della stessa,
l’apposita carcassa destinata ad alloggiare l’antivibrante.
Nel caso degli isolato al piano terra il montaggio degli elementi antivibranti dovrà
essere effettuato dopo la completa maturazione della soletta e dovrà essere
eseguito da tecnici specializzati.
Riferimento per l’isolatore da installare al piano interrato: modello tipo Gerb K-x84-S.
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Riferimento per l’isolatore da installare al piano terra: modello tipo Gerb PF.
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guaine avranno uno spessore minimo di mm 4. Nella messa in opera dovranno
essere rispettate le prescrizioni di cui alla norma CNR 10018/87. Le superfici fra le
quali vengono inseriti gli appoggi dovranno essere il più possibile piane e parallele:
è ammesso uno scostamento massimo della planarità di 1 mm. Non è ammesso
l’incollaggio in opera degli appoggi elastomerici alle strutture ai fini di trasmettere
azioni tangenziali.
Si avrà inoltre cura di utilizzare materiale integro, perfettamente rispondente alle
caratteristiche dichiarate dal produttore, privo quindi di tagli, abrasioni, crepolature e
tutto ciò che possa pregiudicarne l’efficienza. Lo strato in opera avrà le dimensioni e
le geometrie atte a garantire la completa separazione delle superfici di contatto delle
componenti strutturali: nelle parti a vista dovrà invece essere curata la perfetta
corrispondenza del profilo della guaina in opera a quello degli elementi che vengono
separati, senza bordature o sbavature: il taglio dovrà risultare perfettamente liscio e
regolare.
24.3 – Intercapedini
Le intercapedini sono discontinuità verticali fra le componenti edilizie che delimitano
i vani.
L’intervento consisterà nel realizzare una muratura, con i materiali e le dimensioni e
nelle posizioni indicati negli elaborati di progetto, lungo le murature perimetrali
esistenti dell’area di intervento e a separazione di locali interni. Laddove le murature
(anche esistenti) fossero in blocchi di laterizio o cls e non fossero intonacate
l’Appaltatore provvederà a realizzare senza oneri aggiuntivi per la Stazione
Appaltante uno strato di intonaco rustico. Nell’intercapedine fra la nuova muratura e
quella esistente verrà realizzato uno strato fono-assorbente, dello spessore di 5 cm,
in pannelli lana di vetro autoportanti accoppiati, nelle murature perimetrali, con
barriera la vapore e aventi le caratteristiche di cui all’art. 10; i giunti fra i pannelli
saranno sigillati con nastri a tenuta. Nella messa in opera dei pannelli si avrà cura di
garantire la perfetta continuità, stabilità e planarità dello strato risultante.
D) IMPIANTI MECCANICI
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− norma UNI 10910 tubi in polietilene
− norma UNI EN 752 – 1997 Connessioni di scarico e collettori di fognatura
all’esterno degli edifici: requisiti prestazionali
− norma UNI EN 773 – 2002 Requisiti generali per i componenti utilizzati nelle reti
di scarico, tubazioni, connessioni e collettori di fognatura, funzionanti sotto
pressione idraulica.
altre le norme UNI vigenti applicabili agli impianti previsti in progetto
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Le maestranze addette all’esecuzione dell’impianto di scarico dovranno dimostrare
con apposito attestato di avere frequentato un corso di formazione presso una ditta
produttrice di tubazioni in polietilene per scarichi.
E’ vietato eseguire saldature a specchio senza l’uso del banco dinamometrico.
La tenuta all’acqua degli attraversamenti dei muri perimetrali dovrà essere garantita
con sigillature bentonitiche racchiuse tra elementi di contenimento in calcestruzzo
espandente.
Tubazioni in ghisa: marca IDROMET SIDER o equivalente
Tubazioni in polietilene: marca Geberit o equivalente
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per scatto relé termico), strumentazione composta da un volmetro con commutatore
voltmetrico e fusibili, due amperometri, due contaore, morsetti e pressacavi, unità
elettronica di allarme con lampada flash, sirena per interno, batteria a secco da 12
V, morsettiera con contatti puliti (pompa ferma, pompa in marcia, scattato relé,
livello massimo); n° 4 regolatori di livello ENM 10 completi di cavi sommergibili.
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e) elenco dei costruttori delle apparecchiature principali e dei componenti più
significativi;
f) istruzioni di manutenzione suddivise in:
g1) istruzione di manutenzione preventive, nelle quali devono essere indicati i
programmi, le ispezioni periodiche richieste
g2) istruzioni di riparazione o messa a punto, nelle quali devono essere indicate
le istruzioni per la localizzazione dei guasti e le procedure per rimuovere e
sostituire i componenti.
