CNC Solidcam Torno

NDICE
CAPTULO 1 - CAM MANAGER..............................................................................................................................................1-1

CAPTULO 2 - PART..................................................................................................................................................................2-1
2.1.1 Part name ..................................................................................................................................................................2-1
2.1.2. Home .........................................................................................................................................................................2-1
2.1.3. Material Boundaries..............................................................................................................................................2-2
2.1.4. Clamp........................................................................................................................................................................2-3
2.1.5. Tools..........................................................................................................................................................................2-3
2.1.6 Tool options.............................................................................................................................................................2-3
2.1.7 Mac Options .............................................................................................................................................................2-5
2.1.8 Controller ( ps processador) .............................................................................................................................2-5
2.1.9 Program Number ....................................................................................................................................................2-5
2.1.10 Subroutine Number..............................................................................................................................................2-6
2.1.11 Save.........................................................................................................................................................................2-6
2.1.12 Save & Exit............................................................................................................................................................2-6
2.1.13 Exit..........................................................................................................................................................................2-6
2.2 OPEN ................................................................................................................................................................................... 2-6
2.3 CLOSE .................................................................................................................................................................................. 2-7
2.4 COPY.................................................................................................................................................................................... 2-7
2.5 DELETE .............................................................................................................................................................................. 2-7
2.6 PART DATA ....................................................................................................................................................................... 2-8
CAPTULO 3 - TOOL.................................................................................................................................................................3-1
3.1. NEW .................................................................................................................................................................................... 3-1
3.1.1. Add ............................................................................................................................................................................3-1
3.1.1.1 Tool Number....................................................................................................................................................... 3-1
3.1.1.2
(O Campo de Tipo de Ferramenta) ............................................................................................................ 3-2
3.1.1.3 Dados Comuns para Diferentes Tipos de Ferramentas de Torneamento...................................................... 3-20
3.1.2. Edit......................................................................................................................................................................... 3-23

3.1.3. Delete..................................................................................................................................................................... 3-23
3.1.4. Copy....................................................................................................................................................................... 3-23
3.1.5. Change Number................................................................................................................................................... 3-23
3.1.6. Save........................................................................................................................................................................ 3-23
3.1.7. Exit ......................................................................................................................................................................... 3-23
3.2. CURRENT ......................................................................................................................................................................... 3-24
3.3. OLD ................................................................................................................................................................................... 3-24
3.4 DELETE ............................................................................................................................................................................ 3-24
3.5 COPY.................................................................................................................................................................................. 3-25
3.6. PART COPY (TOOL-TABLE).......................................................................................................................................... 3-25
3.7 TOOL DADOS COMUNS PARA AS JANELAS DE OPERAES.................................................................................. 3-26
3.7.1 Tool Number.......................................................................................................................................................... 3-26
3.7.2 Tool Offset .............................................................................................................................................................. 3-26
3.7.3 Safety Angle........................................................................................................................................................... 3-27
3.7.4 Safety Envelope..................................................................................................................................................... 3-27
3.7.5 Edit / Show Tool ................................................................................................................................................... 3-27
3.7.6 Pick from tool-table ............................................................................................................................................. 3-27
3.7.6.1 Current tool-table............................................................................................................................................... 3-28
3.7.6.2 Part tool-table .................................................................................................................................................... 3-28
3.7.6.3 Other tool-table.................................................................................................................................................. 3-28
3.7.7 Feed......................................................................................................................................................................... 3-28

3.7.8 Spin ......................................................................................................................................................................... 3-28
3.7.9 Description ............................................................................................................................................................ 3-29
NDICE
CAPTULO 4 - GEOMETRY......................................................................................................................................................4-1
4.1 A DD .................................................................................................................................................................................... 4-1
4.2 DELETE ............................................................................................................................................................................... 4-2
4.3 DELETE A LL ...................................................................................................................................................................... 4-2
4.4 SHOW ................................................................................................................................................................................... 4-2
4.5 EDIT ..................................................................................................................................................................................... 4-2
4.6 GENERATE .......................................................................................................................................................................... 4-2
4.7 GENERATE A LL ................................................................................................................................................................. 4-2
CAPTULO 5 - JOB.....................................................................................................................................................................5-1
5.1 A DD ..................................................................................................................................................................................... 5-1
5.2 EDIT ..................................................................................................................................................................................... 5-2
5.3 SIMULATE .......................................................................................................................................................................... 5-2
5.4 G-CODE................................................................................................................................................................................ 5-3
5.5 CALCULATE ....................................................................................................................................................................... 5-3
5.6 SPLIT ................................................................................................................................................................................... 5-3
5.7 DELETE ............................................................................................................................................................................... 5-3
5.8
JOB SEQUENCE ......................................................................................................................................................... 5-4
CAPTULO 6 - TURNING JOB....................................................................................................................................................6-1
6.1. GEOMETRY NAME............................................................................................................................................................ 6-1
6.1.1
(O Campo Lista)................................................................................................................................................6-2
6.1.2 Define.........................................................................................................................................................................6-2
6.1.3 Show...........................................................................................................................................................................6-2
6.2 TOOL.................................................................................................................................................................................... 6-2
6.2.1 Number ......................................................................................................................................................................6-2
6.2.2 Safety Angle..............................................................................................................................................................6-3
6.2.3 Safety Envelope........................................................................................................................................................6-3
6.2.4 Data (Tool) ...............................................................................................................................................................6-3
6.3 PROCESS TYPE.................................................................................................................................................................... 6-3
6.4 M ODE .................................................................................................................................................................................. 6-4
6.5 COMPENSATION ................................................................................................................................................................ 6-5
6.6. JOB NAME.......................................................................................................................................................................... 6-5
6.6.1
(O Campo Lista)..............................................................................................................................................6-5
6.7 W ORK TYPE ....................................................................................................................................................................... 6-5
6.7.1 Work Type = Rough ................................................................................................................................................6-5
6.7.2 Work Type = Copy...................................................................................................................................................6-7
6.7.3 Work Type = Profile................................................................................................................................................6-9
6.8 O CAMPO ROUGH / COPY.............................................................................................................................................. 6-10
6.8.1 Down step............................................................................................................................................................... 6-10
6.8.2 A Caixa Rough ...................................................................................................................................................... 6-11
6.8.3 Copy dialog box ................................................................................................................................................... 6-13
6.9 SEMI-FINISH ..................................................................................................................................................................... 6-14
6.9.1 A Caixa de Dilogo Semi-Finish ....................................................................................................................... 6-15
6.10 FINISH .............................................................................................................................................................................. 6-16
6.11 SAFETY DISTANCE ........................................................................................................................................................ 6-16
6.12 TOOL START POSITION................................................................................................................................................ 6-17
6.13 USE CYCLE...................................................................................................................................................................... 6-17
6.14 EXTRA PARAMETERS.................................................................................................................................................... 6-18
6.15 JOB MESSAGE .................................................................................................................................................................. 6-18
6.16 SAVE ................................................................................................................................................................................ 6-18
6.17 CALCULATE ................................................................................................................................................................... 6-19
ii
NDICE
6.18 EXIT ................................................................................................................................................................................. 6-19
CAPTULO 7 - DRILLING JOB................................................................................................................................................7-1
7.1 TOOL.................................................................................................................................................................................... 7-1
7.1.1 Tool Number.............................................................................................................................................................7-1
7.1.2 Data (Tool) ...............................................................................................................................................................7-2
7.2 USE CHAMFER.................................................................................................................................................................... 7-2
7.3 JOB NAME ........................................................................................................................................................................... 7-2
7.3.1
(THE LIST FIELD)...................................................................................................................................................... 7-3
7.4 DRILL START POSITION................................................................................................................................................... 7-3
7.5 DRILL END POSITION........................................................................................................................................................ 7-3
7.6 USE CYCLE.......................................................................................................................................................................... 7-3
7.7 SAFETY DISTANCE ............................................................................................................................................................ 7-4
7.8 DRILL OPTION ................................................................................................................................................................... 7-4
7.9 PECK DATA (PICA PAU) ................................................................................................................................................ 7-4
7.9.1 Down Step.................................................................................................................................................................7-5
7.9.2 Release Distance......................................................................................................................................................7-5
7.9.3 Release Type.............................................................................................................................................................7-5
7.10 JOB MESSAGE .................................................................................................................................................................... 7-6
7.11 SAVE .................................................................................................................................................................................. 7-6
7.12 CALCULATE ..................................................................................................................................................................... 7-6
7.13 EXIT ................................................................................................................................................................................... 7-6
CAPTULO 8 - THREADING JOB ...........................................................................................................................................8-1
8.1. GEOMETRY NAME............................................................................................................................................................ 8-1
8.1.1
(O Campo de Lista).........................................................................................................................................8-2
8.1.2 Define.........................................................................................................................................................................8-2
8.1.3 Show...........................................................................................................................................................................8-2
8.2 TOOL.................................................................................................................................................................................... 8-2
8.2.1 Number ......................................................................................................................................................................8-2
8.2.3 Data (Tool) ...............................................................................................................................................................8-3
8.3 PROCESS TYPE.................................................................................................................................................................... 8-3
8.4 M ODE .................................................................................................................................................................................. 8-3
8.5 JOB NAME........................................................................................................................................................................... 8-4
8.5.1
(O Campo Lista)...............................................................................................................................................8-4
8.6 W ORK TYPE ....................................................................................................................................................................... 8-4
8.7 PITCH UNIT ........................................................................................................................................................................ 8-4
8.7.1 Value..........................................................................................................................................................................8-5
8.8 DOWN STEP ....................................................................................................................................................................... 8-5
8.8.1 Constant Value ........................................................................................................................................................8-5
8.9 M IN DIAMETER ................................................................................................................................................................. 8-5
8.10 M AX DIAMETER.............................................................................................................................................................. 8-6
8.11 DEPTH ............................................................................................................................................................................... 8-6
8.12 SAFETY DISTANCE .......................................................................................................................................................... 8-6
8.13 EXTERNAL FINISH ........................................................................................................................................................... 8-6
8.14 THREAD FINISH ................................................................................................................................................................ 8-7
8.15 EXTRA PARAMETERS...................................................................................................................................................... 8-7
8.16 JOB MESSAGE .................................................................................................................................................................... 8-7
8.17 SAVE .................................................................................................................................................................................. 8-7
8.18 CALCULATE ..................................................................................................................................................................... 8-7
8.19 EXIT ................................................................................................................................................................................... 8-7
CAPTULO 9 - GROOVING JOB.............................................................................................................................................9-1
iii
NDICE
9.1. GEOMETRY NAME............................................................................................................................................................ 9-1
9.1.1
(O Campo Lista)................................................................................................................................................9-2
9.1.2 Define.........................................................................................................................................................................9-2
9.1.3 Show...........................................................................................................................................................................9-2
9.2 TOOL.................................................................................................................................................................................... 9-2
9.2.1 Number ......................................................................................................................................................................9-2
9.2.2 Safety Angle..............................................................................................................................................................9-2
9.2.3 Safety Envelope........................................................................................................................................................9-2
9.2.4 Data (Tool) ...............................................................................................................................................................9-3
9.3 PROCESS TYPE.................................................................................................................................................................... 9-3
9.4 M ODE .................................................................................................................................................................................. 9-3
9.5 JOB NAME ........................................................................................................................................................................... 9-4
9.5.1
(O Campo Lista)...............................................................................................................................................9-4
9.6 W ORK TYPE ....................................................................................................................................................................... 9-4
9.6.1 Work Type = Rough ................................................................................................................................................9-4
9.6.1.1 Offset Type......................................................................................................................................................... 9-6
9.6.1.2 Groove Step ......................................................................................................................................................... 9-7
9.6.1.3 Down step ........................................................................................................................................................... 9-8
9.6.1.4 Side Step .............................................................................................................................................................. 9-8
9.6.1.5 Release Distance .................................................................................................................................................. 9-8
9.6.2 Work Type = Profile................................................................................................................................................9-9

9.6.3 Work Type = Cut......................................................................................................................................................9-9
9.6.3.1 Location ............................................................................................................................................................. 9-10
9.6.3.2 Down step ......................................................................................................................................................... 9-10
9.6.3.3 Release Distance ................................................................................................................................................ 9-10
9.6.3.4 Chamfer.............................................................................................................................................................. 9-11
9.7 SEMI-FINISH ..................................................................................................................................................................... 9-12

9.7.1 The Semi-Finish Dialog Box............................................................................................................................... 9-12
9.8 FINISH ................................................................................................................................................................................ 9-13
9.9 SAFETY DISTANCE .......................................................................................................................................................... 9-13
9.10 SECOND OFFSET ............................................................................................................................................................ 9-13
9.11 USE CYCLE...................................................................................................................................................................... 9-14
9.12 EXTRA PARAMETERS.................................................................................................................................................... 9-14
9.13 JOB MESSAGE .................................................................................................................................................................. 9-15
9.14 SAVE ................................................................................................................................................................................ 9-15
9.15 CALCULATE ................................................................................................................................................................... 9-15
9.16 EXIT ................................................................................................................................................................................. 9-15
CAPTULO 10 - TURNING SIMULATION.......................................................................................................................... 10-1
10.1 O M ENU DO OPERAO............................................................................................................................................... 10-1
10.1.1
Play/
Pause........................................................................................................................................... 10-1
10.1.2
Play-Step ...................................................................................................................................................... 10-1
10.1.3
Clear.............................................................................................................................................................. 10-2
10.1.4
Exit................................................................................................................................................................. 10-2
10.2 JOB-LIST .......................................................................................................................................................................... 10-2
10.2.1 All Jobs................................................................................................................................................................. 10-2
10.2.2 Show ..................................................................................................................................................................... 10-2
10.2.3 Show Material .................................................................................................................................................... 10-2
10.2.4 Check.................................................................................................................................................................... 10-3
10.3 SIMULATION DATA ...................................................................................................................................................... 10-3
10.3.1 Show data ............................................................................................................................................................ 10-3
10.3.2 Simulation speed ................................................................................................................................................ 10-3
iv
NDICE
CAPTULO 11 - G-CODE........................................................................................................................................................ 11-1
11.1 LIST .................................................................................................................................................................................. 11-1
11.2 GENERATE ...................................................................................................................................................................... 11-1
11.3 COPY................................................................................................................................................................................ 11-1
11.4 PRINT ............................................................................................................................................................................... 11-1
Captulo 1 CAM Manager
CAPTULO 1 - CAM Manager

O CAM Manager permite a ativao de todos os comandos CAM do SOLIDCAM. Um menu
obtido quando pressionado o boto direito do mouse localizando o cursor no item apropriado na
rvore. O CAM manager tem os seguintes comandos em sua rvore:
1.1
Part: define os dados gerais da pea (Captulo 2).

