31 Ottobre, 2003 CONDIZIONI DI ERRORE NEL CONTROLLO DI PROCESSO

4. RICERCA GUASTI
4.1 CONDIZIONI DI ERRORE NEL CONTROLLO DI
PROCESSO
4.1.1 RISULTATO DELL’INIZIALIZZAZIONE DEVELOPER
SP-3-005-006 (Risultato dell’Inizializzazione Developer)
N° Risultato Descrizione Possibili Cause Azione
Non L'inizializzazione Quando si inizializza Se l'inizializzazione del
eseguita del developer non solo il developer nero, il developer è stata fatta in
viene eseguita. risultato modalità SP, eseguirla
dell'inizializzazione nuovamente. Se il risultato è
diventa “1000”. lo stesso, reinstallare il
firmware della macchina base.
Se l'inizializzazione viene
eseguita all’atto della
sostituzione di un gruppo:
0 • Controllare se è stato

Ricerca
installato un nuovo gruppo.

Guasti
• Controllare se il sistema di
rilevamento del gruppo
funziona correttamente.
• Controllare se è abilitata la
SP2-223-001 (auto-
inizializzazione in fase di
sostituzione gruppo.
Operazione L’inizializzazione - -
completata del developer è
1
con stata eseguita
successo correttamente
Conclusione L’autoverifica del È stato aperto un Se l'inizializzazione del
forzata controllo di proces- coperchio o è stata developer è stata fatta in
so è stata terminata spenta la macchina modalità SP, eseguirla
in modo forzato. durante nuovamente. Se il risultato è
l'inizializzazione. lo stesso, reinstallare il
2 firmware della macchina base.
Se l'inizializzazione viene
eseguita all’atto della
sostituzione di un gruppo,
spegnere e riaccendere la
macchina.
Errore Vt Vt è inferiore a 1. Controllare se il sostegno del tamburo è posizionato
0,5V e viene e fissato in modo corretto.
visualizzato il 2. Controllare se il gruppo di sviluppo è posizionato
messaggio correttamente.
"Resettare gruppo 3. Se il problema persiste, controllare i seguenti punti:
3 di sviluppo”. • Collegamento dei connettori non appropriato
• Sensore TD difettoso
• Cablaggio difettoso
• Scheda BCU guasta
• Problemi firmware (ENGINE o MUSIC)

4-1
CONDIZIONI DI ERRORE NEL CONTROLLO DI PROCESSO 31 Ottobre, 2003

N° Risultato Descrizione Possibili Cause Azione

Errore di Durante la 1. Controllare se la cartuccia del toner è in posizione
alimentazione modalità di corretta.
toner rifornimento toner, 2. Controllare se la quantità di toner rimasto nella
Vt non raggiunge il cartuccia toner è insufficiente.
valore predefinito. 3. Controllare se il toner si è coagulato. (Se si, agitare la
cartuccia del toner)
8
4. Controllare se i connettori dei seguenti componenti
sono installati correttamente e/o sostituire i
componenti in questione.
Pompa di attrazione toner / Pompa Aria / Valvole
5. Controllare se il tubo di alimentazione toner è piegato
o danneggiato.
Anomalia Impossibile 1. Non è stato rimosso il 1. Rimuovere il nastro di
regolare la nastro di protezione. protezione per consentire
tensione Vt a 3,0 ± l’alimentazione del
0,1V. Verrà developer.
visualizzato il 2. Il gruppo di sviluppo 2. Reinstallare il gruppo di
messaggio non è stato installato sviluppo
9 SC370 - 373. correttamente e
Spegnendo e provoca falsi contatti
riaccendendo la sul connettore del
macchina questo sensore TD.
codice SC 3. Sensore TD 3. Sostituire il gruppo di
scompare. difettoso. sviluppo.

NOTA: Dopo aver impostato "Abilitata" in SP5-999-005, 006, 007, or 008, la

macchina avvia automaticamente l'inizializzazione del developer. Se si
verifica un errore diverso dall'Errore 8, l'inizializzazione del developer viene
riavviata automaticamente aprendo e chiudendo lo sportello anteriore
oppure spegnendo e riaccendendo la macchina.

4-2
31 Ottobre, 2003 CONDIZIONI DI ERRORE NEL CONTROLLO DI PROCESSO

4.1.2 RISULTATO DELL’AUTOVERIFICA DEL CONTROLLO DI

PROCESSO
SP3-975-001 (Risultato dell’autoverifica del controllo di processo)
N° Risultato Descrizione Possibili Cause Azione
Non eseguita L'autoverifica del - Eseguire nuovamente
0 controllo di processo l'autoverifica del controllo di
non viene eseguita. processo.
Operazione L’autoverifica del - -
completata controllo di proces-so è
1
con successo stata eseguita
correttamente
Errore nella Impossibile regolare la 1. Sensore ID sporco (toner, 1. Pulire il sensore ID
regolazione tensione Vsg a 4,0 ± polvere o corpo estraneo)
del Sensore 0,5V. 2. Cinghia di trasferimento 2. Pulire la cinghia di
ID sporca trasferimento e se
2
necessario sostituirla
3. Cinghia di trasferimento 3. Sostituire la cinghia di
graffiata o danneggiata trasferimento
4. Sensore ID difettoso 4. Sostituire il sensore ID
Errore Vmin Il valore Vmin non Il valore Vmin viene calcolato durante l’autoverifica. Anche
rientra nell’intervallo quando il valore Vmin calcolato esce dall’intervallo

Ricerca
specificato. specificato, viene automaticamente utilizzato un valore

Guasti
sostitutivo ottimizzato. Questo codice di errore viene quindi
visualizzato molto raramente.
3
Se non si rileva alcun problema relativo alla densità
dell'immagine e/o al gamma dello sviluppo, non si deve fare
nulla. Se si nota un problema di immagine quale una densità
dell'immagine bassa, controllare i punti seguenti:
Cinghia di trasferimento/Piastra guida cinghia/Sensore ID
Errore nei dati La quantità dei dati 1. Densità del modello di 1. Controllare il processo di
4 di cam- campionati non è rilevamento sensore ID sviluppo dell’immagi-ne e
pionamento sufficiente. troppo alta o troppo bassa. correggere la densità del
Errore Gamma fuori limite. 2. Immagine residua sulla toner se necessario.
5 Gamma 0,3 > Gamma, o cinghia di trasferimento. 2. Controllare il gruppo di
6,0 < Gamma 3. Caduta di toner dal gruppo pulizia cinghia di
Errore Vk Vk fuori limite. di sviluppo. trasferimento.
-150 > Vk oppure 150 4. Cinghia di trasferimento 3. Pulire il gruppo di
< Vk graffiata o danneggiata. sviluppo e correggere la
6 densità del toner.
4. Sostituire la cinghia di
trasferimento.
Errore Vt Vt fuori limite. 1. Gruppo di sviluppo non 1. Controllare.
0,5 > Vt oppure installato correttamente.
4,8 < Vt 2. Densità del toner troppo 2. Controllare e/o
7
alta o troppo bassa. correggere la densità.
3. Sensore TD difettoso. 3. Sostituire il gruppo di
sviluppo.
Errore nei dati La quantità dei dati Vedere le possibili cause e le azioni relative ai codici di
di cam- campionati non è errore 4, 5 e 6.
pionamento sufficiente durante la
durante la correzione
correzione dell’alimentazione
8
dell’aliment. Diodo Laser (se si è
Diodo Laser impostato
“Alimentazione Diodo
Laser” in SP3-125-
002).
Conclusione L’autoverifica del Durante l’autoverifica si è Eseguire nuovamente
forzata controllo di proces-so è aperto uno sportello o si è l'autoverifica del controllo di
9
stata terminata in spento l’interruttore generale. processo.
modo forzato.

4-3
CONDIZIONI DI ERRORE NEL CONTROLLO DI PROCESSO 31 Ottobre, 2003

4.1.3 RISULTATO DELLA REGOLAZIONE DELL’ALLINEAMENTO

SP5-993-007 (Risultato della Regolazione dell’Allineamento)
N° Risultato Descrizione Nota
Operazione comple- Il campionamento dei dati è stato effettuato
01 tata con successo correttamente e la regolazione dell’allineamento è stata
completata con successo.
Fuori dal campo di Il risultato calcolato per la regolazione dell’allineamento
02
regolaz. (oltre ±2 mm) è maggiore di ±1,4 mm.
03 Errore di Calcolo Distanza tra le linee maggiore di ±1,4 mm.
Errore di Il campionamento dei dati non può essere effettuato
04
Campionamento correttamente.
Errore nel fronte di Il fronte di salita o di discesa del segnale generato dal
05 discesa sensore ID non rientra nelle specifiche. (Vedere Nota 1)
Errore nel fronte di
06 salita (Vedere Nota 1)
Incongruenza nelle Il numero di linee rilevato nel modello è inferiore a 64.
07 linee del modello (Vedere Nota 1)
(meno di 64 linee)
Time out durante il Il campionamento dei dati non è avvenuto nel tempo
08
campionamento assegnato.
Errore di inizio Non è stata rilevata la marcatura di inizio, nel tempo
09
campionamento assegnato.
Incongruenza nella La lunghezza del modello è inferiore o superiore al (Vedere Nota 1)
10
lungh. del modello valore specificato.
Incongruenza nelle Il numero di linee rilevato nel modello è superiore a 64.
11 linee del modello
(meno di 64 linee)
Incongruenza di Il valore di ingrandimento calcolato non è previsto nella
12 ingrandimento tabella di regolazione della frequenza di alimentazione
laser.
Condizione Toner La macchina è in condizione di toner esaurito o
13
prossimo all’esaurimento.
Non eseguito La macchina non è pronta ad eseguire la regolazio-ne
17
manuale dell’allineamento dal menù utente.
Errore nel controllo La regolaz. dell’allineamento non può essere ese-guita
18
di potenziale a causa di un errore nel controllo di potenziale.
Errore linea Ciano La correzione dell’angolo di riflessione è fuori
19
dall’intervallo di regolazione (solo per Ciano).
Errore linea La correzione dell’angolo di riflessione è fuori
29
Magenta dall’intervallo di regolazione (solo per Magenta).
Errore linee Ciano La correzione dell’angolo di riflessione è fuori
39
e Magenta dall’intervallo di regolazione (Ciano e Magenta).
Errore linea Giallo La correzione dell’angolo di riflessione è fuori
49
dall’intervallo di regolazione (solo per Giallo).
Errore linee Ciano La correzione dell’angolo di riflessione è fuori
59
e Giallo dall’intervallo di regolazione (Ciano e Giallo).
Errore linee La correzione dell’angolo di riflessione è fuori
69
Magenta e Giallo dall’intervallo di regolazione (Magenta e Giallo).
Errore linee Ciano, La correzione dell’angolo di riflessione è fuori
79 Magenta e Giallo dall’intervallo di regolazione (Ciano, Magenta e
Giallo).
Nota 1: Per quanto riguarda i codici di errore (05, 06, 07 o 10) che arrestano il
campionamento dei dati quando uno dei due sensori ID, anteriore o
posteriore rileva un errore, la macchina potrebbe, in alcuni casi,
visualizzare l’errore per entrambi i sensori ID.

4-4
31 Ottobre, 2003 CONDIZIONI DI ERRORE NEL CONTROLLO DI PROCESSO

Possibili cause di errori durante la regolazione dell’allineamento.

Possibile
Possibile Causa Azione
Codice Errore
1 Il modello non raggiunge la densità corretta.
1. Sensore ID sporco (toner, polvere o 04, 05, 06, 07, 1. Pulire i sensori ID.
corpo estraneo). 08, 09, 10
2. Densità toner non corretta. 2. Correggere la densità del toner.
Bassa: Il sensore ID non riesce a
rilevare le linee del modello.
Alta: Le linee potrebbero essere
parzialmente sbiadite a causa di una
errata densità del toner e/o di una
errata corrente di trasferimento carta.
3. Corrente di trasferimento errata. 3. Corrente di trasferimento corretta.
2 I sensori ID sono influenzati da disturbi elettrici o dalla cinghia di trasferimento sporca/danneggiata
1. Tamburo OPC graffiato o danneggiato 02, 03, 04, 05, 1. Sostituire il gruppo fotoconduttore
2. Cinghia di trasfer. graffiata o danneg. 06, 10, 11, 12 2. Sostituire la cinghia di trasferimento
3. Cinghia di trasferimento sporca 3. Pulire la cinghia di trasferimento e
se necessario sostituirla.
4. Dispersione dell’alta tensione nel 4. Eliminare la causa della
gruppo di trasferimento. dispersione.

