2009 10 28 Calcolo - Sviluppo - Lamiera

Sviluppo delle
lamiere piegate
Per ottenere un prodotto finito di lamiera piegata
è fondamentale
calcolare lo sviluppo dell’elemento prima di essere piegato.
I CAD 3D usano il fattore neutro.
AUTORE: Graziano Bonetti
“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 1

http://digilander.libero.it/bonettig/LAMIERA/index.htm – versione 28 OTTOBRE 2009
Prefazione
Questa guida ha lo scopo di capire cos'è il fattore neutro, come funziona e a cosa serve
in un CAD 3D.
Una volta capito a cosa serve, spiega come governarlo per ottenere lo sviluppo
desiderato.
La ricerca del fattore neutro per le proprie applicazioni è lasciata al lettore . Non è una
guida che vuole dare dei valori del fattore neutro, resta piuttosto teorica e generica, pur
fornendo tutti gli strumenti per "dominare" gli sviluppi.

INDICE
Cap.1 - Calcolo sviluppo delle lamiere (MODELLO SEMPLIFICATO) .................................. 4

Cap.2 - Calcolo sviluppo delle lamiere (MODELLO FIBRA NEUTRA) .................................. 6
Cap.3 - DETERMINAZIONE SPERIMENTALE di e ............................................................ 8
Cap.4 - PUNTO D’INCONTRO (TRA I DUE MODELLI) .................................................... 10
Cap.5 - ANGOLO DI PIEGA IN UGS-NX ....................................................................... 12
Cap.6 - PIEGA SCHIACCIATA ..................................................................................... 13
Cap.7 - CALANDRATURA ........................................................................................... 14
Cap.8 - ALLUNGO LO SVILUPPO ................................................................................. 15
Cap.9 - ESEMPI ........................................................................................................ 16
Cap.9.1 - Piega a “Z” ............................................................................................. 16
Cap.9.2 - Piega a “C” ............................................................................................. 19
Cap.9.3 - Recupero di uno sviluppo ......................................................................... 20
Cap.9.4 - Piega schiacciata ..................................................................................... 23
Cap.9.5 - Allungo ................................................................................................... 25
Cap.9.6 - Caso pratico del calcolo di e (fattore neutro) ............................................. 28
Cap.10 - Ringraziamenti ............................................................................................ 31

Cap.1 - Calcolo sviluppo delle lamiere (MODELLO SEMPLIFICATO)
Un semplice modo per determinare lo sviluppo della lamiera piegata è riferirsi alle misure
interne:
Possiamo fare alcuni esempi di sviluppo:
Lunghezza lamiera da piegare = A + B + C Fig.1
Lunghezza lamiera da piegare = A +B + C + D + E + F + G Fig.2
(PIEGA SCHIACCIATA) Fig.3

Lunghezza lamiera da piegare = A + B + C
B
C
Lunghezza lamiera da piegare = A + B + C + D + E Fig.4
Lunghezza lamiera da piegare = A + LA +B Fig.5
LC = 2 * π * RS
(CALANDRATURA)
1
Lunghezza lamiera da calandrare = 2 * π * RS , con RS = R + S
3 Fig.6

Cap.2 - Calcolo sviluppo delle lamiere (MODELLO FIBRA NEUTRA)
Per avere un modello un po’ più vicino a quella che è la realtà della piega, possiamo
pensare che:
1. la piega si manifesti in una zona circoscritta (la zona tra cava e lama di piega) e non
puntuale, come nel “modello semplificato”, in cui le pieghe sono a spigolo vivo;
2. questa zona è deformata a forma di arco ci cerchio (è una semplificazione:
potrebbe essere un arco ellittico, parabolico o addirittura una combinazione … ecc).
LAMA DI PIEGA
ZONA NON
DEFORMATA
ZONA NON
DEFORMATA
LAMIERA
PIEGATA
ZONA DI PIEGA
CAVA DI PIEGA
fig.7
Ci si allontana così dal modello prima esposto, in cui le pieghe erano per semplicità di
rappresentazione e calcolo a spigolo vivo.

