Fawaz Alhammadi Analisi Centrale Termoelettrica

CENTRALE TERMOELETTRICA INTEGRATO
SOLARE TERMODINAMICO
The integration assists the power
plant to reduce coal (gas) onsumption
and pollution emission or to increase
power output.
Solar-aided power generation (SAPG)
A NEW APPROACH TO INTEGRATION THERMAL POWER PLANT WITH THERMAL
SOLAR SYSTEM (CSP) BY ENEA CONCENTRATING SOLAR COLLECTORS
Alcuni punti fondamentali e importanti, in relazione ad un sistema di alimentazione
moderna, sono riassunti qui di seguito:
Semplicit impiantistica: lintegrazione comporta inoltre una semplificazione impiantistica
nel generatore di vapore dellimpianto solare.
In qualsiasi opzione di prelievo dellacqua si ha una sezione di surriscaldamento di
dimensioni ridotte rispetto al caso stand alone.
Si ha inoltre, nellipotesi di prelievo dellacqua a valle del degasatore o sulla linea di
economizzazione, unulteriore semplificazione dovuta allassenza delle sezioni di
preriscaldo e di degasaggio.
La possibilit di utilizzare una sola turbina e un solo condensatore di dimensioni maggiori
in parallelo al ciclo combinato rispetto a due corpi di dimensioni ridotte offre vantaggi
economici di scala.
Lo sfruttamento diretto dellenergia solare per la produzione di calore e, pi recentemente, di
elettricit, con sistemi riflettenti in grado di concentrare lenergia raccolta in una piccola area come
avviene nei moderni impianti termodinamici,
efficienza di conversione termodinamica del calore in energia meccanica o elettrica
efficienza del sistema di conversione termica della radiazione concentrata
efficienza totale di conversione
irradiazione media annua [kWh/(manno)]
A parit di area occupata, la produttivit di tali sistemi in genere inferiore a quella del fotovoltaico a
causa dei seguenti motivi:
- minor rendimento a causa delle perdite termiche;
- minor tempo di esercizio utile poich la produzione praticamente nulla in condizioni di sola
radiazione diffusa.
Descrizione dellattivit
- Realizzazione di
- Realizzazione di una stazione di acquisizione dati centralizzata sul campo per la gestione
- degli impianti collegata alla sala di tele monitoraggio in sede
Obiettivo
Valutazione delle prestazioni di sistemi fotovoltaici completi sul lungo periodo
Valutazione costi-benefici riguardo alla scelta di differenti layout di impianto
Calcolo del costo medio livellato dellenergia prodotta degli impianti nelle reali condizioni di esercizio
( O&M, indisponibilit, ecc.)
Calcolo del degrado energetico legato allinvecchiamento dei moduli e dellintero impianto.
mediante l'utilizzo di metodi di immagazzinamento
Variazioni di rendimento del ciclo termodinamico
vecchia centrale - centrale in costruzione centrali future
a - Determinare la necessit di calore nella zona di alta e bassa pressione dellunit
termoelettrica.
Per determinare questo abbiamo bisogno del seguente:
1- Deve prendere tutti i dati e parametri per il funzionamento dell'unit a carico nominale.
2- Attraverso analisi termodinamico e il bilancio di massa, e che consente di calcolare
lentalpia dei punti principali per sapere lquantit di calore richiesta che alimenta il ciclo a
vapore dell'unit termoelettrica.
3- Determinare la temperatura di saturazione che corrispondente alla pressione della caldaia
con lattenzione da questo valore della temperature in modo che non ha superato; per garantire
l'evaporazione non avviene nell'economizzatore,la differenza della temperatura tra la
temperatura di saturazione e la temperatura all'uscita dell'economizzatore che dovrebbe essere
almeno all'interno del dominio di 28 C,e proteggerlo da urti meccanici e termici che si possono
verificare .
l'analisi stata applicata per l'unit con carico di funzionamento 80 MW
i dati dei processi importanti per l'unit sono riassunta nella tabella
Determinare il numero di collettori solari necessari
A questo scopo, deve specificare i seguenti:
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Nelle zone desertiche, in particolare a sud del Nelle zone desertiche, in particolare a sud del
Mediterraneo, incide una grande quantit Mediterraneo, incide una grande quantit di
energia di energia solare sfruttabile a basso costo solare sfruttabile a basso costo
Si valutato che per ogni metro quadro lenergia incidente in un anno equivale a quella
ottenibile da circa un barile di petrolio
come se su quelle aree piovessero circa 30 cm di petrolio ogni anno.
limportanza dei riscaldatori di alta pressione.
Consumo del combustibile nei due casi:
riscaldatori di acqua di alimento fuori servizio/ in servizio
Flusso del combustibile t/h
La percentuale di potenza termica per riscaldare l'acqua di alimentazione a
riscaldatori di alta pressione e degasatore, con vari carichi.
100%=30MW
[KWthermal]
100%=30[MW]
Le curve di variabile di potenza termica assorbita con vari carichi
KWt
La quantita di potenza di calore consumata con il vapore spillato
dalla turbina in :
HPH2: riscaldatore di alta pressione numero 2.
HPH3: riscaldatore di alta pressione numero 3.
D/A: degasatore.
Con vari carichi.
100%=30MW
Il valore del consumo di vapore spillato dalla turbina per HPH2,HPH3 e
degasatore D/Acon vari carichi.
portata del vapore kg/h
100%=30MW
percentuale di carico
100% = 30 MWe
previsione dellandamento del LEC dei i vari sistemi solari.
andamento del LEC al variare del soleggiamento .
rendimenti globali dellordine del 40% sono
raggiungibili ricorrendo a soluzioni impiantistiche di
medio-grande taglia (pressione del vapore intorno ai
180 bar, temperature dellordine dei 540C, presenza
di risurriscaldamento del vapore e di linea
di rigenerazione articolata su 5-8 rigeneratori)
per impianti di piccola taglia, sprovvisti di
risurriscaldamento e caratterizzati da linee
di rigenerazione molto modeste (2-4rigeneratori), i
rendimenti caratteristicirisultano del 30-35%
Centrali a vapore:
soluzioni impiantistiche e prestazioni globali
gli impianti a vapore, gi a partire dalle medie taglie (150-300 MW), sono provvisti di
risurriscaldamento del vapore e di una consistente linea di rigenerazione, articolata su 58
spillamenti di vapore
i cicli a vapore per centrali con parametri pari a quelli riportati nello schema sono caratterizzati
da rendimenti termodinamici che al massimo arrivano a valori dellordine del 45%
un valore di riferimento per le centrali termoelettriche a vapore, almeno di tipo convenzionale e
operanti in condizioni subcritiche, 40%
Gli obiettivi di costo per una produzione in serie di collettori solari da 100 m (circa 580 m2
di superficie nominale), in quantitativi sufficienti a realizzare un campo solare dotato di alcune
centinaia di collettori, sono evidenziati nella tabella seguente.
Durante il funzionamento notturno dellimpianto necessario far circolare nel campo solare una portata di sali pari a circa 100 kg/s, per
compensare le dispersioni termiche dovute alle perdite per irraggiamento del tubo ricevitore, circa 50 Watt/m, e quelle della rete di raccolta,
pari a circa 80 Watt/m, onde evitare il raggiungimento di condizioni operative critiche del fluido termovettore. Per il calcolo della portata di
ricircolo notturno, il sale viene prelevato dal serbatoio freddo alla temperatura di 290 C e si ipotizza un salto di temperatura di 30 C.
Le dispersioni termiche della rete di raccolta sono state determinate in condizioni di esercizio diurno avendo ipotizzato una coibentazione
delle tubazioni (con lana di roccia e/o silicati di calcio), dello spessore di 150 mm con conduttivit termica media di 0.075 W C-1m-1.
Le dispersioni globali della rete sono di circa 800 kWatt, con un valore unitario medio di circa 120 Watt/m
Centrali a vapore: il trend dellevoluzione tecnologica
Avanzamenti tecnologici in atto
In campo internazionale il risveglio della tecnologia a vapore stato incentrato
su tre fronti:
caratteristiche termodinamiche del ciclo a vapore (pressioni e temperature
del vapore pi spinte)
tecnologie di combustione a basso NOx e linea trattamento fumi
miglioramento della prestazioni fluidodinamiche della turbina a vapore
sono pertanto recentemente riemersi ingenti sforzi di ricerca nel settore dei cosiddetti cicli a vapore
ultrasupercritici (USC) alimentati a carbone che si prefiggono un deciso innalzamento delle condizioni
termodinamiche del vapore prodotto in caldaia: pressioni massime dellordine di 300-350 bar e temperature
del vapore dellordine di 650-700 C con lobiettivo di raggiungere a breve-medio (!) termine
rendimenti dellordine del 50%
La tecnologia pi avanzata attuale in grado di raggiungere rendimenti del 46 %.
Il costo unitario dimpianto, riferito a 2 unit convenzionali a vapore da 320 MW
cadauna, di circa 900950 /kW per le unit ad olio combustibile e gas naturale e di
circa 12001300 /kW per le unit a carbone.
Riassumendo le considerazioni precedenti si pu dire che:
Il valore del kWh rinnovabile rimarrebbe deficitario per la mancanza dei requisiti di affidabilit della fornitura di
potenza agli utenti.
Lo sfruttamento diretto dellenergia solare per la produzione di calore e, pi recentemente, di
elettricit, con sistemi riflettenti in grado di concentrare lenergia raccolta in una piccola area come
avviene nei moderni impianti termodinamici,
Non vi dubbio allora che in questo caso le fonti rinnovabili potrebbero essere preferite a quelle convenzionali,
andando progressivamente a sostituire gli impianti termoelettrici con consistenti benefici ambientali.
Analisi di soluzioni impiantistiche volte alla riduzione dei costi di investimento Studio delle
configurazioni ottimali per la minimizzazione del costo dellenergia generata Studi di
fattibilit per la realizzazione di impianti industriali di grande taglia nei possibili siti
disponibili
efficienza di conversione termodinamica del calore in energia meccanica o elettrica
efficienza del sistema di conversione termica della radiazione concentrata
efficienza totale di conversione
irradiazione media annua [kWh/(manno)]
Limportanza dei riscaldatori dellacqua di alimento nellunit termoelettrica
- La rigenerazione una tecnica molto utilizzata
nei sistemi di conversione termodinamica
dellenergia, ai fini dellaumento del rendimento.
- Il vapore spillato non compirebbe quindi alcun
lavoro, e riscalderebbe soltanto l'acqua liquida
alla stessa pressione, il che risulta chiaramente
controproducente.
- La risulta per molto vantaggiosa anche a costo
di una diminuzione del lavoro utile del ciclo.
- Il grado di rigenerazione che rende massimo il
rendimento termodinamico vicino a R = 0.5 .
- le Applicazione di energia solare pu entrare qui
per produrre lenergia termica tramite i
collettori solari a concentrazione lineari e
riscaldare lacqua di alimento e sfruttamento
una fonte esterna di calore senza consumo di
combustibile, e di lato in modo si otterr quanto
segue:
-Ridurre la quantit del combustibile consumato in
unit termoelettrica per produrre la stessa potenza.
-ridurre il vapore spillato che dovrebbe passare la
turbina dove avrebbe aumenta la sua potenza
produtta.
-Evitare le problemi legati dei riscaldatori in caso di
fuori servizio che sempre si verificano soprattutto
con l'unit di invecchiamento .
BENEFICI ATTESI
Lintegrazione delle componenti solare termodinamico e biomasse, consentir un fortesviluppo
della produzione di energia da fonti rinnovabili a livello regionale e nazionale, inquanto
assicura una produzione certa di energia elettrica e termica su baseprevalentemente
solare nelle stagioni calde e su base biomassa in quelle fredde, conriduzione, a parit di
energia prodotta, del consumo di biomasse vegetali/legnose e dellequantit di polveri
sottili emesse.
Curva di apprendimento del costo di MODULO CSP TRE.BIO.S.
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
FW.P/P
CON.EXT. P/P
Schema dell'impianto di esercizio dell'unit termoelettrica 30MW con 4 spillamenti
La quantit di calore in grado di drenare nella zona ad alta pressione dell'acqua di alimento.
Che consumano combustibile di 1.13 tonnellata del combustibile per ora = 0.314kg/s.
6683KW
6207KW
PHPH2,HPH3 = 12890 KW
13 MWt
Equivalente 13.22% dalla potenza
termica prodotta della caldaia.
97440KW
f =8.51t/h
Nella prova in esame, i dati rilevati sono stati i seguenti:
temperatura aria comburente mandata VA 39,27C
temperatura gas uscita Ljungstrom 123,50C
O2 uscita Ljungstrom 7,88%
CO2 uscita Ljungstrom 9,50%
CO uscita Ljungstrom 0%
analisi olio combustibile:
C 83,46%
H2 11,09%
S 3,07%
O2 1,60%
N2 0,78%
H2O assente
pci 9822 kcal/kg
Nella figura seguente rappresentato un ciclo a 7 spillamenti, secondo lo standard ENEL
per i gruppi da 320 MW
Zona bassa pressione h = 509.2 138.3 = 370.9 kj/kg
La portata dellacqua di alimento w = 152.9 kg/s
Zona alta pressione h = 1262 609.6 = 652.4 kj/kg
La potenza termica che possibili possono essere aggiunti:
Nella zona bassa pressione = 56.7MWt
Nella zona alta pressione = 137.5 MWt
Potenza termica totale : 194MWt.
Equivale 25.87% dalla potenza pro
Aggiungi il solare termico preriscaldamento lacqua di alimento.
Lapplicazione i collettori solari a concentrazione
Lacqua di alimento viene riscaldata fino a 290C tramite processi rigenerativi
sono pertanto recentemente riemersi ingenti sforzi di ricerca nel settore dei cosiddetti cicli a
vapore ultrasupercritici (USC) alimentati a carbone che si prefiggono un deciso innalzamento
delle condizioni termodinamiche del vapore prodotto in caldaia: pressioni massime dellordine
di 300-350 bar e temperature del
vapore dellordine di 650-700 C
con lobiettivo di raggiungere ai
rendimenti dellordine del 50%
50C
I valori della potenza termica ceduta al fluido nelle varie parti del generatore di vapore sono
i seguenti:
Caldaia
Economizzatore, Evaporatore, Surriscaldatore 601.624 kW
Risurriscaldatore 118.030 kW
Potenza termica totale 719.654 kW
Le portate degli spillamenti sono dunque le seguenti:
1 spillamento 31,855 kg/s = 114,678 t/h
Caratteristiche tecniche dei collettori di nuova generazione
La figura seguente riporta a titolo di esempio lincremento di redditivit di investimento per
la costruzione di un impianto solare termodinamico in funzione della riduzione attesa dei
costi unitari del campo solare.
Schema a blocchi del nuovo modello di un sistema integrato per la produzione di
elettricit su larga scala con le fonti rinnovabili.
kWh kilo Wattora
LEC Levelized Electricity Cost
MBTU Million British Thermal Units
MW Megawatt Ora
NREL National Renewable Energy Laboratory
OPEC Organization of the Petroleum Exporting Countries
RTO Regional Transmission Organization (USA)
SCA Solar Collector Assembly
SEGS Solar Electric Generation Station
S&L Sargent & Lundy
TPES Total Primary Energy Supply
TW Tera Watt
TWh Tera Wattora
UfM Union for Mediterranean
VAN Valore Attuale Netto
B&V Black&Veatch
CCGT Combined-Cycle Gas Turbine
CESI Centro Elettrotecnico Sperimentale Italiano
CHP Combined Production of Heat and Power
CSP Concentrating Solar Power
CO2 Biossido di carbonio
CV Certificati Verdi
DG Distributed Generation
DSG Direct Steam Generation
DoE Department of Energy
EC European Commission
EDI Energy Development Index
EPA Environmental Protection Agency
ECP Engineering, Procurement and Construction
EU European Union
FCR Fixed Charge Rate
Gt Giga tonnes
GW Giga Watt
GWh Giga Wattora
HTF Heat Transfer Fluid
IEA International Energy Agency
ISCCS Integrated solar combined cycle system
IGCC Integrated Gasification Combined Cycle
kW kilo Watt
NOMENCLATURA
Il confronto si basa sul consumo specifico di combustibile e il contributo dell'energia solare
Confronto dei principali tecnologie solari termici
Caratteristiche del collettore CS XXI:
tipo di struttura: barra di torsione e centine
materiale: acciaio zincato
corda della parabola: 5,90 m
lunghezza focale: 1,8 m
lunghezza elemento base: 12 m
lunghezza collettore: 100 m
superficie nominale: 590 m
fattore di concentrazione geometrico: 82 soli
installazione:
irraggiamento variabile necessario variare la portata del sale con modalit controllate
in retroazione.
Set-point di temperatura programmato a livello centrale in relazione alle condiz. meteo
- 300 C in condizioni non adatte alla produzione (di notte o per basso irraggiamento)
- 550 C in condizioni adatte alla produzione.
Nevada Solar One (USA)
Conclusioni Conclusioni
- Grazie allimpegno delle societ, come ENEA, nello sviluppo e nella ricerca di nuovi
metodi e tecniche di utilizzo delle fonti energetiche rinnovabili, si possono fare dei
significativi passi avanti verso tecnologie in grado di rispondere al problema
energetico mondiale.
- La tecnologia solare a concentrazione pu giocare un ruolo fondamentale nella futura
produzione energetica mondiale, permettendo di produrre quantit significative
di elettricit con: - cicli completamente rinnovabili; o integrati o combinati,
- costi competitivi,
- senza emissione di gas serra.
-
Solar can complement fossil power sources as well. Eskom, the coal dominated power utility in South Africa with one of
the lowest power costs in the world, has identified large-scale solar power technologies as a good intermediate load
power source for its grid. Although some renewable power technologies provide an intermittent energy supply, large-
scale thermal electric solar technologies can provide dispatchable power through the integration of thermal energy
storage. Thermal energy storage allows solar thermal energy collected during the day to be used to generate solar
electricity to meet the utilitys peak loads, whether during the summer afternoons or the winter evenings. Although
solar energy is abundant and free, it is a diffuse energy source, so the cost to harness (or harvest) it with solar
collectors can be significant. As a result, electricity generated from solar energy is currently more expensive than
power from conventional fossil-power plants. However, the Western Governors Association has determined that even
at moderate levels of deployment, large-scale solar power can potentially compete directly with conventional fossil
generation
http://www.aniketos.it/pv-test-web
Solari possono integrare fonti di energia fossili come bene.
Eskom, dominati utility elettriche a carbone in Sud Africa con uno dei costi energetici pi bassi del mondo, ha
individuato su larga scala di tecnologie di energia solare come fonte di bene intermedio di alimentazione del carico per
la sua griglia.
Anche se alcune tecnologie per l'energia rinnovabile fornire un intermittente
fornitura di energia su larga scala di tecnologie elettriche solari termici in grado di fornire energia distribuibile
attraverso l'integrazione di stoccaggio di energia termica.
Accumulo di energia termica consente solare termico raccolti durante il giorno per essere
usato per generare elettricit solare per soddisfare i picchi di carico l'utilit, sia durante i pomeriggi d'estate o le serate
invernali. Sebbene l'energia solare abbondante e libero, una fonte di energia diffusa, quindi il costo di sfruttare (o
raccolto) con collettori solari pu essere significativo.
Di conseguenza, l'elettricit generata da energia solare attualmente pi costosa di energia da combustibili fossili
convenzionali centrali. Tuttavia, l'associazione dei Western Governors 'ha stabilito che anche a livelli moderati di
distribuzione,
su larga scala l'energia solare pu potenzialmente competere direttamente con la generazione convenzionale fossili
La sezione di raccolta dellenergia solare costituisce la voce principale di costo di questo
tipo di impianti; il problema principale di queste tecnologie dettato dalla scarsa densit
energetica dellenergia a disposizione.
Solar-aided power generation (SAPG) is capable of integrating solar thermal energy into a conventional thermal
power plant, at multi-points and multi-levels, to replace parts of steam extractions in the regenerative Rankine
cycle.
The integration assists the power plant to reduce coal (gas) consumption and pollution emission or to increase
power output.
The overall efficiencies of the SAPG plants with different solar replacements of extraction steam have been
studied in this paper.
The results indicate that the solar thermal to electricity conversion efficiencies of the SAPG system are higher
than those of a solar-alone power plant with the same temperature level of solar input.
The efficiency with solar input at 330 C can be as high as 45% theoretically in a SAPG plant. Even the low-
temperature solar heat at about 85 C can be used in the SAPG system to heat the lower temperature feedwater,
and the solar to electricity efficiency is nearly 10%.
However, the low-temperature heat resource is very hard to be used for power generation in other types of solar
power plants. Therefore, the SAPG plant is one of the most efficient ways for solar thermal power generation.
gli impianti solari possono essere anche integrati con impianti termoelettrici convenzionali
In caso di HPH2 ,HPH3 in servizio.
Temperatura dellacqua alimento prima/dopo i riscaldatore.
- Studio l'impatto di spillamento vapore sulla capacit del condensatore.
- Studio l'impatto di spillamento vapore sulla capacit della turbina.
-Confrontando i risultati in tutti i casi
-Classificazione e suddivisione dei casi studiati
-Determinare i valori di risparmio il consumo di combustibile e confrontato i risultati in
tutti i casi.
- Determinare i valori di emissioni inquinanti e confrontato i risultati in tutti i casi.
-Analisi termica fornisce una descrizione del corso di processi termici che richiedono
pienamente consapevole dei punti di entrata e di uscita delle pressione,
temperatute,portate dei punti al ciclo termodinamico
A NEW APPROACH TO INTEGRATION THERMAL POWER PLANT WITH THERMAL
SOLAR SYSTEM (CSP) BY ENEA CONCENTRATING SOLAR COLLECTORS
-Analisi termodinamico del ciclo termodinamico;
1- Generatore di vapore;
2- Degasatore;
3- Riscaldatore bassa pressione LPH;
4- Riscaldatore ad alta pressione HPH2 , HPH3;
5- Turbina;
6- Condensatore;
- Analisi termodinamico con scambiatore termico di Sali fusi in due casi:
1- HPH2,3 in servizio I/S
2- HPH2,3 fuori servizio O/S
-Analisi termico dello scambiatore di calore
-Contributo della fonte solare.
- Analisi solare ;
1- Caratteristiche collettore solare;
2- Caratteristiche campo solare del sito in esame;
3-caratteristiche sistema di accumulo;
4- calcolo le potenza termica richiesta;
5- sistema di controllo.
- Il valore LEC.
- il valore di risparmio del combustibile consumato.
-Conclusione.
Limportanza dei riscaldatori rigenerativi nell'unit termoelettrica.
Plant Name Location First
Year of
Operation
Net Output
(MW
e
)
Solar Field
Outlet
(C)
Solar Field
Area
(m
2
)
Solar Turbine
Effic.
(%)
Power
Cycle
Dispatchability
Provided By
Nevada Solar One Boulder City, NV 2007* 64 390 357,200 37.6 100 bar,
reheat
None
APS Saguaro Tucson, AZ 2006 1 300 10,340 20.7 ORC None
SEGS IX Harper Lake, CA 1991 80 390 483,960 37.6 100 bar,
reheat
HTF heater
SEGS VIII Harper Lake, CA 1990 80 390 464,340 37.6 100 bar,
reheat
HTF heater
SEGS VI Kramer Junction, CA 1989 30 390 188,000 37.5 100 bar,
reheat
Gas boiler
SEGS VII Kramer Junction, CA 1989 30 390 194,280 37.5 100 bar,
reheat
Gas boiler
SEGS V Kramer Junction, CA 1988 30 349 250,500 30.6 40 bar, steam Gas boiler
SEGS III Kramer Junction, CA 1987 30 349 230,300 30.6 40 bar, steam Gas boiler
SEGS IV Kramer Junction, CA 1987 30 349 230,300 30.6 40 bar, steam Gas boiler
SEGS II Daggett, CA 1986 30 316 190,338 29.4 40 bar, steam Gas boiler
SEGS I Daggett, CA 1985 13.8 307 82,960 31.5 40 bar, steam 3-hrs TES
Notes: *Planned date of operation
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
FW.P/P
CON.EXT. P/P
Il rindimento globale dellunit termoelettrica 30MW
Il rendimento dellunit termoelettrica a carico 30 MW : = 30.79[%]
La portata del combustibile consumato f = 8.51 [t/h]
Il consumo specifico di combustibile Cc = 0.2836 [kg/KW-h]
Il consumo specifico del calore Cs = 11692 [Kj/KW-h]
Il consumo specifico del vapore Cv = 3.667 [kg/KW-h]
30MWe
97.44MWt
=30.78%
Risultati conseguiti
LPH
G
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
F.W.P/P
CON.EXT. P/P
Il rindimento globale dellunit termoelettrica 30MW
30MWe
62.29MWt
=48.16%
Scambiatore
di calore
solare
Il sistema di proposto
risulta rendimento a causa di aggiunto una potenza termica
da sorgente solare in caso di HPH2,HPH3 fuori servizio
Il combustibile consumato =
110 5.75
85 356
132 103
137 583
132 70
195 832
132 69
283 832
110 15,5
41,5 175
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
Scambiatore
solare
I RISULTATI
ANALISI TERMODINAMICA DEL MODELLO PROPOSTO
Vapore
v=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
130 65
485 3380
HPH3
PORTATA [t/h] Pressione
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
132 100
170 724
110 0,0658
44 2243
132 70
195 832
8
7
7
7
k
g
/
h
7
6
8
7

