Un super reticolare
spaziale per carbonili
Il più Inizialmente prevedevo con questo articolo di
sviluppare l’argomento relativo alla copertu-
importante ra con lastre grecate dei carbonili (Ndr: do-
intervento mes in inglese) e parlare dei fissaggi, studiati
di riqualifica- e realizzati appositamente dalla UBB per que-
zione per sta copertura. Poi, con l’acquisizione di ulte-
riori notizie al riguardo, ho deciso che i con-
una centrale tenuti potevano benissimo essere sviluppati
termoelettrica ed allargati per due motivi: portare un piccolo
a carbone contributo al più grande intervento in Italia di
pulito riqualificazione di una centrale termoelettri-
ca con la conversione a carbone pulito, e
contemporaneamente, sfatare il mito che
questo tipo di centrali è obsoleto ed inqui-
nante, come affermano i verdi nostrani capi-
tanati dall’attuale Ministro per l’Ambiente.
Nulla di più falso, visto che la tecnologia im-
piegata a Civitavecchia viene esportata al-
l’estero per le garanzie che offre.
DESCRIZIONE DELL’IMPIANTO
La centrale termoelettrica di Torrevaldaliga
Nord di Civitavecchia era, fino all’inizio dei
lavori di riconversione, una delle maggiori
d’Italia (2640 MW di potenza), e forniva una
68
quantità di energia elettrica da poter soddi-
sfare oltre il 40% dei consumi del Lazio.
La riconversione della centrale, da olio
combustibile a carbone pulito, è stata volu-
ta da Enel Produzione, con un investimento
di 1.500 milioni di euro, sia per rispondere
alle logiche attuali di mercato sia per ga-
rantire, con l’applicazione di tecnologie
avanzate, il rispetto dell’ambiente.
Il progetto di conversione a carbone pulito
della centrale di Torrevaldaliga Nord rientra
nei piani di investimenti Enel nel settore del-
la produzione di energia che prevede la con-
versione di 10000 MW, di cui 4700 a ciclo
combinato e 5300 a carbone.
Il ricorso al carbone contribuisce a diversi-
ficare il mix dei combustibili attualmente uti-
lizzato in Italia, con un grande sbilancia-
mento nei confronti del metano e dell’olio
combustibile (circa il 70%) e garantire una
tetto & pareti - settembre 2007
maggiore tranquillità per le fonti di approv-
vigionamento.
Il progetto di trasformazione a carbone del-
le quattro unità costituenti la vecchia cen-
trale termoelettrica di Torrevaldaliga Nord,
autorizzato con decreto MAP 55/02/2003,
prevede la dismissione della sezione 1 e, in
sostituzione delle esistenti, la realizzazione
di tre nuove caldaie a tecnologia avanzata.
I nuovi componenti del processo produttivo,
realizzati secondo le più avanzate tecnolo-
gie, consentono di incrementare il rendi-
mento dell’Unità del 45% circa.
EMISSIONI
I principali inquinanti presenti nei fumi del-
la centrale termoelettrica saranno il biossi-
do di zolfo, gli ossidi di azoto, il monossido
di carbonio e le polveri.
I sistemi previsti di abbattimento degli in-
quinanti atmosferici porteranno una notevo-
le riduzione delle emissioni di SO , NO e
2 x
polveri. Anche le emissioni di anidride car-
bonica (CO ) si ridurranno rispetto alla si-
2 di NO saranno inferiori a 100 mg/Nm3 e le
tuazione attuale.
Quindi, ai fini dell’abbattimento degli in-
quinanti atmosferici prodotti dalla combu-
stone a carbone, sono previsti:
• nuovi sistemi di denitrificazione catalitica
tetto & pareti - settembre 2007
dei fumi (DeNO ) a valle di ciascuna cal-
x
daia, in sostituzione di quelli esistenti;