New:
define uma nova pea (sec. 2.1).
Open:
abre uma pea (sec. 2.2).
Close:
fecha uma pea (sec 2.3).
Copy:
copia uma pea (sec 2.4).
Delete:
apaga uma pea (sec 2.5).
Part data:mostra e edita dados da pea atual (sec 2.6).

1.2
Tool: definio do magazine (Captulo 3).

New:
Current:
Old:
Delete:
cria novo magazine (sec 3.1)

mostra o magazine atual (sec 3.2).
abre um magazine (sec 3.3).
apaga um magazine (sec 3.4).
1-1

Copy:
copia um magazine (sec 3.5).
Part copy:
1.3
copia um magazine de uma pea aberta para um magazine geral (sec 3.6).
Geometries: definio das geometrias de uma pea (Captulo 4).

Add:
define uma nova geometria (sec 4.1).
Generate All:
gera um desenho a partir de todas as geometrias (sec 4.4).
Delete All:
1.4
apaga todas as geometrias.
Jobs: definio das operaes das peas (Captulo 5).

Add:
Captulo 7 /
adiciona uma nova operao (Turning - Captulo 6 / Drilling Threading - Captulo 8 / Grooving - Captulo 9) depois da ltima operao da lista.
Calculate All:
calcula o caminho das ferramentas em todas as operaes (sec 5.5).
Simulate All :
simula todas as operaes (sec 5.3).
G-Code All:
List:
Generate:
Copy:
Print:
Expand:
Collapse:
Delete All:
Cdigo-G para todas as operaes (sec 5.4).

lista os arquivos de cdigo-G.
gera cdigo-G para todas as operaes.
copia os arquivos de cdigo-G.
imprime os arquivos de cdigo-G.
mostra abaixo de cada operao todas as geometrias usadas.
esconde as geometrias usadas em cada operao.
apaga todas as operaes (sec 5.7).
Single Job: definio de um operao especfica de uma pea (Captulo 5).

Add:
Edit:
Simulate:
G-Code
Generate:
List:
adiciona
uma
nova
operao
(Turning/Drilling/Threading/Grooving) depois da ltima operao escolhida.
edita a operao escolhida.
simula a operao escolhida.
gera o arquivo cdigo-G para a operao.

lista os arquivos cdigo-G para a operao.
1-2

Calculate:
Split:
Delete:
calcula o caminho da ferramenta para a operao (sec 5.5).

divide o arquivo cdigo-G para ser gerado (sec 5.6).
apaga a operao (sec 5.7).
1-3
Captulo 2 - Part
CAPTULO 2 - PART
Este comando permite a voc definir os dados gerais que dizem respeito a pea. Ele tem seis
subcomandos: New, Open, Close, Copy, Delete e Part data.
2.1 New
Este subcomando permite a voc definir uma nova pea para Torneamento. Quando voc
escolhe este subcomando, a caixa de dilogo Part data mostrada:
2.1.1 Part name

Define o nome da Part (pea).
2.1.2. Home
A posio do home a origem do sistema de coordenadas da mquina CNC, passando
atravs do eixo de torneamento; quando a pea preparada na mquina, voc deve estar certo
de que a origem da mquina a mesma origem que a escolhida no programa SOLIDCAM.
Voc deve capturar a origem antes de continuar com a definio dos outros campos desta
caixa de dilogo.
Prompts:
Pick home position Capture um ponto usando o Point selection menu, exibido
quando voc pressiona o boto direito do mouse.
Nota:
O desenho deve ser feito no plano XY.
2-1
Captulo 2 - Part
Depois de capturar a posio da origem, o sistema de coordenadas alterado
para ZX, torneamento (as coordenadas em X se transformam em Z e as
coordenadas em Y se transformam em X). Quando voc voltar para o CAD, as
coordenadas voltaro automaticamente para o plano XY. Quando voc retornar
para o CAM, as coordenadas retornaro automaticamente para ZX.
2.1.3. Material Boundaries

Esta opo define o blanque (limite do material) da pea. Selecione uma das opes (Draw ou
Value) e clique no boto Choose.
Draw
Os limites do material so definidos usando o Chain Selection Menu, exibido quando
voc pressiona o boto direito do mouse.
Value
A caixa de dilogo Boundary by Value exibida e voc ser solicitado a entrar com os
valores do blanque. Os valores devem estar relacionados ao ponto de origem da pea:
Left: Defina o valor, em Z, do limite esquerdo do material.
Right: Defina o valor, em Z, do limite direito do material.
Diameter: Defina o valor, em X, do dimetro.
Show: Este campo exibe os limites de material j definidos.
2-2
Captulo 2 - Part
Note:
Se a origem ainda no foi selecionada, o boto Choose fica inativo (cinza).
2.1.4. Clamp
Esta opo define os limites da castanha usando o menu Chain selection, exibido quando voc
pressiona o boto direito do mouse.
A castanha deve ter uma interseo ou uma aresta em comum com o limite do material.
2.1.5. Tools
Esta opo permite a voc editar as ferramenta da pea atual. O magazine exibido na tela e
voc solicitado a:
Prompts:
Pick tool to edit Selecione a ferramenta que voc deseja editar. Voc pode editar
quantos campos da ferramenta desejar. Para uma completa explicao dos parmetros da
ferramenta, veja o comando Tool, no Captulo 2. Todos os Jobs que utilizam esta ferramenta
sero atualizados automaticamente. Pressione Esc para retornar a caixa Part.
Nota:
Quando voc define primeiro uma pea este boto est inativo (cinza), desde
que nenhuma ferramenta tenha sido definida ainda.
2.1.6 Tool options

Este campo permite a voc definir dados adicionais sobre a ferramenta, como mostrado na
caixa, Tool option, logo abaixo:
2-3
Captulo 2 - Part
Start Point
- A posio onde a ferramenta ser posicionada no incio do

torneamento;
A ferramenta se move em modo rpido (G0) da Origin at o Start
Point.
End Point
- A posio onde a ferramenta ser posicionada no final da

usinagem.
- Define a coordenada, em Z, do ponto de troca da ferramenta.

duas opes: Auto e Define.
Tool Change Z
Tem paralelo e para

Auto
Define
Tool Change X
A coordenada, em Z, do ponto de troca da ferramenta

automaticamente.
- A coordenada do ponto de troca, em Z, definida pelo usurio .
-
definida claro
Define a coordenada, em X, do ponto de troca da ferramenta.

Existem duas possibildades: Auto e Define .
-
Auto
Define
Feed Type
MM/MIN
MM/REV
A coordenada do ponto de troca da ferramenta, em X,

pelo ponto final da operao que estava sendo executada
definida
antes da troca.
A coordenada do ponto de troca da ferramenta, em X,
definida pelo usurio.
- Define o tipo de avano. Existem duas opes: MM/MIN e
MM/REV
-
Milmetros por Minuto

Milmetros por Revoluo
2-4
Captulo 2 - Part
2.1.7 Mac Options

Esta opo est ativa apenas se o arquivo mac do seu ps-processador, tiver campos extras
(parmetros) nos quais voc deseja inserir informaes que servem unicamente para a mquina
que voc utiliza.
Selecione o campo que voc deseja alterar. No caso de campo do tipo Numeric ou Integer,
a caixa de dilogo Numeric / Integer Value exibida e voc solicitado a entrar com um
valor. No caso de campo do tipo Logical, a caixa de dilogo Logical Value exibida e voc
solicitado a escolher entre Yes e No.
Consulte o manual GPPTOOL para informaes adicionais.
2.1.8 Controller ( ps processador)

Esta campo permite a voc escolher o Controlador da mquina CNC. Clique com mouse
sobre a flecha next no campo controller para exibir uma lista dos ps-processadores
disponveis; escolha a mquina que voc deseja utilizar da lista.
Nota:
Voc pode mudar de controller (controlador) a qualquer hora. Aps mudar de
controller, voc deve executar Calculate All no CAM Manager.
2.1.9 Program Number

Este campo permite que voc defina o nmero do programa gerado no G-Code. Este campo
est ativo apenas para alguns PS PROCESSADORES.
2-5
Captulo 2 - Part
2.1.10 Subroutine Number

Este campo permite a voc definir o nmero da primeira subrotina de procedimento gerada no
G-code. Este campo est ativo apenas para alguns ps processadores
2.1.11 Save
Este campo permite a voc salvar todos os seus dados em disco.
2.1.12 Save & Exit

Este campo permite a voc salvar todos seus dados em disco e logo depois sair da caixa de
dilogo Part data.
2.1.13 Exit
Este campo permite a voc sair da caixa de dilogo Part data.
2.2 Open
Este campo permite a voc carregar uma pea que tenha sido previamente salva. Quando voc
escolhe esta opo, a caixa de dilogo Open file ser exibida:
Escolha o drive a partir do qual a pea ser carregada.
Escolha o diretrio a partir do qual a pea ser carregada.

2-6
Captulo 2 - Part
Selecione a pea que voc deseja carregar.
2.3 Close
Esta opo permite a voc finalizar uma pea.
2.4 Copy
Esta opo permite a voc copiar uma pea de um drive para outro para backup, ou copiar
uma pea para outra pea, com nome diferente para fazer modificaes sem mudar o original.
A caixa de dilogo Copy parts ser exibida:
Escolha o drive a partir do qual voc deseja copiar a pea original.
Escolha da lista as peas que voc deseja copiar.
Transfira a lista de peas que voc deseja copiar para o campo do meio pressionando as
flechas Left e Right.
Escolha o drive e o diretrio para o qual voc deseja fazer a cpia.
Pressione o campo Copy para executar o comando.
2.5 Delete
Este campo permite a voc apagar uma pea. A caixa de dilogo Delete parts ser exibida.
2-7
Captulo 2 - Part
Escolha o drive a partir do qual voc deseja apagar.
Escolha as peas que voc deseja apagar da lista.
Transfira a lista de peas que voc deseja copiar para o campo direito pressionando as
flechas Left e Right.
Pressione o campo Delete para executar o comando. A seguinte mensagem ser exibida:
Escolha Yes to all para apagar todas as peas.
2.6 Part data

Esta opo permite a voc exibir e editar a pea atual. A caixa de dilogo Part data ser
exibida.
2-8
Captulo 4 - Tool
CAPTULO 3 - TOOL
Este comando permite a voc definir um magazine no SOLIDCAM; cada magazine pode ter vrias
ferramentas, se necessrio. Voc pode criar tambm quantos magazines voc precisar. Os nmeros da
ferramenta no magazine so nmeros de ferramentas catalogadas e no tem relao necessariamente
com os nmeros das ferramentas do magazine da mquina. Este comando tem cinco subcomandos,
denominados: New, Old, Delete, Copy e Copy-Part.
3.1. New
Esta opo permite a voc criar um novo magazine. Voc poder nomear o magazine.
Voc pode ento entrar com os dados de qualquer nmero de ferramentas que voc quer incluir no
magazine.
Magazine de Torneamento exibido na tela
3.1.1. Add
Este opo permite voc adicionar uma nova ferramenta no magazine.
3.1.1.1 Tool Number

Este campo d o Tool Number.
3-1
Captulo 4 - Tool
3.1.1.2
(O Campo de Tipo de Ferramenta)
Este campo permite a voc especificar o tipo de ferramenta entre dez tipos diferentes, chamadas:
Ext_Rough, Drill, Ext_Thread, Ext_Groove, Ext_Contour, Int_Face_Back, Int_Thread,
Int_Groove, Int_Contour e Int_Rough. Quando voc escolhe o tipo, uma ferramenta exibida;
valores padres de parmetros so dados. A seguir est uma descrio detalhada de parmetros, de
vrios tipos de ferramenta:
3.1.1.2.1 Ext_Rough (External Rough)
A
B
C
D
D1, D2
a
b
- Define a posio do lado esquerdo do porta-ferramenta com referncia na ponta da

pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficar
esquerda da ponta da ferramenta.
Define a largura do porta ferramenta.
Define a largura do suporte da ferramenta.

