Aeronautica

Edizione : 04/2001

PR 1440 Classe B
MASTICE DI SIGILLATURA PER
SERBATOI STRUTTURALI

CLASSIFICAZIONE DEI PRODOTTI

IMPIEGO
Prodotto da applicarsi sotto forma di cordone usato per la
sigillatura dei serbatoi strutturali del carburante e le cabine
pressurizzate. E' efficace da - 55° C à + 135° C e possiede
una resistenza eccezzionale ai carburanti (benzina avionica
e carburanti per reattori), agli olii a base di petrolio.
Sugli ordini, indicare il numero PR dopo la lettera
della classe, quindi l'indice numerico che precisa il
tempo d'applicazione minimo:
PR 1440 B - 1/2 (tempo d'applicazione minimo : 30 minuti)
PR 1440 B - 2 (tempo d'applicazione minimo : 2 ore)
PR 1440 B - 4 (tempo d'applicazione minimo : 4 ore)
CONFEZIONI

KITS :
Volume Numero dei
DESCRIZIONE della base kits/cartone

Il PR 1440 classe B è un prodotto a due componenti a base KIT 10 100 ml 12

di caoutchouc liquido polisulfurico che polimerizza a KIT 25 250 ml 12
KIT 50 500 ml 12
temperatura ambiente, senza ritiri, formando un caoutchouc KIT 100 1000 ml 6
solido e flessibile con una eccellente aderenza sull'alluminio,
il magnesio, il titanio, l'acciaio e su numerosi altri materiali. SEMKITS :
Il prodotto miscelato ha una tissotropicità elevata ; dopo la Volume Numero dei
della miscela semkits/cartone
sua applicazione sotto forma di cordone tramite una pistola
ad estrusione, su superfici verticali o sottosquadra, non ha Semkit 655 55 ml 24
tendenza a colare. Semkit 654 100 ml 24

FROMIX :
SPECIFICCHE Chiederci la scheda informativa

Controllato seguendo i metodi della specifica :

AMS-S-8802
Le condizioni standard sono 23 +/- 1° e 50 +/- 5% d'umidità
relativa.

LE JOINT FRANCAIS
Département MASTICS ADHESIFS & REVETEMENT
84/116 rue Salvador Allende, 95870 Bezons
Tél 01.34.23.34.69 - Télécopie 01.34.23.35.25
http : \\www.ljfm.com
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Edizione :04/2001

PROPRIETA' D'USO Resistenza ad altri fluidi

(23 °C et 50% UR)
Eccellente resistenza all'acqua, agli alcool, ai lubrificanti sintetici
Colore o a base di petrolio, ai fluidi idraulici a base di petrolio.
Base Bianco
Acceleratore Nero
Riparazione
Rapporto di miscelazione
Base/acceleratore 10 a 1 in peso
Eccellente sia su mastici freschi che per quelli che sono stati
100 a 8,2 in volume
in servizio, dopo carteggiatura.
Estratto secco
(prodotto miscelato) 97,5 % Resistenza alla corrosione
Nessuna corrosione, perdite d'aderenza, di rammollimenti o
Viscosità Brookfield colature dopo 20 gg. d'immersione in una miscela 50/50 di acqua
asta 7 à 2 g/mn 1.000 Pa.s salata/JRF a 60 °C.

Colatura verticale Resistenza alle muffe

- iniziale 5 mm
- 50 min. dopo la miscelazione 5 min Non nutritivo alle muffe
- 90 min. dopo la miscelazione 5 min
NOTE : i valori più sopra riportati non sono destinati alla definizione di
una specifica, causa le variazioni possibili dei metodi e delle condizioni
di prova.
Tempo d’applicazione e di polimerizazione (in ore)