• sistema di bruciatori che adottano la tec-
nica della combustione a stadi, i quali,
unitamente alle dimensioni della camera
di combustione, svolgono un efficace con-
tenimento della produzione di NO e di in-
x
combusti;
• per l’abbattimento delle polveri, nuovi si-
stemi di depolverazione dei fumi median-
te filtri a manica;
• desolforatori ad umido che utilizzano cal-
care per la rimozione della SO generata
2
in fase di combustione e che producono
gesso come sottoprodotto.
Ciò consentirà di ridurre le emissioni in at-
mosfera, rispetto a quelle attuali, dell’82%
di SO , del 61% di NO , dell’82% di polve-
2 x
ri e del 18% di CO . 2
Tali valori sono stati calcolati sulla base del-
le ore di funzionamento previste (6.500
ore/anno). A regime, le emissioni di SO sa- 2
ranno inferiori a 100 mg/Nm3, le emissioni
x
emissioni di polveri saranno inferiori a 15
mg/Nm3.
Le altre modifiche previste riguarderanno la
logistica dei reagenti e dei prodotti di rea-
zione degli impianti di denitrificazione e de-
69
Prove di carico sui solforazione dei fumi e l’approvvigiona-
pannelli eseguite pres-
so il cantiere di co-
mento del nuovo combustibile (carbone) per
struzione dei domes o i quali, nell’ambito del più ampio progetto
carbonili dell’impianto di realizzazione della “darsena energetico-
di Torrevaldaliga, Civi- grandi masse” del porto di Civitavecchia (già
tavecchia
autorizzato con decreto del Ministero del-
l’Ambiente del 28 gennaio 2002), Enel Pro-
duzione ha previsto la realizzazione di due
nuove banchine nello specchio di mare an-
tistante la centrale.
La prima banchina, di lunghezza comples-
siva di circa 380 m, sarà destinata alle navi
carboniere; la seconda, parallela al filo di
costa e lunga 250 m, sarà adibita allo scari-
co del calcare ed al carico dei sottoprodot-
ti (gesso e ceneri). Questi residui del ciclo
produttivo, saranno recuperati e riciclati al
100%, trovando utilizzo nella produzione di
manufatti destinati all’edilizia.
La sorgente fredda sarà ancora costituita dal-
l’acqua prelevata dal Mar Tirreno, attraverso
l’esistente circuito acqua di circolazione.
Grazie al miglior rendimento previsto dal
nuovo ciclo termico, si determinerà una di-
minuzione del carico (termico) scaricato al
condensatore e quindi una riduzione della
temperatura dell’acqua allo scarico.
L’approvvigionamento del carbone avverrà
tramite navi carboniere fino a 130.000 t, per
le quali, verrà utilizzata la nuova banchina
di 380 m di lunghezza.
Il carbone, prelevato direttamente dalle stive
delle navi mediante due scaricatori, sarà tra-
sferito sul nastro che collegherà la banchina
ai depositi di carbone posti in centrale.
Lo stoccaggio avverrà in due nuovi carboni-
li circolari coperti da circa 150.000 t ciascu-
no, che assicureranno un’autonomia di circa
20 giorni alla centrale. Ciascun carbonile sa-
rà dotato di propria macchina combinata per
la messa a parco e la successiva ripresa.
70
Il gas naturale, necessario ad alimentare le
quattro nuove sezioni della centrale nella
sola fase di avviamento, sarà portato con
una nuova condotta dall’esistente linea da
24” che attualmente alimenta la confinan-
te centrale di Torrevaldaliga Sud di pro-
prietà Tirrenopower.
L’energia elettrica prodotta dal nuovo im-
pianto ed immessa in rete sarà di circa
11.400 GWh/anno.
LA COPERTURA DEI DOMES:
PROVE DI CARICO
Il progetto era stato assegnato alla MERO
