‡ GFK, PU, PET & Co.

‡ Schäume, Membranen, Beschichtungen

‡ Bio-Kunststoffe: von Algen bis Zellulose
Inserto ampliato in italiano
∂
Zeitschrift für Architektur + Baudetail · Review of Architecture · Revue d’Architecture
Serie 2008 · 5 · Kunststoffe · Plastics · Plastiques · Plastica · Полимеры
traduzione più ampia e approfondita dei testi e delle legende
in internet versione in italiano di www.detail.de

Pannelli traslucidi o membrane tese su ampie luci, cuscini pneumatici in pellicola plastica
o in forme curve organiche: oggi, in architettura, le plastiche stanno vivendo una rapida
diffusione, resa possibile dai recenti sviluppi della tecnica e promossa da una nuova
consapevolezza del materiale, tesa soprattutto a migliorarne le prestazioni. Per lungo
tempo le plastiche sono state impiegate al posto dei materiali tradizionali come il vetro,
rappresentandone l’alternativa più economica. Oggi la loro diffusione in edilizia è motiva-
ta anche dalle proprietà intrinseche, dalla particolarità di texture dei pannelli nervati o
delle lastre fibrorinforzate ed ondulate, dalla traslucenza e dalla resistenza, oltre che
­dalle atmosfere luminose o gli effetti cromatici mutevoli di cui sono capaci. Attualmente
stiamo assistendo all’affermarsi di una nuova generazione di bioplastiche ecologiche
­formata da schiume derivate da olii vegetali o fibre naturali e da materiali termoplastici
derivati dall’amido delle patate o dai batteri.  Christian Schittich

Rivista di Architettura
5  · Materiali plastici

  2 Progetti di materiali plastici e membrane in Italia

Sony_PSP Pavillon & Cinema – Infopoint a Roma, ma0/emmeazero
­studio di architettura

  4 L’opinione
Aldo Capasso

  5 Prodotti
ATS isolanti, General Membrane, Barrisol-Normalu,
Dörken Dall’Agnese, Mondo, Fibre Net, Trocellen Italia

  6 Traduzioni in italiano di testi e legende

Discussione
Documentazione
Tecnologia
2 Materiali plastici e membrane in Italia Inserto ampliato in italiano 2008 ¥ 5   ∂
Materiali plastici e membrane in Italia
Sony_ PSP (Playstation Portable) Pavillon
& Cinema - Infopoint, Roma
Progettisti: ma0/emmeazero studio di archi-
tettura - Ketty Di Tardo, Alberto Iacovoni e
Luca La Torre
Collaboratori: Giacomo Pietrapiana, Marina
Pia Scialla
In occasione della prima edizione di “Cine-
ma Festa Internazionale di Roma”, Sony
PSP, sponsor della manifestazione, ci chie-
de di progettare a Via Veneto, utilizzando
una struttura commerciale da poco in disu-
so, un padiglione per ospitare sia le consol-
les che l’info point dell’imminente festival del
cinema.
Decidiamo subito di eliminare dalla vista, e
per quanto possibile anche dal ricordo, il
vecchio padiglione che doveva evidente-
mente adeguarsi ad una normativa che di-
sciplina il decoro e l’arredo urbano di un luo-
go così sensibile come Via Veneto. Non è
possibile però realizzare nessuna modifica,
al termine della manifestazione il manufatto
e l’intorno andranno restituiti alla proprietà e
alla città nelle stesse condizioni in cui ci so-
no stati consegnati.
Il nuovo progetto ha in programma di essere
un elemento urbano con grande visibilità e
attrattività, dovrà ospitare in un piccolo spa-
zio condiviso due entità diverse, con obbiet-
tivi e brand image differenti. L’info-point do-
vrà essere un luogo accogliente e
opportunamente attrezzato sia per i visitatori
Pianta  scala  1:250
che per gli addetti che ci lavoreranno per
tutto il giorno e buona parte della sera, il co-
lore rosso è quello che, ricordando il “red
carpet”, identifica la festa internazionale del
cinema. Il settore contiguo, dedicato alla
PSP, dovrà invece essere una piccola espe-
rienza spaziale immersiva e interattiva, nella
quale i visitatori potranno giocare con le
consoles, ma anche con il progetto stesso.
L’immagine, la luminosità e la sensibilità al
tatto di uno schermo lcd sono il nostro riferi-
mento cromatico e materico per questa par-
te dell’allestimento.
La temporaneità del progetto, il budget, la
sicurezza, l’accessibilità e il comfort sono le
altre condizioni che definiscono le prestazio-
ni generali dell’intervento.
Due membrane nascondono totalmente il
padiglione esistente sia dall’esterno che
dall’interno, rendendone invisibili forma,
struttura e dimensioni.
L’esterno, alla scala della strada, è un fuso
nero di pvc per retroproiezioni stampato. Un
grande volume nervato che orienta la prua
nel flusso generato dalla strada, la pelle tesa
sullo scheletro strutturale, la luce interna che
a
a
durante la notte traspare attraverso una se-
quenza di punti luminosi che sottolineando
le linee della sagoma ne enfatizzano il profilo
sfuggente.
Una volta trovato l’ingresso, il nuovo spazio
interno è più raccolto, tra i due piani neri del
soffitto e del pavimento la parete è il suppor-
to fisico, l’interfaccia sulla quale si materia-
lizzano i contenuti del progetto. Qui si gioca,
non si guarda soltanto. Anche con lo spazio.
Si sceglie la console, e ci si lascia andare al
comodo abbraccio delle pareti.
Si scopre che il confine che cinge lo spazio
nella sua soffice e diafana astrazione si mo-
difica diventando un confine elastico capace
di adattarsi al corpo, di diventare per il tem-
po che si vuole una comoda ed avvolgente
seduta e di ritornare successivamente alla
propria indeterminazione di partenza. Un
muro che si deforma sotto il peso, che gene-
ra un’aureola di luce intorno al corpo e che
riprende la propria forma e intensità lumino-
sa quando ci si alza, un piccolo esempio di
azione e reazione, di interazione a basso
contenuto tecnologico tra un abitante e il
proprio spazio.
∂   2008 ¥ 5 Inserto ampliato in italiano Materiali plastici e membrane in Italia 3

Anche l’illuminazione dell’info-point è realiz-

zata utilizzando le proprietà elastiche e lumi-
nose della membrana in tessuto di lycra
bianco, una sequenza di semplici lampadine
a bulbo, del tipo fluorescente a basso con-
sumo e quindi a bassa emissione di calore,
è posta sotto il telo in tensione. La membra-
na esterna e la relativa struttura sono state
montate in un giorno, tutto l’interno in due.

Sezione, scala 1:20 ciato di bianco 18 mm

1 Rivestimento esterno:  elo in lycra bianco te-
T
1 4 Telo in trevira 680 gr. so con graffette metal-
stampato in digitale liche 1,3 mm
Montanti e traversi in 4 Copertura preesistente
acciaio Ø 40 mm in ferro e metacrilato
2 Struttura preesistente: 5 Controsoffitto in legno
Infisso in alluminio compensato verniciato
6 5
60/90 mm di nero 18 mm
Tubo in ferro 6 Tubo fluorescente
Ø 140 mm Ø 16 mm
3 3 Rivestimento interno: 7 Pavimentazione esistn-
Elemento di fissaggio te in laminato rivestita
2 3 in nylon 100/2 mm di feltro 20 mm
Montanti e traversi in Tubo in acciaio
legno 50/100 mm | 40 mm
Pannello in legno mul- Massetto in c.a.
tistrato verniciato di 100 mm
bianco 18 mm Magrone in cemento
Seduta in legno verni- 100 mm

