teleriscaldamento Rauthermex

più calore in sicurezza

informazione tecnica 817600

www.rehau.it Edilizia
Valido a partire da Maggio 2011 Automotive
Salvo modifiche tecniche Industria
 RAUTHERMEX
Indice
Attenzione a questo segno!
Indicazioni importanti per la
gestione sicura e corretta di
questo prodotto
Chiarimento di alcuni termini
utilizzati in questa Informazione Tecnica:
PE-Xa = polietilene reticolato
ad alta pressione
PE-LLD = polietilene – a bassa densità
PE-HD = polietilene – ad alta densità
EVOH = copolimero di etilene e vinil alcol
PU = poliuretano
2
1. . . . . Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 03
1.1 . . . . Vantaggi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 03
1.2 . . . . Validità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 03
1.3 . . . Applicazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 03
2. . . . . Componenti principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 04
2.1 . . . . Tubo RAUTHERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 04
2.2 . . . . Tecnica di collegamento REHAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 04
3. . . . . Caratteristiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 06
3.1 . . . . Tubo RAUTHERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 06
3.2 . . . . Tecnica di collegamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 09
3.3 . . . . Sistemi di manicotti isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 10
3.4 . . . . Schiuma per manicotto RAUTHERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 11
3.5 . . . . Misure tubi RAUTHERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 12
4. . . . . Progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 13
4.1 . . . . Considerazioni di carattere generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 13
4.2 . . . . Indicazioni per la progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pag. 14
4.3 . . . . Dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 14
4.4 . . . . Calcolo della perdita di carico nei tubi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 14
4.5 . . . . Dispersioni termiche dei tubi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 18
4.6 . . . . Tipi di posa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 20
4.7 . . . . Lavori di scavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 21
5. . . . . Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 24
5.1 . . . . Trasporto e stoccaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 24
5.2 . . . . Posa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 26
5.3 . . . . Collegamento dei tubi con tecnica a manicotto autobloccante . . . . . . . . . . . . . Pag. 28
5.4 . . . . Collegamento dei tubi con FUSAPEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 35
5.5 . . . . Condotti di collegamento all’edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 36
5.6 . . . . Dilatazione durante la posa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 42
5.7 . . . . Tecniche di posa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 42
6. . . . . Messa in funzione/ Norme e direttive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 43
1 RAUTHERMEX
Introduzione

La necessità di ridurre le emissioni di CO2 sta

favorendo lo sviluppo di reti di teleriscaldamento
per il trasporto di energia nei fabbricati. Le reti di
distribuzione devono garantire un elevato grado di
isolamento per evitare dispersioni. RAUTHERMEX è il
sistema di tubi preisolati ideale in queste applicazioni
grazie alla elevata funzionalità e alle ridotte dispersioni.

1.1 Vantaggi
- Elevato risparmio energetico, grazie al grado di
isolamento
- Affidabilità nel tempo grazie alla costruzione con
Villa Pompei, Italia
materiali resistenti alla corrosione
- Nessuna dilatazione termica grazie
all’accoppiamento longitudinale
- Non necessita di parti antidilatazione né di
elementi di compensazione
- Rivestimento esterno impermeabile all’acqua
- Ampia gamma di componenti per tutte le
applicazioni

1.2 Validità
La presente Informazione Tecnica è valida per la
progettazione, la posa e l’utilizzo del sistema di
tubi per il teleriscaldamento RAUTHERMEX, per la
tecnica di collegamento a manicotto autobloccante
REHAU e a manicotto elettrosaldabile FUSAPEX e Impianto a biomassa, Germania

per i sistemi di manicotti isolanti generazione I e II.

1.3 Applicazioni
RAUTHERMEX è un sistema di tubi preisolati, adatto
all’impiego interrato per:
- trasporto di acqua calda e acqua potabile
- costruzione di piscine
- sistemi di raffrescamento
- industria e agricoltura
- collegamento di impianti di riscaldamento su
superfici libere
- sfruttamento della geotermia

Impianto biogas, Svizzera

3
2 RAUTHERMEX
Componenti principali

2.1 Tubo RAUTHERMEX (Fig. 1)

I tubi per teleriscaldamento RAUTHERMEX sono costituiti da componenti
coestrusi, impermeabili e sono uniti fra loro per tutta la lunghezza.
La variante UNO è formata da un tubo, la variante DUO da due tubi in
polietilene reticolato ad alta pressione (PE-Xa) secondo la norma
DIN 16892/93, SDR 11, provvisti di barriera anti-ossigeno secondo la
norma DIN 4726 oppure SDR 7,4 per applicazioni con acqua potabile con
omologazione del DVGW. L’isolamento termico è realizzato in poliuretano
ed è dotato di un rivestimento protettivo in PE-LLD.
Caratteristiche
- Nessuna dilatazione all’interno dello scavo grazie alla struttura
Fig. 1 Tubo RAUTHERMEX
costruttiva
- Massima rapidità di posa
- Raggi di curvatura ridotti
- Ottime caratteristiche di isolamento termico

2.2 Tecnica di collegamento REHAU

2.2.1 Tecnica di collegamento con manicotto

autobloccante REHAU (Fig. 2)
La tecnica di collegamento con manicotto autobloccante sviluppata
e brevettata da REHAU consente di unire i tubi in PE-Xa velocemente
e in modo sicuro, garantendo tenuta e durata nel tempo. Consiste
semplicemente in un raccordo e un manicotto scorrevole. Poiché
il tubo stesso funge da guarnizione, si evita l’utilizzo di O-ring
aggiuntivi. Quattro nervature di tenuta garantiscono la sicurezza
Fig. 2 Collegamento a manicotto autobloccante
assoluta del collegamento, che è in grado di sopportare persino
le condizioni estreme tipiche dell’uso in cantiere. Alcuni speciali
controganci impediscono l’allentarsi del collegamento, garantendo
durata nel tempo.
Caratteristiche
- Collegamento sicuro ed affidabile
- La sezione del tubo non subisce alcuna riduzione, poiché il tubo
viene allargato in corrispondenza del collegamento. In questo modo,
la perdita di carico diventa minima e non si creano cavitazioni
- Montaggio rapido
- Capacità di sopportare fin da subito sollecitazioni di pressione,
nessun tempo di attesa
- Resistente agli agenti atmosferici

2.2.2 Tecnica di collegamento a manicotto elettrosaldabile

FUSAPEX (Fig. 3)
In alternativa ai manicotti autobloccanti, per dimensioni da 75 a
160 mm, può essere utilizzata la tecnica di collegamento FUSAPEX,
Fig. 3 Collegamento a manicotto elettrosaldabile FUSAPEX resistente a temperature fino a 95°C.

4
Caratteristiche
- Resistente a temperature da – 40°C a +95°C
- Resistente alla corrosione
- Economico
- Combinabile con i tubi RAUTHERMEX
(sistema completamente polimerico)
- Elevata resistenza chimica

2.2.3 Set di manicotti REHAU generazione I (Fig. 4)

L’isolamento e la tenuta degli elementi di collegamento posati
nel terreno - per esempio giunti o raccordi a T - devono garantire
le medesime prestazioni dei tubi RAUTHERMEX. Il manicotto,
appositamente studiato per questa applicazione, è costituito da un
elemento strutturale in plastica a più livelli per agevolare l’adattamento
ai vari diametri del rivestimento esterno. Due flessibili restringenti sul
manicotto di collegamento diritto, oppure tre flessibili restringenti sul
manicotto a T, assicurano la tenuta del tubo.
L’isolamento viene invece realizzato utilizzando della schiuma di
poliuretano bicomponente di qualità pregiata, disponibile in taniche. Fig. 4 Manicotto a T REHAU generazione I
Caratteristiche
- Montaggio semplice e rapido
- Tenuta sicura
- Ottime caratteristiche di isolamento termico
- Solo 4 componenti per tutte le misure

2.2.4 Set di manicotti RAUTHERMEX generazione II (Fig. 5)

In aggiunta ai manicotti universali, REHAU offre il set di manicotti
RAUTHERMEX, con cui si semplifica e si velocizza l’isolamento dei
punti di derivazione per i tubi RAUTHERMEX con diametro esterno fino
a 182 cm.

Il set di manicotti RAUTHERMEX generazione II include due

semigusci, che vengono posizionati sopra il punto di derivazione e
uniti semplicemente con le fascette. La tenuta tra il manicotto e il
tubo si realizza grazie ad un concetto innovativo. Le scanalature di
guida garantiscono il perfetto posizionamento del manicotto, i tappi
Fig. 5 Set di manicotti a T RAUTHERMEX generazione II
combinati per sfiato e per tenuta assicurano una posa facile e veloce.
L’isolamento si ottiene con la schiuma bicomponente RAUTHERMEX.
Caratteristiche
- Isolamento efficiente e sicuro dei punti di derivazione nelle
condutture per riscaldamento e teleriscaldamento
- Installazione veloce e senza utilizzo di attrezzi
- Posizionamento semplice grazie alle scanalature di guida
- Adattamento veloce alle dimensioni del tubo grazie al sistema di
guarnizioni flessibile
- Elevata resistenza meccanica grazie alla struttura con alette di
rinforzo

5
3 RAUTHERMEX
Caratteristiche

3 3.1 Tubo RAUTHERMEX

I principali componenti dei tubi RAUTHERMEX sono:
2
- Tubo interno (1)
- Rivestimento isolante (2)
1 - Rivestimento esterno (3)

Fig. 6 Componenti principali dei tubi RAUTHERMEX

3.1.1 Tubi interni

Il tubo interno è realizzato in polietilene reticolato ad alta pressione
(PE-Xa), secondo le norme DIN 16892 e DIN 16893. I tubi in PE-Xa sono
disponibili in differenti spessori per garantire resistenze in due classi
di pressione d’esercizio (SDR 11 e SDR 7,4). I tubi interni vengono
reticolati addizionando del perossido, sottoposto a elevate pressioni
e temperature. Questo processo fa in modo che le macromolecole si
uniscano formando una struttura a reticolo.

Tubi interni RAUTHERMEX SDR 11

I tubi RAUTHERMEX SDR 11 vengono impiegati prevalentemente
Fig. 7 Tubi interni SDR 11
nel settore del riscaldamento e della refrigerazione. Per questo
motivo, sono provvisti di una barriera anti-ossigeno in EVOH di colore
arancione secondo la norma DIN 4726.

Tubi interni RAUTHERMEX SDR 7,4

I tubi RAUTHERMEX SDR 7,4 vengono impiegati per il trasporto di
acqua potabile e di conseguenza devono sopportare pressioni di
esercizio più elevate. A tale scopo, dispongono di pareti con spessore
più elevato e di speciale trattamento termico per garantire la qualità
dell'acqua potabile.