Il “Manuale d’istruzione” deve essere di tipo che consenta l’inserzione e
l’asportazione dei documenti senza dover disfare i fascicoli stessi.
Ogni fascicolo deve indicare in copertina quanto segue:
− il nome del Committente;
− la località dell’impianto;
− il nome dell’impianto;
− il titolo dell’argomento a cui si riferisce il manuale ed il fascicolo in particolare;
− il nome dell’Appaltatore ed il nome dell’eventuale Subappaltatore con gli indirizzi
delle relative sedi.
E) OPERE DA ELETTRICISTA
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C.E.I. 64.8.: norme per gli impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale
non superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua
C.E.I. 70.1.: gradi di protezione degli involucri
− Prescrizioni e raccomandazioni dell’Ente distributore di energia elettrica.
In modo particolare la rispondenza degli impianti alle norme sopra specificate deve
essere intesa nel modo più restrittivo; nel senso cioè che non solo l’installazione
dovrà essere adeguata a quanto stabilito dalle suddette norme ma sarà richiesta
un’analoga rispondenza alle norme da parte di tutti i materiali ed apparecchiature
che saranno impiegati nella realizzazione degli impianti elettrici oggetto del presente
capitolato.
Qualora le opere risultassero difformi a quanto sopra indicato l’Impresa appaltatrice
è fin d’ora obbligata al rifacimento o ripristino di dette opere o parti di opere con ogni
onere a suo completo carico e sgravando la Stazione appaltante ed i suoi
rappresentanti da responsabilità di qualsiasi genere.
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Le spese inerenti a tali prove saranno a completo carico dell’Impresa appaltatrice; la
Stazione appaltante si assumerà le sole spese per fare eventualmente assistere alle
prove propri incaricati.
Non saranno in genere richieste prove per materiali contrassegnati con Marchio di
Qualità.
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sempre in ogni locale servito.
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30.2 - Identificazione
Le condutture elettriche devono essere disposte o contrassegnate in modo tale da
poter essere identificate per le ispezioni, le prove, o le modifiche dell’impianto, se
non sono sufficientemente differenziate le une dalle altre come tipo, dimensione, o
tracciato.
I conduttori impiegati nella esecuzione degli impianti devono essere contraddistinti
dalle colorazioni previste dalle vigenti tabelle di unificazione C.E.I. per i cavi
unipolari o le anime dei cavi multipolari.
In particolare i conduttori di neutro e protezione (ivi compresi i conduttori di terra ed i
conduttori equipotenziali) devono essere contraddistinti rispettivamente ed
esclusivamente con il colore blu chiaro e con il bicolore giallo-verde. I conduttori di
messa a terra devono essere identificati con la doppia colorazione giallo-verde.
I conduttori di fase, devono essere contraddistinti in modo univoco per tutto
l’impianto dai colori nero, grigio (cenere) e marrone.
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30.5 - Linea alimentazione quadro stazione di sollevamento
La linea di alimentazione del quadro stazione di sollevamento si attesta sul quadro
di cabina bassa tensione esistente ed ha sezione 5x10 mm2.
La distribuzione verrà effettuata con cavo FG70R 0.6/1 kV installato in tubazione in
materiale plastico installtato a parete.
La sezione di ogni conduttore di protezione che non faccia parte della conduttura di
alimentazione non deve essere, in ogni caso, inferiore a:
− 2,5 mm2 se è prevista una protezione meccanica;
− 4 mm2 se non è prevista una protezione meccanica.
La sezione del conduttore di terra deve essere non inferiore a quella del conduttore
di protezione con un minimo di:
− 16 mm2 (Cu e Fe Zincato) se protetti contro la corrosione ma non
meccanicamente;
− 25 mm2 (Cu) e 50 mm2 (Fe) se non protetti contro la corrosione.
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I valori minimi raccomandati sono dati nella seguente tabella:
IB ≤ In ≤ Iz If ≤ 1,45 ⋅ Iz
dove:
IB = corrente di impiego del circuito;
In = corrente nominale del dispositivo di protezione;
Iz = portata in regime permanente della conduttura;
If = corrente che assicura l’effettivo funzionamento del dispositivo di protezione
entro il tempo convenzionale.
