06 - CENNI - Tecnologie Di Fabbricazione e Quotatura

rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.
it
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it
DISEGNO TECNICO INDUSTRIALE
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it A.A. 2021/2022
Cenni sulle Tecnologie di Fabbricazione e quotatura
rocco.mozzillo@unibas.it Ph. D.rocco.mozzillo@unibas.it
Eng. Rocco Mozzillo rocco.mozzillo@unibas.it
Scuola di Ingegneriarocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it – Università degli Studi dellarocco.mozzillo@unibas.it
Basilicata
Disegno Tecnico Industriale Prof. Rocco Mozzillo, PhD

La fabbricazione
Per poter definire correttamente la

forma di un oggetto, è indispensabile

che il progettista abbia contezza,

almeno in linea generale, delle

tecnologie di lavorazione con le quali

esso verrà realizzato


Tecnologie di fabbricazione
Esistono moltissime tecnologie di

rocco.mozzillo@unibas.it fabbricazione per pezzirocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it singoli, ma possono
essererocco.mozzillo@unibas.it
quasi tutte ricondotte a rocco.mozzillo@unibas.it
sole quattro tipologie principali:
• Fusione in stampi
• Asportazione di truciolo
• Deformazione plastica
• Produzione additiva (es.

saldatura, sinterizzazione,
stampa 3D, ecc.)


Tecnologie di fabbricazione
Fusione in stampi Asportazione di truciolorocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it Segatura
Colata inrocco.mozzillo@unibas.it
terra Taglio rocco.mozzillo@unibas.it
Cesoiatura
Deformazione plastica rocco.mozzillo@unibas.it
Taglio
Fusione inrocco.mozzillo@unibas.it
conchiglia rocco.mozzillo@unibas.it
Molatura Ossitaglio
Fucinatura rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Taglio a fascio elettronico
Microfusione Tranciatura
Taglio laser
Estrusione
Limatura rocco.mozzillo@unibas.it
Taglio ad acqua
Pressofusione
Laminazione rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Piallatura
Trafilatura rocco.mozzillo@unibas.it
Foratura rocco.mozzillo@unibas.it
Stampaggio
Fresatura chimica
Produzione additiva
Forgiatura rocco.mozzillo@unibas.it
Elettroerosione rocco.mozzillo@unibas.it
Brasatura rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Piegatura rocco.mozzillo@unibas.it
Fresatura rocco.mozzillo@unibas.it
Saldatura rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Brocciatura rocco.mozzillo@unibas.it
Imbutitura rocco.mozzillo@unibas.it
Sinterizzazione rocco.mozzillo@unibas.it
Stozzatura rocco.mozzillo@unibas.it
Modellazione a
Alesatura
deposizionerocco.mozzillo@unibas.it
fusa rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Barenatura rocco.mozzillo@unibas.it
Stereolitografia rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it Tornitura rocco.mozzillo@unibas.it
Formaturarocco.mozzillo@unibas.it
per rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
deposizionerocco.mozzillo@unibas.it
in stampo rocco.mozzillo@unibas.it
Godronatura rocco.mozzillo@unibas.it
Infusione rocco.mozzillo@unibas.it Asportazione elettrochimicarocco.mozzillo@unibas.it
Pultrusionerocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Barilatura rocco.mozzillo@unibas.it

Fusione in stampi
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Fusione in stampi
Colata in terra
Fusione in conchiglia
Microfusione
Pressofusione

Colata in terra
È il metodo di fusione più diffusorocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it ed economico ed è praticamente
l'unico
utilizzato ove si debbano realizzare
rocco.mozzillo@unibas.it pezzi di metallo di grandi
rocco.mozzillo@unibas.it dimensioni.

Colata in terra

Fusione in terra

Fusione in terra
La quotatura dei pezzi ottenuti per fusione (getti) corrisponde alla
quotatura del modello. Principali aspetti da tenere in considerazione:
• Estraibilità del modello dallo stampo (angoli di spoglia)
• Scorrimento metallo fuso e raffreddamento (raccordi)
• Fenomeni di ritiro (eccessi)
• Successive lavorazioni (sovrametallo)

Fusione in terra
Opportuni angoli di spoglia
(o sformo) sono necessari
rocco.mozzillo@unibas.it affinché il modello
possa essere estratto senza rovinare
rocco.mozzillo@unibas.it lo stampo in terra
che servirà alla
colata. rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Angoli di spoglia insufficienti
rocco.mozzillo@unibas.it peggiorano la qualità
rocco.mozzillo@unibas.it dello stampo e
aumentano il costo del
manufatto a causa delle
successive molature
necessarie.