7
4 L’opinione Inserto ampliato in italiano 2008 ¥ 5   ∂
L’opinione di Aldo Capasso
Le membrane plastiche nell’architettura
A C
Leggere l’architettura attraverso l’impiego
della tecnica costruttiva o dell’uso dei mate-
riali consente di cogliere lo stimolante ruolo
delle scelte costruttive nella formulazione ar-
chitettonica. In tal senso la tecnologia può
contribuire significativamente alla ricerca
della qualità, rappresentando, come osserva
Eduardo Vittoria, “…una delle componenti in-
ventive del pensiero progettuale” 1.
La storia dell’architettura ci ha insegnato, in-
fatti, che i materiali e le tecniche costruttive
non sono stati indifferenti alla significatività
dell’opera e a caratterizzare il segno del
tempo.
Lo studio e la manipolazione dei mezzi co-
struttivi ed esecutivi sono pertanto fonda-
mentali, non solo per la realizzazione dell’ar-
chitettura ma, anche e soprattutto, per la
ricerca dell’innovazione2.
Citare sostanzialmente queste mie riflessioni
riportate nel testo sull’ Architettura delle Vele
rappresenta, di fatto, la mia “opinione”
sull’uso “dei materiali plastici e delle membra-
ne” nell’elaborazione di un’opera di architet-
tura. In tal senso i materiali plastici, e in par-
ticolare modo le membrane tessili, rientrano
in questa logica con qualche riflessione in
più da rilevare a proposito delle loro specifi-
che caratteristiche tecnologiche.
La membrana, al di là della più generale de-
finizione di “pelle che copre le membra”3,
spazia dall’anatomia (il timpano per la tra-
smissione dell’udito) alla zoologia (la cute
alare che unisce le dita degli uccelli acquati-
ci), dalla pelle animale trattata un tempo co-
me scrittoio (pergamene, cartapecora) o per
strumenti a percussione (membranafoni), al-
la tecnica, dove in ambiti diversi è definita
lamina con proprietà elastiche.
La scienza delle costruzioni, infatti, conside-
ra la membrana, nel suo riferimento locale,
come una struttura a due dimensioni, in cui
le tensioni si riducono alla sola trazione e/o
compressione semplice sviluppandosi all’in-
terno dello spessore strutturale.
Questo stato tensionale, denominato regime
membranale ha permesso l’uso strutturale
del materiale tessile. Non a caso la pelle e i
tessuti in genere nella storia delle costruzioni
sono stati impiegati come coperture sorrette
da pali e tiranti (tende, capanne)4. La que-
stione del rendere autoportante la membra-
na tessile è stata risolta attraverso il connu-
bio natura-scienza (cfr. gli studi di F. Otto)5;
infatti, la sua configurazione a paraboloide-
iperbolico e lo stato di pre-tensione hanno
garantito quell’equilibrio richiesto per l’auto-
nomia strutturale.
L’importanza di questa “scoperta” tecnica ri-
siede nell’aver ridotto al minimo il materiale
della struttura portante. Una condizione di
leggerezza strutturale che, nella storia
dell’architettura, ha portato al massimo il ca-
povolgimento del rapporto peso proprio/pe-
so portante delle coperture, cioè dal peso
della struttura di gran lunga maggiore rispet-
to al carico da sopportare (neve, pioggia,
ecc.) al peso di gran lunga inferiore della
struttura stessa.
Tuttavia questo nuovo archetipo strutturale è
stato possibile realizzarlo grazie all’impiego
dei materiali plastici di alta tecnologia; infatti,
alcune membrane sono realizzate in fibre di
poliestere rivestite in PVC – cloruro di polivi-
nile, oppure in fibre di vetro rivestite in Teflon
PTFE – politetrafluorocarbonio. Questi nuovi
materiali non solo hanno ridotto il peso delle
coperture al disotto di un chilo a metro qua-
dro di superficie, ma per la loro modellabili-
tà, manovrabilità e luminosità hanno consen-
tito il loro impiego non solo nelle coperture
ma anche per l’involucro.
I requisiti delle membrane plastiche e in par-
ticolare la leggerezza, hanno consentito,
non solo l’adattamento alle nuove richieste
funzionali ed ambientali, per es. delle coper-
ture temporanee, a protezione di preesisten-
ze storiche, per controllo ambientale o per
allestimenti d’interni, ma anche a più varie e
diversificate risposte architettoniche in quan-
to in grado di modellarle nella rigorosa logi-
ca strutturale connessa alla geometria spa-
ziale a doppia curvatura negativa (come ad
esempio il paraboloide iperbolico).
La membrana, inoltre, per le sue proprietà
ottiche, consentendo il passaggio della luce,
smaterializza ulteriormente l’impatto visivo
dell’edificio, non solo di giorno ma anche di
notte. In tal senso la frase di Le Corbusier
“l’architettura è un gioco sapiente di volumi
sotto la luce”, nelle architetture a membrana,
assume un’ulteriore valenza, poichè le carat-
teristiche di diffusione, trasmissione e rifles-
sione della luce, evidenziate da strutture ne-
cessariamente “curve”, consentono di offrire
“giochi sapienti” anche di notte, sia illuminate
dall’interno che dall’esterno.
In conclusione il ruolo innovativo ed espres-
sivo delle membrane, e in generale dei ma-
teriali plastici nel fare architettura, conferma,
come sempre, che l’apporto della tecnologia
non è indifferente né alle soluzioni funzionali
né alla qualità dell’opera.
Note:
1 E. Vittoria, Argomenti per un corso di Tecnologia
dell’Architettura, Roma, 1975.
2 A. Capasso M. Majowiechi, L’architettura delle vele,
in corso di stampa.
3 Voce Membrana, Vocabolario Treccani, Roma,
1989.
4 E.M Hatton, The Tent Book, Houghton, M. Com-
pany, Boston, 1979.
5 Tra i tanti testi sull’argomento si segnala: F. Otto,
L’architettura della natura, il Saggiatore, Milano,
1984.
Aldo Capasso, nato nel 1938, è Professore Ordinario
di Tecnologia dell’Architettura presso l’Università di
Napoli Federico II.
Il suo lavoro di ricerca e di sperimentazione affronta la
problematica della riqualificazione ambientale attra-
verso due percorsi tra loro connessi: quella che coin-
volge le tecnologie leggere e quella che implica gli in-
terventi nel contesto urbano.
Nel campo delle tecnologie leggere pone una partico-
lare attenzione sulle tensostrutture a membrane per le
loro ampie possibilità d’impiego nell’architettura.
Una scelta tecnologica e ambientale che, riducendo
al minimo il peso del materiale, realizza non solo la
leggerezza strutturale, ma anche organiche soluzioni
funzionali e formali in grado di favorirne l’impiego nel
contesto urbano, storico e contemporaneo.
Sull’argomento ha pubblicato uno dei primi testi sulle
membrane pretese: Le tensostrutture a membrane per
l’architettura, prefazione di Frei Otto, Maggioli editore,
Rimini, 1993.
Illustrazioni: disegni dell’autore.
A La membrana nelle coperture rimovibili.
Membrana di copertura come protezione dell’in-
gresso alla Fiera di Milano, Milano, progetto di
Massimo Majowiecki, 1985.
B La membrana nella continuità copertura-chiusura.
Laboratorio M&G Ricerche, Venafro, Italia, proget-
to di Samyn et Associes, 1991.
C La membrana negli allestimenti d’interni.
Vesuviolibri, libreria a Napoli, progetto di Aldo
­Capasso, 2002.
∂   2008 ¥ 5 Inserto ampliato in italiano Prodotti 5
Prodotti
Airsilent, ATS isolanti
Airsilent è una schiuma poliuretanica a
base di poliestere flessibile a cellule
aperte utilizzata per l’assorbimento acu-
stico. Per le caratteristiche, può essere
tagliato a forma bugnata o piramidale
conferendo al prodotto un buon effetto
estetico se applicato a vista. La partico-
lare formulazione della schiuma a base
di poliestere consente di superare il test
di comportamento al fuoco, possiede
buona resistenza alla trazione e all’in-
vecchiamento.
ATS isolanti S.r.l.
Via dei Rovedi 29, Pregnana Milanese
www.atsisolanti.com
info@atsisolanti.com
SOLAR PV, General Membrane
Il primo sistema fotovoltaico che da un
lato assicura la perfetta tenuta idraulica
del tetto (utilizzando membrane bitume
polimero Phoenix Solar di elevatissima
qualità) e dall’altro produce energia
­elettrica. General SOLAR PV è parte
­integrante della copertura, di facile ap-
plicazione, di elevata resa energetica
(utilizza la tecnologia del futuro delle
celle solari in silicio amorfo), pesa meno
di 7,5 kg/mq, è infrangibile e flessibile.
General Membrane S.p.A.
Via Venezia 28, Ceggia
www.generalmembrane.it
pv@generalmembrane.it
Telo Barrisol, Barrisol-Normalu
Il telo Barrisol è il materiale ideale per
rinnovare, decorare e isolare, creare sof-
fitti e pareti retroilluminate. Di classe 1, il
telo può essere installato in qualsiasi lo-
cale pubblico e sugli impianti navali.
L’ermeticità lo rende idoneo ad essere
installato negli ospedali, nelle camere
operatorie e nelle camere di terapia in-
tensiva. Stabile resistente ed elastico, ha
funzione di barriera al vapore. Di rapido
e facile montaggio.
Hartmann Consulting
Via Como 44, Lomazzo
www.hartmannconsulting.it
hartmann.consulting@libero.it
Delta® Maxx Titan, Dörken
Il prodotto in tessuto non tessuto di po-
liestere unisce due elevate prestazioni:
quella di riflessione del calore e quella di
traspirazione. Grazie all’alta permeabilità
al vapore acqueo, il telo da tetto offre
una sicurezza speciale per l’evacuazio-
ne dell’umidità dagli spazi abitati. Garan-
tisce la pedonabilità sui listelli sottotego-
la e può essere impiegato anche come
telo per facciate. Barriera al vento e al
vapore a risparmio energetico a 4 strati.
Dörken Italia S.r.I.
Via Betty Ambiveri 25, Bergamo
www.doerken.it
doerken@doerken.it
Ogami, Dall’Agnese
La sedia Ogami è una sedia di design
studiata per ambienti residenziali e d’uf-
ficio. La sua particolarità è di avere una
scocca di seduta in metacrilato traspa-
rente disponibile in trasparente chiaro o
in trasparente fumè. E’ particolarmente
leggera ed ergonomica. La scocca pog-
gia su una struttura in acciaio cromato
che slancia la forma accogliente della
seduta.
Dall’Agnese S.p.A.
Via mazzini 3, Maron di Brugnera
www.dallagnese.it
infoit@dallagnese.it
Pixel, Mondo
La nuova linea Pixel è una pavimentazio-
ne vinilica eterogenea, calandrata e
pressata per assicurare alta resistenza
ed elevata stabilità dimensionale, con
disegni puntinati e tono su tono innovati-
vi con finitura poliuretanica di protezio-
ne; il prodotto è stato realizzato in colla-
borazione con l’Osservatorio del Colore.
La linea pixel è stata utilizzata dall’auto-
revole designer Mendini. Il telo ha uno
spessore di 2 mm.
Mondo S.p.A.
Piazzale Edmondo Stroppiana 1,
Gallo d’Alba
www.mondoworldwilde.com
mondo@mondoita.com
Consolidamenti in F.R.P., Fibre
Net
Il sistema è un innovativo prodotto per il
consolidamento di calcestruzzo. La rete
verde è composta di fili in F.R.P. o poli-
meri a fibra rinforzata che realizzano un
tessuto a maglie rade di elevata resi-
stenza meccanica, assenza di ossida-
zione, facilità di trasporto e posa in ope-
ra. A differenza delle reti elettrosaldate
di convenzionale uso Fibre Net è com-
pletamente amagnetica oltre che flessi-
bile e di spessore ridotto.
Fibre Net S.r.l.
Via Zanussi 311, Udine
www.fibrenet.info
info@fibrenet.info
Trosil tech®, Trocellen Italia
Flessibile ed elastico, leggero e imper-
meabile, Trosil Tech è un isolante acusti-
co di nuova generazione per i rumori da
impatto di elevata resistenza meccani-
ca; resiste a muffe ed insetti, è imputre-
scibile, di facile posa ed esente da CFC.
Costituito da polimeri poliolefinici morbi-
di reticolati espansi, accoppiati a tessu-
to non tessuto in fibra di poliestere con
eccellenti valori di rigidità dinamica. Lo
spessore totale è di 10 mm.
TROCELLEN Italia S.p.A.
Via Dante, 3, Caponago (MI)
www.trocellen.com
info@trocellen.com
6 Traduzioni in italiano Inserto ampliato in italiano 2008 ¥ 5   ∂
Pagina 436
Materiali plastici
Pannelli traslucidi o membrane tese su
­ampie luci, cuscini pneumatici in pellicola
plastica o in forme curve organiche: oggi,
in architettura, le plastiche stanno vivendo
una rapida diffusione, resa possibile dai
­recenti sviluppi della tecnica e promossa da
una nuova consapevolezza del materiale,
­tesa soprattutto a migliorarne le prestazioni.
Per lungo tempo le plastiche sono state im-
piegate al posto dei materiali tradizionali co-
me il vetro, rappresentandone l’alternativa
più economica. Oggi la loro diffusione in
edilizia è motivata anche dalle proprietà in-
trinseche, dalla particolarità di texture dei
pannelli nervati o delle lastre fibrorinforzate
ed ondulate, dalla traslucenza e dalla resi-
stenza, oltre che dalle atmosfere luminose o
gli effetti cromatici mutevoli di cui sono ca-
paci. Quando parliamo di plastica pensiamo
sempre ai prodotti della lavorazione petrol-
chimica, tuttavia, come Nicola Stattmann ri-
porta nel suo saggio, oggi possiamo assi-
stere all’affermazione di una nuova
generazione di bioplastiche ecologiche for-
mata da schiume derivate da olii vegetali o
fibre naturali e da materiali termoplastici de-
rivati dall’amido delle patate o dai batteri.
 Christian Schittich
Discussione
Pagina 438
Plastiche: tra spirito e trash
Simone Jeska
Risolvere il processo forma-materiale ha si-
gnificato conferire alle plastiche un ruolo nel
campo sperimentale dell’avanguardia archi-
tettonica contemporanea. Forme generate
dall’universo digitale da un lato, e dal fetici-
smo materico dall’altro, favoriscono l’introdu-
zione di materiali plastici trasparenti che si
distinguono in particolare per l’evanescenza
e la creatività. La possibilità di assumere la
forma desiderata e la mutevolezza mettono
in stretta relazione il materiale plastico con
la forma architettonica generata dall’anima-
zione digitale. La plastica, per la sua flessi-
bilità, l’efficienza e la capacità di adattarsi è
predestinata ai concetti bionici e ad un’ar-
chitettura che ruota intorno al metaforico, al
sensuale, all’atmosferico, all’irritante e alla
dissoluzione dei “limiti”, alla dissolvenza tra
interno ed esterno, tra corpo e spazio, tra
struttura ed involucro, tra bidimensionale e
tridimensionale, tra statica e dinamica, ma
anche dissolvenza dei confini dello spazio
nel tempo.
La plastica è spirito e forma
L’architettura disegnata a forme libere digi-
tali e le plastiche trasparenti determinano
sotto diversi aspetti una simbiosi congeniale.
In analogia con l’immaterialità delle forme
­digitali, le plastiche rappresentano il
­controllo della materia. Un materiale traspa-
rente e privo di peso, sembra essere più
prossimo allo spirito che alle cose del mon-
do. Colato in forme a bolla o sotto forma di
cuscini pneumatici assume dimensioni sferi-
che. I contenuti più spirituali, in quanto ca-
rattere principale delle plastiche, hanno rap-
presentato un argomento di grande
interesse negli scritti di artisti e intellettuali
elaborati nel corso del XX secolo. Roland
Barthes, ad esempio, descrive il nuovo ma-
teriale come “Spectaculum dei propri risulta-
ti finali” e definisce il contenuto spirituale
della plastica sulla base della sua totale ca-
pacità di mutamento. “La plastica è meno
sostanza e più idea di infinita mutazione...”
La capacità di mutamento sia chimica che
apparente e le soluzioni formali applicabili
che ne derivano, e che portano ad escogita-
re le forme, sono al contempo il segno di for-
me scaturite dal digitale e dai materiali artifi-
ciali (imm. 1).
Robert E. Somol fornisce alcune indicazioni
sulla relazione tra le forme digitali e i mate-
riali plastici. L’architettura generata in un si-
stema digitale e presentata in maniera im-
peccabile con superfici patinate e forme
fluide, trova adeguata materializzazione nel
mondo privo di pesantezza delle plastiche.
Tale associazione è avvalorata dall’indagine
formale estranea all’architettura dell’architet-
tura morfogenetica.
Architettura dalla stampante tridimensionale
Al di là del metaforico, le nuove tecniche
di produzione mettono in relazione la
­materia plastica all’opulento mondo delle
forme digitali. Nei processi produttivi additi-
vi come il 3D-printing, la sinterizzazione la-
ser e la stereolitografia, i prodotti e i loro
componenti sono generati per mezzo di
stratificazione, con un processo che
­vanifica l’uso di tutte le matrici o gli stampi