Tempo Tempo di perdita Tempo max. PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI

d’applicazione d'incolllaggio per ottenere
minimo massimo 35 Shore A Per ottenere una buona aderenza sulle superfici, queste devono
essere accuratamente pulite con solventi appropriati per eliminare i
B 1/2 1/2 10 45 grassi ed i lubrificanti impiegati nei processi di fabbricazione.
B 2 2 36 72
Immediatamente prima dell'applicazione del PR 1440 B, pulire la superficie
con un solvente non grasso (non utilizzare solventi di recupero).
PROPRIETA' IN ESERCIZIO (Valori tipici)
Procedere per piccole zone, asciugando con uno straccio pulito, prima
Polimérizazione 14 giorni a 23°C / 50% UR
che il solvente sia evaporato, per evitare che la componente grassa si
ridepositi.
Coulore Grigio scuro
Densià 1,57
Versare sempre il solvente sullo straccio, per evitare d'inquinare il
Durezza Shore A 50
solvente.
Flessibilità a bassa temperatura - 55° C
In certi casi, l'utilizzo d'un primer può rivelarsi
Resiatenza alla rottura termica vantaggioso.
Sotto una pressiohne di 70 KPa deformazione trascurabile prima e dopo
immersione in JRF
ISTRUZIONI PER LA MISCELAZIONE
Aderenza scollamento lineare (N/mm)
Rottura Coesiva dopo 70 giorni d'immersione nello JRF o in u7na miscela Una miscelazione perfetta, nelle proporzioni specifiche, è necessaria
50/50 di acqua salata e JRF per ottenere le migliori caratteristiche finali. E' consigliabile che la
miscelazione venga fatta da personale specializzato. Si consiglia
JRF Acqua salata/JRF l'utilizzo di guanti ed occhiali.