Fusione in terra

Quale valore per gli angoli
di spoglia?
Lo sformo è solitamente indicato inrocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it gradi, ma in realtà è la relativa misura lineare
minima Srocco.mozzillo@unibas.it
(portante) che conta.
rocco.mozzillo@unibas.it Dunque minore è l’altezza
rocco.mozzillo@unibas.it a rocco.mozzillo@unibas.it
disegno, maggiore sarà
l’angolo di spoglia necessario
a raggiungere la portante
minima.

Fusione in terra
Quale valore per gli angoli di spoglia? rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Altezza rispetto al rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
piano di separazione Angolo di rocco.mozzillo@unibas.it
spoglia rocco.mozzillo@unibas.it
[mm] rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
<20
rocco.mozzillo@unibas.it > 3° rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
50
rocco.mozzillo@unibas.it 1°30' rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
100 1° rocco.mozzillo@unibas.it
200
rocco.mozzillo@unibas.it 45' rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
800
rocco.mozzillo@unibas.it 30' rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
2000 20'
Fusione in terra
Sformorocco.mozzillo@unibas.it
positivo o negativo? rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Di solito la quotatura viene indicata sugli spigoli più lontani dalla linea di
separazione, in modo da garantire il rispetto della dimensione minima di
progetto (aggiunta di materiale, sformo positivo).
Ove, al contrario, si debba garantire una condizione di gioco (es. fori per bulloni),
la dimensione da quotare è quella più vicina alla linea di separazione (sottrazione
di materiale, sformo negativo). rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Designazione piano di
separazione secondo UNI
rocco.mozzillo@unibas.it EN rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
ISO 10135
Fusione in terra
Ritiri rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Il materiale versato nella cavità
rocco.mozzillo@unibas.it della forma, una volta raffreddato,
rocco.mozzillo@unibas.it presenterà un volume
minore dirocco.mozzillo@unibas.it
quello dello stampo. Per compensare questa contrazione rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it volumetrica si aumentano le
dimensioni lineari del modello di una quantità
rocco.mozzillo@unibas.it pari al ritiro previsto. Inoltre, ove possibile,
bisogna evitare zone inutilmente massicce,
rocco.mozzillo@unibas.it nelle quali possono prodursi
rocco.mozzillo@unibas.it cavità da ritiro o
tensioni residue e cercare di mantenere
rocco.mozzillo@unibas.it lo spessore quanto più uniforme
rocco.mozzillo@unibas.it possibile.

Fusione in terra
Sovrametallo
Generalmente un pezzo realizzato
rocco.mozzillo@unibas.it per fusione presenta
rocco.mozzillo@unibas.it un grado di finitura
superficiale piuttosto scarso, nonché
rocco.mozzillo@unibas.it errori dimensionali erocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it di forma.
Risulta rocco.mozzillo@unibas.it
quindi necessario indicare
sulle superfici da sottoporre a successive
lavorazioni per asportazione di truciolo
rocco.mozzillo@unibas.it un opportuno sovrametallo.
Il modello
per un getto dovrà essere privo di spigoli vivi, poiché questi provocherebbero
erosioni dello stampo localizzate dovute
alle difficoltà
rocco.mozzillo@unibas.it di scorrimento della colata, nonché
differenti velocità di raffreddamento e tensioni residue.
Fusione in terra: quotatura
rocco.mozzillo@unibas.it Gli angoli dirocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it spoglia possono essere
rocco.mozzillo@unibas.it anche quotati
rocco.mozzillo@unibas.it secondo UNI EN ISO
10135,
rocco.mozzillo@unibas.it omettendo
la
rocco.mozzillo@unibas.it rappresentazione
rocco.mozzillo@unibas.it grafica degli sformi

Fusione in conchiglia (Pressocolata)
Il metallorocco.mozzillo@unibas.it
fuso viene iniettato
a pressione all’interno di stampi
riutilizzabili detti conchiglie, che
sono raffreddati. rocco.mozzillo@unibas.it
Processo altamente automatizzabile. rocco.mozzillo@unibas.it
Nella progettazione si deve tenere conto di:
• Raccordi rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
• Angoli di spoglia necessari affinché ilrocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it modello possa essere
estratto dallo stampo
• Ritiri conseguenti al raffreddamentorocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it del metallo rocco.mozzillo@unibas.it