in negativo, per la realizzazione di forme
ed oggetti curvi. Questi metodi di produzio-
ne funzionano solo con materiali fluidi o in
polvere, come possono essere le plastiche
o i metalli. La leggerezza e la possibilità
di sviluppare materiali compositi in abbina-
mento con metalli o materiali organici,
­distingue le plastiche dai metalli rendendo-
le tuttora concorrenziali in diverse applica-
zioni non proprio convenzionali adottate
dall’industria aerospaziale, navale e automo-
bilistica. L’architettura è impegnata nella
sperimentazione di nuovi metodi produttivi
fino ad oggi impensabili per l’industria edili-
zia; i procedimenti sono caratterizzati da
una continuità digitale che lega ogni fase
progettuale, dall’ideazione alla produzione.
Ancora non siamo in grado di sapere se l’ar-
chitettura del futuro sarà composta vera-
mente di plastiche o di compositi con requi-
siti fisici ottimizzati.
Plastiche e bionica
Un probabile metodo di progettazione di
massima e di ricerca della forma in grado di
“autogenerare” forme digitali consiste
nell’imitazione dei processi biologici che so-
no alla base di fenomeni e strutture. Il trasfe-
rimento all’architettura di strutture comples-
se e geometrie naturali richiede un materiale
da costruzione formabile a piacere, estre-
mamente versatile e resistente dal punto di
vista statico oltre che in grado di esprimere
una variegata complessità di caratteri. Le
plastiche inoltre, sono anche più adatte del-
le cosiddette sostanze biogene ad essere
composte con i materiali naturali, a causa
soprattutto della loro “programmabilità”, inte-
sa come possibilità di libera composizione
chimica. La gamma delle caratteristiche ma-
teriche ottenibili, sia attraverso la produzione
dei compositi che prevedendo implementa-
zioni di vario genere, si può dire quasi ine-
sauribile. Inoltre, l’ottimo rapporto tra peso e
stabilità le avvicina alle strutture ottimizzate
reperibili in natura. Dal momento che le pla-
stiche di nuova generazione e le tecniche di
produzione digitale non hanno ancora rag-
giunto il massimo sviluppo, i materiali plasti-
ci non possono essere usati per le strutture
portanti tridimensionali o per i gusci struttu-
rali con l’intento di soddisfare anche i delica-
ti requisiti costruttivi derivanti, per esempio,
dalla prevenzione incendi. Tuttavia in archi-
tettura sono spesso impiegati per realizzare
le complesse geometrie delle membrane
estremamente sottili. Apparentemente di fa-
cile realizzazione, ricordano i principi co-
struttivi delle ali degli insetti, le bolle di sapo-
ne o le tele tessute dagli aracnidi.
La costruzione ottimizzata
Giovani architetti come raumlabor_berlin ri-
prendono l’idea della struttura pneumatica
minimale con il loro “Küchenmomument” per
dare una nuova definizione al rapporto fra
pubblico e privato (imm. 2–4). In occasione
del Festival della cultura “Akzente” che si è
svolto a Duisburg e a Mülheim nel 2006, gli
architetti hanno realizzato un progetto tra la
performance e l’esperimento, creando uno
spazio in pellicola trasparente che fuoriesce
a seconda del bisogno da una scultura me-
tallica – come una bolla di sapone. L’involu-
cro trasparente assume forme diverse in ba-
se al contesto. Lo spazio effimero può
essere adibito a sala di somministrazione o
da ballo, trasformandosi in un luogo dove
privato e pubblico di confondono.
Con il Progetto Eden, una serie di cupole
combinate tra loro e composte da cuscini
pneumatici trasparenti, liberamente adagiate
nel paesaggio naturale, Nicolas Grimshaw si
ispira alle cupole geodetiche di Richard
Buckminster Fuller; in analogia con la strut-
tura a nido d’ape delle schiume, lo studio
PTW Architekten ha progettato per l’impianto
natatorio di Pechino un involucro di mem-
∂   2008 ¥ 5 Inserto ampliato in italiano Traduzioni in italiano 7
brana a doppia pelle formato da tanti favi
esagonali (vd. Detail 12/2007). Lo studio di
architettura spagnolo MO Studio, nel Curved
Building, un centro per sport estremi, appli-
ca il principio costruttivo della spugna.
(imm. 5–7). Il progetto, che si avvicina ad
una spugna sovradimensionata è composto
da una struttura tridimensionale spaziale
gremita di cavità a doppia curvatura. La vo-
lumetria interna è dominata da una superfi-
cie continua ed infinita e da una complessità
di relazioni spaziali, accentuate dall’inseri-
mento delle plastiche trasparenti. MO Studio
sfrutta le forme ottimizzate disponibili in na-
tura per generare una struttura complessa e
spettacolare che devo molto allo spirito del
tempo e ad una società orientata prevalen-
temente all’entertainment.
Architettura, un organismo vivente
Oltre all’ispirazione formale-costruttiva che
guarda alla natura, aumentano anche i ten-
tativi di trasferire in architettura la complessi-
tà dei sistemi biologici. Le parole chiave so-
no date dai cosiddetti sistemi di facciata e
strutturali “intelligenti”. Dal punto di vista del-
la sostenibilità, l’architettura “reagible” di
Thomas Herzog trae ispirazione dall’adatta-
bilità dei sistemi biologici al proprio mondo.
Un involucro capace di adattarsi dovrebbe
adeguarsi alle mutazioni climatiche in ma-
niera del tutto simile alla pelle umana. Oltre
a possedere la convenzionale funzione di
proteggere e di agire come involucro di
chiusura dello spazio, la pelle dell’edificio
deve lasciar passare luce ed aria e regolare
il bilancio energetico tramite l’accumulo,
l’assorbimento e la riflessione delle radiazio-
ni solari. La facciata diventa un vettore di in-
formazioni e un fornitore di energia, assu-
mendo in questo modo funzioni diverse da
quelle puramente edilizie e trasformandosi
in un “meccanismo” molto complesso. Le
strutture d’involucro stratificate e regolabili,
dove ogni strato ha una specifica funzione,
trasformano la facciata in una pelle capace
di adattamento. La cosiddetta architettura
eco-intelligente assomiglia ad un organismo
vivente. Esperimenti come “Cocoon Paul” o
“SmartWrap™” sfruttano le enormi potenzia-
lità delle plastiche mettendo radicalmente in
dubbio i metodi costruttivi tradizionali e le
convenzionali strutture murarie (imm. 8–10,
15). SmartWrap™ è un composito intelligen-
te sviluppato da Kieran Timberlake Associa-
tes che per la prima volta è stato sperimen-
tato in occasione della mostra SOLOS di
New York. Il materiale plastico in PET traspa-
rente funge da supporto per diversi strati
funzionali ed evidenzia le potenzialità
­dell’involucro architettonico elettronico. Le
pellicole sottilissime di rivestimento possono
fungere da cella fotovoltaica, da batteria
estremamente sottile, da diodo luminoso or-
ganico e da protezione solare elettrocromi-
ca. Sono in grado di produrre, immagazzi-
nare, distribuire energia, oltre a funzionare
come sensore, fonte di luce e schermo di
proiezione. La “medienfassade” costruita
come un involucro stratificato è in grado di
cambiare aspetto in funzione della radiazio-
ne solare e, oltre a fornire energia, dispone
anche di caratteristiche isolanti e di accu-
mulo equivalenti a quelle di una parete in
muratura. Uno strato di plastica “intelligente”
protegge dagli agenti atmosferici, uno strato
ermetico d’aria fornisce l’isolamento e uno
strato interno in tasche di aerogel trapuntate
con PCM (phase change material) provvede
ad un ulteriore isolamento e all’accumulo del
calore latente.
Simili valori di accumulo e di isolamento so-
no propri anche della membrana multistrato,
spessa pochi millimetri, sviluppata presso
l’ILEK dell’Università di Stoccarda. La so-
vrapposizione di diversi strati di PTFE gene-
ra un sistema multilayer di fogli a funzione
specializzata che dall’esterno verso l’interno
sono: protezione dagli agenti atmosferici,
strato luminoso, isolamento e massa d’accu-
mulo. Ogni singolo strato può prevedere l’in-
serimento di fibre ottiche per l’alterazione
cromatica o PCM e ceramiche isolanti. Oltre
che per la leggerezza e lo spessore ridotto
si distingue dalle pareti convenzionali anche
per la traslucenza.
Architetture dinamiche
I TechnoClouds di f-u-r sono super-organi-
smi mobili e artificiali (imm.11–12) ideati per
concerti o eventi simili. L’involucro tridimen-
sionale concepito come una struttura pneu-
matica, si compone di diversi nastri gonfiati
disposti parallelamente che si articolano in
maniera simile ad una collana in segmenti
longitudinali e trasversali collegati ad un
computer tramite sensori. La gestione infor-
matica consente che i segmenti si muovano
singolarmente per consentire che ogni na-
stro assuma le più diverse forme influenzan-
do anche la forma dei nastri adiacenti. In re-
lazione al tipo di manifestazione si possono
realizzare molteplici layout di pianta. Tech-
noClouds rappresenta il punto di conver-
genza tra biologia e architettura, oltre a con-
cretizzare le potenzialità dei materiali
sintetici in architettura.
Plastica un materiale sensuale
Gli architetti utilizzano la plastica in architet-
tura per giocare con le trasparenze, mirata
regia di luce e relazioni visive, dissoluzione
del confine fra interno ed esterno. Alla ma-
niera di Peter Sloterdijk si avvalgono della
leggerezza, della mobilità e della complessi-
tà della plastica per definire la relazione fra
gli uomini e il mondo.
Materiale come veicolo informativo
Le nuove soluzioni offerte dai materiali plasti-
ci vanno di pari passo con le più recenti ten-
denze dell’architettura contemporanea. Her-
zog e de Meuron trattano forma, materia e
struttura come variabili di un unico sistema
sviluppandole, però, in maniera reciproca-
mente indipendente. L’aspetto decisivo nella
loro architettura è dato dalla capacità di tra-
smette materialità e da un certo interesse
per la superficie. Donald Judd nel 1968 scri-
veva: “Forme e materiali non dovrebbero
cambiare per il contesto in cui si collocano:
la soluzione definitiva del contesto è enfatiz-
zata dall’impiego di materiali non tradizionali
quali plastica, cromo e luce elettrica che
hanno una relazione con il passato ma che
guardano anche al futuro”. Gli involucri
stampati o trattati scenograficamente con la
luce non solo hanno qualità sensuali, ma si
espandono per regalare all’architettura un li-
vello significante aggiuntivo (imm.14). La re-
lazione materiale-forma risolve la relazione
forma-funzione spostando l’architettura ad
un passo dall’arte e dal design. Come gli ar-
tisti e gli scultori, infatti, anche gli architetti
sono alla ricerca di nuovi materiali adeguati
ad escogitare una forma e viceversa. Non è
allora una riflessione legata all’edilizia co-
struttiva o un contesto culturale ad avere po-
tere decisionale sulla selezione di un mate-
riale, ma sarà la coerenza di forma e
materiale.
L’architettura come collage di materiali
Alcuni architetti usano consapevolmente ol-
tre all’aspetto sensuale anche l’immagine
più economica della plastica. Progetti di Ash
Sakula, Rem Koohlaas o di Lacaton & Vas-
sal dimostrano di usare i materiali plastici in
maniera insolita e raffinata in soluzioni eco-
nomiche e di grande effetto. (imm.13,
16 –17). Lacaton & Vassal utilizzano prodotti
industriali economici, non trattati né lavorati.
Le plastiche trasparenti consentono di rea-
lizzare spazi di grande ampiezza a costi
contenuti e contemporaneamente sviluppa-
no aree intermedie che a piacere separano
interno da esterno oppure creano un pas-
saggio senza soluzione di continuità. Nella
Kunsthalle di Rotterdam, Rem Koolhaas usa
il carattere impassibile ed ambiguo dei pan-
nelli di materiali plastici traslucidi e traspa-
renti per inscenare la successione di spazi e
per sfidare il visitatore con nuove relazioni
spaziali e visive. Il percorso museale mira al-
la teatralità dove la successione di stanze è
letta come successione di scene. Materiali
diversi e contrastanti si incontrano, stanze e
pareti assomigliano a collage materici; pro-
dotti industriali standard contrastano con la
magnificenza di solito presente in un museo.
Scioccare, provocare, meravigliare: si riesce
usando materiali plastici, adeguati ad una
società in cui l’attenzione è catturata solo
dagli stimoli estremi. Da tempo il Trash fa
parte della cultura. La plastica coltiva il “bad
taste”, un metodo che da anni si applica
all’arte. In questo senso, l’architettura in pla-
stica si avvicina all’arte applicata, è collage
materico ed esperimento architettonico.
8 Traduzioni in italiano Inserto ampliato in italiano 2008 ¥ 5   ∂
Documentazioni
Pagina 466
Scultura “Aqua-Scape” in Giappone
Il Echigo-Tsunami Exchange Center è un
centro congressi e per il commercio che si
trova nella regione di Tokamachi. Sebbene
in questa area l’inverno sia rigido e nevoso,
lo spazio centrale è scoperto con al centro
uno specchio d’acqua; ogni settimana vi si
svolgono mercati e ogni tre anni la triennale
d’arte. L’architetto ha sviluppato il progetto
di un’architettura fluttuante sull’acqua che
associa l’antica tecnica giapponese dell’ori-
gami a nuovi materiali. Il volume è composto
di lastre in materiale sintetico di 1x4 metri di
dimensione e di una tensostruttura disposte
a balze. I tiranti che mantengono in forma il
volume sono in poliestere. Sul lato posterio-
re, lo spazio lungo sette metri da attraversa-
re a piedi solo entrando nell’acqua sino alle
ginocchia è in lastre nervate di policarbona-
to. Tra le fibre dell’involucro del bozzolo al-
loggiano delle luci a LED blu.
Planimetria generale  Scala 1:1250
Sezione  Scala 1:100
  1 Aqua-scape
  2 Specchio d’acqua
  3 Echigo-Tsunami
Exchange Center
  4 Sala colonnato
Sezioni  Scala 1:20
  5 Pannelli 1 ≈ 4 metri
in polietilene
tensostruttura
2 ≈ 20 mm
  6 Fune di poliestere
  7 Piatto di resina acrilica 5 mm
  8 Nervatura in policarbonato 32 mm
  9 Tensostruttura in polietilene 20 mm,
con LED bianchi e blu intermedi
10 Profilo di plastica fibrorinforzata 75/75/4 mm
Pagina 468
Casa a Yamanashi
La casa di forme astratte composta di nastri
bianchi che sembrano fluttuare crea un in-
tenso contrasto con il paesaggio circostan-
te. Il terreno, collocato in prossimità del
Monte Fuji, offriva al committente occasione
di godere di ampi scorci sulle montagne vi-
cine. D’altro canto, la giovane famiglia desi-
derava isolarsi dall’adiacente strada panora-
mica frequentata dai turisti e dalle abitazioni
vicine. Il muro di cinta intorno al giardino al
piano terra e il parapetto sulla terrazza pro-
teggono da sguardi indesiderati le aree
all’aperto e quelle di residenza. In posizione
intermedia, due nastri trasparenti senza so-
luzione di continuità in vetro acrilico spessi
20 mm costituiscono una leggera pelle cli-
matica d’involucro. Le lastre di grande di-
mensione, posizionate in facciata prive di
montanti verticali enfatizzano la barriera fra
interno ed esterno. Le superfici residenziali
si sviluppano intorno al nucleo dell’edificio.
Da ogni ambiente una porta a vetri si apre
verso l’esterno. Dietro i nastri bianchi si cela
una struttura in acciaio con pannelli di com-
pensato rivestito in plastica rinforzata con fi-
bra di vetro e tinteggiata bianca.
Planimetria generale  Scala 1:2000
Piante · Sezione  Scala 1:200
  1 Giardino
  2 Ingresso
  3 Soggiorno
  4 Pranzo
  5 Cucina
  6 Camera
  7 Terrazza
  8 Camera bambini
  9 Letto a castello
10 Deposito
Sezione verticale  Sezione orizzontale
Scala 1:20
  1 Impermeabilizzazione in plastica
rinforzata in fibra di vetro
verniciato bianca
pannello di compensato 12+12 mm
listellatura in pendenza
pannello di compensato 24 mm
barra di acciaio 75/1,2 mm
  2 Profilo di acciaio 300/90 mm
  3 Pannello di cartongesso verniciato 9,5 mm
Isolamento termico in lana di vetro 60 mm
  4 Impermeabilizzazione in plastica
rinforzata in fibra di vetro
verniciata bianco
pannello di compensato 12+12 mm
tubolare di acciaio orizzontale 75/57 mm
tubolare di acciaio verticale 75/40 mm
isolamento termico in lana di vetro 100 mm
pannello di cartongesso verniciato 12,5 mm
  5 Porta scorrevole, telaio in legno di abete
vetro di sicurezza 5 + intercapedine 12 + vetro di