[
k
g
/
h
]
7
9
0
9

[
k
g
/
h
]
10458[kg/h]
290C
550C
Parametri dingresso alla caldaia
in caso normale senza
scambiatore
di calore solare
w=132t/h
70bar
195C
h=832kj/kg
Ts=286C
Questo studio ha affrontato la discussione e l'analisi delle possibilit di aggiungere solare termico allunit
termoelettrica di 30 MW come esempio pratico dove chiedere di prendere questi dati e parametri
operativi; e consente di circolare lo studio a tutte le unit operative secondo lo stesso principio in tutte le
centrali termoelettriche.
Si possono l'estrapolazione i dati del progetto Archimede con piccole modifiche.
Per determinare il fabbisogno di calore dellunit termoelettrica, dobbiamo conoscere tutte le condizioni
operative in cui opera con riferimento alla importanza del valore di pressione di funzionamento della
caldaia.
I risultati indicano che il solare termico per l'efficienza di conversione elettrica del sistema SAPG (Solar
aided power generation) sono superiori a quelli di un solar-alone centrale elettrica con il livello stessa
temperatura di ingresso solare.
L'efficienza con il contributo solare a 330 C pu essere alto come il 45% teorico in un impianto SAPG.
Il rendimento di elettricit solare quasi il 10%.
Tuttavia, la bassa temperatura risorsa di calore molto difficile da utilizzare per la produzione di energia
in altri tipi di impianti fotovoltaici.
Pertanto, l'impianto SAPG uno dei modi pi efficienti per la produzione di energia solare termica.
Il problema principale di fronte alla diffusione degli impianti solari termodinamiche la necessit di
installare grandi gruppi dei collettori solari con costi elevati.
Il migliore soluzione per affrontare questo problema deve essere utilizzato entro certi limitiAd esempio,
l'utilizzo dei collettori solari per preriscaldare l'acqua di alimentazione invece di produzione di elettricit
Oggetto della ricerca:
l'utilizzo dei collettori solari parabolici lineari a concentrazione nella centrale
termoelettrica convenzionale esistente attualmente.
Obiettivi della ricerca:
- Lobiettivo di analizzare ed ottimizzare da un punto di vista tecnico-economico
il funzionamento di un impianto termoelettrico integrato con impianto solare a
collettori parabolico-lineari abbinato ad un sistema di accumulo termico.
La taglia di impianto a cui si scelto di far riferimento pari a 30 MW.
-Riduzione di combustibile consumato delle centrali termoelettriche gi esistenti.
Descrizione dellattivit:
- Attraverso l'analisi termica e bilancio termico di unit termoelettrica pu conoscere
il fabbisogno termico, che depende la taglia dellimpianto.
- Studio della importanza di utilizzare riscaldatori ad alta pressione e bassa per unit
di generazione termoelettrica
- Studio ed analisi dei sistemi di energia solare termica e utilizzarla per riscaldare
l'acqua di alimentazione nella centrale termoelettrica.
ANALISI TERMODINAMICA
Vantaggi di Analisi Termodinamica :
- Determinare i parametri per ingresso ed uscita delle temperature e pressioni ed entalpie
dei tutti componenti principali del ciclo termoelettriche.
- Sapere il fabbisogno di calore necessaria per preriscaldamento del sistema acqua di
alimento dellunit di produzione termoelettrica.
- Analisi termica fornisce una descrizione del corso di processi termici che richiedono
pienamente consapevole dei punti di entrata e di uscita della pressione e della temperatura
Limportanza dei riscaldatori rigenerativi nell'unit termoelettrica.
- Migliorare il rendimento energetico permette di anche ridurre la quantit di
combustibile consumato.
- Ridurre la quantit di acqua di raffreddamento necessaria nel condensatore a causa della
bassa quantit di vapore in uscita dalla turbina.
Svantaggi cicli rigenerativi :
- Costi pi elevati di costruzione e installazione.
- Molti problemi legati alla presenza di puntura nei tubi dei riscaldatori, specialmente
quelli che sono sotto l'influenza del vuoto che incide negativamente sulla pressione nel
condensatore.
- Ridurre la potenza della turbina a causa della bassa quantit di vapore che passa dalla
turbina.
- Elevati costi di manutenzione.
La rigenerazione una tecnica molto utilizzata nei sistemi di conversione termodinamica dellenergia, ai fini dellaumento del rendimento. La
rigenerazione consiste nel fornire internamente al ciclo una parte del calore ceduto che sarebbe altrimenti fornito dal combustibilie (combustione nel
generatore di vapore), possibilmente tale calore deve essere di tipo a recupero (calore di scarto) od almeno comportare perdite contenute di lavoro
specifico, tale pratica risulta particolarmente vantaggiosa se si sostituiscono gli scambi termici a basse temperature.
rigenerazione risulta per molto vantaggiosa anche a costo di una diminuzione del lavoro utile del ciclo. (Il lavoro utile elevato nel caso di impianti a
vapore, attorno a 1000 - 2000 kJ/kg quindi sacrificabile al miglioramento del rendimento). La cosiddetta rigenerazione continua prevede la sottrazione
del calore nel corso di un'espansione raffreddata, tale calore dovrebbe essere ceduto rigenerativamente alla trasformazione di riscaldamento
dell'acqua (economizzatore). Tale tipo di rigenerazione non praticabile negli impianti a vapore perch impossibile di alloggiare all'interno della
turbina superfici adeguate di scambio termico ed alte velocit del vapore.
dati Unit di misura 50% 75% 100%
Potenza
prodotta
MW 15 22.5 30
Vapore prodotto t/h
Pressione del
condensatore
Kg/cm 0.072 0.07 0.0658
Il calore
consumato
Kcal/KWh 2432.40 2395.30 2397.7
Efficienza del
calore
% 31.17 32.55 32.61
Tasso di calore
consumato
% 7.56 6.44 5.54
Tasso di
combustibile
consumato
Lit./KWh 0.2755 0.2685 0.2680
THERMAL POWER PLANT RAS KATNIBE HODIADAH YEMEN
parametri principali dellunit termoelettrica no:5
_____________________
La portata del combustibile consumato: f = 6.28 [t/h]
Quantit di risparmio di combustibile : f = 2.23 [t/h]= 19534.8 [t/anno]
Il consumo specifico di combustibile: Cc = 0.2093 [kg/KW-h]
Il consumo specifico del calore :Cs = 8629 [Kj/KW-h]
Il consumo specifico del vapore :Cv = 2.7 [kg/KW-h]
In questo caso, il risparmio di combustibile maggiore a causa dei seguenti motivi:
-Risparmio del combustibile consumato a causa di aumento la temperatura e quindi aumento
lentalpia dell'acqua di alimento all'ingresso della caldaia.
-Ridurre la quantit di vapore spillato dalla turbina.
limpiego, nel ciclo di produzione, dellaccumulo termico a sali fusi come evidenziato
precedentemente rende pi efficiente il sistema di generazione con una diminuzione del
consumo di combustibile e quindi del costo di produzione del KWh termico;
Effetti spillamento di vapore dalla turbina
-La potenza prodotta dalla turbina depende sulla portata del vapore prodotto dal
generatore di vapore e la differenza dellentalpia tra il punto 1 e 2.
Pturbina = v h1-2
-Ridurre la quantit di vapore significa riduzione la potenza prodotta dalla turbina.
-la potenza termica richiesta dalla caldaia Pcaldaia = w h8-9
Per ottenere un rendimento maggiore dovrebbe essere aumentato lentalpia allingresso della caldaia h8.
E quindi utilizzato preriscaldamento tramite i riscaldatori ad alta pressione HPH2, HPH3.
-D'altra parte abbiamo bisogno di una maggiore quantit di acqua di raffreddamento necessaria
per condensazione nel condensatore.
-Dall'esempio precedente si pu notare i punti la seguente :
1- Utilizzando fonti esterne di energia
termica, aumentando cos il rendimento
da due obiettivi allo stesso tempo:
a)Risparmio il tasso di vapore spillati
dalla turbina a vapore.
b) Risparmio le quantit di combustibile
necessario per vaporizzazione in caldaia
mediante preriscaldamento fino
al valore di avvicinarsi alla temperatura
di saturazione corrispondente alla
pressione di funzionamento.
2) Facilit e semplicit di installazione
uno scambiatore di calore solare in linea
di alta pressione senza modifica
i parametri di funzionamento.
La quantit di calore necessaria per unit termoelettrica depende a
seguenti fattori:
- Taglia dellunit .
- La portata dellacqua di alimento.
- La pressione di funzionamento della caldaia.
- Numero dei preriscaldatori.
- Irradiazione solare nel sito della centrale.
- Dimensioni dei serbatoio di accumulo.
- Il modello in esame si basa su dati che prese dal sito dell'unit termoelettrica
numero 5 nella centrale termoelettrica Ras-Katnibe (Thermal Power Station).
Ottimizzazione del funzionamento dellimpianto rispetto al carico richiesto dalla rete.
110 9,75
85,2 357
132 109
137 583
132 70
195 832
110 14,6
41,5 175
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
I RISULTATI DELLANALISI TERMODINAMICA
Unit termoelettrica a carico 100% = 30MW
Vapore
v=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
130 65
485 3380
HPH3
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
132 100
167 733
95 0,07
44 2243
8
7
7
7
[
k
g
/
h
]
0
,
5
8
9
[
b
a
r
]
-
8
5
,
5
[
C
]
7
6
8
7

[
k
g
/
h
]
7
,
5
[
b
a
r
]
-
2
2
5
[
C
]
7
9
0
9

[
k
g
/
h
]
1
4
,
6
[
b
a
r
]
-
3
0
1
[
C
]
10458[kg/h]
1,9[bar]-168[C]
5,75[bar]
in caso normale senza scambiatore
di calore solare
w=94[t/h]
70bar
181[C]
h= [kj/kg]
Ts=286C
emissioni e = 127 t/h
CO2 =16,2 t/h
Portata aria
a = 140t/h
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

8
,
5
1

[
t
/
h
]
42/34C
88 4.65
79 331
94 109
123 524
94 70
172 731
88 14,6
42 177
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
Unit termoelettrica a carico 75% = 22,5MW
Vapore
v=90[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
90 65
485 3380
HPH3
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
94 100
155 733
67 0,07
44 2243
5
6
1
1
k
g
/
h
4
6
6
6

[
k
g
/
h
]
4
,
4
[
b
a
r
]
-
2
1
5
[
C
]
5
1
2
9

[
k
g
/
h
]
8
,
8
[
b
a
r
]
-
2
9
5
[
C
]
6812[kg/h]
1,6[bar]-122[C]
di calore solare
w=94[t/h]
70bar
181[C]
h= [kj/kg]
Ts=286C
CO2 =16,2 t/h
Portata aria
a = 120t/h
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

7

[
t
/
h
]
42/34C
110 5.75
85 356
132 103
137 583
132 70
195 832
110 15,5
41,5 175
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
Unit termoelettrica 30MW
Vapore
v=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
130 65
485 3380
HPH3
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
132 100
170 724
110 0,0658
44 2243
132 70
195 832
8
7
7
7
k
g
/
h
7
6
8
7

[
k
g
/
h
]
7
9
0
9

[
k
g
/
h
]
10458[kg/h]
di calore solare
w=132t/h
70bar
195C
h=832kj/kg
Ts=286C
CO2 =16,47 t/h
Portata aria
a = 117t/h
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