Define a distncia entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral
esquerda do suporte.
Define a altura da ponta da ferramenta.
Define a altura da ferramenta (no incluindo o porta-ferramenta). Deve ser
maior que C.
Define o comprimento das duas arestas de corte da ponta da ferramenta. Este
comprimento define o valor mximo da penetrao na usinagem.
Define o ngulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 90.
Define o ngulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e
90 graus.
3-2
Captulo 4 - Tool
Radius a -
Define o raio da aresta de corte da ferramenta.
Orientation
Esta operao permite voc definir a orientao da ferramenta, denominadas: Left ou Right. O
Offset Point da ferramenta move-se do lado esquerdo para direito.
Rotate
Esta opo permite voc rotacionar a ferramenta; ela tem duas opes, denominadas: Long ou Face.
Long-Left
Long-Right
Face-Right
Face-Left
Rotaciona a Ferramenta de Desbaste Externo

Origin
Uma explicao detalhada desta opo pode ser encontrada na seo 3.1.1.3.2.
3-3
Captulo 4 - Tool
3.1.1.2.2 Drill
A
D
a
F
Define o dimetro da ferramenta de furar.

Define o comprimento da ferramenta de furar.
Define o ngulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre 0 e 180 graus.
Define a largura do porta-ferramenta.
3.1.1.2.3 Ext_Thread (External thread)
A
B

Define a distncia entre a ponta da ferramenta e a lateral esquerda do
3-4
Captulo 4 - Tool
C
D
D1
suporte da ferramenta.
Define a altura da ferramenta (no incluindo o porta-ferramenta). Ele
deve ser maior que C.
Define o comprimento da aresta de corte da ponta da
ferramenta; este comprimento igual em ambos os lados.
Define o ngulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre 0 e 180
graus. Este ngulo simtrico ao redor de uma linha perpendicular que passa
pela ponta da ferramenta.

F
Radius a Define o raio da aresta de corte da ferramenta.
Orientation
Rotate
Long-Left
Face-Right
Long-Right
Face-Left
3-5
Captulo 4 - Tool
Rotaciona a Ferramenta de Roscar Externo
Origin
3.1.1.2.4 Ext_Groove (External Groove)
A
B
C
D
D1, D2
a
b

Define a altura da ferramenta (no incluindo o porta-ferramenta). Deve ser
maior que C.
90 graus.
- Define a posio do lado esquerdo do porta-ferramenta com referncia na

ponta da pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do portaferramenta ficar esquerda da ponta da ferramenta.
F
G
Define a largura abaixo da ponta da ferramenta.
Radius b Define o raio da aresta de corte do lado esquerdo da ponta da
3-6
Captulo 4 - Tool
ferramenta.
Orientation
Rotate
Long-Left
Face-Right
Long-Right
Face-Left
Rotaciona a Ferramenta de Sangrar Externa

Origin
Groove limit
Para ferramentas de sangramento que trabalham na face da pea, tem-se o limite de trabalho fixado de
acordo com o formato da ferramenta:
Upper limit
Entre com o dimetro mximo que a ferramenta pode penetrar no material.
3-7
Captulo 4 - Tool
Lower limit
Entre com o dimetro mnimo que a ferramenta pode penetrar no material.
Ferramenta com a
dimenso correta
Ferramenta para o maior

dimetro
Ferramenta para o menor

dimetro
Delta Compensation
Para obter uma superfcie com um bom acabamento e melhores condies de corte a ferramenta deve
permitir uma leve flexo durante o corte lateral; isto importante, tanto que o raio da aresta da
ferramenta tocar o material. Este campo define a distncia que a ferramenta se afastar antes dos
movimentos laterais.
Rough
Define a distncia que a ferramenta deve se afastar antes dos movimentos laterais na operao de
desbaste.
Finish
Define a distncia que a ferramenta deve se afastar antes dos movimentos laterais na operao de
acabamento.
Safety from wall.
Defines uma distncia de segurana da parede para corte Rough FOR&BACK (para evitar uma
quebra da ferramenta quando se mover para cima).
3-8
Captulo 4 - Tool
Radial condition
Em corte Radial (movendo-se na direo X) a recomendao da ferramenta manufaturada reduzir a
velocidade de rotao e o avano em 40%. Esta porcentagem pode ser definida pelos dois seguintes
campos:
Spin
Define a porcentagem relativa para a velocidade do eixo de corte lateral.
Feed
Define a porcentagem relativa para o avano lateral.
3.1.1.2.5 Ext_Contour (External Contour)
A
B
C
D

Define a altura da ferramenta (no incluindo o porta-ferramenta). Ele deve ser
3-9
Captulo 4 - Tool
D1, D2
a
b
F
Radius
maior que C.
90 graus.
-

Ponto Paralelo da Ferramenta de Contorno Externo

Orientation
Esta opo permite a voc definir a orientao da ferramenta: Left ou Right. O Offset Point da
ferramenta se move do lado esquerdo para o direito.
Rotate
Esta opo permite a voc rotacionar a ferramenta; ela tem duas opes: Long ou Face.
Long-Left
Long-Right
3-10
Captulo 4 - Tool
Face-Right
Face-Left
Rotaciona a Ferramenta de Contorno Externo

Origin
3.1.1.2.6 Int_Face_Back (Internal Face Back)
A
B
C
D
D1, D2
a
b

maior que C.
90 graus.
3-11
Captulo 4 - Tool
F
Radius

Orientation
Left
Right
Rotaciona a Face Interna da Ferramenta para Trs

Origin
3.1.1.2.7 Int_Thread (Internal Thread)
3-12
Captulo 4 - Tool
A
B

C
D
maior que C.
D1
Define o comprimento da aresta de corte da ponta da ferramenta.
a
Define o ngulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre 0 e 180
graus. Este ngulo simtrico ao redor de uma linha perpendicular que passa
pela ponta da ferramenta.
E
- Define a posio do lado esquerdo do porta-ferramenta com
referncia na
ponta da pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do portaferramenta ficar esquerda da ponta da ferramenta.
F
- Define a largura do porta-ferramenta.
H
Define a largura da ponta da ferramenta.
K
Define a distncia entre a ponta da ferramenta e a aresta de corte
direita da ponta da ferramenta.
Orientation
Rotate
Long-Left
3-13
Captulo 4 - Tool
Face-Right
Face-Left
Rotaciona a Ferramenta de Roscar Interno

Origin
3.1.1.2.8 Int_Groove (Internal Groove)
A
B
C
D
D1, D2
a
b

maior que C.
90 graus.
3-14
Captulo 4 - Tool

F
Radius Define o raio da aresta de corte da ferramenta.
G
- Define a largura da ponta da ferramenta.
Radius a Define o raio da aresta de corte direita da ponta da ferramenta.
Radius b Define o raio da aresta de corte esquerda da ponta da ferramenta.
H
K
Orientation
Rotate
Long-Left
Face-Right
Face-Left
Rotaciona a Ferramenta de Sangrar Interno

Origin
3-15
Captulo 4 - Tool
Groove limit
Para ferramentas de sangramento que trabalham na face da pea, tem-se o limite de trabalho fixado
de acordo com o formato da ferramenta:
Upper limit
Define o dimetro mximo que a ferramenta pode penetrar no material.
Lower limit
Define o dimetro mnimo que a ferramenta pode penetrar no material.
Ferramenta com
dimenso certa
Ferramenta de dimetro
maior
Ferramenta de dimetro
menor
Delta Compensation
Para obter um bom acabamento na superfcie e melhores condies de corte, a ferramenta deve
permitir uma leve flexo durante o corte lateral; isto to importante que apenas o raio da aresta tocar
o material. Este campo define a distncia que a ferramenta se afasta antes de se mover lateralmente.
Rough
Define a distncia que a ferramenta deve se afastar antes de se mover lateralmente na operao
Rough (desbaste).
Finish
Define a distncia que a ferramenta deve se afastar antes de se mover lateralmente na operao
Finish (acabamento).
Safety from wall
Define uma distncia de segurana a partir da parede para corte Rough FOR&BACK (para evitar a
quebra da ferramenta quando ela se mover para cima).
3-16
Captulo 4 - Tool
Radial condition
No corte Radial (movendo-se na direo X) a recomendao para a ferramenta reduzir a velocidade
de rotao e o avano em 40%. Esta porcentagem pode ser definida em 2 campos:
Spin
Define a porcentagem relativa para a velocidade de rotao da ferramenta.
Feed
Define a porcentagem relativa para o avano de corte da ferramenta.
3.1.1.2.9 Int_Contour (Internal Contour)
A
B
C
D
D1, D2

maior que C.
3-17
Captulo 4 - Tool

90 graus.
a
b

F
Radius
H
K
Orientation
Rotate
Long-Left
Face-Right
Long-Right
Face-Left
Rotaciona a Ferramenta de Contorno Interno

Origin
3-18
Captulo 4 - Tool
3.1.1.2.10 Int_Rough (Internal Rough)
A
B
C
D
D1, D2
a
b
F
Radius a -
Define a espessura do suporte da ferramenta.

Define a distncia entre o topo da ferramenta e o lado do suporte da
ferramenta. Note que um valor negativo far com que o lado do suporte movase para fora do ponto da ponta da ferramenta.
Define a altura da ponta da pastilha.
Define a altura da ferramenta (no incluindo o porta-ferramenta). Ele
precisa ser maior que o C.
Define o tamanho das duas arestas de corte da pastilha.. As arestas
definem a maior penetrao durante a usinagem.
Define o ngulo da pastilha. Ele precisa estar entre 0 e180 graus.
Define o ngulo entre a aresta da pastilha e uma linha perpendicular
imaginria atravs da ponta da aresta. A soma de a e b precisa ser menor que
90.
Define a posio do lado esquerdo do porta-ferramenta com referncia
na ponta da pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do portaferramenta ficar esquerda da ponta da ferramenta.
Define a espessura do porta-ferramenta.
Orientation
Essa opo permite voc definir a orientao da ferramenta, chamadas: Left ou Right. O ponto
paralelo do movimento da ferramenta move-se da esquerda para a direita.
Rotate
3-19
Captulo 4 - Tool
Essa opo permite voc rotacionar a ferramenta; ela tem duas opes, chamadas: Long ou Face.
Long-Left
Face-Right
Long-Right
Face-Left
Rotaciona o Desbaste Interno da ferramenta

Origin
Uma explicao detalhada dessa opo pode ser encontrada na seo 3.1.1.3.2.
3.1.1.3 Dados Comuns para Diferentes Tipos de

Torneamento
Ferramentas de
3.1.1.3.1 Show
A qualquer ponto no processo da definio da ferramenta, voc pode pressionar esse campo e ver o
formato da ferramenta de acordo com os valores dos parmetros definidos.
3.1.1.3.2 Origin
Esse campo define o tipo do ponto paralelo da ferramenta. Ele pode Ter trs opes:
Tangential
O ponto de interseo das duas tangentes do raio da ponta o ponto paralelo da ferramenta.
3-20
Captulo 4 - Tool
b > 0
b < 0
Center
O centro do raio da ponta da ferramenta o ponto paralelo da de ferramenta.
Define
O usurio define o delta Z e o delta X do centro do raio at o ponto paralelo da ferramenta.
3.1.1.3.3 Defaults
Os parmetros padres definidos aqui para a ferramenta sero colocados automaticamente na
operao que utiliza tal uma ferramenta. Isso proporciona as seguintes vantagens:
Reduz ao mnimo os parmetros tecnolgicos que tem que ser definido dentro da operao
desde que quase todo recebem automaticamente seus valores das opes quando uma
ferramenta escolhida.
Se diversas operaes usarem a mesma ferramenta as opes sero carregadas

automaticamente para todas aquelas operaes e no tm que ser definidas outra vez para cada
operao.
Os padres so divididos nos seguintes grupos:
3-21
Captulo 4 - Tool
1. Unidades padres para todas as operaes

Unidades de Rotao
Rotao Normal
Rotao de Acabamento
Unidades de Avano
Avano Normal
Avano de Acabamento
2. Padres para a operao Thread (rosca)
Tipo de Trabalho
Acabamento Externo
Acabamento na Rosca
3. Padres para a operao de Drill (furao)
Release distance
Release type
4. Padres para a operao de Turn (torneamento)
Tipo de Trabalho
Tipo de Cpia
Direo
5. Padres para a operao de Groove (sangrar)
Tipo de Trabalho
Passe Lateral
Passe de Canal
Val
Release distance
Release type
6. Padres Comuns para as operaes de Turn e Groove
Tipo de Desbaste
Tipo de offset de Desbaste
Distncia
Dist X
Dist Z
3-22
Captulo 4 - Tool
Semi-Acabamento
Tipo de offset no Semi-Acabamento
Distncia
Dist X
Dist Z
Acabamento
Profundidade do Passe
Val
Para qualquer explicao de cada campo veja os captulos 6 9 onde todos os campos esto bem
explicados.
3.1.2. Edit
Esta opo permite voc fazer mudanas nos dados da ferramenta selecionada.
3.1.3. Delete
Essa opo permite voc apagar uma ferramenta do magazine.
3.1.4. Copy
Essa opo permite voc copiar os dados da ferramenta para outra ferramenta com nmero diferente.
3.1.5. Change Number

Essa opo permite mudar no nmero da ferramenta.
3.1.6. Save
Essa opo permite salvar o magazine atual.
3.1.7. Exit
Essa opo permite sair do magazine atual.
3-23
Captulo 4 - Tool
3.2. Current
Esse o magazine atual. Quando voc escolhe a opo Current o magazine atual mostrado.
3.3. Old
Essa opo permite a voc abrir uma magazine salvo. Quando voc escolhe a opo Old, a caixa de
dilogo Open file ser mostrado.
+Escolha o magazine na lista.
3.4 Delete
Esse campo permite voc apagar o magazine. A caixa de dilogo Delete parts ir aparecer.
+Escolha o drive do qual voc deseja apagar o arquivo.