Quando pieghiamo una lamiera la zona interessata dalla piega, presenterà un lato (dalla
parte della curvatura interna, dove batte la lama) che si comprimerà ed una zona (dalla
parte opposta) che andrà in trazione, come si può schematizzare in figura 8:
e*
S
S
A
FI
R
BR
UT
A
NE
NE
A
UT
BR
R
FI
A
B
A
fig.8
Per semplicità il raggio interno Ri potrà essere considerato uguale al raggio di curvatura
della lama di piega (NB: è una semplificazione, potrebbe essere pari allo spessore della
lamiera … o altro criterio).
Chiameremo FIBRA NEUTRA la zona di separazione tra le fibre in compressione da quelle
in trazione. Tale fibra non subisce né trazione, né compressione (neutra appunto) a.
La fibra neutra, per il diverso comportamento reale dei materiali a trazione rispetto alla
compressione ( in campo plastico), abbandona nel corso della lavorazione la posizione
iniziale di mezzeria e si sposta dalla parte delle fibre compresse.
Chiameremo e la distanza in percentuale di spessore della fibra neutra dalla parte della
curvatura. e viene chiamato FATTORE NEUTRO.
Es.:e= 0.44=44% significa che la fibra neutra è distante da Ri il 44% dello spessore. Il
suo raggio sarà quindi R f .n. = Ri + e * S .
Lo sviluppo L del pezzo, prima di essere piegato secondo l’angolo α (espresso in gradi) e
il raggio di curvatura Ri , è pari allo sviluppo della fibra neutra:
π *α
SVILUPPO = L = A + B + ( Ri + e * S ) * RAD (α ) = A + B + ( Ri + e * S ) *
180
SPIEGAZIONE: Sarà pari a le due lunghezze rettilinee (A e B), più lo sviluppo dell’arco di
cerchio della fibra neutra ( ( Ri + e * S ) * RAD (α ) )
NOTA: e solitamente è compreso tra 0 e 1, ma può assumere anche valori esterni a
questo intervallo. Il loro significato è:
• e < 0: l’archetto di piega è tutto teso, stirato, in trazione;
• 0< e < 1: ci sono fibre tese e compresse, delimitate dalla linea neutra;
• e > 1: l’archetto di piega è tutto compresso.
a
In figura 8, nelle parti di “zona non deformata” (figura 7) è stata tracciata una linea neutra, ma in realtà, è tutta zona neutra. Tale
zona non ha una linea neutra particolare: è tutta una zona indeformata. Questo per semplicità dei calcoli successivi.

Cap.3 - DETERMINAZIONE SPERIMENTALE di e
È sicuramente interessante calcolarsi il coefficiente e .
Possiamo farlo sperimentalmente.
Prendiamo una lamina lunga L e di spessore S (la profondità non ha importanza per le
nostre considerazioni).
S
fig.9
La pieghiamo a 90° a metà della sua lunghezza con una lama che ha un raggio di
curvatura Ri .
Otteniamo:
fig.10
Dato che la linea neutra rappresenta le fibre che non subiscono né trazione né
compressione, tale linea è lunga quanto lo sviluppo della lamiera (infatti: non subisce
tensioni → non subisce deformazioni → non cambia le sue dimensioni).
La lunghezza della fibra neutra sarà uguale alla lunghezza iniziale della lamiera ( L ).
Quindi:
L = ( L1 − Ri − S ) + ( Ri + e * S ) * RAD ( 90 ) + ( L1 − Ri − S )
π π
RAD ( 90 ) = π 2 → L = 2 * ( L1 − Ri − S ) + ( Ri + e * S ) * → L − 2 * ( L1 − Ri − S ) = ( Ri + e * S ) *
2 2
2 4 Ri
L− * ( L1 − Ri − S ) − =e
S *π S *π S
Quindi:
L − 2 * ( L1 − Ri − S ) Ri
e = 2* − (f.1)
S *π S
Così avremmo una determinazione sperimentale del valore e.
NOTA: Se i vostri provini non li piegaste perfettamente a metà ed otteneste due diversi
valori di L1 , ad esempio L1’ e L1”, il vostro L1 da inserire nella formula sarà l’L1 medio:
L1 = L1 medio =(L1’+L1”)/2
In mancanza di questa sperimentazione potremmo utilizzare dei valori di e reperiti in