sicurezza 5 mm
  6 Moquette 7 mm
pannello di compensato 12 mm
riscaldamento a pavimento/isolamento
listellatura 45/45 mm
pannello di compensato 24 mm
isolamento termico/listellatura 50 mm
c.a. 200 mm
  7 Impermeabilizzazione in plastica
rinforzata in fibra di vetro
verniciata bianca
pannello di compensato 12+12 mm
listelli in pendenza
travi in legno squadrato 120/60 mm
  8 Profilo di acciaio 200/90 mm
  9 Profilo di acciaio 200/100 mm
10 Vetro acrilico 20 mm
elementi di grande dimensione 7020/1900 mm
in telaio di profili di acciaio
e legno di abete
11 Protezione acqua di condensa
12 Moquette 7 mm, pannello di compensato 12 mm
legno squadrato 100/40 mm
legno squadrato 150/60 mm
13 Profilo di acciaio 300/150 mm
Pagina 473
Padiglione fieristico a Parigi
Il nuovo impianto fieristico di Parigi, situato
nella zona a nord della capitale, costituisce la
prima fase di un’espansione di 300.000 mq.
Dato che le strutture di grande dimensioni so-
no occupate solo occasionalmente, i nuovi
fabbricati fieristici dovevano poter essere uti-
lizzati anche per altre manifestazioni oltre che
avere un carattere sostenibile. Per eventi par-
ticolari, il padiglione completamente libero di
pilastri può trasformarsi in un auditorium con
capienza di 800 fino a 2000 persone. Lo
­spazio è circondato sul perimetro da una fac-
ciata a doppia pelle in pannelli ondulati di po-
licarbonato disposti su una struttura in accia-
io inossidabile: nell’intercapedine di 2 metri di
larghezza si arrampicano su una struttura in
acciaio piante le cui foglie durante l’estate
provvedono all’ombreggiamento. Questa
“serra” è un’intercapedine cuscinetto che può
essere separata o in connessione con l’inter-
no e l’esterno tramite ante di ventilazione. L’ir-
rigazione delle piante, la pompa di calore e
l’illuminazione possiedono una regolazione
centralizzata completamente automatica.
Sezioni · Pianta  Scala 1:1500
  1 Ingresso
  2 Spazio espositivo
  3 Parete divisoria mobile
  4 Impianti
  5 Deposito auditorio
  6 Deposito
  7 Accumulo sprinkler
  8 Reception espositori
  9 Catering
10 Vano tecnico
  1 Impermeabilizzazione di copertura a doppia pelle
isolamento termico 120 mm
lamiera profilata in acciaio
traforata 40 mm
  2 Trave reticolare in acciaio zincato
traverso superiore Å 250 mm
profilo diagonale in profilo di acciaio } 120 mm
traverso inferiore in profilo di acciaio
Å 240/240 mm
  3 Lamiera ondulata di alluminio 18 mm
isolamento termico 90 mm
struttura non a vista in lamiera di acciaio
piegata 500/90 mm
  4 Pilastro in profilo di acciaio zincato Å 300 mm
  5 Anta di ventilazione in
∂   2008 ¥ 5 Inserto ampliato in italiano Traduzioni in italiano 9
telaio di tubolare di acciaio | 100/100 mm
motore di azionamento
 6 Pannello ondulato di policarbonato
trasparente 50 mm
su struttura non a vista di
profili di acciaio piegati 140/60 mm
 7 Montante di profili di acciaio zincati Å 120 mm
 8 Tubolare di acciaio zincato ¡ 60/30 mm
 9 Tubolare di acciaio zincato Ø 100 mm
10 Contenitore piante in polietilene
11 Tubi di riscaldamento
con temperatura min. 10 °C
12 Grata di acciaio zincata 25 mm
su struttura non a vista
in profili di acciaio Å 160 mm
13 Impermeabilizzazione a doppio strato
isolamento termico 40 mm
lamiera ondulata 18 mm
14 Vetrata fissa in
telaio di alluminio
vetro di sicurezza 4 + intercapedine 6 +
vetro di sicurezza 4 mm
15 C.a. fibrorinforzato 220 mm
Schema di climatizzazione
estate • inverno  Scala 1:100
Sezione verticale  Scala 1:50
  1 Impermeabilizzazione di copertura a doppio ­strato
isolamento termico 120 mm
lamiera di acciaio
traforata 40 mm
  2 Trave reticolare in acciaio zincato
traverso superiore Å 250 mm
profilo diagonale in profilo di acciaio } 120 mm
traverso inferiore in profilo di acciaio
Å 240/240 mm
  3 Pannello ondulato di policarbonato
trasparente 50 mm
su struttura non a vista di
profili di acciaio piegati zincati 170/55 mm
profilo in acciaio Å 160 mm
  4 Anta di ventilazione in
telaio di tubolare di acciaio zincato
| 100/100 mm
motore di azionamento
  5 Profilo in acciaio zincato Å 115 mm
  6 Montante in profilo di acciaio zincato Å 580 mm
  7 Pannello ondulato di policarbonato
trasparente 50 mm
su struttura non a vista di
profili di acciaio piegati 140/60 mm
montante in profilo di acciaio Å 150 mm
  8 Tubi di riscaldamento
con temperatura min. 10°C
  9 Contenitore piante in polietilene
10 Grata di acciaio zincata 25 mm
su struttura non a vista
in profili di acciaio Å 160 mm
11 Impermeabilizzazione a doppio strato
isolamento termico 40 mm
lamiera ondulata 18 mm
12 Lamiera ondulata di alluminio 18 mm
isolamento termico 90 mm
isolamento termico 90 mm
listellatura | 50/50 mm
rivestimento in pino 20 mm
13 C.a. fibrorinforzato 220 mm
Pagina 478
Casa a Santiago de Chile
Sebbene il terreno di proprietà si collochi ai
margini della capitale, le incerte vie punteg-
giate di alte siepi che seguono il perimetro
di quasi ogni parcella, suggeriscono un ca-
rattere rurale. Gli architetti interpretano le
siepi come confine esterno della casa pro-
gettando un edificio che diventa gradual-
mente compatto dissolvendo i confini tra in-
di compensato di legno 18 mm
12 Pavimento:
pannello di compensato 18 mm
materassino fonoassorbente 20 mm
pannello di compensato 18 mm
13 Trave di lamellare 50/185 mm
14 Trave perimetrale
in lamellare 115/185 mm
15 Pannello di cartongesso 12,5 mm
16 Profilo di legno
doppio 40/90 mm
17 Anta in alluminio
con vetro isolante
18 Piano cucina in c.a.
19 Calcestruzzo stuccato 10 mm
terno ed esterno. La zonizzazione soddisfa i massetto
requisiti climatici, statici e funzionali e contri- con pavimento radiante 50 mm
buisce ad un’intelligente progressione gerar- strato di separazione
in pellicola di alluminio
chica di questo progetto low-budget. Quattro isolamento termico 40 mm
diversi strati che non corrispondono alla geo- impermeabilizzazione in pellicola di PE
metria bensì al concetto climatico: un nucleo pannello pavimento in c.a. 150 mm
parallelepipedo in calcestruzzo è il primo ele- impermeabilizzazione in pellicola di PE
strato di separazione
mento del sistema climatico e statico. Le pa-
reti in calcestruzzo armato insieme al pavi- Sezione  Scala 1:20
mento assolvono la funzione di riscaldamento   1 Tessuto polimerico
radiante, sistema che durante l’estate si con- con inserti di nastri di alluminio
  2 Fune di acciaio Ø 3 mm
verte generando raffrescamento passivo tra-
  3 Asta filettata Ø 19 mm
mite una pompa di calore. La massività del in tubolare di acciaio Ø 25 mm
nucleo in calcestruzzo offre privacy per le at-   4 Profilo di alluminio
tività domestiche quotidiane più private. Lo con guarnizione in gomma
  5 Pannello nervato
strato successivo appare trasparente: due
di policarbonato 40 mm
fasce di scaffali sovrapposti in parte aperti in   6 Profilo in alluminio
parte chiusi costituiscono la trave principale di sezione quadra 40/40/5 mm
del fabbricato. Sono sfalsati in modo tale che   7 Ancoraggio sottovuoto
il nastro superiore aggetti fino a 5,20 metri in acciaio inox
  8 Lamellare 115/135 mm
d’altezza. Per contenere i costi, gli scaffali   9 Struttura scaffali in pannelli
sono stati realizzati in multistrato, in tavolati di compensato di legno 18 mm
per casseforme e compensato. Il terzo strato, 10 Vetrata isolante
l’involucro climatico trasparente è composto in telaio di alluminio
11 Lamellare 115/115 mm
di lastre in policarbonato posato su una strut- 12 Piastra di acciaio zincata
tura non a vista formata di semplici profili 13 Pannello di compensato 18 mm
standard zincati usati di solito nelle costruzio- materassino fonoassorbente 20 mm
ni a secco. Porte scorrevoli vetrate ampliano pannello di compensato 18 mm
14 Trave in lamellare 115/185 mm
gli interni verso lo spazio esterno. Infine, si
15 Trave in massello di legno 50/185 mm
sovrappone una pelle disposta come una 16 Pannello in cartongesso 12,5 mm
tenda in tessuto di poliammide che di solito 17 Calcestruzzo impermeabile 10 mm
trova applicazione nelle serre da giardinag- massetto
con pavimento radiante 50 mm
gio. Può riflettere fino al 70% di energia sola-
strato di separazione
re proteggendo da insetti. in pellicola di alluminio
isolamento termico 40 mm
Piante  Scala 1:250 impermeabilizzazione in pellicola di PE
1 Ingresso pannello pavimento in c.a. 150 mm
2 Cottura/pranzo impermeabilizzazione in pellicola di PE
3 Soggiorno strato di separazione
4 Studio/ospiti 18 Porta scorrevole
5 Scaffali a giorno vetrata isolante
6 Zona notte in telaio di alluminio
7 Loft
8 Biblioteca
Sezione  Scala 1:250 Pagina 484
Edificio espositivo a Busan
Sezione  Scala 1:20
  1 Tessuto polimerico
con nastri di alluminio
  2 Tenditore a vite
  3 Tirante Ø 19 mm
  4 Asta filettata Ø 25 mm
  5 Profilo in alluminio con guarnizione in gomma
  6 Profilo di copertura zincato 5 mm
  7 Pannello nervato di policarbonato 40 mm
  8 Profilo in alluminio di sezione quadra 40/40/5 mm
  9 Ancoraggio sottovuoto
in acciaio inox
10 Lamellare 115/135 mm
11 Struttura scaffali in pannelli
10 Traduzioni in italiano Inserto ampliato in italiano 2008 ¥ 5   ∂
In un quartiere alla periferia di Busan, una
delle due maggiori città della Corea, l’edificio
espositivo sede di un’impresa edile catalizza
l’attenzione. Sopra il basamento completa-
mente inverdito, aggetta un corpo di fabbrica
di forma irregolare la cui facciata composta
di cuscini disposti in verticale genera un ele-
mento leggiadro di enormi dimensioni. La
membrana traslucida in ETFE, stampata con
il logo dell’impresa a creare una texture, di
sera viene illuminata dall’interno emanando
mutevoli cromie. L’edificio mette in relazione
uno showroom immobiliare per residenze
con offerte culturali per gli abitanti del quar-
tiere. La sua disposizione interna esprime ra-
zionalità: nel basamento si integrano le su-
perfici a parcheggio e le aree tecniche. I due
livelli che vi si sovrappongono con program-
ma culturale e comunitario si accavallano in
una complessità tridimensionale. In un aperto
paesaggio di pareti qua e là inverdite attra-
versato da scalinate e percorsi si inseriscono
gli spazi espositivi come volumi chiusi. In
contrasto alla dinamica successione di spazi,
il terzo livello si presenta come uno spazio di
carattere neutro di 3000 mq. dove l’impresa
presenta 7 case tipo. Pensato e realizzato in
10 mesi, il progetto spicca sia per la compo-
sizione spaziale che per il concetto formale
di particolare intensità.
Planimetria generale  scala 1:3000
Piante e sezioni  scala 1:1000
1 Spazio espositivo
2 Seminari
3 Corsi di cucina
4 Spazio manifestazioni
5 Yoga
6 Area gioco
7 Area eventi pubblici
8 Spazio espositivo case tipo
9 Caffè
Particolare di facciata  scala 1:50
 1 Lamiera di alluminio coibentata 3 mm
 2 Tubolare in acciaio quadro 30/30 mm
 3 Dispositivo di fissaggio in alluminio
 4 Profilo in acciaio 100/60/6 mm
 5 Listello di copertura 65 mm in alluminio
 6 Pellicola in ETFE 250 μm a doppio strato
pellicola esterna trasparente stampata
pellicola interna traslucida
 7 Tubolare in acciaio 200/150/4 mm
 8 Pannello di compensato verniciato bianco
12+12 mm
 9 Lampada fluorescente
10 Estrazione aria
11 Pannello di cartongesso verniciato bianco 9 mm
12 Profilo di acciaio I 440/440/11/18 mm
13 Passerella manutenzione in lamiera stirata
14 Pannello in fibra di cemento verniciato bianco
9 mm
Pagina 488
Padiglione d’ingresso a Basilea
In seguito alla ristrutturazione dell’area di la-
voro della sede centrale della Novartis di
Basilea, è stato rimodernato anche l’ingres-
so. Lo spazio reception è un padiglione in
vetro con copertura inclinata di forme rigoro-
se, materiali selezionati e un impegnativo in-
isolamento termico 60 mm
solaio di c.a. 250 mm
 8 Soffitto acustico
 9 Perno per la produzione a controllo CNC
10 Gocciolatoio
elemento in plastica fibrorinforzato
con fibra di vetro
11 Pilastro d’angolo: vetrata isolante
stratificato di sicurezza 6 +
intercapedine 12 +
stratificato temperato composto di
temperato 12+15+12 mm
12 Fascia perimetrale smaltata grigia
13 Fissaggio a colla siliconica
14 Tirante
tervento di ristrutturazione strutturale. La co- asta di acciaio Ø 12 mm
pertura in aggetto riposa senza l’inserto di rivestita con manicotto in vetro acrilico
ulteriori travi o pilastri direttamente sulla fac- 15 Profilo di acciaio inox 45/170/10 mm
16 Barra di acciaio 120/8 mm
ciata in vetro portante e sembra fluttuare sul 17 Iniezione di resina sintetica
volume vitreo. La copertura è leggera, mo- compensativa
nolitica realizzata in schiuma poliuretanica e 18 Profilo di acciaio inox 5 mm
plastica rinforzata con fibre di vetro, con fun-
zione portante e di pelle termica. La coper-
tura, un elemento di 400 mq di superficie e
28 tonnellate di peso è suddiviso come una
scacchiera in blocchi in PU di 90 cm di di-
mensione; è fissata alla facciata in vetro tra-
mite cuscinetti a strisciamento e nastri di ac-
ciaio. La facciata in vetro isolante è irrigidita
in lame strutturali di vetro perpendicolari in-
collate con silicone. Le lastre di vetro sono
fissate al piede, mentre le lame vitree supe-
riormente con un binario di acciaio inox. Du-
rante la notte, i cavidotti illuminati lungo la
facciata fanno sembrare la copertura un ele-
mento in fluttuazione. Pagina 492
Centro interventi e manutenzione a
Pianta · sezione  Scala 1:250 ­Frutigen
1 Ingresso principale
Il nuovo tunnel del Lötschberg lungo 36 km
2 Reception
3 Ingresso personale collega Frutigen nell’Oberland bernese a Ra-
4 Ingresso al garage sotterraneo ron nel Wallis. In prossimità della stazione
5 Ingresso al campus ferroviaria è stato costruito un centro infra-
strutturale a supporto del funzionamento e
Planimetria generale  Scala 1:10.000
6 Fabbricato d’ingresso della logistica del tunnel, oltre a costituire un
7 Campus Novartis punto di appoggio per i vigili del fuoco. Per
un anno i padiglioni sono stati utilizzati dal
Sezione verticale  Scala 1:20 cantiere del tunnel. I due fabbricati, simili
Sezione orizzontale della facciata ma di diversa lunghezza, sono collocati lun-
Particolare appoggio copertura  Scala 1:5
go i binari uniti da un basamento. Le pensili-
ne che si sviluppano lungo il lato principale
  1 Blocco in PU 70–600 ne sottolineano la linearità. Entrambi i volumi,
laminato di rivestimento
plastica fibrorinforzata in fibra di vetro nonostante le dimensioni si integrano nel cir-
6–10 mm rivestimento superficiale costante con una pelle in lastre di policarbo-
in coat di poliestere nato ad altezza della facciata di colore verde.
stabile ai raggi UV Durante il giorno, la struttura portante di le-
autoestinguente
  2 Doppia nervatura fibrorinforzata in fibra di vetro
gno non è ben visibile, mentre di notte risalta
plastica 12+12 mm nella traslucenza della facciata illuminata.
da 2 a 18 mm
schiuma rigida intermedia 15 mm Planimetria generale  scala 1:7500
  3 Copertura asportabile in plastica
fibrorinforzata in fibra di vetro
  4 Facciata di vetro portante: Piante · Sezioni  scala 1:750
vetrata isolante in
vetro di sicurezza 8 +  1 Officina
intercapedine 16 +  2 Vigili del Fuoco
stratificato di sicurezza composto di  3 Rimessa
12+12 mm temperato con pellicola PVB 1,52  4 Binario
  5 Lama di vetro: stratificato di sicurezza  5 Deposito
8+8+8 mm temperato con doppia pellicola di PVB  6 Hangar treni
  6 Asfalto 65 mm  7 Manutenzione
  7 Pietra naturale giallo Siena 25 mm  8 Officina
massetto radiante 7+28 mm  9 Spogliatoio
calcestruzzo 70 mm 10 Vuoto
pellicola PE 0,2 mm 11 Galleria
∂   2008 ¥ 5 Inserto ampliato in italiano Traduzioni in italiano 11
12 Computer
13 Mensa
14 Ufficio
15 Formazione
Sezione verticale  Sezione orizzontale  scala 1:20
  1 Inverdimento estensivo 150/300 mm
telo filtrante, drenaggio 20 mm
guaina impermeabilizzante
isolamento termico 80 mm
barriera al vapore, casseforme in multistrato
28 mm
trave in lamellare 100/360 mm
  2 Profilo in alluminio anodizzato 80 mm
  3 Policarbonato a 4 nervature traslucido
500/9180/40 mm