+Escolha o magazine que voc deseja apagar da lista.
+Transfira a lista de magazines que voc deseja apagar, para a janela da direita pressionando a flecha
da direita para a esquerda.
+Pressione o campo Delete para executar o comando. A seguinte mensagem ir aparecer:

3-24
Captulo 4 - Tool
+Escolha Yes para apagar os magazines.
3.5 Copy
Essa opo permite voc copiar um magazine de um drive para outro sem alteraes ou copiar um
magazine para outro com um nome diferente para fazer modificaes sem mudar original. A caixa de
dilogo Copy part ser mostrada.
+Escolha o drive em que voc deseja copiar o magazine original.

+Escolha o magazine.
+Transfira a lista dos magazines que voc deseja copiar para a janela do meio pressionando a flecha
da esquerda para a direita.
+Escolha o drive e o diretrio para qual voc deseja copiar.

+Pressione o campo Copy para executar.
3.6. Part Copy (Tool-Table)

Essa opo permite voc copiar o magazine aberto para um magazine geral. A caixa de dilogo Copy
tool from part ser exibida e mostrar a lista das peas e a lista de magazine.
3-25
Captulo 4 - Tool
O novo magazine ter o nome da pea atual.
3.7 Tool Dados Comuns para as Janelas de

Operaes
O campo Tool mostra informaes sobre a ferramenta usada na operao. O Tools Number
(nmero da ferramenta), Safety Angle (ngulo de segurana) e Safety Envelope ( envelope de
segurana) sero mostrados. Quando voc escolhe o campo Data, a janela Turning Tool data ir
aparecer.
3.7.1 Tool Number

Esse campo define o nmero da ferramenta.
3.7.2 Tool Offset

Esse campo determina a posio do magazine na mquina CNC.
3-26
Captulo 4 - Tool
3.7.3 Safety Angle

O ngulo de segurana define o ngulo entre o material e a aresta de corte da ferramenta; Isso previne
que a ferramenta coincida com o material.
3.7.4 Safety Envelope

Esse campo define a distncia entre as arestas sem cortes da ferramenta e o material; isso garante que
as arestas sem cortes da ferramenta de bater com o blanque.
Turning Job
Threading Job
3.7.5 Edit / Show Tool

Esse campo permite voc editar ou visualizar a ferramenta. Uma ferramenta somente pode ser editada
se ela no estiver sendo usada em outra operao; se ela estiver sendo usada em outra operao, ento
ela somente pode ser vista para informao. importante notar isso, quando voc editar a ferramenta,
os parmetros da ferramenta so mudados somente na pea atual e no no magazine da qual ela foi
pega. Para editar uma ferramenta que foi usada em vrias operaes, voc precisa para a caixa de
dilogo Part data e usar a opo Tools.
3.7.6 Pick from tool-table

Esse campo permite o usurio pegar a ferramenta de trs opes diferentes:
3-27
Captulo 4 - Tool
3.7.6.1 Current tool-table

O magazine atual aquele que foi selecionado pelo usurio. Quando a ferramenta escolhida todas as
associaes padres tecnolgicas com ele so colocadas nos campo apropriados.
3.7.6.2 Part tool-table

Essa opo mostra todas as ferramentas usadas na pea.
3.7.6.3 Other tool-table

Essa opo permite o usurio escolher uma ferramenta de qualquer magazine existente no sistema. Esse
magazine torna-se automaticamente o magazine atual.
3.7.7 Feed
Feed Units
Esse campo define o tipo das unidades de avano. No sistema mtrico pode ser em:
Mm/Min Mm/Rev -
milmetros por minuto

milmetros por revoluo
No sistema ingls pode ser em:

Inch/Min Inch/Rev -
polegada por minuto

polegada por revoluo
Feed Normal
Esse campo define o valor de avano normal.
Feed Finish
Esse campo define o valor do avano de acabamento.
3.7.8 Spin
Spin Units
Esse campo define a unidade de rotao. Ele pode ser:
RPM
Rotao Por Minuto

3-28
Captulo 4 - Tool
CSS
Velocidade Constante de Superfcie
Spin Direction
Esse campo determina a direo de giro, chamado: CW (sentido horrio) ou CCW (sentido antihorrio).
Spin Normal
Esse campo define o valor do Spin para usinagem normal.
Spin Finish
Esse campo define o valor do Spin para acabamento.
Spin Limit
Esse campo define o limite de rotao.
3.7.9 Description
Esse campo permite voc adicionar um texto para a usinagem atual. O texto ir aparecer quando voc
abrir a ferramenta.
3-29
Captulo 4 - Geometry
CAPTULO 4 - GEOMETRY
Este comando permite a voc definir a geometria a ser torneada. Uma geometria composta de um
contorno de linhas ou arcos conectados. Voc pode escolher Add para definir uma nova geometria ou
escolher Edit, para editar um geometria existente.
4.1 Add
Esta opo permite a voc definir uma nova geometria. Uma geometria composta de uma ou vrias
linhas conectadas. Quando voc escolhe a opo Add geometry, o menu Geometry Edit ir
aparecer:
Add Chain
Essa opo permite a voc adicionar um contorno geometria. Para mais informaes sobre
como criar um contorno, veja Chain selection (seo 3.4).
Delete Chain
Essa opo permite voc apagar um contorno.
Replace Chain
Essa opo permite voc recolocar um contorno existente.
Insert Chain
Essa opo permite voc inserir um contorno entre dois j existentes.
Edit Chain
Essa opo permite voc editar um contorno j existente.
4-1
Captulo 4 - Geometry
Para terminar a definio da geometria, pressione o boto direito do mouse e escolha a opo
Finish. A caixa de dilogo Profile geometry ser mostrada:
Digite o nome e pressione Ok. A geometria ser criada.
4.2 Delete
Esse comando permite voc apagar uma geometria.
4.3 Delete All

Esse comando permite voc apagar todas as geometrias.
4.4 Show
Esse comando permite voc mostrar uma geometria.
4.5 Edit
Esse comando permite voc editar uma geometria. Veja seo 4.1 para todas as opes disponveis.
4.6 Generate
Esse comando permite voc gerar um desenho a partir uma geometria.
4.7 Generate All
4-2
Captulo 5 - Job
CAPTULO 5 - JOB
Esse comando permite a voc adicionar novas operaes ou editar operaes j definidas.
5.1 Add
Esse campo mostra os diferentes tipos de operaes que podem ser feitas no SOLIDCAM,
chamadas: Turning, Drilling, Threading e Grooving. Voc pode definir uma nova operao de
acordo com o tipo operao que voc deseja. Quando voc tiver colocado todos os dados
tecnolgicos necessrios para uma operao, o SOLIDCAM calcula o caminho da ferramenta e voc
pode mostrar uma simulao do prprio ou da usinagem da pea. O cdigo-G da operao tambm
pode ser gerado.
NOTA:
Adicionando uma operao quando o cursor estiver localizado no comando Jobs no
CAM Manager, ser adicionada a nova operao no final da lista.
Adicionando uma operao quando o cursor estiver localizado sobre uma operao na
lista de operao ir adicionar uma nova operao logo aps a operao selecionada.
Nesse caso o SOLIDCAM ir automaticamente recalcular o caminho da ferramenta
para todas as operaes abaixo da operao adicionada.
Turning
Essa operao permite voc tornear longitudinalmente ou um perfil.
Drilling
Essa operao permite voc furar no eixo de rotao.
5-1
Captulo 5 - Job
Threading
Essa operao permite voc fazer uma rosca. A rosca pode ser longitudinal (interna ou externa) ou
facial.
Grooving
Esta operao permite voc sangrar uma geometria longitudinalmente (interna ou externamente) ou
facialmente.
5.2 Edit
Essa opo permite voc editar uma operao j definida.
5.3 Simulate
Essa opo permite voc ver a simulao do caminho da ferramenta para uma ou mais operaes:
+Escolha a operao ou o grupo de operaes que voc deseja simular.

+Escolha a opo Simulate.
Veja o captulo Simulation para mais detalhes.
5-2
Captulo 5 - Job
5.4 G-Code
Essa opo permite voc gerar o cdigo-G para uma ou mais operaes:
+Escolha uma operao ou um grupo de operaes para as quais voc deseja gerar o cdigo-G.
+Selecione a opo G-Code.
+A caixa de dilogo G-Code name mostrada e voc pode dar o nome do arquivo.
+Ao final do processo, o arquivo mostrado e voc pode edit-lo, salv-lo com outro nome ou
imprimi-lo.
5.5 Calculate
Essa opo permite voc calcular o caminho da ferramenta para uma ou mais operaes. Voc pode
usar essa opo no caso do tempo do caminho da ferramenta ser muito longo, neste caso, voc pode
salvar a operao e calcular o caminho da ferramenta depois. Quando voc escolhe a opo
Calculate, faa o seguinte:
+Escolha a operao ou grupo de operaes que voc deseja calcular.

+Selecione a opo Calculate.
5.6 Split
Essa opo permite voc dividir o cdigo-G para gerar pelo SOLIDCAM em vrios arquivos:
+Escolha o nome da operao que voc deseja dividir.

+Selecione a opo Split.
Uma linha ser mostrada entre a operao escolhida e a prxima operao.
5.7 Delete
Essa opo permite voc apagar uma ou mais operaes:
5-3
Captulo 5 - Job
+Selecione uma operao ou grupo de operaes que voc deseja apagar.

+Selecione a opo apagar.
+A seguinte mensagem ser exibida:
+Escolha a opo Yes para a pagar a operao ou operaes.
5.8
Job Sequence
A seqncia padro do processo de torneamento no SOLIDCAM decidido de acordo com a

ordem em que as operaes foram definidas. Esse comando permite voc mudar essa seqncia. Voc
pode reseqnciar uma ou mais operaes:
+Escolha uma ou mais operaes que voc deseja reseqnciar.

Use as flechas para reseqnciar as operaes selecionadas.
5-4
Captulo 6 Turning Job
CAPTULO 6 - TURNING JOB

Essa operao permite voc tornear um perfil facial ou longitudinal. O resultado do caminho da
ferramenta pode ser obtido a partir dos ciclos de torneamento da mquina CNC, se ele existir, ou ele
pode gerar todos os movimentos da ferramenta; no caso do movimento da ferramenta ser gerado pelo
programa, ento o comprimento mnimo do movimento da ferramenta gerado levando em conta os
limites do material no comeo de cada operao. A geometria do perfil ajustada automaticamente
pelo programa, se preciso por causa do formato da ferramenta, para evitar retirada de material.
A Caixa de Dilogo Turning

A caixa de dilogo Turning Job permite a voc:
1. Definir uma nova operao.
2. Editar uma operao j definida, carregando-a do disco e alterando qualquer um de seus
campos.
Quando voc escolhe o comando Turning, a caixa de dilogo Turning exibida:
Explicao Detalhada do Campos da Caixa de Dilogo Turning:
6.1. Geometry Name

Define o nome da geometria da operao.
6-1
6.1.1
(O Campo Lista)
Esse campo mostra uma lista das geometrias j definidas. Voc pode ento escolher da lista uma
geometria para ser usinada.
6.1.2 Define
Essa opo permite a voc editar uma geometria j aberta ou definir uma nova.
A geometria precisa comear e terminar nos limites do material ou fora dela. Em caso da geometria
comear e terminar dentro do material, ela estendida por linhas que so desenhadas do final da
geometria at os limites do material, essas linhas so paralelas aos eixos X ou Z, dependendo do tipo
de processo.
Prompts:
+Selecione a linha inicial Trabalhe com a opo
Selected curves ou escolha outra no menu

Chain options mostrado quando voc pressiona o boto direito do mouse. Para mais informaes
sobre como criar contorno, veja seo 3.4.
Process Face
Process Long
6.1.3 Show
Essa opo a permite voc exibir a geometria.
6.2 Tool
O campo Tool mostra informaes sobre a ferramenta usada na operao. Tools Number (nmero
da ferramenta), Safety Angle e Safety Envelope sero mostrados. Quando voc escolher o campo
Data, a janela Tool data ser mostrada.
6.2.1 Number
Esse campo define o nmero da ferramenta atual.
6-2
6.2.2 Safety Angle

O ngulo de segurana define o ngulo entre o material e a aresta de corte da ferramenta; Isso previne
que a aresta de corte coincida com o material.

