KEMIEPOX CM 2328 + EH 680 / EH 682

Sistema epossidico per stampi termoformatura

Alta conducibilità termica. Autoestinguente

RESINA INDURENTE RAPPORTO IN PESO

EH 680 Componente B 100:9

CM 2328 Componente A
EH 682 Componente B 100:9

DESCRIZIONE: Sistema epossidico caricato con alluminio caratterizzato da elevate caratteristiche

meccaniche, lavorabile ed ottima conducibilità termica.
Alta resistenza termica (130°C post-indurita) e agli shock termici.

APPLICAZIONI: Stampi per termoformatura sottovuoto, stampi pilota per iniezione di

termoplastici, stampi termoresistenti in genere, nei casi dove é richiesta
lavorabilità all’utensile e ottima conducibilità termica.
METODO DI UTLIZZO: KEMIEPOX CM 2823/EH 680: Colata di superficie e di massa. Indurimento lento.
KEMIEPOX CM 2823/EH 682: per colate di superficie. Rapido indurimento. I
catalizzatori sono miscelabili tra loro in qualsiasi proporzione allo scopo di regolare
la reattività del sistema. Indurimento a TA.
ISTRUZIONI: Riomogeneizzare i componenti onde eliminare eventuali sedimenti. Addizionare al
componente A (resina) il catalizzatore nella percentuale indicata e mescolare
accuratamente prestando attenzione a non inglobare aria.
Il degasaggio sotto vuoto della miscela è sempre consigliato.

POST-INDURIMENTO: Il post-indurimento consente al sistema di raggiungere una più rapida

stabilizzazione e le massime prestazioni meccaniche e termiche. In tal caso si
sconsigliano sbalzi termici superiori ai 10°C/h. A fine post-indurimento Lasciare
raffreddare lentamente.
N.B.: La temperatura massima di esercizio consigliata è funzione del ciclo di post-
indurimento effettuato. Si consiglia di far riferimento alla transizione vetrosa,
mantenendosi 5°C al di sotto dei valori indicati.

STOCCAGGIO E Un anno per componente A (resina) e due anni per il componente B (indurente) se
PRECAUZIONI: conservati nei contenitori originali sigillati in ambiente fresco ed asciutto. Essendo
gli indurenti sensibili all'umidità si raccomanda di richiudere subito la latta dopo
l'impiego. Oltre il periodo di un anno la resina potrebbero sedimentare, in tal caso
è necessario riomogeneizzarle, eventualmente con l'ausilio di un agitatore
meccanico. Gli indurenti possono cristallizzare alle basse temperature. Per
riportarli alle condizioni originali riscaldare il materiale a 70 / 80°C evitando
surriscaldamenti locali. Lasciare raffreddare prima dell’uso. Consultare la scheda di
sicurezza ed attenersi alle disposizioni relative all’igiene industriale ed allo
smaltimento dei rifiuti.

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Alta conducibilità termica. Autoestinguente

CARATTERISTICHE TIPICHE DEL PRODOTTO

Proprietà UN CM 2328 EH 680 EH 682

Colore resina Grigia

Colore indurente Paglierino Incolore

Viscosità resina a 25°C 85.000 - 125.000

Viscosità resina a 40°C mPa 25.000 - 35.000
Viscosità resina a 50°C 15.000 - 25.000
Viscosità resina a 60°C 8.000 - 14.000

Viscosità indurente a 25°C 50 ± 5 250 ± 50

Densità a 25°C resina (ASTM D 1475) (g/ml) 1,89 ± 2

Densità a 25°C indurente (ASTM D 1475) (g/ml) 0,93 ± 1 0,95 ± 1

DATI LAVORAZIONE E TEMPI DI CATALISI Valore

Proprietà Condizione UN EH 680 EH 682

Rapporto in peso (per 100 g resina) 100 : 9 100 :9

Rapporto in volume (per 100 ml resina) 100 : 18 100 :18

Viscosità miscela iniziale 40°C mPa 15000 ±23000 21000 ± 31000

Tempo di utilizzo (*) 25°C (50mm;200ml) min 160 ± 15 30 ± 5

Tempo di gel a (*) 25°C (100 ml) h 7±1 1,5 ± 0,5

Tempo di indurimento (*) 25°C (15 ml, 6 mm) h 22 ± 2 7±1

Tempo di indurimento a (*) 40°C (15 ml, 6 mm) h 5 ± 0,5 2±1

Massimo spessore di colata
mm 25 10
consigliato
40 °C 2 2
50 °C 2 2
60 °C 7 7
70 °C 2 2
Ciclo Post indurimento 80 °C 2 2
(consigliato) h
90 °C 2 2
100 °C 4 4
110 °C 2 2
120 °C 2 2
124 °C 7 7

(*) Per masse maggiori i tempi si riducono ed il picco aumenta TA

Fattori di conversione: 1 mPas = 1 cPs

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Alta conducibilità termica. Autoestinguente

CARATTERISTICHE TIPICHE DEL SISTEMA RETICOLATO

Proprietà determinate su provini induriti 24h a TA + 15 h a 60°C

Proprietà Metodo UN EH 680 EH 682

Aspetto della superficie Semi lucido

Densità a 25°C (ASTM D 792) g/ml 1,84 ± 2 1,84 ± 2

Durezza Shore (ASTM D 2240) Shore D/15 91 ± 1 91 ± 1

Transizione Vetrosa 48h 25°C
58 ± 3 58 ± 3
15h 60°C
94 ± 3 90 ± 3
4h 100°C (ASTM D 3418) °C
125 ± 3 118 ± 3
15h 130°C
132 ± 3 130 ± 3
Espansione termica lineare
35 ± 5 35 ± 5
Tg –10 °C (ASTM E 831) 10^-6/°C
90 ± 10 90 ± 10
Tg +10 °C

Autoestinguenza (UL 94 V-0) mm 3 4

Conducibilità termica (ASTM C518) W/(m°K) 1,2 - 1,3 1,2 - 1,3

Costante dielettrica a 25 °C (ASTM D 150) 4,3 - 4,8 4,3 - 4,8

Resistenza a flessione (ASTM D 790) MN/m2 82 ± 5 82 ± 5

Deformazione a rottura (ASTM D 790) % 1,1 ± 0,3 1,1 ± 0,3

Modulo di elasticità a flessione (ASTM D 790) MN/m2 9500 ± 500 9500 ± 500

Resistenza a trazione (ASTM D 638) MN/m2 39 ± 4 37 ± 4

Allungamento a rottura (ASTM D 638) % 1,3 ± 0,4 1,1 ± 0,3

Resistenza a compressione (ASTM D 695) MN/m2 104 ± 6 104 ± 6

N.B. Ogni ragionevole cura è stata posta nella redazione delle note tecniche e informative che precedono, e le indicazioni riportate sono
basate su prove di laboratorio e su esperienze commerciali che possono essere considerate attendibili. Tuttavia esse non possono
costituire in alcun modo prestazione di garanzia espressa o implicita sull'uso del prodotto fornito.

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