Ricerca
5. Immagine residua sulla cinghia di 5. Controllare il dispositivo di pulizia

trasferimento.
6. Caduta di toner dal gruppo di
sviluppo.
7. Caduta di particelle di trasporto dal
gruppo di sviluppo.
3 Cinghia di trasferimento coperta di toner.
Il processo di sviluppo non opera
correttamente.
4 Nessuno dei modelli viene sviluppato.
Il processo di sviluppo non opera
correttamente.
5 Alcuni modelli non vengono sviluppati.
Il processo di sviluppo non opera
correttamente.
6 La macchina non è in condizione di eseguire la regolazione dell’allineamento.
La macchina è in condizione di toner
esaurito o prossimo all’esaurimento.
La macchina non è pronta ad eseguire
la regolazione manuale
dell’allineamento dal menù utente.
La regolazione dell’allineamento non
può essere eseguita a causa di un
errore nel controllo di potenziale.
7 Funzionamento anomalo della CPU MUSIC (1)
Non viene visualizzato alcun codice di
errore. La macchina continua tuttavia a
visualizzare “escursione” sul display.
Inoltre, il LED verde sulla scheda BICU
rimane permanentemente acceso o
spento indicando la seguente condizione:
1. La CPU MUSIC si è resettata a
causa di una interferenza elettrica
generata da una dispersione
dell’alta tensione su un tamburo
OPC difettoso.
Guasti
e pulire la cinghia.
6. Pulire il gruppo di sviluppo e
regolare la densità del toner.
7. Pulire il gruppo di sviluppo e
regolare la densità del toner.
Tutti i codici di Controllare tutti i gruppi e i connettori
errore. dei cavi alta tensione.
09, 04 Controllare tutti i gruppi e i connettori
dei cavi alta tensione.
07, 08 Controllare tutti i gruppi e i connettori
dei cavi alta tensione.
13 Eseguire il rifornimento toner.
17 Attendere finché la macchina non
passa nella condizione di pronto dalla
modalità risparmio energetico o
spegnimento automatico.
18 Risolvere il problema che provoca
l’errore nel controllo di potenziale.
-
1. Eliminare la dispersione della
tensione di polarizzazione e/o
sostituire il gruppo fotoconduttore.

4-5
CONDIZIONI DI ERRORE NEL CONTROLLO DI PROCESSO 31 Ottobre, 2003

Possibile
Possibile Causa Azione
Codice Errore
8 Funzionamento anomalo della CPU MUSIC (2)
Non viene visualizzato alcun codice di -
errore. La macchina continua tuttavia a
visualizzare “escursione” sul display.
Inoltre, il LED verde sulla scheda BICU
continua a lampeggiare in modo fievole
(condizione normale) anche in presenza
di una delle seguenti condizioni.
1. Controllare il collegamento tra la
1. Collegamento difettoso tra la
scheda di rilevamento e il chip di
scheda di rilevamento cartuccia
memoria.
toner e il chip di memoria a bordo
della cartuccia toner.
2. Sostituire la cartuccia toner.
2. Guasto nel chip di memoria della
cartuccia toner.

4-6
31 Ottobre, 2003 MODALITÀ DI PROVA SCANNER

4.2 MODALITÀ DI PROVA SCANNER

4.2.1 MODALITÀ DI PROVA VPU
Per accertarsi che la scheda di controllo VPU dello scanner funzioni correttamente,
eseguire il modello di prova VPU con SP4-907. Dopo aver attivato la modalità SP e
aver premuto il tasto Start, verrà stampato il modello di prova VPU.

SP4-907-1 Modello di prova VPU: R

SP4-907-2 Modello di prova VPU: G
SP4-907-3 Modello di prova VPU: B
• Se la copia è anormale e il modello di prova VPU è normale, potrebbe essere
difettoso il CCD sulla scheda SBU.
• Se la copia è normale e il modello di prova VPU è anormale, il cablaggio tra SBU
e IPU potrebbe non essere collegato correttamente, oppure la scheda IPU o
SBU potrebbero essere difettose.

4.2.2 MODALITÀ DI PROVA IPU

Ricerca
Guasti
E’ possibile controllare il funzionamento della scheda IPU nel menù della modalità
SP, SP4-904-1 or 2.
Se non vengono rilevati errori la prova si conclude e sul display del pannello di
controllo appare il codice di completamento. Se si verifica un errore, la prova viene
interrotta e verrà visualizzato il relativo codice di errore. Nella tabella seguente
sono elencati i codici di completamento e i codici di errore.

SP4-904-1 Risultato del Controllo di Scrittura/Lettura Registro

Codice Componente ASIC
difettoso
Conclusione 00 —
corretta
Conclusione 11 ASIC 1
errata 12
13 ASIC 2
14 ASIC 3
15 Ri 10

SP4-904-2 Risultato del Controllo dei Dati Immagine

Codice Errori rilevati nel percorso dei dati immagine
Conclusione 00 —
corretta
Conclusione 21 ASIC 1 → ASIC 2
errata 22 ASIC 1 → ASIC 3 → ASIC 1 → ASIC 2
23 ASIC 2 → ASIC 1 → ASIC 3 → ASIC 1 → ASIC 2
24 ASIC 3 → Ri 10
25 ASIC Scanner → ASIC 1

4-7
MODALITÀ DI PROVA SCANNER 31 Ottobre, 2003

Gli errori possono essere causati dai seguenti problemi:

1) Cortocircuito sulle linee dei segnali
• Durante l’installazione della scheda IPU, sono stati danneggiati uno o più
pin del componente ASIC.
• Presenza di materiale o oggetto conduttivo tra i pin.
• Presenza di Condensa
2) Rottura di elementi del circuito
• Una sovracorrente o un elemento difettoso ha danneggiato il circuito.
3) Alimentazione di corrente difettosa
• Non viene fornita la tensione necessaria ai dispositivi.
4) Surriscaldamento/eccessivo raffreddamento
• La scheda (gruppo scanner) non è installata in un ambiente adeguato.
5) Elettricità statica
• Durante la prova si è verificata una scarica elettrostatica ad alta tensione.
6) Altri problemi
• Se lo scanner e la scheda IPU non sono collegati correttamente si
potrebbe generare un codice di errore 25.
Dopo aver eseguito un controllo, spegnere e riaccendere la macchina commutando
l’interruttore principale prima di effettuare un’altro controllo. Dopo aver completato
tutte le prove necessarie, spegnere e riaccendere la macchina commutando
l’interruttore principale.

4-8
31 Ottobre, 2003 CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA

4.3 CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA

4.3.1 RIEPILOGO
Il paragrafo 4.4 classifica i codici SC in due categorie: errori del controller ed altri
errori. Questi ultimi (errori non del controller) sono suddivisi in quattro tipologie in
base alle rispettive procedure di ripristino. La tabella seguente riporta la
classificazione dei codici SC.
Tipo Definizione Procedura di ripristino
Vedere "Procedure per la soluzione
Errori del
CTL L’errore è avvenuto nel controller. del problema" nelle tabelle
controller
seguenti.
Spegnere e riaccendere la
L’errore coinvolge il gruppo
macchina commutando l’interruttore
fusore. Il funzionamento della
A principale. Resettare il codice SC
macchina è disabilitato. L’utente
(impostare SP5-810 a 1). Spegnere
non può resettare l’errore.
e riaccendere la macchina.
L’errore coinvolge uno o più
Spegnere e riaccendere la
gruppi specifici. La macchina
B macchina commutando l’interruttore
funziona correttamente, ad

Ricerca
Guasti
di funzionamento.
esclusione del gruppo coinvolto.
L’errore è stato memorizzato.
Altri errori Il codice SC non viene visualizzato.
Viene aggiornata la cronistoria dei
C Viene aggiornata solo la storia dei
codici SC. La macchina funziona
codici SC.
correttamente
Il funzionamento della macchina è
disabilitato. È possibile resettare
la macchina spegnendola e Spegnere e riaccendere la
riaccendendola tramite macchina commutando l’interruttore
D
l’interruttore principale o di funzionamento o l’interruttore
l’interruttore di funzionamento. Se principale.
l’errore persiste, viene
visualizzato lo stesso codice SC.

Dopo aver spento la macchina tramite l’interruttore principale , attendere alcuni

secondi prima di riaccenderla ( SC 672). Tutti i codici SC vengono memorizzati
nel registro degli errori. Stampando i dati del registro (SP5-990-004) in modalità SP
si possono controllare gli ultimi 10 codici SC rilevati ed i valori dei totalizzatori nel
momento in cui è avvenuto il rilevamento.

NOTE: 1) Se il problema riguarda delle schede elettroniche, prima di sostituire la

schede interessate, provare a scollegare e ricollegare i relativi
connettori.
2) Se il problema riguarda il blocco di un motore, prima di sostituire il
motore o il sensore interessato, controllare il carico meccanico.

4-9
CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA 31 Ottobre, 2003

Classificazione dei Codici SC

La tabella seguente riporta la classificazione dei codici SC:
Classe Gruppo Codice SC Sezione dettagliata nel gruppo
100 - Scanner
1XX Scanner
190 - Gruppo tamburo
200 - Gruppo di sviluppo
220 - Altri
230 - Alimentazione carta
2XX Esposizione laser
240 - Fronte-retro
260 - Trasporto carta
280 - Motore di ventilazione
300 - Gruppo fusore
330 - Altri
3XX Sviluppo immagine 1
350 - Riservato per uno specifico modello
380 - Contatori elettrici
400 - Contatori meccanici
420 - Controllo conteggi
430 - Gruppo tamburo
4XX Sviluppo immagine 2
440 - Gruppo di sviluppo
460 - Altri
480 - Alimentazione carta
500 - Fronte-retro
Alimentazione carta /
5XX 515 - Trasporto carta
Fusione
520 - Motore di ventilazione
530 - Gruppo fusore
Alimentazione carta / 540 - Altri
5XX
Fusione 560 - Riservato per uno specifico modello
570 - Contatori elettrici
600 - Contatori meccanici
620 - Controllo conteggi
630 - Gruppo tamburo
6XX Comunicazione 640 - Gruppo di sviluppo
650 - Altri
670 - Alimentazione carta
680 - Fronte-retro
700 - Trasporto carta
7XX Periferiche 720 - Finisher a Due Vassoi
740 - Finisher di Libretti
800 - Riservato per uno specifico modello
820 - Errore dopo la condizione pronto
8XX Controller
860 - Errore diagnostica
880 - Hard disk
900 - Riservato per uno specifico modello
9XX Altri 920 - Contatore
990 - Memoria

4-10
31 Ottobre, 2003
4.4 TABELLE SC
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili
SC 101 Errore nella • Durante la scansione della Lampada di esposizione
lampada di piastra di ombreggiatura non è difettosa
esposizione stato rilevato correttamente il • Stabilizzatore della
livello del bianco standard. lampada difettoso
• Connettore della
lampada di esposizione
difettoso
• Piastra del bianco
standard sporca
• Specchio o lente dello
scanner fuori posizione o
sporchi
• Scheda SBU difettosa
SC 120 Errore nella • Il sensore della posizione di • Scheda SBU o PSU
posizione di partenza dello scanner non dello scanner difettosa
partenza dello rileva la condizione di • Motore dello scanner
scanner 1 attivazione durante la difettoso
scansione. • Cavo tra PSU e motore
dello scanner scollegato
• Sensore della posizione
di partenza dello
scanner difettoso
• Cavo tra SBU e sensore
della posizione di
partenza scollegato
• Cavetto di azionamento,
cinghia dentata, puleggia
o carrello difettosi.
4-11
TABELLE SC
SC
Procedura per la Soluzione del
Colle- Tipo
Problema
gati
1. Spegnere e riaccendere la macchina D
commutando l’interruttore principale.
2. Spegnere e riaccendere la macchina con
il tasto “Power”.
3. Controllare e pulire lo specchio(i) e la
lente dello scanner.
4. Controllare e pulire la piastra di
ombreggiatura.
5. Sostituire la lampada di esposizione.
6. Sostituire lo stabilizzatore della lampada.
7. Sostituire lo specchio(i) o la lente dello
scanner.
8. Sostituire la scheda SBU.
SC 121 1. Spegnere e riaccendere la macchina D
e 122 commutando con l’interruttore principale.
2. Controllare l cavo di collegamento tra
PSU e motore dello scanner
3. Controllare il cavo di collegamento tra
SBU e sensore della posizione di
partenza.
4. Sostituire la scheda SBU o la scheda
PSU dello scanner.
5. Sostituire il motore dello scanner.
6. Sostituire il sensore della posizione di
partenza.
7. Sostituire il cavetto di azionamento, la
cinghia dentata, la puleggia o il carrello.
TABELLE SC
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili
SC 121 Errore nella • Il sensore della posizione di • Scheda SBU o PSU dello
posizione di partenza dello scanner non scanner difettosa
partenza dello rileva la condizione di • Motore dello scanner
scanner 2 disattivazione durante la difettoso
scansione. • Cavo tra PSU e motore
dello scanner scollegato
• Sensore della posizione
di partenza dello scanner
difettoso
• Cavo tra SBU e sensore
della posizione di
partenza scollegato
• Cavetto di azionamento,
cinghia dentata, puleggia
o carrello difettosi.
SC 122 Errore nella • Il sensore della posizione di • Scheda SBU o PSU dello
posizione di partenza dello scanner non scanner difettosa
partenza dello rileva la condizione di • Motore dello scanner
scanner 3 disattivazione durante la fase di difettoso
inizializzazione. • Cavo tra PSU e motore
dello scanner scollegato
• Sensore della posizione
di partenza dello scanner
difettoso
• Cavo tra SBU e sensore
della posizione di
partenza scollegato
• Cavetto di azionamento,
cinghia dentata, puleggia
o carrello difettosi.
4-12
31 Ottobre, 2003
SC
Procedura per la Soluzione del
Colle- Tipo
Problema
gati
SC 120 1. Spegnere e riaccendere la macchina D
e 122 commutando l’interruttore principale.
2. Controllare l cavo di collegamento tra
PSU e motore dello scanner
3. Controllare il cavo di collegamento tra
SBU e sensore della posizione di
partenza.
4. Sostituire la scheda SBU o la scheda
PSU dello scanner.
5. Sostituire il motore dello scanner.
6. Sostituire il sensore della posizione di
partenza.
7. Sostituire il cavetto di azionamento, la
cinghia dentata, la puleggia o il carrello.
SC 120 8. Spegnere e riaccendere la macchina D
e 121 commutando l’interruttore principale.
9. Controllare l cavo di collegamento tra
PSU e motore dello scanner
10. Controllare il cavo di collegamento tra
SBU e sensore della posizione di
partenza.
11. Sostituire la scheda SBU o la scheda
PSU dello scanner.
12. Sostituire il motore dello scanner.
13. Sostituire il sensore della posizione di
partenza.
14. Sostituire il cavetto di azionamento, la
cinghia dentata, la puleggia o il carrello.
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 142 Errore di • Impossibile regolare il livello del Vetro di esposizione o 1. Spegnere e riaccendere con D
rilevamento bianco entro i valori stabiliti sezione ottica sporchi l’interruttore principale.
livello di bianco durante il controllo automatico • Scheda SBU difettosa 2. Pulire il vetro di esposizione, la piastra
del guadagno. • Scheda IPU difettosa bianca gli specchi e la lente.
• Lampada di esposizione 3. Controllare se la lampada di
difettosa esposizione è accesa durante
• Stabilizzatore della l’inizializzazione.
lampada difettosa 4. Controllare il cavo di collegamento tra
SBU e IPU.
5. Sostituire la lampada di esposizione.
6. Sostituire la scheda SBU.
7. Sostituire la scheda IPU
SC 144 Errore di • L’hardware ed il Software • Hardware SBU 1. Spegnere e riaccendere con D
comunicazione della scheda SBU non sono difettoso l’interruttore principale.
SBU compatibili. • Software non corretto 2. sostituire la scheda SBU.
3. Aggiornare il software.
SC 161 Errore IDU • Dopo avere scritto il comando • Scheda IPU difettosa 1. Spegnere e riaccendere con l’interruttore D
nel registro di partenza (collegamento difettoso principale.
dell’autodiagnosi DFID, non tra ASIC e DFID, oppure 2. Sostituire la scheda IPU.
viene memorizzato il valore LSYNC difettoso)
corretto nel registro,
nell’intervallo di tempo
specificato.
NOTA: Questo errore viene
rilevato all’accensione della
macchina.
• Dopo una mancata interruzione
FGATE, non viene riconosciuto
il segnale IDU nell’intervallo di
tempo specificato.
NOTA: Questo errore viene
rilevato durante le operazioni di
scansione.