7
,
1
2

[
t
/
h
]
130 64
480 3380
88 4.65
79 331
94 109
123 524
94 70
172 731
88 14,6
42 177
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
Unit termoelettrica a carico 75% = 22,5MW
Vapore
v=90[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
90 65
485 3380
HPH3
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
94 100
155 733
67 0,07
44 2243
5
6
1
1
k
g
/
h
4
6
6
6

[
k
g
/
h
]
4
,
4
[
b
a
r
]
-
2
1
5
[
C
]
5
1
2
9

[
k
g
/
h
]
8
,
8
[
b
a
r
]
-
2
9
5
[
C
]
6812[kg/h]
1,6[bar]-122[C]
di calore solare
w=94[t/h]
70bar
181[C]
h= [kj/kg]
Ts=286C
CO2 =16,2 t/h
Portata aria
a = 120t/h
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

7

[
t
/
h
]
42/34C
62 2.87
70 293
66 109
104 444
66 70
153 649
62 15,2
38 160
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
Unit termoelettrica a carico 50% = 15MW
Vapore
v=60[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
60 65
485 3380
HPH3
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
66 100
140 595
45 0,072
44 2243
3
4
9
9
[
k
g
/
h
4
3
3
3

[
k
g
/
h
]
4
,
4
[
b
a
r
]
-
2
1
5
[
C
]
2
7
0
3

[
k
g
/
h
]
5
,
3
[
b
a
r
]
4174[kg/h]
1,4[bar]-145[C]
di calore solare
w=94[t/h]
70bar
181[C]
h= [kj/kg]
Ts=286C
emissioni e = t/h
CO2 = t/h
Portata aria
a = 86t/h
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

5

[
t
/
h
]
38/31C
3380 Kj/Kg
485C
64bar
2582Kj/Kg
44C
0,0658bar
2774 Kj/Kg
286C
69bar
583 Kj/Kg
137C
110bar
175 Kj/Kg
41,5C
0,0658bar
Tin.ECO:Temperatura allingresso
delleconomizzatore
L
a

q
u
a
n
t
i
t

d
i

c
a
l
o
r
e

a
g
g
i
u
n
t
o

d
a
l
l
e
v
a
p
o
r
a
t
o
r
e

Ts=559K
Tin.ECO=468K
Temperatura
alluscita vapore dal
corpo cilindrico 321C
Tc=594K
6
4
5
3
9
K
W
1014 Kj/Kg
285,79C
69bar
832 Kj/Kg
195C
70bar
758K
DIAGRAMMA T-S
Tc=594K

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
Portata combustibilef = 8,51 [t/h]
Portata aria a = 140[t/h]
In caso di carico 100% = 30MW
Studio e analisi delle variazioni dei parametri del generatore di vapore al variare carico
Portata acqua di
alimento w =132 [t/h]; 195[C]
h=832[kj/kg]
Portata vapore prodotto v = 130[t/h]
h=3380 [kj/kg]
htot.=2548[kj/kg]
Equivalente termico x=h/f
=299,4
Emissioni inquinanti
f+a =148,51[t/h]
CO2= 19,7[kg]
Rapporto aria /combustibile
R=16,45
0,01%
La potenza termica prodotta dalla caldaia
Pout= v h = 92011 [KW]
La potenza termica prodotta tramite il combustibile
Pin= f Hi =97440[KW]
=94,42%

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
Portata combustibilef = 7 [t/h]
Portata aria a =120t/h
In caso di carico 75% = 22,5MW
Portata acqua di
h=731[kj/kg]
h=3380 [kj/kg]
htot.=2649[kj/kg]
=378,4
f+a =91[t/h]
CO2= 16,2[kg]
R=16,45
0,01%
Pout= v h = 66225 [KW]
=82,63%

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
Portata combustibilef = 5 [t/h]
Portata aria a = 86t/h
Portata acqua di
h=649[kj/kg]
h=3380 [kj/kg]
htot.=2731[kj/kg]
=546,2
f+a =91[t/h]
CO2= 11,57[kg]
R=16,45
Pout= v h =45517 KW
=79,50%

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
Con sistema solare; HPH2,3 in servizio
Portata acqua di
alimento w =132 [t/h];
218[C];
h=936[kj/kg]
h=3380 [kj/kg]
htot.=2444[kj/kg]
=299,5
f+a =142,16[t/h]
CO2= 18,9[kg]
R=16,45
0,01%
TECO.=40[C]
258[C]
Pout= v h = 88256 KW
=94,46%

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
h=3380 [kj/kg]
htot.=2444[kj/kg]
=378,4
f+a =113[t/h]
CO2= 14,9[kg]
R=16,45
0,01%
Portata acqua di
alimento w =94[t/h]; 218[C];
h=936[kj/kg]
Pout= v h = 61100 [KW]
=82,73%

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
Portata acqua di
h=936[kj/kg]
h=3380 [kj/kg]
htot.=2444[kj/kg]
=546,76
f+a =78[t/h]
CO2= 10,3[kg]
R=16,45
0,01%
Pin= f Hi =51181,5[KW]
=79,59%

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
Con sistema solare; HPH2,3 fuori servizio
Portata acqua di
alimento w =132 [t/h];
218[C];
h=936[kj/kg]
h=3380 [kj/kg]
htot.=2444[kj/kg]
=299,5
f+a =142,16[t/h]
CO2= 18,9[kg]
R=16,45
0,01%
TECO.=40[C]
258[C]
=94,46%
Il valore dei risparmi dovuti al consumo di vapore spillato
HPH2=0,42[t/h]
HPH3=0,44[t/h]
_______________
=0,86[t/h] ; il valore totale dei risparmi f=9,35-7,3=2,05[t/h]

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
Con sistema solare; HPH2,3 fuori
servizio
h=3380 [kj/kg]
htot.=2444[kj/kg]
=378,4
f+a =113[t/h]
CO2= 14,9[kg]
R=16,45
0,01%
Portata acqua di
alimento w =94[t/h]; 218[C];
h=936[kj/kg]
Pout= v h = 61100 [KW]
=82,73%

Economizzatore
Evaporatore
Surriscaldatore
Con sistema solare; HPH2,3 fuori
servizio
Portata acqua di
h=936[kj/kg]
h=3380 [kj/kg]
htot.=2444[kj/kg]
=546,76
f+a =78[t/h]
CO2= 10,3[kg]
R=16,45
0,01%
Pin= f Hi =51181,5[KW]
=79,59%
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
FW.P/P
CON.EXT. P/P
Il bilancio energetico e il consumo termico interno dellunit termoelettrica
100%=30MW
3
0
M
W
e
6
4
6
8
K
W
4
6
8
2
K
W
4
8
4
0
K
W
6458KW
9
7
4
4
0
K
W
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
FW.P/P
CON.EXT. P/P
75%=22,5MW
3
5
4
1
K
W
3
6
1
8
K
W
1
9
3
2
K
W
4712KW
2
2
,
5
M
W
8
0
1
5
0
[
K
W
]
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P CON.EXT. P/P
50%=15MW
1
7
2
4
[
K
W
]
2
7
6
9
[
K
W
]
2
3
0
8
[
K
W
]
1
5
M
W
e
2600[KW]
5
7
2
5
0
[
K
W
]
Il valore del consumo di vapore spillato dalla turbina per pre-riscaldamento
: HPH2,HPH3 e degasatore D/A con vari carichi.
Portata di vapore [kg/h]
100%=30MW
Percentuale di carico
100% = 30 MWe
110 5.75
85 356
132 103
137 583
132 70
282 1247
110 15,5
41,5 175
LPH
G
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
I RISULTATI IN CASO DI CARICO 100%=30MW
ANALISI TERMODINAMICA IN CASO DI HPH2,3 FUORI SERVIZIO
Vapore
v=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
130 65
485 3380
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
110 0,0658
44 2243
8
7
7
7
k
g
/
h
10458[kg/h]
in caso integrato sistema solare
w=132t/h
70bar
283C
h=832kj/kg
Ts=286C
Rapporto aria/combustibile
R=1/16,45
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

9
,
3
5

[
t
/
h
]
Portata aria
a = 154t/h
CO2 =21,64 t/h
Ts=286[C]
Limportanza dei riscaldatori rigenerativi
nell'unit termoelettrica.
Mostrano la quantit di risparmio il consumo di
combustibile.
Per confrontare le due figure precedenti:
f=9,35 8,51 = 0,84[t/h]
103 5.75
85 356
116 103
137 583
116 70
137 581
103 15,5
41,5 175
LPH
G
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
Vapore
v=114[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
114 65
485 3380
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
94 0,0658
44 2243
8
7
7
7
k
g
/
h
10458[kg/h]
w=132t/h
70bar
283C
h=832kj/kg
Ts=286C
R=1/16,45
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

9
,
6
9
[
t
/
h
]
Portata aria
a = 154t/h
CO2 =21,64 t/h
Ts=286[C]
combustibile.
f=9,69 8,51 = 1,18[t/h] equivalente 13,9%
htot.=2799[kj/kg]
73 9.95
79 331
82 110
123 524
82 70
122 517
73 14,6
43,4 183
LPH
G
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
I RISULTATI IN CASO DI CARICO 75%=22,5MW
Vapore
v=114[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
80 65
485 3380
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
67 0,0658
42 2243
5
6
1
1
k
g
/
h
6812[kg/h]
w=132t/h
70bar
283C
h=832kj/kg
Ts=286C
R=1/16,45
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

[
t
/
h
]
Portata aria
a = 154t/h
CO2 =21,64 t/h
Ts=286[C]
combustibile.
f=9,35 8,51 = 0,84[t/h]
htot.=2863[kj/kg]
49 2.87
85 356
55 103
104 444
55 70
104 441
49 15,5
41,5 175
LPH
G
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
Vapore
v=114[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
53 65
485 3380
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
45 0,0658
44 2243
3
4
9
9
k
g
/
h
4147[kg/h]
w=132t/h
70bar
283C
h=832kj/kg
Ts=286C
R=1/16,45
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

9
,
3
5

[
t
/
h
]
Portata aria
a = 154t/h
CO2 =21,64 t/h
Ts=286[C]
combustibile.
f=9,35 8,51 = 0,84[t/h]
htot.=2939[kj/kg]
T=410C
C

EVAPORATORE
corpo cilindrico
Economizzatore
desurriscaldatore
Surriscaldatore 1
Surriscaldatore 2
Risultati della analisi termodinamica per il generatore di vapore a carico nominale 30[MW]
Vapore prodotto
v=130[t/h]
T=485[C]
P=65[bar]
hu = 3380 [kj/kg]
T=235 [C]
hev =1014[kj/kg]
T= 195C
P=70bar
T*s=285.79C
hsp = 832kj/kg
w =132t/h
T=360C
portata combustibile 8,51[t/h]
portata aria=140[t/h]
DRUM
g= vh/fHi
=(1302548)/(8.5141220)=94%
u=30000/97440=30.79%
Cs=3600/u=11693 [kj/kw-h]
0.01W
heco. = 182 [kj/kg]
heva.=1760 [kj/kg]
hsurr.=606 [kj/kg]
24% Surriscaldatore
69% Vaporizzatore
7% EconomiZzatore
htotale=2548 [kj/kg]
8.51 t/h
1 t/h 299 [kj/kg]
24% Surriscaldatore
69% Vaporizzatore
7% EconomiZzatore
hs=2774kj/kg
T*s=285.79C
Ingresso acqua di alimento
La potenza termica di cui viene passata la turbina a causa del vapore spillato
dunque pari a :Pt, L = 6468 [KW]
LPH
P=0.589 [bar]
t=85.5 [C]
h=2653 [kj/kg]
P=15.5 [bar]
t=41.5 [C]
h=175 [kj/kg]
w =110.359 [t/h]
Uscita acqua di condensato
P=9.74 [bar]
t=85.2 [C]
h=357.5 [kj/kg]
hL=358 [kj/kg]
Ingresso acqua di condensato
h = 182.5 [kj/kg]
Equivalente 0.61 [t/h] ;
Che pari a 7.2 % Risparmio del combustibile
t = 43.7 [C]
L=a(hwout hwin)/(hvin- hvout)
L=110.36(357.5- 175)/(2653- 358)
= 2.438[kg/s]
= 8777[kg/h]
portata del vapore spillato dalla turbina
L
Analisi termodinamica del riscaldatore di bassa pressione LPH
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
h : entalpia [kj/kg]
: portata [kg/s]
Ts : temperatura di saturazione
LPH
P=0.40 [bar]
t=76.6 [C]
h= 2638[kj/kg]
Ts = 75.88[C]
P=14.6 [bar]
t=43.4 [C]
h=183 [kj/kg]
w =88[t/h]
P=9.95 [bar]
t=79 [C]
h= 331[kj/kg]
hL= 317 [kj/kg]
La quantit di calore consumata dalla turbina
con il vapore spillato = 3618 [KW]
hw = 48 [kj/kg] ; hv= 2321 [kj/kg]
L=a(hwout hwin)/(hvin- hvout)
L=88(331- 183)/(2638- 317)
= 5.611[t/h]
= 1,5587[kg/s]
L
a carico 75% = 22,5MW
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
T=35,6C
PL=Lhv =3618[KWt]
htot.=2649[kj/kg]
d :portata del vapore spillamento dalla turbina
ingresso acqua di alimento
T = 85 [C]
P = 5.75 [bar]
h =356[kj/kg]
Degasatore D/A
Alluscita acqua di alimento
T =137 [C]; P=110[bar]
h =583[kj/kg]
hw =212 [kj/kg]
Tw = 50 [C]
hv-w= 2223 [kj/kg]
PD/A=hv-w =6458[KWt]
P = 1.9 [bar]
T = 168 [C]
h = 2806[kj/kg]
Ts = 119[C]
con il vapore spillato= 6458[KW]
La portata del vapore spillato
d = w(hwout hwin)/(hvin hwout)
=110.4(568 - 356)/(2806 -568) = 10458 [kg/h]
= 2,905[kg/s]
Analisi termodinamica del degasatore D/A
a carico 100% = 30MW
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
htot.=2548[kj/kg]
Che pari a 10.6 % Risparmio del
combustibile
T = 79 [C]
P = 4.65 [bar]
h =331[kj/kg]
Degasatore D/A
T = 122 [C]
h =519[kj/kg]
Tw = 44 [C]
hv-w= 2244 [kj/kg]
P = 1.4 [bar]
T = 145 [C]
h = 2763[kj/kg]
Ts = 109[C]
=88(524 - 331)/(2763 -524) = 7,585 [t/h]
=2,1[kg/s]
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
htot.=2649[kj/kg]
hw= 193 [kj/kg]
T = 70 [C]
P = 2.87 [bar]
h = 293 [kj/kg]
Degasatore D/A
T = 104 [C]
h = 444 [kj/kg]
Tw= 34 [C]
hv-w =2243[kj/kg]
P = 0.75 [bar]
T = 104 [C]
h =2687 [kj/kg]
Ts = 91.79[C]
=62(444 - 293)/(2687 -444) = 4,174[kg/h]
= 1,159[kg/s]
a carico 50% = 15MW
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
htot.=2731[kj/kg]
Che pari a 5.5 % Risparmio del
combustibile
hw =151[kj/kg]
hw=128 [kj/kg] equivalente 0.4275 [t/h] ; 5 % Risparmio combustibile
P= 7.5[bar]
t = 229 [C]
h = 2907[kj/kg]
Ts=167.76 [C]
P =103[bar]
t= 137[C]
h= 583[kj/kg]
w=132[t/h]
P = 100 [bar]
t = 167 [C]
h = 711 [kj/kg]
n :portata del vapore spillato dalla turbina
n = w . (hw.out hw.in)/(hv.in hv.out)
= 132(711 -583)/(2907 709)
= 7687 [kg/h]
= 2,13[kg/s]
hn = 709 [kj/kg]
condensa
2 HPH pressione alta di scaldatore del ri Analisi termodinamica
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
hw = 128 [kj/kg] ; hv= 2198 [kj/kg]; htot.=2548[kj/kg]
Uscita acqua di alimento
Pn=nhv =4682[KWt]
t=30 [C]
h=136 [kj/kg] Equivalente 0.359 [t/h] ; 5,1 % Risparmio combustibile
P= 4.4[bar]
t = 215 [C]
h = 2890[kj/kg]
Ts=147 [C]
P =103[bar]
t= 123[C]
h= 524 [kj/kg]
w=94[t/h]
P = 100 [bar]
t = 155 [C]
h = 660[kj/kg]
n = w . (hwout hwin)/(hvin hvout)
= 94(660 -524)/(2890 620)
= 5,631 [t/h]
= 1,56[kg/s]
hn =620 [kj/kg]
condensa
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
hw = 136 [kj/kg] ; hv= 2270 [kj/kg]
Pn=nhv =3541[KWt]
htot.=2649[kj/kg]
t=32 [C]
hw=151 [kj/kg] Equivalente 0.276 [t/h] ; 5,5 % Risparmio combustibile
P= 2.7[bar]
t = 190 [C]
h =2846 [kj/kg]
Ts=130 [C]
P =103[bar]
t= 104[C]
h= 444[kj/kg]
w=66[t/h]
P = 100 [bar]
t = 140 [C]
h = 595 [kj/kg]
n = w . (hwout hwin)/(hvin hvout)
= 66(595 -444)/(2846 546)
= 4,333 [t/h]
= 1,204 [kg/s]
hn = 546 [kj/kg]
condensa
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
a carico 50% = 15MW
hv=2300 [kj/kg]
Pn=nhv =2769[KWt]
htot.=2731[kj/kg]
T=30 [C]
P = 14,6 [bar]
t = 301[C]
hg = 3042[kj/kg]
Ts = 197 [C]
hg = 839 [kj/kg]
P = 98[bar]
t = 165[C]
h = 702[kj/kg]
P = 96 [bar]
t = 195 [C]
h = 834 [kj/kg]
g :portata del vapore spillato dalla turbina
condensa
g = w(hwout hwin)/(hvin hvout)
=132(834 702)/(3042 839)
= 7909 [kg/h]
=2,197[kg/s]
hv=2203[kj/kg]
t=30[C] , hw =132 [kj/kg] Equivalente 0.44 [t/h] ; 5.2 % Risparmio combustibile
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
Analisi termodinamica del riscaldatore di alta pressione HPH3
Pg=ghv =4840[KWt]
htot.=2548[kj/kg]
P = 8,8 [bar]
t = 295[C]
hg = 3045[kj/kg]
Ts = 174 [C]
hg = 738 [kj/kg]
P = 98[bar]
T = 155[C]
h = 659[kj/kg]
P = 96 [bar]
t = 172 [C]
h = 733 [kj/kg]
condensa
g = w(hwout hwin)/(hvin hvout)
=94(733 659)/(3045 738)
= 3015[kg/h]
=0,838[kg/s]
hv=2307[kj/kg]
hw =74 [kj/kg] Equivalente 0.196 [t/h] ; 2.8 % Risparmio combustibile
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
Pg=ghv =1932[KWt]
htot.=2649[kj/kg]
t=17C
P = 6,8 [bar]
t = 265[C]
hg = 2987[kj/kg]
Ts = 163,79 [C]
hg = 692 [kj/kg]
P = 98[bar]
t = 140[C]
h = 595[kj/kg]
P = 96 [bar]
t = 162 [C]
h = 689 [kj/kg]
condensa
g =w(hwout hwin)/(hvin hvout)
=66(689 595)/(2987692)
=2703[t/h]
=0,751 [kg/s]
hw=94 [kj/kg] Equivalente 0.172 [t/h] ; 3.4 % Risparmio combustibile
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
a carico 50% = 15MW
.hv.in/out=0,751(2987- 692)
= 1724[KW]
Pg=ghv =1724[KWt]
htot.=2731[kj/kg]
t=22C
LPH
P=0.2 [bar]
t=68 [C]
h=2625 [kj/kg]
P=15.2 [bar]
t=38 [C]
h= 160 [kj/kg]
w =62[t/h]
P=12.33 [bar]
t=70 [C]
h= 294 [kj/kg]
hL= 251 [kj/kg]
hw = 134 [kj/kg] ; hv= 2374 [kj/kg]
L=a(hwout hwin)/(hvin hvout)
L=62(294 160)/(2625 251)
= 3.499[t/h]
= 0,972[kg/s]
L
a carico 50% = 15MW
P : pressione [bar]
T : temperatura [C]
: portata [kg/s]
Ts = 60[C]
T=32C
PL=Lhv =2308[KWt]
htot.=2731[kj/kg]
110 5.75
85 356
132 103
137 583
132 70
282 1247
110 15,5
41,5 175
LPH
G
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
I RISULTATI DELLANALISI TERMODINAMICA DEL MODELLO PROPSTO
IN CASO I RISCALDATORI HPH2,HPH3 FUORI SRVIZIO
Vapore
v=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
130 65
485 3380
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
110 0,0658
44 2243
8
7
7
7
k
g
/
h
10458[kg/h]
550C
w=132t/h
70bar
283C
h=832kj/kg
Ts=286C
290C
S
c
a
m
b
i
a
t
o
r
e

s
o
l
a
r
e
Campo solare
Portata dei sali fusi
s= 62 Kg/s
R=1/16,45
P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

