ABB Consulting: Attività e Metodologie Per L'efficienza Di Manutenzione

Sammy Saba Ottobre 2011
ABB Consulting Attivit e metodologie per lefficienza di manutenzione

ABB Group September 30, 2013 | Slide 1
Il Service ABB in Italia Global Consulting

Oltre 800 professionisti della consulenza in tutto il mondo con una conoscenza approfondita del vostro settore
Operational Improvement
Fatti
Analisi
e studi di affidabilit, disponibilit e manutenibilit
Ingegneria Analisi
di manutenzione
e valutazione del rischio e ambiente
Sicurezza Qualit
e processo di miglioramento continuo energetica e certificazione (GxP)
Efficienza
Validazione Verifica
e ri-certificazione direttiva macchine
Progettazione Ingegneria Analisi Corsi
Energy e sviluppo sistemi CMMS e integrazione sistemi ERP
di processo
e progettazione incremento produttivit
di formazione
Benefici
Miglioramento
delle performance degli impianti con impatto sulla produzione (indice OEE) Incremento del livello complessivo di sicurezza Ottimizzazione dei costi energetici Ottimizzazione dei costi di manutenzione Ottimizzazione della gestione delle scorte Ottimizzazione dei flussi produttivi
Il Service ABB in Italia Efficienza energetica
Operational Improvement
Fatti
Analisi
e bilancio energetico dei vettori
Misurazione
e analisi storico trends per identificazione del profilo ottimale dei consumi energetici
Verifiche
e bilanci termodinamici sistemi e sottosistemi
Razionalizzazione,
ottimizzazione dei processi e sistemi energetici e identificazione azioni per il risparmio energetico
Identificazione
delle aree di miglioramento e progettazione di mirate soluzioni tecnologiche per lefficienza energetica e per lutilizzo di energie rinnovabili
Fornitura
di soluzioni chiavi in mano per lefficienza energetica e Energy verifica dei risultati attesi
Analisi
della disponibilit, affidabilit e manutenibilit dei gruppi funzionali / componenti; (fattore di utilizzo fattore di guasto stato manutentivo);
Implementazione
sistema energetico EnMS ISO 50001:2011
Benefici Riduzione Riduzione
dei consumi / costi energetici e di CO2 degli sprechi gestionali ed economici dei consumi globali dellimpianto contratti di fornitura energetica EnMS ISO 50001:2011
Ottimizzazione Ottimizzazione
Implementazione
Global Consulting Portfolio
Reliability
RAMs Analysis (reliability, availability and maintainability) RCM RCA RBI Analysis Improvement actions UNI EN 16001-50001 Auditor certificate (Check-Up / Flash Audit) Feasibility Study (ROI & KPIs Identification) Improvement action Revamping Study Machinery re-certification Operational Engineering support Environmental Management System (ISO 14001) Operational Health and Safety Management System (OHSAS 18000) SIL - Safety Integrity Level Risk Assessment Internal and External training related to: (Reliability Planning & Scheduling Preventive & Predictive Maintenance Asset Criticality & Process Mapping - Bad Actors - Warehouse management Maintenance Methodology 5S Six Sigma UNI EN 16001 ISO 50001)
Energy Efficiency
Engineering
Safety & Environmental
Training
Global Consulting Portfolio
Validation
GxP Impact assessment (Good Laboratory / Manufacturing Practice) Computer System Validation (GAMP 4 - Good Automated Manufacturing Practice) DQ, IQ, OQ, PQ (Design, Installation, Operational & Performance Qualification) Metrological laboratory & calibrations
CMMS Warehouse Efficiency
CMMS customization & Implementation ERP-CMMS link Implementation Inventory optimization Spare parts codification & standardization
Maintenance & Productivity
Feasibility Study (Maintenance and Productivity) Maintenance Reorganization LCC Study and Asset Performance Improvement Maintenance Management Master Plan KPIs & GAP Analysis OEE Identification & Plant performance improvement Six Sigma & 5S methodology Maintenance Plans, Maintenance Procedure & Standard Job Maintenance Management
Obiettivo primario: miglioramento delle performance Produttive e Finanziarie

Plant Performance Improvement
Capture Actual Performance Improve Equipment Performance Optimize Plant Processes Create Competitive Advantage
Miglioramento OEE / produttivit Misura e Analisi delle prestazioni finanziarie Aumento Efficienza energetica Ottimizzazione dei processi produttivi Ottimizzazione dei costi di Esercizio e di Manutenzione Formazione Miglioramento continuo
Contribution margin Maximum proven rate ROCE

