Linee Guida Progettazione Stampa 3D

Print, as a Service
3D OnSite è un servizio di stampa
professionale, rapido e tecnologicamente
avanzato.

Su 3D OnSite troverai le migliori tecnologie sul mercato,

i materiali plastici più prestazionali e per la prima volta
anche 4 materiali metallici coniugati ad un servizio di
consulenza 3D a tua completa disposizione.
• Sei un appassionato di stampa 3D che non può permettersi
una stampante?
• Sei un utente esperto ma non hai accesso a tutte le
tecnologie di stampa?
• Sei un designer che deve dare vita alle sue creazioni?
• Sei un piccolo service che vuole servire i propri clienti con
tecnologie e materiali non in suopossesso?
• Sei un’azienda che ha bisogno di supportoproduttivo?

Scopri com’è facile stampare in 3D

 Sinterizzazione Laser
Metalli DMLS - SLM
3
TECNOLOGIE
Sinterizzazione Laser
Plastiche SLS
A TUA
DISPOSIZIONE
Ogni tecnologia può stampare solo con un
numero limitato di materiali. Avere la possibilità
HP MultiJet Fusion MJF di scegliere tra un ventaglio di più tecnologie e
materiali ti permette di individuare la soluzione
migliore per velocità di stampa, per resa
superficiale o per caratteristiche meccaniche del
particolare che vuoi stampare.
 Sinterizzazione Laser
Metalli DMLS - SLM
La tecnologia di stampa 3D professionale
Sinterizzazione Metalli – DMLS / SLM – permette
una stampa 3D in metallo direttamente nel
materiale definitivo.
Un oggetto metallico stampato in 3D ha qualitàe
proprietà meccaniche identiche allo stesso pezzo
ottenuto tramite tecnologie tradizionali come il
CNC o i classici processi fusori.
I pezzi ottenuti posso essere oggetto di post-
lavorazioni meccaniche, trattamenti termici o
trattamenti superficiali.
Materiali Metallici
o Alluminio AlSi10Mg
➢ Dimensioni Massime: 250x250x280 mm
o Alluminio AlSi7Mg0,6
➢ Dimensioni Massime: 500x280x350 mm
o Acciaio Inox AISI 316L
➢ Dimensioni Massime: 250x250x280 mm
o Titanio Ti6Al4V
➢ Dimensioni Massime: 250x250x280 mm
 Design GuideLines
La stampa 3D con materiali metallici necessità l’inserimento
>0,8mm di supporti di costruzione per sorreggere le superfici a
sbalzo del componente. Ridurre i supporti di costruzione ti
permette di avere una qualità di componente maggiore.
1° Cerca di limitare il più possibile il volume
Scopriamo insieme come farlo con qualche consiglio utile!
di materiale.
Più leggero sarà il tuo modello, minore
sarà il costo
Ricorda, lo spessore minimo producibile 3° Fori con diametro inferiore a 8mm sono
autosupportanti.
per un prodotto in metallo è di 0,8mm
Questo ti permette di poter realizzare
anche canali interni completamente privi
di polvere
2° Evita il più possibile i sottosquadri.
Come dicevano prima tutte le superfici a
sbalzo necessitano di sostegni durante la
produzione.
Privilegia quindi angoli superiori a 45°per
evitare i sostegni e dai sfogo alla fantasia
per ridisegnare il tuo particolare

Geometria
Strutture di Autosupportante
supporto
 Let’s print!
Puoi sfruttare questi consigli per progettare strutture o componenti sempre più ottimizzati per essere stampati in 3D

Sfruttando smussi
o raccordi
possiamo
Design Originale eliminare
con sottosquadri completamente i
supporti di
costruzione
 Let’s print!
Puoi sfruttare questi consigli per progettare strutture o componenti sempre più ottimizzati per essere stampati in 3D

Ripetendo un
Design Originale taglio con una
con sottosquadro struttura raggiata
(r<4mm) snelliamo
il modello e lo
rendiamo
autosupportante

In alternativa
possiamo sfruttare
strutture a goccia o
romboidali con
l’unione di raggi <
di 4mm e angoli >
di 45°
 Let’s print!
Non dimenticare, puoi anche alleggerire i modelli creando strutture lattice o camere interne

Il lattice aiuta a
ridurre il volume di
materiale ma senza
indebolire il
componente