4-13
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 195 Incongruenza • Il N° di matricola memorizzato • NVRAM difettosa Aprire lo sportello anteriore e accendere D
nel numero di non è un codice valido. • È stata sostituita la la macchina. Controllare il N° di matricola
matricola scheda BCU senza con SP5-811-002.
installare la NVRAM Se il N° di matricola memorizzato è errato,
originale. contattare il proprio specialista di prodotto
• Impostazioni DIP- per i dettagli sulla soluzione del problema.
switch errate Per l’impostazione del DIP-switch fare
riferimento al paragrafo 5.10

SC 201 Errore nel • Il motore dello specchio • Errore nel motore dello 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
motore dello poligonale non raggiunge la specchio poligonale 2. Controllare i cavi.
specchio velocità di funzionamento • Comportamento GAVD 3. Sostituire il motore dello specchio
poligonale prevista entro 10 secondi. anomalo. poligonale
• Il segnale di blocco non • Cavo scollegato.
commuta a livello basso entro
10 secondi dall’arresto del
motore che comanda lo
specchio poligonale.
• Il segnale di blocco non
commuta a livello basso entro
0.2 secondi dal
raggiungimento della velocità
nominale da parte del motore
dello specchio poligonale

4-14
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 220 Errore 1 nel La scheda di rilevamento • Scollegare il cavo tra la 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
segnale di sincronizzazione laser anteriore scheda di rilevamento 2. Controllare il cavo di connessione tra la
rilevamento (per K&Y) o posteriore (per (K&Y) o posteriore scheda di rilevamento anteriore (per
sincronizzazione C&M), utilizzata per determinare (C&M) e il gruppo K&Y) o posteriore (per C&M) e il
220-001: Y la temporizzazione iniziale di Diodo Laser. gruppo Diodo Laser.
220-002: M scrittura laser, non invia il • Errore di installazione 3. Controllare o reinstallare la scheda di
220-003: C segnale anche se il motore dello della scheda di rilevamento anteriore (per K&Y) o
220-004: K0 specchio poligonale sta rilevamento sincroniz- posteriore (per C&M).
220-005: K1 funzionando normalmente e il zazione anteriore 4. Sostituire la scheda di rilevamento
Diodo Laser è attivato. (K&Y) o posteriore anteriore (per K&Y) o posteriore (per
(C&M) (il raggio laser C&M).
non colpisce il foto 5. Sostituire il gruppo Diodo Laser.
rilevatore). 6. Sostituire la scheda BCU.
• Gruppo Diodo Laser 7. Sostituire il gruppo PSU.
difettoso
• BCU difettosa
• Circuito +5VLD
difettoso

4-15
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 221 Errore 2 nel Non è stato eseguito • Cavo danneggiato o Dopo aver eseguito una qualsiasi delle D
segnale di correttamente per 10 volte scollegato tra la scheda azioni qui di seguito indicate, stampare 10
rilevamento consecutive il rilevamento della di rilevamento o più pagine per verificare se compare lo
sincronizzazione lunghezza di scansione sincronizzazione laser stesso codice SC.
221-001: Y principale. anteriore (C&M) o 1. Spegnere e riaccendere la macchina.
221-002: M posteriore (K&Y) e il 2. Controllare o sostituire il cavo di
221-003: C Le schede di rilevamento gruppo Diodo Laser. collegamento tra la scheda di
221-004: K sincronizzazione laser anteriore • Errore di installazione rilevamento sincronizzazione anteriore
(per C&M) o posteriore (per della scheda di (C&M) o posteriore (K&Y) e il gruppo
K&Y) sono utilizzate per il rilevamento sincroniz- Diodo Laser.
rilevamento della lunghezza di zazione anteriore 3. Controllare o reinstallare la scheda di
scansione principale, che (C&M) o posteriore rilevamento sincronizzazione anteriore
corregge automaticamente (K&Y) (il raggio laser (C&M) o posteriore (K&Y).
l’ingrandimento della scansione non colpisce il foto 4. Sostituire la scheda di rilevamento
principale. rilevatore). sincronizzazione anteriore (C&M) o
• Scheda di rilevamento posteriore (K&Y).
sincronizzazione 5. Sostituire il gruppo Diodo Laser.
anteriore (C&M) o 6. Sostituire la scheda BCU.
posteriore (K&Y) Nel caso in cui non sia possibile sostituire
difettosa. la scheda di rilevamento sincronizzazione,
• Gruppo diodo laser adottare la seguente misura temporanea:
difettoso • Disabilitare il rilevamento della
larghezza di scansione principale
(SP 2-919-001).

4-16
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 230 Errore FGATE La scheda BCU genera il segnale • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
230-001: Y FGATE in base alla tra scheda BCU e gruppi 2. Controllare i cavi tra il gruppo Diodo
230-002: M temporizzazione ON del segnale Diodi Laser Laser e BCU.
230-003: C di registrazione. Quindi i gruppi • Scheda BCU difettosa 3. Sostituire il gruppo Diodo Laser.
230-004: K Diodi Laser iniziano ad emettere il • Gruppo Diodo Laser 4. Sostituire la scheda BCU.
raggio laser, il segnale di risposta difettoso
commuta dal livello alto al livello
basso.

Il codice SC viene generato

quando la scheda BCU non riceve
alcun segnale di risposta (il
segnale rimane alto) dal gruppo
Diodo Laser 1 secondo dopo che
la carta ha raggiunto la posizione
in cui il raggio laser dovrebbe
iniziare a scrivere.
SC 231 Timeout FGATE Quando i gruppi Diodi Laser • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
231-001: Y emettono il raggio laser per iniziare tra scheda BCU e gruppi 2. Controllare i cavi tra il gruppo Diodo
231-002: M una stampa, il segnale di risposta Diodi Laser Laser e BCU.
231-003: C rimane a livello basso e ritorna a • Scheda BCU difettosa 3. Sostituire il gruppo Diodo Laser.
231-004: K livello alto solo dopo il • Gruppo Diodo Laser 4. Sostituire la scheda BCU.
completamento dell’esposizione di difettoso
una pagina al raggio laser. Il codice
SC viene generato nei seguenti casi:
• Quando il segnale di risposta
rimane a livello basso 7
secondi dopo il completa-
mento dell’esposizione al
raggio laser, oppure
• Quando il segnale di risposta
rimane a livello basso fino alla
temporizzazione di esposizione
laser della pagina successiva,
in modalità multi-pagina.

4-17
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 240 Diodo Laser L’alimentazione fornita al • Diodo Laser deteriorato 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
esaurito Gruppo Diodo Laser supera i (le caratteristiche di 2. Sostituire il contenitore del gruppo
240-001: Y 67 mA. corrente/emissione ottico laser.
240-002: M luminosa hanno subito
240-003: C delle variazioni)
240-004: K • Diodo Laser difettoso
(corto circuito)
SC 260 Sensore della Durante il ritorno alla posizione • Motore difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
posizione di di partenza non viene attivato il • Sensore difettoso 2. Controllare la posizione dell’attuatore
partenza Diodo sensore entro cinque secondi • Problema meccanico del sensore nell’ambito del motore di
Laser non (l’attuatore non copre il sull’attuatore posizionamento del Diodo Laser.
attivato sensore). • Fusibile interrotto 3. Sostituire il motore di posizionamento
(solo per K) (FU81) sul gruppo Diodo Laser.
alimentatore 4. Sostituire il sensore della posizione di
riposo Diodo Laser.
5. Controllare e/o sostituire il gruppo
Alimentatore.
SC 261 Sensore della Dopo una variazione di intensità • Motore difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
posizione di del raggio laser, il sensore della • Sensore difettoso 2. Controllare la posizione dell’attuatore
partenza Diodo posizione di partenza non viene • Problema meccanico del sensore nell’ambito del motore di
Laser non disattivato entro cinque secondi. sull’attuatore posizionamento del Diodo Laser.
disattivato • Fusibile interrotto 3. Sostituire il motore di posizionamento
(solo per K) (FU81) sul gruppo Diodo Laser
alimentatore 4. Sostituire il sensore della posizione di
riposo Diodo Laser.
5. Controllare e/o sostituire il gruppo
Alimentatore.

4-18
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 285 Errore nella La regolazione della posizione • Errore nel 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
regolazione della linea ha dato esito negativo per campionamento del 2. Verificare e risolvere il problema che
posizione linea tre volte consecutive. modello do-vuto ad una determina la diminuzione di intensità
(MUSIC) densità di immagine dell’immagine.
insufficiente sul modello 3. Pulire o sostituire la cinghia di
usato per la regolazione. trasferimento e/o il sensore TD.
• Incongruenza nel 4. Sostituire il gruppo fotoconduttore o pulire
campionamento del il gruppo di sviluppo nel caso in cui
modello usato per la questo determini una caduta di toner
regolazione della posi- sulla cinghia di trasferimento.
zione linea, dovuta alla
presenza di polvere sul
modello, ad un difetto
del tamburo OPC, alla
cinghia di trasferimento
danneggiata o sporca di
toner o al sensore ID
sporco o difettoso.
SC 370 Errore nella Durante l’inizializzazione del • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
regolazione del developer, il valore di uscita del (uscita del sensore TD 2. Sistemare il gruppo di sviluppo colore
sensore TD [K] sensore TD è al di fuori del campo inferiore a 0,5V). interessato.
SC 371 Errore nella di regolazione • Sensore TD difettoso. 3. Sostituire il gruppo di sviluppo colore
regolazione del (3,0 ± 0,1V). interessato.
sensore TD [Y]
SC 372 Errore nella
regolazione del
sensore TD [C]
SC 373 Errore nella
regolazione del
sensore TD [M]
SC 374 Errore Vt [K] Durante lo sviluppo dell’immagine, • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
SC 375 Errore Vt [Y] il valore Vt è inferiore a 0,5V. (uscita del sensore TD 2. Sistemare il gruppo di sviluppo colore
SC 376 Errore Vt [C] inferiore a 0,5V). interessato.
• Sensore TD difettoso. 3. Sostituire il gruppo di sviluppo colore
SC 377 Errore Vt [M] interessato.

4-19
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 380 Errore nel Quando la velocità del motore • Motore difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
motore di rientra nel livello previsto, il • Scheda BCU difettosa 2. Sostituire il motore.
sviluppo Nero motore invia un segnale di blocco 3. Sostituire la scheda BCU.
SC 381 Errore nel alla scheda BCU (su CN214-5 il
motore di segnale commuta dal livello alto al
sviluppo Colore livello basso).
Segnalazione SC380 rilevata
nelle seguenti condizioni:
• Il segnale di blocco rimane a
livello Alto 2 secondi dopo
l’avvio del motore.
• Il segnale di blocco rimane a
livello Basso 2 secondi dopo
l’avvio del motore.
• Il segnale di blocco rimane a
livello Alto per più di 2 secondi
con motore in moto.
SC 385 Errore nella Vsg al di fuori del campo di • Sensore ID difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
regolazione VSG regolazione durante l’auto-verifica • Sensore ID sporco 2. Pulire il sensore ID e le parti adiacenti.
del sensore ID del controllo di processo. • Sensore ID scollegato 3. Controllare la pulizia del tamburo.
• Tamburo sporco (pulizia 4. Controllare il connettore del sensore ID.
Campo di regolazione: incompleta) 5. Sostituire il sensore ID.
4,0 ± 0,5V
SC 386 Errore gamma di Si è verificata una delle seguenti • Densità toner non 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
sviluppo K condizioni per più di 3 volte adeguata 2. Controllare il risultato dell’autoverifica del
SC 387 Errore gamma di consecutive: • Problema nel controllo di processo (SP3-975). Se il
sviluppo Y • Valore gamma di sviluppo al di meccanismo di risultato non è “1” risolvere il problema
SC 388 Errore gamma di fuori del campo: alimentazione toner seguendo le indicazioni della tabella
sviluppo C 0.3 ≤ γ ≥ 6.0 • Problema riportata nel paragrafo 4.1.2.
• Vk al di fuori del campo: nell’esposizione laser 3. Stampare un’immagine a colori
SC 389 Errore gamma di
sviluppo M -150V ≤ Vk ≥ 150V • Problema nel disabilitando il rilevamento SC
• Errore nel calcolo del valore trasferimento (SP5-809-001) e controllare la qualità
gamma di sviluppo. dell’immagine dell’immagine. Se la qualità non è buona,
risolvere il problema. Al termine riabilitare
il rilevamento SC.