internet espressi in funzione di Ri/S :
e=f(R i/S)
0,6
0,5
0,4
0,3 y = -0,0131x 2 + 0,1243x + 0,2043
e
y = 0,1093Ln(x) + 0,3264
0,2
0,1
0
0 2 4 6
R i/S
R i/S 5 3 2 1,2 0,8 0,5

e 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25
fig.11
Nel grafico rappresentiamo sia i valori in tabella, che due funzioni interpolanti: un
polinomio di secondo grado ed una funzione logaritmica.

Cap.4 - PUNTO D’INCONTRO (TRA I DUE MODELLI)
Quale potrebbe essere il valore da assegnare ad e affinché gli sviluppi fatti con il modello
semplificato coincidano con quelli fatti dal modello a fibra neutra?
Come posso ottenere a ritroso dallo sviluppo fatto con il modello semplificato il lamierato
3D con le misure corrette?
Ecco alcune domande alle quali si potrebbe dare risposta trovando qual’ è il punto
d’incontro tra i due modelli.
Supponiamo quindi di avere una piega semplice (no calandratura o piega schiacciata) e
rappresentiamo le pieghe nei due modelli:
MODELLO SEMPLIFICATO MODELLO FIBRA NEUTRA
fig.12.a fig.12.b
SVILUPPO = A + B + C SVILUPPO = A’ + B’ + C’
A=A’ A’=A
B=B’ B’=B
C ' = ( Ri + e * S ) * RAD (180 − α )
Ri
C = 2*
⎛α ⎞
tan ⎜ ⎟
⎝2⎠
I due modelli si differenziano solo per la valutazione di “C”.

Basterà quindi eguagliare le espressioni di “C” dei due modelli per trovare così
l’espressione per calcolare il valore di e, che permette di uguagliare gli sviluppi nei due
modelli.
Ri
C = 2* = ( Ri + e * S ) * RAD (180 − α ) = C '
⎛α ⎞
tan ⎜ ⎟
⎝2⎠

⎛ ⎞
⎜ Ri ⎟
⎜2* ⎟ − Ri * RAD (180 − α )
⎜ tan ⎛ α ⎞ ⎟ ⎛ ⎞
⎜ ⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠⎠
e=⎝
2 * Ri
→ e=⎜ ⎟ − Ri
S * RAD (180 − α ) ⎜ S * RAD 180 − α * tan ⎛ α ⎞ ⎟
⎜ ( ) ⎜ ⎟⎟
⎝ ⎝ 2 ⎠⎠
⎛ ⎞
R ⎜ 2 ⎟
e = i *⎜ − 1⎟ (f.2)
S ⎜ ⎛α ⎞ ⎟
⎜ RAD (180 − α ) * tan ⎜ 2 ⎟ ⎟
⎝ ⎝ ⎠ ⎠
NOTA: La formula è valida sia per α maggiore che minore di 90°.
π
Nel caso particolare, e più usato, in cui ho α = 90° = si avrà:
2
⎛ ⎞ ⎛ ⎞
Ri ⎜ 2 ⎟ R ⎛ 2 ⎞ R ⎜ 2 ⎟ R ⎛4 ⎞
e = *⎜ − 1⎟ = i * ⎜⎜ − 1⎟⎟ = i * ⎜ − 1⎟ = i * ⎜ − 1⎟
S ⎜ ⎛ α ⎞ ⎟ S ⎝ RAD ( 90° ) * tan ( 45° ) ⎠ S ⎜ π * 1 ⎟ S ⎝ π ⎠
⎜ RAD (180 − α ) * tan ⎜ 2 ⎟ ⎟ ⎝ ⎠
⎝ ⎝ ⎠ ⎠ 2
R ⎛ 4 −π ⎞
e = i *⎜ ⎟
S ⎝ π ⎠
QUALE METODO HA UNO SVILUPPO MAGGIORE?

