Obiettivi

Gli obiettivi che ci si pone nella modellazione del processo di picking sono:

Aumento della produttivit Riduzione del tempo di ciclo Aumento dellaccuratezza Tali obiettivi son spesso concorrenti fra loro ed occorre mediare nel livello da raggiungere.

La produttivit pu essere concorrente con il tempo di ciclo, perch ad esempio un maggior parallelismo delle attivit pu aumentare la produttivit media ma aumentare il tempo di attraversamento dellordine, che pu essere controproducente in casi, come quello delle-commerce, in cui i tempi di risposta sono una delle caratteristiche costituenti della tipologia di business.

Laccuratezza e la produttivit sono sicuramente concorrenti perch una maggiore velocit nelle operazioni pu far aumentare il numero di errori; per contro nei casi in cui laccuratezza basilare si costretti a introdurre attivit di spunta a valle del picking che diminuiscono la produttivit e aumentano il tempo di ciclo.

Produttivit

La produttivit si misura come tasso di prese (di pezzi o confezioni) nellora.

Normalmente si considera fisso il tempo di presa, che comunque influenzato dalle caratteristiche fisiche del prodotto e dal numero di pezzi medio per presa.

Un elemento fondamentale della produttivit del picking sono gli spostamenti

intesi sia come lunghezza ed articolazione del percorso sia come tragitto medio compiuto dalloperatore per raggiungere le ubicazioni in cui effettuare il picking. Una adeguata focalizzazione sullaspetto dei trasferimenti pu portare a considerare una suddivisione dei compiti di raccolta e trasferimento delle unit di raccolta che in alcuni casi aumenta drasticamente la produttivit.

Tempo di ciclo

E il tempo che intercorre fra linserimento dellordine e la spedizione in baia.

I fattori che lo influenzano sono legati sia alla fase di pianificazione, per cui il tempo di rilascio diventa centrale, sia alla fase di esecuzione: un aumento del parallelismo soprattutto per gli ordini grandi riduce sensibilmente il tempo di ciclo.

Accuratezza

Laccuratezza influenzata da una serie di fattori in ambiti molto diversi, molti dei quali spesso trascurati:

Identificazione e imballo (schema del codice, disegno dellimballo) Layout dei documenti di picking Organizzazione (formazione del personale, tracciabilit e rendicontazione) Schema di numerazione delle ubicazioni Attrezzature ed impianti Condizioni di luce Metodo di picking Tecnologia ( sistemi pick-to-light, bilance conta pezzi, lettori di codice a barre)

Metodi di picking

Alcuni dei metodi pi utilizzati per il picking sono:

Picking per ordine Batch picking Picking a zona Onde di picking Picking per ordine

Il picking per ordine prevede che un singolo ordine venga assegnato ad un operatore che lo inizia e lo completa prima di passare al successivo.

E particolarmente adatto a realt con numero basso di ordini con molte prese per ordine.

Occorre prestare attenzione ai seguenti parametri:

Un minor numero di prese aumenta i trasferimenti Un maggior numero di ordini aumenta la congestione nei corridoi I fattori chiave su cui lavorare per migliorare i parametri obiettivo sono:

La tipologia dei mezzi Le ubicazioni fisse o variabili per gli scaffali statici Lorganizzazione dei percorsi che devono essere circolari, in modo da ritornare al punto di partenza a fine ordine La predisposizione di documenti (cartacei o elettronici) secondo un percorso ottimizzato

La disposizione dei prodotti secondo la classe di rotazione (alta rotazione vicina al corridoio trasversale principale) La presenza di corridoi trasversali addizionali per tagliare i percorsi

Batch picking

Il batch picking prevede che un operatore prelevi contemporaneamente per pi ordini (normalmente da 4 a 12) lavorando con una lista di picking consolidata tramite un carrello che trasporta un contenitore per ordine.

Si adatta a realt con elevato numero di ordini e basso numero di prese per ordine.

I fattori chiave su cui lavorare per migliorare i parametri obiettivo sono:

Procedure per aggregare gli ordini Collegamento fra zone a prelievo manuale con zone a prelievo automatico Accumulo di ordini per ottimizzare i batch, considerando che un eccessivo accumulo ritarda il tempo di ciclo

Picking a zona

Il picking a zona prevede la suddivisione dellarea di picking in zone e lassegnazione di un operatore ad una zona.

Si possono avere due varianti nellorganizzazione del prelievo a zona:

Prelievo in parallelo sui singoli ordini con fase di consolidamento successiva Prelievo sequenziale tipo pick-and-pass, in cui lordine con i relativi contenitori passa alla zona successiva quando completato per la zona Le zone possono essere separate per tipologia ti picking (manuale o automatico) e nel secondo caso si possono prevedere convogliatori automatici nel passaggio fra una zona e laltra. La fast pick area deve essere prevista in prossimit del convogliatore.

Il picking per zona si adatta a realt con elevato numero di referenze, elevato numero di ordini e moderato numero di referenze per ordine.

I fattori chiave su cui lavorare per migliorare i parametri obiettivo sono:

Il dimensionamento delle zone (normalmente per 1 o 2 operatori) Il bilanciamento degli ordini in modo da assicurare un flusso consistente

Onde di picking

Il metodo delle onde di picking rappresenta una raffinamento del picking parallelo a zona e prevede una organizzazione delle onde su fasce orarie per corriere e/o itinerario. Deve essere prevista una fase a valle del picking per lo smistamento e il consolidamento dellordine e della spedizione.

E il metodo pi rapido per ordini grandi e variegati e si adatta a realt con elevato numero di referenze, elevato numero di ordini ed elevato numero di referenze per ordine.

I fattori chiave su cui lavorare per migliorare i parametri obiettivo sono:

Le procedure di composizione delle onde Il dimensionamento delle zone La scelta del metodo di picking

La scelta del metodo di picking una fase complessa di un progetto logistico che richiede una accurata analisi dei dati sia storici che di tipo previsionale.

Lo schema seguente fornisce una sintesi di massima dei principali parametri si scelta quantitativa.