  4 Ancoraggio piano sottovuoto
  5 Traversa facciata in lamellare 80/280 mm
  6 Asta tirante in acciaio Ø 20 mm
  7 Telaio in lamellare
trave doppia 220/1400 mm
montante doppio 220/500 –1200 mm
  8 Canale di scolo in plastica Ø 100 mm
  9 Base pilastro in acciaio
10 Intonaco cementizio verniciato 10 mm
tessuto in fibra di vetro
isolamento EPS 30SE 80 mm
basamento c.a. 500 mm
11 Calcestruzzo rigido 30–80 mm
c.a. 300 mm, binari 700 mm
12 Lamiera di acciaio 0,5 mm su struttura non a vista
profilo di acciaio a doppia zeta 35 mm
listelli 35/35 mm con lana minerale 35 mm
isolamento minerale 100/500 mm
13 Portone in lamiera di acciaio isolata
14 Tubolare rettangolare in acciaio 250/150/18 mm
Sezione verticale pensilina  scala 1:20
  1 Pannello in policarbonato nervato traslucido
500/9180/40 mm
  2 Tubi fluorescenti
  3 Lamiera in acciaio 0,5 mm su struttura non a vista
Profilo in acciaio a doppia Z 35 mm
Listelli di legno 35/35 mm
Lana minerale intermedia 35 mm
Lana minerale, lamiera di acciaio 100/500
  4 Portone in profilo di acciaio isolato
Pagina 498
Flagsship store e quartier generale a
­Londra
La nuova sede centrale del marchio di moda
Reiss sorta recentemente a Londra concen-
tra diversificate funzioni in un unico volume:
ai primi tre livelli si distribuiscono gli spazi
del Flagship store, cui si sovrappongono le
aree per lo sviluppo e la progettazione, gli
spazi per il taglio, l’amministrazione genera-
le e un attico. Il concorso, indetto per inviti a
quattro architetti britannici, mirava a trovare
per il marchio un’immagine di grande effetto.
Lo studio londinese Squire and Partner
Tecnologia
emerge per un concetto di grande originali- Pagina 508
tà: raduna diverse funzioni in uno spazio La ristrutturazione della copertura sospe-
chiuso da un velo opaco in lastre di vetro sa dell’impianto natatorio olimpico di
acrilico disposte verticalmente. In relazione ­Monaco
alla visuale del passante e all’incidenza del-
la luce, il giunto verticale dei pannelli a di-
versa larghezza e spessore conferisce a
questa quinta-filtro il carattere puramente
tecnologico di un codice a barre o lo scintil-
lio di una seta plissettata. Maggior effetto si
ha di notte quando le barre di led a regola-
zione singola disposte dietro ogni pannello e
l’elevata resa luminosa del materiale trasfor-
mano la facciata in un quinta di luce semi-
trasparente.
Sezione
Piante terzo piano, piano terra
scala 1:500
1 Vendita
2 Reception uffici
3 Ufficio / studio di design L’impianto è parte integrante dello Stadio
4 Appartamento
edificato in occasione delle Olimpiadi del
5 Penthouse
1972. Dopo trent’anni, la resistenza ai cari-
Planimetria generale chi della membrana della copertura sospesa
scala 1:2000 si era gradualmente logorata a causa dell’in-
vecchiamento del materiale e dell’effetto de-
Sezione verticale
Sezione orizzontale gli agenti esterni. Il saggio a seguire descri-
scala 1:20 ve i requisiti architettonici, statici e fisico
tecnici posseduti dalla struttura al termine
  1 Pannello in vetro acrilico 50–30 mm della realizzazione e l’iter progettuale e rea-
  2 Copertura del fissaggio LED, ∑ 42/42 mm spaz-
zolato
lizzativo della copertura sospesa a breve
terminata.
  3 Cavidotto in profilo di acciaio fi 40/70 mm, coperto
  4 Profilo facciata verticale in piatti d’acciaio
¡ 30/80 mm verniciato a polvere Storia delle costruzioni dell’impianto olimpico.
  5 Distanziatore in barre di acciaio ¡ 30/80 mm,
La copertura dell’impianto olimpico di Mona-
­verniciato a polvere
  6 Trave portante a sbalzo in barre di acciaio co di Baviera da 36 anni rappresenta un effi-
¡ 30/170 mm cace modello di architettura moderna realiz-
  7 Passerella manutenzione in graticcio 40 mm ver- zata in struttura leggera. Del progetto era
niciato a polvere
stato incaricato il gruppo Olympia composto
  8 Copertina perimetro tetto, lamiera di alluminio
  9 Chiusura laterale intercapedine di facciata in ve- dagli architetti Behnisch+Partner e da Frei
tro temperato Otto oltre agli ingegneri Leonhard+Andrä.
10 Porta ingresso, vetro di sicurezza 8+8, telaio in La copertura è composta da diverse struttu-
acciaio re: la copertura dello stadio, la palestra e la
11 Facciata negozio in vetrata di sicurezza
11+11 mm, temperato piscina. Dal punto di vista architettonico, la
12 Trave di bordo in acciaio ¡ 200/400/5 copertura dello stadio olimpico assume
13 Facciata uffici, vetrata isolante 6+6 mm vetro di l’aspetto di un paesaggio di tetti. Durante la
sicurezza + posa in opera della copertura in vetro acrili-
intercapedine 16 + vetro di sicurezza 6 mm
14 Montante in acciaio ¡ 200/80 mm (solo per porte)
co di recente sviluppo era stata preventivata
15 Asta di fissaggio laterale in acciaio inox Ø 7 mm una durata di circa 12 anni. Nel 1997 è stata
fissata alla struttura di facciata sostituita completamente la superficie di
80.000 mq di copertura, operazione che si è
Sezione verticale perpetrata per due anni. La copertura
Sezione orizzontale dell’impianto natatorio e sportivo assume la
scala 1:5
funzione di spazio di separazione termica,
 1 P  annello di vetro acrilico 30–50 mm con differenti funzione in contrasto con la destinazione
superfici d’uso insediata nello stadio e quindi integra-
e diversi spessori di materiale ta con particolari requisiti circa l’isolamento
  2 Asta di fissaggio laterale, acciaio inox Ø 7 mm
  3 Fissaggio asta della copertura sospesa coibentata.
  4 Copertura del fissaggio LED, L 42/42 mm spaz-
zolato Storia dell’impianto natatorio
  5 Elemento LED Al termine dei lavori di costruzione dell’im-
  6 Copertura LED, vetro
  7 Mensola in acciaio a supporto vetro acrilico
pianto natatorio nel 1972, ai visitatori si pre-
  8 Fissaggio a viti in acciaio inox sentava una struttura con copertura trasluci-
  9 Profilo di facciata verticale da pervasa da luce. L’intradosso in tessuto
10 Distanziatore orizzontale di poliestere rivestito di PVC era sospeso ad
11 Cavidotto in profilo di acciaio 40/70 mm
una funicolare esterna. Per adempiere ai re-
12 Copertura cavidotto 60/5 mm
13 Passerella manutenzione in graticcio 40 mm ver- quisiti dello spazio interno sulla membrana
niciato a polvere erano adagiate a partire dal basso verso l’al-
12 Traduzioni in italiano Inserto ampliato in italiano 2008 ¥ 5   ∂
to: una barriera al vapore, un isolamento ter-
mico trasparente di circa 14 cm a strati in-
crociati di pellicole plissettate in PVC e
un’impermeabilizzazione in tessuto di polie-
stere rivestita in PVC. Tra la membrana di
copertura sospesa e lo strato esterno in
pannelli acrilici il riscaldamento solare arri-
vava a sviluppare inaspettatamente tempe-
rature fino a 100 °C; i materiali isolanti scelti
non riuscivano a controllare temperature co-
sì elevate. All’inaugurazione, emergevano i
primi punti scuri sulla superficie della mem-
brana indicando il surriscaldamento del ma-
teriale. Dal momento che il degrado del ma-
teriale isolante progrediva rapidamente, nel
1974 fu disposto un intervento di risanamen-
to e trasformazione. A discapito della traslu-
cenza della copertura, si procedette nella
posa di un ulteriore strato isolante disposto
sull’originaria membrana stratificata. Allo
strato termoisolante di 8 cm di spessore si
sovrapponeva un ulteriore tessuto di polie-
stere rivestito in PVC. A distanza di trenta
anni, la resistenza statica della membrana ri-
sulta compromessa dall’invecchiamento e
dagli altri agenti esterni quali l’umidità e il
cloro contenuto nell’aria interna. Nel 2003 è
stato incaricato del rinnovamento lo studio di
ingegneria Schlaich Bergermann e Partner
di Stoccarda insieme agli architetti
Auer+Weber di Monaco di Baviera.
Struttura della copertura esistente
La membrana di 8250 mq di superficie della
copertura sospesa in origine era composta
di 17 elementi di circa 80–950 mq connessi
con giunti legati a corda. 218 “quadrifogli” di
4 aste a sezione tonda a molla di diametro
1,2 metri compongono la funicolare per la
sospensione della membrana. Uno dei due
apici è stato sospeso ad un pilone interno
supportato a sua volta da un pilone esterno.
All’apice, la membrana è fissata tramite lacci
alla trave anulare composta di tubolari di
­acciaio di 4–5 metri di diametro. Il fissaggio
alla struttura di facciata dei due punti più
bassi a forma di imbuto è simile a quello
adottato agli apici. Per l’illuminazione dell’im-
pianto natatorio sono state disposte sette
traverse a circa 16 metri d’altezza di 24 me-
tri di lunghezza e un corpo illuminante di-
sposto longitudinalmente di 90 metri attra-
verso più di un centinaio di sospensioni
sospese direttamente alla rete di funi. I punti
di attraversamento costituiscono punti parti-
colarmente deboli dal punto di vista fisico
tecnico. La connessione alla facciata di ve-
tro autoportante senza soluzione di continui-
tà aveva la funzione di assorbire le intense
deformazioni verticali della funicolare dell’in-
tradosso. A tal uopo alla membrana è stato
sospeso un “grembiule” in vetro acrilico.
(imm. C)
La nuova copertura sospesa
L’immagine della nuova copertura sospesa
avrebbe dovuto avvicinarsi a quella esisten-
te. L’obbiettivo di ricreare la traslucenza ori-
ginaria, è stato perfezionato riducendo il nu-
mero di sospensioni necessarie. Da un lato,
sono stati presi in considerazione i requisiti
ottimizzati dei materiali di composizione del-
la membrana, dall’altro era necessario mini-
mizzare le problematiche fisico tecniche le-
gate alla sospensione e alle dispersioni
termiche. Le prestazioni di illuminazione du-
rante il funzionamento giornaliero sono però
limitate rispetto ai Giochi Olimpici. Era ne-
cessario che la struttura di sospensione del
sistema di illuminazione si adattasse al cari-
co minimo per ridurre il numero delle perfo-
razioni sulla membrana.
Progetto
Il progetto della nuova copertura enfatizza
nel taglio il mutevole andamento curvo dei
differenti settori: intorno agli apici e ai punti
più profondi il taglio è radiale mentre le su-
perfici intermedie sono composte di nastri
paralleli alla disposizione trasversale dell’im-
pianto natatorio. (imm. D)
Il soddisfacimento dei requisiti prestazionali
a livello strutturale e fisico tecnico della co-
struzione di copertura ha richiesto molta fati-
ca. Stabilito che il mercato non offriva solu-
zioni che combinassero in un unico materiale
requisiti quali la tenuta al vapore, la traslu-
cenza, la flessibilità e l’agibilità, si è proce-
duto a disporre una struttura di copertura
composta come segue, dall’interno verso
l’esterno: membrana portante in tessuto di
poliestere rivestita di PVC, isolamento spes-
sore 7 cm in guaina di poliestere, impermea-
bilizzazione in pellicola di ETFE trasparente.
Su iniziativa del produttore al posto di una
barriera al vapore disposta all’intradosso del-
la membrana portante è stata predisposto un
sistema di aerazione capace di adattarsi
all’isolamento. La traslucenza stimabile di
circa 1,5 % della copertura completa pre-
senta a parità di requisiti la soluzione miglio-
re. (imm. E) Il nuovo sistema di illuminazione
è conforme sia nelle dimensioni geometriche
che nelle potenzialità d’impianto ai più attuali
requisiti prestazionali. Per riuscire ad utilizza-
re la scala che accede al sistema di ventila-
zione nei punti più alti, il sistema d’illumina-
zione si sviluppa alla stessa altezza e nella
stessa posizione delle passerelle longitudi-
nali della struttura esistente.
Requisiti della nuova copertura
Si richiedeva la realizzazione di una coper-
tura completamente trasparente. L’ingresso,
a seguire il progetto architettonico iniziale,
avrebbe dovuto offrirsi al visitatore in tutta la
sua trasparenza e ariosità. Sotto l’aspetto fi-
sico tecnico si è tentato in primo luogo di
isolare bene lo spazio della piscina. Per im-
pedire la caduta di acqua di condensa, si è
provveduto a conferire tenuta al vapore allo
strato inferiore, conferendo caratteristiche di
potere diffusivo all’impermeabilizzazione su-
periore. In aggiunta alla stabilità ai raggi UV
richiesta, era inoltre necessario garantire
una resistenza a temperature fino a 100 °C
raggiungibili nelle intercapedini della struttu-
ra, mantenendo inalterata la classe di resi-
stenza al fuoco B1 dell’intero pacchetto –
senza gocciolamento di materiale
incandescente. I requisiti funzionali faceva-
no soprattutto capo a geometria, montaggio
e manutenzione: era fondamentale garantire
la modellazione dell’isolamento seguendo la
doppia curvatura delle membrane. Contem-
poraneamente era indispensabile che i ma-
teriali di ogni strato consentissero un mon-
taggio semplice e veloce dato che in alcuni
punti lo spazio disponibile tra gli strati della
struttura era molto ridotto: definendo così la
grande importanza del requisito di saldabili-
tà dei fogli posti in opera. Infine era impor-
tante garantire la praticabilità dell’intero pac-
chetto, senza il rischio di danneggiamenti
permanenti dovuti al montaggio e alla manu-
tenzione per tutta la durata della copertura.
Membrana portante: tessuto di fibra di vetro o
di poliestere?
Per la membrana portante l’alternativa era
tra i tessuti di fibra di vetro rivestiti in PTFE e
i tessuti di poliestere rivestiti in PVC. Il PTFE/
vetro dal punto di vista materico e visivo co-
stituiva la soluzione di miglior effetto. Anche
il comportamento al deposito della sporcizia
rispetto alla soluzione PVC/PES era di gran
lunga migliore. I punti a sfavore erano rap-
presentati dalla maggiore sensibilità al dete-
rioramento meccanico, specialmente duran-
te la posa in opera, e lo sbiancamento del
materiale della membrana dovuto all’esposi-
zione ai raggi UV. La diversità di intensità di
irradiazione dovuta ad una variabile esposi-
zione delle superfici di copertura avrebbe
sbiancato la copertura in maniera non uni-
forme. Dato che la possibilità di concretizza-
re uno sbiancamento artificiale prima della
posa in opera avrebbe comportato un calo
dei requisiti di resistenza del tessuto fino al
30%, non è stata presa in considerazione la
variante PTFE/vetro. La soluzione realizzata
in PVC/PES non è soggetta a sbiancamento.
Il montaggio è stato reso più difficile dal
comportamento alle sollecitazioni di piegatu-
ra e plissettatura del materiale posato du-
rante i mesi invernali di gennaio e febbraio.
Ventilazione o barriera al vapore?
Per garantire i requisiti di trasparenza e di
saldabilità l’intera superficie della membrana
portante doveva essere rivestita con una
barriera al vapore in polietilene (guaina in
PE). Un’alternativa realizzata con guaine in
ETFE o PTFE non è stata presa in considera-
zione per i costi, oltre al fatto che la pellicola
in PTFE si sarebbe rivelata alquanto laborio-
sa da saldare. Una seconda probabile solu-
zione era di affidare la funzione della barrie-
ra al vapore agli strati della membrana
portante. La soluzione adottata, proposta
dall’azienda incaricata della realizzazione,
rinuncia alla messa in opera della barriera al
vapore inferiore sostituendola con un siste-
ma di ventilazione attivo che estrae l’umidità
∂   2008 ¥ 5 Inserto ampliato in italiano Traduzioni in italiano 13
dall’isolante ed è controllato da un rilevatore
di umidità, reagendo adattivamente alla for-
mazione di condensa nell’isolamento.
Isolamento traslucido: nido d’ape o materassi-
no
Come isolamento alternativo è stato preso in
considerazione un materiale trasparente in
acetato di cellulosa con struttura a nido
d’ape verticale. Rispetto al vantaggio di
un’elevata trasparenza, numerosi erano i
punti a sfavore:
• La disposizione di una struttura a nido
d’ape verticale conferisce una rigidezza
contraria alla flessibilità richiesta per la re-
alizzazione dei campi a doppia curvatura
• L’isolamento non è immune da danneggia-
menti. La concentrazione del carico com-
prime la struttura a nido d’ape al punto da
richiedere ulteriori accorgimenti per la ri-
partizione dei carichi.
• Il materiale non è stabile all’acqua. Per la