Se consideriamo una formula standard di NX con e = 0.44, possiamo vedere secondo
quale modello lo sviluppo di lamiera sarà maggiore:
S [mm] Ri [mm] α [°] e con e= 0,44 Sviluppo MAGGIORE

1 0,8 45 0,839398 MOD.SEMPLIFICATO
1 0,8 90 0,218592 MOD.FIBRA NEUTRA
1 0,8 135 0,043829 MOD.FIBRA NEUTRA
Spiegazione: se ho una piega a 90° se metto un e=0.218592 avrò lo stesso sviluppo per
entrambi i modelli, ma se e=0.44, il modello UGS avrà sviluppo maggiore ( C’ > C ).
Quindi gli sviluppi semplici a 90° sono un po’ corti rispetto quelli con e=0.44.

Cap.5 - ANGOLO DI PIEGA IN UGS-NX
NOTA: In UGS NX, nella Bend Allowance

Formula la convenzione sull’angolo è:
ANGLE = 180 − α
α = 180 − ANGLE
Se prendiamo la formula appena trovata (f.2) e sostituiamo α = 180 − ANGLE , otteniamo

⎛ ⎞
Ri ⎜ 2 ⎟
e= * ⎜ − 1⎟ .
S ⎜ ⎛ ANGLE ⎞ ⎟
⎜ RAD ( ANGLE ) * tan ⎜ 90 − ⎟ ⎟
⎝ ⎝ 2 ⎠ ⎠
⎛π ⎞ 1
Dalle formule di identità trigonometrica, abbiamo che tan ( x ) = cot ⎜ − x ⎟ =
⎝2 ⎠ tan ⎛ π − x ⎞
⎜ ⎟
⎝2 ⎠
quindi troveremo
⎛ ⎛ ANGLE ⎞ ⎞
2 * tan ⎜ ⎟ ⎟
Ri ⎜ ⎝ 2 ⎠ − 1⎟ (f.2’)
e = *⎜
S ⎜ RAD ( ANGLE ) ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠
che potremmo usare per i calcoli con NX Unigraphics.

Cap.6 - PIEGA SCHIACCIATA
Per una piega schiacciata:
La quota orizzontale C dev’essere uguale

allo sviluppo dell’arco di cerchio della fibra
neutra C’:
C = 2 * ( Ri + S ) = ( Ri + e * S ) * RAD (180 ) = C '
2 * ( Ri + S ) − Ri * π
e*S
e= (f.3)
S *π
FI
BR
A
NE
UT
RA
2 * ( Ri + S ) − Ri * π 2
lim Ri →0 = ≅ 0,636619772
S *π π
Considerazioni sul confronto tra piega semplice con modello semplificato e piega
schiacciata appena calcolata:
⎛ ⎞
R ⎜ 2 ⎟
Calcoliamo e per valori minori di 180° (con la formula e = i * ⎜ − 1⎟
S ⎜ ⎛α ⎞ ⎟
⎜ RAD (180 − α ) * tan ⎜ 2 ⎟ ⎟
⎝ ⎝ ⎠ ⎠
2 * ( Ri + S ) − Ri * π
(f.2) relativa ad una piega semplice) ed e per 180° ( e = relativa a una
S *π
piega schiacciata):
S [mm] Ri [mm] α [°] e

1 0,8 170 0,002036988
1 0,8 179 2,03084E-05
1 0,8 180 0,34591559
C’è una discontinuità nel passare a 180° (piega schiacciata): la piega semplice con modello
fibra neutra ed il modello piega schiacciata non sono continui, non hanno continuità.