che aveva proposto, vincendo il concorso
internazionale a cui aveva partecipato, una
soluzione con il sistema reticolare spazia-
le MERO KK con aste di alluminio e nodi
inox, la cui copertura veniva effettuata con
pannelli in lamiera grecata d’alluminio. Vi-
ste le dimensioni delle cupole (ø 144 m x
h 49 m) sono state effettuate sia delle pro-
ve di carico in cantiere sui pannelli di co-
pertura sia dei test di laboratorio sui siste-
mi di fissaggio previsti.
Le prove di carico, effettuate su elementi in
lamiera grecata previsti per la copertura,
hanno interessato un pannello di larghezza
circa 2,4 m, disposto su 6 appoggi ad inte-
rasse 2,45 m; gli appoggi erano costituiti da
tubolari (arcarecci) su cui sarebbero stati fis-
sati i pannelli in opera.
Il pannello era continuo nelle tre campate
centrali e bullonato ad ulteriori due tronchi
di pannello laterali; quindi sono state cari-
cate le tre campate centrali tramite sacchet-
ti di cemento da 25 kg, posti in una fascia
centrale di larghezza circa 1,65 m.
Le misurazioni di abbassamento sono state
effettuate tramite 2 comparatori centesimali
posti nella campata centrale ed in una late-
tetto & pareti - settembre 2007
rale della fascia caricata. In pratica sono sta- lamiera sospesa agli arcarecci tramite le vi- Nelle tabelle i risultati
delle prove di carico
ti effettuati 2 cicli di prove: ti di fissaggio; in una prima fase gli arca- sulle lamiere grecate
• 1° ciclo: con carico positvo, cioé con la recci sono stati poggiati su blocchetti, suc- in alluminio, fissate ad
lamiera appoggiata agli arcarecci; cessivamente eliminati per la prova allo arcarecci in lega di al-
• 2° ciclo: con carico negativo, cioé con la strappo delle viti. luminio spessore 3
mm, con le relative vi-
ti autoperforanti in ac-
1° ciclo - CARICO POSITIVO ciaio inox.
Il 2° ciclo di carico
carico equivalente (vedi III tab.) è prose-
carico comparatore centrale comparatore laterale
sulla fascia da 1,65 m guito eliminando i
(Kg/campata) (mm) (mm)
(Kg/m2) blocchetti di appoggio
degli arcarecci e si è
0,0 0,0 0 0 verificato una freccia
200 49 1,32 3,8 degli arcarecci stessi
pari a circa 40 mm.
400 99 1,73 4,3 I comparatori sono sta-
800 198 3,37 7,73 ti riposizionati e la-
sciati sul posto per cir-
scarico a 400 99 1,85 4,15 ca 1,5 h, le cui rileva-
zioni sono riportate
scarico a 0 0,0 - -0,32
nella III tabella.
(*)gli abbassamenti so-
no dovuti alla som-
2° ciclo - CARICO NEGATIVO CON ARCARECCI SU BLOCCHETTI
ma di almeno uno
carico equivalente dei seguenti fattori:
carico comparatore centrale comparatore laterale - freccia del pan-
sulla fascia da 1,65 m
(Kg/campata) (mm) (mm) nello
(Kg/m2) - freccia dell’arca-
0,0 0,0 -0,02 +0,03 reccio
- deformazione ela-
400 99 2,35 4,57 stica delle guarni-
700 173 4,28 8,43 zioni delle viti
- imbozzamento lo-
800 198 5,29 - cale elastico della
lamiera.
Da notare che allo sca-
2° ciclo - CARICO NEGATIVO CON ARCARECCI LIBERI rico si è verificato il ri-
torno del contatto la-
carico equivalente miera-arcarecci e non
carico comparatore centrale comparatore laterale
sulla fascia da 1,65 m si sono evidenziate de-
(Kg/campata) (mm) (mm)
(Kg/m2) formazioni permanen-
ti visibili
600 148 -0,01 +0,18
misura dopo flessione arcareccio misura dopo flessione arcareccio Nella foto le prove a
600 dopo 1,5 h 148 +0,30 +0,60 depressione eseguite
in cantiere
scarico a 0 0 0,0 0,0
azzeramento micrometri

