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"AÑO DEL DIALOGO Y LA

RECONCILIACION NACIONAL"
TEMA:
DETERMINAR LOS COSTOS DEL
SOSTENIMIENTO DE SHORCRETE POR VIA
SECA POR METRO CUBICO

Curso: MECANICA DE ROCAS I

Docente: Ing. FREDY PORRAS, Julio

Integrantes:

Sección: 2256

HUANCAYO - PERÚ
2018
INTRODUCCIÓN

El uso de shotcrete dentro de las actividades mineras, se ha constituido como uno de los
principales métodos de sostenimiento en la labores subterránea.
A su vez que se ha implementado equipos para el lanzado, influyente en la productividad
y teniendo mayor seguridad en el sostenimiento de una labor.
El sostenimiento con shotcrete permite eliminar el peligro de caída de rocas, lanzando el
concreto a control remoto y a la vez lograr una mayor rapidez de sostenimiento, lanzando
hasta 20 m³ por hora. El uso del shotcrete desde hace mucho tiempo es utilizado como
un sistema de sostenimiento en diferentes tipos de trabajo; tales como consolidación de
taludes y paredes rocosas y en minería subterránea para resolver problemas de
estabilidad en túneles, rampas, etc.
OBJETIVO GENERAL

Conocer los costos de utilización de sostenimiento con concreto lanzado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Llevar un control de calidad del shotcrete puesto y del que se va a colocar en la mina.
Determinar o calcular la cantidad de shotcrete que se va a utilizar por área, donde, cuando y
porque.
SOSTENIENTE DE SHORTCRETE

Shotcrete, de acuerdo al Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en inglés),
es definido como el mortero o concreto aplicado neumáticamente y proyectado a alta
velocidad. Concreto lanzado, de acuerdo a la Federación Europea de Productores y
Aplicadores de Productos Especiales para Estructuras (EFNARC, por sus siglas en
inglés), es una mezcla de cemento agregado y agua proyectado neumáticamente desde
una boquilla a un sitio determinado para producir una masa densa y homogénea. El
concreto lanzado normalmente incorpora aditivos y pueden incluir también adiciones de
fibras (metálicas o sintéticas) o una combinación de estas. Ambos términos, concreto
lanzado o shotcrete, se refieren básicamente al mismo material. La tendencia,
especialmente en Europa, es referirse al producto como concreto lanzado.

Actualmente, un 70% del shotcrete se aplica mediante vía húmeda (más de 8 millones
de metros cúbicos al año en todo el mundo), mientras que el 30% restante se aplica por
vía seca. En algunas regiones del mundo predomina el método por vía húmeda (casi
100% en Escandinavia e Italia).
2: MATERIALES E INSUMOS

1.1. Cemento:
Es un material que resulta de la combinación de arcilla molida con
materiales calcáreos de polvo, en tanto, una vez que entran en contacto
con el agua se solidifica y vuelve duro. Es mayormente empleado a
instancias de la construcción, justamente por esa solidez que reviste,
como adherente y aglutinante.

1.2. Arena:
Conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de pequeño
tamaño. En geología se denomina arena al material compuesto de
partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros. Una partícula
individual dentro de este rango es llamada grano o clasto de arena.

1.3. Agua:
Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza
en estado más o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres
cuartas partes del planeta Tierra y forma parte de los seres vivos; está
constituida por hidrógeno y oxígeno ( H2 O ).

1.4. Aditivos:
Son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya
inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en
forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

1.5. Fibras:

El uso de fibras sintéticas estructurales como reemplazo de las fibras


metálicas y mallas de acero en túneles y excavaciones mineras -y también
viales- avanza rápidamente. Ingenieros a nivel mundial siguen ganando
confianza en el uso de la fibra sintética estructural debido a su rendimiento
y durabilidad que han sido ampliamente investigados.