Cap.7 - CALANDRATURA
Possiamo schematizzare una lamiera calandrata in questo modo:
1 1
Se considerassimo che R f .n. = R + S , allora e = = 0.3
3 3

Cap.8 - ALLUNGO LO SVILUPPO
Dato e, che mi dà un preciso sviluppo, se volessi allungarlo di una determinata quantità,
come dovrei fare?
Posso pensare di modificare e di modo tale da allungare lo sviluppo della determinata
quantità nota e desiderata.
Lo sviluppo con un determinato e è:
Svil = ( Ri + e * S ) * RAD (α )
Vorrei aumentarlo di un ΔSvil e quindi vorrei sapere di quanto aumentare e per ottenere
tale aumento.
Svil + ΔSvil = ( Ri + ( e + Δe ) * S ) * RAD (α )
Svil + ΔSvil = ( Ri + e * S ) * RAD (α ) + ( Δe * S ) * RAD (α )
Svil + ΔSvil = ( Ri + e * S ) * RAD (α ) + ( Δe * S ) * RAD (α )
ΔSvil = ( Δe * S ) * RAD (α )
ΔSvil
Δe =
S * RAD (α )
Δe è la quantità con cui aumentare e, di modo tale da avere un aumento di sviluppo paria
a ΔSvil .
NOTA: l’aumento sarà per ogni piega, metà per parte, con il risultato che le pieghe laterali
ΔSvil
aumenteranno di , e quelle centrali di ΔSvil (vedi esempio cap.9.5).
2

Cap.9 - ESEMPI
Cap.9.1 - Piega a “Z”
Vogliamo trovare lo sviluppo per il seguente componente:
Vogliamo che lo sviluppo abbia il criterio del modello semplificato (cap.1).

Bisogna impostare il giusto coefficiente “e” per determinare dove cadrà la fibra neutra.
Imposteremo le seguenti variabili, forti delle considerazioni del cap.4:
Abbiamo
• alpha, l’angolo di piega;
• r_curv, il raggio di curvatura della lamiera dalla parte interna;
• spess, lo spessore;
• e, il coefficiente per la fibra neutra in funzione dello spessore, del raggio di
curvatura e dell’angolo di piega, come determinato nella (F.2’) cap.5.

Al momento in cui si dovrà scegliere la formula per la curvatura, imposteremo una formula
come segue:
Il risultato dello sviluppo sarà proprio quello desiderato:
115,2
8,8 97,6 8,8
sapendo che il pezzo piegato dev’essere:
100
1,2 97,6 1,2

8,8
10
10
8,8
Variando poi lo spessore o il raggio di curvatura lo sviluppo verrà adattato di conseguenza,

secondo la regola generale per il calcolo dello sviluppo spiegata prima (cap.1).

Analogamente facendo un file in cui “e” è calcolato in funzione di un angolo alpha (f.2’):
si ottengono risultati analoghi:

alp
ha_
100,7
1
a_
2
h
alp
,4
19
9,7
9,7 100,7 19,4

Cap.9.2 - Piega a “C”
La stessa cosa funziona anche se si inverte la direzione di piega per realizzare una “C”:
100
1,2 97,6 1,2

10
10
8,8
8,8
115,2
8,8 97,6 8,8
o anche:
alp
100,7 ha_
_1
2
ha
alp
19
, 4
9 ,7
9,7 100,7 19,4

Cap.9.3 - Recupero di uno sviluppo
Può essere che prima di aver avuto il CAD 3D si è passati per il 2D e si ha una certa
quantità di disegni con gli sviluppi fatti considerando le dimensioni delle misure interne alla
piega (cap.1), possiamo riottenere il pezzo 3D desiderato.
Si importa lo sviluppo:
314,8
54,8 60 40 70 90
Lo si estrude (si estrude il rettangolo esterno) e si fanno le pieghe lungo le linee segnate.
Il tipo di linea della piega scelto sarà “Bend Centerline”:
così la piega sarà equamente distribuita ambo i lati.