Il miglioramento delle prestazioni attraverso:
Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E. sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio

Passi per limplementazione dellAffidabilit

Costo:
9 - 12 mesi
Produttivit:
Sicurezza / Qualit:
6 - 9 mesi
Gestione del cambiamento (gruppi di lavoro interfunzionali) Aggiornamento programma MMMP Implementazione metodologia TPM di livello 1 definizione attivit e controlli di
automazione
Obiettivi
Costi Produttivit OEE Sicurezza e Ambiente Customer satisfaction Magazzino Ricambi
Implementazione dei Progetti di Miglioramento (modifiche e migliorie macchine

e processi)
Definizione contratto di Full Service:

Attivit e obiettivi
3 - 6 mesi
0 - 3 mesi

Azioni
Analisi Situazione Attuale attraverso il: WCRBA Metodologie e Flussi interfunzionali Analisi e Implementazione degli indicatori Qualitativi - Quantitativi Costruzione dellindicatore di produttivit OEE Analisi criticit del processo (flusso produttivo) Analisi scorte e ricambi Analisi e contrattualizzazione delle attivit e dei Fornitori critici. Formazione Informazione
Identificazione delle Criticit / Priorit e Applicazione Metodologie di analisi (FMECA RCM RCA RBI 5S ..) per riduzione guasti. Implementazione del Sistema Informativo di Manutenzione (CMMS). Costruzione Anagrafica Tecnica e verifica / riprogettazione Piani di Manutenzione Preventiva. Implementazione del MMMP
Maintenance Management Master Plant
Sviluppo delle competenze Implementazione del modello di Customer satisfaction Mappatura degli indicatori di performance e definizione dei possibili valori di contratto. Definizione degli indici di scortabilit e dei valori di giacenza (magazzino ricambi)
Piano Generale di Gestione del processo Manutentivo in ottica di Full Service. Calcolo del Reliability Ranking Index Preparazione del DVR - DUVRI Costruzione del Manuale della Qualit
(procedure, flussi e matrice delle responsabilit)
FMECA RCM RCA RBI TPM SMED TPR WCRBA
(Failure Mode Effects and Criticality Analysis ) (Reliability Centered Maintenance) (Root Causes Analysis) (Risk Based Inspections) (Total Productive Maintenance) (Single Minute Exchange of Die) (ABB Total Plant Reliability) (ABB World Class Reliability Benchmark Assessment)
Efficienza: Costo manutenzione e Best Practices
La comparazio ne tra i costi di manutenzio ne e le Best Practices implementa te permette di correlare lesecuzion e della manutenzio ne con le risorse impiegate
Efficienza: Costo manutenzione e Produttivit
La comparazio ne tra i costi di manutenzio ne e la Produttivit (OEE) permette di valutare lefficacia della manutenzio ne sul processo produttivo
Uno Standard per la Certificazione del Processo Manutentivo
Il Sistema di misura progettato da ABB in conformit con il modello deccellenza del EFQM (European Foundation for Quality Management) e di standard Enti internazionali quali: EFNMS (European Federation of National Maintenance Societies)
Tutti i dati Qualitativi e Quantitativi provenienti da Audit incrementano giornalmente un database centrale a livello mondiale, permettendo di ottenere Benchmark di settore sempre pi di alta Qualit e Affidabilit: WCR - ABB World Class Reliability Benchmark Assessment
La Metodologia ABB (ABB Total Plant Reliability) permette di certificare lintero Processo Manutentivo in conformit a standard internazionali.
L Efficienza attraverso ABB Total Plant Reliability

Riduzione del Costo della manodopera Riduzione dei pezzi di ricambio Riduzione Capitale immobilizzato Aumento dellaspettativa di vita degli asset
Costo:
Produttivit:

Sicurezza / Qualit:

Incremento della Prestazione del processo Incremento della Disponibilit del processo Aumento dellAffidabilit del processo Coesione interfunzionale tra: Manutenzione, Produzione, Management e Fornitori
Migliorare la qualit delloutput (prodotto) Obiettivo zero difetti nel processo Obiettivo zero guasti alle attrezzature Aumento della Sicurezza Riduzione delle emissioni.
ABB World Class Reliability Benchmark Assessment