6
,
2
8

[
t
/
h
]
Portata aria
a = 103t/h
CO2 =14,53 t/h
Ts=286[C]
110 5.75
85 356
132 103
137 583
132 70
195 832
132 69
282 1247
110 15,5
41,5 175
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
I RISULTATI DELLANALISI TERMODINAMICA DEL MODELLO PROPOSTO
Unit termoelettrica tradizionale integrato con sistema solare termodinamica
Vapore
v=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
130 65
485 3380
HPH3
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
132 100
170 724
110 0,0658
44 2243
8
7
7
7
k
g
/
h
7
6
8
7

[
k
g
/
h
]
7
9
0
9

[
k
g
/
h
]
10458[kg/h]
550C
w=132t/h
70bar
283C
h=832kj/kg
Ts=286C
290C
S
c
a
m
b
i
a
t
o
r
e

s
o
l
a
r
e
Campo solare
Portata dei sali fusi
s= 38,5 Kg/s
R=1/16,45 P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

7
,
1
2

[
t
/
h
]
Portata aria
a = 117t/h
CO2 =16,47 t/h
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
BOILER
CONDENSER
TURBINE
B.F.W.P/P
CON.EXT. P/P
Salt water exchanger
Salt inlet
Salt outlet
Il modello proposto 2 integrato solare per produzione di vapore .
DEAERATOR
Steam separator
high pressure heater
550C
290C
pompe estrazione
condensato
130 68
485 3376
- 69
321 2929
132 70
195 832

Economizzatore
Evaporatore
Corpo
cilindrico
Surriscaldatore
Acqua di alimento
130 69
410 3191
132 70
235 1014
Vapore prodotto
- L'economizzatore funziona nei limiti delle temperature T =30C, T =40C , T =50C
- In base alle raccomandazioni del EOM la temperatura all'uscit dell'economizzatore deve essere almeno 28C
rispetto alla temperatura di saturazione nel corpo cilindrico.
0,01%
TECO. =40C
Campo della temperature di funzionamento
delleconomizzatore a carico 100% 30MW
130 68
485 3376
69
321 2929
94 70
832

Economizzatore
Evaporatore
Corpo
cilindrico
Surriscaldatore
Acqua di alimento
130 69
410 3191
132 70
235 1014
Vapore prodotto
- L'economizzatore funziona nei limiti delle temperature T =30C, T =40C , T =50C
- In base alle raccomandazioni del EOM la temperatura all'uscit dell'economizzatore deve essere almeno 28C
rispetto alla temperatura di saturazione nel corpo cilindrico.
0,01%
TECO. =40C
Campo della temperature di funzionamento
delleconomizzatore a carico 75% 22,5MW
LPH
G
HPH2
HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.F.W.P/P
CON.EXT. P/P
Unit Termoelettrica 30MW
30MWe
Vapore spillato
Preriscaldatore bassa pressione LPH
Pompa
di alimento
Pompa di
estrazione
condensato
Degasatore
In caso di HPH2,HPH3 fuori servizio
valvola1
valvola3
valvola2
Scambiatore
solare
valvola4
P
o
r
t
a
t
a

c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e

=

6
.
2
8

t
/
h
P
o
r
t
a
t
a

a
r
i
a

d
i

c
o
b
u
s
t
i
o
n
e

=

1
0
3
.
3

t
/
h
f = 7.12 [t/h]
132 70
218 936
Problema della centrale termoelettrica
In caso i riscaldatori HPH2,HPH3 fuori servizo rappresenta i problemi seguenti:
1- combustibile consumato aumento dal valore 8,51t/h al valore 9,35 t/h.
2- inquinanti emissioni aumento dal valore 124 t/h al valore 163 t/h.
3- aumento stressi termiche che porta ad un'ulteriore punture nei tubi della caldaia.
4- Ridurre i costi di manutenzione e di funzionamento a causa della entrata o di uscita
i riscaldatori dal servizio.
3380 Kj/Kg
485C
64bar
3380 Kj/Kg
44C
0,08bar
2774 Kj/Kg
286C
69bar
583 Kj/Kg
137C
110bar
175 Kj/Kg
41,5C
0,0658bar
Tin.ECO:Temperatura allingresso delleconomizzatore
Ts=559K
Tin.ECO=468K
Temperatura
Tc=594K
1014 Kj/Kg
285,79C
69bar
832 Kj/Kg
195C
70bar
758K
DIAGRAMMA T-S
Tc=594K
3380 Kj/Kg
485C
64bar
3380 Kj/Kg
44C
0,08bar
2774 Kj/Kg
286C
69bar
583 Kj/Kg
137C
110bar
175 Kj/Kg
41,5C
0,0658bar
Tin.ECO:Temperatura allingresso
delleconomizzatore
Ts=559K
Tin.ECO=468K
Temperatura
Tc=594K
1014 Kj/Kg
285,79C
69bar
832 Kj/Kg
195C
70bar
758K
DIAGRAMMA T-S
Tc=594K
Caratteristiche del vapore allingresso della turbina
p1=64[bar] , t1=482[C], h1=3375[kj/kg], S1=6,7915[kj/kg.C]
S2=S1= Sf+X2.Sfg
pCond.=0,0658[bar], S1= S2=6,7915 [kj/kg.C], h=2570,56[kj/kg]
ps=6,58[Kpa], Sfg=7,7549[kj/kg.C], Sg=8,2986[kj/kg.C], Sf=0,5437[kj/kg.C],
6,7915=0,5437+X2(7,7549)
X2=0,80566
Ts=37,877[C], hg=2570,56[kj/kg] , hfg=2411,98[kj/kg] , hf=158,58[kj/kg] ,
h2'=hf+X2.hfg
h2=158,58+0,80566(2411,98)
h2=2101,81[kj/kg]
TCond.44[C] , pCond.=6,58[Kpa], h2=2520[kj/kg]
T =(h1 h2)/(h1- h2)=(3375 2520)/(3380,69 2102)
T =83%
hT=3375-2102=1273[kj/kg]
hT=3375-2317=1058[kj/kg]
h2=2317[kj/kg]
PT=. hT=130/3,6.(860,69)=38206[KW]
m =95%, g =97%m. g = 0,9215
Pg 35[MW]
ANALISI TERMODINAMICA DELLA TURBINA A VAPORE
482C
S[Kj/kg.C]
h[Kj/kg]
2
2
1
2317[kj/kg]
2102[kj/kg]
3375[kj/kg]
Diagramma [h-s]
1
2
vapore
condensato
TURBINA
44C
37,877C
2582[kj/kg]
Possiamo ottenere la quantit di risparmio del combustibile massima equivalente =3.13 t/h
Quando i riscaldatori ad alta pressione HPH2,3 fuori servizio,
che rappresentano 36.78% dal combustibile consumato,
corrispondente la portata massima di Sali fusi 83.9kg/s
Nel caso i riscaldatori ad alta pressione HPH2,3 in servizio , il risparmio del combustibile
equivalente =1.4 t/h che rappresentano 16.45% dal combustibile consumato,
corrispondente
la portata minima di Sali fusi 52.7kg/s
La portata estratta dai 6 spillamenti di vapore (5 preriscaldatori e 1 degasatore)
risulta di 9.7 kg/s circa il 29% della portata totale, che preriscalda lacqua di alimento fino a circa
231C.
Analisi di soluzioni impiantistiche volte alla riduzione dei costi di investimento
Studio delle configurazioni ottimali per la minimizzazione del costo dellenergia generata
Studi di fattibilit per la realizzazione di impianti industriali di grande taglia nei possibili
siti disponibili
Gli ostacoli per unampia applicazione della tecnologia solare termodinamica nei Paesi del
Nord Africa sono legati ai seguenti ordini di fattori:
1. problemi geopolitici
2. abbattimento dei costi di impianto
3. infrastrutture per la costruzione e lesercizio degli impianti solari
P=63 [bar]
T= 470 [C]
ht = 3347 [kj/kg]
mv = 130 [t/h]
Pc = 6,58 [Kpa]
Texhaust =44 [C]
h2 = 2243
[kj/kg]
mv = 26,4 [kg/s]
1
2
Totale vapore spillato
mvs =9,675 [kg/s]
mn = 7687 [kg/h] per HPH2
mL = 8777 [kg/h] per LPH
mD = 10458 [kg/h] per D/A
mg = 7909 [kg/h] per HPH3
Ingresso vapore
Scarica al condensatore
P2 = 6,58 [Kpa]
T1 = 470 [C]
P1 =63 [bar]
T2 = 44 [C]
P = 63 [bar] , T = 470 [C] ) h = 3347 [kj/kg] ; S = 6,7617 [kj/kg]
T
= 88% = (h1 h2) /(h1 h2) ) h2 = 2243 [kj/kg]
S2 = S1 = 6,7617 = Sf + X.Sfg = 0,5437+X(7,7549) ) X = 0,8018
h2 = hf+X.hfg = 158+0,8018(2412) = 2092,5 [kj/kg]
TURBINA
Diagramma (h S)
482C
S[Kj/kg.C]
h[Kj/kg]
2
2
1
2317[kj/kg]
2102[kj/kg]
3375[kj/kg]
Diagramma [h-s]
1
2
vapore
condensato
TURBINA
44C
37,877C
2582[kj/kg]
La quantit di calore necessaria per unit termoelettrica depende a
seguenti fattori:
- Taglia dellunit .
- La portata dellacqua di alimento.
- La pressione di funzionamento della caldaia.
- Numero dei preriscaldatori.
- Irradiazione solare nel sito della centrale.
- Dimensioni dei serbatoio di accumulo.
L'impatto di spillamento vapore sulla capacit della turbina a vapore
L'impatto di spillamento vapore sulla capacit del condensatore
Caratteristiche dellacqua alimento caldaia
Acqua di raffreddamento
Cpw = 4,186 [kj/kg.C]
Vapore scarico dalla turbina
Pc = 6,58 [KPa]
Ts =37,877 [C]
h=2100[kj/kg]
v =28,63 [kg/s]
condensatore
Te = 33 [C]
Tu = 40,5 [C]
Condensa
Ts = 37,877 [C]
Pc = 6,58 [KPa]
Tw =41 [C]
hw = 158 [kj/kg]
Q
c
= h.
V
=
w
.C
pw
.T
w
= 1771 [kg/s] =6375 [t/h]
h = 1942 [kj/kg]
Qv = 28,63 1942 = 55599 [KW]
Acqua di raffreddamento
Cpw = 4,186 [kj/kg.C]
Vapore scarico dalla turbina
Pc = 6,58 [KPa]
Ts =37,877 [C]
h=2100[kj/kg]
v =31,78 [kg/s]
Condensatore con sistema solare in caso di HPH2,HPH3 fuori servizio
L'impatto di spillamento vapore sulla capacit del condensatore
Te = 33 [C]
Tu = 40,5 [C]
Condensa
Ts = 37,877 [C]
Pc = 6,58 [KPa]
Tw =41 [C]
hw = 158 [kj/kg]
Q
c
= h.
V
=
w
.C
pw
.T
w
= 1966 [kg/s] =7077 [t/h]
h = 1942 [kj/kg]
Qv = 31,78 1942 = 61717 [KW]
La portata di vapore che passa attraverso il condensatore = 36,11 4,33 =31,78[kg/s]
Conclusione
La portata di acqua di raffreddamento aumenta dal valore 6375 t/h al valore 7077 t/h
importo dell'aumento =702 t/h
Pressione del vapore prodotto 68 bar
Temperatura del vapore prodotto 485 C
Pressione dellacqua alimento prima di ingresso alla caldaia 70 bar
Temperatura dellacqua alimento prima di ingresso alla caldaia 195C
Entalpia del vapore prodotto 3380Kj/kg
Entalpia dellacqua alimento prima di ingresso alla caldaia 832 Kj/kg
Rendimento della caldaia 80 %
Quantit vapore prodotto 53.500 t/h
Temperatura di combustione 1.080 C
Temperatura del surriscaldatore 450 C
Temperatura a valle delleconomizzatore 235 C
Temperatura di uscita dei fumi 125 C
Massa dei fumi 149 t/h
(1) Valori riferiti ad una sola linea
(2) Vedi tabella 6.2.2.4
Tabella 1 Caratteristiche di progetto della caldaia (1)
l'acqua di alimento caldaia inviata attraverso apposite pompe (110 bar e 137C)
all'economizzatore e, successivamente, al corpo cilindrico della caldaia per la produzione
vapore surriscaldato (68 bar e 485C).
p1=65[bar] , t1=485[C], h1=3380,69[kj/kg], S1=6,7625[kj/kg.C]
S2=Sf+X2.Sfg
p1=0,0658[bar], S1= S2=6,7625 [kj/kg.C], h=2570,56[kj/kg]
ps=6,58[Kpa], Sfg=7,7549[kj/kg.C], Sg=8,2986[kj/kg.C], Sf=0,5437[kj/kg.C],
6,7925=0,5437+X2(7,7549)
X2=0,80578
Ts=37,877[C], hg=2570,56[kj/kg] , hfg=2411,98[kj/kg] , hf=158,58[kj/kg] ,

h2'=hf+X2.hfg
h2=158,58+0,80578(2411,98)
h2=2102,1[kj/kg]
TCond.44[C] , pCond.=6,58[Kpa], h2=2520[kj/kg]
T =(h1 h2)/(h1- h2)=(3380,69 2520)/(3380,69 2102)
T =67,31%
hT=3380,69-2520=860,69[kj/kg]
PT=. hT=130/3,6.(860,69)=31667[KW]
m =95%, g =97%m. g = 0,94
Pg 30[MW]
ANALISI TERMODINAMICO DELLA TURBINA A VAPORE
HPH3 HPH2
LPH
Campo solare
degasatore
condensatore
V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o

V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o

V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o

V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o

Schema e principali parametri di funzionamento dellimpianto integrato proposto
D/A
S
c
a
m
b
i
a
t
o
r
e

d
i

c
a
l
o
r
e

(
s
a
l
i

f
u
s
i

a
c
q
u
a

d
i

a
l
i
m
e
n
t
o
)
A
l
l
a

c
a
l
d
a
i
a

Serbatoio caldo
Serbatoio freddo
G
L'utilizzo di scambiatori di calore indipendente
TURBINA
CALDAIA
D/A
HPH3 HPH2
CONDENSATORE
Scambiatore di calore
Bassa pressione
alta pressione
Ingresso Sali fusi
Uscita Sali fusi
290 [C]
LPH
FW.P/P
CON.EXT. P/P
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.F.W.P/P
CON.EXT. P/P
preriscaldamento dellacqua di alimento ed acqua condensata
Molten Salt water heat exchanger
Molten Salt inlet
Molten Salt outlet
G
L'utilizzo di scambiatori di calore indipendente
TURBINA
CALDAIA
D/A
HPH3 HPH2
CONDENSATORE
Bassa pressione
alta pressione
Ingresso Sali fusi
Uscita Sali fusi
290 [C]
LPH
FW.P/P
CON.EXT. P/P
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
BOILER
CONDENSER
TURBINE
B.F.W.P/P
CON.EXT. P/P
Salt inlet
Salt outlet
Il modello proposto 2 preriscaldamento dellacqua di alimento con produzione di vapore .
DEAERATOR
Steam separator
high pressure heaters
HPH2,HPH3
550C
290C
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
FW.P/P
CON.EXT. P/P
modello 2 preriscaldamento dellacqua di alimento.
Salt inlet
Salt outlet
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
F.W.P/P
CON.EXT. P/P
Lo studio si concentrer sull'analisi delle unit termoelettrica di 30 MW; si possono
l'estrapolazione i dati del progetto Archimede con piccole modifiche.
Lo studio considerer due casi principali:
1) I riscaldatori ad alta pressione HPH2,HPH3 sono in servizio.
2) I riscaldatori ad alta pressione HPH2,HPH3 sono fuori servizio.
vapore condensato
vapore condensato
vapore condensato
Scambiatore
solare
Vapore spillato
HPH3
Separatore
Vapore
TURBINA
CONDENSATORE
D/A
LPH
G
CON.EXT. P/P
HPH2 HPH3
FW.P/P
By pass v/v
SH
Impianto termoelettrico produrre vapore tramite campo solare (Impianti DSG)
caldaia
TURBINA
CONDENSATORE
D/A
CALDAIA
LPH
G
CON.EXT. P/P
HPH2 HPH3
FW.P/P
By pass v/v
SH
Unit termoelettrica
Simplied scheme of the INDITEP power plant
CONDENSATORE
D/A
caldaia
H
P
H
3
H
P
H
2
LPH
O
l
i
o

c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
m
f
=

7

[
t
/
h
]
d
i

P
o
t
e
r
e

c
a
l
o
r
i
f
i
c
o
H
i
=

4
1
2
2
0

[
k
j
/
k
g
]
G
CALDAIA
TURBINA
Pompa
di
alimento
V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o
Dati tecnici principali dell'impianto a carico 50 % = 15 [MW]
Ingresso Sali fusi
550 [C]
mw=94[t/h]
80[bar]
181[C]
h=771[kj/kg]
Ts=286[C]
mw=88[t/h]
T = 42 [C]
P = 14,6 [bar]
h = 177[kj/kg]
Ts = 197 [C]
P=106[bar]
t= 123[C]
h= 524[kj/kg]
mw=94 [t/h]
15[MW]
nominale
Vapore
mv=90[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
5
6
3
2