Fig. 8 Tubi interni SDR 7,4

6
Caratteristiche tubo interno in PE-Xa Limiti di pressione e di temperatura
- Eccellente resistenza chimica I limiti di temperatura e di pressione, riportati nelle seguenti tabelle,
- Basso coefficiente di rugosità (e = 0,007 mm a 60°C) valgono, secondo la norma DIN 16892/93, per i tubi RAUTHERMEX
- Nessuna incrostazione e, di conseguenza, minori costi di con temperature di esercizio costanti (caso di applicazione: acqua;
manutenzione fattore di sicurezza: 1,25).
- Perdita di carico molto ridotta
RAUTHERMEX, SDR 11
- Tubi SDR 11 dotati di barriera anti-ossigeno (EVOH), tinta arancione
- Elevata resistenza alla corrosione Limiti di temperatura Limiti di pressione Durata d’esercizio
- Eccellente resistenza alla rottura per sollecitazione termica a lungo 40 °C 11,9 bar 50 anni
termine 50 °C 10,6 bar 50 anni
- Memory Effect: l'effetto memoria del PE-Xa garantisce la perfetta 60 °C 9,5 bar 50 anni

tenuta nel tempo delle connessioni 70 °C 8,5 bar 50 anni

80 °C 7,6 bar 25 anni
- Elevata resistenza alle alte temperature
90 °C 6,9 bar 15 anni
- Fonoassorbenza
95 °C 6,6 bar 10 anni
- Elevata resistenza alle alte pressioni
- Nessuna controindicazione sotto l’aspetto tossicologico e fisiologico Tabella 2 Limiti di pressione e di temperatura SDR 11

- Eccellente resistenza agli urti

RAUTHERMEX, SDR 7,4
Valori caratteristici del tubo interno in PE-Xa Limiti di temperatura Limiti di pressione Durata d’esercizio
Densità 0,94 g/cm3 40 °C 18,9 bar 50 anni

Coefficiente di dilatazione termica 50 °C 16,8 bar 50 anni

longitudinale nella fascia di temperatura 0,15 [mm/m·K] 60 °C 15,0 bar 50 anni
compresa fra 0° e 70 °C 70 °C 13,4 bar 50 anni
Conducibilità termica 0,38 W/mK 80 °C 12,1 bar 25 anni
90 °C 11,0 bar 15 anni
Modulo di elasticità 600 N/mm2
95 °C 10,5 bar   5 anni
Resistenza superficiale 1012 Ω
Tabella 3 Limiti di pressione e di temperatura SDR 7,4
Classe di reazione al fuoco (DIN 4102) B2 (infiammabilità normale)

Rugosità tubi 0,007 mm

Tabella 1 Valori caratteristici del tubo interno in PE-Xa
Resistenza chimica
I tubi interni RAUTHEMEX in PE-Xa assicurano un’eccellente resistenza
alle sostanze chimiche. I parametri di sicurezza e di resistenza alla
temperatura sono comunque strettamente connessi ai fluidi che
presentano caratteristiche diverse rispetto a quelle dell’acqua.
I valori relativi alla resistenza, indicati nella norma DIN 8075 Foglio 1,
valgono di regola anche per il PE-Xa che, grazie alla reticolazione, è
ancora più resistente rispetto al polietilene non reticolato.
In caso di temperature e pressioni variabili è possibile ricavare la
durata di esercizio utilizzando la “regola di Miner”, secondo la norma
DIN 13760.
Pur essendo concepiti per temperature di esercizio max. di 95°C, i
tubi sono in grado di sopportare per brevi lassi di tempo anche picchi
di temperatura fino a 110°C.
Omologazioni per tubi interni e raccorderia
Omologazioni per tubi e raccorderia SDR 11 fino al diametro 110x10:
- Francia: CSTB 14/04-890
Omologazioni per tubi e raccorderia SDR 7,4 fino al diametro 63x8,6:
- Germania: DW-8301AG2102 / DW 8511AP3133
- Austria: ÖVGW (Nr. 1.094)

7
 3.1.2 Isolamento tubo
L’isolamento dei tubi RAUTHERMEX SDR 11 e SDR 7,4 è composto da
schiuma in poliuretano espanso, con l'utilizzo di CO2 o di Pentano come
reagente. La schiuma è completamente priva di clorofluorocarburi (né
alogenati interamente o parzialmente né non alogenati).

Caratteristiche
- Elevata densità (grado di compattezza celle fino al 95%)
- Elevato coefficiente di permeabilità al vapore acqueo, per cui non si
avrà nessuna infiltrazione di umidità durante il funzionamento

Valori caratteristici isolamento tubo PU

Tubi per trasporto di acqua potabile SDR 7,4 – reagente CO2
Conduttività termica ≤ 0,032 W/mK secondo EN 253
GWP (potenziale di surriscaldamento globale
Fig. 9 Tubo senza rivestimento 1
dovuto a effetto serra)
ODP (potenziale di assottigliamento dell’ozono) 0
Densità ≥ 57 kg/m3
Sollecitazione di pressione 0,3 MPa
Tensione di compressione ≤ 5 % secondo la norma EN 253
Resistenza prolungata alle temperature elevate 120 °C
Resistenza al taglio assiale del tubo (EN 253) ≥ 200 kPa
Tabella 4 Valori caratteristici isolamento tubo PU (reagente: CO2 )

Tubi per riscaldamento SDR 11 – reagente Pentano

Conduttività termica ≤ 0,0255 W/mK secondo EN 253
GWP (potenziale di surriscaldamento globale
0,5
dovuto a effetto serra)
ODP (potenziale di assottigliamento dell’ozono) 0
Densità ≥ 65 kg/m3
Sollecitazione di pressione 0,2 MPa
Tensione di compressione ≤ 5 % secondo la norma EN 253
Resistenza prolungata alle temperature elevate 130 °C
Resistenza al taglio assiale del tubo (EN 253) ≥ 90 kPa
Tabella 4A Valori caratteristici isolamento tubo PU (reagente: Pentan)

3.1.3 Rivestimento esterno RAUTHERMEX

I tubi RAUTHERMEX SDR 11 sono provvisti di un rivestimento
protettivo leggermente ondulato, che, in particolare nei diametri
esterni di 162 mm e 182 mm, ne migliora le proprietà statiche ed
aumenta la flessibilità longitudinale. Ciò consente di realizzare curve
a raggi ridotti. I rivestimenti esterni dei tubi RAUTHERMEX SDR 11
e SDR 7,4 sono realizzati in PE-LLD, un materiale particolarmente
flessibile.

Caratteristiche
- Compound di ottima qualità grazie alla schiuma di poliuretano espanso
- Estrusione del rivestimento intorno alla schiuma di poliuretano
espanso senza giunzione
Fig. 10 Rivestimento esterno
- Ideale per l’impiego di flessibili restringenti per la tecnica dei sistemi
di isolamento con manicotti

Valori caratteristici del rivestimento esterno

Polietilene a bassa densità (PE-LLD):
Conduttività termica 0,33 W/mK
Temperatura di fusione dei cristalliti 122 °C
Densità 0,92 g/cm3
Modulo di elasticità 325 N/mm2
Classe di reazione al fuoco (DIN 4102) B2 (infiammabilità normale)

Tabella 5 Valori caratteristici rivestimento esterno

8
3.2 Tecnica di collegamento
La tecnica di collegamento deve essere sicura e affidabile nel tempo,
in particolare essendo la posa dei tubi interrata. Una tenuta prolungata
dei raccordi può essere garantita solamente utilizzando il sistema a
manicotto autobloccante REHAU o FUSAPEX. Il collegamento a
manicotto autobloccante deve essere realizzato con gli attrezzi di
montaggio RAUTOOL, il collegamento FUSAPEX con il set di attrezzi
FUSAPEX. Fig. 11 Tecnica di collegamento a manicotto autobloccante

3.2.1 Tecnica di collegamento con manicotto autobloccante

I raccordi del manicotto autobloccante sono realizzati in ottone speciale
resistente alla dezincatura secondo la norma DIN EN 1254/3 (E), classe A
per i diametri da 20 a 63, in bronzo allo stagno e piombo o ST 37.0 per
i diametri da 75 a 160. I manicotti autobloccanti sono realizzati in ottone
standard calmato CuZn39Pb3 / F43 secondo la norma DIN 17671 per i
diametri da 20 a 63 oppure in bronzo allo stagno e piombo per i diametri
da 75 a 160.

Attrezzi RAUTOOL
Per la realizzazione del collegamento a manicotto autobloccante
REHAU sono disponibili attrezzi manuali, idraulici ed elettroidraulici:

RAUTOOL M1
Attrezzo manuale a doppia ganascia di compressione per 2 misure.
Fig. 12 RAUTOOL M1
Campo di applicazione: dimensioni 16-40. Le teste di compressione
M1 vanno utilizzati esclusivamente con l'attrezzo RAUTOOL M1.
(Fig. 12)

RAUTOOL A3
Attrezzo elettro-idraulico a batteria con doppia ganascia di
compressione per 2 misure. Viene azionato attraverso un gruppo
idraulico alimentato a batteria.
Campo di applicazione: dimensioni 16-40. (Fig. 13)

Fig. 13 RAUTOOL A3

RAUTOOL G2
Attrezzo per le dimensioni 50-110 (disponibile come optional anche
per la misura 40 mm). Viene azionato attraverso una pompa idraulica
a pedale o un gruppo idraulico alimentato a batteria. (Fig. 14)

Fig. 14 RAUTOOL G2

3.2.2 FUSAPEX
In alternativa ai manicotti autobloccanti REHAU, i tubi per
riscaldamento RAUTHERMEX SDR 11 possono essere collegati
con i manicotti elettrosaldabili FUSAPEX. I manicotti elettrosaldabili
FUSAPEX in polietilene reticolato resistono a temperature comprese
tra -40°C e +95°C. Per l’elettrofusione è necessario l’utilizzo del set
di attrezzi FUSAPEX. (Fig. 15)

Fig. 15 Set attrezzi FUSAPEX

9
3.3 Sistemi di manicotti isolanti Set di manicotti di collegamento RAUTHERMEX generazione I
Per l’isolamento dei collegamenti vengono proposti due diversi sistemi: Il manicotto di collegamento RAUTHERMEX viene utilizzato per isolare
il sistema di manicotti generazione I e il set di manicotti a T generazione giunti e manicotti terminali.
II. Entrambi sono isolanti termici, proteggono dall’umidità e dalle
infiltrazioni d'acqua dal terreno. Il set di manicotti di collegamento è composto da:
- 1 manicotto di collegamento grande o piccolo
3.3.1 Sistema di manicotti isolanti REHAU generazione I - 2 flessibili restringenti
Il manicotto è realizzato in PE-HD. Questo materiale si caratterizza - 1 tappo per sfiato
per estrema robustezza e resilienza. Per realizzare una lavorazione ad - istruzioni di montaggio
alta qualità sono disponibili accessori come nastro abrasivo, striscia
rilevamento temperatura e punta universale Forstner per la realizzazione
del foro di riempimento schiuma.