4-20
31 Ottobre, 2003
N° SC Elemento Definizione
SC 390 Errore nell’uscita La scheda alimentazione alta
della tensione (C/B) controlla il circuito
polarizzazione di e rileva le condizioni anomale
sviluppo. quali la dispersione di tensione o
l’assenza della condizione di
uscita. In presenza di anomalie, la
scheda alimentazione alta
tensione invia una segnalazione
di errore alla scheda BCU (su
CN204-A18 il segnale commuta
dal livello alto al livello basso).
La scheda BCU controlla questo
segnale ogni 2 ms e genera
questo codice SC quando si
verifica per 250 volte consecutive
la condizione di errore.
SC Carica CA: La scheda di alimentazione alta
391-01 Uscita errata tensione invia il segnale di
391-01: K risposta (CN228-2 ÷ 5; MCYK). La
391-02: Y scheda BCU controlla questi
391-03: M segnali di risposta ogni 8 ms. Se
391-04: C la media dei dati campionati esce
per 20 volte consecutive dal
controllo previsto, viene generato
questo codice SC.
Cause Possibili
• Collegamento allentato
• Uscita C/B difettosa nel
gruppo alta tensione
• Cavo difettoso
• Gruppo di sviluppo
difettoso
• Scheda BCU difettosa
• Gruppo alta tensione
scollegato
• Alloggiamento o terminale
del gruppo di carica
• Terminale di ingresso
della polarizzazione
fotoconduttore
• Uscita B/C del gruppo
alta tensione elevata.
• Cavo difettoso
• Scheda BCU difettosa
• Fotoconduttore non rilevato
4-21
TABELLE SC
SC
Procedura per la Soluzione del
Colle- Tipo
Problema
gati
1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
2. Controllare che il cablaggio e i cavi siano
collegati correttamente.
3. Scollegare i cavi di alimentazione alta
tensione dai morsetti di polarizzazione
sulla scheda di alimentazione alta
tensione C/B. Misurare la tensione CC
utilizzando un tester:
• Sostituire la scheda alta tensione se
non viene fornita alcuna tensione.
4. Se il risultato del controllo eseguito al
passo 2 è corretto, controllare se il cavo di
alimentazione alta tensione o il gruppo di
sviluppo sono connessi a terra.
• Sostituire il cavo di alimentazione
alta tensione, se danneggiato.
• Sostituire il gruppo di sviluppo se
danneggiato.
5. Controllare che la scheda BCU invii
segnali PWM alla scheda alta tensione.
Se la tensione è 0, sostituire la scheda
BCU o il cablaggio di collegamento tra la
scheda BCU e la scheda alimentazione
alta tensione.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
2. Controllare il connettore.
3. Controllare l’ingresso della tensione di
carica fotoconduttore (molla/albero
conduttore) oppure sostituire il gruppo
fotoconduttore.
4. Sostituire il gruppo alta tensione B/C.
5. Sostituire il cavo.
6. Sostituire la scheda BCU.
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC Errore nel L’azionamento del gruppo di • Cavi allentati 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
393- sensore TD sviluppo. Il segnale del sensore • Piastra di 2. Controllare che il gruppo di sviluppo sia
001 durante il TD è ≤ 0,78 V. posizionamento fuori installato correttamente.
riscaldamento posto 3. Rimuover il gruppo di sviluppo e
393-001: K • Malfunzionamento controllare il connettore sul retro.
393-002: Y sensore TD 4. Controllare la piastra di
393-003: C • Gruppo di sviluppo non posizionamento.
393-004: M trovato 5. Sostituire il gruppo di sviluppo.
SC Errore nel Non viene rilevato alcun segnale • Fotoconduttore 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
440- motore del del sensore di posizione difettoso 2. Controllare e/ o sostituire il gruppo
001 tamburo ingranaggio tamburo entro 0,7 • Motore del tamburo fotoconduttore.
440- 001: Black secondi (185 mm/ s), 1,0 difettoso 3. Controllare e/ o sostituire il sensore.
440- 002: Color secondi (125 mm/ s), o 2,0 • Sensore di posizione
secondi (62,5 mm/ s). dell’ingranaggio
tamburo difettoso
SC Errore Quando la temperatura rilevata • Termistore 1 difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
460- termistore 1 dal termistore 1, posto alla sini- • Errore nel 2. Controllare il collegamento dei cavi.
001 (circuito aperto) stra (gruppo fusore) del gruppo collegamento del cavo 3. Sostituire il termistore.
ottico laser, è inferiore a 30°C • Scheda BCU difettosa 4. Sostituire la scheda BCU.
per 10 secondi consecutivi, la
scheda BCU interpreta questa
condizione come circuito aperto
e visualizza questo codice SC.
SC Errore Quando la temperatura rilevata • Termistore 1 difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
460- termistore 1 dal termistore 1, posto alla sini- • Errore nel 2. Controllare il collegamento dei cavi
002 (corto-circuito) stra (gruppo fusore) del gruppo collegamento del cavo 3. Sostituire il termistore.
ottico laser, è inferiore a 70°C • Scheda BCU difettosa 4. Sostituire la scheda BCU.
per 10 secondi consecutivi, la
scheda BCU interpreta questa
condizione come corto-circuito e
visualizza questo codice SC.

4-22
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC Errore nel Quando la temperatura rilevata • Termistore 2 difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
461- termistore 2 dal termistore 2, posto alla destra • Errore nel collegamento 2. Controllare il collegamento dei cavi
001 (circuito aperto) (gruppo fusore) del gruppo ottico del cavo 3. Sostituire il termistore.
laser, è inferiore a 30°C per 10 • Scheda BCU difettosa 4. Sostituire la scheda BCU.
secondi consecutivi, la scheda
BCU interpreta questa condizione
come circuito aperto e visualizza
questo codice SC.
SC Errore nel Quando la temperatura rilevata • Termistore 2 difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
461- termistore 2 dal termistore 2, posto alla destra • Errore nel collegamento 2. Controllare il collegamento dei cavi
002 (corto-circuito) (gruppo fusore) del gruppo ottico del cavo 3. Sostituire il termistore.
laser, è inferiore a 70°C per 10 • Scheda BCU difettosa 4. Sostituire la scheda BCU.
secondi consecutivi, la scheda
BCU interpreta questa condizione
come corto-circuito e visualizza
questo codice SC.
SC 471 Errore nella Il sensore posizione di partenza • Gruppo cinghia di 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
posizione di della cinghia di trasferimento non trasferimento non montato 2. Sistemare il gruppo cinghia di
partenza della commuta dal livello Basso al correttamente trasferimento
cinghia di livello Alto (posizione di partenza) • Sensore posizione di 3. Pulire o sostituire il sensore posizione di
trasferimento o viceversa entro 1 secondo dopo partenza della cinghia di partenza cinghia di trasferimento.
l’attivazione del motore che trasferimento e/o 4. Sostituire il motore della cinghia di
comanda la cinghia di sensore posizionamento trasferimento.
trasferimento. cinghia di trasferimento 5. Controllare il meccanismo di contatto e
difettosi rilascio del gruppo cinghia di
• Motore di comando trasferimento.
cinghia di trasferimento
difettoso
• Problema nel gruppo
cinghia di trasferimento
SC 481 Errore nel Il vibratore del toner usato non • Connettore allentato 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
vibratore del funziona correttamente. • Motore difettoso 2. Sostituire il motore.
toner usato

4-23
TABELLE SC
N° SC Elemento Definizione
SC 490 Errore nella La scheda di alimentazione alta
polarizzazione tensione (T/PA/CL) controlla il
di trasferimento circuito e rileva le eventuali
/ dispersione dispersioni di corrente. In caso
nella polarizza- di dispersione, la scheda di
zione del rullo alimentazione alta tensione invia
di attrazione una segnalazione SC alla
carta scheda BCU (Su CN213-8 il
segnale commuta dal livello Alto
al livello Basso).
La scheda BCU controlla questo
segnale ogni 2 ms e genera
questo codice SC quando si
verifica per 250 volte
consecutive la condizione di
errore.
SC 501 Errore nel Dopo aver attivato il motore di
Cassetto Carta sollevamento cassetto, se non
1 viene rilevato il fine corsa
SC 502 Errore nel superiore entro 10 secondi, la
Cassetto Carta 2 macchina invita l’utente a
sistemare il cassetto.
Se questa condizione si verifica
per tre volte consecutive, viene
generato il relativo codice SC.
SC
Cause Possibili Colle-
gati
• Scheda di alimenta-
zione alta tensione
(T/PA/CL) difettosa
• Cinghia di trasferimento
danneggiata
• Gruppo di trasferimento
• Cavi di alimentazione
alta tensione
danneggiata
• Cavi difettosi tra
scheda BCU e scheda
di alimentazione alta
tensione
• Scheda BCU difettosa
• Sensore sollevamento
carta difettoso
• Motore sollevamento
cassetto difettoso
• Meccanismo di
sollevamento piastra
inferiore del cassetto
difettoso.
4-24
31 Ottobre, 2003
Procedura per la Soluzione del
Tipo
Problema
1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
2. Controllare il gruppo di trasferimento e
sostituire la cinghia e/o il gruppo di
trasferimento se danneggiati.
3. Sostituire la scheda alimentazione alta
tensione (T/PA/CL).
4. Controllare e/o sostituire i cavi di
alimentazione alta tensione.
5. Controllare e/o sostituire i cavi CC tra
schede BCU e sensore alimentazione
alta tensione.
6. Sostituire la scheda BCU.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare che la piastra inferiore del
cassetto si muova liberamente verso
l’alto e verso il basso con comando
manuale.
3. Controllare e/o sostituire il sensore del
sollevamento carta.
4. Controllare e/o sostituire il motore del
sollevamento carta.
31 Ottobre, 2003
N° SC Elemento Definizione
SC Errore nel Per il gruppo cassetti carta:
503-01 Cassetto 3 Quando viene attivato il motore di
(Gruppo sollevamento del cassetto, se non
cassetti carta o viene rilevato il fine corsa
cassetto di superiore entro 18 secondi, la
grande macchina invita l’utente a
capacità) sistemare il cassetto. Se questa
condizione si verifica per tre volte
consecutive, viene generato il
relativo codice SC.
Per il cassetto di grande
capacità:
Questo codice SC viene gene-
rato nelle seguenti condizioni:
• Se non viene rilevato il
finecorsa superiore o inferiore
entro 15 secondi dall’attiva-
zione del motore che comanda
il sollevamento o
l’abbassamento del cassetto.
• Se la pila di fogli non viene
trasportata entro un numero
specifico di impulsi dopo
l’attivazione del motore e
della frizione preposti al
trasporto della pila di fogli.
• Se il sensore della posizione
di partenza della guida di
appoggio finale rimane
attivato per un numero
specifico di impulsi dopo
l’attivazione del motore e
della frizione preposti al
trasporto della pila di fogli.
TABELLE SC
SC
Procedura per la Soluzione del
Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
Per il gruppo cassetti 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
carta: 2. Controllare le connessioni dei cavi.
• Motore di sollevamento 3. Controllare e/o sostituire il componente
cassetto difettoso o difettoso.
connettore scollegato
• Sensore del
sollevamento difettoso
o connettore scollegato
Per il cassetto di grande
capacità:
• Frizione di trasporto
difettosa o connettore
scollegato
• Motore cassetto carta
difettoso o connettore
scollegato
• Sensore della
posizione di partenza
guida di appoggio
laterale difettoso o
connettore scollegato
• Sensore fine corsa
superiore difettoso o
connettore scollegato
• Motore di sollevamento
cassetto difettoso o
connettore scollegato.
4-25
TABELLE SC
N° SC Elemento Definizione
SC Errore nel • Questo codice SC viene
503-02 Cassetto 3 generato quando si verifica per
(Gruppo cassetti tre volte consecutive la
carta o cassetto condizione seguente.
di grande
capacità) Per il gruppo cassetti carta:
Quando si accende la macchina
oppure quando si inserisce il
cassetto e viene immediatamen-te
rilevato il fine corsa superiore, il
motore comanda l’abbassamento
della piastra inferiore del cassetto
in modo da disattivare il sensore.
Se il motore ruota per più di 7
secondi, la macchina invita
l’utente a sistemare il cassetto.
Per il cassetto di grande capacità:
Quando si accende la macchina o
si inserisce il cassetto di grande
capacità, se la guida di appoggio
finale non è nella posizione di
partenza (sensore della posizione
di partenza attivato), il motore di
solleva-mento cassetto si arresta.
SC Errore nel Quando viene attivato il motore di
504-01 Cassetto 4 sollevamento cassetto e non viene
(gruppo cassetti rilevato il finecorsa supe-riore entro
carta a 3 18 secondi, la macchi-na invita
cassetti) l’utente a sistemare il cassetto.
Questo codice SC viene generato
se si verifica per tre volte
consecutive tale condizione
31 Ottobre, 2003
SC
Procedura per la Soluzione del
Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
Per il gruppo cassetti carta: 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
• Motore di sollevamento 2. Controllare la connessione dei cavi.
cassetto difettoso o 3. Controllare e/o sostituire il componente
connettore scollegato difettoso.
• Sensore di sollevamento
difettoso o connettore
scollegato
Per il cassetto di grande
capacità:
• Frizione di trasporto
difettosa o connettore
scollegato.
• Motore del cassetto
difettoso o connettore
scollegato
• Sensore posizione di
partenza della guida di
appoggio finale difettoso
o connettore scollegato
• Motore di sollevamento 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
cassetto difettoso o 2. Controllare la connessione dei cavi.
connettore scollegato 3. Controllare e/o sostituire il componente
• Sensore di sollevamento difettoso.
difettoso o connettore
scollegato
4-26
31 Ottobre, 2003
N° SC Elemento Definizione
SC Errore Cassetto Quando si accende la macchina
504-02 4 (gruppo oppure quando si inserisce il
cassetti carta a 3 cassetto e viene immediatamen-te
cassetti) rilevato il fine corsa superiore, il
motore comanda l’abbassamento
della piastra inferiore del cassetto
in modo da disattivare il sensore.
Se il motore ruota per più di 7
secondi, la macchina invita
l’utente a sistemare il cassetto.
Questo codice SC viene gene-
rato se si verifica per tre volte
consecutive tale condizione
SC 530 Errore nel La scheda BCU non riceve il
motore della segnale di blocco (CN210-B5) 5
ventola gruppo secondi dopo l’attivazione della
fusore ventola del gruppo fusore.
SC 541 Errore nel La temperatura misurata dal
termistore del termistore del rullo riscaldatore
rullo riscaldatore non raggiunge i 7°C entro 10
secondi.
SC 542 Errore nel rullo Dopo l’accensione della macchi-
riscaldatore na o la chiusura del coperchio, la
temperatura del rullo riscal-datore
non raggiunge il valore previsto
per la condizione di pronto entro
60 secondi durante la fase di
riscaldamento del gruppo fusore.
SC 543 Surriscalda- La temperatura rilevata rimane
mento lampada per più di 5 secondi a 210°C.
del rullo
riscaldatore
Cause Possibili
• Motore di sollevamento
cassetto difettoso o
connettore scollegato
• Sensore di sollevamento
difettoso o connettore
scollegato
• Motore della ventola
gruppo fusore difettosa o
connettore scollegato
• Scheda BCU difettosa
• Collegamento del
termistore allentato
• Termistore difettoso
• Scheda BCU difettosa
• Lampada del rullo
riscaldatore difettosa
• Termistore del rullo
riscaldatore difettoso
• Scheda BCU difettosa
• Scheda PSU difettosa
• Scheda BCU difettosa
4-27
TABELLE SC
SC
Procedura per la Soluzione del
Colle- Tipo
Problema
gati
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare la connessione dei cavi.
3. Controllare e/o sostituire il componente
difettoso.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
2. Controllare il connettore e/o sostituire il
motore della ventola gruppo fusore.
3. Sostituire la scheda BCU.
1. Controllare che il termistore del rullo A
riscaldatore sia collegato correttamente.
2. Sostituire il gruppo fusore.
3. Sostituire la scheda BCU.
1. Controllare che il termistore del rullo A
riscaldatore sia collegato correttamente.
2. Sostituire il gruppo fusore.
3. Sostituire la scheda BCU.
1. Sostituire la scheda PSU. A
2. Sostituire la scheda BCU.
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 544 Errore per Durante la modalità di attesa o • Termistore del rullo 1. Controllare il collegamento tra la A
temperatura durante un lavoro di stampa, la riscaldatore difettoso macchina base e il gruppo fusore.
troppo bassa temperatura rilevata sul rullo • Scheda PSU difettosa 2. Sostituire il gruppo fusore.
nella lampada riscaldatore rimane ad un valore • Scheda BCU difettosa 3. Sostituire la scheda PSU.
del rullo inferiore o uguale a 210°C per 0,2 4. Sostituire la scheda BCU.
riscaldatore secondi.