800 198 36,45(*) 33,22(*)

misura comprensiva di misura comprensiva di
flessione arcareccio flessione arcareccio

scarico a 0 0 0,31 -0,60

tetto & pareti - settembre 2007 71

La tenuta della rondel- Tra le due prove la geometria della lamiera
la serrata a “pacco” sul
supporto porta ad un
è stata (chiaramente) invertita.
carico di N 2,06 per
17 mm nonostante il LE PROVE DI LABORATORIO
diametro minimo (16 I test, eseguiti nei propri laboratori dalla UBB
mm). Successivamente
i valori rimangono re- di Cusano Milanino prima delle prove in
lativamente alti ancora cantiere, sulle viti autoperforanti INOX AISI
per altri 11 mm fino al- 316 servivano per la verifica allo sbottona-
la fuoriuscita - sbotto-
namento - della lastra mento ed al carico trasversale dei modelli
UND6 316 e UCF6 316 realizzate apposita-
mente per il tipo di copertura dei domes del-
l’impianto di Torrevaldaliga a Civitavecchia.
In pratica i tipi di viti autoperforanti, ogget-
to della fornitura, sono stati tre: uno con alet-
te, per consentire la dilatazione termica ne-
gli estremi della lamiera, e due senza.
Ovviamente nelle prove sono stati utilizzati
dei campioni di lastre che sarebbero state
oggetto della fornitura in cantiere.
Prova di sbottonamento WRS 16
Dal grafico (vedi sotto) si evidenzia come la
tenuta della rondella, serrata a “pacco” sul
supporto, riesce a tenere fino ad un carico
72
di kN 2,06 per 17 mm nonostante il suo dia-
metro minimo (16 mm). Successivamente i
valori rimangono relativamente alti, ancora
per altri 11 mm, fino alla fuoriuscita -sbot-
tonamento- della lastra.
Prova di sbottonamento KKK S
Nel grafico a pagina 73 in alto, è evidente
come il nodo di fissaggio oppone resistenza
fino ad un carico massimo di kN 2,2, su una
distanza di 20 mm, dovuta all’elasticità del-
la guarnizione e della lastra.
Al cedimento degli stessi -sbottonamento- si
ha una rapida discesa dei valori.
Prova di carico trasversale
Grazie a questa prova viene definisce il ca-
rico trasversale del fissaggio dovuto allo slit-
tamento delle lastre in modo lineare.
dalle curve del grafico si può notare come
la vite, prima di sfilarsi, oppone una resi-
stenza pari ad un valore di kN 0,91; suc-
cessivamente la lastra oppone ancora resi-
stenza fino alla completa scucitura.
tetto & pareti - settembre 2007
 Sopra dal grafico si
evidenzia come il no-
do di fissaggio oppone
resistenza fino ad un
carico massimo di N
2,2 su una distanza di
20 mm dovuta all’ela-
sticità della guarnizio-
ne e della lastra. Al ce-
dimento degli stessi -
sbottonamento- si ha
una rapida discesa dei
valori

Sotto il test definisce il

carico trasversale del
fissaggio dovuto allo
slittamento delle lastre
in modo lineare.
Il grafico evidenzia co-
me la vite, prima di sfi-
larsi, oppone una resi-
stenza pari ad un valo-
re di N 0,91, successi-
vamente la lastra op-
pone ancora resistenza
fino alla completa scu-
citura