Il sistema di manicotti generazione I è disponibile in due differenti

versioni: manicotti a T e manicotti di collegamento.

Fig. 18 Manicotto di collegamento RAUTHERMEX

Caratteristiche del sistema di manicotti generazione I

Polietilene ad alta densità (PE-HD):
Fig. 16 Sistema di manicotti

Set di manicotti a T RAUTHERMEX generazione I Conduttività termica 0,43 W/mK

I manicotti a T RAUTHERMEX vengono utilizzati per isolare i punti Range di temperatura di fusione del cristallino 105 –110 °C
Densità 0,93 g/cm3
di derivazione. Grazie allo speciale sistema a livelli bastano 2 soli
Modulo di elasticità normale 600 N/mm2
manicotti per tutte le dimensioni di tubo. L'adattamento ai vari
Classe di reazione al fuoco (DIN 4102) B2 (infiammabilità normale)
diametri di tubo avviene attraverso un taglio in corrispondenza del
livello indicato sul manicotto. Tabella 6 Caratteristiche sistema di manicotti generazione I

Il set di manicotti a T è composto da: Flessibile restringente per set di manicotti generazione I
- 1 manicotto a T grande o piccolo Il lato interno del flessibile restringente è rivestito con un collante
- 3 flessibili restringenti fondente a caldo, in modo da garantire la tenuta stagna tra manicotto
- 1 nastro isolante per il manicotto a T piccolo o e tubo RAUTHERMEX.
2 nastri isolanti per il manicotto a T grande
- tappi per sfiato Caratteristiche del materiale del flessibile restringente
- istruzioni di montaggio Resistenza alla trazione 14 MPa
Dilatazione max. 300 %
Densità 1,1 g/cm3
Assorbimento dell’acqua < 0,1 %
Temperatura di liquefazione collante 80 – 90 °C
Classe di reazione al fuoco (DIN 4102) B2 (infiammabilità normale)

Tabella 7 Caratteristiche del materiale del flessibile restringente

Fig. 17 Manicotto a T RAUTHERMEX

10
3.3.2 Set di manicotti a T, L e I RAUTHERMEX generazione II 3.4 Schiuma per manicotto RAUTHERMEX
Il set di manicotti a T, L e I RAUTHERMEX generazione II assicura L’isolamento dei manicotti RAUTHERMEX si ottiene grazie alla
un montaggio semplice, sicuro e rapido per i punti di derivazione combinazione dei due componenti della schiuma.
RAUTHERMEX con diametro esterno fino a 182 mm.
La schiuma viene fornita con il set e si compone di:
Il set di manicotti a T, L e I è composto da: - 2 flaconi
- 2 semigusci - 1 dosatore
- 3 tappi arancioni sia per sfiato che per guarnizione - Istruzioni di preparazione ed uso
(manicotto a T piccolo/grande)
- 2 tappi arancioni sia per sfiato che per guarnizione
(manicotto a I/L piccolo/grande)
- 16 fascette (manicotto a T piccolo)
- 27 fascette (manicotto a T grande)
- 12 fascette (manicotto a I piccolo)
- 14 fascette (manicotto a L piccolo)
- 22 fascette (manicotto a I/L grande)
- 1 collante a presa rapida

Fig. 20 Set schiuma

Prima dell’uso dei componenti della schiuma leggere

attentamente le schede di sicurezza e le istruzioni per l’uso
allegate alle confezioni dei prodotti.

Dati tecnici componenti A, colore marrone

Punto di infiammabilità > 200 °C
Pressione vapore (20 °C) 1 h Pa
Densità (20 °C) 1,23 g/cm3

Tabella 10 Dati tecnici componente A

Fig. 19 Manicotti a T, L e I RAUTHERMEX generazione II

Proprietà del materiale ABS Dati tecnici componenti B, colore giallo chiaro
Tensione di snervamento 40 MPa Punto di infiammabilità -5 °C
Resistenza alla trazione 2200 MPa Pressione vapore (20 °C) 345 h Pa
Allungamento alla rottura >15 % Densità (20 °C) 1,06 g/cm3
Temperatura di stabilità dimensionale 1,8 MPa 94 °C
Tabella 11 Dati tecnici componente B
Comportamento al fuoco
Classe HB (Horizontal Burning) Dati tecnici schiuma di poliuretano espanso
(Metodologia: UL 94; Spessore:1,6 mm)
[Temperatura di misurazione 20 °C]
Tabella 8 Proprietà del materiale ABS
Rapporto di miscelazione Peso (A:B) 146:100
Rapporto di miscelazione Volume (A:B) 130:100
Per la tenuta stagna è stato sviluppato un sistema innovativo di Tempo di reazione 54 secondi
guarnizioni in EPDM (Etilene-Propilene-Diene Monomero), che Tempo necessario per la formazione di filamenti 335 secondi
consente un adattamento a tutti i diversi diametri esterni del tubo di Massa specifica apparente (schiuma libera) 42 kg/m3
rivestimento. A ciascuna delle uscite del tubo viene applicato un anello Massa specifica apparente (nucleo) >60 kg/m3
di tenuta di dimensione corrispondente. Grado di compattezza celle >88 %

Tabella 12 Dati tecnici schiuma

Proprietà del materiale EPDM
Durezza Shore ± 5 30 A Tempi di lavorazione consigliati in base alla temperatura della
Densità ± 0,02 1,16 g/cm3 schiuma
Resistenza alla trazione 8 MPa Temperatura Tempo di agitazione Tempo di lavorazione
Allungamento alla rottura 600 % 25 °C 20 s 30 s
DVR (Deformazione residua da pressione) 22h a 70 °C 18 % 20 °C 25 s 40 s
DVR (Deformazione residua da pressione) 22h a 100 °C 50 % 15 °C 40 s 50 s
Tabella 9 Proprietà del materiale EPDM Tabella 13 Tempi di lavorazione dei componenti della schiuma
11
 3.5 Misure tubi RAUTHERMEX
D D

Fig. 21 Schema RAUTHERMEX

Tubi UNO, SDR 11

d s D* Volume tubo Peso Lunghezza max. rotolo [m]
Tipo [mm] [mm] [mm] interno [l/m] [kg/m] 2,8 m x 0,8 m 2,8 m x 1,2 m
25/91   25 2,3   93 0,327 1,20 377 560
32/91   32 2,9   93 0,539 1,34 377 560
40/91   40 3,7   93 0,835 1,84 377 560
50/111   50 4,6 113 1,307 1,97 271 380
63/126   63 5,8 128 2,091 2,60 192 280
75/162   75 6,8 164 2,961 4,11   92 144
90/162   90 8,2 164 4,256 4,56   92 144
110/162 110 10,0 164 6,362 6,37   92 144
125/182 125 11,4 185 8,120 7,22 -   86
160/250 160 14,6 250 13,430 11,43 12 m in barre

Tabella 14 Tubi UNO, SDR 11

Tubi DUO, SDR 11

d1, d2 s1, s2 D* Volume tubo Peso Lunghezza max. rotolo [m]
Tipo [mm] [mm] [mm] interno [l/m] [kg/m] 2,8 m x 0,8 m 2,8 m x 1,2 m
25+25/111 25 2,3 113 2 x 0,327 1,73 271 380
32+32/111 32 2,9 113 2 x 0,539 1,87 271 380
40+40/126 40 3,7 128 2 x 0,835 2,45 192 280
50+50/162 50 4,6 164 2 x 1,307 3,96   92 144
63+63/182 63 5,8 185 2 x 2,07 5,28 -   86

Tabella 15 Tubi DUO, SDR 11

Tubi UNO, SDR 7,4

d s D* Volume tubo Peso Lunghezza max. rotolo [m]
Tipo [mm] [mm] [mm] interno [l/m] [kg/m] 2,8 m x 1,2 m
20/76 20 2,8   78 0,163 0,8 500
25/76 25 3,5   78 0,254 1,00 500
32/76 32 4,4   78 0,423 1,10 500
40/91 40 5,5   93 0,660 1,55 360
50/111 50 6,9 113 1,029 2,25 240
63/126 63 8,6 128 1,633 3,00 170

Tabella 16 Tubi UNO, SDR 7,4

Tubi DUO, SDR 7,4

d1 s1 d2 s2 D* Volume tubo Peso Lunghezza max. rotolo [m]
Tipo [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] interno [l/m] [kg/m] 2,8 m x 1,2 m
25+20/91 25 3,5 20 2,8   93 0,254 + 0,163 1,40 360
32+20/111 32 4,4 20 2,8 113 0,423 + 0,163 2,00 240
40+25/126 40 5,5 25 3,5 128 0,660 + 0,254 2,60 170
50+32/126 50 6,9 32 4,4 128 1,029 + 1,633 3,50 150
* massimo diametro esterno
Tabella 17 Tubi DUO, SDR 7,4

12
4 RAUTHERMEX
Progettazione

4.1 Considerazioni di carattere generale

Con i tubi RAUTHERMEX si possono realizzare sia reti per il teleriscaldamento che condutture di collegamento tra edifici, a costi molto competitivi.
Si distinguono tre varianti di posa che possono essere anche combinate fra di loro.

4.1.2 Sistema di collegamento a derivazione

Questo sistema prevede allacciamenti agli edifici attraverso derivazioni
da una conduttura principale.

Caratteristiche
- Massima flessibilità di progettazione
- Posa preliminare molto agevole
- Possibilità di collegarsi alla conduttura principale in un secondo tempo

Fig. 22 Sistema di collegamento a derivazione

4.1.3 Sistema di collegamento “a graffa”

La disponibilità dei rotoli di tubo RAUTHERMEX con lunghezza elevata
consente, in molti casi, di evitare una posa interrata delle giunzioni
e delle diramazioni. Il tubo RAUTHERMEX viene posato da un edificio
all'altro e ritorno.

Caratteristiche
Nessun raccordo interrato e quindi minori costi di installazione.

Fig. 23 Sistema di collegamento “a graffa”

4.1.4 Sistema con diramazione dal tubo in acciaio preisolato con
rivestimento in plastica
Esiste la possibilità di realizzare una diramazione da un tubo in acciaio
preisolato con rivestimento in plastica a un tubo RAUTHERMEX per
aprire una nuova rete o per allacciarsi a un singolo edificio.