realizzazione, l’isolante avrebbe dovuto
essere insacchettato in cuscini saldati a
tenuta d’acqua la cui produzione e adatta-
mento ai particolari costruttivi avrebbero
richiesto un onere in più.
A causa degli svantaggi presentati, è stato
selezionato un isolamento in materassino di
poliestere impregnato che soddisfa tutti i re-
quisiti anche se purtroppo a discapito della
traslucenza:
• resistente al surriscaldamento sino a tem-
perature superiori a 100°C
• nessun assorbimento di acqua delle fibre
impregnate
• flessibilità, quindi nessun problema nel ri-
vestire i settori a doppia curvatura
• elasticità, qundi scarsa sensibilità nei con-
fronti di carichi temporanei concentrati
Impermeabilizzazione: ETFE o PTFE?
In considerazione dei requisiti funzionali
menzionati, la necessaria resistenza al surri-
scaldamento e la limitata resistenza alla dif-
fusione di vapore acqueo hanno imposto la
scelta tra una pellicola in ETFE o in PTFE. La
seconda è decaduta in particolare a causa
della difficoltà di saldatura delle pellicole.
Costruzione della struttura portante della
membrana di copertura
La membrana del settore tipo a taglio paral-
lelo è composta da un tessuto di poliestere
TIPO II rivestito in PVC con una resistenza
alla rottura di 84 kN/m sull’ordito, la membra-
na dei settori radiali è in tessuto di poliestere
TIPO IV rivestita di PVC e possiede una resi-
stenza a strappo di 150 kN/m sull’ordito. A
differenza della realizzazione esistente dove
la membrana era caratterizzata da diversi
giunti di saldatura, vengono stesi due grandi
teli connessi da un giunto a piastra. La chiu-
sura perimetrale dei bordi è stata, invece,
realizzata come nel primo progetto, senza
soluzione di continuità tramite aste di 1,50
metri di lunghezza in tasche di membrana
ancorate sul lato posteriore a funi spiralate
aperte di 10 mm di diametro nel reticolato
funicolare. Il pretensionamento della mem-
brana viene assorbito tramite gli ancoraggi
posteriori con tenditori a vite. La distanza
costante dal reticolo funicolare è garantita
tramite una struttura composta di aste di se-
zione agganciate con l’ausilio di traverse
sulla tensostruttura. (imm. 5)
All’apice, la membrana è assicurata tramite
piastre di fissaggio in alluminio Ø 273 mm di
diametro variabile da 4 a 5 metri. Le travi
anulari sono sospese con funi spiroidali di
22 mm di diametro. Il sistema viene stabiliz-
zato orizzontalmente da funi di ancoraggio
inclinate e dalla membrana perimetrale.
(imm. Q) Il raccordo con le depressioni della
membrana è stato realizzato con piastre di
fissaggio di alluminio alla struttura di faccia-
ta dei due punti più bassi di 5-7 metri di dia-
metro. I carichi sono ancorati nelle fonda-
menta esistenti per carichi pesanti e nella
struttura delle tribune. Per evitare picchi di
tensione nella membrana, le sospensioni do-
vevano essere il più possibile flessibili. Per
garantire la necessaria elasticità e la relativa
stabilità sono state introdotte staffe filettate
di 25 mm di diametro. I requisiti strutturali ri-
spetto alle perforazioni della struttura di so-
spensione dei corpi illuminanti erano molte-
plici: il particolare costruttivo avrebbe
dovuto garantire una connessione tridimen-
sionale fra spazio interno e intercapedine
della copertura. In più bisognava assorbire
le deformazioni per differenza fino ad 1 me-
tro tra la tensostruttura e la membrana ma
anche le tolleranze costruttive. La giunzione
avviene tramite un fodero flessibile di un ma-
teriale a membrana accoppiato da un anello
di fissaggio alla membrana. Le deformazioni
determinate dal fissaggio sono realizzate
tramite un tubo di PVC mobile (imm. F, P).
L’isolamento termico traslucido in materassi-
no di poliestere è separato tramite nervature
saldate sulla membrana dal materiale a
membrana in singole camere separate. Sulle
nervature, l’impermeabilizzazione in pellicola
di ETFE è ancorata tramite profili di fissaggio
di alluminio.
Costruzione del traliccio d’illuminazione.
La struttura di acciaio del traliccio d’illumina-
zione è composto di travi longitudinali IPE
220 integrate da traverse portanti IPE 100 e
da montanti composti di profili T50. Sul lato
esterno delle travi longitudinali alcuni ele-
menti connettono i componenti d’illuminazio-
ne. I segmenti lunghi circa 11,25 metri sono
connessi con articolazione e sospesi alla
tensostruttura da funi a spirale Ø 10 mm. La
connessione alla tensostruttura avviene tra-
mite elementi trasversali.
Smontaggio della struttura esistente
La prima operazione è stata rimuovere la
struttura di copertura all’estradosso della
membrana portante. Dato che l’impianto
­natatorio doveva funzionare durante l’intero
periodo di ristrutturazione, la piscina da 50
metri è stata ricoperta da una struttura tem-
poranea agibile rivestita di lamiera grecata
che aveva anche la funzione di piattaforma
di montaggio per la membrana. La vasca
dei tuffi è stata completamente svuotata e
sono stati montati ponteggi portanti sino al
pavimento del padiglione.
Successivamente, la struttura di acciaio esi-
stente del traliccio d’illuminazione è stata
calata, e le piastre di fissaggio e la membra-
na portante di grande formato è stata smon-
tata. Infine, si è proceduto a smontare i con-
nettori della facciata e i tenditori perimetrali.
In seguito è stata installata la nuova copertu-
ra e un sistema attivo di aerazione. In segui-
to alla fine delle opere di montaggio del sof-
fitto sospeso, sono state create connessioni
pneumatiche di facciata lunghe circa 400
metri.
Messa in opera del nuovo traliccio d’illumina-
zione
Dopo la posa in opera della membrana, il
nuovo traliccio d’illuminazione è stato collo-
cato in posizione nominale orizzontale sulla
piattaforma di montaggio. Dopo la posa del-
le sospensioni e dell’impermeabilizzazione,
ogni segmento verticale è stato elevato e
portato nella posizione definitiva. Il fissaggio
longitudinale o trasversale è stato allacciato
lungo il pilone principale.
Conclusione
La progettazione e la realizzazione dell’inter-
vento di rinnovamento della copertura
dell’impianto natatorio olimpionico di Mona-
co è stato portato a compimento tra il giugno
2003 e l’aprile 2006. Dopo aver edificato
l’area d’ingresso e il settore delle casse,
l’impianto natatorio è stato completamente
inaugurato nel febbraio 2007. La copertura
con la nuova struttura sembra fluttuante. Du-
rante le giornate di sole la struttura primaria
della tensostruttura somiglia a un disegno di
ombre sulla membrana. (imm. S)
Sezione, scala 1:10
  1 Fissaggio a punti vetro acrilico Ø 78 mm
  2 Fune di acciaio, sicurezza fissaggio a punti
Ø 3 mm
  3 Lastre in vetro acrilico B1 trasparente 10 mm
  4 Nastro per fuga in cloroprene larghezza 140 mm
  5 Tensostruttura portante composta di funi spiralate
di acciaio doppie Ø 10 mm
  6 Dispositivo di serraggio fune mobile su traversa
  7 Traversa in tubolare di acciaio, sezione rettango-
lare 100/50/6,3 mm
  8 Tenditore a vite 10 mm
  9 Asta Ø 40 mm
10 Profilo perimetrale Ø 65 mm, lunghezza 1500 mm
11 Copertura in membrana interna sospesa
strato portante in tessuto di poliestere
PVC rivestito traslucido
12 Materassino isolante in poliestere traslucido
35+35 mm con giunti contrapposti
13 Impermeabilizzazione in pellicola di ETFE traspa-
rente
14 Rete antipassero in nylon, dimensione maglia
30X30 mm
15 Pneumatico in ETFE a doppia pelle con altezza
variabile
16 Facciata di acciaio IPE 200
14 Traduzioni in italiano Inserto ampliato in italiano 2008 ¥ 5   ∂
17 Vetrata isolante 45 mm
18 Ventilazione in sostituzione della barriera al vapore
foro Ø 1 mm ogni 2 metri aria precondizionata
calda a circa 2–3 bar
19 Nervatura in PVC
20 Profilo di fissaggio incollato pellicola ETFE
21 Ugelli di ventilazione in polipropilene Ø 12 mm
22 Piatto di fissaggio a quadrifoglio 300 mm
23 Fissaggio a quadrifoglio della membrana, molla
d’acciaio Ø 25 mm formato a caldo
24 Sospensione traliccio d’illuminazione in funi di
­acciaio 10 mm
25 Anello di fissaggio di alluminio 8 mm Ø 220 mm
26 Guarnizione ad imbuto in PVC con membrana
portante saldata
27 Trave ad anello Ø 4000 mm
tubo di acciaio Ø 273 mm/8 mm
28 Sospensione del pilone, fune di acciaio Ø 22 mm
Pagina 516
Bioplastiche
Nicola Stattmann
Dalle nuove materie prime e dalle batterie
sono derivate le nuove plastiche tecniche.
Nel frattempo, le tematiche ecologiche assu-
mono sempre più importanza anche nello
sviluppo di prodotti tecnologici, mentre nella
ricerca di nuovi materiali ha un ruolo cre-
scente la sostenibilità. Da quando dalla me-
tà sino alla fine degli anni ’80 il bio e l’eco
sono diventati tematiche sociali, si moltipli-
cano i designer e gli architetti che prendono
in considerazione i prodotti ecologici. Spes-
so i risultati erano improvvisati per il fatto
che gli eco materiali non corrispondevano
ancora ai requisiti tecnici. Dal momento in
cui sono state prodotte le prime bioplastiche
sono stati fatti enormi progressi e diverse ri-
cerche. Oggi esistono biomateriali con gli
stessi requisiti tecnici e meccanici delle pla-
stiche di origine petrolchimica. Sono resi-
stenti a rottura, all’abrasione, possiedono
elevata trasparenza, sono colorabili in pasta
ecc. e al contempo possono essere lavorati
dalle stesse macchine.
Dal punto di vista tecnico, oggigiorno non
sarebbe un problema sostituire le plastiche
tradizionali con le bioplastiche. La cosa più
interessante è che non sono solo le medie
aziende e gli istituti di ricerca ad interessarsi
alle bioplastiche ma anche grandi produttori
come Bayer, BASF, Dupont o DOW Chemi-
cals producono plastiche basate su materie
prime rinnovabili; in altri termini, l’interesse
di grandi aziende è sintomatico del fatto che
il mercato sembrerebbe essere vasto. Sulla
base di materie prime rinnovabili esistono
granulati plastici, plastiche irrigidite da fibra
naturale, compositi in fibra naturale, a partire
dai quali oggi sono sul mercato i primi pro-
dotti dai requisiti complessi. Nello sviluppo
dei materiali si prova a manipolare un mate-
riale mutando i requisiti della materia.
Per lo sviluppo di eco plastiche e di eco ma-
teriali è particolarmente importante la lavora-
zione con tecnologie a vasta scala: estrude-
re, calandrare, ecc. sono processi produttivi
con i quali in pochi secondi è possibile pro-
durre un oggetto. Attualmente vengono pro-
dotti materiali lavorati ecologici o derivati da
materie rinnovabili adatti ai processi produt-
tivi tradizionali plastici. Solo in questo modo
è possibile sostituire considerevoli quantità
di materiale con i suoi equivalenti ecologici.
Le plastiche derivate da materia prima rin-
novabile troveranno vasta applicazione ad
ampio raggio solo quando la loro applicazio-
ne non sarà più soggetta a pregiudizio circa
la lavorabilità, la formatura, la qualità.
Le batterie acquisiscono materia prima dagli
scarti dell’industria alimentare ricavandone
alcune plastiche. In altri termini, si passa da
un up-Cycling di scarti di NawaRo ad un ma-
teriale di pregio. Un ulteriore passo nello svi-
luppo delle bioplastiche sta nell’acquisizione
di materia non lavorata a ciclo chiuso. Le
batterie acquisiscono materie prime esclusi-
vamente dall’energia del sole o della terra.
Le nuove teorie e i nuovi criteri si pongono in
estrema contrapposizione con i temi degli
eco materiali e dell’ecobilancio.
Costruzioni leggere, integrazione di funzioni,
strutture monomateriche, miniaturizzazione,
riduzione di componenti, produzione a bas-
so uso di energia…sono solo alcuni di que-
sti criteri che permettono di considerare co-
me ecologici anche polimeri a funzione
complessa per specifiche applicazioni.
La carrellata di “eco-plastiche” presentata
nelle pagine seguenti mette in rilievo le pro-
fonde differenze tra le caratteristiche dei
materiali. L’unico svantaggio di queste nu-
merose eco plastiche è il prezzo elevato e la
scarsa disponibilità di fronte ad un’ampia ri-
chiesta. Alcune eco plastiche stanno ancora
seguendo un processo di sviluppo.
(lo sistemo poi io l’ordine)
Plastiche rinforzate con fibra di carota
Se miscelate con fibre di carota, le fibre di
plastica diventano più stabili e possono es-
sere lavorate in spessori minimi. Solitamente
vengono utilizzate fibre di vetro, di aramide
o di carbonio che però dal punto di vista
ecologico sono problematiche in quanto non
riciclabili. Per irrigidire plastiche in maniera
“rinnovabile”, da anni si impiegano nel setto-
re delle fibre lunghe fibre di lino, di canapa
e di sisal o tessuti che però non si ritengono
adatte ad esempio alla realizzazione di getti
a spruzzo complessi e nel caso di compo-
nenti edili di piccola dimensione. L’estrazio-
ne durante un particolare processo di nano
fibre delle carote consente l’applicazione di
materia prima sostenibile e la combinazione
di resine high-tech. Da questo composito
plastico con fibra di carota si possono deri-
vare componenti edilizi di elevata stabilità
alla flessione e di limitato peso. In futuro,
la fibra di carota potrà sostituire la fibra di
vetro e di carbonio.
Plastiche ad elevata prestazione a base di fari-
na di mais
L’elemento chiave di due nuove plastiche
della Dupont è “Bio-PDO” ingrediente pro-
dotto dalla farina di mais tramite un nuovo
processo di fermentazione brevettato. Dal
“Bio-PDO” viene prodotto un poliolo ingre-
diente base per due plastiche Sorona® e
Hytrel®.
Plastica-legno estruso
L’ingrediente principale è costituito dai rifiuti
delle lavorazioni del legno nell’industria dei
mobili come segatura e farine di legno che
costituiscono la “parte fibrosa” responsabile
di una buona stabilità del materiale. Come
legante si usano di solito mais o resine
­naturali o plastiche degradabili. La composi-
zione viene lavorata sotto forma di un granu-
lato plastico che può essere usato per i pro-
fili delle finestre sia con getto a spruzzo che
estruso. Fasalex può essere trattato come
un tradizionale manufatto ligneo, cioè car-
teggiato, segato, fresato, laccato, ecc. In
origine sono state utilizzati scarti dall’indu-
stria forestale e del legno. Nel frattempo, il
concetto di Fasalex è stato ampliato: nelle
diverse zone climatiche e vegetative del
mondo potrebbero essere utilizzati i resti lo-
cali della produzione agricola come compo-
nente fibra. Il componente è stato sviluppato
ulteriormente al punto di consentire l’impie-
go di glumelle di rivestimento del chicco di
riso (in Asia), fibra di cocco, bambù e altre
essenze lignee tipiche regionali. Mais e pa-
tate possono essere sostituite da riso, soja e
canna da zucchero.
Biocomposito
Si tratta di un composito con buona stabilità
alla flessione, alla rottura e alla forma a pari-
tà delle plastiche rinforzate con fibre di vetro
(non riciclabili). E’ composto di lino e olio di
lino. Le carrozzerie delle auto di concezione
bio sono prodotte in un acrilato di olio di lino
di cui è imbevuto un tessuto di cotone e lino
durante un processo di iniezione resinosa.
Mentre le fibre piane provvedono alla stabili-
tà, il cotone per la sua elevata estendibilità
può assorbire meglio gli urti.
Espanso a base di olio di girasole
Prodotto da olio di girasole, possiede una
struttura a poro aperto e al pari di altri
espansi e può essere prodotto in differenti
rigidità e porosità. Come nei tradizionali
espansi, il prodotto finale è disponibile
­come forme o tagli o in blocco. In origine il
materiale veniva ricavato dall’olio di girasole,
ma attualmente è possibile produrlo anche
da altri tipi di olio. Per la sua eccellente resi-
stenza strutturale, l’elasticità e il suo com-
portamento al ripristino della forma iniziale
è utilizzato negli espansi per materassi di
pregio.
Espanso derivato da legno
Residui delle lavorazioni dall’economia fore-
stale e dall’industria del mobile vengono ma-
cinati finemente e mescolati con acqua. Il
fluido viene mescolato con un saccaromice-
te che gonfiano e espandono la miscela di
∂   2008 ¥ 5 Inserto ampliato in italiano Traduzioni in italiano 15