SC 545 Lampada del Quando il gruppo fusore non sta • Termistore del rullo 1. Sostituire il gruppo fusore. A
gruppo operando nella condizione di riscaldatore fuori
riscaldatore Pronto, la lampada del rullo posizione
alimentata in riscaldatore rimane alimentata a
continuazione piena potenza per 30 secondi
consecutivi.
SC 546 Fluttuazione La temperatura del rullo • Collegamento del 1. Controllare che il gruppo fusore sia A
della tempera- riscaldatore varia di ±20 °C o oltre termistore allentato correttamente installato e collegato alla
tura nella lam- nell’arco di un secondo. Questa • Collegamento difettoso macchina base.
pada del rullo condizione se verificata per 3 tra macchina base e 2. Controllare che il connettore del
riscaldatore volte nell’arco di un minuto oppure gruppo fusore termistore sia collegato correttamente.
per 2 volte consecutive. 3. Sostituire il gruppo fusore.
SC 551 Errore nel La temperatura misurata sul rullo • Collegamento allentato 1. Controllare che il termistore del rullo di A
termistore del di pressione non raggiunge 7°C sul termistore del rullo di pressione sia collegato correttamente.
rullo di pressione per 30 secondi. pressione 2. Sostituire il gruppo fusore.
• Termistore difettoso 3. Sostituire la scheda BCU.
• Scheda BCU difettosa
SC 552 Errore nella fase Dopo l’accensione della macchina • Lampada del rullo di 1. Controllare che il termistore del rullo di A
di riscaldamento o la chiusura dello sportello, la pressione difettosa pressione sia collegato correttamente.
del rullo di temperatura del rullo di pressione • Termistore del rullo di 2. Sostituire il gruppo fusore.
pressione non raggiunge il valore previsto pressione difettoso 3. Sostituire la scheda BCU.
per la condizione di pronto entro • Scheda BCU difettosa
150 secondi durante il
riscaldamento del gruppo fusore.
SC 553 Surriscalda- La temperatura rilevata rimane • Scheda PSU difettosa 1. Sostituire il gruppo fusore. A
mento lampada per più di 5 secondi a 210°C. • Scheda BCU difettosa 2. Sostituire la scheda PSU.
del rullo di 3. Sostituire la scheda BCU.
pressione

4-28
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 555 Lampada del Quando il gruppo fusore non sta • Termistore del rullo di 1. Sostituire il gruppo fusore. A
rullo di pressione operando nella condizione di pressione fuori posizione
alimentata in Pronto, la lampada del rullo di
continuazione pressione rimane alimentata a
piena potenza per 100 secondi
consecutivi.
SC 556 Fluttuazione La temperatura del rullo di • Collegamento allentato 1. Controllare che il gruppo fusore sia A
della tempera- pressione varia di ±20 °C o oltre sul termistore del rullo di correttamente installato e collegato alla
tura nella lam- nell’arco di un secondo. Questa pressione macchina base
pada del rullo di condizione se verificata per 3 • Collegamento difettoso 2. Controllare che il connettore del
pressione volte nell’arco di un minuto oppure tra macchina base e termistore del rullo di pressione sia
per 2 volte consecutive. gruppo fusore collegato correttamente.
3. Sostituire il gruppo fusore.
SC 560 Errore nel Dopo l’accensione, la macchina • Interferenze elettriche 1. Sostituire la scheda PSU. A
segnale controlla il numero di segnali sul cavo di
incrociato zero incrociati zero generati nell’arco di alimentazione.
500 ms. Se tale numero è
maggiore di 66 o minore di 45 e
questa condizione viene rilevata
per 10 volte consecutive, viene
visualizzato questo codice SC.
SC 570 Olio fusore L’olio del gruppo fusore è • Olio fusore insufficiente 1. Sostituire il gruppo olio fusore. A
esausto terminato. 2 Spegnere e riaccendere la macchina con
l’interruttore principale.
SC 571 Vaschetta olio La vaschetta dell’olio usato è • La vaschetta dell’olio 1. Sostituire la vaschetta dell’olio usato. A
usato piena piena. usato è piena. 2. Chiudere lo sportello frontale.
3. Attendere circa 10 secondi, quindi
spegnere e riaccendere la macchina con
l’interruttore principale.
SC 620 Errore di • Dopo il rilevamento dell’ARDF, • ARDF non installato 1. Spegnere e riaccendere con l’interruttore D
comunicazione si verifica una interruzione del correttamente principale.
ARDF segnale o un errore di • ARDF difettoso 2. Controllare che il cavo ARDF sia
comunicazione. • Scheda IPU difettosa collegato correttamente.
• Interferenza esterna 3. Eliminare le interferenze esterne.
4. Sostituire l’ARDF.
5. Sostituire la scheda IPU.

4-29
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 621 Errore di Se si verifica una delle seguenti • Problemi sul cavo 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
comunicazione condizioni mentre la scheda • Problemi BCU 2. Controllare che i cavi delle periferiche
con le unità BCU comunica con un gruppo • Problemi PSU nella siano collegati correttamente.
finisher a due opzionale, viene visualizzato un scheda 3. Se non viene fornita l’alimentazione alle
vassoi/finisher codice SC: • Problemi sulla scheda periferiche, sostituire la scheda PSU.
di libretti 1. La scheda BCU riceve un principale nelle unità 4. Sostituire la scheda BCU o la scheda
SC 622 Errore di segnale generato dalle periferiche principale delle periferiche.
comunicazione periferiche, subito dopo
con i cassetti l’accensione della macchina.
SC 623 Errore di 2. La scheda BCU non riceve • Problemi sul cavo 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
comunicazione un segnale di conferma (OK) • Problemi BCU 2. Controllare che il cavo del gruppo
con il gruppo da una periferica 100ms • Problemi PSU nella fronte-retro sia collegato correttamente.
fronte-retro dopo aver inviato un coman- scheda 3. Se non viene fornita l’alimentazione alle
do a quest’ultima, reinvia il • Problema nella scheda periferiche, sostituire la scheda PSU.
comando e continua a non di controllo fronte-retro 4. Sostituire la scheda di controllo nel
ricevere conferma per tre gruppo fronte-retro.
volte consecutive.
SC 630 Errore di Si è verificato un errore di • Errore nella linea di Solo memorizzazione. CTL
comunicazione comunicazione con il CSS. comunicazione
CSS
SC 632 Errore 1 nel Il controller invia i dati al • Connessione allentata 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
dispositivo di dispositivo di conteggio, ma tra il controller e il 2. Controllare la connessione.
conteggio MF quest’ultimo non risponde. dispositivo di conteggio
Questo si verifica tre volte.
SC 633 Errore 2 nel Dopo aver stabilito la
dispositivo di comunicazione il controller
conteggio MF riceve il segnale di interruzione
dal dispositivo di conteggio.
SC 634 Errore 3 nel Il dispositivo di conteggio invia al • Malfunzionamento del 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
dispositivo di controller il report che segnala controller del 2. Sostituire la scheda controller del
conteggio MF un errore nel salvataggio RAM. dispositivo di conteggio dispositivo di conteggio.

4-30
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 635 Errore 4 nel Il dispositivo di conteggio invia al MF 3. Sostituire la batteria.
dispositivo di controller il report che segnala • Errore nella batteria
conteggio MF un errore nella tensione della
batteria.
SC 640 Errore di Il controllo “check sum” • Controller difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
comunicazione dell’interfaccia tra BCU e • Fotoconduttore 2. Sostituire il controller.
BCU – controller controller non corrisponde. difettoso 3. Sostituire la scheda BCU.
(errore di check
sum)
SC 641 Errore di Il controller non riceve alcuna • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
comunicazione risposta dalla scheda BCU per • Controller difettoso 2. Controllare il collegamento tra BCU e
BCU – controller tre volte consecutive, pur • Scheda BCU difettosa controller.
(nessuna avendo inviato un segnale ogni 3. Sostituire il controller.
risposta) 100ms. 4. Sostituire la scheda BCU.
SC 670 Nessuna Dopo l’accensione o durante la • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
risposta dalla fase di riscaldamento che segue • Controller difettoso 2. Controllare il collegamento tra BCU e
scheda BCU l’uscita dalla modalità risparmio • Scheda BCU difettosa controller.
all’accensione energetico, il controller non 3. Sostituire il controller.
riceve un segnale di comando 4. Sostituire la scheda BCU.
dalla scheda BCU.

