Editoriale 4 Novità prodotti 8 Refrigeration World 10 AiCARR Informa 60

#62
NORMATIVA

12 Impianti di climatizzazione e prevenzione incendi, novità in arrivo

Il prossimo 18 giugno 2020 entreranno in vigore le nuove disposizioni per gli impianti di climatizzazione inseriti nelle
attività soggette ai controlli di prevenzione incendi, contenute nel DM del 10 marzo 2020
L.A. Piterà

SPECIALE SCUOLE POST COVID-19

16 La scuola ai tempi del Coronavirus, quali soluzioni?

Per garantire un buon livello di qualità dell’aria interna gli istituti scolastici dovrebbero essere dotati di impianti HVAC. Un intervento che potrebbe fare
anche da apripista per una necessaria riqualificazione del patrimonio edilizio scolastico. Eppure è ancora tutto fermo e regna un’assoluta incertezza.
Perché? Abbiamo raccolto il parere di alcuni esperti per comprendere lo stato dell’arte delle scuole e soprattutto per delineare i possibili interventi che
consentirebbero di affrontare con sicurezza il prossimo anno scolastico e di delineare il futuro della progettazione legata all’edilizia scolastica
A cura di E. Seghetti

20 Pompa di calore a doppia sorgente per la

climatizzazione di palestra e laboratori NZEB
L’utilizzo di pannelli ibridi (PVT) accoppiati al terreno consente risparmi energetici importanti e la completa
autosufficienza elettrica di un innovativo impianto con pompa di calore a doppia sorgente termica
R. Lazzarin, M. Noro

ORIGINAL ARTICLES

25 Energy analysis based on dynamic simulation of industrial

heating by radiant modules with condensing unit
Analisi energetica basata sulla simulazione dinamica del riscaldamento industriale mediante moduli radianti con unità di condensazione
Renato Lazzarin, Marco Noro

30 Studio numerico per l’efficientamento di una serra tramite pompa di calore

geotermica e un sistema di diffusione mediante condotte microforate
Numerical study for the efficiency of a greenhouse system using geothermal heat pump and an air diffusion system with microforated ducts
Fabio Nardecchia, Fabio Bisegna

36 Theoretical and actual energy behaviour of a cost-

optimal based Nearly-Zero Energy Building
Prestazione energetica ideale e reale di un edificio ad energia quasi zero
Ilaria Abbà,Giulia Crespi, Carola Lingua, Cristina Becchio, Stefano Paolo Corgnati

RECUPERO DI CALORE

40 Tecnologie per il recupero termico nell’industria

Caratteristiche e ambiti applicativi delle varie soluzioni tecniche per sfruttare l’energia termica recuperabile
nel settore industriale, per usi sia termici sia di produzione di energia elettrica
F. Minchio, M. Benetti, P. Gobbato, S. Rech

INVESTIMENTI GREEN

48 Efficientamento energetico di un impianto di trattamento rifiuti

Lo studio affronta l’analisi e il monitoraggio dei consumi energetici degli impianti e individua metodi e tecnologie
in grado di migliorare l’efficienza dei processi, valutandone la fattibilità economica
F. Allegri, G. Bertorello