Esse campo define a distncia de segurana entre todas as arestas sem cortes da ferramenta e o
material; isso garante que as arestas sem cortes da ferramenta no se choquem contra o material.
6.2.4 Data (Tool)

Essa opo permite voc ver ou editar uma ferramenta j selecionada. A ferramenta pode somente ser
editada se ela no estiver sendo usada em outra operao; se ela estiver sendo usada em outra
operao, ela somente poder ser vista. Quando voc edita uma ferramenta, os seus parmetros sero
somente modificados na pea atual e no no magazine. Para editar uma ferramenta que est sendo
usada em vrias operaes, voc precisa ir para a caixa de dilogo Part data e usar a opo Tools.
Para mais detalhes veja seo 3.7.
6.3 Process Type

Esse campo tem duas opes:
Long
Essa opo decide um torneamento longitudinal (principal direo de trabalho o eixo Z).
Face
6-3
Essa opo decide um torneamento facial (principal direo de trabalho o eixo X).
6.4 Mode
Esse campo tem duas opes. Essas duas opes so diferentes, dependendo do tipo de processo.
Se o tipo de processo for Long ento o Mode pode ter duas opes:
External - Torneamento longitudinal externo (sobre a geometria e paralelo ao eixo Z).
Internal - Torneamento longitudinal interno (sob a geometria e paralelo ao eixo Z).
Mode Externo
Mode Interno
Mode (Process Type = long)
Nas duas opes, se a geometria no intersectar o blanque, ento as linhas sero desenhadas a
partir do fim da geometria, perpendicular ao eixo Z, at o blanque. Isso define a rea a ser usinada.
Se o processo for Face ento o Mode pode ter duas opes:
Front Back -
Torneamento facial frontal (na frente da geometria e paralelo ao eixo X).

Torneamento facial traseiro (atrs da geometria e paralelo ao eixo X).
Mode Front
Mode Back
Mode (Process Type = Face)
Nas duas opes, se a geometria no intersectar o blanque, ento as linhas sero desenhadas a
partir do fim da geometria, perpendicular ao eixo Z, at o blanque. Isso define a rea a ser usinada.
6-4
6.5 Compensation
Esse campo ativado somente se a mquina suportar compensao e a origem da ferramenta para
Tangential; se a origem da ferramenta for do tipo Center ou Define , esse campo no ser ativado.
Ela tem duas opes:
No
O raio da ponta da ferramenta no levado em conta quando calcular os movimentos da
ferramenta. A compensao do raio da ferramenta (G41/G42) no ser usada no cdigo-G.
Yes
O raio da ponta da ferramenta no levado em conta quando calcular os movimentos da
ferramenta. Em compensao a compensao do raio da ferramenta (G41/G42) ser usada no
cdigo-G.
6.6. JOB name

Esse campo permite a voc entrar com o nome da operao. O nome padro (e.g. TR_PR1_T7)
escolhido pelo SOLIDCAM. Esse nome padro consiste em:
Uma abreviatura do tipo de operao (TR - Turning).

O nome da geometria a ser usinada (PR1).
O nmero da ferramenta (T7).
Voc pode mudar o nome padro adicionando letras ou nmeros ou simplesmente dando um novo
nome.
6.6.1
(O Campo Lista)
Esse campo mostra a lista das operaes j definidas. Voc pode abrir a operao que quiser a partir
da lista.
6.7 Work Type

Esse campo permite voc escolher entre trs opes chamadas: Rough, Copy e Profile.
6.7.1 Work Type = Rough

O movimento do caminho da ferramenta no desbaste paralelo ao eixo Z (usinagem longitudinal) ou
ao eixo X (usinagem na face). Os passes de semi-acabamento e acabamento so feitos, se escolhidos
6-5
pelo usurio, ao final do desbaste. Existem duas possibilidades para o desbaste, dependendo se os
ciclos da mquina sero usados ou no:
1. Usando o ciclo da mquina CNC (Use Cycle = Yes):
Os movimentos da ferramenta sero de acordo com os ciclos da mquina do controle CNC
particular. Dois casos existem:
A. Usinagem longitudinal (Externo ou Interno)
Os movimentos da ferramenta so paralelos ao eixo z; o ponto inicial dos movimentos, para cada
penetrao, comea a partir de uma linha conectando o ponto inicial da ferramenta e o ponto
inicial da geometria.
B. Usinagem na face (Frente e trs)

Os movimentos da ferramenta so paralelos ao eixo X; o ponto inicial dos movimentos, para
cada penetrao, comea a partir de uma linha conectando o ponto inicial da ferramenta e o
ponto inicial da geometria.
Note que a simulao mostrada pelo programa pode ser ligeiramente diferente que o atual ciclo da
mquina.
2. No usando o ciclo da mquina CNC (Use Cycle = No):
Os movimentos da ferramenta so calculados pelo programa de um tal jeito que tenha a menor
durao de tempo. O programa leva em conta os limites do material no comeo da operao e os
movimentos da ferramenta entre o blanque no comeo da operao e a geometria desejada no final
da operao. Existem dois casos:
A. Usinagem longitudinal (Externo ou Interno)
Os movimentos da ferramenta so paralelos ao eixo Z.
6-6
Usinagem longitudinal sem ciclo de usinagem
B. Usinagem de face (Frente ou Trs)

Os movimentos da ferramenta so paralelos ao eixo X.
Usinagem de face sem ciclo
6.7.2 Work Type = Copy

Os movimentos do caminho da ferramenta no tipo copy de usinagem so paralelos geometria. Um
passo de acabamento feito, se escolhido pelo usurio, no final do estgio de cpia, Existem duas
possibilidades para o estgio de cpia, dependendo se os ciclos da mquina sers usado ou no:
1. Usando o ciclo da mquina CNC (Use Cycle = Yes):
Os caminhos da ferramenta so de acordo com o ciclo da mquina do controlador particular CNC.
Os movimentos da ferramenta so usualmente calculados assim: a partir do ponto inicial da
ferramenta uma linha desenhada at o primeiro ponto da geometria. O valor da penetrao entre
dois movimentos de cpias sucessivas medido ao longo da linha.
A. Cpia Longitudinal
6-7
Longitudinal Copy / Use Cycle = No

B. Cpia de face
Facial Copy / Use Cycle = Yes

2. No usando o ciclo da mquina CNC (Use Cycle = No):
Os movimentos da ferramenta so calculados pelo programa de acordo com o tipo de cpia:
A. Tipo de cpia = Offset
Os caminhos da ferramenta so paralelos geometria. Os espaos entre eles so iguais, medidos
perpendicularmente aos pontos da geometria. O valor da distncia definido pela penetrao.
B. Tipo de cpia = XZ
Os valores dx e dz definem um vetor que d a direo da cpias dos caminhos de ferramenta
adjacentes. O valor da penetrao, entre dois movimentos de cpias sucessivas, medido ao
longo do vetor.
6-8
C. Tipo de cpia = XZ_Bound

Realiza a mesma funo que a opo XZ, exceto que os caminhos da ferramenta so cortados
ou estendidos pelos limites que so criados pe quebras perpendiculares apartir do final do fim
da geometria, acima do blanque de acordo com o modo de torneamento (veja o campo Mode).
Um dos cortes perpendiculares a cpia do caminho da ferramenta e, outro no fim da geometria,
o programa estende os caminhos da ferramenta perpendicularmente; se a ltimo contorno da
geometria um arco ento o programa adiciona uma linha tangente perpendicularmente.
6.7.3 Work Type = Profile

Essa opo usada para o acabamento da pea. Quando voc escolhe essa opo somente o passo
de acabamento ou semi-acabamento executado. O ciclo da mquina CNC pode ser usado ou no. O
campo Modify Geometry mostrado e voc pode escolher entre duas opes:
Modify Geometry = Yes

Essa a opo padro. O programa permitido modificar a geometria levando em conta o
formato da ferramenta; esse o comportamento normal do SOLIDCAM.
Modify Geometry = No
Essa opo faz com que o programa gere um caminho da ferramenta sem fazer nenhuma
mudana na geometria, mesmo que necessrias por causa do formato da ferramenta. Assim essa
opo rejeita todas as precaues de segurana construdas no programa ao gerar o cdigo-G.
Note que nessa opo as entidades do comeo de do fim da geometria devem cruzar os limites
materiais .
6-9
Modify Geom = No
Modify Geom = Yes
6.8 O Campo Rough / Copy

Esse campo ativado somente no caso de (Work Type = Rough ou Copy).
6.8.1 Down step

Esse campo define o tipo de penetrao. Isso somente relevante no caso de (Work type = Rough
ou Copy). Ele pode ter duas opes: Constant e Single. Se a opo Constant for escolhida ento
voc precisa entrar com um valor constante de penetrao no campo Val. Se a opo escolhida for
Single ento a usinagem feita em um simples penetrao.
Val
Esse campo relevante no caso de (Down Step = Constant). O valor da penetrao constante
precisa ser digitado.
Quando voc escolhe o campo Data, ou a caixa de dilogo Rough ou Copy ser mostrada.
6-10
6.8.2 A Caixa Rough

Offset Type
Esse campo pode ter trs opes:
Dist -
Uma distncia paralela constante a partir da geometria pode ser definida. Voc
deve digitar o valor o valor da distncia.
Offset (Distance type)

XZ -
A distncia delta-X e delta-Z a partir da geometria pode ser definida. Essas

distncias definem um vetor cuja a direo da geometria paralela. Voc pode colocar as
distncias Distance X e Distance Z.
Offset (XZ Type)

XZ_ABS - Essa opo similar opo XZ exceto que o programa escolhe o sinal de cada um
dos componentes do vetor (dx, dz) de tal maneira que a geometria paralela no cruze a
geometria do perfil.
6-11
Offset (XZ_ABS Type)

Rough Type
Esse campo ativado somente no caso de (Work Type = Rough) e (Use Cycle = No). Ele tem
duas opes:
Smooth -
Essa opo faz com que a ferramenta, ao fim de cada trajeto, continue ao longo da
geometria at encontrar com o trajeto anterior; ento ele sai do material. Uma superfcie
lisa resulta desse tipo de usinagem.
Material after Rough Type = Smooth

Stairs -
Essa opo faz com que a ferramenta, ao fim de cada trajeto, saia sempre do
material. Uma superfcie em formato de escada resulta desse tipo de usinagem.
Material after Rough Type = Stairs

Direction
6-12
Esse campo d a direo do movimento da ferramenta. Ele ativado somente quando a ferramenta
for do tipo Groove e Rough Type = Stairs . Ela tem duas opes:
Forward - Os caminhos da ferramenta somente iro na direo da geometria; o retorno da

ferramenta para o ponto inicial para o prximo trajeto rpido no modo (G0).
For&Back -
Os caminhos da ferramenta so na diro da geometria e na direo inversa..

Para usar essa opo, escolha Rough Type = Stairs .
6.8.3 Copy dialog box

Copy Type
Ela tem trs opes:
Offset -
Os trajetos da ferramenta so paralelos e com uma distncia da

geometria. Esses espaos entre o trajeto so iguais, medidos perpendicularmente at
os pontos da geometria. O valor da distncia definido pela penetrao.
XZ -
Os valores Distance X e Distance Z definem um vetor que d

a direo de cpia do adjacente ao caminho da ferramenta. O valor Down-Step,
entre cada movimento de cpia sucessivo, medido ao longo do vetor.
6-13
XZ-Bound Tem a mesma funo da opo XZ, exceto que o caminho da ferramenta esto
cortados ou estendidos pelos limites que so criados perpendicularmente, a partir do fim da
geometria, at o limite do material, de acordo com o modo de usinagem (Veja o campo Mode ).
Um dos cortes perpendiculares a cpia do caminho da ferramenta e, outro no fim da geometria, o
programa estende os caminhos da ferramenta perpendicularmente; se a ltimo contorno da
geometria um arco ento o programa adiciona uma linha tangente perpendicularmente.
Em todas as trs opes, a distncia entre os trajetos adjacentes determinado pelo valor da
penetrao.
Direction
Esse campo da a direo do movimento da ferramenta durante a cpia. Ele tem duas opes:
Forward - Os caminhos da ferramenta so somente na direo da geometria, a ferramenta retorna

para o ponto inicial do prximo trajeto no modo rpido (G0).
For&Back -
Os caminhos da ferramenta so na direo da geometria e no sentido inverso.
6.9 Semi-Finish
Uma passo de semi-acabamento executado antes do acabamento, que tem uma distncia paralela da
geometria. Esse campo tem trs opes: No, Groove_Tool e Yes.
6-14
No
O semi-acabamento no executado.
Groove_Tool
Essa opo ativada somente se o tipo de ferramenta for Groove. Um passe de semi-acabamento
executado; os movimentos da ferramenta so gerados de uma tal maneira que somente a base da
ferramenta corta o material. Isso pode fazer a ferramenta movimentar no sentido oposto da direo
da geometria e tambm pode no ter um movimento contnuo da ferramenta na geometria.
Yes
Um passe de semi-acabamento executado; a ferramenta se move na direo da geometria.
Quando voc escolhe o campo Data, a caixa de dilogo Semi-Finish ser exibida.
6.9.1 A Caixa de Dilogo Semi-Finish
Offset Type
Esse campo tem trs opes:
Dist -
Uma distncia paralela constante a partir da geometria pode ser definida. Voc
pode entrar com o valor da distncia.
XZ -
Os valores Delta-X e Delta-Z da geometria podem ser definidos.