Fusione in conchiglia (Pressocolata)
Il metallo rocco.mozzillo@unibas.it
fuso viene iniettato
a pressione all’interno di stampi
riutilizzabili detti conchiglie, che
sono raffreddati. rocco.mozzillo@unibas.it
Processo altamente automatizzabile.
Nella progettazione rocco.mozzillo@unibas.it
si deve tenere conto di: rocco.mozzillo@unibas.it
• Raccordi
• Angoli rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
di spoglia necessari affinché il modello possa essere estratto rocco.mozzillo@unibas.it
dallo stampo
• Ritiri rocco.mozzillo@unibas.it
conseguenti al raffreddamento del metallo

Pressofusione
Considerazioni analoghe valgono
rocco.mozzillo@unibas.it nel caso di manufatti
rocco.mozzillo@unibas.it in materiali
plastici e resine ottenuti perrocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it pressofusione

Formatura per deposizione in stampo
Considerazioni analoghe valgono nel caso di manufattirocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it in materiali
compositi ottenuti per deposizione
in stampo
Produzione additiva rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Brasaturarocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Saldaturarocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Sinterizzazione rocco.mozzillo@unibas.it
Modellazione a
deposizione fusa rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Stereolitografia rocco.mozzillo@unibas.it
Formatura per
deposizione in stampo rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Infusionerocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
Pultrusione rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it

Deformazione plastica
La progettazione ed il dimensionamento
dei pezzi ottenuti
rocco.mozzillo@unibas.it da
stampi rocco.mozzillo@unibas.it
(forgiatura, stampaggio,rocco.mozzillo@unibas.it
ecc.) segue regole simili a
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Deformazione plastica
quelle viste per i getti
di fonderia, con la differenza
rocco.mozzillo@unibas.it che le
dimensioni si riferiranno allo stampo e non al modello
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Fucinatura
rocco.mozzillo@unibas.it Estrusione
Laminazione
Trafilatura
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Stampaggio
. I principali aspetti che il progettista
rocco.mozzillo@unibas.it deve considerare sono:
Forgiatura
• Estraibilità del semilavorato dallo
rocco.mozzillo@unibas.it stampo (angoli di spoglia)
Piegatura
• Utilizzo di spessori minimi
Imbutitura
• Posizione del piano di separazione
fra gli stampi
• Riduzioni di stress localizzati (raccordi)
• Fenomeni di ritorno elastico e rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it contrazione termica (eccessi)
• Successive lavorazioni
rocco.mozzillo@unibas.it (sovrametallo)

Deformazione plastica: forgiatura
Lavorazione, solitamente
a caldo, di semilavorati
rocco.mozzillo@unibas.it metallici mediante pressione
in uno stampo
• Angoli di spoglia
• Raccordi
• Ritirirocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it

Lavorazione, solitamente a caldo,
rocco.mozzillo@unibas.it di semilavorati
rocco.mozzillo@unibas.it metallici mediante
pressione in uno stampo
rocco.mozzillo@unibas.it Raccordi
Angoli di spoglia

Lavorazione, solitamente a caldo,
rocco.mozzillo@unibas.it di semilavorati metallici
rocco.mozzillo@unibas.it mediante
pressione in uno stampo

Deformazione plastica: stampaggio
Lavorazione, generalmente
a freddo, di una lamiera
rocco.mozzillo@unibas.it mediante pressione in uno
stampo
Nella progettazione si deve
tenere conto di:
• Ritorno elastico
• Raccordi
• Angoli di spoglia
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it https://www.youtube.co
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it m/watch?v=lzY8_Rao_8
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it M rocco.mozzillo@unibas.it

Deformazione plastica: Estrusione
Produzione pezzi a sezione
costante (es. tubi,
rocco.mozzillo@unibas.it barre, profilati, ecc.)
materiali metallici ad elevata plasticità
rocco.mozzillo@unibas.it (alluminio, rame,
rocco.mozzillo@unibas.it acciaio, ecc.)
Maggiore pressione
Minore pressione