4-31
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 672 Errore di • Dopo l’accensione della • Controller bloccato 1. Spegnere e riaccendere con l’interruttore CTL
comunicazione macchina, non viene stabilita la • Scheda controller non principale.
tra controller e comunicazione tra controller e installata correttamente 2. Controllare la condizione della scheda
pannello di pannello di comando, oppure la • Scheda controller controller.
comando comunicazione inizia difettosa 3. Controllare la condizione del pannello di
all’accensione regolarmente, ma si • Connettore del pannello comando.
interrompe. di comando allentato o 4. Sostituire la scheda controller.
• Dopo il reset iniziale del difettoso 5. Sostituire il pannello di comando.
pannello di comando, il • La scheda controller non 6. Spegnere la macchina con l’interruttore
controller non invia il codice di ha terminato la principale, attendere alcuni secondi e
attenzione o il codice di procedura di riaccenderla la macchina.
conferma attenzione. spegnimento dopo la
• Dopo il comando inviato dal commutazione
controller per verificare la linea dell’interruttore
di comunicazione ogni 30 principale.
secondi, non viene ricevuta
risposta per due volte
consecutive.
SC 680 Errore di La CPU MUSIC non risponde • Falsi contatti sul chip di 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
comunicazione entro cinque secondi ad un memoria cartuccia toner 2. Controllare che la cartuccia toner sia
BCU/ MUSIC messaggio inviato della CPU della • Problemi nel chip di installata correttamente.
macchina base per tre volte memoria 3. Sostituire la cartuccia toner.
consecutive. • Problemi nel cavo di 4. Controllare che i cablaggi non siano
collegamento del chip di danneggiati.
memoria 5. Sostituire la scheda BCU.
SC 685 Errore di • Si è verificato un errore di • Connettore dello 1. Spegnere e riaccendere con l’interruttore D
comunicazione checksum durante un scanner allentato principale.
SBU- IPU trasferimento dati. • Scheda SBU difettosa 2. Eliminare l’interferenza esterna.
• Durante una qualsiasi • Scheda IPU difettosa 3. Controllare il cavo di collegamento dello
operazione, diversa • Interferenza esterna scanner.
dall’inizializzazione, la SBU 4. Sostituire la scheda SBU.
invia un segnale di conferma 5. Sostituire la scheda IPU.
reset hardware alla IPU

4-32
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 686 Errori di • Dopo l’accensione della • Connettore allentato nel 1. Spegnere e riaccendere la macchina D
comunicazione macchina o il rientro dalla collegamento tra BCU e 2. Controllare il cavo di collegamento tra
BCU- IPU modalità di risparmio energia, controller scheda BCU e controller.
si è verificato un errore di • Connettore allentato nel 3. Controllare il cavo di collegamento tra
timeout durante una collegamento tra controller e scheda di interfaccia.
comunicazione BCU. controller e scheda di 4. Controllare il cavo di collegamento tra
• Dopo aver regolarmente interfaccia scheda di interfaccia e scheda IPU.
avviato il collegamento e con la • Connettore allentato nel 5. Sostituire la scheda BCU.
BCU, è stato ricevuto il segnale collegamento tra scheda 6. Sostituire la scheda IPU.
di interruzione. di interfaccia e scheda 7. Sostituire la scheda controller.
• Si è verificato un errore di IPU 8. Sostituire la scheda di interfaccia.
timeout durante un tentativo di • Scheda BCU difettosa
ripristinare il collegamento con • Scheda IPU difettosa
la BCU, dopo un errore di • Scheda controller
comunicazione. difettosa
• Scheda di interfaccia
difettosa
SC 687 Errore nel La scheda BCU non riceve un • Collegamento allentato 1. Spegnere e riaccendere la macchina.. D
comando di comando di indirizzamento • Controller difettoso 2. Controllare che il controller sia corretta-
indirizzamento memoria dal controller 60 secondi • Scheda BCU difettosa mente collegato alla scheda BCU.
memoria dopo il posizionamento del foglio 3. Sostituire il controller.
per la registrazione. 4. Sostituire la scheda BCU.
SC Errore di • Mancata identificazione su un • Connettore allentato 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
690- comunicazione dispositivo durante una • Scheda BCU difettosa 2. Controllare il cavo di collegamento.
001 GAVD I2C comunicazione su bus I2C. • Scheda controllo Diodo 3. Sostituire il gruppo ottica laser.
690- 001: Y • Errore di stato su un dispositivo Laser difettosa 4. Sostituire la scheda BCU.
690- 002: M durante una comunicazione su
690- 003: C bus I2C.
690- 004: K • Non è stata stabilita la
comunicazione su bus I2C a
causa di un errore diverso dal
riempimento buffer.

4-33
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 691 Errore durante • Dopo l’accensione della • Connettore allentato nel 1. Spegnere e riaccendere con l’interruttore CTL
l’avvio dello macchina o il rientro dalla collegamento tra principale.
scanner modalità di risparmio energia, controller e scheda di 2. Controllare il cavo di collegamento tra
non viene ricevuto il segnale di interfaccia controller e scheda di interfaccia.
pronto per la scansione. • Connettore allentato nel 3. Controllare il cavo di collegamento tra
collegamento tra scheda scheda di interfaccia e scheda IPU.
di interfaccia e scheda 4. Sostituire la scheda IPU.
IPU 5. Sostituire la scheda controller.
• Scheda IPU difettosa 6. Sostituire la scheda di interfaccia.
• Scheda controller
difettosa
• Scheda di interfaccia
difettosa
SC 692 Errore di • Il “Device ID” del bus I2C non • Connessione allentata 1. Spegnere e riaccendere con l’interruttore D
comunicazione è stato identificato durante • BCU difettosa principale.
GAPCII2C l’installazione. • Scheda controller LD 2. Controllare il cavo di collegamento.
• E’ stato rilevato un errore di difettosa 3. Sostituire la scheda BCU.
stato del dispositivo durante
la comunicazione con il bus
I2C.
• Non è stata stabilita la
comunicazione con il bus I2C
dovuta ad un errore diverso
da insufficienza di memoria.
SC 700 Malfunzionamento • Dopo l’attivazione del motore di • Sensore della posizione SC 701 1. Spegnere e riaccendere la macchina con B
nel prelievo prelievo, non viene attivato il di partenza dispositivo di l’interruttore principale.
originali su sensore che rileva la posizione arresto originali difettoso 2. Sostituire il sensore.
ARDF di partenza del dispositivo di • Motore di prelievo 3. Spegnere e riaccendere con l’interruttore
arresto originali. difettoso (non ruota) principale.
• Cinghia dentata fuori 4. Sostituire il motore di prelievo originali.
posizione 5. Sostituire la scheda di controllo.
• Scheda principale ARDF
difettosa

4-34
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 701 Malfunzionamento • Dopo l’avvio del motore di • Sensore della posizione SC 700 1. Spegnere e riaccendere la macchina. D
del meccanismo prelievo non viene attivato il di partenza del 2. Sostituire il motore di prelievo.
di prelievo sensore della posizione di dispositivo di prelievo 3. Sostituire la scheda di controllo.
originali/ partenza del dispositivo di difettoso 4. Sostituire il sensore.
sollevamento prelievo. • Motore del prelievo
carta su ARDF difettoso
• Scheda principale ARDF
difettosa
SC 722 Errore nel • Le guide di appoggio del • Sensore posizione di 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore del pareggiatore del gruppo partenza pareggiatore 2. Controllare il collegamento del sensore
pareggiatore finisher a due vassoi non difettoso della posizione di partenza del
finisher a due ritornano nella posizione di • Collegamento difettoso pareggiatore e i connettori del motore
vassoi partenza entro il tempo • Motore del pareggiatore pareggiatore.
specifico. difettoso 3. Sostituire il sensore della posizione di
• Il motore del pareggiatore partenza del pareggiatore.
finisher a due vassoi non 4. Sostituire il motore del pareggiatore.
abbandona la posizione di
partenza entro un determinato
tempo.
SC 724 Errore nel La graffatura non si conclude • Inceppamento durante la 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore del entro 150ms dall’attivazione del graffatura 2. Controllare che il connettore del motore
martelletto di motore che comanda il martelletto • Sovraccarico causato che comanda il martelletto di graffatura
graffatura del di graffatura. dalla graffatura di troppi sia collegato correttamente.
finisher a due fogli 3. Controllare gli eventuali inceppamenti
vassoi • Motore del martelletto di nella stazione di graffatura.
graffatura difettoso 4. Sostituire il motore che comanda il
martelletto di graffatura.
SC 725 Errore nel Il sensore della posizione di • Sensore posizione di 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore di partenza per l’espulsione della fila partenza dell’espul-sione 2. Controllare che i connettori del sensore
espulsione pila di fogli non viene attivato entro un pila difettoso posizione di partenza espulsione pila e
del finisher a tempo specificato, dopo • Collegamento difettoso del motore siano correttamente collegati
due vassoi l’attivazione del motore di • Sovraccarico del moto-re 3. Sostituire il sensore della posizione di
espulsione pila. di espulsione pila partenza espulsione pila.
• Motore di espulsione pila 4. Sostituire il motore di espulsione pila.
difettoso

4-35
TABELLE SC
N° SC Elemento Definizione
SC 726 Errore nel • Il sensore altezza pila superiore
motore di nel vassoio mobile 1 viene
sollevamento del attivato per 15 secondi
vassoio mobile 1 consecutivi (rilevamento carta)
nel finisher a dopo l’inizio della fase di
due vassoi sollevamento vassoio mobile.
• Il sensore altezza pila superiore
nel vassoio mobile 1 viene
disattivato per 15 secondi
consecutivi (nessun rilevamento
carta) dopo l’inizio della fase di
abbas-samento vassoio mobile.
• Quando il vassoio mobile si
muove dalla posizione di uscita
carta inferiore a quella
superiore, viene attivato il
sensore altezza pila superiore
SC 727 Errore nel motore La stazione di graffatura non può
della stazione di ritornare nella posizione di
graffatura finisher partenza entro il tempo specifi-
a due vassoi cato dopo l’inizio della rotazione
del motore di graffatura.
SC 729 Errore nel La posizione di partenza dei
motore dei punzoni non viene rilevata entro
punzoni finisher 250 ms dall’attivazione della
a due vassoi frizione di comando punzone.
SC 730 Errore nel La posizione di partenza
motore della graffatura non viene rilevata entro
stazione di il tempo specificato dopo l’avvio
graffatura del motore.
finisher
SC
Cause Possibili Colle-
gati
• Collegamento allentato
• Sensore altezza pila
superiore nel vassoio
mobile 1 difettoso
• Motore di sollevamento
vassoio mobile 1
difettoso
• Sovraccarico motore
• Collegamento allentato
• Motore di graffatura
difettoso
• Sovraccarico motore
• Collegamento allentato
• Sensore della posizione
di partenza sensore
difettoso
• Frizione dei punzoni
difettosa
• Motore dei punzoni
difettoso
• Collegamento allentato
• Sens. pos. di partenza
graffatura difettoso
• Motore di graffatura
difettoso
4-36
31 Ottobre, 2003
Procedura per la Soluzione del
Tipo
Problema
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare che i connettori del sensore e
del motore siano correttamente collegati.
3. Sostituire il sensore altezza pila superiore
nel vassoio mobile 1.
4. Sostituire il motore di sollevamento
vassoio mobile 1.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare che il connettore del motore
di graffatura sia collegato correttamente
3. Sostituire il motore di graffatura.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare che i connettori del sensore,
della frizione e/o del motore siano
correttamente collegati.
3. Sostituire il sensore della posizione di
partenza punzone.
4. Sostituire la frizione dei punzoni.
5. Sostituire il motore dei punzoni.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare che i connettori del sensore
del motore siano collegati correttamente
3. Sostituire il sensore.
4. Sostituire il motore.
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 731 Errore del Il sensore che rileva la condizione • Collegamento allentato 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore della di guida aperta non viene attivato • Sensore della piastra di 2. Controllare che i connettori del sensore e
piastra di guida entro il tempo specificato dopo guida uscita difettoso. del motore siano correttamente collegati
uscita finisher a l’avvio del motore. • Motore della piastra di 3. Sostituire il sensore della piastra di guida
due vassoi guida uscita difettoso uscita.
4. Sostituire il motore della piastra di guida
uscita
SC 732 Errore nel La posizione di partenza del • Collegamento allentato 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore del vassoio 1 non viene rilevata entro • Sensore del vassoio 2. Controllare che i connettori del sensore e
vassoio mobile 1 il tempo specificato dopo l’avvio mobile 1 difettoso del motore siano correttamente collegati
finisher a due del motore. • Motore del vassoio 3. Sostituire il sensore del vassoio mobile 1
vassoi mobile 1 difettoso 4. Sostituire il motore del vassoio mobile 1
SC 733 Errore motore di • Il sensore altezza pila inferio-re • Collegamento allentato 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
sollevamento del nel vassoio mobile 2 viene • Sensore altezza pila 2. Controllare che i connettori del sensore e
vassoio mobile 2 attivato per 15 secondi con- inferiore nel vassoio del motore siano correttamente collegati
nel finisher a secutivi (rilevamento carta) mobile 2 difettoso 3. Sostituire il sensore dell’altezza pila
due vassoi dopo l’inizio della fase di • Motore di sollevamento inferiore del vassoio mobile 2.
sollevamento vassoio mobile. vassoio mobile 2 4. Sostituire il motore del vassoio mobile 2
• Il sensore altezza pila inferio-re difettoso
nel vassoio mobile 2 viene • Sovraccarico motore
disattivato per 15 secondi
consecutivi (nessun rileva-
mento carta) dopo l’inizio della
fase di abbassamento vassoio
mobile.
SC 734 Errore nel La posizione di partenza del • Collegamento allentato 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore del vassoio 2 non viene rilevata entro • Sensore del vassoio 2. Controllare che i connettori del sensore e
vassoio mobile 2 il tempo specificato dopo l’avvio mobile 2 difettoso del motore siano correttamente collegati
finisher a due del motore. • Motore del vassoio 3. Sostituire il sensore del vassoio mobile 2
vassoi mobile 2 difettoso 4. Sostituire il motore del vassoio mobile 2

