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-0,026
-0,039
-0,014
-0,025
-0,014
(3 x 2) cavi AWG10 O 260
0
r 0,005
°
Øe max 6,5 mm
45
-0,2
-0,3
O 177 g6
O 178 g4
O 180 h6
Analog + PT100
-0,1
0
i 0,005 A
O 179,5
(3 x 2) cables AWG10
O 176
5 5
Øe max 6,5 mm
0,8 O 247
0,8
Lato utente Connettore segnale Encoder +
Sonde termiche statore
User side HRS 12P maschio 9,5
Encoder + Stator thermal sensor Connector
69°
HRS 12P male
ENCODER + KTY
14
105 ±0,01
C O 200
O 172
-0,054
-0,014
69°
O 194,9
O 202
O 146
O 68
O 97
O 48
87°
210
80°
O 134 g7
12,9
C C
O 203,73
91,3
105 ±0,01
D
125
^ 0,030 A
OR 3500
23 OR 3675
OR 3675 °
Ingresso olio pistone su macchina 3 Assi (G1/8") r 0,005 76
O 44,45
48,3 Da tappare a tenuta per utilizzo su macchina 5 Assi °
M8 `9 i 0,005 A 46,59
Sensore pistone Toolholder release oil inlet for 3 axis machine (G1/8") B
Sensore Analogico Supplied with plug for 5 axis machine 64°
Piston sensor
Analogic Sensor Ingresso olio pistone su macchina 5 Assi
NOTE: 88,25 ±0,25 23 Da tappare a tenuta per utilizzo su macchina 3 Assi 13 Uscita lubrorefrigerante minimale
50°
E Il mandrino è dotato di molle per il ritorno pistone; Minimal Quantity Lubrication outlet
se non utilizzato, lasciare il silenziatore G1/8" (installato) 94,25 ±0,25 Toolholder release oil inlet for 5 axis machine
Supplied with plug for 3 axis machine 77
NOTE:
The electrospindle is equipped with spring that guarantee
0 SK40 DIN 69871 ISO40 DIN 69872
ISO/DIS7388/1 ISO/DIS7388/2 Typ A n°8 O 8,5
its return to the initial state; Ingresso aria boost per ritorno pistone.
if not used, keep a silencer G1/8" (installed) Utilizzare raccordo per tubo Øe=8mm - Øi=5mm (fornito) 224
Toolholder locking boost air inlet. 84,9
Use fitting for pipe Øe=8mm - Øi=5mm (supplied) Attenzione: L'uscita refrigerante motore O 7
25
V1 MAX: 1 mm/sec RMS è sulla flangia (vedi vista a sinistra) Ingresso refrigerante motore
12
Attention: the Coolant outlet is Coolant inlet 12 V2 MAX: 1 mm/sec RMS
on the flange (see left view)
Ingresso aria pulizia cono
14 Fornito con tappo (G1/4") O 6,1
n°8 O 13,5
Cone cleaning air inlet
Supplied with plug (G1/4")
F
SEZIONE/SECTION C-C
^ 0.002 A
84,9
Per golfare ^ 0.015 A ^ 0.005 A
N° DESCRIZIONE DATI For eyebolt
Ingresso aria boost per ritorno pistone Øe 8mm - Øi 5mm
0
toolholder lock ing boost air inlet P Max = 10 bar A
Ingresso refrigerante N°3 ugelli naso mandrino
1 Ø7
External coolant inlet (n°3 nozzles)
G
XXXXXXXXXX
H6161HXXXX
Ingresso lubrorefrigerante minimale esterna
4 Ø6
Minimal Quantity Lubrication inlet
50
78,5
79,6
Uscita refrigerante motore
11 Ø7
91,3
91,3
Coolant outlet 300
Ingresso refrigerante motore Ø7 - Q= 9÷12 l/min
12
Coolant inlet Pmax = 5bar - T=22±4° O 4 1:5
Uscita lubrorefrigerante minimale O 7
13 G 1/4"
Minimal Quantity Lubrication outlet
Ingresso aria pulizia cono Ingresso refrigerante NON FORNITO
H Cone cleaning air inlet
G 1/4" 1 N°3 ugelli naso mandrino
Ingresso aria tenuta anteriore
32 Not included VISTA DA/VIEW FROM B
O 7 O 6 Frontal pressurization air inlet
14 External coolant inlet Codice prodotto + Matricola
Ingresso lubrorefrigerante giunto rotante (su richiesta) (vedi schema pag.2) (n°3 nozzles) Product and Serial Number
P0
FIRMA /
20/03/2019 SIGN: G. Maggioli
Uscita refrigerante motore 58 REV. DESCRIZIONE REVISIONE / REVISION DESCRIPTION N° N° CR DATA / DATE
STATO /
STATUS: Prototype A1x3
Rotary joint coolant inlet (optional) (see drawing pag.2) Coolant outlet Ingresso lubrorefrigerante minimale esterna DISEGNATO / DRAWN BY CONTROLLATO / CHECKED BY APPROVATO / APPROVED BY
PESO /
65 kg
SCALA /
SCALE :
1:1
FOGLIO /
SHEET :
1/2
4
WEIGHT :
Ingresso olio spinta pistone 77 Minimal Quantity Lubrication inlet DATE 13/03/2019 20/03/2019 RAW BY : DIMENSIONS WITHOUT TOLERANCE INDICATIONS
DRAWING IS FORBIDDEN
RAW CODE :
SIGN
Toolholder release oil inlet MATERIALE /
MATERIAL:
- SALDOCARPENTERIE /