Deformazione plastica: Estrusione
Produzione
pezzi a sezione costante (es. tubi, barre, profilati, ecc.)
materiali metallici ad elevata plasticità
rocco.mozzillo@unibas.it (alluminio, rame,
rocco.mozzillo@unibas.it acciaio, ecc.)
rocco.mozzillo@unibas.it • Spessori relativamente
rocco.mozzillo@unibas.it sottili
rocco.mozzillo@unibas.it e uniformi
rocco.mozzillo@unibas.it • La quotatura
rocco.mozzillo@unibas.it corrisponde a
rocco.mozzillo@unibas.it quella della
rocco.mozzillo@unibas.it matrice
rocco.mozzillo@unibas.it • Raccordirocco.mozzillo@unibas.it

Deformazione plastica: Laminazione
Processorocco.mozzillo@unibas.it
a più passaggi,
durante il quale dei rulli,
variamente disposti lungo un
treno dirocco.mozzillo@unibas.it
laminazione, deformano rocco.mozzillo@unibas.it
progressivamente il materiale fino a
raggiungere la forma desiderata.
Può avvenire a freddo
oppure a caldo

Laminazione a caldo

I profilati utilizzati nel settore
rocco.mozzillo@unibas.it delle costruzioni sono
generalmente
ottenuti per laminazione a caldo

La forma e la quotatura del profilo
rocco.mozzillo@unibas.it deve considerare rocco.mozzillo@unibas.it
in particolare:
• Rastremazioni
• Raccordi

Deformazione plastica: Laminazione a freddo
La laminazione a freddo
rocco.mozzillo@unibas.it si usa per:
• Realizzare spessori
sottili rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
• Tolleranze dimensionali più
rocco.mozzillo@unibas.it ristrette
• Accurata finitura superficiale
• Ottima stampabilità

Deformazione plastica: fucinatura
Lavorazione a caldo di semilavorati
rocco.mozzillo@unibas.it metallici mediante
rocco.mozzillo@unibas.it pressione al
magliorocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it

Lavorazioni per asportazione di truciolo
Regolarocco.mozzillo@unibas.it
generale: Quotiamo
ciò che si asporta
secondo l’ordine delle
lavorazioni

Il tornio manuale

Il tornio manuale
Mandrino
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Controtesta
rocco.mozzillo@unibas.it Carro con torretta
porta-utensile

La tornitura

Tornitura e quotatura
Regola rocco.mozzillo@unibas.it
generale: Quotiamo ciò che si asporta secondo l’ordine
rocco.mozzillo@unibas.it delle lavorazioni
rocco.mozzillo@unibas.it a) Si parte da un
rocco.mozzillo@unibas.it tondo del diametro
maggiore e sirocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it asportano le parti di
rocco.mozzillo@unibas.it lunghezza a e rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it b
b) La riduzionerocco.mozzillo@unibas.it
di diametro viene
rocco.mozzillo@unibas.it effettuata per
rocco.mozzillo@unibas.it una lunghezza b a
partire
darocco.mozzillo@unibas.it
una distanza
a
rocco.mozzillo@unibas.it dall’estremitàrocco.mozzillo@unibas.it

Il tornio manuale

Lavorazioni al tornio


Il tornio a controllo numerico

tornitura-filettatura-fresatura-brocciatura.wmv

Lavorazione albero al tornio


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Regola generale: Quotiamo ciò che si asporta secondo l’ordine
delle lavorazioni

Lavorazione al tornio
Regolarocco.mozzillo@unibas.it
generale: Quotiamo
ciò che si asporta
secondo l’ordine delle
lavorazioni

DA EVITARE!
La superficie B non può
essere
rocco.mozzillo@unibas.it usata come riferimento
rocco.mozzillo@unibas.it dirocco.mozzillo@unibas.it
posizione della
superficie D perché non esiste/non è accessibile durante la lavorazione di D
Esempio: Smusso in testarocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it d’albero rocco.mozzillo@unibas.it
Smusso

Va quotato in direzione assiale, poiché per tale operazione si
utilizza un tornio e generalmente l’operatore ha il controllo di:
• Movimento in direzione assiale del carrello
• Angolo di incidenza dell’utensile

Nel caso rocco.mozzillo@unibas.it
di smussi e svasature a 45° è ammissibile una rappresentazione
semplificata
Essendo realizzati al termine
delle lavorazioni, nessuna
rocco.mozzillo@unibas.it altra quota di posizione può
essererocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
posta in serie a quella relativa agli smussi di estremità. rocco.mozzillo@unibas.it