[
k
g
/
h
]
4
7
4
2

[
k
g
/
h
]
8805[kg/h]
5
6
0
1
[
k
g
/
h
]
A
r
i
a

d
i

c
o
m
b
u
s
t
i
o
n
e

m
a

=

1
2
0
[
t
/
h
]
Uscita Sali fusi
290 [C]
mw=94[t/h]
70[bar]
181[C]
h=771[kj/kg]
Ts=286[C]
Pompa
di
estrazione
CONDENSATORE
D/A
caldaia
H
P
H
3
H
P
H
2
LPH
O
l
i
o

c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
m
f
=

7

[
t
/
h
]
d
i

P
o
t
e
r
e

c
a
l
o
r
i
f
i
c
o
H
i
=

4
1
2
2
0

[
k
j
/
k
g
]
G
CALDAIA
TURBINA
Pompa
di
alimento
V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o
Dati tecnici principali dell'impianto a carico75% = 22,5 [MW]
Ingresso Sali fusi
550 [C]
mw=94[t/h]
80[bar]
181[C]
h=771[kj/kg]
Ts=286[C]
mw=88[t/h]
T = 42 [C]
P = 14,6 [bar]
h = 177[kj/kg]
Ts = 197 [C]
P=106[bar]
t= 123[C]
h= 524[kj/kg]
mw=94 [t/h]
22,5[MW]
nominale
Vapore
mv=90[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
5
6
3
2

[
k
g
/
h
]
4
7
4
2

[
k
g
/
h
]
8805[kg/h]
5
6
0
1
[
k
g
/
h
]
A
r
i
a

d
i

c
o
m
b
u
s
t
i
o
n
e

m
a

=

1
2
0
[
t
/
h
]
Uscita Sali fusi
290 [C]
mw=94[t/h]
70[bar]
181[C]
h=771[kj/kg]
Ts=286[C] Pompa
di
estrazione
CONDENSATORE
D/A
caldaia
H
P
H
3
H
P
H
2
LPH
Allo serbatoio freddo
Dallo serbatoio caldo
Scambiatore di calore 1
O
l
i
o

c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
m
f
=

8
,
5
1

[
t
/
h
]
d
i

P
o
t
e
r
e

c
a
l
o
r
i
f
i
c
o
H
i
=

4
1
2
2
0

[
k
j
/
k
g
]
G
CALDAIA
TURBINA
Pompa
di
alimento
V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o
Dati tecnici principali dell'impianto
Il secondo progetto proposto
Ingresso Sali fusi
550 [C]
Uscita
Sali fusi
290 [C]
mw=132[t/h]
70[bar]
195[C]
h=832[kj/kg]
Ts=286[C]
mw=110.359[t/h]
T = 41,5 [C]
P = 15,5 [bar]
h = 175 [kj/kg]
Ts = 199,85 [C]
P=103[bar]
t= 137[C]
h= 583[kj/kg]
mw=132 [t/h]
30[MW]
nominale
Vapore
mv=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
7
6
8
7

[
k
g
/
h
]
7
9
0
9

[
k
g
/
h
]
10458[kg/h]
8
7
7
7
[
k
g
/
h
]
A
r
i
a

d
i

c
o
m
b
u
s
t
i
o
n
e

m
a

=

1
4
0
[
t
/
h
]
Pompa
di
estrazione
Nella figura seguente rappresentato un ciclo a 7 spillamenti, secondo lo standard ENEL
per i gruppi da 320 MW
6C raise in feed water temperature by economiser/condensate recovery corresponds to
a 1% saving in fuel consumption, in boiler
i seguenti:
Caldaia
Zona bassa pressione h = 509.2 138.3 = 370.9 kj/kg
Zona alta pressione h = 1262 609.6 = 652.4 kj/kg
La potenza termica che possibili possono essere aggiunti:
Nella zona bassa pressione = 56.7MWt
Nella zona alta pressione = 137.5 MWt
Potenza termica totale : 194MWt.
Equivale 25.87% dalla potenza pro
Solar Thermal Add-on Low Pressure Pre-heating
Sistema solare
termodinamico
Impianti a vapore tradizionale
Collettori solari
Il primoo modello integrato proposto
In modo di paralello conessione.
turbina
condensatore
degasatore
caldaia
Riscaldatori
rigenerativi
Per ottenere stessi parametri e condizioni
delle temperature e pressione allingresso
della caldaia ,
Utilizza questo modello proposto di
funzionamento in caso HPH2,HPH3 sono fuori serv
HPH3 HPH2
CONFRONTO CON LA TECNOLOGIA CONVENZIONALE
La possibilit di integrazione sul
Layout impiantistico poco complesso
Riscaldatori acqua di alimento nellunit termoelettrica 120 MW
Ts = 330.8C
550 C
290 C
Sali fusi
Theat = 302.8 - 126.5
= 176.3 C
T
a
p
p
.
=

3
3
0
.
8

3
0
2
.
8
=

2
8

C
Pu riscaldare lacqua di alimento da temperatura

da126.5 C fino a 302.8 C.
Cosiderazione Tapp. = 28 C.
RENDIMENTO OTTENUTO da = a =
Risparmio combustibile da a
La temperatura di saturazione
LPH
G
HPH2 HPH3
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
FW.P/P
CON.EXT. P/P
Schema dell'impianto di esercizio dell'unit termoelettrica 30MW con 4 spillamenti
La quantit di calore in grado di drenare nella zona ad alta pressione dell'acqua di alimento.
Che consumano combustibile di 1.13 tonnellata del combustibile per ora = 0.314kg/s.
6683KW
6207KW
PHPH2,HPH3 = 12890 KW
13 MWt
Equivalente 13.22% dalla potenza
termica prodotta della caldaia.
97440KW
f =8.51t/h
Simulation model flow.
Source: Hang, Qu, Zhao Jun, Yu Xiao, and Cui Junkui. "Prospect of Concentrating Solar Power in China-the Sustainable Future.
Renewable and Sustainable Energy Reviews 12, no. 9 (12, 2008): 2498-507.
http://lauder.wharton.upenn.edu/pages/pdf/John_Chien_Final_Thesis.pdf
CONDENSATORE
D/A
caldaia
H
P
H
3
H
P
H
2
LPH
O
l
i
o

c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
m
f
=

8
,
5
1

[
t
/
h
]
d
i

P
o
t
e
r
e

c
a
l
o
r
i
f
i
c
o
H
i
=

4
1
2
2
0

[
k
j
/
k
g
]
G
CALDAIA
TURBINA
Pompa
di
alimento
V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o
Ingresso Sali fusi
550 [C]
Uscita
Sali fusi
290 [C]
mw=132[t/h]
70[bar]
195[C]
h=832[kj/kg]
Ts=286[C]
mw=110.359[t/h]
T = 41,5 [C]
P = 15,5 [bar]
h = 175 [kj/kg]
Ts = 199,85 [C]
P=103[bar]
t= 137[C]
h= 583[kj/kg]
mw=132 [t/h]
30[MW]
nominale
Vapore
mv=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
7
6
8
7

[
k
g
/
h
]
7
9
0
9

[
k
g
/
h
]
10458[kg/h]
8
7
7
7
[
k
g
/
h
]
A
r
i
a

d
i

c
o
m
b
u
s
t
i
o
n
e

m
a
=

1
4
0
[
t
/
h
]
CONDENSATORE
D/A
caldaia
H
P
H
3
H
P
H
2
LPH
O
l
i
o

c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
m
f
=

8
,
5
1

[
t
/
h
]
d
i

P
o
t
e
r
e

c
a
l
o
r
i
f
i
c
o
H
i
=

4
1
2
2
0

[
k
j
/
k
g
]
G
CALDAIA
TURBINA
Pompa
di
alimento
V
a
p
o
r
e

s
p
i
l
l
a
t
o
Ingresso Sali fusi
550 [C]
Uscita
Sali fusi
290 [C]
mw=132[t/h]
70[bar]
195[C]
h=832[kj/kg]
Ts=286[C]
mw=110.4[t/h]
T = 41,5 [C]
P = 15,5 [bar]
h = 175 [kj/kg]
Ts = 199,85 [C]
P=103[bar]
t= 137[C]
h= 583[kj/kg]
mw=132 [t/h]
30[MW]
nominale
Vapore
mv=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
7
6
8
7

[
k
g
/
h
]
7
9
0
9

[
k
g
/
h
]
10458[kg/h]
8
7
7
7
[
k
g
/
h
]
A
r
i
a

d
i

c
o
m
b
u
s
t
i
o
n
e

m
a

=

1
4
0
[
t
/
h
]
mw=110.359[t/h]
T = 41,5 [C]
P = 15,5 [bar]
h = 175 [kj/kg]
Ts = 199,85 [C]
Uscita
Sali fusi
325 [C]
mw=132[t/h]
70[bar]
195[C]
h=832[kj/kg]
Ts=286[C]
Ingresso Sali fusi
550 [C]
ms = 62[kj/kg]
Cps = 1,52 [kj/kg.C]
Ts = 453[C]
T= 135 [C]
h = 568 [kj/kg]
P = 5.75 [bar]
P=103[bar]
T= 137[C]
h= 583[kj/kg]
mw=132[t/h]
Q2 = mw . h
= 30,66 (568 175)
= 12049[KW]
Q1 = mw . h
= 36,67 (832 583)
= 9131[KW]
A
l
l
a

c
a
l
d
a
i
a
D
a
l
l
a

p
o
m
p
a

d
i

a
l
i
m
e
n
t
a
z
i
o
n
e
Al degasatore
D
a
l
l
a

p
o
m
p
a

d
i

c
o
n
d
e
n
s
a
QS = ms .Cps . Ts
) ms = 62 [kg/s]
BILANCI ENERGETICI
si possono estrapolare i dati del Progetto Archimede, assumendo per limpiego di tecnologia gi consolidata a
seguito della realizzazione di questo impianto dimostrativo; tenendo conto che il maggiore irraggiamento
solare incrementa la resa specifica in termini pi che lineari, in quanto aumenta anche il rendimento medio di
conversione,
Ogni 1 collettore solare 259 KWt di =76% , flusso solare =1000 w/m
Per ottenere 35 MWt , avremo installare 82 collettori solari tipo di utilizza ENEA di area totale collettori
=46057 m
con una portata di Sali fusi = 81 kg/s , dove t=550 C - 290C= 260 C
Q termico = s . Cp . t =81 1.5 260 = 31590 KWt (massima potenza richiesta)
Superficie riflettente del campo solare (m) 179.097
Area totale occupata dai collettori ( ha) 18,8
Area totale occupata dal campo solare (ha) 37,6
Potenza di picco del campo solare ( MWt) 136,1
Capacit di accumulo termico (MWh) 500
Potenza elettrica (equivalente) nominale (MWe) 28
Energia elettrica lorda annua prodotta ( GWhe/a) 55,9
Energia elettrica netta annua prodotta ( GWhe/a) 54,2
Fattore di carico dellimpianto (%) 22,1
Rendimento medio annuo di raccolta
4
(%) 61,8
Rendimento medio annuo elettrico (equivalente) netto ( %)
5
5 17,3
Emissione annua di CO2 evitata
6
( t/a) 36.306
si possono estrapolare i dati del Progetto Archimede, assumendo per limpiego di tecnologia gi
consolidata a seguito della realizzazione di questo impianto dimostrativo; che utilizzer 318 collettori
Superficie riflettente del campo solare (m) 56320
Potenza di picco del campo solare ( MWt) 43.035
Potenza elettrica (equivalente) nominale (MWe) 8,8
2
(%) 61,8
3
( t/a) 11.470
Per limpiego di tecnologia gi consolidata a seguito della realizzazione di questo impianto dimostrativo;
che utilizzer 100 collettori
Potenza termica media per collettore (600 m) in funzione dellorientazione
Energia accumulata e potenza erogabile per orientamento collettori E-O
Prestazioni dellimpianto con le condizioni di irraggiamento di Albuquerque - Stati Uniti
La sezione di raccolta dellenergia solare costituisce la voce principale di costo di
questo tipo di impianti; il problema principale di queste tecnologie dettato dalla
scarsa densit energetica dellenergia a disposizione.
Desert location (DNI = 2,900 kWh/m2 year) target - for 100 MWe unit
LEC evaluation 2020 target
Specific Investment cost: 1600 /kWe
Operative life: 25 years
Interest rate: 7%
Yearly O&M: 2% of investment cost
LEC: 4,5 cent/kWh (*)
(*) This numbere is in agreement with data calculated in Assessment of Parabolic Trough and
Power Tower Solar
Technology Cost and Performance Forecast - Sargent&Lundy LLC Consulting Group per NREL -
NREL/SR-550-
34440 - Oct. 2003 - staing a LEC in the range of 4.3 US cent/kWh(SunLab estimate) to 6.2 US
cent/kWh (S&L
estimate
G: Global irradiance on a fixed plane (W/m)
Gd: Diffuse irradiance on a fixed plane (W/m)
Gc: Global clear-sky irradiance on a fixed plane (W/m)
A: Global irradiance on 2-axis tracking plane (W/m)
Ad: Diffuse irradiance on 2-axis tracking plane (W/m)
Ac: Global clear-sky irradiance on 2-axis tracking plane (W/m)
Average Daily Solar Irradiance
Estimates of average daily profiles
Location: 1459'33" North, 4254'5" East,
Elevation: 0 m a.s.l.,
Inclination of plane: 0 deg.
Orientation (azimuth) of plane: 0 deg.
Radiation estimates
I risultati
dellirradiazione solare
nel campo della centrale
termoelettrica
C
a
m
p
o

s
o
l
a
r
e

S

=

4
2
2
4
0

[
m
]
Generatore di
vapore
Scambiatore
termico
HPH2 HPH3
Alla turbina Serbatoio freddo
550[C];120 [MWh]
Serbatoio caldo
120 [MWh]
290[C]
Acqua di alimentazione
- HPH2,3 I/S ) P = 70[bar]
T = 195[C] ; h = 832[kj/kg]
mw= 132[t/h]
- HPH2,3 O/S ) P = 70[bar]
T = 137[C] ; h = 581[kj/kg]
mw= 132 [t/h]
B
y
p
a
s
s

v
/
v
B
y
p
a
s
s

v
/
v
Riscaldatori acqua di alimentazione
Alta pressione
Acqua calda dei parametri :
P = 69[bar]
T = 282[C] ; h = 1247[kj/kg]
mw= 132[t/h]
Ts = 285[C]
B
y
p
a
s
s

v
/
v
Ric. v/v
Scambiatore di
calore solare
Serbatoio caldo
Serbatoio freddo
Campo solare
Pompe di circolazione
Pompa dei sali fusi
Sali fusi
550C
Acqua di alimento
V/V isol.
Riscaldatore HPH2
Riscaldatore HPH3
GENERATORE DI VAPORE
Sali fusi
290C
137C
195C
s=23[Kg/s]
w=36,67[Kg/s]
la velocit del sale nelle tubazioni tra 1.5 2.5 m/s.
Fattore di concentrazione geometrico: 82 soli
Durante il funzionamento notturno dellimpianto necessario
far circolare nel campo solare una portata di sali pari a circa 100
kg/s, per compensare le dispersioni termiche dovute alle perdite
per irraggiamento del tubo ricevitore, circa 50 Watt/m, e quelle
della rete di raccolta, pari a circa 80 Watt/m, onde evitare il
raggiungimento di condizioni operative critiche del fluido
termovettore. Per il calcolo della portata di ricircolo notturno, il
sale viene prelevato dal serbatoio freddo alla temperatura di 290
C e si ipotizza un salto di temperatura di 30 C.
46057 m
82 collettori solari
Pmax=31590 KWt
(massima potenza richiesta)
Ciclo rigenerativo a 7 spillamenti 320 MW
9
.
7
K
g
/
s
34C
h=144kj/kg
66C 91C
126C
168C
205C 244C
T=293C
p=196.78bar
h=1300 kj/kg
1
1
.
8
K
g
/
s
w=205Kg/s
1
1
.
9
K
g
/
s
1
7
1
.
6
K
g
/
s
1
4
.
1
K
g
/
s
1
4
K
g
/
s
2
1
.
2
K
g
/
s
3
1
.
9
K
g
/
s
Le portate degli spillamenti sono 114.6 kg/s
Le portate degli spillamenti ad alta pressione sono 67kg/s
T = 125C , h = 577kj/kg
Le portate degli spillamenti di bassa pressione sono 33.5kg/s
ciclo= 0.467
h=723 kj/kg
h=701 kj/kg
Thermal power plant 530MW
Latitudine:1459.68N
longitudine :425441.96
Irradiazione solare annuale medio 2200 - 2300KWh/m
European Commission
Joint Research Centre
Ispra, Italy
Solar Efficiencies Measured at SEGS VI on July 1997 by KJC Operating Company
irradiation levels over North Africa and Middle East
2 luglio 2003
23 febbraio 2003
Daily Irradiance on a fixed plane
Daily Irradiance on a 2-axis tracking plane
Mappa mondiale dellirraggiamento solare
Almost all territory in the Middle East is exposed to high solar irradiance levels. Solar irradiance
is higher than 2400 kWh/m/year in Israel, Jordan and Saudi Arabia.
Thermal power plant 530MW
Latitudine:1459.68N
longitudine :425441.96
Irradiazione solare annuale medio 2200 - 2300KWh/m
European Commission
Joint Research Centre
Ispra, Italy
Acqua di alimento
195 [C] , 70[bar]
132 [t/h], 832[kj/kg]
Acqua di alimento
282 [C], 68 [bar] , 1247 [kj/kg]
Scambiatore termico
= 63 [%]
Serbatoio caldo
120 [MWh]
550 [C]
Serbatoio caldo
120 [MWh]
550 [C]
IDN = 1300 [W/m]
Campo solare
32524 [m] . = 76 [%]
Sali fusi 290 [C]
I parametri principali dellimpianto solare con : - IDN = 1000 [W/m]
- sistema di accumulo 120 [MWh]
- scambiatore termico ;
Sali fusi acqua di alimentazione.
- sistema di controllo della temperatura.
allingresso della caldaia
Dal riscaldatori
ad alta pressione
Sali fusi 550 [C]
62 [kg/s]
With the hypothesis of a site with a higher degree of sunshine (Algeria, Marocco, Arabian
countries, etc.) we can estimate an Archimede type application, with ENEA technology for a solar
plant integrated with a highly efficient latest generation traditional steam cycle:
Nominal electric power required : 100 MWe (additional solar power)
Base sunshine level (DNI): 2200 2300 kWh/ma (southern Italy: 15001700 KWh/ma)
Ground necessary for the solar park: 120 hectares (the surface of the mirrors
is 50%)
Annual solar production : 200 GWh
Annual global efficiency : > 17 %
Averaged cost of production : 0.08 0.10 /kWh
Acqua di alimento
195 [C] , 70[bar]
132 [t/h], 832[kj/kg]
Acqua di alimento
282 [C], 69 [bar] , 1247 [kj/kg] Scambiatore termico
= 63 [%]
Serbatoio caldo
120 [MWh]
550 [C]
Serbatoio caldo
120 [MWh]
550 [C]
IDN = 1300 [W/m]
Campo solare
32524 [m] . = 76 [%]
Sali fusi 290 [C]
Ingresso allcaldaia
Dal riscaldatori ad alta pressioni
Sali fusi 550 [C]
62 [kg/s]
differenti di flusso per ottenere alta temperatura 510C
Piccola potenza
s
u
p
e
r
f
i
c
i
e
d
i