4-37
TABELLE SC
N° SC Elemento Definizione
SC 740 Errore nel • Il sensore della posizione di
motore di partenza della piastra di
trasporto del piegatura non si disattiva entro
finisher di 2 secondi dopo l’inizio della
libretto rotazione dei rulli di piegatura.
• Il sensore della posizione di
partenza della piastra di
piegatura non si attiva entro 2
secondi da quando i rulli di
piegatura iniziano a trasportare
la carta verso il vassoio di
libretto.
SC 741 Errore nel • Il sensore della posizione di
motore partenza delle palette non si
dell’albero a disattiva entro 2 secondi da
palette del quando le palette iniziano a
finisher di muoversi.
libretti • Il sensore della posizione di
partenza delle palette non si
attiva entro 2 secondi da
quando le palette iniziano ad
operare.
• Il sensore della posizione di
partenza del rullo superiore
della pila non si disattiva entro
2 secondi da quando il motore
dell’albero a palette inizia ad
abbassare il rullo.
• Il sensore della posizione di
partenza del rullo superiore
della pila non si attiva entro 2
secondi da quando il motore
dell’albero a palette inizia ad
abbassare il rullo.
31 Ottobre, 2003
SC
Procedura per la Soluzione del
Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
• Motore di trasporto 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
difettoso 2. Controllare la connessione del motore
• Connessione del di trasporto.
motore di trasporto 3. Controllare la connessione del sensore
allentata posizione di partenza della piastra di
• Sensore della piegatura.
posizione di partenza 4. Sostituire il motore di trasporto.
della piastra di
piegatura difettoso
• Connessione sensore
della posizione di
partenza della piastra
di piegatura allentata
• Motore dell’albero a 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
palette difettoso 2. Controllare le connessioni del motore
• Connessione motore dell’albero a palette.
dell’albero a palette 3. Controllare le connessioni del sensore
allentata posizione di partenza delle palette.
• Sensore posizione di 4. Controllare le connessioni del sensore
partenza delle palette posizione di partenza del rullo
difettoso superiore della pila.
• Connessione del 5. Sostituire il motore dell’albero a palette.
sensore posizione di
partenza delle palette
allentate
• Sensore posizione di
partenza del rullo
superiore della pila
difettoso
• Connessione del
sensore posizione di
partenza del rullo
superiore della pila
allentata
4-38
31 Ottobre, 2003
N° SC Elemento Definizione
SC 742 Errore nel • Il sensore posizione di partenza
motore della della stazione di graffatura non si
guida stazione disattiva entro 1 secondo
di graffatura del dall’attivazione del sensore.
finisher di • Il sensore della posizione di
partenza della stazione di
libretti
graffatura non si disattiva entro 1
secondo quando la stazione di
graffatura ritorna nella posizione
di partenza.
SC 743 Errore nel • Il sensore posizione di partenza
motore del del pareggiatore frontale non si
pareggiatore disattiva entro 3 secondi
frontale del dall’attivazione del motore del
pareggiatore frontale.
finisher di
• Il sensore posizione di partenza
libretti del pareggiatore frontale non si
attiva entro 3 secondi da quando
il motore inizia a portare il
pareggiatore frontale nella
posizione iniziale.
SC 744 Errore nel • Il sensore posizione di partenza
motore del del pareggiatore posteriore non
pareggiatore si disattiva entro 3 secondi
posteriore del dall’avvio del motore del
pareggiatore posteriore.
finisher di
• Il sensore posizione di partenza
libretti del pareggiatore posteriore non
si attiva entro 3 secondi da
quando il motore inizia a portare
il pareggiatore posteriore nella
posizione iniziale.
SC
Cause Possibili Colle-
gati
• Motore della guida
stazione di graffatura
difettoso
• Connessione del motore
guida della stazione di
graffatura allentata
• Sensore della posizione di
partenza della stazione di
graffatura difettoso
• Connessione del sensore
della posizione di
partenza della stazione di
graffatura allentata
• Montaggio errato del
pareggiatore frontale
• Connessione del
pareggiatore frontale
allentata
• Sensore posizione di
partenza del pareggiatore
frontale difettoso
• Connessione del sensore
posizione di partenza del
pareggiatore frontale
allentata
• Montaggio errato del
pareggiatore posteriore
• Connessione del
pareggiatore posteriore
allentata
• Sensore della posizione di
partenza del pareggiatore
posteriore difettoso
• Connessione del sensore
posizione di partenza del
pareggiatore posteriore
allentata
4-39
TABELLE SC
Procedura per la Soluzione del
Tipo
Problema
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare la connessione del motore
guida stazione di graffatura.
3. Controllare la connessione del sensore
della posizione di partenza della
stazione di graffatura.
4. Sostituire il sensore posizione di
partenza della stazione di graffatura.
5. Sostituire il motore della guida stazione
di graffatura.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare la connessione del
pareggiatore frontale.
3. Controllare la connessione del sensore
posizione di partenza del pareggiatore
frontale.
4. Sostituire il sensore posizione di
partenza del pareggiatore frontale.
5. Sostituire il motore del pareggiatore
frontale.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
2. Controllare la connessione del
pareggiatore posteriore.
3. Controllare le connessioni del sensore
posizione di partenza del pareggiatore
posteriore.
4. Sostituire il sensore posizione di
partenza del pareggiatore posteriore.
5. Sostituire il motore del pareggiatore
posteriore.
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

N° SC Elemento Definizione
SC 745 Errore nel • Il sensore posizione di
motore di uscita partenza della cinghia di
pila del finisher trasporto pila di fogli non si
di libretti disattiva entro 394
millisecondi da quando il rullo
di uscita della pila ha iniziato
a trascinare le cinghie. →
Il motore di uscita della pila
riprova a mettere in moto le
cinghie, ma Il sensore
posizione di partenza della
cinghia di trasporto pila
continua a non disattivarsi
entro 394 millisecondi.
• Il sensore posizione di
partenza della cinghia di
trasporto pila non si attiva
entro 1,084 millisecondi dalla
sua disattivazione. →
Il motore di uscita della pila di
fogli riprova a mettere in moto
le cinghie, ma Il sensore
posizione di partenza della
cinghia continua a non
attivarsi entro 1,084
millisecondi.
SC
Procedura per la Soluzione del
Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
• Motore di uscita della 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
pila di fogli difettoso. 2. Controllare la connessione del motore
• Connessione del di uscita pila.
motore di uscita pila 3. Controllare la connessione del sensore
allentata posizione di partenza della cinghia di
• Sensore posizione di trasporto della pila.
partenza della cinghia 4. Sostituire il sensore posizione di
di trasporto pila partenza della cinghia di trasporto pila.
difettoso 5. Sostituire il motore di uscita della pila di
• Connessione del fogli.
sensore posizione di
partenza della cinghia
di trasporto pila
allentata

4-40
31 Ottobre, 2003
N° SC Elemento Definizione
SC 746 Errore nel • Il motore di
motore di graffatura/piegatura si avvia,
graffatura/ ma il controller non riceve il
piegatura del segnale dal sensore encoder
finisher di entro 0,1 secondi.
libretti • Il motore di
graffatura/piegatura inizia ad
azionare il gruppo di
graffatura e l’interruttore della
stazione di graffatura è
attivato, ma il controller non
riceve alcun segnale dal
sensore posizione di partenza
per 0,5 secondi.
• La stazione di graffatura inizia
ad applicare i punti metallici ai
fogli, ma il controller non
riceve alcun segnale dal
sensore posizione di
partenza, quindi la stazione di
graffatura si disattiva.
• Il motore di
graffatura/piegatura inizia a
comandare i rulli di piegatura,
ma il sensore posizione di
partenza non si disattiva entro
9,247 secondi.
• Il sensore posizione di
partenza non si attiva entro
9,247 dalla sua
disattivazione.
TABELLE SC
SC
Procedura per la Soluzione del
Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
• Malfunzionamento del 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore di 2. Controllare la connessione del motore
graffatura/piegatura della di graffatura/piegatura.
• Connessione del motore 3. Controllare la connessione del sensore
di graffatura/piegatura encoder.
allentata 4. Controllare la connessione
• Connessione del dell’interruttore di graffatura.
sensore encoder 5. Controllare la connessione del sensore
allentata posizione di partenza della stazione di
• Sensore encoder graffatura.
difettoso 6. Controllare la connessione del sensore
• Connessione posizione di partenza dei rulli di
dell’interruttore di piegatura.
graffatura/piegatura 7. Sostituire il motore di
allentata
graffatura/piegatura.
• Interruttore di
8. Sostituire il sensore encoder.
graffatura/piegatura
9. Sostituire l’ interruttore di graffatura.
difettoso
10.Sostituire il sensore della posizione di
• Connessione del
sensore posizione di partenza della stazione di graffatura.
partenza della stazione 11.Sostituire il sensore della posizione di
di graffatura allentata partenza dei rulli di piegatura.
• Sensore posizione di
partenza della stazione
di graffatura difettoso
• Connessione del
sensore posizione di
partenza dei rulli di
piegatura allentata
• Sensore posizione di
partenza dei rulli di
piegatura difettoso
4-41
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 747 Errore nel • Il sensore del limite superiore ha • Sensore di altezza carta 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore di rilevato il vassoio standard difettoso 2. Controllare la connessione del sensore
sollevamento del mentre il motore di sollevamento • Connessione del sensore di altezza carta.
finisher di libretti sta sollevando il vassoio. di altezza carta allentata 3. Controllare la connessione del sensore
• Il sensore di altezza carta non si • Sensore limite superiore limite superiore.
disattiva entro 10 secondi dopo difettoso
che il motore ha iniziato ad
4. Controllare la connessione del sensore
• Connessione del sensore
abbassare il vassoio. limite superiore allentata
encoder motore di sollevamento.
• Il sensore del limite superiore • Motore di sollevamento 5. Controllare la connessione del motore
non si disattiva entro 10 secondi difettoso di sollevamento.
dopo che il motore ha iniziato ad • Connessione motore di 6. Sostituire il sensore di altezza carta.
abbassare il vassoio. sollevamento allentata 7. Sostituire il sensore del limite
• Il sensore di altezza carta non si • Errore nel montaggio del superiore.
attiva entro 10 secondi dopo che motore di sollevamento 8. Sostituire il sensore encoder del motore
il motore ha iniziato a sollevare il • Sensore encoder del di sollevamento.
vassoio. motore di sollevamento 9. Sostituire il motore di sollevamento.
• Il controller non riceve il segnale difettoso
dal sensore encoder del motore • Connessione del sensore
di sollevamento entro 50 encoder motore di
millisecondi dopo la partenza del sollevamento allentata
motore stesso.
SC 748 Errore nel La CPU tenta di scrivere i dati nella • EEPROM difettosa 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
salvataggio dati EEPROM per tre volte, senza • EEPROM non installata 2. Controllare che sia stata installata la
del finisher di successo. EEPROM.
libretti 3. Sostituire la EEPROM.
SC 749 Errore di L’allarme causato da un errore di • Il controller del finisher 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
comunicazione comunicazione non è stato non comunica con il 2. Controllare la connessione fra il
del gruppo cancellato entro 3 secondi. controller del gruppo controller del finisher e il controller del
punzoni nel punzoni. gruppo punzoni.
finisher di libretti
SC 750 Errore nel Errore nel controllo checksum • EEPROM difettosa (nel 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
controller del durante il salvataggio dati. controller del gruppo 2. Controllare che sia stata installata la
gruppo punzoni punzoni) EEPROM.
del finisher di • EEPROM non installata 3. Sostituire la EEPROM.
libretti

4-42
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 751 Errore 1 nel Il sensore dei bordi e del formato • Sensori difettosi 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
sensore del carta riceve una tensione inferiore a • Sensori sporchi 2. Pulire i sensori.
gruppo punzoni 2,5 volt , o più debole anche se la 3. Sostituire i sensori.
del finisher di sorgente emette una tensione di 4,4
libretti volt.
SC 752 Errori nel motore • Il motore di registrazione porta il • Montaggio errato del 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
di registrazione gruppo guide nella parte motore di registrazione 2. Controllare la connessione del motore
del gruppo posteriore per 1 secondo, ma il • Connessione del motore di registrazione.
punzoni del sensore della posizione di di registrazione allentata 3. Controllare la connessione del sensore
finisher di libretti partenza non si attiva. • Sensore della posizione di posizione di partenza.
• Il motore di registrazione porta il partenza difettoso
gruppo guide nella parte
4. Sostituire il sensore posizione di
• Connessione del sensore
anteriore per 1 secondo, ma il della posizione di
partenza.
sensore della posizione di partenza allentata 5. Sostituire il motore di registrazione.
partenza non si disattiva
SC 753 Errore nel • Il motore del gruppo punzoni • Malfunzionamento del 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
motore del inizia ad azionare le camme dei motore punzoni 2. Controllare la connessione del motore
gruppo punzoni punzoni, ma il controller non • Connessione del motore punzoni.
del finisher di riceve il segnale di blocco punzoni allentata 3. Controllare la connessione del sensore
libretti encoder entro 60 millisecondi. • Sensore della posizione di posizione di partenza.
• Il motore del gruppo inizia ad partenza difettoso
azionare le camme dei punzoni,
4. Controllare la connessione del sensore
• Connessione del sensore
ma il sensore della posizione di posizione di partenza
encoder.
partenza non si attiva entro 250 allentata 5. Sostituire il sensore posizione di
millisecondi. • Connessione del sensore partenza.
encoder allentata 6. Sostituire il sensore encoder.
• Sensore encoder difettoso 7. Sostituire il motore punzoni.
SC 754 Errore 2 nel Gli ingressi A/D del sensore non • Sensore difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. B
sensore del vengono corretti in base alle • Sensorie sporco 2. Pulire i sensori.
gruppo punzoni variazioni dell’uscita D/A. 3. Sostituire i sensori.
del finisher di
libretti
SC 818 Errore Mentre il programma di sistema • Controller difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
Watch-dog funziona regolarmente, tutti gli altri • Errore software 2. Sostituire il controller.
processi sono bloccati. 3. Vedere la NOTA 1 al termine delle
tabelle SC.

