Universidad de Magallanes

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Eléctrica

16 -- 11 -- 2017

Laboratorio n°1

‘’ Introducción al PLC
Siemens S7-1200 ’’

Integrantes: Nicolás Díaz Hernández.

Felipe Pereira Soto.

Ignacio Soto Rodríguez

Ramo: Control Automático.

Objetivos:

1. Realizar el reconocimiento del PLC Siemens S7-1200, identificando los

módulos de entrada y salida digital y analógica.
2. Realizar el reconocimiento del Software TIA PORTAL para realizar la
comunicación con el PLC S7-1200.
3. Probar los módulos de entrada y salida del PLC.

Introducción:

Para comenzar con este informe es necesario saber algunos términos básicos, y
sobre todo saber que es un PLC.

PLC ‘’Programmable Logic Controller’’, es un dispositivo electrónico que puede

ser programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver
problemas de secuencias en la maquinaria o procesos
electromecánicos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la
confiabilidad de los equipos.

Se reconocerán los módulos de entrada y salida, tanto digital como analógica, de

nuestro PLC.

Se utilizara un software de programación para establecer comunicación con el

PLC.

Finalmente, se probaran los módulos, para confirmar que nuestro PLC tiene
comunicación con el software.
Laboratorio
1. Realizar el reconocimiento del PLC Siemens S7-1200, apoyándose del manual
de usuario, para conocer el funcionamiento de la CPU, Módulos de Comunicación,
Entradas y Salidas Digitales y/o Analógicas, Puerto Ethernet y Signal Board.

2. Configurar el PLC con sus respectivos módulos con el Software TIA PORTAL
para efectuar la comunicación del PC con el PLC.

3. Realizar un reconocimiento de los elementos básicos que se encuentran en el

Software Step7 del TIA PORTAL, tales como: contactores, bobinas, bloques PID,
bloques matemáticos, etc.

4. Configurar el PLC a través de Step7 realizando un Diagrama de Escalera para

probar la entrada y salida digital del PLC encendiendo un LED con un interruptor.

Desarrollo del Laboratorio

1. Partes en general de nuestro PLC.

La CPU incorpora un microprocesador, una fuente de alimentación integrada, así

como circuitos de entrada y salida en una carcasa compacta, conformando así un
potente PLC. Una vez cargado el programa en la CPU, ésta contiene la lógica
necesaria para vigilar y controlar los dispositivos de la aplicación. La CPU vigila las
entradas y cambia el estado de las salidas según la lógica del programa de usuario,
que puede incluir lógica booleana, instrucciones de contaje y temporización,
funciones matemáticas complejas, así como comunicación con otros dispositivos
inteligentes. El PLC posee 5 diferentes modelos de CPU. Como características
generales:

 Signal Board: Puede añadirse en la parte frontal de cualquiera de las CPU

de manera que se pueden expandir fácilmente las señales digitales y
analógicas sin afectar el tamaño físico del controlador
 Módulos de comunicación: Todas las CPU del PLC pueden equiparse, con
hasta tres módulos de comunicación, lo que permite una comunicación sin
discontinuidades.
 Funciones tecnológicas integradas:

 Entradas de alta velocidad para contaje y medición

 Salidas de alta velocidad para regulación de velocidad, posición y
punto de operación
 Bloques de función para control de movimiento confirme a PLCopen
 Funcionalidad PID para lazos de regulación

Puerto Ethernet:
 PROFINET => 1 puerto de comunicación Ethernet.
 Se conoce como puerto de red, porque permite comunicar el PC con el
PLC, y poder transferir los datos ingresados en el programa designado para
configurar nuestro producto.
 El PLC tiene una dirección Ethernet (MAC(Media Access Control o control
de acceso al medio)) designada por el fabricante para su identificación en el
momento de entrar en comunicación con otro aparatos.
 Una dirección MAC consta de seis grupos de dos dígitos hexadecimales,
separados por guiones (-) o dos puntos (:), en orden de transmisión (p. ej.
01-23-45-67-89AB ó 01:23:45:67:89:AB).

2. Para realizar la configuración del PLC con el Software TIA PORTAL:

Instrucciones para Configurar el PLC (Anexo del laboratorio 1)
1. Abrir el TIA PORTAL y crear un proyecto.
2. En ¨Device and Network¨ agregar el PLC S7-1200 en ¨Add new device¨ (Ver
en el lateral del PLC el Modelo. Ej: CPU 1214C DC/DC/DC y Order N°:6ES7
212-1AG31-0XB0).
3. Dentro del proyecto agregar el Signal Board ¨AQ 1x12BIT¨ en ¨Hardware
Catalog¨.
4. Realizar la conexión con el PLC a través de cable Ethernet e ir a ¨Accesible
 Devices¨ para
conocer la dirección IP del PLC.
5. Entrar a ¨Device View¨ y hacer doble click en el icono de la Entrada Ethernet
del PLC S7-1200, ahí anotar la dirección IP que se obtuvo en el punto anterior.
6. Anotar la dirección IP en el computador cambiando el último número de la
dirección IP. (Ej: Si se obtuvo 10.11.11.164 cambiarlo a 10.11.11.165).
7. Ir a ¨Go Online¨ para establecer la comunicación con el PLC.

3. Para realizar un reconocimiento de los elementos básicos que se encuentran

en el Software Step7 del TIA PORTAL, aplicamos los pasos nombrados en la
guía anexo del laboratorio numero 1 el cual citaremos a continuación.
Instrucciones para Configurar una Entrada y una Salida Digital:
1. En ¨Devices¨ seleccionar el PLC y dentro seleccionar ¨PLC Tags¨ (Para
configurar las entradas y salidas del PLC) y crear una nueva tabla de
etiquetas.
2. Configurar una Entrada (en el PLC se simboliza como ¨I¨) y una Salida
(en el PLC se simboliza como ¨Q¨). Ej: Nombre: Entrada - Tipo de Dato:
Bool - Dirección: %I0.0.
3. Ir a ¨Program Blocks¨ y seleccionar programa que dice ¨Main¨.
4. En ¨Network 1¨ colocar un Contactor Normalmente Abierto como Entrada
y una Bobina como Salida.
5. Arriba del Contactor escribir el nombre de la entrada digital que se asignó
en el punto 2. Realizar lo mismo para la bobina (salida digital).
6. Ir al botón ¨Compile¨ y compilar el Diagrama de Escaleras.
7. Ir a ¨Go Online¨ y luego a ¨Download to Device¨.
Nota: Para realizar cualquier configuración al PLC primero se debe
desconectar en ¨Go offline¨.
Conclusión:

Se reconoció el PLC Siemens S7-1200, indicando todas sus partes y módulos de

entrada y salida en que está construido.

Se reconoció el software TIA PORTAL, indicando como se inicia el programa y los

pasos a seguir para establecer la comunicación correcta con el PLC.

Para establecer la comunicación, entre el PLC y el software se requiere comprobar

que todas las conexiones se realicen de forma adecuada. También, se requiere de
un cable Ethernet en buen estado, ya que de otra manera, no se establecerá
comunicación con nuestro PLC.