Esses valores delta definem um vetor que d a direo da distncia paralela a partir da
geometria. Voc pode entrar com os valores Distance X e Distance Z.
XZ_ABS - Essa opo similar a opo XZ exceto que o programa escolhe o sinal de cada
componente do vetor (Distance X e Distance Z) de tal maneira que a geometria
paralela no cruze com o perfil.
6-15
6.10 Finish
Um passe de acabamento executado no final da operao. Esse campo tem trs opes, chamadas:
No, Groove_Tool e Yes.
No
O acabamento no executado.
Groove_Tool
Essa opo ativada somente se a ferramenta for do tipo Groove. Um passo final executado; os
movimentos da ferramenta so gerados de tal maneira que somente a base da ferramenta corta o
material. Isso pode fazer a ferramenta mover-se no sentido oposto da direo da geometria e
tambm no ter um movimento contnuo da ferramenta na geometria.
Yes
Uma passo de acabamento executado; a ferramenta move-se na direo da geometria.
6.11 Safety Distance

Esse campo tem as seguintes funes:
1.
Afeta a posio inicial e final da ferramenta. Isso define a distncia de segurana a partir do
material, em quais as caixas da ferramenta so posicionadas, ao inicio e ao fim da operao.
2.
Define o comprimento com qual os caminhos da ferramenta sero estendidos fora do material at
o fim de cada caminho da ferramenta. Os trajetos sero estendidos somente quando necessrio
na ordem para ter certeza que a ferramenta no ir mover-se no modo rpido dentro do material
entre uma penetrao e outra.
6-16
Extenso dos caminhos da ferramenta
6.12 Tool Start Position

Essa opo permite voc definir a posio inicial para os passes Rough, Semi-finish e Finish ou
deixar o SOLIDCAM escolher automaticamente. Esse campo tem duas opes , chamadas: Pick e
Auto; Auto a opo padro.
Se voc escolher Auto ento a posio inicial para todos os passes sero automaticamente escolhidas
pelo SOLIDCAM. Voc precisa verificar a posio escolhida pelo SOLIDCAM a partir da
simulao, especialmente no caso de Cycle=Yes, para ter certeza que a posio inicial escolhida pelo
SOLIDCAM apropriada para o tipo de ciclo da sua mquina.
Se voc escolher Pick ento voc pode escolher a posio inicial para todos os passes.
Voc precisa ter certeza que a ferramenta, quando localizada na posio inicial, esteja fora do material
porque a ferramenta ir mover-se para esse ponto em velocidade rpida (G0).
A posio inicial da ferramenta tem um grande efeito no caminho da ferramenta quando (Use Cycle =
Yes). Nesse caso os caminhos da ferramenta no controlador do CNC sero calculados assim: a partir
da posio inicial uma linha desenhada at o primeiro ponto da geometria. Todos os caminhos iro
comear a partir dessa linha. Quando (Use Cycle = No) os clculos do caminho da ferramenta no
sero afetados pelo posicionamento inicial desde que a ferramenta mova-se do ponto inicial at o ponto
final do trajeto.
Tool start point (Cycle = Yes)
6.13 Use Cycle

Esse campo permite voc decidir se os ciclos de usinagem da mquina CNC sero usados (Escolha
Yes) ou os movimentos do trajeto sero gerados pelo SOLIDCAM (Escolha No).
6-17
No caso de Yes, o programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e gera o
cdigo-G para o ciclo do controlador CNC incluindo os parmetros necessrios para executar o ciclo
e o cdigo-G da atualizao da geometria.
No caso de No, o programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e ento
calcula os mnimos movimentos da ferramenta necessrios levando em conta os limites do material no
comeo da operao.
Use cycle = Yes
Use cycle = No
Note:
A simulao no caso de YES pode ser ligeiramente diferente do ciclo real da mquina.
6.14 Extra Parameters

Esse campo permite voc definir parmetros extras que no so necessrios para calcular os caminhos
da ferramenta mas so necessrios para gerar o cdigo-G (e.g. GEAR que decide se a gear ser alta
ou baixa). Esses parmetros sero definidos no mdulo do ps-processador geral GPPTOOL (atravs
do arquivo [*.mac]). Cada grupo de parmetros extras podem ser definidos como uma linha no arquivo
[*.mac]:
turn_type = <group-name> Y Parm1 Parm2 .... Parm8
A maneira como estes parmetros sero passados para o G-Code ser definida atravs do arquivo
[*.gpp] do controlador.
6.15 Job message

Este campo permite a voc adicionar comentrios gerais sobre a operao.
6.16 Save
Este campo permite a voc salvar os dados do Job em disco.
6-18
6.17 Calculate
Este campo permite a voc calcular o caminho da ferramenta.
6.18 Exit
Este campo permite a voc sair da tela de Job. Se voc no tiver salvo antes de sair, a seguinte
mensagem ser exibida:
Para sair da tela Job, escolha a opo Yes.
6-19
Captulo 7 Drilling Job
CAPTULO 7 - DRILLING JOB

Esta operao permite a voc definir uma operao de furao pela rotao dos eixos. No existe uma
definio geomtrica para este tipo de operao, desde que seja definida a posio inicial e a posio
final.
A Caixa de Dilogo Drilling

Quando voc escolhe o comando Drilling, a caixa de dilogo Drilling Job exibida. Agora voc
pode:
1.
Definir um novo Drilling-job.
2.
Editar um Drilling-job j definido, carregando-o do disco para alterar qualquer um dos campos.
Explicao Detalhada da Caixa de Dilogo Drilling:
7.1 Tool
O campo Tool d a voc informaes gerais sobre a ferramenta usada na operao. O Tools
Number, Safety Angle e Safety Envelope so mostrados. Quando voc escolhe o campo Data, a
caixa de dilogo Tool data mostrada.
7.1.1 Tool Number

Este campo define o nmero da ferramenta atual.
7-1
7.1.2 Data (Tool)

Esta opo permite voc visualizar ou editar uma ferramenta j escolhida. Uma ferramenta s pode ser
editada se no tiver sido usada em outra operao, se ela tiver sido usada em outra operao, ento s
pode ser visualizada para informao. importante que voc note que, quando voc edita uma
ferramenta, os parmetros dela so mudados somente na pea atual e no no magazine em que ela foi
pega. Para editar uma ferramenta que pode estar sendo usada em vrias operaes, voc deve ir para
a caixa de dilogo Part data e usar a opo Tools.
Para mais detalhes veja seo 3.7.
7.2 Use Chamfer

Este campo tem duas opes:
No
O ponto final da ferramenta exatamente o Drill End Position definido pelo usurio.
Yes
O ponto final da ferramenta ir passar o Drill End Position definido pelo usurio, ento o dimetro
do furo do Drill End Position ser igual ao valor do dimetro do chanfro definido pelo usurio.
Use Chamfer = No
Use Chamfer = Yes
7.3 Job Name

Este campo permite a voc colocar o nome da operao. Um nome padro de operao
DRILL_T7) escolhido pelo SOLIDCAM. Este nome consiste em:
(e.g.
Uma abreviao para o tipo da operao (DRILL - drilling).

O nmero da ferramenta escolhida para furar (T7).
Voc pode mudar o nome padro adicionando letras, nmeros ou simplesmente dando um novo nome
no geral.
7-2
7.3.1
(The List field)
Este campo exibe uma lista j definida de Drilling-jobs. Voc pode capturar a operao que voc
quer carregar da lista.
7.4 Drill Start position

Este campo define a posio inicial do furo ao longo do eixo Z. Para ativar esta opo pressione o
boto Pick.
Prompts:
+Pick
position [Z] Capture um ponto usando o menu Point selection exibido quando voc
pressiona o boto direito do mouse.
Se tal ponto j foi definido, ento ele exibido e voc pode ou redefinir ou deixar sem modificao.
Voc deve ter certeza que a ferramenta, quando localizada no Drill Start position, est fora do
material.
7.5 Drill End position

Este campo define a posio final do furo ao longo do eixo Z. Para ativar esta opo, pressione o
boto Pick.
Prompts:
+Pick position [Z]
Capture um ponto usando o menu Point selection exibida quando voc

pressione o boto direito do mouse.
Se tal ponto j foi definido, ento ele exibido e voc pode ou redefinir ou deixar sem modificao.
7.6 Use Cycle

Este campo permite a voc decidir se os ciclos de furao da mquina CNC sero usados (Escolha:
Yes) ou se os movimentos do caminho da ferramenta sero gerados pelo SOLIDCAM (Escolha: No).
Nota:
Na mquina CNC que no tem Drill cycle, definido no arquivo (*.mac) da mquina, este campo
ser sempre No.
7-3
7.7 Safety Distance

Este campo afeta a posio inicial e final da ferramenta. Ele define a distncia de segurana do material,
na qual a caixa de ferramenta est posicionada, no comeo e no fim da operao.
7.8 Drill Option

Este campo permite voc selecionar um tipo o Drill. Quando voc pressiona o boto Drill Type uma
lista de cones ser exibida, cada um deles indicando um diferente ciclo de furo.
Escolha os tipos de furo.

O boto Data permite voc definir parmetros adicionais ao furo.
7.9 Peck data (pica pau)

Este campo esta ativo somente no caso de Drill Type=Peck. Quando voc escolhe o boto Peck
Data, a caixa de dilogo Peck data exibida. Voc est pronto para entrar com o Down step,
Release distance para escolher o Release type.
7-4
7.9.1 Down Step

Este campo determina o valor de cada passe do furo (penetrao).
7.9.2 Release Distance

Este campo determina a distncia do alvio da ferramenta-furo de cada passo (Release Type ).
7.9.3 Release Type

Este campo define como a ferramenta retira-se do material depois de cada Down Step. Este campo
est ativo somente no caso de (Cycle = No); no caso de (Cycle = Yes) o tipo de alvio sempre
Outside. A duas opes possveis so:
Outside
Depois de avanado a profundidade do Down Step, a ferramenta retira-se do material, em avano
rpido, para uma altura igual ao Safety Distance sobre o ponto inicial do material. Ela ento ir
penetrar no material de novo, em avano rpido, para uma altura igual ao Release Distance sobre
a profundidade do Down Step. Ela ento avana para o prximo Down Step e assim por diante.
Inside
Depois de avanado a profundidade do Down Step, a ferramenta retira-se do material, em avano
rpido, para uma altura igual ao Release Distance, sobre a profundidade do Down Step. Ela
7-5
ento avana para o prximo Down Step e assim por diante.
7.10 Job message

Este campo permite a voc adicionar um comentrio geral para a operao.
7.11 Save
Este campo permite a voc salvar os dados da operao no disco.
7.12 Calculate
7.13 Exit
Este campo permite a voc sair da tela de operao. Se voc sair sem salvar, a mensagem a seguir ser
exibida:
7-6
Captulo 8 Threading Job
CAPTULO 8 - THREADING JOB

Esta operao permite a voc usinar uma rosca. A rosca pode ser longitudinal (interna ou
externamente) ou facial. Esta operao pode ser usada somente se a mquina CNC tiver um ciclo de
rosca. SOLIDCAM ir gerar o caminho da ferramenta para a rosca exatamente com o mesmo
comprimento que o definido na geometria, sem fazer qualquer verificao de coliso de material.
A Caixa de Dilogo Threading

Quando voc escolhe o comando Threading, a caixa de dilogo de rosca exibida. Agora voc pode:
1. Definir uma nova operao de rosca.
2. Editar uma operao de rosca j definida, carregando-a do disco e alterando qualquer um de
seus campos.
Explicao Detalhada dos Campos da Caixa Threading:
8.1. Geometry Name

Defina o nome da geometria.
8-1
8.1.1
(O Campo de Lista)
Este campo mostra a lista das geometrias dos perfis j definidos. Escolha a geometria a ser usada para
esta operao na lista.
8.1.2 Define
Esta opo permite a voc ou editar uma geometria j criada ou definir uma nova. prefervel definir a
geometria aqui antes que usar o comando Geometry, porque voc pode ver o material que resta
depois da operao anterior enquanto est definindo a geometria.
Prompts:
+Pick start curve Trabalhe com a opo padro
Selected curves ou escolha uma outra do menu

Chain options, exibido quando voc pressiona o boto direito do mouse. Para mais informaes sobre
como criar um contorno, ver seo 3.4.
8.1.3 Show
Esta opo permite voc exibir a geometria.
8.2 Tool
O campo Tool d a voc informaes sobre a ferramenta usada nesta operao. O Tools Number e
Safety Envelope so exibidos. Quando voc escolhe o campo Data, a tela Tool data exibida.
8.2.1 Number

Este campo define a distncia de segurana entre todas as arestas no-cortantes da ferramenta e o
material; Certamente, isto faz com que as arestas no cortantes da ferramenta no se choquem contra o
material.
8-2
8.2.3 Data (Tool)

Esta opo permite a voc visualizar ou editar uma ferramenta j escolhida. Uma ferramenta pode
somente ser editada se ela no for usada em outra operao, ento ela s pode ser visualizada.
importante notar que, quando voc edita uma ferramenta, os parmetros so mudados somente na pea
atual e no no magazine de onde ela foi pega. Para editar uma ferramenta que esta sendo usada em vrias
operaes, voc deve ir para a caixa de dilogo Part data e usar a opo Tools.
Para maiores detalhes ver seo 3.7.
8.3 Process Type

Long
Esta opo permite a usinagem longitudinal (principal direo de trabalho a do eixo Z).
Face
Esta opo permite a usinagem facial (principal direo de trabalho o eixo a do eixo X).
8.4 Mode
As opes do campo depende do tipo de processo:
Se o (Process Type = Long) ento o Mode pode ter duas opes:
External Rosca longitudinal externa (sobre a geometria e paralela ao eixo Z).
Internal Rosca longitudinal interna (abaixo da geometria e paralela ao eixo Z).
8-3

Se o (Process Type = Face) ento o Mode s pode ser frontal (na frente da geometria e paralela
ao eixo X).
8.5 JOB name

Esta opo permite a voc entrar com o nome da operao. Um nome padro (e.g. TH_TH1_T7)
escolhido pelo SOLIDCAM. Este nome padro consiste em:
Uma abreviatura para o tipo de operao (TH - Thread).
O nome de geometria a ser usinada (TH1).
O nmero da ferramenta para a usinagem (T7).
Voc pode mudar esse nome adicionando letras ou nmeros ou simplesmente dando um nome
completamente novo.
8.5.1
(O Campo Lista)
Este campo mostra uma lista das operaes j definidas. Selecione a operao que voc quer abrir a
partir da lista.
8.6 Work Type

Este campo permite a voc escolher entre duas opes:
Single a rosca feita em um passe (G33).