Las Fibras Sintéticas son elementos que se agregan a la mezcla del


hormigón capaces de aportarle características especiales o variar sus
propiedades mecánicas. Esto, debido a que son fabricadas a partir de
materiales sintéticos que pueden resistir la alcalinidad del hormigón y
las condiciones adversas del ambiente.

3: Desventajas del Método por vía seca

• Altos costos operativos debido al desgaste y daños en las máquinas de rotor,


especialmente en los empaques de caucho y los discos de fricción. Para
mantener estos costos dentro de límites razonables, es necesario configurar bien
las máquinas, hacer cambios oportunos de piezas y utilizar procedimientos
adecuados de pulverización.
• Otra desventaja es la formación de polvo, pero el mismo puede reducirse
procurando un contenido favorable de humedad natural (o pre humidificación
adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
• Además de la formación de polvo en la boquilla, es necesario también prestar
atención al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentación sobre la
máquina. En este particular, las máquinas tradicionales de doble cámara o la
versión moderna de la Schürenberg (SBS), son ventajosas. No obstante, las
máquinas de rotor pueden ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto
(o incluso totalmente).
• Otro problema importante del proceso de proyección en seco es el rebote
relativamente alto. Según la superficie de aplicación en cuestión (hastíales o
bóveda), se pierde entre el 15 y35% del concreto. La pérdida promedio normal
es del 20 al 25%.
• Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar las nuevas
clases de aditivos mencionados anteriormente.

El uso de microsílice o de sistemas de control de la hidratación tales como


DELVOCRETE puede ayudar, y la pérdida promedio puede reducirse hasta un 15%.
Frecuentemente, se cita una desventaja más: el bajo rendimiento del equipo, aunque las
máquinas modernas permiten aplicar más de 10 m3/h. Esto es algo que indudablemente
no es posible lograr con aplicación manual, sino con el uso de un brazo robotizado. Por
lo tanto, dado el aumento en los costos de desgaste, una producción superior a 8 m3/h
resulta crítica desde el punto de vista económico.
Gracias a los muchos años de experiencia en el proceso de proyección en seco, existe
actualmente un gran conocimiento sobre la técnica. Es sumamente importante asegurarse de
seleccionar materiales, equipos y procedimientos de aplicación que puedan combinarse de la
mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto en calidad como en
economía.
CALCULO DEL ÁREA A SER SHOTCRETEADA

Referente al shotcrete se empezara explicando cómo se calcula el área que se va a


shotcretear, ya que este es uno de los pasos preliminares antes de fabricar el shotcrete
en la planta. Tenemos que un metro cubico de shotcrete equivale a shotcretear 20m2
con 5 cm de espesor, dicha área se daría si no hubiera perdida en el rebote y si la
rugosidad fuera de 0.0% (prácticamente paredes y/o hastiales de superficies lisas, que
no tenemos).
Al tener el rebote y la rugosidad, el equivalente de 1m3 nos da 15m2 de área para ser
shotcreteada, quiere decir que si uno quiere un área determinada cantidad de m3, lo que
tiene que hacer es medir áreas de 5m x 3m (que son las fáciles de determinar), pero se
tiene las opciones de 7.5m x 2m, 10m x 1.5m, 4m x 3.75m, etc.

El área de 15m2 es para 5cm o 2 pulgadas de espesor, hay que tener en cuenta que el área
va a disminuir si se aumenta el espesor.
Para 2. Pulg o 6.35 cm de espesor, tenemos que se puede hacer un área de 12m2,
Teniendo en cuenta el 0.25m3 (rebote más la rugosidad), el área puede ser de 3m x 4m,
6m x 2m, 12m x 1m, etc.
Para 3pulg o 7.62 cm de espesor, tenemos que se puede hacer un área de 10m2 puede Ser
de 2m x 5m, 10m x1m, etc.

CONTROL DE CALIDAD

Resistencia A La Compresión (ASTM C 39)

Consiste en esencia en un ensayo simple de aplastamiento de un cilindro entre los platos


de una prensa. La resistencia a la compresión del hormigón reforzado con fibras es
sensiblemente la misma que la de un hormigón sin adiciones. La diferencia estriba en la
observación de un estallido muy limitado del hormigón.