Le formule di piega sono opportunamente inserite a seconda dell’angolo considerato:
i coefficienti e_alpha_1 e e_alpha_2 sono calcolati come visto negli esempi precedenti:

Il risultato è conforme a quanto desiderato/aspettato (cap.1):
90
1,2
70
12
0
40
153,43923
0'
12
0
0'
60
54,760005

Cap.9.4 - Piega schiacciata
Per la piega schiacciata imposteremo queste variabili (cap.6 (F.3)):
La flangia sarà:
e avrà la seguente formula per la piega:

Il pezzo sarà:
100
50
1,2
48,8
98,8
100
e lo sviluppo giustamente sarà:
50 100
considerando nullo lo sviluppo della piega (cap.1 – fig.3).

Cap.9.5 - Allungo
Esempio di allungamento di uno sviluppo.

Supponiamo di avere una parte semplice in lamiera come nella figura seguente:
Sviluppo il pezzo normalmente, con un ΔSvil = 0 ed un conseguente Δe = 0

42
53,5
113,5
88,5
58,5
1,5
58,5 88,5 53,5 42 113,5
E tutto torna con le dimensioni delle pieghe interne (cap.1 – fig.2).
Pongo poi ΔSvil = 1

42
53,5
113,5
88,5
58,5
1,5
59 89,5 54,5 43 114
E si può notare come tutte le pieghe abbiano avuto un aumento ΔSvil = 1 che viene
ripartito metà da una parte e metà dall’altra. Così le pieghe ai lati vengono aumentate di
ΔSvil
e quelle centrali di ΔSvil (metà per parte).
2

Cap.9.6 - Caso pratico del calcolo di e (fattore neutro) (cap.3)
Supponiamo di piegare, nella realtà, una lamiera sp. 10/10, lunga 100 mm (non importa
quanto larga) con una lama con raggio 0,8 mm e poi di misurare:
L1’ = 50,6 mm
50,6
L1” = 51,8 mm
R0,8
1
51,8
Andiamo al CAD 3D.

Consideriamo
• L1 = L1 medio =(L1’+L1”)/2= (50,6+51,8)/2=51,2 mm;
• raggio interno Ri pari al raggio della lama (0,8 mm);
• angolo di piega 90°;
b
applicando la (f.1), troveremo e = -0,036056273 e quindi uno sviluppo:
60
49,4 50,6
100
b
e < 0 : archetto di piega tutto in trazione

Il CAD, usando il fattore neutro calcolato con la (f.1) e = -0,036056273, ha rappresentato
esattamente quello che è accaduto nella realtà:
1. Taglio di una lamiera lunga 100 mm;

2. Piega a circa la metà: 49,4 o a 50,6 mm dal bordo;
3. Risultato: una lamiera a L con L1’=50,6 mm e L1”=51,8 mm (L1’≠L1” per problemi di
tarratura macchina/operatore: allineamento guide, battuta, … ecc)
Quindi sono riuscito a riprodurre a CAD quello che credo avvenga nella realtà (con tutte le
sue semplificazioni).
e < 0 e se il CAD 3D non accetta i valori negativi di e, non riuscirà a fare gli sviluppi
secondo quanto accade nella realtà di piega (archetto tutto teso).
Il CAD da me usato accetta valori di e < 0, ma se così non fosse? Cosa fare?
Si potrebbe provare a mettere un raggio di piega interno Ri =1 (pari allo spessore) e non
pari a 0,8 (raggio della lama di piega) così e sarebbe maggiore di zero: e=0,018591636 e
si avrebbe:
50,6
R1
1
51,8
60
49,4 50,6
100
Si rispetterebbe a CAD quello che sembra accada nella realtà di piega.