tetto & pareti - settembre 2007 73

In senso orario dalla DALLA PARTE DELL’ENEL
foto a sinistra in alto
inizio e fasi di mon-
Considerando gli investimenti che l’Enel sta
taggio della struttura effettuando in questi ultimi anni e l’accani-
reticolare spaziale mento degli ambientalisti nei suoi confronti
è doveroso dare la parola al portavoce del-
l’azienda riportando quanto comunicatoci.
La nuova era delle centrali a carbone pulito
e a basse emissioni consente di ottenere dei
risparmi del 10% ed il piano industriale di
riconversione delle centrali di Civitavecchia
e Porto Tolle ne è l’esempio dell’impegno
concreto a fare dei passi significativi per
l’ambiente e per le bollette degli utenti.
Con le due centrali a carbone pulito, come
quella di Civitavecchia in fase di realizza-
zione e quella che vuole realizzare a Porto
Tolle, si creerebbero i presupposti per una ri-
duzione delle bollette del 10%.
La ricetta di Fulvio Conti, per riallineare al-
la media europea i prezzi dell’elettricità in
Italia, è fatta d’ingredienti naturali.
Il carbone “pulito” è l’energia a buon mer-
cato da un combustibile a buon mercato.
Lo scenario mondiale sull’ uso delle fonti di
energia per la produzione di elettricità par-
74
la chiaro: nel mondo il 39% di elettricità è
fatta con il carbone.
In Europa la percentuale scende al 33%,
mentre in Italia, che a dispetto dei grandi
paesi industrializzati non può disporre del
IL CARBONE IN NUMERI
39% È la percentuale di energia elettrica
prodotta dal carbone nel mondo
33% È la quota di energia elettrica pro-
dotta con il carbone in Europa
17% La percentuale di energia elettrica
che si ottiene dal carbone in Italia
100 Il numero di Paesi in cui sono dis-
tribuite le riserve di carbone nel
mondo
180/200 Gli anni stimati delle riserve di car-
bone
3,2 L’investimento complessivo in mi-
liardi di Euro di Enel per le due cen-
trali di Civitavecchia e Porto Tolle
tetto & pareti - settembre 2007
nucleare, passa al 17%.
Facili e prevedibili le conseguenze sul prez-
zo dell’energia elettrica, essendo da un lato
il carbone un combustibile largamente più
economico del petrolio e dall’altro più eco-
nomico, più reperibile e utilizzabile del gas.
Quest’ultimo verrebbe usato solo nel mo-
mento di accensione delle caldaie.
Ci sono infatti ragioni strategiche che ci con-
sigliano di ridurre l’eccessiva esposizione nei
confronti del gas (oggi in Italia il 56% del-
l’elettricità è prodotta con il gas). E non è so-
lo una questione di prezzo. Prima di tutto
l’impossibilità di poter disporre da subito dei
rigassificatori. C’è poi la questione geo-po-
tetto & pareti - settembre 2007
litica degli approvvigionamenti. In senso orario dalla
foto a sinistra in alto
Il nostro Paese importa il 70% di questo fasi di montaggio.
combustibile dalla Russia e dall’Algeria; al- Nelle foto di destra (in
lo stato attuale solo due aziende rifornisco- alto) il momento di po-
no il vecchio continente per oltre il 60%: so- sa del torrino superio-
re, mentre in quella
no Gazprom, che ha recentemente siglato un sotto un dettaglio del-
accordo commerciale con Eni, e Sonatrach, le aste-nodi
che ha firmato a metà novembre u.s. un im-
portante accordo con Enel per la realizza-
zione del nuovo gasdotto che collegherà
l’Algeria all’Italia.
Tuttavia, nonostante l’incremento delle for-
niture di gas, occorre per il nostro Paese, co-
me più volte ribadito dal Ministro per lo Svi-
luppo Economico, Pierluigi Bersani, attivare
75
 PLANIMETRIA GENERALE

PIANTE STRUTTURA RETICOLARE SPAZIALE

76 tetto & pareti - settembre 2007

un mix più equilibrato di combustibili, pro-
prio iniziando dalla riconversione della cen-
trale di Torre Nord.
È proprio sul fronte del cantiere di Torreval-
daliga a nord di Roma, che ha toccato le
2000 presenze di maestranze, i lavori proce-
dono a pieno ritmo. Il progetto è arrivato ad
uno stato di avanzamento lavori molto signi-
ficativo avendo già raggiunto complessiva-
mente oltre il 52% della sua realizzazione.
Il tutto sotto l’occhio attento del Commissa-
rio Europeo per l’Energia, Andris Piebalgs, che
DETTAGLI STRUTTURA RETICOLARE SPAZIALE - SISTEMA KK
tetto & pareti - settembre 2007
accompagnato dall’Amministratore Delegato
di Enel Fulvio Conti, ha visitato il cantiere de-
finendo l’opera di fondamentale importanza
per la sicurezza energetica europea. Piebalgs
ha inoltre sottolineato il fatto che la tecnolo-
gia del carbone pulito contribuisce alla com-
petitività dell’economia, concludendo che in
tema di emissioni, offre le massime garanzie
sulla tutela della salute pubblica.
Gianni Cecchinato
[ info@tettoepareti.com ]
77
 FISSAGGIO LAMIERE
DAL FILO 16 AL FILO 32