Ensayo De Resistencia A La Flexión (ASTM C 78)

Permite apreciar el comportamiento de un hormigón reforzado con fibras, pero debe


Realizarse en condiciones muy particulares. La resistencia a la primera fisuracion es
Generalmente similar a la del hormigón no armado. Por el contrario, mucho después de
la formación de la primera fractura, hay esfuerzos y deformaciones importantes que
pueden quedar retenidas (remanentes). Que la resistencia al primer fracturamiento sea
mayor o menor que esta y en que cuantía, va a depender de muchos factores, el más
importante de los cuales es la dosificación de fibras.

Ensayos Absorción De Energía (ASTM C 1550)

Este ensayo actualmente no se realiza y se debería de hacer ya que nos muestra el


trabajo que realmente hace la fibra dentro del shotcrete, el mismo tiene un estándar o
procedimiento de cómo se debe de realizar.

DESEMPEÑO FLEXURAL DEL CONCRETO

Reforzado Con Fibras (Astm 1609)


La última prueba aprobada la misma que muestras las resistencias pico del shotcrete, en
los ensayos anteriores no se tiene este tipo de información ya que al shotcrete se lo trata
con un simple concreto.

DISEÑO Y CAPACIDAD DE CARGA.

Calculo Del Espesor Del Shotcrete

Para la determinación del espesor del shotcrete, se tiene que tener en cuenta el índice “Q”
y aplicar la siguiente formula:

RENDIMIENTO PARA EL LANZAMIENTO DE SHOTCRETE VIA SECA


PRESUPUESTADO Y REAL
COSTOS UNITARIOS DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
Operación Presupuesto Real Variación
Labor De Desarrollo US$/M2 US$/M2 Δ Δ%
Sostenimiento Con 27.6 31.8 4,23 15.33
Shotcrete
Mano De Obra 5.30 6.11 0.81 15.33
Capataz 0.90 1.27 0.17 15.33
Operador 0.90 1.04 0.14 15.33
Lanzador 0.90 1.04 0.14 15.33
Ayudante 2.40 2.77 0.37 15.33
Materiales 14.47 16.69 2.22 15.33
Cemento 5 5.77 0.77 15.33
Arena ½ “ 0.28 0.32 0.04 15.33
Acelerante 5.19 5.99 0.80 15.33
Fibra 4 4.61 0.61 15.33
Equipo 7.80 9 1.20 15.33
Shotcretera 2.60 3 0.4 15.33
scoop 5.20 6 0.8 15.33
CONCLUSIONES

• Los rendimientos forman parte integral del programa de operación, selección de


los Materiales y de equipos, así como el entrenamiento de operadores. Por lo
que las Empresas especializadas en sostenimiento mecanizada realicen
cambios en su Programa, para de esta manera lograr los resultados positivos en
la calidad del producto terminado

• El costo total empleado en este método de sostenimiento por metro cubico es.

• Los factores que influyen en el espesor del shorcrete es depende de la calidad


de la roca (rqd).

RECOMENDACIONES

El concreto que se lanza al final de la prueba que se hacen antes de la construcción, Será
probablemente mucho mejor que el mismo concreto que se lanza al comienzo.
Se recomienda calcular exactamente la cantidad de materiales e insumos que se utilizaran
para no tener porcentajes de error en relación a los costos.

BIBLIOGRAFIA
• http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/metodopor-via-
seca-o-via-humeda/
• http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/9406/VARGAS%2
0NIQU%C3%8DN%2C%20EVER.pdf?sequence=1&isAllowed=y
• TESIS.Optimización del sostenimiento con shotcrete usando desmonte
zarandeado como agregado
• Instituto de Ingenieros de Minas del Peru.
http://www.iimp.org.pe/pptjm/jm20140227_shotcrete.pdf
ANEXOS