ABB World Class Reliability Benchmark Assessment

TOTAL PLANT RELIABILITY Total Plant Reliability
Process
Cap. Project & MOC Material mgt Contractor mgt. Scheduling Planning BOM Work Identification
People
Performance mgt. Multi-Skills ODR Team management Roles & Resp. Org. structure Vision & mission
Equipment/Tools
RCM /RBI LCC Standardization Predictive tasks
Measurement
Block Diagrams Reliability data mgt. Customer Training Financials Business process Bad Actors
Basic PM
Criticality Failure investigation
Asset Management
Empowerment
Prevention
Reliability Scorecard
Business Management Processes and Alignment
World Class Reliability Benchmark

Industry Best Practices
La misura delle Performance Manutentive Lassesment iniziale

Lassesme nt utile per identificare le metriche per le aree di manutenzio ne e poterle comparare con i benchmark raccolti nel database ABB
Maintenance Management Approach La gestione della manutenzione

Customer "A" compared against Global ABB Benchmark figures - All Industry Leadership - Role model to employees
100% 80% 60% 40% 20% - Building relationships with the client - Profit Center management
Economic Value
- Economic Follow-up - Effectiveness & Efficiency
Business Excellence
- Maintenance Strategy - Knowledge exchange & Networking
People Value
- Competence & Motivation - Safety & Environment
0%
People Management
- Competence management - Motivation management
Client Value
- Client Satisfaction - Client Value
Partnerships & Resources

-
Key processes
Partnership Maintenance Concept Maintenance Operations Plant Performance Improvement Shutdown management
HSE management Finance & Cost management Information management Material management Contractor management Facilities, tools & special equipment
Customer "A"
BM
Mtce Mgmnt Approach - Overall Score (BM: 503)

800 700 600 500 400 300 200 100 0
Customer "A" All Industry Manufacturing Query 3
315
Equipment Condition Gli impianti

Information 100% 80% Safety 60% 40% 20% 0% Condition
Ease of Maintenance
Extension of Life
Ease of Inspection
Customer "A"
BM
100% 80% 60%
Equipment Condition Check - Total Score (BM: 61,7 % )

100% 80% 60%
51,2%
Ease of Inspection (BM: 58,3 % )
40% 20% 0%
Customer "A" All Industry All Industries Batch
40% 20% 0%
45,0%
FIDIA Farmaceutici
All Industry
All Industries Batch
Reliability and CMMS Affidabilit e sistema informativo

Reliability Audit - Total Score (BM: 44,7 % )
80%
60%
40% 30,7% 20%
0%
Customer "A" All Industry All Industries Batch
CMMS Audit - Total Score (BM: 60,4 % )

80% 60% 40% 32,5% 20% 0% Customer "A" All Industry All Industries Batch
La misura delle Performance

Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit
Influenza dellO.E.E. sul Profitto Aziendale

Implementazione del miglioramento
Le attivit di Ingegneria di Manutenzione

Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio
LO.E.E. attraverso le 6 grandi perdite
Tempo Teorico di Produzione Fattore di Pianificazione (Pf)
Tempo Programmato di Produzione
Fermo Pianificato
6 principali perdite
Perdite Guasti e Aggiustamenti
OEE* = indice di DISPONIBILITA (A)
1 Guasti 2 Setup e Aggiustamenti 3 4 Rallentamenti Microfermate
Disponibilit Pratica
x
Tempo di Produzione Perdite di Velocit Indice di PRESTAZIONE (P)
x
Tempo di Produzione buona Perdite di Qualit 5 6 Rilavorazioni Difetti di Stat-up Indice di QUALITA (Q)
Overall Equipment Effectiveness (Efficacia Generale di Macchina Linea ): OEE = A * P * Q Rendimento Globale = OEE * Pf
Composizione dellO.E.E. (Overall Equipment Effectiveness)