Caratteristiche
- Nel caso in cui le temperature di esercizio della conduttura
principale siano troppo elevate, è possibile creare una rete
secondaria attraverso un accoppiamento apposito utilizzando il
sistema RAUTHERMEX
- Se la potenza termica, ovvero la portata della conduttura principale
fosse troppo elevata, è possibile creare una diramazione senza
dover adottare misure speciali con tubi RAUTHERMEX. Fig. 24 Sistema con diramazione dal tubo in acciaio preisolato con rivestimento in plastica

13
4.2 Indicazioni per la progettazione
Dalle curve di riscaldamento che si registrano nell’arco di un anno
(vedi Fig. 25) risulta evidente che la piena potenza termica serve di
fatto solo per pochi giorni all’anno. Un dimensionamento dei diametri
nominali delle tubature per teleriscaldamento effettuato considerando
la massima potenza termica provoca un aumento delle spese di
investimento e, a causa della maggiore dispersione di calore, anche di
quelle di esercizio. Le tubature dovrebbero, quindi, essere dimensionate
al minimo, poiché le misure per ovviare alla maggiore perdita di carico
nei periodi di piena potenza termica vengono largamente compensate
dai risparmi cui si è accennato sopra. Inoltre, potrebbe rivelarsi utile una
seconda pompa che, durante il funzionamento a pieno carico, si attiva
automaticamente e funge da sicurezza in altri casi.
Può inoltre essere opportuno, in particolare per i raccordi, predisporre
una rete a tre tubazioni (due di mandata ed una di ritorno) oppure a
quattro tubazioni (due di mandata e due di ritorno). Se queste ultime
si attivano soltanto dopo che le prime hanno superato la loro capacità
di trasporto, la rete funziona per buona parte dell’anno con dispersioni
termiche molto contenute.
100
Potenza termica dalla centrale di riscaldamento in %
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Ore di funzionamento
Fig. 25 Curva di funzionamento tipica nell’arco di un anno
4.3 Dimensionamento
Grazie alla loro scarsa rugosità, i tubi RAUTHERMEX garantiscono una
resa idraulica notevolmente maggiore rispetto a quelli in acciaio.
Le tabelle relative alla perdita di carico dei tubi in acciaio non possono,
quindi, essere utilizzate per calcolare la perdita di carico dei tubi
RAUTHERMEX. Per il dimensionamento dei tubi RAUTHERMEX vanno
confrontati soprattutto i valori di dispersione termica e di prevalenza
disponibili. Dato che la piena prevalenza serve effettivamente soltanto
pochi giorni all’anno, riducendo le dimensioni dei tubi è possibile
ridurre notevolmente la dispersione di calore e la quantità di materiale
da utilizzare.
Per il dimensionamento è necessario conoscere i massimi carichi di
riscaldamento della rete. Per i tubi con un diametro interno differente,
per il calcolo della perdita di carico è possibile consultare le tabelle
per tubi SDR 11 (Fig. 27) e SDR 7,4 (Fig. 28); vedere inoltre esempio
di calcolo a pag. 15 e seguenti.
14
4.4 Calcolo della perdita di carico nei tubi
4.4.1 Calcolo della perdita di carico nei tubi SDR 11
Per valutare le perdite di carico in un tratto di tubazione occorre
determinare l’andamento del tracciato e la lunghezza necessaria.
Per il dimensionamento è possibile utilizzare da un lato la portata [l/s]
o l’energia trasportata [kW/h] con la differenza di temperatura [k] da
ottenere.
Procedimento di calcolo sulla base della portata [l/s]:
Esempio tubi SDR 11:
Portata: 0,65 l/s
Lunghezza tracciato: 100 m
= Lunghezza totale tubazione: 200 m
Scelta delle dimensioni delle tubazioni (usare grafico a pag. 15-16)
Con l’aiuto di un righello tracciare una linea verticale verso l’alto
partendo dal valore 0,65 l/s (linea rossa). In corrispondenza del punto
di intersezione (circuiti) tracciare una seconda linea verso sinistra
fino alla tabella “Perdita di carico” [Pa/m] (righe verdi). Le linee così
tracciate intersecheranno i valori relativi alla discesa della perdita di
pressione R in [Pa/m].
Scelta della velocità di flusso (usare grafico a pag. 15-16)
Partendo sempre dai punti di intersezione (circuiti) tracciare una linea
obliqua verso sinistra in alto (linea blu).
Procedimento di calcolo sulla base della potenza termica [kW]
Anche nel caso in cui fossero disponibili i valori relativi al salto termico in
K e quelli relativi alla potenza termica in kW, il primo passaggio consiste
nel tracciare una linea.
Esempio:
Scostamento: 30 K
Potenza termica: 80 kW
Lunghezza: 100 m
Scelta (usare grafico a pag. 15-16)
Con l’aiuto di un righello tracciare una linea verticale verso l’alto partendo
dal valore 80 kW (linea gialla). Per il resto i passaggi sono identici a quelli
spiegati per il procedimento di calcolo in base al valore della portata.
4.4.2 Calcolo della perdita di carico nei tubi SDR 7,4
I tubi RAUTHERMEX SDR 7,4 vengono utilizzati prevalentemente per
il trasporto di acqua potabile. Per il calcolo della perdita di carico negli
impianti per acqua potabile va fatto riferimento alle direttive contenute
nella norma DIN 1988. In particolare, attraverso la portata di punta [l/s]
rilevata si calcola la perdita di carico in Pa. La portata di punta [l/s] nella
Fig. 28 (pag. 17) va equiparata alla portata [l/s].
Fig. 26 Diagramma delle perdite di carico SDR 11

Alternative

Circuito 1, dimensioni: 32 x 2,9 Circuito 3, dimensioni: 50 x 4,6

Linea verde Linea verde
della perdita di carico: 550 Pa/m della perdita di carico: 65 Pa/m
complessiva: 550 Pa/m x 200 m complessiva: 65 Pa/m x 200 m
= 110.000 Pa = 13.000 Pa
= 1,1 bar = 0,13 bar
= 11 m.c.a. = 1,3 m.c.a.
Linea blu Linea blu
della velocità di flusso: 1,3 m/s della velocità di flusso: 0,5 m/s

Circuito 2, dimensioni: 40 x 3,7

Linea verde
della perdita di carico: 200 Pa/m
complessiva: 200 Pa/m x 200 m
= 40.000 Pa
= 0,4 bar
= 4 m.c.a.
Linea blu
della velocità di flusso: 0,8 m/s
Ulteriori tabelle relative alla perdita di carico sono disponibili su richiesta.

15
Fig. 27 Diagramma relativo alle perdite di carico SDR 11

16
Fig. 28 Diagramma relativo alle perdite di carico SDR 7,4

17
 4.5 Dispersioni termiche dei tubi
4.5.1 Dispersioni termiche dei tubi SDR 11
Con una temperatura del terreno di 10°C, una conduttività del suolo
di 1,2 W/mK, uno strato di copertura di 0,6 m e (in caso di utilizzo di
due tubi UNO) una distanza tra i tubi di 0,1 m, in ogni metro di tubo si
registrano, alle rispettive temperature di esercizio medie, le seguenti
dispersioni termiche. Le dispersioni termiche indicate valgono per 1 m

h=0.6m
a=0,1m
di tubo RAUTHERMEX.

Base del calcolo

Tipo di posa tubo UNO: 2 tubi nel terreno
E E Tipo di posa tubo DUO: 1 tubo nel terreno
Fig. 29 RAUTHERMEX UNO SDR 11 Distanza tra i tubi tubo UNO: a = 0,1 m
Strato di copertura: h = 0,6 m
Temperatura del terreno: ϑE = 10 °C
Conduttività del suolo: λE = 1,2 W/mK
Conduttività della schiuma di poliuretano espanso
con Pentano come reagente: λPU = 0,0255 W/mK
Conduttività del tubo in PE-Xa: λPE-Xa = 0,38 W/mK
Conduttività del tubo di rivestimento: λPE= 0,33 W/mK
h=0,6m

Dispersioni termiche durante il funzionamento

Q = U (ϑB - ϑE) [W/m]
E
U = coefficiente di trasmissione del calore [W/mK]
E
ϑB = temperatura media di esercizio [ °C]
Fig. 30 RAUTHERMEX DUO SDR 11 ϑE = temperatura del terreno [ °C]

Dispersione termica tubo UNO SDR 11

Dispersioni termiche Q [W/m]

Temperatura media di esercizio ϑB
RAUTHERMEX UNO U [W/mK] 40 ºC 50 ºC 60 ºC 70 ºC 80 ºC 90 ºC
25/91 0,117 3,51 4,68 5,85 7,02 8,19 9,36
32/91 0,144 4,32 5,76 7,2 8,64 10,08 11,52
40/91 0,179 5,37 7,16 8,95 10,74 12,53 14,32
50/111 0,187 5,61 7,48 9,35 11,22 13,09 14,96
63/126 0,212 6,36 8,48 10,6 12,72 14,84 16,96
75/162 0,192 5,76 7,68 9,6 11,52 13,44 15,36
90/162 0,249 7,47 9,96 12,45 14,94 17,43 19,92
110/162 0,361 10,83 14,44 18,05 21,66 25,27 28,88
125/182 0,364 10,92 14,56 18,2 21,84 25,48 29,12
160/250 0,319 9,57 12,76 15,95 19,14 22,33 25,52

Tabella 18 Dispersione termica Tubi UNO SDR 11

Dispersione termica tubo DUO SDR 11

Dispersioni termiche Q [W/m]

Temperatura media di esercizio ϑB

RAUTHERMEX DUO U [W/mK] 40 ºC 50 ºC 60 ºC 70 ºC 80 ºC 90 ºC

32+32/111 0,213 6,39 8,52 10,65 12,78 14,91 17,04
40+40/126 0,243 7,29 9,72 12,15 14,58 17,01 19,44
50+50/162 0,226 6,78 9,04 11,3 13,56 15,82 18,08
63+63/182 0,269 8,07 10,76 13,45 16,14 18,83 21,52

Tabella 19 Dispersione termica Tubi DUO SDR 11

18
4.5.2 Dispersioni termiche dei tubi SDR 7,4

Base del calcolo

Tipo di posa tubo UNO: 2 tubi nel terreno
Tipo di posa tubo DUO: 1 tubo nel terreno
Distanza tra i tubi tubo UNO: a = 0,1 m
Strato di copertura: h = 0,6 m

h=0.6m
a=0,1m

Temperatura del terreno: ϑE = 10 °C

Conduttività del suolo: λE = 1,2 W/mK
Conduttività della schiuma di poliuretano espanso
con CO2 come reagente λPU = 0,032 W/mK
Conduttività del tubo in PE-Xa λPE-Xa = 0,38 W/mK E E

Conduttività del tubo di rivestimento λPE= 0,33 W/mK Fig. 31 RAUTHERMEX UNO SDR 7,4

Dispersioni termiche durante il funzionamento

Q = U (ϑB - ϑE) [W/m]
U = coefficiente di trasmissione del calore [W/mK]
ϑB = temperatura media di esercizio [ °C]
ϑE = temperatura del terreno [ °C]

h=0,6m
E

Fig. 32 RAUTHERMEX DUO SDR 7,4

Dispersione termica tubo UNO SDR 7,4

Dispersioni termiche Q [W/m]

Temperatura media di esercizio ϑB
RAUTHERMEX UNO U [W/mK] 40 ºC 50 ºC 60 ºC 70 ºC
20/76 0,142 4,3 5,7 7,1 8,5
25/76 0,169 5,1 6,8 8,5 10,1
32/76 0,214 6,4 8,5 10,7 12,8
40/91 0,223 6,7 8,9 11,2 13,4
50/111 0,230 6,9 9,2 11,5 13,8
63/126 0,262 7,9 10,5 13,1 15,7
Tabella 20 Dispersione termica Tubi UNO SDR 7,4

Dispersione termica tubo DUO SDR 7,4

Dispersioni termiche Q [W/m]

Temperatura media di esercizio ϑB
RAUTHERMEX DUO U [W/mK] 40 ºC 50 ºC 60 ºC 70 ºC
25+20/91 0,284 8,5 11,4 14,2 17,0
32+20/111 0,236 7,1 9,4 11,8 14,2
40+25/126 0,261 7,8 10,4 13,1 15,7
50+32/126 0,347 10,4 13,9 17,4 20,8
Tabella 21 Dispersione termica Tubi DUO SDR 7,4

19
4.6 Tipi di posa
Grazie alla flessibilità dei tubi RAUTHERMEX sono possibili diversi tipi di posa.
La miglior soluzione deve essere valutata sulla base delle caratteristiche del luogo.