Multiple a rosca feita em vrios passes de acordo com o ciclo da mquina.
8.7 Pitch Unit

Este campo define a unidade do passo em Mm(milmetros), Inch(polegadas) ou em
Pitch/Inch(passo/polegadas).
8-4
Mm ou Inch - Define a distncia entre dois filetes.
Distncia entre filetes

Pitch/Inch - Define o nmero de filetes por polegada.
Passo/Polegada
8.7.1 Value
Este campo define o valor do passo. Se a unidade do Pitch (passo) em Milmetros ou
Polegadas ento entre com o valor do passo; se a unidade do passo em Pitch/Inch ento entre com
o nmero de filetes por polegada.
8.8 Down Step

Este campo define o tipo de passo. Ele s ativo quando o Work type Multiple. Ele s tem a
opo Constant presente.
8.8.1 Constant Value

Este campo define o valor do primeiro passo da rosca.
8.9 Min Diameter

Este campo ativado no caso (Process type = Long) e (Mode = External). Ele define o dimetro
mnimo da rosca pelo primeiro ponto da geometria. A profundidade da rosca a diferena entre o
dimetro do primeiro ponto da geometria da rosca e o valor do dimetro mnimo.
8-5
8.10 Max Diameter

Este campo ativado no caso (Process type = Long) e (Mode = Internal). Ele define o dimetro
mximo da rosca pelo primeiro ponto da geometria. A profundidade da rosca a diferena entre o
valor dimetro mximo e o dimetro do primeiro ponto da geometria da rosca.
Dimetro da Rosca
8.11 Depth
Este campo ativado no caso (Process type = Face). Ele define a profundidade da rosca.
8.12 Safety Distance

Este campo afeta a posio inicial e final da ferramenta. Ele define a distncia de segurana do material,
na qual a caixa de ferramenta est posicionada, no comeo e no fim da operao.
8.13 External Finish

Este campo tem duas opes: No e Yes. Se Yes, um passe de acabamento feito nas pontas da
rosca.
8-6
8.14 Thread Finish

Este campo tem duas opes No e Yes. Se Yes, um passe de acabamento feito na rosca.

Este campo permite voc definir parmetros extras que no so necessrios para o clculo do caminho
da ferramenta mas necessrios para gerar o G-Code (e.g. GEAR que decide se o cmbio ser High ou
Low). Estes parmetros so definidos no mdulo geral do ps-processador GPPTOOL (atravs do
arquivo [*.mac]). Cada grupo de parmetros pode ser definido como uma linha no arquivo [*.mac]:
thread_type = <group-name> Y Parm1 Parm2 .... Parm8
A maneira como estes parmetros sero passados para o G-Code definida atravs do arquivo
[*.gpp], para controlador particular.
8.16 Job message

Este campo permite a voc adicionar um comentrio geral da operao.
8.17 Save
Este campo permite a voc salvar os dados da operao no disco.
8.18 Calculate
8.19 Exit
Este campo permite a voc sair da tela de operao. Se voc sair sem salvar, a mensagem a seguir ser
exibida:
Para sair da tela Job, escolhe a opo Yes.
8-7
Captulo 10 Grooving Job
CAPTULO 9 - GROOVING JOB

Esta operao permite a voc executar canais em geometrias longitudinais (interna ou externamente) ou
faciais. O caminho resultante da ferramenta pode usar um nico ciclo de mquina ou gerar todos os
movimentos da ferramenta (G0, G1) ou gerar vrios ciclos de mquina.
A Caixa de Dilogo Grooving

Quando voc escolhe o comando Grooving, a caixa de dilogo Grooving exibida. Agora voc
pode:
1. Define definir uma nova operao de Grooving.
2. Edit editar uma operao de Grooving j existente, carregando-a do disco e alterando
qualquer um de seus campos.
Explicao Detalhada dos Campos da Caixa de Dilogo Grooving:
9.1. Geometry Name

Define o nome da geometria do Turning Job.
9-1
9.1.1
(O Campo Lista)
Este campo exibe uma lista de geometrias que j foram definidas. Voc pode escolher a geometria a
ser usada no Turning (torneamento).
9.1.2 Define
Esta opo permite a voc editar uma geometria j carregada ou definir uma nova. prefervel definir
uma geometria antes de usar o comando Geometry, porque voc pode ver o material que resta depois
dos trabalhos anteriores, enquanto define a geometria.
A geometria deve comear e terminar ou no limite do material ou fora dele. No caso de a geometria
comear ou acabar dentro do material, ento a geometria estendida por linhas que so desenhadas
paralelas ao eixo X ou eixo Z, dependendo do Mode , at o limite do material.
9.1.3 Show
Esta opo permite a voc exibir a geometria.
9.2 Tool
O campo Tool fornece a voc informaes sobre a ferramenta utilizada nesta operao. O Tools
Number (nmero da ferramenta), Safety Angle (ngulo de segurana) e o Safety Envelope
(envelope de segurana) so exibidos. Quando voc escolhe o campo Data, a caixa de dilogo
Tool data exibida.
9.2.1 Number
9.2.2 Safety Angle

Este campo define o ngulo entre o material e a aresta de corte da ferramenta; ele previne que a aresta
de corte da ferramenta se choque com o material.

Este campo define a distncia de segurana entre todas as arestas no-cortantes da ferramenta e do
material; ele se certifica de que as arestas no-cortantes do material mo se chocaro com o material.
9-2
9.2.4 Data (Tool)

Esta opo permite que voc visualize ou edite uma ferramenta j escolhida. Uma ferramenta s pode ser
editada se no tiver sido usada em outra operao, se foi, ela s pode ser visualizada. importante notar
que, quando voc edita uma ferramenta, seus parmetros so alterados apenas para a pea atual, e no no
magazine do qual ela foi carregada. Para editar uma ferramenta que j foi usada em vrias outras
operaes, voc deve ir at a caixa de dilogo Part data e usar a opo Tools.
Para detalhes avanados, veja seo 3.7.
9.3 Process Type

Long
Esta opo define Grooving longitudinal (principal direo de trabalho a direo do eixo Z).
Face
Esta opo define Grooving facial (principal direo de trabalho a direo do eixo X).
9.4 Mode
Este campo tem duas opes. Esta duas opes so diferentes, dependendo do Process Type .
Se o (Process Type = Long), ento o Mode pode ser uma das seguintes opes:
External Grooving longitudinal externo (sobre a geometria).

Internal - Grooving longitudinal interno (abaixo da geometria).
Em ambas opes citadas acima, as geometrias j definidas no fazem interseo com o limite do
material, ento as linhas so desenhadas a partir dos finais da geometrias, perpendiculares ao eixo
Z, at o limite do material. Ele define a rea em que ser executado o canal.
Se o (Process Type = Face), ento o Mode tem apenas a seguinte opo:
Front
- Grooving frontal na face (na frente da geometria e paralelo ao eixo X).
Se a geometria j definida no tem interseo com o limite do material, ento as linhas so desenhadas
a partir do finais da geometria, perpendiculares ao eixo X, at o limite do material. Ele define a rea em
que ser feito o canal.
9-3
9.5 Job name

Esta opo permite a voc definir um nome para a operao. Um nome padro para a operao
GR_GR1_T7) escolhido pelo SOLIDCAM. O nome padro consiste em:
Uma abreviao para o tipo de trabalho (GR - Grooving).
O nome da geometria do canal a ser usinado (GR1).
O nmero da ferramenta escolhida (T7).
Voc pode alterar este nome padro adicionando letras ou nmeros ou simplesmente dando um nome
totalmente novo.
9.5.1
(O Campo Lista)
Esta opo fornece a voc a lista das operaes de Grooving que j foram definidas. Voc pode
ento capturar a operao que voc deseja carregar da lista.
9.6 Work Type

Este campo permite a voc escolher entre trs opes: Rough, Profile e Cut.
9.6.1 Work Type = Rough

Existem trs possibilidades para Rough:
a. Cycle = Yes
O canal executado utilizando os ciclos da mquina CNC. Existem dois casos diferentes:
1.
A geometria composta por uma nica linha que paralela ao eixo Z ou ao eixo X. Quando h
sobremetal, a ferramenta comea em um ponto dele que esteja no comeo da geometria e avana,
de acordo com o Side Step definido, at o sobremetal no final da geometria; o sobremetal tambm
retirado de acordo com a profundidade em que a ferramenta avana para a geometria. Se h
Semi-Finish ou Finish, a ferramenta se move para baixo, perpendicular a parede inicial da
geometria; a partir da, se afasta e se move em avano rpido at o fim da geometria e se move
perpendicularmente a parede final da geometria. Da, ela se move dentro do material, a uma
distncia igual a 1/3 largura da ferramenta a partir da parede inicial da geometria.
9-4
Movimentos da Ferramenta em Groove com uma nica Linha

2.
A geometria formada por vrias entidades. O canal feito com movimentos da ferramenta
perpendiculares ao eixo X (Process type = Face) ou eixo Z (Process type = Long). Se a
profundidade do canal muito grande, ela pode ser dividida em vrios passes, definindo o valor do
Groove Step na caixa de dilogo Rough.
Movimentos da Ferramenta em Groove com Geometria de Arco
Passes em grooving
O programa tenta gerar um G-Code to curto quanto possvel, gerando um ciclo de groove para
qualquer linha reta maior que a largura da ferramenta.
Ciclos de Groove Linhas Retas
9-5
b. Cycle = No
Todos os movimentos da ferramenta so os mesmos da opo anterior mas substituem os ciclos
utilizados na mquina CNC usando o G-Code gerado com movimentos em G0 e G1.
c. Cycle = Cut
Esta opo muito similar a opo onde o ciclo da mquina CNC usado. O canal feito executando
movimentos de ferramenta perpendiculares ao eixo X (Process type = Face) ou eixo Z (Process type
= Long) sendo cada um deles um ciclo da mquina CNC.
Quando voc escolhe o campo Data, a caixa de dilogo Rough exibida.
9.6.1.1 Offset Type

Este campo tem trs opes:
Dist
Uma distncia de sobremetal positiva e constante a partir da geometria pode ser definida. Voc
solicitado a definir a Distance.
XZ
9-6
Os sobremetais Delta-X e Delta-Z a partir da geometria podem ser definidos. Estes dois deltas
definem um vetor que d direo do sobremetal. Voc solicitado a definir a Distance X e a
Distance Z.
XZ_ABS
Esta opo similar a opo XZ, exceto que o programa escolhe o sinal de cada componente do
vetor (dx, dz) de maneira que a geometria do sobremetal no faa interseo com a geometria do
canal. Voc solicitado a definir a Distance X e a Distance Z.
9.6.1.2 Groove Step

None
Sem passe de canal.
Constant
A profundidade do canal dividida em vrios passes constantes. O valor de cada passe definido
no campo Val.
Groove step
9-7
Copy
A profundidade do canal dividida em vrios passes que so paralelos ao limite de material
(blanque).
9.6.1.3 Down step

Este campo define a penetrao (o valor dos passes), para o canal; pode ser Constant ou Single,
voc solicitado a definir o Value.
Value
Este campo est ativo se voc escolher a opo Constant em Down Step. Ele define o valor de
cada passe do canal; depois de cada passe, a ferramenta se afasta do material de acordo com a
Release Distance.
9.6.1.4 Side Step

Este campo define a distncia lateral entre cada dois passes de corte sucessivos; esta distncia pode ser
menor que a largura da ferramenta.
9.6.1.5 Release Distance

Este campo define a distncia de segurana no afastamento para cada corte do canal depois de cada
Down Step. O Release Distance Type define como a ferramenta ir se afastar do material depois de
cada Down Step. Este campo no relevante no caso de (Cycle = Yes). Existem duas opes:
Outside
Depois de avanar at a profundidade do Down Step, a ferramenta se afasta do material, em
avano rpido, at uma altura igual ao Safety Distance sobre o ponto inicial do material do canal.
Ela ento retorna novamente ao material, em avano rpido, at uma altura igual ao Release
Distance sobre a profundidade do passe. Da, ela avana para o prximo passe e assim por diante.
9-8
Inside
avano rpido, at uma altura igual a Release Distance sobre a profundidade do passe. Da,
avana para o prximo passe e assim por diante.
9.6.2 Work Type = Profile

Quando esta opo escolhida um passe de semi-acabamento e/ou acabamento so executados.
9.6.3 Work Type = Cut

Esta opo usada para cortar a pea; tambm pode ser usada para executar um canal cuja largura
exatamente igual a largura da ferramenta. Esta opo pode ser executada com ciclo de mquina CNC
(Cycle = Yes) ou sem (Cycle = No). A localizao da ferramenta em relao a geometria pode ser
decidida pelo campo Location. At um chanfro, de qualquer ngulo, pode ser gerado com esta opo.
Quando voc escolhe o campo Data, a caixa de dilogo Cut exibida.
9-9
9.6.3.1 Location
Este campo tem trs opes: Left, Right e Middle.
Left
- A ferramenta corta esquerda da geometria.
Right
- A ferramenta corta direita da geometria.
Middle - A centro da ferramenta corta a geometria.
9.6.3.2 Down step

Este campo define o valor dos passes para o canal; pode ser Constant ou Single, voc solicitado a
definir o Value.
Value
Este campo est ativo se voc escolher a opo Constant em Down Step. Ele define o valor de
cada passe para o canal; depois da cada passe a ferramenta se afasta do material de acordo com a
Release Distance.
9.6.3.3 Release Distance

Este campo define a distncia de segurana no afastamento do canal depois da cada Down Step. O
Release Distance type define como a ferramenta se afastar do material depois de cada Down Step.
Este campo no relevante no caso de (Cycle = Yes). Existem duas opes:
9-10
Outside
avano rpido, at uma altura igual ao Safety Distance sobre o ponto inicial do canal. A
ferramenta ento avana de novo at o material (em avano rpido) em uma distncia igual ao
Release Distance sobre a profundidade do passe. Depois avana para o prximo passe, e assim
por diante.
Inside
Depois de avanar at a profundidade do Down Step, a se afasta do material, em avano rpido,
at uma distncia igual ao Release Distance sobre a profundidade do passe. Ento avana para o
prximo passe e assim por diante.
9.6.3.4 Chamfer
Este campo tem quatro opes: None , Left, Right e Both.
None
Left
Right
Both
Sem chanfro no corte.