Per ottenere un incremento della produttivit necessario andare ad agire su tutte le cause che generano le perdite Tempo Teorico di Produzione (calcolato su un turno x 365 gg) Tempo di non Produzione Programmato (Festivit) Manutenzione Programmata standard Tempo Programmato di Produzione Perdite per guasti Tecnici (Manutenzione Correttiva) Perdite per Set-up e aggiustamenti Perdite per problemi Tecnologici Perdite per cause Organizzat.(scioperi- assent.) Disponibilit pratica Perdite di Velocit Perdite per microfermate Tempo di produzione Perdite di Qualit 13 h 1776 h 40 h 67 h 1669 h 41 h 30 h 30 h 1568 h 1879 h 20 h 40 h 30 h 54 h 2920 h 987 h DT Tecnico 1,06 %
DISPONIBILITA 94,52 % X PRESTAZIONE 93,98% X QUALITA 93,95 %
Perdite allavviamento
Rilavorazione e scarto Tempo di Produzione in Qualit
OEE = 83,45 %
Planning Factor =64,35 % OEEpf = 53,70 %



Ore teoriche 8 760 capacit prod/h 50
Teorica prod/anno 438 000
Effettiva prod/anno 263 019 Margine di Contribuzione / anno
ROCE = Return on Capital Employed Indicatore che esprime lefficienza e la redditivit degli investimenti di capitali in unazienda ROCE = Profitto (EBIT) / capitale Investito
OEE
60.0 % Margine di contribuzione / unitario 0.250
65 755 Profitto EBIT 11 286
Valori in k
Disponibilit 77.0% Prestazione 85.7% Qualit 91.0% Prezzo di vendita /unitario 0.600 Costo variabile di produzione / unitario 0.350
Costi di Manutenzione (canone Full Service) 9 469 Ammortamenti

15 000
Costi fissi/anno 54 469
Fatturato
157 811
Redditivit % EBIT 7.15 % ROCE Capital turn over rate 0.95 6.81%
Valore Asset 150 000
Fatturato 157 811
Costi fissi aziendali 30 000
NWC Net Working capital 15 781
Capitale investito 165 781
In questo scenario un incremento dei fattori dellOEE generato da una maggiore allocazione di costi per la mantuenzione , provoca un incremento dellEBIT e del ROCE significativo
Ore teoriche 8 760 capacit prod/h 50
Teorica prod/anno 438 000
Effettiva prod/anno 306 697 Margine di Contribuzione / anno
ROCE = Return on Capital Employed Indicatore che esprime lefficienza e la redditivit degli investimenti di capitali in unazienda ROCE = Profitto (EBIT) / capitale Investito
OEE
70.0 % Margine di contribuzione / unitario 0.250
76 674 Profitto EBIT 20 663
Valori in k
Disponibilit 83.0% Prestazione 91.7% Qualit 92.0% Prezzo di vendita /unitario 0.600 Costo variabile di produzione / unitario 0.350
Costi di Manutenzione (canone Full Service) 11 041 Ammortamenti

15 000
Costi fissi/anno 56 041
Fatturato
157 811
Redditivit % EBIT 11.21 % ROCE Capital turn over rate 1.09 12.25%
Valore Asset 150 000
Fatturato 184 018
Costi Manutenzione: OEE EBIT ROCE
+ 1.572 (+ 16,6 %) + 10 % + 9.364 (c.a + 50%) + 5.44 %
Costi fissi aziendali 30 000
NWC Net Working capital 18 402
Capitale investito 168 402
Influenza dellO.E.E sul Profitto Aziendale


Miglioramento Manutenzione Le attivit di implementazione

Il migliorame nto della manutenzio ne parte dalla creazione di un piano di implementa zione delle attivit di ingegneria di manutenzio ne
Le attivit, le tempistiche e le risorse sono indicative
Miglioramento Manutenzione Le attivit di implementazione

Nel piano di migliorame nto sono comprese attivit su tutti i comparti della manutenzio ne in ambito: Tecnico Gestionale Organizzat ivo
Training Migliorare il personale

Per supportare adeguatam ente un programma di migliorame nto necessario eseguire dei training specifici per far crescere adeguatam ente il personale della manutenzio ne
Influenza dellO.E.E. sul profitto aziendale


OEE
LIngegneria di Manutenzione e la Produttivit
OEE x Fp
100 %
Pianificazione delle Fermate Perdite Tecniche Tecnologiche Guasti tecnici, Tecnologici, Set-up e Aggiustamenti
Organizzazione della Manutenzione e dei processi TPM Misurazione e Analisi costante dellincidentalit FMECA-RCA CMMS come un Strumento Sistematico di analisi e raccolta dati L'analisi di affidabilit delle Macchine e dei Componenti Applicazione della metodologia RCM Metodi sistematici per miglioramento continuo / Kaizen - PDCA Riduzione del tempo di Set-su / SMED Gestione del ciclo di vita della Macchina Componenti LCC
x
OEE
Perdite di Prestazione Riduzione di velocit, microfermate Difetti di Qualit
50 %
Difetti di qualit, Perdite allavviamento e rilavorazioni