4.6.1 Posa in scavo aperto 4.6.3 Metodo con bobina perforante

Il metodo di posa più comune è quello della realizzazione di uno
scavo apposito. Per i tubi RAUTHERMEX basta scavare una trincea
molto stretta. Soltanto in corrispondenza dei punti di raccordo
è opportuno predisporre uno spazio che consenta di lavorare
agevolmente.
Caratteristiche
- Massima flessibilità di posa senza bisogno di attrezzi speciali
- Trincee di posa strette
- Semplice ed economico
- Possibilità di effettuare allacciamenti aggiuntivi in qualunque
momento
Il metodo di posa con bobina perforante può essere adottato anche
con i tubi RAUTHERMEX.
Caratteristiche
- Possibilità di evitare scavi aperti in zone dove questa operazione
sia di difficile realizzazione (es. aree protette o soggette a tutela)
contenendo, quindi, i costi di realizzazione
- Possibilità di attraversamento del terreno al di sotto dei corsi
d’acqua. In questo caso è necessario utilizzare una guaina di
protezione

Fig. 33 Posa in scavo aperto Fig. 35 Metodo con bobina perforante

4.6.2 Metodo con inserimento in canalina 4.6.4 Metodo per mezzo di aratura
Questo metodo consente di posare i tubi RAUTHERMEX in canali Con questo procedimento i tubi vengono posati velocemente e senza
dismessi, canaline vuote precedentemente posate o tubi di grande sforzo.
rivestimento in plastica da risanare. Questo tipo di posa viene utilizzata con terreno libero da pietre oppure
quando è garantito il letto di sabbia per la posa del tubo.
Caratteristiche
- Risanamento agevole di tubazioni danneggiate Caratteristiche
- Possibilità di posa a costi contenuti attraverso canaline vuote - Non è necessario nessuno scavo
preesistenti o applicate attraverso la bobina perforante - Posa veloce delle tubazioni
- Grazie all'accoppiamento longitudinale della tubazione è possibile
operare con elevate forze di inserimento raggiungendo così notevoli
lunghezze

Fig. 34 Metodo con inserimento in canalina

Fig. 36 Metodo per mezzo di aratura

20
4.7 Lavori di scavo
Le dimensioni dello scavo per la posa delle tubazioni influiscono
sul valore e sulla distribuzione del carico esercitato dal terreno e
dal traffico e, quindi, sull’agibilità della tubazione. La larghezza del
piano dello scavo va calcolata in base al diametro esterno del tubo
e, successivamente, alla necessità o meno di disporre di un’area di
lavoro agibile durante la posa dei tubi. La posa in corrispondenza delle
vie di circolazione del traffico va effettuata secondo la norma
DIN 1072, in ottemperanza delle classi di sollecitazione SLW 30
(corrisponde a un carico totale di 300 KN) o SLW 60.
Per un carico maggiore di SLW 30 (per es. SLW 60) occorre utilizzare
una sovrastruttura (per es. lastre per la ripartizione del carico) secondo
la direttiva RStO 75.

Per i tubi RAUTHERMEX servono aree di lavoro agibili, definite ai sensi

della norma DIN 4124, soltanto in corrispondenza dei collegamenti
a manicotto. L’altezza della copertura deve variare da un minimo di
60 cm fino a un massimo di 2,6 m. Per eventuali coperture di altezza
maggiore va effettuato un calcolo statico di accertamento.
Il piano dello scavo di posa va realizzato nella larghezza e profondità
prestabilite, secondo modalità tali da garantire l’appoggio della
tubazione sull’intera lunghezza.

Fig. 37 Scavo di posa

Il terreno del piano dello scavo non deve essere smosso.

Il terreno coesivo va estratto fino alla profondità in cui risulta più
compatto e sostituito con terreno non coesivo o altro appoggio
particolare per tubi. Il terreno smosso e/o non coesivo va ricompattato.

Fig. 38 Piano dello scavo

21
4.7.1 Scavo per la posa dei tubi
Nelle figure seguenti sono riportate le sezioni degli scavi (tutte le dimensioni sono espresse in cm). Nella zona in corrispondenza del
passaggio dei tubi deve essere utilizzata esclusivamente sabbia 0/4 e realizzato un riempimento manuale procedendo strato per strato.

Nastro segna percorso Nastro segna percorso

Fig. 39 Tubi DUO Fig. 40 Sistema a 2 condotti con tubi UNO

Nastro segna percorso Nastro segna percorso

Fig. 41 Sistema a 4 condotti con tubi UNO posati su due file Fig. 42 Sistema a 4 condotti con tubi UNO posati su una fila

Le dimensioni all'interno delle figure sono espresse in cm

22
4.7.2 Distanze di posa tra i condotti di alimentazione
La posa va effettuata rispettando delle distanze minime dagli altri condotti di alimentazione (vedere Tab. 22). Le condutture dell’acqua potabile
prossime alle tubature per teleriscaldamento vanno protette dai possibili effetti del calore, provvedendo all’occorrenza ad isolarle qualora non
risultasse possibile rispettare le distanze predefinite.

Condotti paralleli <5 m

Tipo di condotto di alimentazione Condotti paralleli >5 m
condotti incrociati
Cavo di segnalazione e misurazione da 1-kV * 0,3 m 0,3 m

Cavo da 10-kV o da 30-kV * 0,6 m 0,7 m

Più cavi da 30-kV oppure cavo
1,0 m 1,5 m
da oltre 60 kV *
Condotti per gas e acqua 0,2 m 0,4 m

Tabella 22 Distanze minime

* kV corrisponde a kilovolt

4.7.3 Fissaggio dei tubi in situazioni di montaggio specifiche

Terreni paludosi e alluvionali
In caso di posa di tubazioni in terreni paludosi e/o alluvionali costieri,
in prossimità di falde sotterranee o al di sotto di aree trafficate, è
necessario rimuovere eventuali ostacoli, in grado di influenzare le
Mattonelle fondamenta su cui poggiano i tubi, fino a una profondità sufficiente
al di sotto dei tubi stessi. Se il piano dello scavo di posa non fosse
Ghiaia
sufficientemente portante e/o presentasse un contenuto elevato di
acqua oppure se vi fossero strati di terreno di natura differente con
portata variabile, la tubazione va protetta con tecniche di costruzione
adeguate, ad esempio attraverso l’applicazione di uno strato di
mattonelle.

Fig. 43 Mattonelle nello scavo di posa

Rinforzo
Discese in
Rinforzo in calcestruzzo
Nei tratti in discesa è indispensabile impedire che lo strato di
calcestruzzo appoggio possa franare, applicando rinforzi trasversali adeguati, e
operando, all’occorrenza, un drenaggio.

Fig. 44 Rinforzo trasversale

23
5 rauthermex
Montaggio
Fig. 45 Tubi RAUTHERMEX
5.1 Trasporto e stoccaggio
Se il trasporto o lo stoccaggio non vengono effettuati in maniera corretta,
i tubi, gli accessori e i raccordi RAUTHERMEX potrebbero riportare
danni in grado di compromettere la sicurezza di funzionamento e, in
particolare, le caratteristiche di isolamento termico.
Prima di procedere con la posa, controllare accuratamente i tubi e i
componenti della tubazione e posare solo gli elementi che si presentano
integri e privi di danni da trasporto e/o stoccaggio.
24
5.1.1 Durata dello stoccaggio
Per evitare, ad esempio, eventuali danni al tubo interno, dovuti
all’esposizione ai raggi UV, le estremità del tubo RAUTHERMEX vanno
tenute chiuse. Evitare il contatto con fluidi nocivi (vedere DIN 8075
Foglio 1).
A causa dei possibili effetti dei raggi del sole, i tubi RAUTHERMEX
con rivestimento in PE-LLD sono stoccabili soltanto in misura limitata.
Per esperienza si può affermare che nell’Europa centrale i tubi
resistono all’aperto senza subire alterazioni delle caratteristiche di
solidità fino a max. 2 anni, calcolati a partire dalla data di produzione.
In caso di deposito all’aperto di maggiore durata o in zone soggette
ad un irraggiamento solare più intenso, p. es. località di mare, Paesi
dell’Europa meridionale o località situate a oltre 1500 m di altitudine,
è necessario stoccare i tubi al riparo dal sole. L’eventuale copertura
con teloni deve garantire la resistenza ai raggi UV e una buona
aerazione dei tubi.
Se i tubi vengono stoccati al riparo dalla luce, non ci sono limiti di
durata.
5.1.2 Trasporto
I rotoli vanno trasportati su un piano di carico, in posizione orizzontale
e devono essere bloccati in maniera tale da non poter scivolare
accidentalmente. Si raccomanda di pulire il piano di carico prima del
trasporto.

Fig. 46 Trasporto

5.1.3 Presa per movimentazione con escavatrice

Nella movimentazione del rotolo, è necessario far attenzione a non
trascinarlo lasciandone strisciare una parte sul suolo e facendo leva
sulla metà sollevata. A questo scopo si raccomanda di non utilizzare
funi, bensì una cinghia con una larghezza minima di 50 mm.

Fig. 47 Presa per movimentazione con escavatrice

5.1.4 Presa per movimentazione con muletto

Le forche del muletto utilizzato per la movimentazione vanno rivestite
con un'imbottitura in materiale morbido (cartone, tubi in plastica).
Avvertenza: i tubi movimentati su muletto devono essere bloccati in
maniera tale da non poter scivolare accidentalmente.