Ogni dispositivo di protezione contro i corto circuiti deve rispondere alle seguenti
condizioni:
− il potere di interruzione non deve essere inferiore alla corrente di corto circuito nel
punto di installazione;
− tutte le correnti provocate da un cortocircuito che si presenti in un punto qualsiasi
dell’impianto devono essere interrotte in un tempo non superiore a quello che porta i
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conduttori alla temperatura limite ammissibile e deve essere soddisfatta la seguente
condizione:
(I²t) ≤ K²S²
dove (I²t) è l’integrale di Joule per la durata del cortocircuito (in A²s).
Uo
Ia ≤ 50 -------
Zs
dove:
Uo= valore efficace della tensione nominale verso terra dell’impianto, in Volt;
Zs = impedenza totale in ohm dell’anello di guasto, fra un conduttore attivo ed il
conduttore di protezione PE;
Ia = valore ampere della corrente che provoca l’intervento del dispositivo di
protezione entro 0,4 secondi sui circuiti terminali (apparecchi mobili o portatili) o
entro 5 secondi sui circuiti di distribuzione o sui circuiti terminali che alimentano
apparecchiature fisse (fatte salve le prescrizioni aggiuntive dell’articolo 413.1.3.5
della norma C.E.I. 64-8).
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Esempio di collegamenti di un impianto di terra
PE EQS
2 H
B 3 GAS
EQS
4
Riscald.
PE EQS
PE
EQP
EQP
MT
5
DN CT
6
DA DA
CT
Legenda
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− Interruttori automatici magnetotermici e/o differenziali ABB – Siemens – BTicino
− Cavi e conduttori Pirelli – Triveneta – Ariston
− Canaline metalliche portacavi Cemir – Sati – Bocchiotti –
Legrand
− Cassette di derivazione a vista Legrand – Sarel – Gewiss
− Tubazioni in p.v.c. Dielectrix – Sarel – Gewiss
Art. 37 – Assistenze
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PARTE III - CAMPIONATURE
Nello specifico la Ditta appaltatrice dovrà consegnare al Direttore dei Lavori, prima
dell’inizio dei lavori e comunque non oltre 30 giorni, a decorrere dalla data di
aggiudicazione dell’appalto, la documentazione di seguito specificata:
− certificati di omologazione, documentazione illustrativa, cataloghi e tutto
quanto è necessario per garantire la conformità delle apparecchiature e dei
materiali da mettersi in opera, alle richieste di legge e alle specifiche del
presente capitolato.
In caso di rifiuto da parte della Direzione Lavori di qualche provvista perché ritenuta
a suo insindacabile giudizio non idonea ai lavori, l’Impresa Appaltatrice dovrà
immediatamente allontanare dal cantiere a propria cura e spese i materiali rifiutati e
successivamente dovrà sostituirli con altri che rispondano ai requisiti.
La presentazione di campioni non esime l’appaltatore dall’obbligo di sostituire quei
materiali che, pur essendo conformi ai campioni, non risultassero corrispondenti alle
prescrizioni nelle presenti Prescrizioni.
L’accettazione dei materiali da parte della Direzione Lavori non esime l’Impresa
Appaltatrice dalla responsabilità della riuscita delle opere anche per quanto può
dipendere dai materiali stessi.
In correlazione a quanto è prescritto nelle presenti Prescrizioni circa la qualità e le
caratteristiche dei materiali e delle forniture in genere, l’Impresa appaltatrice è
obbligata a prestarsi in ogni tempo a tutte le prove dei materiali e delle forniture da
impiegarsi o che abbiano già trovato impiego.
Tutte le spese di prelevamento e di invio dei campioni ad istituti autorizzati per legge
o di fiducia della Stazione appaltante, nonché le spese per le occorrenti
sperimentazioni, saranno a completo carico dell’Impresa appaltatrice.
Le prove suddette, se necessario, dovranno essere ripetute anche per materiali e
forniture della stessa specie e provenienza. L’esito favorevole delle prove, anche se
effettuate in cantiere, non esonera l’Impresa appaltatrice da ogni responsabilità nel
caso che, nonostante i risultati ottenuti, non si raggiungano nelle opere finite i
prescritti requisiti.
I campioni verranno prelevati in contraddittorio e ne potrà esser ordinata la
conservazione in locali indicati dalla Direzione Lavori, previa apposizione dei sigilli e
firme del Direttore dei lavori e dell’Impresa Appaltatrice e nei modi più adatti a
garantirne l’autenticità e conservazione.
Le diverse prove ed esami verranno effettuate presso sia Laboratori Ufficiali che
presso laboratori privati; in caso di contestazione i risultati ottenuti presso i laboratori
ufficiali saranno i soli riconosciuti validi dalle parti ed ad essi si farà riferimento a tutti
gli effetti del presente appalto.
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38.2 – Esecuzione di opere campione
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