Tempo di Produzione Buona
Implementazione delle Procedure e Metodologie di settaggio della Macchina Operator Procedure Standard Param. Implementazione delle Schede e Procedure di start-up Analisi delle microfermate Ishikawa Failure Analysis Stesura Piani di Miglioramento Ottimizzazione ed incremento della Velocit e della capacit produttiva attraverso migliorie e modifiche
x
Ricerca sistematica dei difetti della qualit e delle relative principali cause - 6 Sigma Implementazione delle procedure di intervento Calibrazione degli strumenti di processo e di controllo
Lingegneria di Manutenzione Manutenzione preventiva

Emergenza Emergenza Correttiva
OEE
Correttiva
Pianificato/ non pianificato?

Pianificato
Preventiva Pianificato
Preventiva
Predittiva Implementazione
Attuale
Futuro
LAffidabilit degli impianti si raggiunge implementando la manutenzione preventiva La manutenzione preventiva allunga la vita degli impianti La manutenzione pianificata ottimizza lutilizzo delle risorse
Tempo
Vita di progetto Con manutenzione preventiva Senza manutenzione preventiva
Performance minime accettabili
Unificazione e Standardizzazione Ricambi (attribuzione classe, categoria, funzione, parametri tecnici)

Classificazione ABC Valutazione e Standardizzazione dei Fornitori Calcolo e definizione dei valori di scortabilit (livello di riordino, scorta di sicurezza, tempo di riordino) Analisi Indice di Rotazione Giorni di giacenza
3 2,54 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2,27
Indice di rotazione del magazzino

2,23 2,29 2,1 1,89 1,84 1,71
- 32,7%
Riduzione capitale immobilizzato


Rispetto della Sicurezza
indice di frequenza
Il rispetto delle normative di sicurezza un parametro fondamentale per il corretto mantenimento degli impianti. La mappatura degli indici di sicurezza permette il continuo monitoraggio delle condizioni di sicurezza dei dipendenti.
Statistiche Infortuni Appaltatori

60,00
51,17
50,00 40,00 30,00

19,07
20,00 10,00
0,00 7,07
5,70
2,97
0,00 2001 37 infortuni 2002 15 infortuni 2003 0 infortuni 2004 5 infortuni 2005 5 infortuni 2006 3 infortuni
indice frequenza
Rispetto dellAmbiente
mg/Nmc
Il rispetto delle normative legate allambiente un parametro fondamentale per la corretta conduzione degli impianti. La mappatura degli indici ambientali permette il continuo monitoraggio delle condizioni di funzionamento degli impianti in linea con i requisiti richiesti
Concentrazioni di SO2 emesse da IMP.PETROL.

1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 2003 2004 2005 2006 2007
1700
Limite di legge (*)
anno
Concentrazioni di NOx emesse da IMP. PETROL.

600
Limite di legge (*)
mg/Nmc
500 50 0 400 300 200 100

0 2003 2004 2005 2006 2007
anno
Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS
Valutazione del Servizio
Cosa e NON un CMMS

E lo strumento che supporta tutte le decisioni relative al Miglioramento Continuo. NON uno strumento di pura gestione economica dei costi di manutenzione.
E uno strumento per gestire il Processo Produttivo relativamente alla sua fase Manutenzione. NON uno strumento che riguarda esclusivamente la Manutenzione. Coinvolge: Produzione, Qualit, Sicurezza, Risorse Umane Investimenti ed Amministrazione.
Sostituisce i supporti cartacei e/o informatici autoprodotti, facendo convergere le informazioni descrittive dei fenomeni da misurare e controllare. NON un lavoro in pi da eseguire: le informazioni da immettere sono le medesime della gestione precedente (talvolta addirittura meno). E un preciso strumento di misura del livello di servizio reso, evidenzia le aree scoperte e le relative potenzialit metriche non ancora sfruttate. NON pu fornire misure attendibili e confrontabili se non popolato nel dettaglio.
Cosa fornisce il CMMS
In estrema sintesi, le basi analitiche tecniche ed economiche per ottimizzare il MIX delle 4 Politiche Canoniche, fine ultimo dellIngegneria di Manutenzione. Ricordiamo il MIX:

Manutenzione Correttiva Manutenzione Preventiva Ciclica Manutenzione Preventiva Predittiva (alias Ispettiva o On Condition ) Manutenzione Migliorativa
Il CMMS come supporto alla manutenzione
I softtware CMMS devono poter permettere la gestione degli asset e quindi permettere la gestione dei flussi gestionali di:
Ordini di lavoro Pianificazione interventi programmati e non Asset Acquisti Magazzini
Personale interno
Progetti e budget Documenti
Gestione degli ordini di lavoro
Il CMMS deve essre in grado di gestire gli ordini di lavoro, con la possibilit di imputare a ogni singola attivit i dati tecnici e i costi relativi a:

Manodopera
Materiali (diretti e di magazzino) Servizi (a corpo e in appalto) Costi aggiuntivi
Pianificazioni interventi ciclici
La pianificazione lavori ciclici viene effettuata tramite la creazione di attivit che possono essere trasformate periodicamente in ordini di lavoro,
gestibili con la
normale prassi di gestione interventi
Gestione anagrafica Asset
Nel CMMS deve esserci la possibilit di inserire tutti gli Asset con i relativi dati tecnici e documenti. Gli Asset possono essere ordinati in
gerarchie sotto
forma di alberatura. Ad ogni asset deve essere poi possibile associare lo storico di Interventi eseguiti, costi e dati tecnici raccolti.
Gestione acquisti
Il CMMS deve avere la possibilit di gestire il flusso acquisti dalla richiesta allordine, i costi vengono associati alle entit su cui
sono utilizzati
(ordini di lavoro, asset, magazzini, progetti).
Gestione Magazzino
Nel sistema la gestione dei materiali avviene per associazione degli stessi a magazzini, ordini di lavoro e ordini di acquisto. I materiali
registrati nel
sistema vengono tracciati per singola transazione in modo da mantenere uno storico completo degli acquisti e utilizzi.
Gestione personale
Ad ogni ordine di lavoro possono essere associate le ore di lavoro per dipendente (pianificate ed eseguite). La reportistica permette di
mappare costi e
utilizzo del personale relativo alle attivit svolte. Il sistema gestisce inoltre i tariffari per calcolare limpatto economico delle risorse utilizzate.
Gestione progetti e budget
Nel CMMS c la possibilit di gestire progetti e budget, i costi vengono associati al singolo progetto agganciando ad esso gli ordini di
lavoro con le
relavite attivit svolte.
Gestione documentale
Ad ogni entit deve essere possibile di associare dei Documenti, mappabili per data di caricamento e utente che lo ha
caricato.
Possono essere diponibili moduli aggiuntivi dedicati:
Modulo per effettuare la gestione documentale Modulo specifico che consente la visione e la scrittura di disegni CAD
CMMS network Uno strumento disponibile ovunque
CLIENTE
Sede ABB
ABB FS
ERP CMMS
ABB FS
INTRANET ADSL
ABB FULL SERVICE SITE
Report Server Application Data Base Server Server
Data Bridge
CMMS e ERP Collegamento dei dati tecnici ai dati economici

CMMS EAM
Create EAM Requisition Approve EAM Requisition EAM Requisition Copy Create Purchase Order Parts Requirements Parts Inventory Maintenance Book Labor Purchase Order Copy Receiving Items Invoice Copy Approve Purchase Order Item Receipt Record Accounts Payables Purchasing Accounts Payables General Ledger
ERP ERP
Requisitions
Purchase Order
Receiving Report
Invoices (Optional)
Grazie allinterfacciamento del CMMS con l ERP aziendale possibile condividere i dati tra i 2 sistemi in modo da non doverli replicare e con la possibilit di avere una reportistica integrata tecnico/economica


Flusso degli ordini di lavoro Esempio reportistica

Stato Avanzamento Ordini di lavoro aperti Ordini di lavoro chiusi Ordini di lavoro da eseguire
Tempi di esecuzione lavori Esempio reportistica

Tempo medio di evasione di un OdL (cambio stato) (tempo medio di Valutazione del lavoro) (tempo medio di Programmazione del lavoro) (tempo medio di Pianificazione del lavoro) (tempo medio di Esecuzione del lavoro)
Rispetto della pianificazione lavori Esempio reportistica