p
i
t
=
8
0
C
t
=
1
7
0
C
6000m 0,5MWe Alti costi per produrre energia elettrica

Pi economico per produrre energia termica.
w=110.359[t/h]
T = 41,5 [C]
P = 15,5 [bar]
h = 175 [kj/kg]
Ts = 199,85 [C]
Uscita
Sali fusi
325 [C]
w=132[t/h]
70[bar]
195[C]
h=832[kj/kg]
Ts=286[C]
Ingresso Sali fusi
550 [C]
s = 62[kj/kg]
Cps = 1,52 [kj/kg.C]
Ts = 453[C]
T= 135 [C]
h = 568 [kj/kg]
P = 5.75 [bar]
P=103[bar]
T= 137[C]
h= 583[kj/kg]
w=132[t/h]
Q2 = w . h
= 30,66 (568 175)
= 12049[KW]
Q1 = w . h
= 36,67 (832 583)
= 9131[KW]
A
l
l
a

c
a
l
d
a
i
a
D
a
l
l
a

p
o
m
p
a

d
i

a
l
i
m
e
n
t
a
z
i
o
n
e
Al degasatore
D
a
l
l
a

p
o
m
p
a

d
i

c
o
n
d
e
n
s
a
QS = s .Cps . Ts
s = 62 [kg/s]
BILANCI ENERGETICI
Note : Q=12845 KW la quantit di calore equivalente le potenza di calore in HPH2,3
= 75% Q=20389 [KW]
ms=Q/(Cp . t) =52 [kg/s]
La poitata uei sali fusi in caso uei iiscaluatoii BPB BPB in seivizio
Minima potenza
550 [C]
Cp=1.52 [kj/kg]
h=836 [kj/kg]
290 [C]
h=435 [kj/kg]
P=70 [bar]
t= 195 [C]
h= 832 [kj/kg]
w=132 [t/h]
Cp =4.44
[kj/kgC]
P=69 [bar]
t= 282[C]
h= 1247[kj/kg]
Ts=285[C]
Cp =5.32[kj/kgC]
hw=415kj/kg
tw=87C
hs=390 [kj/kg]
ts=260 [C]
ACQUA DI ALIMENTO
La portata dei sali fusi s = 38.5 [kg/s]; che corrisponde Ia portata minima richiesta dei sali
fusi.
La massima potenza termica scambiabile :
Q
max
= C
min
. T
ingresso
C
min
= 38.5 1.52 = 58.5 [kw/C]
Quindi Qmax=20778 [KW]
L'efficienza termica = Q/Q
max
= 73 %
Sali fusi
Qw= hw
=41536.67=15218 [KW]
hw= 666 [kj/kg]
tw= 145 [C]
La poitata uei sali fusi in caso uei iiscaluatoii BPB BPB fuoii seivizio
Massima potenza
550 [C]
Cp = 1.52 [kj/kg]
h = 836 [kj/kg]
290 [C]
h=435[kj/kg]
P=74 [bar]
t= 137 [C]
h= 581[kj/kg]
w=132 [t/h]
Cp= 4.26 [kj/kg.C
]
P=70 [bar]
t= 282[C]
h= 1247[kj/kg]
Ts=285.79 [C]
Cp =5.32[kj/kg.C]
hs = 390[kj/kg]
ts = 260[C]
ACQUA DI ALIMENTO
Quindi Q=24567 KW portata Sali fusi necessaria s = 62 [kg/s]
Ia portata massima dei sali fusi s = 62 [kg/s]
Sali fusi
Qw= hw
=666 36.67= 24422 [KW]
La portata dei sali fusi necessaria s= 62 [kg/s]
La massima potenza termica scambiabile :
Q
max
= C
min
. T
ingresso
C
min
= 62 1.52 = 93.9 [kw/C]
Quindi Qmax=38793 [KW]
L'efficienza termica = Q/Q
max
= 63 %
differenti di flusso per ottenere alta temperatura 510C
Piccola potenza
s
u
p
e
r
f
i
c
i
e
d
i

p
i
t
=
8
0
C
t
=
1
7
0
C
6000m 0,5MWe Alti costi per produrre energia elettrica

Pi economico per produrre energia termica.
Tsin = 550 C
Twu = 283 C
Twin137 C Ingresso acqua di alimento
Tsu = 290 C Uscita Sali fusi
Ingresso Sali fusi
Uscita acqua di
alimento
Q
T
Diagramma T-Q Scambiatore di calore Sali fusi / acqua di alimento
Tmax
Cmin = ms .Cps < Cmax = mw .Cpw
Cmin / Cmax = 0.53
NUT = 1.24
T
ml
= 205 C
Tmin
Ingresso Sali fusi
550 C
ms = 62 kg/s
Qsin = 51832 [KW] Ingresso acqua di alimento
137 C
Qwin = 21305 [KW]
Uscita Sali fusi
290 C
Qsu = 27330 [KW]
282 C
Qwu = 45727 [KW]
Scambiatore di calore Sali fusi Acqua di alimento
massima potenza termica scambiabile Qmax = 38794 [KW]
potenza termica effettivamente scambiata Q = 24422 [KW]
efficienza termica = 63%
Tsin = 550 C
Twu = 282 C
Twin =195 C Ingresso acqua di alimento
Ingresso Sali fusi
Uscita acqua di
alimento
Q
T
Tmax
Cmin / Cmax = 0.33
NUT = 1.55
T
ml
= 167 C
Tmin
Ingresso Sali fusi
550 C, ms=38.5 kg/s
Twin = 195 C
Uscita Sali fusi
Tsu =290 C
Twu = 282 C
Figura 2 : Scambiatore di calore Sali fusi Acqua di alimento
Massima potenza termica scambiabile Qmax = 20778 [KW]
Potenza termica effettivamente scambiata Q = 15218 [KW]
Efficienza termica = 73%
Qwin = 30510 [KW]
Qwu = 45730 [KW]
Qsin = 32186 [KW]
Qsu = 16971 [KW]
Tsin = 550 C
Twu = 283 C
Twin137 C Ingresso acqua di alimento
Ingresso Sali fusi
Uscita acqua di
alimento
Q
T
Tmax
Cmin / Cmax = 0.53
NUT = 1.24
T
ml
= 205 C
Tmin
Ingresso Sali fusi
550 C
ms = 62 kg/s
Qsin = 51832 [KW] Ingresso acqua di alimento
137 C
Qwin = 21305 [KW]
Uscita Sali fusi
290 C
Qsu = 27330 [KW]
282 C
Qwu = 45727 [KW]
Figura 3 : Scambiatore di calore Sali fusi Acqua di alimento
massima potenza termica scambiabile Qmax = 38794 [KW]
potenza termica effettivamente scambiata Q = 24422 [KW]
efficienza termica = 63%
Calcolo radiazione solare media su superficie inclinata 30 Esposizione sud, zona: Bologna
Radiazione solare globale giornaliera media mensile su superficie inclinata. Media quinquennale 19951999
Fonte: Enea Solterm
Dati di input:
- Latitudine: 442957; longitudine: 112038
- Azimut: 00000
- Inclinazione rispetto al piano orizzontale: 300000
- Modello per il calcolo della frazione della radiazione diffusa rispetto alla globale: ENEA-SOLTERM
- Coefficiente di riflessione del suolo: 0.25
- Unit di misura: kWh/m- Calcolo per tutti i mesi
LItalia offre condizioni meteorologiche molto buone per luso dellenergia solare con una
insolazione media di circa 1500 kWh/m2 anno (equivalente a circa 150 litri di gasolio annui su
metro quadro), con circa il 75% della quantit di energia irradiata che da ascrivere ai mesi
estivi, da aprile a settembre.
110 5.75
85 356
132 103
137 583
132 70
195 832
132 69
282 1247
110 15,5
41,5 175
LPH
G
HPH2
D/A
CALDAIA
CONDENSATORE
TURBINA
B.FW.P/P
CON.EXT. P/P
I RISULTATI
ANALISI TERMODINAMICA DEL MODELLO PROPOSTO
Vapore
v=130[t/h]
485[C]
65 [bar]
h= 3380 [kj/kg]
130 65
485 3380
HPH3
[bar]
Temperatura
[C]
Entalpia
[Kj/Kg]
132 100
170 724
110 0,0658
44 2243
132 70
195 832
8
7
7
7
k
g
/
h
7
6
8
7

[
k
g
/
h
]
7
9
0
9

[
k
g
/
h
]
10458[kg/h]
550C
w=132t/h
70bar
283C
h=832kj/kg
Ts=286C
290C
S
c
a
m
b
i
a
t
o
r
e

s
o
l
a
r
e
Campo solare
Portata dei Sali fusi s= 38,5 Kg/s
R=1/16,45 P
o
r
t
a
t
a
c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l
e
f
=

7
,
1
2

[
t
/
h
]
Portata aria
a = 117t/h
CO2 =16,47 t/h
Sistema solare
termodinamico
Impianti a vapore tradizionale
Collettori solari
Il primoo modello integrato proposto
In modo di paralello conessione.
turbina
condensatore
degasatore
caldaia
Riscaldatori
rigenerativi
Per ottenere stessi parametri e condizioni
delle temperature e pressione allingresso
della caldaia ,
Utilizza questo modello proposto di
funzionamento in caso HPH2,HPH3 sono fuori serv
HPH3 HPH2
Superficie riflettente del campo solare (m) 179.097
Potenza di picco del campo solare ( MWt) 136,1
Potenza elettrica (equivalente) nominale (MWe) 28
Energia elettrica lorda annua prodotta ( GWhe/a) 55,9
Energia elettrica netta annua prodotta ( GWhe/a) 54,2
Fattore di carico dellimpianto (%) 22,1
4
(%) 61,8
Rendimento medio annuo elettrico (equivalente) netto ( %)
5
5 17,3
6
( t/a) 36.306
IRRADIAZIONE SOLARE
I RISULTATI DEL PROGETTO ARCHIMEDE
Specific fuel consumption and collector feed water flow rate ratio versus radiation level for
saturated steam exit conditions of arrangement A. Collector area 54,000m2
.
specific fuel consumption SFC
solar energy contribution (SEC)
where QCollector is heat gained in the collector and Qboiler is heat added by the boiler.
Figur : Specific fuel consumption for different SEGS plant arrangements. Radiation is 1000 W/m2.
http://www.solar1.mech.unsw.edu.au/glm/papers/saad-canberra97.pdf
Pressione del vapore prodotto 60 bar
Temperatura del vapore prodotto 450 C
Pressione dellacqua alimento caldaia 70 bar
Temperatura dellacqua alimento caldaia 117,5C
Entalpia del vapore prodotto (2) 176.640 MJ/h
Entalpia dellacqua alimento caldaia (2) 26.392 MJ/h
Rendimento della caldaia 80 %
Quantit vapore prodotto 53.500 t/h
Temperatura di combustione 1.080 C
Temperatura del surriscaldatore 450 C
Temperatura a valle delleconomizzatore 380 C
Temperatura di uscita dei fumi 200 C
Massa dei fumi 125.202 kg/h
(1) Valori riferiti ad una sola linea
(2) Vedi tabella 6.2.2.4
Tabella Caratteristiche di progetto della caldaia (1)
l'acqua di alimento caldaia inviata attraverso apposite pompe (70 bar e 117,5C)
all'economizzatore e, successivamente, al corpo cilindrico della caldaia per la produzione
vapore surriscaldato (60 bar e 450C).
Caratteristiche dellacqua alimento caldaia
Ingresso Gas
Tg.in = ? [C]
g = 41,25 [kg/s]
Cpg = 1,15[kj/kg.C]
Uscita Gas
Tg.out = 375 [C]
T = 195 C
h = 832 [kj/kg]
P = 70 bar
ECO.
T = 235 C
h = 1014 [kj/kg]
P = 69 bar
w
=
w
. C
pw
. T
w
=
w
. h
w
w
= 36,67 (1014 832) =6674 [KW]
g = g . C
pg
. Tg = g . hg
Tg.in =516 [C]
Determinare la temperatura dei gas allingresso delleconomizzatore.
Ingresso Gas
Tg.in = 537 [C]
g = 41,25 [kg/s]
Cpg = 1,15[kj/kg.C]
Uscita Gas
Tg.out = 375 [C]
T = 282 [C]
h = 1247 [kj/kg]
P = 70 [bar]
ECO.
T =Ts = 284 [C]
h = 1429,4 [kj/kg]
P = 69 [bar]
g = g . Cpg . Tg = g . hg
= 41,25 1,15 (516 375)
= 6688,7 [KW]
g =
w
w
=
w
. C
pw
. T
w
=
w
. h
w
6688,7 = 36,67 (h2w 1247) =
h
2w
= 1429,4 [kj/kg.C]
T
2w
= 284 [kj/kg.C]
Il bilancio termico e di massa delleconomizzatore in caso di
scambiatore di calore in servizio.
Scambiatore di calore sali fusi aria di combustione
Ingresso aria di combustione
Ti.a = 62 [C]
P =390 [mmH2O]
a = 140 [t/h]
Cpa = 1,005[kj/kg. C]
uscita aria di combustione
Tu.a = 315 [C]
P=320 [mmH2O]
a = 140 [t/h]
Ingresso sali fusi
T= 550 [C]
s = 62 [kg/s]
Cps = 1,5[kj/kg. C]
Uscita sali fusi
T= 445 [C]
Qa =. Cpa . Ta
= 38,89 1,005 (315 62)
= 9888 [KW]
Riscaldatore aria di combustione
Ingresso aria di combustione
Ta = 62 [C]
Pa =390 [mmH2O]
a = 140 [t/h]
Cpa = 1,005[kj/kg. C]
uscita aria di combustione
Ta = 315 [C]
Pa =320 [mmH2O]
a = 140 [t/h]
Ingresso gas
Tg= 375 [C]
g = 41,25 [kg/s]
Cpg = 1,15[kj/kg. C]
Uscita gas
Tg= 150 [C]
Qa =. Cpa . Ta
= 38,89 1,005 (315 62)
= 9888 [KW]
Ingresso aria di combustibile
Ingresso Sali fusi
Uscita Sali fusi
Scambiatore di calore sali-aria
Ingresso aria
di combustione
T= 62 [C]
a = 140[t/h]
Ingresso Sali fusi
T= 550 [C]
s = 62[kg/s]
Uscita Sali fusi al serbatoio freddo
290 [C]
Scambiatore di calore sali-aria
Scambiatore di calore sali-acqua
T= 445 [C]
w = 132[t/h]
T = 195[C]
p =70[bar]
Valvola isolamento (by pass)
Valvola di controllo
Sistema di controllo dello scambiatore termico sali fusi - acqua di alimento
Scambiatore di
calore
C.S*
c.v 1
c.v 2
v/v1
v/v2
v/v4
v/v5
v/v3
Ingresso Sali fusi
Apparato di misura
Temperature sensor
T1
T
Segnale di
Trasmissione
Ingresso Acqua di alimentazione
R
Set pneumatico
RLC
T2
C.S*
Condizioni e Situazioni
- T1 Alta temperatura di sale ) aperta c.v/v2
chiusa c.v/v1
Proporzionalmente
- T1 Bassa temperatura di sale ) aperta c.v/v1
chiusa c.v/v2
Proporzionalmente
- v/v1 , v/v2: Valvole chiuse per manutenzione lato sale.
-v/v3 , v/v5 , : Valvole chiuse e v/v4 aperta per
manutenzione lato acqua.
- T2 alta temperatura ) aperta c.v/v2
chiusa c.v/v1
Proporzionalmente
- T2 Bassa temperatura ) aperta c.v/v1
chiusa c.v/v2
Proporzionalmente
Set manuale
L
i
n
e
a