Foratura
Parametri di interesse:
• Diametro punta (diametro
rocco.mozzillo@unibas.it foro) rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
• Avanzamento verticale
rocco.mozzillo@unibas.it trapano (profondità foro)
• Avanzamento orizzontale
rocco.mozzillo@unibas.it pezzo (interasse fori)
• Tiporocco.mozzillo@unibas.it
e qualità del foro rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Trapano a colonna

Foratura – Tipi di foro
1. Fori passanti per bulloni
rocco.mozzillo@unibas.it 5. Fori per tubi (scambiatori
rocco.mozzillo@unibas.it di calore)
2. Fori filettati
rocco.mozzillo@unibas.it 6. Fori per la formazione
rocco.mozzillo@unibas.it di canali
3. Fori allargati o svasati
rocco.mozzillo@unibas.it 7. Fori di alleggerimento
e bilanciamento
4. Fori di posizionamento
8. Fori profondi

Foratura – Tipi di foro
1. Fori passanti per bulloni
rocco.mozzillo@unibas.it 5. Fori per tubi (scambiatori
rocco.mozzillo@unibas.it di calore)
2. Fori filettati
rocco.mozzillo@unibas.it 6. Fori per la formazione
rocco.mozzillo@unibas.it di canali
3. Fori allargati o svasati
rocco.mozzillo@unibas.it 7. Fori di alleggerimento
rocco.mozzillo@unibas.it e bilanciamento
4. Fori di posizionamento
8. Fori profondi rocco.mozzillo@unibas.it

Foratura
Refrigerante interno
Refrigerante esterno
La foratura senza refrigerante in generale è sconsigliata
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it (solo materiali
rocco.mozzillo@unibas.it a
trucioli corti e MAI per acciai inox)!

Barenatura e alesatura
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Ra rocco.mozzillo@unibas.it
0.2 – 3.2
Barenatura
• Utensile monotagliente (bareno)
• Necessita di più sovrametallo rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it rispetto
all’alesatura
• Lo stesso utensile può essere rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it usato per finire
fori di diametro diverso.
• Il centraggio del preforo non rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it è critico, poiché
la barenatura corregge eventuali
disallineamenti
Alesatura
• Utensile di forma (alesatoio)
• Poco rocco.mozzillo@unibas.it
sovrametallo rocco.mozzillo@unibas.it
• La testa segue eventuali
rocco.mozzillo@unibas.it disallineamenti
del foro
• Ottima finitura
• Utensile più durevole


Ra 0.2 – 3.2
rocco.mozzillo@unibas.it Foro in tolleranza
rocco.mozzillo@unibas.it generale
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Barenatura
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it • Fori grandi


Ra 0.2 – 3.2
Alesatura semplice
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it • Centraggio non assicurato
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it Alesatura dopo barenatura
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it • Centraggio assicurato

Lamatura
Allargatura di parte di un foro preesistente. Un foro lamato
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it viene quotato come
mostrato in figura perché l’utensile
è normalizzato rispetto
rocco.mozzillo@unibas.it a diametro del foro
e di quello di allargatura.

Svasatura
Operazione di svasare, ovvero di aprire
rocco.mozzillo@unibas.it in forma di cono un
rocco.mozzillo@unibas.it foro.
Spesso utilizzata per realizzare lerocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it sedi per sottotesta di viti a testa svasata.

Svasatura
Di unarocco.mozzillo@unibas.it
svasatura va quotato angolo di apertura e diametro
rocco.mozzillo@unibas.it esterno perché
l’utensile di forma utilizzato perrocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it realizzare le svasature èrocco.mozzillo@unibas.it
normalizzato rispetto
a questirocco.mozzillo@unibas.it
parametri.

Quotatura di fori
La grandezza di un foro è sempre indicata
rocco.mozzillo@unibas.it con il diametro nominale
rocco.mozzillo@unibas.it designato dal simbolo
Ø, mai con il raggio, poiché tale caratteristica
rocco.mozzillo@unibas.it è realizzata a partire
rocco.mozzillo@unibas.it da un utensile di forma
cilindricarocco.mozzillo@unibas.it
normalizzato in funzione del diametro nominale (puntarocco.mozzillo@unibas.it
da trapano). La posizione
del fororocco.mozzillo@unibas.it
è individuata dal suo asse rispetto a dei riferimenti esistenti
rocco.mozzillo@unibas.it al momento della sua
realizzazione (es. superficie di estremità,
rocco.mozzillo@unibas.it assi di altri fori, ecc.). rocco.mozzillo@unibas.it