FISSAGGIO LAMIERE
DAL FILO 1 AL FILO 16

78 tetto & pareti - settembre 2007

 FISSAGGIO TIPO 3
CON VITI AUTOFORANTI
UCF6 316 KKK 6,3x90
CON ALETTE
SCHEMA DI FISSAGGIO LAMIERE DAL FILO 16 AL FILO 32

FISSAGGIO TIPO 4
CON VITI AUTOFORANTI
UDAS 316 S16 6,5x22

FISSAGGIO TIPO 2
CON VITI AUTOFORANTI
UND6 316 KKK 6,3x90

FISSAGGIO TIPO 4
CON VITI AUTOFORANTI
UDAS 316 S16 6,5x22

FISSAGGIO TIPO 2
CON VITI AUTOFORANTI
UND6 316 KKK 6,3x90

FISSAGGIO TIPO 4
CON VITI AUTOFORANTI
UDAS 316 S16 6,5x22

FISSAGGIO TIPO 3
CON VITI AUTOFORANTI
UCF6 316 KKK 6,3x90
CON ALETTE

FISSAGGIO TIPO 3
CON VITI AUTOFORANTI
UCF6 316 KKK 6,3x90
CON ALETTE
SCHEMA DI FISSAGGIO LAMIERE DAL FILO 1 AL FILO 16

FISSAGGIO TIPO 1
CON VITI AUTOFORANTI
UND6 316 S22 6,3x35

FISSAGGIO TIPO 1
CON VITI AUTOFORANTI
UND6 316 S22 6,3x35

FISSAGGIO TIPO 3
CON VITI AUTOFORANTI
UCF6 316 KKK 6,3x90
CON ALETTE

tetto & pareti - settembre 2007 79

A sinistra vista dell’in-
terno della copertura
nella fase iniziale, come
prevista dallo schema di
fissaggio dal filo 1 al fi-
lo 16 (vedi pagina 79).
Nella foto di destra la
posa della prima lastra
con cui si è iniziato il ri-
vestimento del dome
80
SCHEDA TECNICA DELL’INTERVENTO
Oggetto: COAL STORAGE DOME
Intervento: Trasformazione a carbone della Centrale Termoelettrica ENEL di Tor-
revaldaliga Nord - Realizzazione di due cupole geodetiche per lo stoc-
caggio del carbone
Località: Civitavecchia (ROMA)
Committente: ENEL PRODUZIONE SPA
Progetto: ENEL PRODUZIONE SPA
Divisione Generazione ed Energy Management
Direzione lavori: ENEL PRODUZIONE SPA
Divisione Generazione ed Energy Management
Calcoli
e verifiche strutture: MERO - TSK, Wurziurburg (D) e MERO ITALIANA SPA, Verona
Svilippo
progetto costruttivo: MERO ITALIANA SPA, Verona
Numeri dell’impianto: superficie area coperta: 16.500 m2 circa per cupola
superficie copertura: 21.500 m2 circa per cupola
dimensioni Dome: ø 144 m x 49 m h circa
tipologia: copertura opaca con lastre grecate in alluminio
Imprese coinvolte: MERO - TSK, Wurziurburg (D) - FORNITURA STRUTTURA
CORUS S.C., Trezzano s/N. (MI) - FORNITURA LASTRE COPERTURA
UBB, Cusano Milanino (MI) - FORNITURA SISTEMI DI FISSAGGIO
D.B.F. Montaggi Speciali, Roma - MONTAGGIO STRUTTURA E POSA LASTRE
OMAV Lattoneria, Viterbo - LATTONERIA
tetto & pareti - settembre 2007
 Fasi montaggio lamiere
visto da sopra e da sotto
la cupola.
Nella foto piccola una
dei lucernai presenti sul-
la copertura, mentre in
quella grande, a pié di
pagina, il dome è quasi
ricoperto tutto