Fig. 48 Presa per movimentazione con muletto

5.1.5 Stoccaggio
E’ consigliabile disporre i rotoli in posizione orizzontale su una base di
assi di legno, in modo da evitare la possibilità di eventuali danni e da
agevolarne la presa. Non vanno assolutamente appoggiati su materiali
con spigoli affilati né impilati l’uno sull’altro. I rotoli non vanno
sistemati in posizione verticale, perché potrebbero ribaltarsi.
Attenzione: pericolo di ferimento!
Inoltre, data la limitata superficie d’appoggio, gli oggetti presenti
possono schiacciarsi facilmente all’interno del rivestimento esterno.

Fig. 49 Stoccaggio

25
 5.2 Posa

Taglio dei rotoli di tubo

I tubi RAUTHERMEX di diametro esterno fino a 182 mm vengono
forniti in rotoli. Porre la massima attenzione al fatto che, non appena
vengono sbloccati i fermi per srotolare la bobina, le estremità del tubo
possono sfuggire al controllo e aprirsi velocemente.

Fig. 51 Taglio dei tubi in rotoli

Appena vengono sbloccate le funi di fermo, le estremità del

tubo potrebbero sfuggire al controllo e aprirsi velocemente.
Si consiglia, quindi, di eseguire questa operazione a strati.
Evitare di effettuare l'operazione di taglio in zone pericolose! Fig. 50

Apertura bobina
Evitare che la sezione di tubo srotolato possa torcersi, in quanto si
potrebbe schiacciare. Per questo, è opportuno srotolare il tubo strato
per strato.

Fig. 52 Apertura rotolo strato per strato

Srotolamento bobina
Per quanto riguarda i tubi con diametro esterno fino a 126 mm, il
tubo viene in genere srotolato con il rotolo appoggiato in verticale.
Nel caso di diametri maggiori si consiglia di aiutarsi con dispositivi
di srotolamento appositi. In questo caso, i rotoli possono essere
appoggiati in posizione orizzontale su dispositivi rotanti a croce e
srotolati a mano o con l’aiuto di un veicolo in movimento a marcia
lenta.

Fig. 53 Srotolamento rotolo

Fissaggio in tratti curvi

La massima flessibilità dei tubi RAUTHERMEX agevola notevolmente le
operazioni di posa. Ad esempio, gli eventuali ostacoli possono essere
aggirati facilmente senza la necessità di applicare raccordi.
A tal riguardo occorre comunque osservare i raggi minimi di curvatura
legati alla temperatura del tubo, riportati nella Tabella 23.

Fig. 54 Fissaggio in tratti curvi

26
Raggi di curvatura Diametro esterno
Raggio minimo di curvatura
ad una temperatura del tubo
Qualora i raggi di curvatura riportati dovessero essere raggiunti a RAUTHERMEX D
di rivestimento di 10 °C
temperature piuttosto basse, il tratto da curvare va preriscaldato   76 mm 0,7 m
(ad es. con la fiamma libera di un cannello).   91 mm 0,8 m
Il tratto da curvare viene preriscaldato a partire dal limite di 111 mm 0,9 m
congelamento. 126 mm 1,0 m
142 mm 1,1 m
162 mm 1,2 m
182 mm 1,4 m

Tabella 23 Raggi di curvatura minimi RAUTHERMEX

Alle temperature prossime al punto di congelamento il tubo si srotola

con difficoltà a causa dell’inevitabile calo di flessibilità dovuto al
freddo. Per agevolare le operazioni di srotolamento potrebbe essere
utile preriscaldare il rotolo conservandolo per alcune ore all’interno di
una stanza o di una tenda riscaldata.

Fig. 55 Tubo RAUTHERMEX

Riempimento dello scavo di posa dei tubi con sabbia

Riempire lo scavo di posa con sabbia di grana 0/4 fino a 10 cm al
di sopra del bordo superiore del tubo e compattare manualmente
procedendo per strati.

Fig. 56 Riempimento dello scavo di posa dei tubi con sabbia

Nastro segna percorso

Per agevolare l’individuazione del percorso della tubazione in caso
di lavori da effettuarsi successivamente nel terreno, è consigliabile
applicare, ad una distanza di 40 cm al di sopra dei tubi, un
nastro segna percorso riportante la dicitura “Attenzione: tubo di
teleriscaldamento”. Per una migliore localizzazione della tubazione è
possibile utilizzare un nastro segna percorso con filo metallico.

Fig. 57 Nastro segna percorso

27
5.3 Collegamento dei tubi con tecnica a manicotto autobloccante

1 Tagliare il tubo. 2 Misurare la sezione del tubo

da rimuovere.
Il tubo RAUTHERMEX
tende a ritirarsi! Nel caso in cui l'estremità
del tubo non sia tagliata ad
angolo retto, rimuovere circa 2-4
cm in più in modo da poter rifinire il
l
tubo con un taglio dritto (vedere
1 2
Punto 5).

Diametro esterno del tubo l

diam. esterno 20 - 40 mm 100 mm
diam. esterno 50 - 110 mm 125 mm
diam. esterno 125 - 160 mm 150 mm

Tabella 24 Sezione di tubo da rimuovere

3 Staccare il rivestimento del 4 Rimuovere lo strato di

tubo con l’aiuto di un seghetto o poliuretano espanso.
di un tagliatubi e sollevarlo.
Fare attenzione a non
Fare attenzione a non rovinare la barriera
tagliare il tubo interno! anti-ossigeno!

3 4

5 Rifinire l’estremità del tubo 6 Eliminare i residui di

praticando un taglio diritto poliuretano espanso dal tubo con
(vedere Punto 2). l’aiuto della tela abrasiva.

5 6

28
Prima dei successivi passaggi preparare i manicotti per il collegamento dei tubi interni:
a) Manicotti a T e manicotti di collegamento generazione I: spingere manicotti e flessibili e restringenti sui tubi (vedi paragrafo 5.3.1)
b) Set di manicotti a T generazione II: spingere gli anelli di tenuta sui tubi (vedi paragrafo 5.3.2)

7 Spingere il manicotto 8 Allargare il tubo per 2 volte

autobloccante sul tubo, facendo di circa 30° sfasati.
attenzione che l’intaglio presente
all’interno sia rivolto verso Il manicotto non si deve
l’isolamento. trovare nella zona di
allargamento.

7 8

9 Innestare il raccordo. 10 Se necessario, tagliare un

Montare la ganascia sull’attrezzo cuneo come spazio libero per
e giuntare il collegamento l’utensile. L’isolamento viene
esercitando pressione. rimosso come indicato nella
Nota bene: ingrassare i tubi seguente tabella.
con diametro > 63 mm
con lubrificante REHAU in l
corrispondenza del manicotto
autobloccante. 9 10
Tubo interno l l
Diametro esterno Attrezzo A2 o M1 Attrezzo G1
Prima di iniziare le
20 - 40 mm 170 mm ------
operazioni di montaggio
40 - 110 mm -------- 270 mm
leggere attentamente le istruzioni
per l’uso allegate all’attrezzo! Tabella 25 Isolamento da rimuovere

11 Ripetere la procedura anche 12 Per realizzare un punto di

per il secondo tubo. Una volta derivazione a T, esercitare
scelta la giuntura come pressione anche sul terzo tubo.
collegamento del tubo, tale Se necessario, tagliare un cuneo
collegamento è terminato. come spazio libero per l’utensile.
Una volta completati questi
passaggi, il collegamento è
completato.
11 12

29
5.3.1 Manicotto a T e manicotto di collegamento generazione I

5.3.1.1 Montaggio del manicotto a T generazione I 5.3.1.2 Montaggio del manicotto di collegamento generazione I

1 Realizzare i fori di sfiato 1 Preparare il manicotto di collegamento:

dell’aria sui lati utilizzando una - Realizzare il foro di sfiato dell’aria
punta a spirale da 3 mm. - Realizzare il foro per il riempimento della schiuma di poliuretano
Realizzare il foro per il espanso
riempimento della schiuma di - Segare le estremità del manicotto secondo le dimensioni del tubo di
poliuretano espanso con una rivestimento RAUTHERMEX da collegare (vedere i segni sui livelli)
punta Forstner da 25 mm nel
punto evidenziato sul lato della 2 Spingere il manicotto di collegamento con i flessibili restringenti sul
1
derivazione del manicotto. tubo e giuntare le tubazioni (vedi paragrafo 5.3 collegamento dei tubi,
punto 7 ). Posizionare il manicotto di collegamento come illustrato nella
figura.
2 Segare le estremità del
manicotto secondo le dimensioni
del tubo di rivestimento
RAUTHERMEX da collegare
(vedere i segni sui livelli).

2
2

3 a) Spingere i flessibili
a restringenti con taglio ad 5.3.1.3 Riempimento schiuma
b angolo retto sul tubo
b) Aprire il lato lungo del Versare la schiuma per manicotti RAUTHERMEX nel foro per
manicotto a T e spingere riempimento schiuma nel manicotto a T o nel manicotto di
sul tubo della derivazione collegamento. Per maggiori informazioni sull’utilizzo della schiuma
c) Spingere i flessibili RAUTHERMEX consultare il paragrafo 5.3.3. Imboccare il tappo per
c
restringenti con taglio sfiato fino al primo giunto.
3 c
obliquo (rivolto verso il
Evitare che nel flessibile collegamento) sui tubi del Il foro di sfiato deve essere lasciato libero, fino al compimento
possano infiltrarsi passaggio. Collegare le dello sfiato. Chiudere il tappo di sfiato. Aspettare il tempo di
eventuali impurità! tubazioni (vedi paragrafo reazione di 60 minuti prima di procedere con altre operazioni.
5.3 collegamento dei tubi,
punto 7 ).

4 Tirare indietro il manicotto a

T sui tubi del passaggio e
fissarlo incrociando il nastro in
tessuto alle estremità e nel
centro (5 volte).

30
5.3.1.4 Restringimento

Preparazione
- Dopo 60 minuti rimuovere la schiuma in eccesso.
- Eliminare ogni traccia di poliuretano espanso, sporcizia, umidità,
olio o grasso dalla porzione di manicotto da restringere e dalla parte
esterna del tubo. Passare la tela abrasiva sul tratto da restringere.
- Tagliare l'estremità del tappo di sfiato.
- Rimuovere sbavature presenti sul tappo del foro di scarico dell’aria.
- Preriscaldare il tratto da restringere con un cannello.
- La temperatura sulla superficie del manicotto deve essere di
almeno 60°C e va controllata con le strisce di misurazione apposite
(la parte verde assumerà una colorazione scura).

Manicotto di collegamento generazione I

1 Posizionare i flessibili restringenti e passare la fiamma libera di un
cannello. I flessibili restringenti devono essere sovrapposti di circa 5
cm rispetto al foro di riempimento schiuma o ai fori di sfiato.

