2.3 AGUA.

2.3.1 Procedencia.

En nuestros diseños de mezcla, y mezcla de prueba se empleó el AGUA POTABLE, este tipo de
agua es la más usada en las construcciones, ya que se adapta al tipo de agua ideal que se debe
de usar en la preparación del concreto (siempre y cuando los ácidos y sales se encuentren
dentro de los valores máximos admisibles).

El agua potable utilizada en el ensayo de la probeta, es proveniente de la Universidad Nacional

San Luis Gonzaga de Ica, Facultad de Ingeniería Civil.

3. Diseños de mezcla

Para realizar el diseño de mezcla debemos tener en cuenta los siguientes cuadros:
3.1 DISEÑO “A-1” Condiciones normales

Diseño de Mezcla de Concreto por el método ACI

INDICACIONES PARA EL DISEÑO:

 Diseñar la Mezcla de Concreto por el método ACI.

 F´c 28 días =210 kg/cm2
 Condiciones Normales.
 No se cuenta con información estadística de Dispersión.
 Utilizar cemento disponible en el mercado.

o Cemento Utilizado: Tipo I

o Marca: SOL
o Peso Específico: 3.11

3.3.1. DESARROLLO DEL DISEÑO:

PASO 1: Hallando F´cr.

Según datos, cuando se cuenta con menos de 15 ensayos, se tiene:

Si F´c <210 kg/cm2 , → F´cr = F´c +70 kg/cm2

Si 210 < F´c < 350 kg/cm2 , → F´cr = F´c +85 kg/cm2

Entonces, F´cr = 295 kg/cm2.

PASO 2: Hallando el SLUMP.

Nos indican que es una estructura en condiciones normales así que se tomara un
asentamiento plástico., entonces el SLUMP va a variar de 3” a 4” (75mm a 100 mm).

PASO 3: Hallando el Tamaño Máximo Nominal.

Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el TMN es
1”.

PASO 4: Hallando el Volumen unitario de agua.

Según la tabla II, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 195 lt/m3.

PASO 5: Selección del Contenido de aire.

Según la tabla II, el contenido de aire total es 1.5 %.

PASO 6: Selección de la relación Agua-Cemento.

Dado que tenemos condiciones normales, solo hallamos a/c por Resistencia, según la tabla III,
e interpolando, tenemos:

350 -------------0.48

295 --------------X

280 ------------- 0.57

350 − 295 _ 0.48 – 𝑋

350 − 280 0.48 − 0.57

X = a/c = 0.55

PASO 7: Determinación del Factor Cemento.

Si a/c = 0.55 , y Agua = 195 lt, entonces:

195
= 0.55
𝐶
C = 354.5455 Kg

Entonces, Cemento = 354.5455 Kg

PASO 8: Determinación del contenido se Agregado Grueso.

Para esto, utilizamos la tabla IV, teniendo en cuenta que:

M°F° (fino) = 2.1115

PUC (seco) grueso = 1540.6659 Kg/m3

Factor de volumen:
2.00-----------------0.75

2.1115--------------X

2.20 ---------------- 0.73

2.00 − 2.1115 0.75 − 𝑋
−
2 − 2.20 0.75 − 0.73
Entonces el Factor de volumen = X = 0.7389

Entonces: 0.7389 x 1540.6659 = 1138.3980 Kg/m3

Finalmente, cantidad de agregado grueso es 1138.3980 Kg/m3

PASO 9: Determinación del Peso Seco del Agregado Fino.

Volúmenes Absolutos:

V.Abs. agua = 195 / 1000 = 0.195 m3

V.Abs. cemento= 354.5455 / (3.11 x 1000) = 0.1140 m3

V.Abs. ag. Grueso = 1138.3980 / (2.6142 x 1000) = 0.4355 m3

V.Abs. aire = 0.015 m3

∑ = 0.7595

Entonces:

V.Abs. Ag.fino = 1- 0.7624 = 0.2405 m3

Formula:

𝑉𝑜𝑙𝑉𝑎𝑏𝑠. (𝐴𝑔, 𝐹𝑖𝑛𝑜) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 (𝐴𝑔 𝑓𝑖𝑛𝑜)

𝑃. 𝑒 𝑥 1000

0.2405 = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒(𝐴𝑔 𝑓𝑖𝑛𝑜)

2.5812 𝑥 1000

Entonces, Peso Seco del Agregado fino es 620.7786 kg/m3