- Um chanfro gerado do lado esquerdo do corte.
Um chanfro gerado do lado direito do corte.
Um chanfro gerado em ambos os lados do corte.
Angle
Este campo define o ngulo entre a ferramenta e a geometria do chanfro; este ngulo deve ser maior
que 0 e menor que 90 graus.
Measure
Este campo tem duas opes: Length e Depth.
Length
Depth
O comprimento horizontal do chanfro definido pelo usurio.

O comprimento vertical do chanfro definido pelo usurio.
Chamfer Measure
9-11
Nota:
Se uma opo escolhida, o segundo valor ser calculado automaticamente de acordo

com o Chamfer angle.
Value
No caso de (Measure = Length) - Este campo define o comprimento horizontal do chanfro.
No caso de (Measure = Depth) - Este campo define o comprimento vertical do chanfro.
9.7 Semi-Finish
Um passe de semi-finish (semi-acabamento) um nico passe que executado antes do passe de
acabamento, paralelo a geometria. Este campo pode ter as seguintes opes: No, Groove_Tool e
Yes.
No
Passe de semi-acabamento no executado.
Groove_Tool
Um passe de semi-acabamento executado; os movimentos da ferramenta so gerados de maneira
que a base da ferramenta corte o material. Isto pode fazer com que a ferramenta se mova em
direo contrria a da geometria e tambm no se mova continuamente pela geometria.
Yes
Um passe de semi-acabamento executado; a ferramenta se move na direo da geometria do
canal.
Quando voc escolhe o campo Data, a caixa de dilogo Semi-Finish exibida.
9.7.1 The Semi-Finish Dialog Box
9-12
Offset Type
Dist -
Uma distncia paralela e constante da geometria pode ser definida. Voc

solicitado a definir o valor Distance.
XZ -
Delta-X e Delta-Z paralelos a geometria podem ser definidos. Estes

dois deltas definem um vetor que d a direo paralela a geometria. Voc solicitado a
definir ambos valores, Distance X e Distance Z.
XZ_ABS - Esta opo similar a opo XZ, exceto que o programa escolhe o sinal de cada
componente do vetor (Distance X e Distance Z) de maneira que a geometria do
sobremetal no faa interseo com a geometria do perfil.
9.8 Finish
Um passe de finish (acabamento) um nico passe que executado no final da operao. Este campo
tem trs opes: No, Groove_Tool e Yes.
No
Passe de acabamento no executado.
Groove_Tool
Um passe de acabamento executado; os movimentos da ferramenta so gerados de forma que
apenas a base da ferramenta corte o material. Isto pode causar na ferramenta movimentos no
contnuos e em direo oposta a da geometria
Yes
Um passe de acabamento executado; a ferramenta se move na direo da geometria do canal.
9.9 Safety Distance

Este campo afeta as posies inicial e final da ferramenta. Ele define a distncia de segurana do
material, na qual a caixa da ferramenta ser posicionada, no comeo e no fim da operao. Voc
s9olicitado a definir o Safety Distance Value .
9.10 Second Offset

Este campo especifica o offset number do outro lado da ferramenta e usado para o ciclo de
sangramento para uma nica geometria de sangramento. Se o Second Offset for igual ao nmero da
9-13
ferramenta, ento a linha de sangramento ser reduzida a um comprimento igual ao parmetro G da

ferramenta de sangrar: caso contrrio todas as linhas so definidas pelo ciclo da mquina.
(a)
(b)
(a) Second offset = tool number

(b) Second offset diferente do tool number
9.11 Use Cycle

Este campo permite a voc escolher entre trs opes: Yes, No e Cut.
Yes
O programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e gera o G-Code para o
controlador de ciclo CNC, incluindo os parmetros necessrios para executar o ciclo e o G-Code
de atualizao da geometria.
No
O programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e calcula o mnimo de
movimentos necessrios para a ferramenta, tomando como referncia o limite do material no
comeo da operao.
Cut
Os ciclos de canal da mquina so usados para cada passe de corte vertical.

Este campo permite a voc definir parmetros extras que no so necessrios para os clculos dos
caminhos da ferramenta, mas so necessrios para gerar o G-Code (e.g. GEAR que decide se o
cmbio deve ser High ou Low). Estes parmetros so definidos no mdulo geral do ps-processador
GPPTOOL (atravs do arquivo [*.mac] ). Cada grupo de parmetros extras podem ser definidos
como uma linha no arquivo [*.mac] :
groove_type = <group-name> Y Parm1 Parm2 .... Parm8
A maneira que estes parmetros sero passados para o G-Code definida atravs do arquivo [*.gpp],
no controlador particular.
9-14
9.13 Job message

Este campo permite a voc adicionar comentrios gerais da operao. O comentrio aparecer quando
voc carregar o Job.
9.14 Save
Este campo permite a voc salvar os dados do Job em disco.
9.15 Calculate
9.16 Exit
Este campo permite a voc sair da tela de Job. Se voc no tiver salvo a operao antes de sair, a
seguinte mensagem ser exibida:
9-15
Captulo 10 Turning Simulation
CAPTULO 10 - TURNING SIMULATION

Este comando permite a voc exibir a simulao de torneamento. Voc pode tambm dar um zoom em
uma certa rea do modelo e focar a simulao s nesta rea. O caminho da ferramenta pode ser
exibido em cores diferentes; voc pode escolher uma cor diferente para cada ferramenta.
A tela de simulao tem vrias regies:
10.1 O Menu do Operao
10.1.1
Play/
Pause
Este boto tem duas opes: Play e Pause. A opo Play permite a voc ver uma simulao contnua da
pea. A opo Pause permite que voc pare a simulao contnua.
10.1.2
Play-Step
Esta opo permite a voc executar a simulao passo a passo. Cada vez que voc clicar neste campo, o
prximo passo ser exibido.
10-1
10.1.3
Clear
Esta opo permite voc limpar a simulao feita at certo ponto.
10.1.4
Exit
Esta opo permite a voc sair da tela de simulao.
10.2 Job-List
Esta Job-List tem todas as operaes da pea. Voc pode escolher alguma operao ou um nmero
de operaes para ser simulada. Quando voc captura uma operao, ela ser destacada; pressione a
tecla SHIFT para capturar um nmero consecutivo de operaes ou a tecla CTRL para capturar uma
operao por vez.
10.2.1 All Jobs

Quando esta opo escolhida, todas as operaes da pea sero simuladas e toda a lista estar
destacada.
10.2.2 Show
Tool Path
A opo Tool Path proporciona uma simulao em duas dimenses do caminho da ferramenta.
Material
A opo Material exibe uma simulao em duas dimenses da usinagem do material.
Both
A opo Both proporciona ambas simulaes: Tool Path e Material.
10.2.3 Show Material

A opo Show Material exibe o blanque depois de cada operao de torneamento.
10-2
10.2.4 Check
A opo Check proporciona uma verificao de coliso das arestas no cortantes da ferramenta com
o material; ento quando uma coliso ocorre durante a simulao, a ferramenta comea a piscar e voc
pode ou continuar verificando ou reverter para simulao regular sem verificao.
10.3 Simulation data

Esta rea exibe os dados da simulao.
10.3.1 Show data

Quando ativada, esta opo exibe dados contnuos sobre a simulao. Se os dados da simulao no
so exibidos, a velocidade de simulao aumenta.
X; Y; Z
Estes campos mostram a posio da ferramenta em relao a posio da origem em cada passo da
simulao.
F
Este campo mostra a velocidade de avano.
Time
Este campo mostra o tempo transcorrido na simulao.
10.3.2 Simulation speed

Este campo permite voc determinar a velocidade de simulao do caminho da ferramenta. Use a
velocidade de escala para aumentar ou diminuir a velocidade de simulao.
10-3
Captulo 11 G-Code
CAPTULO 11 - G-CODE
Este comando permite a voc gerar e exibir o arquivo G-Code (Cdigo-G) da pea.
11.1 List
Esta opo permite a voc exibir uma lista de arquivos G-Code j gerados da pea atual. Voc pode
editar o arquivo G-Code, salv-lo com um nome diferente ou imprimi-lo.
11.2 Generate
Esta opo gera todos os arquivos G-Code da pea . Se alguma mudana for feita na operao ou nos
arquivos{machine.mac} ou {machine.gpp}, voc pode gerar o arquivo G-Code novamente.
11.3 Copy
Esta opo permite voc copiar o arquivo G-Code. Quando voc escolhe esta opo, a lista dos
arquivos G-Code gerados da pea atual copiado. Voc pode selecionar os arquivos que voc quer
copiar.
11.4 Print
Esta opo permite a voc imprimir o arquivo G-Code
11-1

CNC Solidcam Torno

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

CNC Solidcam Torno

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

NDICE

CAPTULO 1 - CAM MANAGER..............................................................................................................................................1-1

3.1.2. Edit......................................................................................................................................................................... 3-23

3.7.7 Feed......................................................................................................................................................................... 3-28

9.6.2 Work Type = Profile................................................................................................................................................9-9

9.7 SEMI-FINISH ..................................................................................................................................................................... 9-12

Play-Step ...................................................................................................................................................... 10-1

Captulo 1 CAM Manager

CAPTULO 1 - CAM Manager

Part: define os dados gerais da pea (Captulo 2).

define uma nova pea (sec. 2.1).

abre uma pea (sec. 2.2).

fecha uma pea (sec 2.3).

copia uma pea (sec 2.4).

apaga uma pea (sec 2.5).

Part data:mostra e edita dados da pea atual (sec 2.6).

Tool: definio do magazine (Captulo 3).

cria novo magazine (sec 3.1)

Captulo 1 CAM Manager

copia um magazine (sec 3.5).

Geometries: definio das geometrias de uma pea (Captulo 4).

define uma nova geometria (sec 4.1).

gera um desenho a partir de todas as geometrias (sec 4.4).

apaga todas as geometrias.

Jobs: definio das operaes das peas (Captulo 5).

calcula o caminho das ferramentas em todas as operaes (sec 5.5).

simula todas as operaes (sec 5.3).

Cdigo-G para todas as operaes (sec 5.4).

Single Job: definio de um operao especfica de uma pea (Captulo 5).

gera o arquivo cdigo-G para a operao.

Captulo 1 CAM Manager

calcula o caminho da ferramenta para a operao (sec 5.5).

2.1.1 Part name

2.1.3. Material Boundaries

Left: Defina o valor, em Z, do limite esquerdo do material.

Right: Defina o valor, em Z, do limite direito do material.

Diameter: Defina o valor, em X, do dimetro.

Show: Este campo exibe os limites de material j definidos.

2.1.6 Tool options

- A posio onde a ferramenta ser posicionada no incio do

- A posio onde a ferramenta ser posicionada no final da

- Define a coordenada, em Z, do ponto de troca da ferramenta.

Tem paralelo e para

A coordenada, em Z, do ponto de troca da ferramenta

Define a coordenada, em X, do ponto de troca da ferramenta.

A coordenada do ponto de troca da ferramenta, em X,

Milmetros por Minuto

2.1.7 Mac Options

Consulte o manual GPPTOOL para informaes adicionais.

2.1.8 Controller ( ps processador)

2.1.9 Program Number

2.1.10 Subroutine Number

2.1.12 Save & Exit

Escolha o drive a partir do qual a pea ser carregada.

Escolha o diretrio a partir do qual a pea ser carregada.

Selecione a pea que voc deseja carregar.

Escolha o drive a partir do qual voc deseja copiar a pea original.

Escolha da lista as peas que voc deseja copiar.

Escolha o drive e o diretrio para o qual voc deseja fazer a cpia.

Pressione o campo Copy para executar o comando.

Escolha o drive a partir do qual voc deseja apagar.

Escolha as peas que voc deseja apagar da lista.

Escolha Yes to all para apagar todas as peas.