CASE STUDY

56 Microcogenerazione per l’efficientamento

energetico di un’azienda agricola
Analisi delle prestazioni di un sistema di microcogenerazione alimentato a gas metano e dei risparmi energetici ottenuti
L. Galvani, G. Levorato
Case Study
Microcogenerazione
per l’efficientamento
energetico di un’azienda agricola
L
A MICROCOGENERAZIONE, ovvero la produzione
simultanea di energia termica ed energia elet-
trica fino a 50 kW (oltre i 50 kW elettrici si parla
di cogenerazione), rappresenta uno dei sistemi di
efficientamento energetico con maggior poten-
ziale per la piccola industria, sia essa di processo,
chimica, cosmetica, di lavorazione alimentare
(caseifici, lavorazione carne), sia per aziende agri-
cole specialmente con serre, alberghi, ristoranti,
piscine, centri sportivi, lavanderie industriali, ospe-
dali, case di cura, local market o piccoli supermer-
cati, condomini e abitazioni private.
In particolare, Genesys 50 (50 kW di produ-
zione elettrica e 115 kW di produzione termica),
progettato e prodotto da Officine Galvani, è indi-
cato per utenze con consumi di 40.000 Sm/anno
di gas metano per produzione di acqua calda/
vapore e con consumi indicativi in energia elet-
trica di 250.000 kWhe/anno. La taglia più piccola,
Genesys 20 (20 kW di produzione elettrica e 45 kW
2 #62
Analisi delle prestazioni di un sistema di microcogenerazione
alimentato a gas metano e dei risparmi energetici ottenuti
di produzione termica), è indicata per utenze
con consumi indicativi di 20.000 Sm/anno di gas
metano per produzione di acqua calda/vapore
e con consumi indicativi in energia elettrica di
0.000-100.000 kWhe/anno.
Qualsiasi applicazione che necessiti di energia
elettrica e calore (nei suoi più svariati utilizzi, fra
cui riscaldamento, essicazione, calore di processo,
produzione di acqua calda sanitaria e per lavaggi,
produzione di vapore ecc.) trova nella microco-
generazione la soluzione ideale per il risparmio
energetico. Confrontando, infatti, soluzioni stan-
dard (o tradizionali) con un sistema cogenerativo
ad alto rendimento (CAR), quest’ultimo, se corret-
tamente dimensionato e gestito, può garantire
risparmi diretti sui costi energia di almeno il 0%.
Senza considerare i vantaggi economici che deri-
vano dai vari bonus, fra cui ecobonus (detrazione
del 5%), certificati bianchi e riduzione delle accise
sul combustibile, ai quali queste macchine hanno
Microcogeneratori
Genesys installati
presso l’azienda
agricola oggetto del
Test di InovaLab –
Università di Padova
L. Galvani, G. Levorato*
diritto di accedere in quanto tecno-
logie efficienti.
L’impegno nello sviluppo
dei microcogeneratori ad Alto
Rendimento Genesys è stato rivolto
non solo ad ottenere i migliori risul-
tati in termini di prestazioni energeti-
che, ma anche a sviluppare soluzioni
estremamente compatte e molto
silenziose, limitando quindi il più pos-
sibile l’impatto nel contesto di instal-
lazione per il cliente finale.
Queste scelte consentono di
approcciarsi a moltissime realtà che
non vedrebbero effettivo vantaggio
nell’installazione di taglie più grosse
e che, se necessario, possono optare
per l’installazione di più sistemi in
parallelo, ottenendo un funziona-
mento ottimale e ancora più efficiente
dell’impianto, sfruttando la gestione
modulare di Genesys.
La microcogenerazione gode
inoltre di un iter autorizzativo sempli-
ficato e quindi più rapido, portando il
cliente ad ottenere più velocemente
l’avvio dell’impianto e quindi il rien-
tro dell’investimento.
Ad aumentare la versatilità di
questa tecnologia si aggiunge l’u-
tilizzo in combinazione con gruppi
di refrigerazione ad assorbimento,
che consentono la produzione
di energia frigorifera a partire dal
calore prodotto dal microcogene-
ratore. Si amplia quindi il ventaglio
di utilizzo della macchina a tutte
quelle applicazioni che richiedono
l’utilizzo di freddo, dalla climatizza-
zione estiva alla conservazione di
alimenti, per citare alcuni esempi,
con evidenti potenziali vantaggi
anche sul tempo di ritorno econo-
mico dell’investimento.
Il caso di studio
Il caso di studio oggetto dell’ar-
ticolo riguarda un sistema di micro-
cogenerazione composto da due
microcogeneratori Genesys 50M, in
Figura 1, alimentati a gas metano,
capaci di produrre 50 kW di potenza
Figura 1 – Azienda agricola oggetto del case study
elettrica e 115 kW di termica ciascuno. L’installazione
è stata realizzata nel 2019 presso un’azienda agricola
della provincia di Padova, le cui attività principali
riguardano la produzione, lavorazione, confezio-
namento e vendita di diversi ortaggi, fra cui cipolle