legno poi informate e “cotte” su piastre fino
ad assumere la consistenza di una “fetta bi-
scottata”. Ne risulta un pannello di particelle
leggero senza additivi che si dissolve nuo-
vamente in acqua e può essere nuovamente
riutilizzato senza perdere le caratteristiche.
Fibre naturali di latex “espanso” come rivesti-
mento di imbottiti da automobile
Nel processo Dual Faser Tec® sviluppato
dalla Johnson Control sono state combinate
diverse miscele di fibre e latex: ad esempio
fibre di cocco con latex che elevano la resi-
stenza del componente edilizio rendendo
possibile la riduzione dello spessore del ma-
teriale. L’espanso ecologico è stato introdot-
to da metà 2007 nel segmento dei beni di
lusso di un produttore di automobili tedesco
e in futuro potrebbe sostituire le schiume po-
liuretaniche.
Espanso di carta derivata da carta ­riciclata
Il materiale viene prodotto da una sospen-
sione viscosa espansa a base di amido, cel-
lulosa di carta di riciclo e acqua. Attraverso
una temperatura di stampo di 200 °C l’amido
si articola e l’acqua evapora. In questa fase
la sospensione si espande e riempie la for-
ma. Come veicolo propellente si usa l’ac-
qua. Dopo circa 40 secondi, quando l’acqua
è evaporata, il prodotto ha raggiunto una
stabilità di forma.
Espanso da alghe
Dato che le alghe crescono rapidamente e
si trovano in tutto il mondo, costituiscono
una risorsa inesauribile che fino ad ora è
stata poco utilizzata. Sono una materia pri-
ma naturale, si autogenerano e addirittura
esistono tipi che crescono fino ad un metro
al giorno. Nella produzione di espanso
­proveniente da alghe non si impiegano so-
stanze nocive ma viene utilizzata solo aria. Il
prodotto finito dopo l’uso può essere com-
postato o riciclato come carta. Inizialmente,
l’espanso è stato sviluppato nel settore
dell’imballaggio ma non era adatto all’impie-
go nell’edilizia a causa dell’insolubilità in ac-
qua e della sua infiammabilità.
l’isolamento di mezzi di trasporto come ae-
rei, navi o treni.
Poliammide a base di olio di ricino
Ultramid Balance® è un poliammide compo-
sto per il 60 % di acido sebacato tratto
dall’olio di ricino ricavato da un albero, il Ri-
zinus Communis. Il componente si distingue
per una densità relativamente ridotta in com-
binazione con una buona stampabilità a
freddo. E’ stato sviluppato 50 anni fa da
­BASF, messo in produzione e sul mercato.
Con l’enorme incremento di domanda di ma-
teriali plastici ecologici è stato reintrodotto
sul mercato e sta attualmente vivendo un ri-
nascimento.
Ralstonia eutropha
Si tratta di un batterio che produce poliidros-
sibutirrato. Dal PHB vengono sviluppate pla-
stiche che assomigliano al polipropilene. E’
una termoplastica, lattiginosa, non velenosa.
Il punto di fusione si colloca intorno ai 130°. Il
granulato potrebbe essere prodotto da tutte
le macchine di lavorazione della plastica co-
me tutti i materiali tradizionali a base di olio.
Produzione di materiali tramite alghe verdi ed
energia solare
I microscopici organismi vegetali che esisto-
no nel terreno e nello stagno del giardino
possono a certe condizioni utilizzare l’ener-
gia della luce del sole per rilasciare all’ac-
qua un gas carico di energia. Attualmente è
in corso una ricerca scientifica intensa circa
questo tipo di produzione di energia.
Plastiche dai residui biologici
Nei bioreattori, durante un naturale processo
fermentativo di biomassa da rifiuti della pro-
duzione alimentare, come ad esempio il sie-
ro del latte della produzione casearia, si
possono ricavare materie prime per la pro-
duzione di plastiche. Questa materia prima
si chiama PLA oliacido e serve da base per
la produzione di poliestere. Rispetto ad altre
materie prime non solo hanno un ecobilan-
cio migliore, ma sono concorrenziali nel
prezzo.
∂ - Inserto in italiano
Zeitschrift für Architektur
Rivista di Architettura
48° Serie 2008 · 5 Materiali plastici
L’Impressum completo contenete i recapiti per
la distribuzione, gli abbonamenti e le inserzioni
pubblicitarie è contenuto nella rivista principale a
pag. 575
Redazione Inserto in italiano:
Frank Kaltenbach
George Frazzica
­Rossella Mombelli
Monica Rossi
e-mail: redaktion@detail.de
telefono: 0049/(0)89/381620-0
Traduzioni:
Rossella Mombelli
Partner italiano e commerciale:
Reed Businness Information
V.le G. Richard 1/a
20143 Milano, Italia
carla.icardi@reedbusinness.it
silvia.lusetti@reedbusinness.it
Fonti delle illustrazioni:
pag. 2 basso destra: Alberto Iacovoni, Roma
pag. 2 basso sinistra: Davide Franceshini, Roma
pag. 3: Alberto Iacovoni, Roma
pag. 8 medio: Philippe Ruault, Nantes
pag. 8 basso: Sergio Pirrone, Tokio
pag. 9 alto: Christobal Palma, Londra / Santiago
de Chile
pag. 9 basso: Kim Yong Kwan/www.archilife.com
pag. 10 alto: Lukas Roth, Colonia
pag. 10 basso: Dominique Marc Wehrli,
­CH-Unterengstringen
pag. 11 sinistra: Will Pryce, Londra
pag.11 destra: Michael Zimmermann/sbp,
­Stoccarda