WELDED STRUCTURES :
73 83
Ingresso aria tenuta anteriore (vedi schema pagina 2) TRATTAMENTO - GETTI - ESTRUSI - STAMPATI /
TERMICO / CASTINGS - EXTRUDED -MOULDED :
32 Ø4 - Qair≈ 8000Nl/h
HEAT TREATMENT:
RIVESTIMENTO CICLO DI
REVISIONE
REVISION
H6161H2058 P0
CODICE
ES510 NC ISO40 CC 42kW 18KRPM 256i1Vpp RM+A G.GAT
DESCRIPTION :
CODE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ELENCO CONNESSIONI
GIUNTO ROTANTE PER PASSAGGIO LUBROREFRIGERANTE (OPZIONALE) N° DESCRIZIONE DATI
25 )m
ARIA DI LINEA
A
Rotary Joint (Optional) TABELLA 6 / TABLE 6 0
Ingresso aria boost per ritorno pistone Øe 8mm - Øi 5mm
Main Power supply
N°3 fori di drenaggio toolholder lock ing boost air inlet P Max = 10 bar
CARATTERISTICHE GIUNTO ROTANTE
N°3 drainage holes Ingresso refrigerante N°3 ugelli naso mandrino
ROTARY JOINT FEATURES 1 Ø7
Costruttore
GAT
External coolant inlet (n°3 nozzles)
Manufacturer
Ingresso lubrorefrigerante minimale esterna 5 )m 5 )m
Modello
Rotodisk S0 Special 4 Ø6
Model Minimal Quantity Lubrication inlet
Velocità massima
Pressione massima 28000 rpm
Maximum speed Uscita refrigerante motore
80 bar
Portata 11 Ø7
Maximum pressure
Capacity
Coolant outlet
Temperatura massima liquido refrigerante
40 °C Ingresso refrigerante motore Ø7 - Q= 9÷12 l/min
Coolant max. temperature 12
B Grado di filtraggio Coolant inlet Pmax = 5bar - T=22±4°
G1/8
< 50µm
Filter grade
Uscita lubrorefrigerante minimale
Rotaziome a secco senza pressione
YES 13 G 1/4"
Dry rotation without pressure Minimal Quantity Lubrication outlet
4÷6 bar 1,5÷2 bar
Rotaziome a secco in pressione
YES Ingresso aria pulizia cono
P air Max = 10 BAR G 1/4"
Dry rotation with pressure Cone cleaning air inlet
Aria in pressione per pulizia YES
V = 0 rpm
Cleaning air P air Max = 10 BAR
14
Ingresso lubrorefrigerante giunto rotante (su richiesta)
Rotary joint coolant inlet (optional)
(vedi schema pag.2)
(see drawing pag.2)
14 32
ATTENZIONE: Ingresso olio spinta pistone
Assicurarsi che il liquido di drenaggio 23 G 1/8" - P= 40÷45 bar
abbia la possibilità di fuoriuscire dal giunto per gravità. Toolholder release oil inlet
14 ATTENTION: Ingresso aria tenuta anteriore (vedi schema pagina 2)
C Ingresso aria pulizia cono Ensure that the drainage liquid 32 Ø4 - Qair≈ 8000Nl/h
Ingresso lubrorefrigerante giunto is free to come out from the Rotary joint by gravity. Frontal pressurization air inlet (see drawing pag.2)
(INGRESSO ORIENTABILE DI 360°)
Cone cleaning air inlet
Rotary joint coolant inlet
(360° ORIENTABLE INLET) VALORI RIGIDEZZA / Rigidity values
RIGIDEZZA ASSIALE / Axial Rigidity 170 N/μm
RIGIDEZZA RADIALE / Radial Rigidity 400 N/μm
SENSORE
2,6
PT100
0,5
240
+0,1
Connettore 7P M schermato
0,5
F
Utesile espulso 67
Tool expelled U2
PT100
4,6
0,65
Piston Sensor
NERO Black PIN 7 B-
Motore Sincrono 4 poli Syncronous motor 4 poles
CONNETTORE SENSORE (PNP - N.C.) GIALLO
VERDE
Yellow
Green
PIN 8
PIN 9
Z-
5V SENSORE 5V Sensor Richiesta induttanza da 0,4 mH / fase e VPM Choke 0,4 mH / phase and VPM needed
PISTONE INDIETRO Connector (PNP- N.C.) SCHERMO INTERNO Inner Shield PIN 10
NERO
External shield
Black
GUSCIO/SHELL
PIN 11
SCHERMO Shield
KTY +
1 3 3 0V BLU Blue
ROSSO Red PIN 12 KTY -
P0
FIRMA /
20/03/2019 SIGN:
STATO /
G. Maggioli
^ 0.005
REV. DESCRIZIONE REVISIONE / REVISION DESCRIPTION N° N° CR DATA / DATE STATUS: Prototype A0
4 OUTPUT NERO Black KTY84-130 ^ 0.01 DISEGNATO / DRAWN BY CONTROLLATO / CHECKED BY APPROVATO / APPROVED BY
PESO /
WEIGHT :
65 kg
SCALA /
SCALE :
1:1
FOGLIO /
SHEET :
2/2
DRAWING IS FORBIDDEN
MISURATORE ANGOLARE "LENORD+BAUER"
RAW CODE :
SIGN
MATERIALE / - SALDOCARPENTERIE /
- Numero denti ruota: 256 - Type GEL244 KN 1G3 TRATTAMENTO - GETTI - ESTRUSI - STAMPATI /
TERMICO / CASTINGS - EXTRUDED -MOULDED :
HEAT TREATMENT:
REVISIONE
REVISION
H6161H2058 P0
CODICE
ES510 NC ISO40 CC 42kW 18KRPM 256i1Vpp RM+A G.GAT
DESCRIPTION :
CODE