e topinambur.
L’azienda ha realizzato negli ultimi tre anni alcuni
importanti investimenti, installando cinque nuove
celle frigorifere e ampliando notevolmente le aree
di lavorazione degli ortaggi.
Le esigenze del cliente riguardavano quindi:
• produzione di energia elettrica per alimentare
le celle di refrigerazione (funzionanti con clas-
sico ciclo frigorifero a compressione) dove gli
ortaggi vengono conservati, oltre ai vari mac-
chinari già presenti e all’illuminazione ambienti;
• produzione di calore necessaria a: riscalda-
mento degli ambienti di lavoro, operazioni di
lavaggio degli ortaggi (produzione di acqua
calda), essicazione di alcuni ortaggi prima della
vendita in celle apposite, climatizzazione di
serre che verranno realizzate in un succes-
sivo intervento.
È stata anzitutto effettuata un’analisi dei carichi
massimi, sia elettrici sia termici, per capire quale
fosse la taglia adeguata delle macchine da installare.
Si riporta a titolo di esempio per il carico elettrico
quello delle celle frigorifere, che rappresentano
l’utenza più onerosa nell’azienda. In caso di con-
temporanea accensione di tutte e cinque le celle
la potenza richiesta è pari a 90 kW.
Per quanto riguarda le utenze termiche, uno
dei carichi maggiori è costituito dalle esigenze di
riscaldamento dell’ambiente principale per le lavo-
razioni degli ortaggi, dove si è valutata la necessità
di installare terminali di impianto per una potenza
di 140 kW termici.
L’andamento delle richieste di energia termica ed
elettricità è tuttavia molto variabile durante l’anno,
ed è legato al numero effettivo di celle frigorifere
utilizzate dall’azienda, alla necessità di essiccare gli
ortaggi (esigenza prettamente estiva), alla neces-
sità di riscaldare gli ambienti di lavoro, principal-
mente nella stagione invernale, al carico di lavoro
stesso presente in termini di quantità di materiale.
Al fine di garantire la copertura di queste esi-
genze variabili, si è valutata come scelta ottimale
l’installazione di due microcogeneratori da 50 kW
elettrici posti in parallelo.
In questo modo è possibile seguire con maggior
precisione ed efficienza le necessità dell’azienda
agricola, legata al particolare momento produt-
tivo e climatico, potendo accendere entrambe le
macchine nel momento di massimo carico, oppure
spegnendone una in caso di carico parzializzato.
In tal modo le macchine vengono fatte lavo-
rare il più possibile a pieno regime quando accese,
garantendo la massima efficienza nella produzione
dei vettori energetici. Inoltre, uno specifico algo-
ritmo di controllo del parallelo permette alle mac-
chine di alternarsi nei cicli di lavoro nel caso in
cui venga richiesto il funzionamento di un solo
modulo, consentendo quindi di allungare i tempi
di richiesta di manutenzione.
#62 3
 FASE DI TEST
Il microcogeneratore Genesys da 50 kW elettrici è stato testato
da InovaLab, lo spin-off del Laboratorio di Elettrotermia
dell’Università di Padova – LEP.
Genesys è stato monitorato con strumentazione certificata
per verificare le performance della macchina in un’appli-
cazione reale.
Il sistema di misura realizzato ha previsto i seguenti elementi:
Power Analyzer per misurare la potenza elettrica generata
dal generatore asincrono;
Quantometro per la misura della portata di gas combustibile;
Contatore acqua a turbina per la misura della portata d’ac-
qua di scambio;
Termoresistenze PT1000 per la misura delle temperature di
ingresso e uscita di acqua dal microcogeneratore.
Tramite la misurazione di queste grandezze è stato possi-
bile calcolare e confrontare fra loro i valori di potenza ter-
mica del combustibile in ingresso e di potenze elettrica e Figura  – Andamento complessivo dei flussi di potenza
termica fornite dalla macchina, potendo quindi ottenere i
rendimenti elettrico, termico e globale del modulo.
Nel grafico riportato in Figura 2 è possibile vedere l’andamento Tabella 1 – Valori medi
ottenuti durante la fase di test
dei flussi di potenza che caratterizzano il funzionamento
del microcogeneratore durante il periodo di acquisizione.
Poiché è stato considerato il potere calorifico inferiore del
gas, vi è un periodo in cui la potenza totale in uscita è mag-
giore di quella in ingresso. Il rendimento termico elevato
è dettato dall’ottimizzazione del recupero di calore anche
sui gas di scarico, utilizzando dei particolari scambiatori.
Nella Tabella 1 sono riportati i valori medi ottenuti durante
il test.
I risultati sul campo attestano pertanto che Genesys pre-
senta un rendimento globale del 98,8%.