d
i
c
o
n
t
r
o
l
l
o
Dal serbatoio caldo
Al serbatoio freddo
Details of the California SEGS plants.
Summary of Central Receiver demonstration power plants
Details of demonstration trough based solar thermal power plants.
Intensit approssimata della radiazione solare.
I Watt di picco (Wp) sono un valore di
riferimento che definisce il massimo della
potenza espressa dal modulo nelle
condizioni standard STS ( Standard Test
Conditions ):
Temperatura delle celle = 25C
Irradiazione solare = 1.000 W/m
Spectrum Air Mass = AM 1,5
calcolo approssimativo
Tabella 3-Valutazione dellenergia elettrica da cogenerazione ad alto rendimento.
Average Annual DNI in Europe and MENA Region2
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
gen feb mar apr mag giu lug aug set ott nov dic
diretta
diffusa
totale
W/m
Il valore medio annuo 1180 W/m
Distribuzione della radiazione per il sito di Hodiedah Lat. 14.99 Nord , Lon. 42.92 East
Monthly Averaged Direct Normal Radiation (kWh/m
2
/day)
http://eosweb.larc.nasa.gov/cgi-bin/sse/grid.cgi?email=alhammadi277%40yahoo.com&step=2&lat=14.99&lon=42.92&num=223105&p=grid
_id&p=swvdwncook&p=avg_dnr&sitelev=&veg=17&hgt=17&submit=Submit
Lat. 14.99 N
Long. 42.92 E
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
J
a
n
F
e
b
.
M
a
r
A
p
r
M
a
y
J
u
n
A
u
g
S
e
p
O
c
t
N
o
v
D
e
c
A
v
e
r
a
g
e
Average insolation
Average insolation
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Gen Feb Mar Apr Mag Giu Lug Ago Set Ott Nov Dic
diretta
diffusa
totale
Distribuzione della radiazione per il sito di Hodiedah Lat. 14.99 N , Long. 42.92 E
W/m
Dallenergia utile da accumulare si valuta velocemente il volume del serbatoio
necessario, passando attraverso la capacit termica del fluido che dipende dalle
propriet del fluido (densit e calore specifico) e dal salto di temperatura del sale
nellaccumulo:
rendimento degli scambiatori di calore pari al 95%
Dove il costo specifico dei sali assunto di 0,462 $/kg.
Il costo dellenergia prodotta infatti il primo ostacolo alla diffusione su larga scala
della produzione elettrica mediante tecnologie che sfruttano le energie rinnovabili.
La radiazione solare catturata dallapertura dello specchio parabolico pari a:
a radiazione solare incidente sulla superficie dello specchio parabolico viene
poi epurata di tutte le perdite per riflessione dello specchio pulito, sporcamento
Composizione del costo del campo specchi
Come illustrato precedentemente, risulta che la superficie del campo per multiplo unitario pari
a 265420,8 m
Assumendo un costo specifico di 218,4 campo specchi.
A differenza di altre voci di costo, quella del campo specchi varia linearmente con il multiplo
considerato.
100 %
Elettr. netta = 15,6 %
Campo solare
Accumulo GVS + Ciclo
Raccolta
energia solare
DNI
80.4 % 47,7% 41,8%
g = 0,?04 g = 0,74 g = 0,?7o g = 0,17o netto
Perdite:
Inseg. singolo asse
Ombre
Perdite estremit
Ottiche
Geometriche
Termiche
Circol.notturna
Coibentazioni
Troppo pieno
Ciclo Rankine
Ausiliari solari
Ausiliari tradizionali
Possiamo ottenere il valore del rendimento elevato quando conversione dallenergia solare
allenergia termica 41,8% rispetto alla conversione in energia elettrica 15,6%
Schema a blocchi del processo energetico di trasformazione da energia solare (sotto forma di DNI)
a energia elettrica netta in rete. Ogni blocco del disegno riporta il proprio rendimento di
conversione, avendo evidenziato le perdite considerate nei relativi calcoli. I valori si riferiscono a
un bilancio con base temporale annua (8.760 valori orari).
Fattori di conversione medio annuo
CAPT
: efficienza del sistema ottico di captazione della radiazione solare diretta.
CONV
: efficienza di conversione termodinamica del calore in energia meccanica o elettrica.
RAD
: efficienza del sistema di conversione termica della radiazione concentrata.
SERV
: perdite di elettricit dovute allalimentazione dei servizi della centrale.
TOT
: efficienza totale di conversione.
si ottiene che in assenza di sistema di accumulo TOT compreso tra 0,10 e 0,23.
In Figura riportata la caratteristica idraulica della rete.
In corrispondenza della portata massima la perdita di carico della rete di circa 720 kPa, nellipotesi di contenere la velocit del
sale nelle tubazioni tra 1.5 2.5 m/s. La pressione di mandata della pompa in condizioni di massima portata, con un battente nel
serbatoio caldo di 15 m, risulta di 980 kPa. La potenza massima di pompaggio, necessaria per la circolazione dei sali, ipotizzando
un rendimento della pompa di 0.7 pari a 590 kW (1.5% della potenza elettrica nominale).
Le dispersioni termiche della rete di raccolta sono state determinate in condizioni di esercizio diurno avendo ipotizzato una
coibentazione delle tubazioni (con lana di roccia e/o silicati di calcio), dello spessore di 150 mm con conduttivit termica media di
0.075 W C-1m-1. Le dispersioni globali della rete sono di circa 800 kWatt, con un valore unitario medio di circa 120 Watt/m
Durante il funzionamento notturno dellimpianto necessario far circolare nel campo solare una portata di sali pari a circa 100
kg/s, per compensare le dispersioni termiche dovute alle perdite per irraggiamento del tubo ricevitore, circa 50 Watt/m, e quelle
della rete di raccolta, pari a circa 80 Watt/m, onde evitare il raggiungimento di condizioni operative critiche del fluido
termovettore. Per il calcolo della portata di ricircolo notturno, il sale viene prelevato dal serbatoio freddo alla temperatura di 290
C e si ipotizza un salto di temperatura di 30 C.
La potenza necessaria per il sistema di riscaldamento delle tubazioni determinata dalle dispersioni e dalla capacit termica delle
tubazioni ed pari ad un valore medio di circa 200 Watt/m nellipotesi di riscaldamento della rete fino a 250C in 7 ore.
Tabella 10. Principali parametri della rete
Considerando un battente del serbatoio pari a 15 m e un rendimento delle pompa pari a 0.7.
Tabella 12. Parametri principali dei serbatoi di accumulo
9 E stato considerato un volume libero del 5% per il serbatoio caldo, e 10% per il freddo.
10 Non incluso il sale contenuto nella rete di distribuzione e nel generatore di vapore.
11 Calcolate con una temperatura esterna di 0C.
uno degli aspetti delicati della progettazione riguarda il comportamento del componente ai
carichi parziali o nella fase di start-up dellimpianto. In qualunque condizione operativa occorre
evitare fenomeni di solidificazione, anche locale, del sale. Per fare ci si deve ricorrere a
soluzioni in grado di acqua satura allingresso dellacqua di alimento, che mantenga sempre una
determinata temperatura minima, oppure ricorrere, in fase di start-up, a riscaldatori ausiliari
dellacqua di alimento.
Deve essere inoltre possibile il drenaggio dei componenti per poter effettuare operazioni di
manutenzione
Figura riportata i risultati simulazione ciclo termico
Figura 4. Sito di Gela: disposizione dei collettori per orientamento N-S
451215 m2 per N-S con unoccupazione effettiva dellarea pari a circa 90 ha.
557384 m2 per E-O con unoccupazione dellarea pari a circa 111 ha.
Propriet fisiche miscela solida KNO3-NaNO3 (60-40%):
- densit apparente 1.100 1.300 kg/m3
- calore specifico 1,2 kJ/kgK
- calore latente di fusione: 132 kJ/kg.
- Temperatura finale fusione circa 238C
Propriet fisiche miscela liquida KNO3-NaNO3 (60-40%)a 300-550C
- densit apparente 1.900 1.740 kg/m3 a 300-550C
- calore specifico 1,55-1,5 kJ/kgK a 300-400 C
- Conduttivit termica: 0,53-0,55 W/mK a 300-400 C
- Viscosit dinamica: 0,003-0,0015 Pa s (300-450 C)
- Corrosione Acciai 9Cr1Mo a 550C = 6 m/anno
Queste propriet importante per la progettazione di scambiatore di calore
I vantaggi dei sali fusi
Limpiego di sali fusi come fluido termovettore consente due vantaggi:
di realizzare un accumulo termico a basso costo, in quanto i sali sono economici, non
tossici e a limitato impatto ambientale (si tratta di fertilizzanti naturali) in caso di
fuoriuscita accidentale;
di aumentare la temperatura alluscita del campo solare fino a 550C, con aumento delle
prestazioni del ciclo termodinamico di produzione elettrica; nel caso negli oli sintetici la
massima temperatura invece limitata a 400C.
NaNO3/KNO3 mixture melting behaviour.
Heat Capacity of KNO3-NaNO3 (40-60) mixtures
Propriet fisiche miscela solida : densit
apparente 1100 1300 kg/m, calore
specifico 1.2kJ/kgC, calore latente di
fusione: 132 kJ/kg.
Thermal conductivity of KNO3-NaNO3 (40-60)
misture
I principali parametri di HTU integrato su tutta la lunghezza collezione completa
Flusso di radiazione solare dw/dspeak 900 600 300 150 0 w/m
Energia solare per unit di lunghezza 5184 3456 1728 864 0 w/m
Portata Sali fusi 6.22 4.04 1.86 0.74 0.23 kg/s
Tempo di transito 600 m 9.42 14.5 31.56 78.9 284.4 min
Massima temperatura di tubo 564 561 558 557 289 C
Lavoro di popmaggio 1.53 0.44 0.05 0 0 w/m
Efficienza termica 95 93 85 68 0 %
Efficienza totale 79 77 71 57 _ %
Potenza al fluido dopo 600 m 2473 1606 738 295 -31.8 KWt
alla valore nominale del flusso solare dw/dspeak =900 W/m la potenza solare
intercettata tramite 600 m lungo ciclo di raccolta (50 12 m moduli) 3.11 MWt
questa condizione corrisponde a perdite di tempo notte di calore dal tubo caldo.
efficienza totale basato su un rendimento ottico di 0,835 a causa di:
la riflessione degli specchi parabolici = 0,94
la trasmittanza del vetro protezione = 0,97
l'assorbimento del rivestimento ENEA tipo B = 0.93.
un errore di tracking di = 0.985
Per quanto riguarda la grandine, si dovr fare riferimento per le superfici riflettenti a grani del
diametro di 12.5 mm con velocit terminale di 16 m/s
si possono estrapolare i dati del Progetto Archimede, assumendo per limpiego di
tecnologia gi consolidata a seguito della realizzazione di questo impianto
dimostrativo; tenendo conto che il maggiore irraggiamento solare incrementa la resa
specifica in termini pi che lineari, in quanto aumenta anche il rendimento medio di c
onversione,
Ogni 1 collettore solare 259 KWt di =76% , 1000 w/m
Per ottenere 35 MWt , avremo installare 82 collettori solari tipo di ENEA
di area totale collettori =46057 m
Q termico = ms . Cp . t =81 1.5 260 = 31590 KW (massima potenza richiesta)
1 - Con un flusso solare di 900 Watt/m e unefficienza di picco dei collettori del 79%.
2 - Con unefficienza media annuale dei collettori del 66.7%
3- E stata considerata la curva di rendimento del ciclo termico in funzione del carico ma non si tenuto conto
del taglio inferiore della produzione a causa delle limitazioni sul funzionamento della turbina ( 25-30% del
carico massimo), quindi la produzione effettiva potr essere inferiore a questo valore.
4 - Rapporto tra lenergia prodotta e quella producibile se limpianto lavorasse sempre alla potenza nominale.
5 - Rapporto tra lenergia elettrica prodotta dalla fonte solare rispetto alla produzione totale
Valvola isolamento (by pass)
Valvola di controllo
sistema di controllo dello scambiatore termico sali fusi - acqua di alimentazione
Scambiatore
di calore
C.S*
c.v 1
c.v 2
v/v1
v/v2
v/v4
v/v5
v/v3
Ingresso Sali fusi
Scambiatore di
calore
Apparato di misura
Temperature sensor
T1
T
Segnale di
Trasmissione
Ingresso Acqua di alimentazione
R
Set pneumatico
RLC
T2
C.S*
Condizioni e Situazioni
- T1 Alta temperatura di sale ) aperta c.v/v2
chiusa c.v/v1
Proporzionalmente
- T1 Bassa temperatura di sale ) aperta c.v/v1
chiusa c.v/v2
Proporzionalmente
- v/v1 , v/v2: Valvole chiuse per manutenzione lato sale.
-v/v3 , v/v5 , : Valvole chiuse e v/v4 aperta per
manutenzione lato acqua.
- T2 alta temperatura ) aperta c.v/v2
chiusa c.v/v1
Proporzionalmente
- T2 Bassa temperatura ) aperta c.v/v1
chiusa c.v/v2
Proporzionalmente
Set manuale
L
i
n
e
a

d
i
c
o
n
t
r
o
l
l
o
Dal serbatoio caldo
Al serbatoio freddo
i seguenti:
Caldaia
Ciclo rigenerativo a 7 spillamenti 320 MW
9
.
7
K
g
/
s
34C
h=144kj/kg
66C 91C
126C
168C
205C 244C
T=293C
p=196.78bar
h=1300 kj/kg
1
1
.
8
K
g
/
s
w=205Kg/s
1
1
.
9
K
g
/
s
1
7
1
.
6
K
g
/
s
1
4
.
1
K
g
/
s
1
4
K
g
/
s
2
1
.
2
K
g
/
s
3
1
.
9
K
g
/
s
Le portate degli spillamenti sono 114.6 kg/s
Le portate degli spillamenti ad alta pressione sono 67kg/s
T = 125C , h = 577kj/kg
Le portate degli spillamenti di bassa pressione sono 33.5kg/s
ciclo= 0.467
h=723 kj/kg
h=701 kj/kg
Aree favorevoli per l'installazione di sistemi CSP, situate nella cosiddetta "sun belt"
rendimenti globali dellordine del 40% sono
raggiungibili ricorrendo a soluzioni impiantistiche di
medio-grande taglia (pressione del vapore intorno ai
180 bar, temperature dellordine dei 540C, presenza
di risurriscaldamento del vapore e di linea
di rigenerazione articolata su 5-8 rigeneratori)
per impianti di piccola taglia, sprovvisti di
risurriscaldamento e caratterizzati da linee
di rigenerazione molto modeste (2-4rigeneratori), i
rendimenti caratteristicirisultano del 30-35%
Fattori di emissione implicite di energia elettrica e termica
Tabelle riassuntive che presentano emissioni di CO2 per kWh
da produzione di energia elettrica e termica per paese sono
presentati nel scala di studio. Tuttavia, questi valori variano
enormemente
a seconda del mix di combustibili dei singoli paesi. media
implicita fattori di emissione per singolo prodotto in questo
settore Di seguito vengono presentati. Questi valori
rappresentano la media
grammi di CO2 per ogni kWh di energia elettrica e calore
prodotto in i paesi membri dell'OCSE tra il 2005 e il 2007.
queste figure rifletter eventuali problemi che possono
verificarsi in potere calorifico netto valori o in ingresso /
uscita efficienza. Di conseguenza, questi valori sono dati come
approssimazione e valori effettivi possono variare
notevolmente
- La quantit di calore necessaria da collettori solari =25984KWtermico.
per unita termoelettrica 30MW.
-Il valore del risparmio consumo del combustibile =2.2 t/h.
- Riduzione le emissioni dei gas inquinanti.
- Riduzione delle sollecitazioni termiche della caldaia e cosi di prolungare la vita della
caldaia.
- D un'idea della produttori di centrali termoelettriche per installare questa tecnologia nel
futuro.
I risultati
Figure 2: Summary of LevelizedCosts
Source: Energy Commission
Scambiatore
di calore
Unit
termoelettrica
Consumo specifico di combustibile :
Cc = 3600/(u .Hi) [kg/kw-h]
= 3600/(0.307941220)
= 0.2836 [kg/kw-h]
Consumo specifico di calore :
Cs = 3600/ u [kj/kw-h]
= 3600/0.3079
= 11693 [kj/kw-h]
Consumo specifico di vapore :
Cv = 3600/(u .Q) [kg/kw-h]
= 3600/(0.3079 3189)
= 3.666 [kg/kw-h]
Dove che ;
Q= ho hc = 3347 158 =3189 [kw]
ho hc la differenza tra lentalpia del vapore allingresso
della turbina e lentalpia dellacqua condensata
Consumo specifico di combustibile in caso
di scambiatore di calore in servizio con minima di flusso sale:
Cc = 3600/(u .Hi) [kg/kw-h]
= 3600/(0.3941220)
= 0.2239 [kg/kw-h]
Consumo specifico di combustibile in caso
di scambiatore di calore in servizio con massima di flusso sale:
Cc = 3600/(u .Hi) [kg/kw-h]
= 3600/(0.46341220)
= 0.1886 [kg/kw-h]
LPH Quantit di calore consumata dalla turbina =6468 KW
HPH2 KW BPB KW BA KW
Quantit di calore totale =25365 KW
Abbiamo bisogno la quantit di calore 25365 KW termico, per riscaldare lacqua di alimento ,
E discuteremo due casi:
l piimo caso i iiscaluatoii BPB BPB fuoii seivizio
Avremo i seguenti parametri:
Temperatura dellacqua di alimento prima dingresso alleconomizzatore = 135C , e la pressione
= 70 bar lentalpia h kjkg
l seconuo caso i iiscaluatoii BPB BPB in seivizio
La tempeiatuia uellacqua ui alimento piima uingiesso alleconomizzatoie C ,
La pressione = 70 bar lentalpia h kjkg
Main parameters of HTU, integrated over the full collection length (600 m).
15 This condition corresponds to night-time heat losses from the hot tube.
16 Total efficiency is based on an optical efficiency of 0.835 due to (i) a tracking error of 0.1o
(0.985), (ii) the reflectance of the parabolic mirrors (0.94) (iii) the transmittance of the protecting
glass (0.97) and (iv)the absorptance of ENEA B type coating
At the nominal solar flux, dW/ dS peak= 900 W/m2, the solar power intercepted by the 600 m long
collecting loop (50 x 12 m modules) is 3.11 MWatt.
A unit of 6 solar collectors connected in series (total length 600 m), with parabolic mirrors about 6 mwidth, can increase
the temperature of about 5.3 Kg/s of molten salt mixture, from290 C up to 550 C, with a DNI of 900 W/m2.
The following data show the efficiency on collecting heat at high temperature assuming an effective optical efficiency at
the absorber tube: 0.7583
Total thermal power collected: 2.09 MW
Total heat loss by radiation: 215.797 KW
Pressure drop: 282 KPa (2.78 Bar)
Outlet temperature of the molten salt without solar radiation: 283.6 C
Heat loss without solar radiation (at R.T.=20 C): 50.57 KW
ASE Demo Plant
(Operational in Feb. 2010):
A complete Stand Alone CSP Demo Plant using molten
salts with storage systemand turbine.
Main Parameters:
1)One Loop: 600mt
2)(DNI): 1527 kWh/m2
3)HTF: (40% KNO3 60% NaNO3)
4)Grid Connected: 2010
5)NOT: 290 550C
6)Number of collectors: 6
7)Collecting area [m2]: 3398
8)Storage thermal capacity [MWh]: 4.27
9) Nominal electric gross power [kW] :350
10)Maximumelectric gross power [kW] : 420
11)Steamturbine: Siemens
12)Turbine efficiency at nominal power [%]: 15.61
13)Integration heater thermal power [kW]: 500
14)Overall FF fraction [%]: 15
15)Yearly Net Electricity Production [MWh]: 275
16)Power block operating hours [h/y]: 1300
La quantit di calore richiesta dallo scambiatore di calore Qs = 24422 [KW ]:
e unefficienza di picco dei collettori del = 76% .
La quantit di calore richiesta dai collettori solari Qc= 24422 /
Qc=32134 [KW ] numeri dei collettori = 75 collettori solari
Superficie riflettente del campo solare = 42240 [m]
Potenza elettrica (equivalente) nominale = 6.6 [Mwe]
Supponendo che il DNI = 1300 W/m area di uno solare 100 m5.63 m = 563m
Ogni collettore solare produce 430 KW
Sulla base della pi grande quantit di calore richiesta dallo scambiatore di calore
Valori attesi di bilancio energetico annuale
100 %
Campo solare
Raccolta
energia solare
DNI
80.4 % 47,7% 41,8%
g = 0,?04 g = 0,74 g = 0,?7o g = 0,17o netto
Perdite:
Inseg. singolo asse
Ombre
Perdite estremit
Ottiche
Geometriche
Termiche
Circol.notturna
Coibentazioni
Troppo pieno
Ciclo Rankine
Ausiliari solari
DNI x Superficie netta specchi = 59,2 MWh
Energia elettrica netta = 9,2 MWh
Costo totale investimento = 46 M
Costo O & M = 0,2 M
LDC (25 a WAC = 6,7%) = 0,46 /kWh
Raccolta
energia solare
g = 0,?04
Campo solare
g = 0,74
Accumulo
g = 0,?7o
100 %
DNI
80.4 % 47,7% 41,8%
Scambiatore
termico
g = 0,?7o
100 %
Campo solare
Raccolta
energia solare
DNI
80.4 % 47,7% 41,8%
g = 0,?04 g = 0,74 g = 0,?7o g = 0,17o netto
Perdite:
Inseg. singolo asse
Ombre
Perdite estremit
Ottiche
Geometriche
Termiche
Circol.notturna
Coibentazioni
Troppo pieno
Ciclo Rankine
Ausiliari solari
Possiamo ottenere il valore del rendimento elevato quando conversione dallenergia solare
allenergia termica 41,8% rispetto alla conversione in energia elettrica 15,6%
Caratteristiche del collettore CS XXI:
tipo di struttura: barra di torsione e centine
materiale: acciaio zincato
installazione:
irraggiamento variabile necessario variare la portata del sale con modalit controllate
in retroazione.
Set-point di temperatura programmato a livello centrale in relazione alle condiz. meteo
- 300 C in condizioni non adatte alla produzione (di notte o per basso irraggiamento)
- 550 C in condizioni adatte alla produzione.
In a typical North-Africa desert site, where the Direct component can reach up to 2.900 kWh/m2 year - with respect to
1.750-2.200 typical in the best sites in northern Mediterranean the extrapolation to a fully developed molten-salt
technology would allow the generation, for each square km of available land, of 275 GWh/y of electricity at levelled costs
in the range of 4,5 c/kWh, corresponding to a primary energy saving of 60 ktep/y and avoided emissions of 185
kton/year. It is worth to note that such saving alone is going to be valuable at 3,7 7,4 M/year on the international
emissions market, since the CO2 cost is now in the order of 20 /ton and this price will presumably double very soon.
L'IMPIANTO PROVA COLLETTORI SOLARI
Parametri principali dell'impianto Prova Collettori Solari
Localizzazione dell'impianto: Centro Ricerche Casaccia
Orientamento collettori: Est-ovest
Numero collettori: 2
Lunghezza attiva collettori: 48 m
Superficie attiva collettori: 553 m2
Temperatura minima fluido termovettore: 290 C
Tempertura massima fluido termovettore: 550 C
Potenza di picco: 393 kWt
C
a
m
p
o