Termoplastica in farina di patate Energia solare da materiali sintetici

La plastica è al 100% vegetale e “commesti-
bile”, solubile in acqua e completamente
biodegradabile. Bioplast TPS® si distingue
per i particolari requisiti come la buona per-
meabilità al vapore acqueo e contempora-
neamente di barriera agli acidi e all’ossido
di carbonio.
Lastre isolanti a base di cellulosa
La lastra trasparente leggera Moniflex® con-
siste in una pellicola di acetato e cellulosa
piegata incrociata. Si distingue per un peso
estremamente limitato e contemporanea-
mente per l’elevata stabilità di forma e la sta-
bilità all’acqua, per la durata e per la possi-
bilità di essere tagliata senza problemi. E’ un
materiale organico. Spesso è utilizzato per
Nelle celle solari organiche la luce del sole
viene trasformata in energia con l’ausilio di Piano editoriale anno 2008:
coloranti. Il procedimento è realizzabile tra- ∂ 2008 1/2 Costruire con il Cemento
mite l’impiego di plastiche conduttrici di
∂ 2008 3 Detail Conzept: Asili
energia. Vengono disposte in strati estrema-
mente sottili su una superficie trasparente e ∂ 2008 4 Luce e interni
flessibile come una pellicola. Le celle solari ∂ 2008 5 Materiali plastici
organiche sono trasparenti, sottili e realizza-
∂ 2008 6 Costruire semplice
bili in diversi colori. Un vantaggio delle celle
solari organiche è il materiale di partenza ∂ 2008 7/8 Grandi strutture portanti
estremamente economico, un impiego di ∂ 2008 9 Detail Conzept: abitare
materia prima relativamente limitato e un pe-
∂ 2008 10 Facciate
so contenuto ma anche un procedimento
produttivo relativamente semplice. La tra- ∂ 2008 11 Costruire con il Legno
sparenza e il colore delle celle solari con- ∂ 2008 12 Tema particolare
sentono nuovi luoghi d’impiego e soluzioni
formali per designer e architetti.

∂ Praxis
•T
 rasparenze –
vetri plastiche e metalli
Materiali trasparenti, traslucidi, perforati
Lo stato dell’arte dei materiali da costru-
zione diafani
Il materiale traslucido offre al progettista
un’ampia libertà creativa, impensabile
con il vetro, che consente un rapporto
sensoriale con la luce e stimola l’avvin-
cente alternanza di interni ed esterni.
Attraverso l’impiego di nuovi vetri
speciali, lastre di materiale sintetico,
membrane e metalli perforati è possibile
ottenere una nuova interpretazione
delle atmosfere create dagli antichi
finestroni colorati delle chiese, dalle
sottili lastre di alabastro e dai riquadri
di carta intelaiata dei tempi passati.
Frank Kaltenbach, 2003
108 pagine con numerose ­illustrazioni
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• Intonaci – stucchi e pitture
Le facciate intonacate e poi -pittura,
tinta o rivestimento?
Gli intonaci, le tinteggiature e i
rivestimenti determinano l’aspetto
delle superfici, creano effetti spaziali,
giocano con la luce. Il loro impiego è
determinante per la caratterizzazione
formale dell’edificio e per la qualità
dello strato protettivo. Il nuovo volume
di DETAIL Praxis “Intonaci, colori,
rivestimenti” presenta convincenti
soluzioni, sia tradizionali che innovative.
Gli autori descrivono e definiscono
i fondamenti della materia, indicano
gli aspetti problematici e offrono utili
suggerimenti per la pratica dell’edilizia.
Utilizzando i particolari di due costruzioni
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scala 1:10 la realizzazione di tutti i giunti
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Materia luce
La luce, più di qualsiasi altro materiale,
determina gli effetti volumetrici dello
spazio, crea l’atmosfera e mette in scena
l’architettura. Negli spazi ben illuminati ci
sentiamo bene e siamo produttivi; la luce
migliora la salute. Inoltre, un’accurata
progettazione illuminotecnica in grado
di coordinare le fonti naturali diurne con
quelle artificiali conduce invariabilmente
a grandi risparmi energetici, soprattutto
negli ambienti destinati ad ospitare uffici.
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Praxis approfondisce i fondamenti della
progettazione illuminotecnica sia nel campo
della luce diurna che artificiale avvalendosi
del contributo dei migliori specialisti in
questo campo. Accanto alle semplici regole
di buona progettazione che coinvolgono
il disegno planimetrico, l’orientamento
dell’edificio e l’articolazione della facciata, il
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dei più attuali sistemi d’illuminazione
naturale e artificiale, valutandone l’efficacia
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