Modalità di funzionamento dei moduli
Per quanto riguarda le modalità di funziona-
mento dei moduli Genesys, questi possono essere
impostati per lavorare secondo potenza elettrica
fissa, a inseguimento elettrico (cercando quindi di
inseguire il pareggio fra produzione e consumo di
potenza elettrica) oppure a inseguimento termico
(dove la macchina mantiene costante la tempe-
ratura di una sezione dell’impianto idraulico, ad
esempio un serbatoio di accumulo).
L’utilizzo prevalente nel caso in questione è
a inseguimento termico, dato che le richieste di
calore possono essere variabili e le macchine per
lavorare devono poter sempre scaricare la potenza
termica prodotta; la potenza elettrica può invece
Figura  – Risparmi stimati sui
costi vivi dei vettori energetici
essere gestita come eccedenza o come richiesta
dalla rete elettrica pubblica, che funge quindi da
vero e proprio volano.
Per quanto riguarda le soluzioni impiantisti-
che idrauliche, la configurazione scelta prevede
il collegamento delle due macchine a uno stesso
collettore di parallelo, uno per la mandata e uno
per il ritorno. I due collettori sono direttamente
collegati a un bollitore da 2500 litri, che funge da
volano termico e chiude, quindi, il circuito primario.
Dal bollitore si dipartono gli stacchi per i circuiti
secondari, che si diramano nei vari ambienti e che
prevedono come terminali degli aerotermi, sia per
le zone che necessitano di riscaldamento invernale
sia per le celle di essicazione. Per la produzione di
acqua calda per il lavaggio ortaggi è invece previ-
sto uno stacco con scambiatore di calore.
Altro elemento di rilievo è costituito dalle pompe
dei circuiti primari, che sono costituite da circola-
tori elettronici a giri variabili, il cui controllo della
portata elaborata viene realizzato direttamente
dai moduli Genesys secondo le effettive esigenze
di produzione della macchina, garantendo, quindi,
la massima efficienza anche nei consumi elettrici
della pompa stessa.
Prestazioni dell’impianto
Passando all’analisi delle presta-
zioni dell’impianto, l’elaborazione dei
dati raccolti durante i primi mesi di
funzionamento ha evidenziato che
di fatto è stato possibile ottenere un
risparmio del 0% (Figura ) rispetto
a una soluzione più tradizionale, che
avrebbe previsto l’installazione di una
o più caldaie a metano per la produ-
zione di calore e l’acquisto totale dell’e-
nergia elettrica dalla rete pubblica.
Come già evidenziato in prece-
denza, questo dato si riferisce al solo
risparmio sui costi vivi dei vettori ener-
getici (gas metano e corrente elettrica),
al quale è sempre possibile sommare
i bonus di carattere fiscale ottenibili
a seguito dell’installazione. 
* Laura Galvani, Officine
Galvani S.r.l.
Gabriele Levorato, Officine
Galvani S.r.l. – Socio AiCARR

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