s
o
l
a
r
e

S

=

4
2
2
4
0

[
m
]
Generatore di
vapore
Scambiatore
termico
HPH2 HPH3
550[C];120 [MWh]
Serbatoio caldo
120 [MWh]
290[C]
- HPH2,3 I/S ) P = 70[bar]
T = 195[C] ; h = 832[kj/kg]
mw= 132[t/h]
- HPH2,3 O/S ) P = 70[bar]
T = 137[C] ; h = 581[kj/kg]
mw= 132 [t/h]
B
y
p
a
s
s

v
/
v
B
y
p
a
s
s

v
/
v
Alta pressione
P = 69[bar]
T = 282[C] ; h = 1247[kj/kg]
mw= 132[t/h]
Ts = 285[C]
B
y
p
a
s
s

v
/
v
Ric. v/v
C
a
m
p
o

s
o
l
a
r
e

S

=

4
2
2
4
0

[
m
]
Generatore di
vapore
Scambiatore
termico
Sali fusi acqua di alimento
HPH2 HPH3
550[C]
Serbatoio caldo
290[C]
- HPH2,3 I/S ) P = 70[bar]
T = 195[C] ; h = 832[kj/kg]
mw= 132[t/h]
- HPH2,3 O/S ) P = 70[bar]
T = 137[C] ; h = 581[kj/kg]
mw= 132 [t/h]
B
y
p
a
s
s

v
/
v
B
y
p
a
s
s

v
/
v
Alta pressione
P = 69[bar]
T = 282[C] ; h = 1247[kj/kg]
mw= 132[t/h]
Ts = 285[C]
configurazione generale del ciclo termico
Acqua di alimento
195 [C] , 70[bar]
132 [t/h], 832[kj/kg]
Acqua di alimento
282 [C], 69 [bar] , 1247 [kj/kg] Scambiatore termico
= 63 [%]
Serbatoio caldo
120 [MWh]
550 [C]
Serbatoio caldo
120 [MWh]
550 [C]
IDN = 1300 [W/m]
Campo solare
32524 [m] . = 76 [%]
Sali fusi 290 [C]
Ingresso allcaldaia
Dal riscaldatori ad alta pressioni
Sali fusi 550 [C]
62 [kg/s]
Radiazione solare yemen
Autorit Generale per l'aviazione civile e Meteorologia
Centro di ricerca per le Risorse Naturali Rinnovabili
la posizione del sito in esame
Centrale termoelettrica integrazione impianto solare
-Analisi termodinamico del ciclo termodinamico;
1- Generatore di vapore;
2- Degasatore;
3- Riscaldatore bassa pressione LPH;
4- Riscaldatore ad alta pressione HPH2 , HPH3;
5- Turbina;
6- Condensatore;
- Analisi termodinamico con scambiatore termico di Sali fusi in due casi:
1- HPH2,3 in servizio I/S
2- HPH2,3 fuori servizio O/S
-Analisi termico dello scambiatore di calore
-Contributo della fonte solare.
- Analisi solare ;
1- Caratteristiche collettore solare;
2- Caratteristiche campo solare del sito in esame;
3-caratteristiche sistema di accumulo;
4- calcolo le potenza termica richiesta;
5- sistema di controllo.
- Il valore LEC.
- il valore di risparmio del combustibile consumato.
-Conclusione.
Caratteristiche collettore solare.
tipo di struttura: barra di torsione e centine materiale: acciaio zincato
la velocit del sale nelle tubazioni tra 1.5 2.5 m/s.
Durante il funzionamento notturno dellimpianto necessario far circolare nel campo solare una portata di
sali pari a circa 100 kg/s, per compensare le dispersioni termiche dovute alle perdite per irraggiamento del
tubo ricevitore, circa 50 Watt/m, e quelle della rete di raccolta, pari a circa 80 Watt/m, onde evitare il
raggiungimento di condizioni operative critiche del fluido termovettore. Per il calcolo della portata di
ricircolo notturno, il sale viene prelevato dal serbatoio freddo alla temperatura di 290 C e si ipotizza un salto
di temperatura di 30 C.
si possono estrapolare i dati del Progetto Archimede, assumendo per limpiego di
tecnologia gi consolidata a seguito della realizzazione di questo impianto
dimostrativo; tenendo conto che il maggiore irraggiamento solare incrementa la resa
specifica in termini pi che lineari, in quanto aumenta anche il rendimento medio di
conversione,
Ogni 1 collettore solare 259 KWt di =76% , flusso solare =1000 w/m
Per ottenere 35 MWt , avremo installare 82 collettori solari tipo di ENEA
di area totale collettori =46057 m
Q termico = ms . Cp . t =81 1.5 260 = 31590 KW (massima potenza richiesta)
Per ottenere 35 MWt
Con un flusso solare di 1.000 W/m e unefficienza di picco dei collettori del 76%.
Avremo bisogno di 82 collettori solari (tipo ENEA) di area totale collettori =46057 m
Portata Sali fusi necessaria = 83.9kg/s (massima) e =52.7kg/s (minima)
Numero di collettori 82
Superficie riflettente del campo solare (m) 46057
Potenza di picco del campo solare ( MWt) 35
Portata sali alla potenza di picco kg/s 81
Lunghezza totale della rete km 8.09
Lunghezza totale dei collettori km 8.2
Perdite di carico alla massima portata kPa 72
Potenza di pompaggio alla portata massimakWatt 59.3
Frazione della potenza di pompaggio rispetto alla
potenza elettrica nominale % 1.5
Dispersioni termiche rete kWatt 80
Dispersione lineari medie Watt/m 120
la velocit del sale nelle tubazioni tra 1.5 2.5 m/s
Potenza elettrica (equivalente) nominale (MWe) 7.2 Mwe
efficienza di picco dei collettori solari 76%.
Emissione annua di CO2 evitata ( t/a)
7 Considerando un battente del serbatoio pari a 15 m e un rendimento delle pompa pari a 0.7.
Gli obiettivi di costo per una produzione in serie di collettori solari da 100 m (circa 580 m2
di superficie nominale), in quantitativi sufficienti a realizzare un campo solare dotato di alcune
centinaia di collettori, sono evidenziati nella tabella seguente.
Durante il funzionamento notturno dellimpianto necessario far circolare nel campo solare una portata di sali pari a circa 100 kg/s, per
compensare le dispersioni termiche dovute alle perdite per irraggiamento del tubo ricevitore, circa 50 Watt/m, e quelle della rete di raccolta,
pari a circa 80 Watt/m, onde evitare il raggiungimento di condizioni operative critiche del fluido termovettore. Per il calcolo della portata di
ricircolo notturno, il sale viene prelevato dal serbatoio freddo alla temperatura di 290 C e si ipotizza un salto di temperatura di 30 C.
Le dispersioni termiche della rete di raccolta sono state determinate in condizioni di esercizio diurno avendo ipotizzato una coibentazione
delle tubazioni (con lana di roccia e/o silicati di calcio), dello spessore di 150 mm con conduttivit termica media di 0.075 W C-1m-1.
Le dispersioni globali della rete sono di circa 800 kWatt, con un valore unitario medio di circa 120 Watt/m
D/A
DEGASATORE
G
caldaia
H
P
H
3 H
P
H
2
LPH
SH2
DE-SH
SH1
TURBINA
B.F.W P/P
C.E. P/P
CALDAIA
Analisi termodinamico del ciclo a vapore.
- Unita termoelettrica con 4 spillamento - Potenza 26.5MW
5200KW
90282KW
26500KW
6507KW
6
6
5
1
K
W
7626KW
48847KW
Il bilancio energetico
CON.
Quantita di calore totale =25984KW
equivalente th combustibile
1
2
3
4 5
7
6
8
9
10
11
12
13
Sali - Acqua
Ingresso /Uscita
Acqua di alimento
Desert location (DNI = 2,900 kWh/m2 year) target - for 100 MWe unit
LEC evaluation 2020 target
Specific Investment cost: 1600 /kWe
Operative life: 25 years
Interest rate: 7%
Yearly O&M: 2% of investment cost
LEC: 4,5 cent/kWh (*)
(*) This numbere is in agreement with data calculated in Assessment of Parabolic Trough and
Power Tower Solar
Technology Cost and Performance Forecast - Sargent&Lundy LLC Consulting Group per NREL -
NREL/SR-550-
34440 - Oct. 2003 - staing a LEC in the range of 4.3 US cent/kWh(SunLab estimate) to 6.2 US
cent/kWh (S&L
estimate
In a typical North-Africa desert site, where the Direct component can reach up to 2.900 kWh/m2 year - with respect to
1.750-2.200 typical in the best sites in northern Mediterranean the extrapolation to a fully developed molten-salt
technology would allow the generation, for each square km of available land, of 275 GWh/y of electricity at levelled costs
in the range of 4,5 c/kWh, corresponding to a primary energy saving of 60 ktep/y and avoided emissions of 185
kton/year. It is worth to note that such saving alone is going to be valuable at 3,7 7,4 M/year on the international
emissions market, since the CO2 cost is now in the order of 20 /ton and this price will presumably double very soon.
Table 1 Performance data for various concentrating solar power (CSP) technologies
Successful market developments in Germany,France, Spain and Italy
Sales of solar thermal systems in Europe increased by over 35 % during 2006 to a solar thermal output of approx. 1 900 Megawatt (MW).
The most dynamic markets were France, Great Britain and Germany, with growth rates varying between 40 % and 70 %. Motivated by
this success, industry and research developed a joint vision for the utilisation of solar thermal in 2030 and established the European Solar
Thermal Technology Platform (ESTTP) for its implementation. This platform commenced its work on 6 December 2006.
Growth curve of European solar thermal installations; solar thermal market shares. Graphs: estec2007 According to figures released by the
German Association of Solar Economics (Bundesverbandes Solarwirtschaft e. V. - BSW-Solar) the German solar thermal market and the
sector turnover with solar thermal systems increased by 58 % last year in comparison to the previous year and reached two billion Euro.
The German solar sector welcomes the declaration by the government on future energy policies of the Federal Republic of Germany
dated 26.04.2007 and particularly the law announced by Sigmar Gabriel on regenerative heat. This law envisages that in new buildings
and in the complete renovation of old buildings, a certain percentage of the heat requirements must be covered by renewable energies.
"The road ahead as announced by the Minister for the Environment is an important measure to further explore the enormous potentials of
regenerative energy sources, says BSW Managing Director Carsten Krnig.
lENEA sta cercando di realizzare in collaborazione con LENEL a Priolo Gargallo (SR), si ipotizza che il
sistema di accumulo sia costituito da Sali fusi che, circolando tra un serbatoio caldo a 550C ed uno
freddo a 290C, sono in grado di immagazzinare 1 kWh ogni 5 kg di sali ovvero 0,2 kWh per kg di sali.
Si assume che:
- il rendimento reale del ciclo a vapore sia pari al 25%
- il rendimento dei collettori solari sia pari all80%;
- le perdite del sistema di accumulo siano pari all1% al giorno.
Nelle ipotesi fatte, per raccogliere lenergia termica necessaria per produrre con la turbina a vapore 12
MWe 24 ore su 24, occorre impegnare unarea di circa 0,7 km2 ed necessario investire per limpianto
nel suo complesso circa 500-550 milioni di euro15
. Il sistema di accumulo, che deve contenere quasi 7.300 m3 di sali, pu essere contenuto in un cubo
equivalente di spigolo pari a 19,4 m.
Fuel mix for thermal power plants in China, U.S., and Japan
Typical schematic diagrams of solar energy replacing turbine steam extraction.
Energy losses and therefore energy efficiency opportunities in boilers can be related to combustion, heat
transfer, avoidable losses, high auxiliary power consumption, water quality and blow down.
The various energy efficiency opportunities in a boiler system can be related to:
1. Stack temperature control
2. Feed water preheating using economizers
3. Combustion air pre-heating
4. Incomplete combustion minimization
5. Excess air control
6. Radiation and convection heat loss avoidance
7. Automatic blow down control
8. Reduction of scaling and soot losses
9. Reduction of boiler steam pressure
10. Variable speed control for fans, blowers and pumps
11. Controlling boiler loading
12. Proper boiler scheduling
13. Boiler replacement
Perdite di energia e quindi le opportunit di efficienza
energetica nelle caldaie pu essere collegata a
combustione, il trasferimento di calore, le perdite evitabili,
alto consumo di energia ausiliaria, la qualit dell'acqua
e soffiare verso il basso.
Le varie opportunit di efficienza energetica in un sistema di
caldaia pu essere correlato a:
1. Stack di controllo della temperatura
2. Preriscaldamento dell'acqua di alimentazione utilizzando
economizzatori
3. L'aria di combustione pre-riscaldamento
4. Minimizzazione di combustione incompleta
5. Air Control in eccesso
6. Radiazioni e il calore di evitare la perdita di convezione
7. Blow down automatico di controllo
8. Riduzione delle perdite di scala e di fuliggine
9. Riduzione della pressione caldaia a vapore
10. Controllo della velocit variabile per ventole, ventilatori e
pompe
11. Controllo di carico caldaia
12. Caldaia corretta programmazione
13. la sostituzione della caldaia
Schema di processo con grande variazioni di carico
Kettle come ribollitore per colonna di Distillazione
Power station cycle with solar steam injection to the cold reheat line
Trough Collector Field Arrangements for Solar-Boosted Power Generation Systems
(C )Parallel collector- boiler, including solar feed water heating.
(b) Solar feed water heating.
(a) Parallel collector - boiler and steam feed water heater.

Fawaz Alhammadi Analisi Centrale Termoelettrica

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CENTRALE TERMOELETTRICA INTEGRATO

Ts=37,877[C], hg=2570,56[kj/kg] , hfg=2411,98[kj/kg] , hf=158,58[kj/kg] ,

Pu riscaldare lacqua di alimento da temperatura

6000m 0,5MWe Alti costi per produrre energia elettrica

6000m 0,5MWe Alti costi per produrre energia elettrica

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