Ricorda: se progetti
componenti con
camere interne
inserisci nel
modello anche due
fori (Ø3mm) per
evacuare la polvere
che rimane
all’interno
 Sinterizzazione Laser
Metalli DMLS - SLM
Usa questi consigli per progettare il tuo
prossimo particolare e ricorda le principali
caratteristiche della tecnologia

o Spessore minimo producibile: 0,8mm

o Rugosità superficiale media Ra: 5/6 µm

o Tolleranza (quote≤150mm): ±0,3mm

o Tolleranza (quote>150mm): ±0,3 mm

 Sinterizzazione Laser
Plastiche SLS
La tecnologia di stampa 3D professionale
Sinterizzazione Laser Selettiva - SLS – permette una
stampa 3D in materiali plastici ad alto livello di
finitura e prestazione.
Le stampanti 3D per la sinterizzazione laser selettiva
si avvalgono di un laser ad alta potenza per fondere,
strato su strato, le polveri termoplastiche presenti
all’interno di un apposito letto.
I pezzi ottenuti sono di altissimo livello sia per
quanto riguarda le proprietà meccaniche sia per
quanto riguarda il livello di finitura, già all’uscita di
macchina, sull’elemento grezzo.
HP MultiJet Fusion MJF
La tecnologia di stampa 3D professionale HP Multi
Jet Fusion ha introdotto elementi di forte
innovazione nel panorama delle tecnologie di
stampa 3D.
Le stampanti prodotte da HP depositano il materiale
in modo molto simile a quanto avviene con le
stampanti tipografiche a getto d’inchiostro. In rapida
successione viene spruzzato un reagente che
permette la solidificazione del singolo strato, il tutto
mantenuto ad una temperatura elevata, prossima a
quella di fusione del materiale.
HP MULTI JET FUSION permette stampe 3D molto
rapide di oggetti in serie.
Materiali Plastici
o PA 12 C.F.
➢ Dimensioni Massime: 380x330x300 mm
o PA 12 G.F.
➢ Dimensioni Massime: 380x330x300 mm
o PA 12 Bianco
➢ Dimensioni Massime: 380x330x300 mm
o PA 12 Grigio (HP)
➢ Dimensioni Massime: 380x280x380 mm
o PA 12 Nero (HP)
➢Dimensioni Massime: 380x280x380 mm
 Design GuideLines
>1mm Con la tecnologia SLS o MJF hai piena libertà nel design
dei tuoi prodotti in quanto vi è la totale assenza di
supporti di costruzione. Qualche consiglio ti aiuterà ad
1° Cerca di limitare il più possibile il volume aumentare la qualità delle tue prossime stampe!
di materiale.
Come per il metallo, più leggero sarà il
tuo modello, minore sarà ilcosto
Ricorda, lo spessore minimo producibile 3° Svuotamenti – camere interne
per un prodotto in SLS è di 1mm Come per il metallo, se progetti
componenti con camere interne inserisci
nel modello anche due fori (Ø3mm) per
evacuare la polvere che rimaneall’interno
2° Forature
Consigliamo di non eseguire fori sul tuo
modello che abbiamo un diametro
inferiore a 1,5mm in quanto potrebbero
risultare leggermente più stretti o
parzialmente occlusi dalla polvere
 Let’s print!
Puoi sfruttare questi consigli per progettare strutture o componenti sempre più ottimizzati per essere stampati in 3D
Una caratteristica importante della stampa 3d plastica è la possibilità di realizzare pezzi mobili o incernierati:

Per una corretta riuscita e funzionamento del meccanismo

consigliamo di lasciare sempre un gioco tra le superfici di
almeno 1mm
 Let’s print!
Puoi sfruttare questi consigli per progettare strutture o componenti sempre più ottimizzati per essere stampati in 3D
Una caratteristica importante della stampa 3d plastica è la possibilità di realizzare pezzi mobili o incernierati:

Per una corretta riuscita e funzionamento del meccanismo

consigliamo di lasciare sempre un gioco tra le superfici di
almeno 1mm
 Sinterizzazione Laser
Plastiche SLS
Usa questi consigli per progettare il tuo
prossimo particolare e ricorda le principali
caratteristiche della tecnologia

o Spessore minimo producibile: 1mm

o Rugosità superficiale media Ra: 5/6 µm

o Tolleranza (quote≤150mm): ±0,3mm

o Tolleranza (quote>150mm): ±0,05mm ogni 25mm

HP MultiJet Fusion MJF
Usa questi consigli per progettare il tuo
prossimo particolare e ricorda le principali
caratteristiche della tecnologia

o Spessore minimo producibile: 0,8mm

o Rugosità superficiale media Ra: 5/6 µm

o Tolleranza (quote≤150mm): ±0,3mm

o Tolleranza (quote>150mm): ±0,05mm ogni 25mm

 Carica il modello e
stampa!
Ultimato il design potrai caricare il file sul nostro sito,
selezionare materiale e quantità e procedere con
ordinare la stampa

Il tuo modello verrà controllato, stampato, rifinito, imballato

e spedito direttamente a casa tua!

19 Scopri com’è facile stampare in 3D GG.MM.20XX

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