Laboratorio: INTRODUCCIÓN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

1. Explique las formas de distribución en el pasado, ¿Cuál es la diferencia antes y

después de las Revolución industrial?
R/ Formas de distribución en el pasado
- Trabajo manual que emplea de forma exclusiva la fuerza humana.
- Trabajo en talleres (manufacturas) de muy pocos artesanos
- Escaso consumo o uso de energía
- Elaboración lenta de la producción
- Alto coste de elaboración de los productos
- Escasa comercialización, por falta de un mercado organizado y el transporte
y sistema vial poco evolucionado.

La diferencia del antes y el después de la Revolución Industrial

ANTES DESPUÉS
La población se establecía Hubo un gran crecimiento de la
principalmente en el campo, y hacían población en especial en las grandes
labores domésticas ciudades como Inglaterra
Era realizada por los campesinos, los Los campesinos fueron reemplazados
cuales tenían dificultades al realizar por las maquinas, para hacer los
trabajos agrícolas trabajos agrícolas, esto ovaciono que
los campesinos migraran a las
grandes ciudades
Habían malas cosechas y llevaron a la Se generaron muchas riquezas a
ruina a los productores de cereales y causa de las grandes empresas, en
de vinos las grandes ciudades y además se
generó el intercambio de mercancías
con los demás países
La sociedad estaba dividida en tres Surgieron las clases sociales, lo que
estamentos principales: La nobleza, el genero la pobreza, debido a la falta de
clero y el tercer estado conformado empleo
por la alta y pequeña burguesía, los
Campesinos y las clases urbanas

2. ¿Cuál es la misión de una distribución en planta?

R/ La misión es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo
en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la
mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

3. ¿Cómo se puede lograr disminuir los riesgos profesionales mediante una D.E.P?
R/
- Adecuación de Puestos de Trabajo
- Mejoras en plataformas de trabajo y almacenamiento
- Mejoras e incorporación de medios de elevación y transporte
- Adecuación de maquinaria y herramientas.
- Procedimientos de trabajo y capacitación al personal.
- Adecuación de elementos de protección personal.
 - Implementación de medidas preventivas de riesgo de enfermedades
profesionales.
- Mejoras adicionales generales: elaboración de programa de orden y limpieza

4. ¿Cómo el manejo de materiales puede reducirse a través de una D.E.P?

R/

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de

producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de
las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los
operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad. Para
ello, los siguientes diez principios básicos de manejo de materiales deben ser
tomados en cuenta para disminuir la ineficiencia en esta área:

 Principio de planeación: el manejo de materiales debe tener definidas las

necesidades, tener claro los objetivos los objetivos y las especificaciones
funcionales de los métodos propuestos.

 Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software deben

estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de
desempeño sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.

 Principio de trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin

sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operación.

 Principio de ergonomía: deben reconocerse las capacidades y las

limitaciones humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.

 Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser del tamaño
adecuado y configurarse de acuerdo a que logren un flujo de material y los
objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.

 Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente del
espacio disponible.

 Principio del sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de

materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema operativo
que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble,
empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de
reclamaciones.

 Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben

automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia operativa,
incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir
los costos operativos.

 Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía deben ser

criterios considerados en el momento de seleccionar equipos para el manejo
de materiales.

 Principio del costo del ciclo de la vida: desarrollar un análisis económico

exhaustivo donde se tenga en cuenta todo el ciclo de la vida de los sistemas
de manejo de materiales.
5. ¿De qué manera se puede elevar la moral y satisfacción del trabajador con una
eficiente D.E.P?
R/

6. ¿Cuáles son algunos posibles ahorros que se pueden lograr de área ocupada
como producción, almacenamiento, etc. con la D.E.P?
7. ¿De qué manera se puede reducir el material en proceso a través de la distribución
en planta?
8. ¿Cómo la distribución en planta puede influir en la facilidad y calidad de la función
supervisora?
9. ¿Cuáles son algunos factores que provocan congestionamiento en el proceso
productivo? ¿Cómo mejorarlos?
10. ¿De qué manera se pueden evitar daños en materiales o mantener su calidad a
través de la distribución en planta?
11. Mencione tres ventajas adicionales que puede proporcionar una adecuada
distribución en planta.

12. Explique cada uno de los siguientes principios de distribución en planta:

a) Principio de integración en conjunto: La mejor distribución es la que integra

a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro
factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
b) Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.
c) Principio de flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada
operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales
d) Principio de espacio cubico: La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical
e) Principio de seguridad y satisfacción: A igualdad de condiciones será
siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los trabajadores.
f) Principio de flexibilidad: A igualdad de condiciones será siempre más
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo
o inconvenientes.
Principio de la satisfacción y de la seguridad:
A igualdad de condiciones, será siempre más e ec!i"a la dis!ri#uci$n %ue&aga el
!ra#a'o más sa!is ac!orio ( seguro para los !ra#a'adores)
Principio de la integración de conjunto:
La me'or dis!ri#uci$n es la %ue in!egra a los &om#res, ma!eriales,ma%uinaria,
ac!i"idades au*iliares ( cual%uier o!ro ac!or, de modo %ueresul!e el compromiso
me'or en!re !odas es!as par!es)
Principio de la mínima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre me'or la dis!ri#uci$n %ue permi!e%ue la
dis!ancia a recorrer por el ma!erial sea la menor posi#le)
Principio de la circulación o flujo de materiales:
En igualdad de condiciones, es me'or a%uella dis!ri#uci$n %ue ordenelas áreas de
!ra#a'o de modo %ue cada operaci$n o proceso es!+ en elmismo orden o secuencia
en %ue se !rans ormen, !ra!an o mon!an losma!eriales)
Principio del espacio cúbico:
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en &ori-on!al como en "er!ical)
Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones será siempre más e ec!i"a la dis!ri#uci$n %uepueda ser
a'us!ada o reordenada con menos cos!o o incon"enien!es