tetto & pareti - settembre 2007 81

Nelle foto piccole fis-
saggio lamiera, sotto in
primo piano il profilo
del dorso.
Va sottolineata una parti-
colarità delle viti impie-
gate: il fissaggio tipo 3
(UCF6 316 KKK 6,3X90) ha
le alette per consentire la
dilatazione termica negli
estemi della lamiera; il
fissaggio tipo 4 (UDAS 316
S16 6,5X22) è con il sot-
totesta zigrinato.
La UBB ha fornito il
giunto di dilatazione
EPDM (ne sono serviti
quasi 160 m) tagliato in
spezzoni nella stessa le-
ga delle lastre (tipo
5005/A), il quale è stato
piegato secondo il dise-
gno delle grondaie e poi
montato dalla OMAV
che ha realizzato tutte le
opere di lattoneria

82 tetto & pareti - settembre 2007

 CARATTERISTICHE DEI MATERIALI IMPIEGATI

STRUTTURA RETICOLARE SPAZIALE TIPO KK

componente materiale e trattamento norma materiale

nodo X2CrNiMoN22-5-3 n°1.4462 EN 10088-1/2

tubo AW - 6082 T6 EN 755-2

cono AW - 6082 T6 EN 786-2

distanziale AW - 6082 T6 verniciato EN 755-2

vite acciaio INOX AISI 316 EN ISO 3506-1

spinotto INOX tipo 1.4305 EN 10088-3

tipo WRS INOX AISI 316 ø25 mm spessore 1 mm

rondella metallica -
tipo KKK INOX AISI 316 ø25 mm spessore 1 mm
in EPDM (Etilene - Propilene - Dien - Monomer)
guarnizione -
spessore 2 mm - ø16 e 22 mm per le WRS e ø25 mm per le KKK
con elettrodo in S-ALMg 5
saldatura classe B
saldatura EN 473-4
TIPO V MIG: per tubi da ø70 a ø110
TIPO T MIG: per tubi > ø110

CARATTERISTICHE DELLA LASTRA GRECATA

Tipo KAL.BAU TR 50/167

Produzione Corus Bausysteme GmbH (società del Corus Group)
Profilo grecato trapezoidale
Materiale lega di alluminio in tre strati: interno AW 3004-H36 (norma EN 1999-9), esterni AW
7072 (norme UNI-EN 485-4; UNI-EN 508-2; UNI-EN 573-3), più su entrambe le su-
perfici esterne il trattamento AluPlusPatina Stucco
Spessore 12/10 (1,2 mm)
Caratteristiche statiche materiale resistenza al limite elastico fo,2 = 175 N/mm2
resistenza a rottura fu = 210 N/mm2
modulo elastico E = 70000 N/mm2
peso specifico g = 47 N/mm2
Caratteristiche statiche lastra momento d’inerzia I+ef = 66,28 cm4/m (carico +)
I-ef = 52,58 cm4/m (carico -)
Caratteristiche meccaniche lastra momento flettente in campata MF,K = 3,99 kNm/m
(carico positivo) reazione appoggio di estremità RA,K = 21,33 kN/m
momento flettente in appoggio MOB,K = 3,47 kNm/m
reazione appoggio interno ROB,K = 42,65 kN/m

Caratteristiche meccaniche lastra momento flettente in campata MF,K = 3,47 kNm/m

(carico negativo) reazione appoggio di estremità RA,K = 84,73 kN/m
momento flettente in appoggio MOB,K = 3,99 kNm/m
reazione appoggio interno ROB,K = 84,73 kN/m

tetto & pareti - settembre 2007 83