Manicotto a T generazione I
2 Posizionare i flessibili restringenti obliqui, spingendo il flessibile
verso il lato di uscita. Il flessibile restringente deve essere ben
aderente al lato di uscita (vedi freccia).

3 Sui tratti obliqui applicare una quantità di calore sufficiente a far

reagire il collante, esercitando all’occorrenza una leggera pressione
utilizzando uno straccio.

4 Spingere il flessibile restringente per 5 cm sul foro per l’introduzione

della schiuma di poliuretano espanso e procedere al restringimento.

31
5.3.2 Montaggio del set di manicotti a T generazione II

1 Montare l‘anello di tenuta (guarnizione a labbro) con la punta del

labbro in direzione opposta rispetto all’estremità del tubo (vedi figura).
Se necessario, pulire il tubo e la guarnizione. Collegare il tubo interno
(vedi paragrafo 5.3, punto 7)

2 Adattare il semiguscio inferiore (senza fori per i tappi) e

posizionare gli anelli di tenuta.

Verificare il posizionamento delle guarnizioni di tenuta, dopo

aver posizionato il semiguscio superiore.

3 Pulire le superfici da incollare di entrambi i gusci fino ad eliminare

completamente ogni residuo di sporco e grasso. Applicare il collante a
presa rapida su tutta la superficie del guscio inferiore senza lasciare
spazi vuoti (fino al bordo interno delle guarnizioni).

4 Premere sul guscio superiore (con fori per i tappi) in modo da

fissarlo in posizione.

4
32
5 Stringere le fascette alle estremità dei gusci (zona A in figura). A
Stringere le altre fascette iniziando dal lato lungo del manicotto a T B
(zona B in figura).
A

6 Inserire il tappo con chiusura a baionetta. Ruotare il tappo fino

alla seconda posizione (chiusura) = perpendicolare. Se necessario,
usare una pinza. Chiudere i fori più profondi con il tappo a corredo
della fornitura. Non inserire il tappo di gomma per garantire lo sfiato.
Attendere 20 minuti per permettere al
collante di asciugarsi completamente.

Attenzione: Il foro in posizione

superiore serve per il
riempimento con la 6 6
schiuma.

7 Riempire il foro del tappo con la schiuma per manicotto

RAUTHERMEX tramite il flacone (vedi paragrafo 5.3.3).

8 Chiudere il foro in posizione superiore con il tappo a corredo

della fornitura. Non inserire il tappo di gomma in modo da
garantire lo sfiato.

9 Inserire il tappo di gomma dopo lo sfiato (max. 5 min dopo

l'inserimento della schiuma).

Utilizzare una pinza in caso di tappo incollato.

La procedura di montaggio è terminata.

33
5.3.3 Schiuma per manicotti RAUTHERMEX

Per l’isolamento termico dei manicotti viene utilizzata la schiuma

RAUTHERMEX.

Attenzione: Rispettare le istruzioni di sicurezza fornite.

°C
35
30
25 max.

20 temp. consigliata 18–23 °C

15 min.

10
5

Per evitare il pericolo di scoppio e garantire una buona schiumatura

Temperatura Tempo Tempo
del manicotto, osservare le seguenti indicazioni per l’utilizzo corretto
di agitazione di lavorazione
del prodotto:
25 °C 20 s 50 s
- La temperatura della schiuma RAUTHERMEX durante la lavorazione
20 °C 25 s 40 s
deve essere compresa tra 15° e 25°C
15 °C 40 s 50 s
- Rispettare i tempi di agitazione e di lavorazione indicati in tabella.
Tabella 26 Tempo di lavorazione schiuma

1 Mescolare i componenti della schiuma.

2 Agitare bene il flacone di schiuma tenendo il tappo chiuso

(secondo i tempi indicati nella tabella 26) e riempire il manicotto.

34
5.4 Collegamento dei tubi con FUSAPEX

In alternativa ai raccordi REHAU con tecnica di collegamento a

manicotto autobloccante, possono essere utilizzati anche i manicotti
elettrosaldabili FUSAPEX per temperature da -40°C a +95°C.

I tubi RAUTHERMEX vengono preparati analogamente a quanto

descritto nel paragrafo 5.3 (Punti 1-6).
Per la realizzazione del collegamento consultare l’Informazione
Tecnica 877630 “Manicotto elettrosaldabile FUSAPEX”.

I manicotti elettrosaldabili FUSAPEX devono essere montati solo

Fig. 58 Manicotti elettrosaldabili FUSAPEX
da personale specializzato.

Dopo la realizzazione del collegamento rispettare il tempo di

raffreddamento previsto prima di proseguire con gli altri passaggi.

Per montaggio, utilizzo schiuma e restringimento fare riferimento al

paragrafo 5.3.1.

Fig. 59 Collegamento del tubo con FUSAPEX

Leggere attentamente le istruzioni per l’uso relative agli

attrezzi prima di iniziare il montaggio.

Fig. 60 Set di attrezzi per la realizzazione del collegamento

a manicotto elettrosaldabile FUSAPEX

35
5.5 Condotti di collegamento all’edificio

5.5.1 Elemento per l’attraversamento di pareti esterne
I tubi RAUTHERMEX vanno introdotti in modo perpendicolare
alla parete esterna dell'edificio. Nel caso in cui la tubazione
RAUTHERMEX dovesse passare accanto all’edificio (parallela), il
raggio di curvatura necessario per l’introduzione nell’edificio deve
essere come minimo 2,5 volte quello indicato nella Tabella 23, in
modo da evitare eventuali sollecitazioni dei tubi in corrispondenza
del punto di attraversamento della muratura. In caso di problemi
di spazio, è possibile utilizzare una curva preformata per ingresso
nell'edificio (pagina 40).
Per il montaggio dei collegamenti negli edifici, i tubi devono
presentare una sporgenza all'interno dell'edificio secondo i valori
riportati nella Tabella 31 (pagina 42).
5.5.2 Guarnizioni anulari da parete
Le guarnizioni anulari possono essere montate nei fori di carotaggio
oppure nelle pareti, rispettando i diametri indicati nella Tabella 27,
in modo da poterle quindi bloccare agevolmente mediante malta.
Riguardo ai fori realizzati nelle pareti va osservata una distanza di
8 cm tra il rivestimento del tubo e l’opera muraria. In questo modo,
riguardo ai fori per due tubi, risultano le dimensioni minime indicate
nella Tabella 27.
La spinta della guarnizione anulare sul rivestimento del tubo può
essere resa più agevole utilizzando un lubrificante REHAU. Il lato
piano della guarnizione anulare deve essere rivolto verso l’interno
dell’edificio, mentre quello obliquo a livelli deve essere rivolto verso
l’esterno.
Successivamente, inserire la tubazione completa di guarnizione
anulare da parete nel foro di carotaggio o nel foro realizzato nel muro.
La distanza tra guarnizione anulare e lato esterno del muro deve
essere di almeno 80 mm. La tenuta stagna si ottiene applicando della
malta espansiva di tipo comunemente reperibile in commercio.

Fig. 61 Guarnizioni anulari da parete

Diametro esterno del Fori di carotaggio Foro realizzato nel Foro realizzato nel
tubo di rivestimento in calcestruzzo muro per 1 tubo muro per 2 tubi
D [mm] d [mm] h x l [mm] h x l [mm]

76 180 250 x 250 250 x 450

91 200 250 x 250 250 x 500
111 220 300 x 300 300 x 500
126 240 330 x 330 330 x 550
142 260 350 x 350 350 x 600
162 280 350 x 350 350 x 650
182 300 370 x 370 370 x 700
250 400 450 x 450 450 x 775

Tabella 27 Dimensioni guarnizioni anulari da parete

36
 D 30
80 mm

interno 80 mm esterno

Fig. 62 Vista laterale della guarnizione anulare da parete in foro di carotaggio Fig. 63 Vista frontale della guarnizione anulare da parete in foro di carotaggio

80 mm

interno 80 mm esterno

80 D 100 D 80

Fig. 64 Vista laterale della guarnizione anulare da parete in foro Fig. 65 Vista frontale della guarnizione anulare da parete in foro
appositamente realizzato nel muro appositamente realizzato nel muro

37
 5.5.3 Flangia ermetica da parete
Le flange ermetiche da parete vengono utilizzate per la tenuta stagna
di tubazioni RAUTHERMEX, utilizzate come linee di allacciamento
all’edificio attraverso fondamenta, soffitti, ecc. La tenuta stagna
30
viene realizzata all’interno di fori di carotaggio, tubi di rivestimento /
manicotti da parete in plastica. Nel caso di più condutture affiancate,
la distanza tra fori di carotaggio o tubi di rivestimento deve essere
almeno di 30 mm.
d
I tubi RAUTHERMEX nel foro devono avere una inclinazione massima
di 7°. Il posizionamento del tubo nel foro di carotaggio o tubo di
rivestimento deve essere sicuro.
D

Se vengono impiegati tubi di rivestimento in plastica si

consiglia di fissarli e stabilizzarli utilizzando un sostegno
apposito. Con i fori di carotaggio sarebbe preferibile sigillare l’intera
parete del foro per chiudere le eventuali crepe che si sono formate
Fig. 66 Vista frontale della guarnizione anulare da parete singola durante la perforazione e/o i lavori di costruzione.

5.5.4 Flangia ermetica da parete FA 80 per tenuta all’acqua

in pressione fino a 1,5 bar

1 Come elemento ermetico utilizzare una flangia FA 80.

5 cm

interno esterno
5 cm

1
Fig. 67 Guarnizione anulare semplice da parete FA 80 per acqua in pressione,
vista laterale
2 Per stabilizzare il tubo all’interno del foro è possibile utilizzare,
inoltre, una flangia FA 40.

interno esterno

2
Fig. 68 Guarnizione anulare da parete FA 80 e FA 40 per acqua in pressione,
vista laterale

38
5.5.5 Flangia ermetica da parete FA 40 per acqua non in pressione

3 Con acqua non in pressione è possibile utilizzare una guarnizione 4 Per stabilizzare il tubo all’interno del foro di carotaggio è possibile
anulare da parete FA 40. utilizzare, inoltre, una seconda flangia FA 40.

interno esterno interno esterno

3 4
Fig. 69 Guarnizione anulare semplice da parete FA 40 semplice per acqua non in Fig. 70 Guarnizione anulare da parete FA 40 per acqua non in pressione, vista laterale
pressione, vista laterale

Fig. 71 Guarnizione anulare da parete

Montaggio
Srotolare i tubi RAUTHERMEX. Spingere, quindi, il tubo nel foro e fissarlo all’interno dello scavo di posa.
Applicare le flange ermetiche, posizionarle e serrare, quindi, i dadi con una chiave dinamometrica opportunamente regolata (vedere Tabella 28)
Il serraggio della flangia ermetica viene realizzato dall’interno dell’edificio per motivi di manutenzione dell’impianto (vedi Figure 67-70).
Nel caso in cui ci fosse una seconda flangia per stabilizzazione del tubo, prevedere attrezzi (per es. chiave a cricchetto dinamometrica con
apposita prolunga) per serrare correttamente la flangia posteriore.
Foro di carotaggio
Diametro esterno RTX Apertura di chiave Coppia di serraggio
tubo di rivestimento/ Viti
D [mm] [mm] [Nm]
diametro interno d [mm]
76 125 ± 2 mm M6 10 5
91 150 ± 2 mm M6 10 5
111 200 ± 2 mm M8 13 10
126 200 ± 2 mm M8 13 10
142 200 ± 2 mm M8 13 10
162 250 ± 2 mm M8 13 10
182 250 ± 2 mm M8 13 10
250 350 ± 3 mm M8 13 10
Tabella 28 Misure guarnizione anulare da parete

39
 5.5.6 Curva preformata per ingresso edificio
Le curve prefomate per ingresso edificio RAUTHERMEX vanno
utilizzate nel caso in cui il raggio di curvatura richiesto è minore di
quanto consentano i tubi (vedi paragrafo 5.5.1). Questo tipo di posa si
riscontra nel caso in cui il tubo venga applicato al piano terra.