Quotatura di fori
I fori rocco.mozzillo@unibas.it
realizzati lungo una circonferenza possono essere
rocco.mozzillo@unibas.it localizzati con
quotatura polare: la circonferenza
rocco.mozzillo@unibas.it che contiene
i centri dei fori sarà indicata
con linea sottile tratto lungo-punto,
rocco.mozzillo@unibas.it la quota angolare dei
rocco.mozzillo@unibas.it fori rispetto ad un
riferimento completerà le
rocco.mozzillo@unibas.it quote di posizione.
Qualorarocco.mozzillo@unibas.it
i fori si trovino in corrispondenza di assi di
rocco.mozzillo@unibas.it simmetria le quote angolari
possono rocco.mozzillo@unibas.it
essere omesse. rocco.mozzillo@unibas.it

Quotatura di fori
Fori variamente disposti
rocco.mozzillo@unibas.it sono rocco.mozzillo@unibas.it
generalmente quotati in rocco.mozzillo@unibas.it
coordinate attraverso
un’opportuna tabella fori,
rocco.mozzillo@unibas.it specialmente se realizzati
rocco.mozzillo@unibas.it conrocco.mozzillo@unibas.it
macchine a controllo
numerico.

Quotatura di fori
Spessorocco.mozzillo@unibas.it
i fori passanti presentano una forma oblunga con
rocco.mozzillo@unibas.it diversi scopi: ad es.
conferire il necessario margine rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it di regolazione per il fissaggio
di un pezzo nella
sua sede tramite viti
La quotatura del foro asolatorocco.mozzillo@unibas.it
segue il ciclo tecnologico con il quale viene
realizzato (fresa verticale). Verranno
rocco.mozzillo@unibas.it quindi indicati: dimensione
rocco.mozzillo@unibas.it della fresa,
posizione del primo foro e l’avanzamento
del pezzo

Quotatura di fori
Quotatura rocco.mozzillo@unibas.it
Interpretazione rocco.mozzillo@unibas.it
ISO rocco.mozzillo@unibas.it
129-1:2018 rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it

Fresatura
Fresa ad asse orizzontale rocco.mozzillo@unibas.it Fresarocco.mozzillo@unibas.it
ad asse verticale

Fresatura
Fresa ad asse orizzontale Fresa ad asse verticale
Fresatura

Fresatura orizzontale e quotatura
Asse dirocco.mozzillo@unibas.it
rotazione fresa orizzontale rocco.mozzillo@unibas.it
Parametri dimensionali: rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
a: larghezza della fresa
b: spostamento
longitudinale del pezzo rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
c: corsa della fresa


Per motivi realizzativi e per
facilitare l’inserimento dell’elemento,
rocco.mozzillo@unibas.it le sedi per
chiavette e linguette dritte
rocco.mozzillo@unibas.it sull’albero sono realizzate e quotate
rocco.mozzillo@unibas.it come in figura

Fresatura verticale e quotatura
Asse di rotazione fresa verticale rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
rocco.mozzillo@unibas.it Asola
rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it C
ØA
Parametri dimensionali: rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
A: Diametro della fresa
B: spostamento longitudinale
rocco.mozzillo@unibas.it del rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
pezzo rocco.mozzillo@unibas.it rocco.mozzillo@unibas.it
C: corsa della fresa
B

Fresatura verticale e quotatura
Eccezione: rocco.mozzillo@unibas.it
cava per linguetta/chiavetta su albero di trasmissione. rocco.mozzillo@unibas.it
Questa volta la quotatura
è governata dalla lunghezza della linguetta/chiavetta.
rocco.mozzillo@unibas.it Di conseguenza
rocco.mozzillo@unibas.it la cava sull’albero
può essere rocco.mozzillo@unibas.it
quotata per l’intera lunghezza

06 - CENNI - Tecnologie Di Fabbricazione e Quotatura

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Disegno Tecnico Industriale Prof. Rocco Mozzillo, PhD

Per poter definire correttamente la

forma di un oggetto, è indispensabile

che il progettista abbia contezza,

almeno in linea generale, delle

tecnologie di lavorazione con le quali

esso verrà realizzato

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Esistono moltissime tecnologie di

• Produzione additiva (es.

stampa 3D, ecc.)

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