Alluminio 4 N/mm 3,7N/mm

Acciaio inox 4.3 N/mm 4.4 N/mm
Titanio 4 N/mm 4.1N/mm

Resistenza e Allungamento alla rottura

Resistenza Allungamento
alla rottura alla rottura

polimerizza. in 28 gg. 2,1 MPa 300%

JRF 14 g /60°C 1.4 MPa 400%
Aria /7 g / 120°C 2,8 MPa 200%
JRF/ 72 ore a60°C +
aria/7 gg a 120 °C 2,4 MPa 250%
aria/ 24 ore a120°C +
JRF/7 gg a 60 °C 1,9 MPa 300%
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CONFEZIONI
A) I Kits
I kits contengono delle quantità premisurate della base e dell'acceleratore,
contenuti in recipienti distinti e riuniti in un imballaggio unico.
Il recipiente contenente la base non è riempito che parzialmente, per
consentire l'aggiunta dell'acceleratore e la miscelazione delle due parti.
ATTENZIONE
Aggiungere l'acceleratore al prodotto base solo al momento dell'impiego.
1- Agitare l'acceleratore con una spatola fino all'ottenimento di una
consistenza omogenea.
2- Aprire la scatola contenente la base ed omogeneizzare.
3- Versare la totalità dell'acceleratore nella base e mescolare
accuratamente per 7 - 10 minuti. Raschiare le pareti ed il fondo del
recipiente al fine di ottenere una miscelazione perfetta. Raschiare ogni
tanto anche lo strumento di miscelazione. Nel caso di una misscelazione
meccanica, operare a bassa velocità per evitare riscaldamenti che
ridurrebbero il tempo d'applicazione. La miscelazione a mano è la sola
raccomandata per i prodotti con tempi d'applicazione inferiori a 2 ore.
Impiego frazionato dei Kits :
Dopo l'omogeneizzazione separata dei 2 componentei, prelevare le
quantità necessarie di base ed acceleratore in modo molto preciso e
mescolarli accuratamente.
B) I Semkit
La cartuccia semkit contiene, in un unico imballo, i 2 componenti.La base
si trova nella cartuccia stessa e l'acceleratore è contenuto nell'asta
centrale cava, munita d'un'elica di miscelazione.
1° Tirare il pistone contenete l'acceleratore per portare l'elica ad un
quarto della cartuccia.
2° Con l'aiuto dello spintore, iniettare progressivamente l'acceleratore
all'interno della cartuccia, tirando l'asta per una distribuzione uniforme
nella base.
3° Mescolare i due componenti con dei movimenti di va e vieni e rotazione
(nel senso delle lancette dell'orologio) per il tempo indicato sul semkit.
4° Quando la miscela è omogenea, svitare l'asta cava e toglierla (senso
inverso alle lancette dell'orologio).
5° Avvitare sulla cartuccia l'ugello scelto e metterla in una pistola. Il
sigillante è pronto per essere applicato.
Per qualsiasi informazione, consultare
il servizio tecnico della
LE JOINT FRANCAIS.
PR 1440 B
Edizione:04/2001
PULIZIA DEGLI UTENSILI
Pulirli con un solvente appena dopo l'utilizzo e prima della polimerizzazione
del sigillante. Il prodotto polimerizzato può essere tolto utilizzando
prodotti di decappaggio commerciali.Un valore elevato di polimerizzazione
si ottiene in 14 giorni a 23°C.
POLIMERIZZAZIONE
La durata della polimerizzazione è condizionata dalla temperatura e
dall'umidità. La polimerizzazione è fortemente ritardata quando l'umidità
relativa è inferiore al 25%. Può essere accelerata riscaldando (non
superarare i 55° C).
STABILITA' ALL'IMMAGAZZINAMENTO
Negli imballi originali non aperti, il PR 1440 B può essere conservato
6 mesi, a condizione che la temperatura di stoccaggio non superi
i 25° C.
NOTA : Leggere variazioni delle caratteristiche d'applicaziono possono
manifestarsi durante lo stoccaggio, ma le stesse non influiscono nè la
possibilità d'impiego nè le proprietà in servizio dei prodotti polimerizzati.
IGIENE
L'esperienza ha dimostrato che il PR 1440 B può essere manipolato in
tutta sicurezza, prendendo le precauzioni abituali d'uso.
Per qualsiasi informazione supplementare, consultare la
SCHEDA DI SICUREZZA che può essere richiesta all' AVIOCHEM srl.
GARANZIE
Noi garantimo le nostre forniture contro i vizi nascosti di materie e
preparazione. La nostra responsabilità è limitata all'obbligo di rettificare
o sostituire gratuitamente il prodotto riconosciuto difettoso, senza che
ci possa essere richiesto nessun indennizzo per qualunque causa
essa sia. Abitualmente, i consigli che noi diamo, in vista della scelta di
un prodotto o di un modo d'impiego determinato, sono da considerarsi
come delle semplici informazioni, basate su numerose esperienze, ma
che non potranno avere un carattere assoluto, e che quindi non
impegnano la nostra responsabilità in caso d'inefficacia.
Le nostre informazioni tecniche sono destinate a dare certe informazioni
sulle condizioni ideali e teoriche d'utilizzo dei nostri prodotti.Poichè non
possiamo conoscere tutti gli usi ai quali sono destinati, è quindi di
competenza dei nostri clienti l'accettare quello che noi abbiamo
suggerito, verificando con qualunque tipo di prova che loro ritengano
necessaria, che il o i prodotti abbiano caratteristiche idonee all'uso al
quale loro pensano di destinarli.
La nostra Società, nè i nostri collaboratori, non potranno d'altra parte
essere tenuti responsabili dei danni materiali e corporali, di qualunque
natura essi siano, per un utilizzo difettoso o erroneo dei nostri prodotti,
o della loro messa in opera non conforme alle prescrizioni d'applicazione
enunciate nelle nostre informazioni d'impiego.
Ogni impegno particolare, ogni deroga alle norme qui soprra riportate,
e più in generale alla clausola GARANZIE delle nostre Condizioni
Generali di Vendita, scritte nel retro degli ordini o delle, devono
obbligatoriamente, per essere valide, essere l'oggetto di un documento
firmato dalla Direzione Generale della nostra Società.
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