Montaggio
- Montare la guarnizione anulare da parete e posizionare la curva
preformata nelle fondamenta.
- Fissare la spalla verticale, prima di realizzare le fondamenta.

Fig. 72 Curva preformata per ingresso edificio per tubi UNO e DUO

Livello terreno

1,00 m

1,50 m

Fig. 73 Montaggio curva preformata per ingresso edificio

I tappi di protezione delle estremità del tubo devono rimanere

innestati nei tubi fino al momento del montaggio.
Se, in caso di posa libera dei tubi, esiste il rischio di inquinamento o di
danneggiamento dovuto all’azione dei raggi UV, occorre proteggere i
tubi stessi con una pellicola in plastica non permeabile ai raggi UV.

40
5.5.7 Lunghezza dell’isolamento da rimuovere a chiusura
delle estremità
A chiusura delle estremità dei tubi, vengono utilizzati tappi.
Nel caso in cui il tappo di chiusura delle estremità andasse inglobato
nella muratura, rimuovere una parte del tubo di rivestimento prima di
posizionare i tubi RAUTHERMEX nel relativo scavo di posa.
Anche i tappi chiudi estremità restringenti devono essere montati
prima del posizionamento dei tubi. Diversamente, è possibile operare
la rimozione dei tappi dopo l’inserimento dei tubi.

Per realizzare il collegamento mediante manicotto autobloccante

occorre avere a disposizione lo spazio indicato nelle Tabelle 29 e 30:

Fig. 74 Rimozione isolamento

Montaggio tappi chiudi estremità restringenti

- Rimuovere l’isolamento del tubo RAUTHERMEX come specificato
nella Tabella 29
- Passare la tela abrasiva sulla zona da restringere e preriscaldare ad
una temperatura di oltre 60°C con la fiamma libera di un cannello,
controllando la temperatura con le apposite strisce di misurazione
- Applicare il tappo chiudi estremità spingendolo e operare il
restringimento
- Procedere quindi con il collegamento a manicotto autobloccante

Tappi chiudi estremità restringenti Misure

RAUTHERMEX UNO Diametro esterno A

Da 20 a 40 mm 150 mm
Da 50 a 110 mm 175 mm Fig. 75 Tappi chiudi estremità a restringimento per tubi UNO e DUO
Da 125 a 160 mm 200 mm

RAUTHERMEX DUO Diametro esterno B

Da 20 a 40 mm 150 mm
50 e 63 mm 175 mm

Tabella 29 Rimozione isolamento con tappi chiudi estremità restringenti (A, B)

Montaggio tappi chiudi estremità

- Rimuovere l’isolamento dal tubo RAUTHERMEX come specificato
nella Tabella 30
- Innestare il tappo chiudi estremità
- Procedere quindi con il collegamento a manicotto autobloccante

Tappi chiudi estremità Misure

RAUTHERMEX UNO Diametro esterno A

Da 20 a 40 mm 100 mm
Da 50 a 110 mm 125 mm
Da 125 a 160 mm 150 mm

RAUTHERMEX DUO Diametro esterno B

Da 20 a 40 mm 100 mm
50 e 63 mm 125 mm
Fig. 76 Tappi chiudi estremità per tubi UNO e DUO
Tabella 30 Rimozione isolamento con tappi chiudi estremità

41
5.6 Dilatazione durante la posa
5.6.1 Dilatazione durante la posa nello scavo
Per la posa dei tubi RAUTHERMEX nello scavo non è necessario utilizzare
elementi anti-dilatazione né elementi compensatori, in quanto l’attrito
del tubo col terreno è maggiore delle forze di dilatazione del materiale
polimerico.
5.6.2 Dilatazione in caso di posa libera
I tubi RAUTHERMEX devono essere installati nella parete interna
dell'edificio rispettando le misure indicate nella Tabella 31, in modo da
limitare la dilatazione per effetto delle differenti temperature. Se i tappi
chiudi estremità (a restringimento e non) venissero inglobati nell’opera
muraria o penetrassero nel foro di carotaggio, le misure X potrebbero
essere ridotte di 60 mm. Per realizzare punti fissi, vanno applicate delle
fascette, che devono essere progettate per sopportare le forze indicate
nella Tabella. I punti fissi vanno fissati sulle scanalature dei raccordi, ma
non sui manicotti autobloccanti.
5.7 Tecniche di posa
5.7.1 Posa all’interno di una guaina di protezione
I tubi RAUTHERMEX sotto gli edifici o comunque in punti difficilmente
accessibili possono essere posati all’interno di guaine di protezione.
Il diametro interno di queste guaine deve essere maggiore di almeno
2 cm rispetto al diametro esterno del tubo di rivestimento RAUTHERMEX.
L’inserimento di quest’ultimo può essere effettuato utilizzando una fune
traente e un applicatore “a calza”, tenendo conto delle forze di trazione
consentite. Per ridurre l’attrito del tubo si consiglia di lubrificare il tubo di
rivestimento. Eventuali deviazioni vanno effettuate solo in parti accessibili.
5.7.2 Operazioni di posa preliminari
Le operazioni di posa preliminari vengono effettuate per la valorizzazione
di terreni in cui la costruzione di un edificio è prevista soltanto in un
secondo tempo. A questo scopo vengono lasciate delle linee secondarie
nel terreno, mentre i tubi vengono chiusi in modo ermetico con rubinetti
a sfera per ogni evenienza (su richiesta). Come elementi di tenuta
vengono utilizzati manicotti chiudi estremità REHAU.

5.7.3 Allacciamento successivo

Punto fisso Punto fisso
L'ottima flessibilità dei tubi RAUTHERMEX consente di applicare i
x x
raccordi a T anche in un secondo tempo. A questo scopo, occorre
mettere fuori uso il tratto di tubazione interessato. L’acqua per
interno esterno inerno esterno riscaldamento va raffreddata ad una temperatura di 30°C.
Poiché con i tubi RAUTHERMEX non si verifica il fenomeno di ritiro,
tipico dei tubi in plastica, è necessario fissare i tubi interni prima della
separazione dalla conduttura.

Fig. 77 Fig. 78

Diametro esterno del tubo x s [mm] Sporgenza all’interno dell’edificio x min/max [mm]* Forze max sul punto di fissaggio per ogni tubo [kN]

25 x 2,3 220 - 270 0,93

32 x 2,9 220 - 270 1,50
40 x 3,7 220 - 270 2,40
50 x 4,6 220 - 270 3,70
63 x 5,7 260 - 300 5,80
75 x 6,8 260 - 300 8,20
90 x 8,2 260 - 300 11,90
110 x 10 260 - 300 17,70
20 x 2,8 220 - 270 1,00
25 x 3,5 220 - 270 1,70
32 x 4,4 220 - 270 2,10
40 x 5,5 220 - 270 3,30
50 x 6,9 220 - 270 5,20
63 x 8,7 260 - 300 8,20

Tabella 31 Punti di fissaggio: distanza dalla parete e forze sul punto di fissaggio * per rendere possibile la realizzazione del raccordo

42
6 RAUTHERMEX
messa in funzione / Norme e direttive

6.1 Messa in funzione 6.2. Norme e direttive

Considerazioni di carattere generale - DIN 16892: 2000
I tubi RAUTHERMEX e i relativi collegamenti devono essere sottoposti Tubi in polietilene reticolato (VPE)
alla prova a pressione prima delle operazioni di isolamento e di - Requisiti di qualità generali, Prove
riempimento dello scavo di posa. La suddetta prova può essere
effettuata subito dopo la giunzione a compressione del collegamento. - DIN 16893: 2000
Tubi in polietilene reticolato (VPE)
Prova di tenuta con acqua - Misure
Ai sensi della norma DIN 18380 (VOB) oppure DIN V 4279-7, la prova
di tenuta va eseguita con una pressione di prova pari ad almeno - DIN 13760 Regola di Miner
1,5 volte la pressione normale max. del tubo. Nei verbali delle prove di
tenuta deve essere riportato quanto segue: - DIN 4726
- Dati relativi all’impianto Tubazioni in materiale plastico per riscaldamenti a pavimento
- Pressione di prova - Requisiti di carattere generale
- Durata della prova
- Data di esecuzione della prova - DIN 4729
- Attestato comprovante che la prova di tenuta è stata eseguita a Tubi in polietilene reticolato per riscaldamenti a pavimento
regola d'arte. - Requisiti di carattere generale

Misurazioni e disegni dei componenti - Foglio di lavoro DVGW W531

I componenti incorporati nella tubazione vanno misurati e disegnati, Produzione, accertamento qualità e controllo dei tubi in polietilene
secondo la norma DIN 2425-2. reticolato per installazioni per acqua potabile

Messa in funzione - Foglio di lavoro DVGW W534

Per poter rimuovere agevolmente eventuali impurità o trucioli penetrati Collegamenti a morsetto per tubi in polietilene reticolato VPE
all’interno della tubazione durante i lavori di costruzione, sciacquare
con acqua tutti i tratti della tubazione. - Foglio di lavoro DVGW W534(E)
Elementi di collegamento per tubi in polietilene reticolato
Fluido termovettore
Nota bene: vanno utilizzati esclusivamente anticorrosivi e additivi - VDI 2035
provvisti di attestato di compatibilità con il PE-Xa e con il materiale di Eliminazione danni in impianti per riscaldamento e acqua calda
cui sono costituiti i raccordi, rilasciato dalla ditta produttrice.
Inoltre, devono essere considerati i requisiti della VDI 2035 per quanto
riguarda la qualità dell'acqua di alimentazione e depurazione.

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