Si sarebbe aggirato il limite del CAD 3D di accettare solo valori di e compresi tra 0 e 1.
È comunque anche plausibile mettere Ri =1.
È vero che la lama di piega ha raggio 0,8 mm, ma non è sempre vero che la lamiera si
adatta perfettamente alla lama. L’ Ri potrebbe benissimo risultare un po’ più grande.
Stessa cosa infatti la si può fare per una lama con raggio 10 mm
53,5
53,5
R10 R10,5
1
1
53 53
L1=(L1’+L1”)/2= (53,5+53)/2=53,25 L1 =(L1’+L1”)/2= (53,5+53)/2=53,25

R=10 R=10,5
e = -0,132393528 (e < 0) e = 0,004226244 (0 < e < 1)
Si arriva allo stesso sviluppo:

60
50,25 49,75
100

Cap.10 - Ringraziamenti
Desidero ringraziare Alberto Buosi, Francesco Bertolo e Thomas Chies per i primi rudimenti
che mi hanno dato sullo sviluppo della lamiera piegata.
Piero Gasparotto per la lettura critica e la caccia agli errori.
Paolo De Noni e Francesco Serra per avermi dato spunto e stimolo ad ampliare alcune voci
degli argomenti/esempi trattati.

THAT’S ALL FOLKS!!

2009 10 28 Calcolo - Sviluppo - Lamiera

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Sviluppo delle

AUTORE: Graziano Bonetti

“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 1

“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 2

Cap.1 - Calcolo sviluppo delle lamiere (MODELLO SEMPLIFICATO) .................................. 4

“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 3

Possiamo fare alcuni esempi di sviluppo:

Lunghezza lamiera da piegare = A + B + C Fig.1

Lunghezza lamiera da piegare = A +B + C + D + E + F + G Fig.2

(PIEGA SCHIACCIATA) Fig.3

Lunghezza lamiera da piegare = A + B + C + D + E Fig.4

Lunghezza lamiera da piegare = A + LA +B Fig.5

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“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 6

“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 7

Così avremmo una determinazione sperimentale del valore e.

In mancanza di questa sperimentazione potremmo utilizzare dei valori di e reperiti in

R i/S 5 3 2 1,2 0,8 0,5

“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 9

MODELLO SEMPLIFICATO MODELLO FIBRA NEUTRA

I due modelli si differenziano solo per la valutazione di “C”.

“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 10

NOTA: La formula è valida sia per α maggiore che minore di 90°.

QUALE METODO HA UNO SVILUPPO MAGGIORE?

S [mm] Ri [mm] α [°] e con e= 0,44 Sviluppo MAGGIORE

“Sviluppo delle lamiere piegate”, - AUTORE: Graziano Bonetti bonettig@libero.it 11

NOTA: In UGS NX, nella Bend Allowance

Se prendiamo la formula appena trovata (f.2) e sostituiamo α = 180 − ANGLE , otteniamo

che potremmo usare per i calcoli con NX Unigraphics.

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La quota orizzontale C dev’essere uguale

C = 2 * ( Ri + S ) = ( Ri + e * S ) * RAD (180 ) = C '

S [mm] Ri [mm] α [°] e

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Cap.9.1 - Piega a “Z”

Vogliamo trovare lo sviluppo per il seguente componente:

Vogliamo che lo sviluppo abbia il criterio del modello semplificato (cap.1).

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Il risultato dello sviluppo sarà proprio quello desiderato:

8,8 97,6 8,8

sapendo che il pezzo piegato dev’essere:

1,2 97,6 1,2

Variando poi lo spessore o il raggio di curvatura lo sviluppo verrà adattato di conseguenza,

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si ottengono risultati analoghi:

9,7 100,7 19,4

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1,2 97,6 1,2

8,8 97,6 8,8

9,7 100,7 19,4

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Il tipo di linea della piega scelto sarà “Bend Centerline”:

così la piega sarà equamente distribuita ambo i lati.

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e avrà la seguente formula per la piega:

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e lo sviluppo giustamente sarà:

considerando nullo lo sviluppo della piega (cap.1 – fig.3).

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