Rispetto della Pianificazione (data inizio pianificata data inizio effettiva) (data fine pianificata data fine effettiva)
Rispetto della frequenza delle manutenzioni cicliche Esempio reportistica

Rispetto della frequenza prefissata
(Piani di Manutenzione Preventiva Ciclica e Piani di Calibrazione)
Costi per singolo ordine di lavoro Esempio reportistica
Suddivisione costi per tipologia di manutenzione Esempio reportistica
Suddivisione costi tipo e mese Esempio reportistica
Suddivisione costi per classe di intervento Esempio reportistica
Suddivisione costi per tipologia Esempio reportistica
Suddivisione costi per asset Esempio reportistica
Controllo dei costi e incidenza per Codice problema Esempio reportistica
Down time per asset Esempio reportistica
MTTF per Asset Esempio reportistica
Valutazione del Servizio

Customer & People Satisfaction
Processo del Sondaggio
Il procedimento dei due sondaggi stato elaborato in modo da risultare di facile comprensione per i dipendenti/clienti.
Azioni di miglioramento sulla base delle risposte ricevute
1.
Registrazione informazioni dei dipendenti / clienti
5.
2.
Elaborazione dei dati raccolti, effettuata da una societ indipendente Materiale del sondaggio inviato a dipendenti e clienti
4.
Raccolta dati via posta o e-mail
3.

ABB Consulting: Attività e Metodologie Per L'efficienza Di Manutenzione

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ABB Consulting Attivit e metodologie per lefficienza di manutenzione

Il Service ABB in Italia Global Consulting

e studi di affidabilit, disponibilit e manutenibilit

e valutazione del rischio e ambiente

e processo di miglioramento continuo energetica e certificazione (GxP)

e ri-certificazione direttiva macchine

Progettazione Ingegneria Analisi Corsi

Energy e sviluppo sistemi CMMS e integrazione sistemi ERP

e progettazione incremento produttivit

ABB Group September 30, 2013 | Slide 2

Il Service ABB in Italia Efficienza energetica

e bilancio energetico dei vettori

e bilanci termodinamici sistemi e sottosistemi

sistema energetico EnMS ISO 50001:2011

Benefici Riduzione Riduzione

ABB Group September 30, 2013 | Slide 3

Global Consulting Portfolio

Safety & Environmental

ABB Group September 30, 2013 | Slide 4

Global Consulting Portfolio

CMMS Warehouse Efficiency

Maintenance & Productivity

ABB Group September 30, 2013 | Slide 5

Obiettivo primario: miglioramento delle performance Produttive e Finanziarie

Contribution margin Maximum proven rate ROCE

ABB Group September 30, 2013 | Slide 6

Il miglioramento delle prestazioni attraverso:

Passi per limplementazione dellAffidabilit

Costi Produttivit OEE Sicurezza e Ambiente Customer satisfaction Magazzino Ricambi

Implementazione dei Progetti di Miglioramento (modifiche e migliorie macchine

Definizione contratto di Full Service:

FMECA RCM RCA RBI TPM SMED TPR WCRBA

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Efficienza: Costo manutenzione e Best Practices

ABB Group September 30, 2013 | Slide 9

Efficienza: Costo manutenzione e Produttivit

ABB Group September 30, 2013 | Slide 10

Uno Standard per la Certificazione del Processo Manutentivo

ABB Group September 30, 2013 | Slide 11

L Efficienza attraverso ABB Total Plant Reliability

ABB World Class Reliability Benchmark Assessment

ABB World Class Reliability Benchmark Assessment

Business Management Processes and Alignment

World Class Reliability Benchmark

ABB Group September 30, 2013 | Slide 13

La misura delle Performance Manutentive Lassesment iniziale

ABB Group September 30, 2013 | Slide 14

Maintenance Management Approach La gestione della manutenzione

Partnerships & Resources

Mtce Mgmnt Approach - Overall Score (BM: 503)

ABB Group September 30, 2013 | Slide 15

Equipment Condition Gli impianti

100% 80% 60%

Equipment Condition Check - Total Score (BM: 61,7 % )

Ease of Inspection (BM: 58,3 % )

All Industries Batch

ABB Group September 30, 2013 | Slide 16

Reliability and CMMS Affidabilit e sistema informativo

40% 30,7% 20%

CMMS Audit - Total Score (BM: 60,4 % )

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La misura delle Performance