4-43
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 819 Errore Fatale
[696E] Errore di Sistema completamente • DIMM RAM difettosa 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
processo bloccato • DIMM ROM difettosa 2. Controllare e/o sostituire la DIMM RAM.
[766D] Errore di Errore nella memoria di sistema • Controller difettoso 3. Controllare e/o sostituire la DIMM
memoria • Errore Software ROM.
4. Sostituire il controller.
5. Vedere la NOTA al termine delle
tabelle SC.
[4361] Errore di Si è verificato un errore nella • Errore nella cache CPU 1. Sostituire il controller. CTL
arresto Kernel cache della CPU.
Errore di Qualsiasi errore avvenuto • CPU difettosa 1. Sostituire la memoria. CTL
arresto Kernel durante il funzionamento del • Memoria difettosa 2. Sostituire il controller.
sistema (Viene emesso un • Memoria flash difettosa
messaggio di errore) • Software non corretto
SC 820 Errore di autodiagnosi: CPU [XXXX]: Codice di errore dettagliato
Da Errore CPU Durante l’autodiagnosi, la CPU • Problema nel firmware 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
[0001] del controller ha rilevato un di sistema 2. Reinstallare il firmware di sistema nel
a errore. Esistono 47 tipi diversi di • Controller difettoso controller.
[06FF] codice di errore (da 0001 a 3. Sostituire il controller.
4005) a seconda della causa
che ha generato l’errore. La Quando non è possibile risolvere il
CPU rileva un errore e problema con la procedura indicata, è
visualizza il relativo codice di necessario comunicare ad un centro di
errore con l’indirizzo del supporto tecnico le seguenti informazioni
programma in cui si è verificato visualizzate sul display.
l’errore.
• Codice SC
• Codice di errore dettagliato
• Indirizzo di programma
[0702] Errore • Problema nel firmware di 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
[0709] CPU/Memoria sistema 2. Reinstallare il software di sistema nel
[070A] • DIMM RAM difettosa controller.
• Controller difettoso 3. Sostituire la DIMM RAM.
4. Sostituire il controller.

4-44
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
Da Errore CPU Come [0001] CTL
[0801]
a
[4005]
[0B00] Errore ASIC Si è verificato un errore di • Dispositivo ASIC 1. Sostituire il controller. CTL
controllo nella procedura di difettoso
scrittura & verifica a livello ASIC.
SC 821 Errore di La CPU controlla se il timer ASIC • Problema nel firmware di 2. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
[0D05] autodiagnosi: funziona correttamente sistema 3. Reinstallare il firmware di sistema nel
ASIC confrontandolo con il timer CPU. Se • DIMM RAM difettosa controller.
il timer ASIC non rientra nella • Controller difettoso 4. Sostituire la DIMM RAM.
tolleranza specificata, viene 5. Sostituire la scheda controller.
visualizzato questo codice SC.
SC 822 Errore di autodiagnosi: HDD (Hard Disk Drive) [XXXX]: Codice di errore dettagliato
[3003] Errore Time-out Dopo l’accensione o dopo l’avvio • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
[3004] Comando errato dell’autodiagnosi, l’hard disk rimane • Hard disk difettoso 2. Controllare che l’hard disk sia correttamente
occupato per un tempo maggiore di • Controller difettoso collegato al controller.
quello specificato. 3. Sostituire l’hard disk.
4. Sostituire il controller.
SC 823 Errore di autodiagnosi: NIB [XXXX]: Codice di errore dettagliato
[6101] Errore di check Il risultato di check sum • Controller difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
sum nell’indiriz- dell’indirizzo MAC non coincide 2. Sostituire il controller.
zo MAC con quello memorizzato in ROM.
[6104] Errore Il Circuito Integrato PHY sul
componente controller non viene riconosciuto
PHY correttamente.
[6105] Errore di Si è verificato un errore durante il
richiusura test di richiusura segnali sul
segnali sul circuito integrato PHY del
componente controller.
PHY

4-45
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 824 Errore di Il controller non riconosce la • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere con l’interruttore CTL
[1401] autodiagnosi: NVRAM standard installata o • NVRAM standard principale.
NVRAM rileva una condizione di NVRAM difettosa 2. Controllare che la NVRAM standard sia
Standard difettosa. • Controller difettoso correttamente inserita nello zoccolo.
3. Sostituire la NVRAM.
4. Sostituire il controller.
SC 826 Errore di autodiagnosi: RTC [XXXX]: Codice di errore dettagliato
[1501] Errore di • E’ stato rilevato un dispositivo • RTC difettoso 1. Spegnere e riaccendere con CTL
autodiagnosi: RTC (orologio hardware), ma la • E’ stata installata una l’interruttore principale.
RTC/ NVRAM differenza tra i dati del NVRAM priva di RTC 2. Sostituire la NVRAM con un’altra
opzionale dispositivo RTC e i dati della • Batteria di backup NVRAM dotata di dispositivo RTC.
CPU supera il limite definito. scarica
• Non è stato rilevato alcun
dispositivo RTC.
[15FF] Errore di • Non è stato rilevato il • E’ stata installata una 1. Spegnere e riaccendere con CTL
autodiagnosi: dispositivo RTC. NVRAM priva di RTC l’interruttore principale.
RTC/ NVRAM • Batteria di backup 2. Sostituire la NVRAM con un’altra
opzionale scarica NVRAM dotata di dispositivo RTC.
SC 827 Errore di autodiagnosi: DIMM SRAM Standard [XXXX]: Codice di errore dettagliato
[0201] Errore durante la È stato rilevato un errore durante • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
verifica il controllo di scrittura/verifica nella • DIMM SRAM difettosa 2. Sostituire la DIMM SRAM.
RAM standard (DIMM SRAM). • Controller difettoso 3. Sostituire il controller.

[0202] Errore nella I valori SPD in tutte le RAM • RAM DIMM difettosa 1. Sostituire la RAM DIMM. CTL
memoria DIMM sono errati o illeggibili. • SPD ROM su RAM
residente DIMM difettosa
• Bus 12C difettoso
SC 828 Errore di autodiagnosi: ROM [XXXX]: Codice di errore dettagliato
[0101] Errore check Viene eseguito un controllo del • DIMM ROM difettosa 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
sum 1 programma boot monitor e OS • Controller difettoso 2. Sostituire la DIMM ROM.
memorizzato nella DIMM ROM. 3. Sostituire il controller.
Se il controllo dà esito negativo
viene visualizzato questo codice
di errore.

4-46
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
[0104] Errore check Vengono controllate tutte le aree
sum 2 della DIMM ROM. Se il controllo
dà esito negativo viene
visualizzato questo codice di
errore.
SC 829 Errore di autodiagnosi: RAM opzionale [XXXX]: Codice di errore dettagliato
[0302] Errore di Il controllo dei dati di • DIMM RAM non 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
composizione composizione della RAM nello specificata. 2. Sostituire la DIMM RAM.
(Slot 0) Slot 0 (CN5) sul controller ha dato • DIMM RAM difettosa 3. Sostituire la scheda controller.
esito negativo.
[0401] Errore durante la I dati memorizzati in RAM nello
verifica Slot 1 non corrispondono ai dati in
(Slot 1) lettura
[0402] Errore di Il controllo dei dati di
composizione composizione della RAM nello
(Slot 1) Slot 1 (CN6) sul controller ha dato
esito negativo.
SC 835 Errore di autodiagnosi: Interfaccia Centronics [XXXX]: Codice di errore dettagliato
[1102] Errore durante la Il connettore di richiusura non è • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
verifica stato collegato correttamente. • Connettore di richiusura 2. Controllare la connessione tra il
[110C] Errore durante la Sono stati rilevati dei dati DMA difettoso connettore Centronics e il connettore di
verifica DMA anomali anche se il connettore di • Connettore Centronics richiusura.
richiusura è collegato difettoso 3. Ricollegare il connettore di richiusura.
correttamente. • Controller difettoso 4. Sostituire il controller.
[1120] Errore su Il connettore di richiusura non è
connettore di collegato correttamente quando
richiusura viene eseguita l’autodiagnosi
dettagliata.
SC 840 Errore di accesso Si è verificato un errore durante EEPROM difettosa 1. Sostituire la EEPROM sul controller. CTL
EEPROM una elaborazione di I/O
SC 841 Errore di lettura Sono stati salvati tre differenti dati EEPROM difettosa 1. Sostituire la EEPROM sul controller. CTL
EEPROM in aree speculari della EEPROM.
SC 850 Errore di Rete inutilizzabile. • Controller difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
interfaccia rete 2. Sostituire il controller.

4-47
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 851 Errore di Interfaccia 1394 inutilizzabile. • IEEE1394 difettosa 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
interfaccia • Controller difettoso 2. Sostituire la scheda di interfaccia
IEEE1394 IEEE1394.
3. Sostituire il controller.
SC 853 Scheda LAN Non viene rilevata la scheda LAN • Collegamento allentato SC 1. Controllare il collegamento CTL
Wireless non wireless prima di stabilire la 854
rilevata comunicazione, anche se era
stata rilevata l’opzione LAN
wireless.
SC 854 Scheda LAN Non viene rilevata la scheda LAN • Collegamento allentato SC 1. Controllare il collegamento CTL
Wireless non wireless dopo aver stabilito la 853
rilevata comunicazione, anche se era
stata rilevata l’opzione LAN
wireless.
SC 855 Errore nella E’ stato rilevato un errore nella • Collegamento allentato 1. Controllare il collegamento. CTL
scheda LAN scheda LAN wireless. • Scheda LAN wireless 2. Sostituire la scheda LAN wireless.
Wireless difettosa
SC 856 Errore nella E’ stato rilevato un errore nella • Scheda LAN wireless 3. Controllare il collegamento. CTL
scheda LAN scheda LAN wireless. difettosa 4. Sostituire la scheda LAN wireless.
Wireless • Collegamento allentato
SC 857 Errore Impossibile utilizzare l’interfaccia • Driver USB difettoso 1. Controllare il collegamento. CTL
nell’interfaccia USB a causa di un errore nel • Collegamento allentato 2. Sostituire il controller.
USB driver.
SC 860 Errore di Il controller ha rilevato la • Hard disk non 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
inizializzazione condizione di hard disk non inizializzato 2. Riformattare l’hard disk.
Hard Disk funzionante. • Hard disk difettoso 3. Sostituire l’hard disk.
SC 861 Errore di Reboot L’hard disk non raggiunge lo stato • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
da Hard Disk di pronto entro 30 secondi dalla • Cavi difettosi 2. Controllare il collegamento tra hard disk e
sua alimentazione. • Hard disk difettoso controller.
• Controller difettoso 3. Controllare e sostituire i cavi.
4. Sostituire l’hard disk.
5. Sostituire il controller.

4-48
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 862 Errore settore E’ stato rilevato il 101° settore • Come SC 863 (SC 862 1. Sostituire l’hard disk. CTL
difettoso difettoso nell’hard disk. conta il numero di
occorrenze di SC 863 .)
SC 863 Errore di I dati memorizzati nell’hard disk • Hard disk difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
Lettura su Hard non possono essere letti • Controller difettoso 2. Sostituire l’hard disk.
Disk correttamente. 3. Sostituire il controller.
SC 864 Errore CRC su Si è verificato un errore di tra- • Hard disk difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
Hard Disk smissione dati in fase di lettura o 2. Sostituire l’hard disk.
registrazione su hard disk
SC 865 Errore di È stato rilevato un errore durante • Hard disk difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
Accesso Hard il funzionamento dell’hard disk. 2. Sostituire l’hard disk.
Disk
SC 866 Errore di Non è stata trovata la corretta • Dati alterati sulla scheda 1. Memorizzare i dati corretti sulla scheda CTL
autenticazione licenza sulla scheda SD. SD. SD.
scheda SD
SC 867 Errore scheda La scheda SD viene espulsa dallo • La scheda SD viene 1. Installare la scheda SD. CTL
SD slot. espulsa dallo slot. 2. Spegnere e riaccendere la macchina.
SC 868 Errore di Viene inviato un rapporto di errore • E’ stato rilevato un 1. Per l’errore del file system, inizializzare la CTL
accesso scheda inviato dal lettore della scheda errore nella scheda SD. scheda SD sul PC.
SD SD. 2. Per l’errore di dispositivo, spegnere e
243-252: errore riaccendere la macchina.
nel file system 3. Sostituire la scheda SD.
4. Sostituire il controller.
253: errore
dispositivo
SC 870 Errore nella E’ stato rilevato un errore nei dati • Programma software 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
rubrica indirizzi copiati dalla rete nella rubrica difettoso 2. Inizializzare i dati della rubrica indirizzi
indirizzi. • Hard Disk difettoso (SP5-846-050).
• Percorso verso il server 3. Inizializzare le informazioni utente (SP5-
errato 832-006/007).
4. Sostituire l’hard disk.
SC 871 Errore nella E’ stato rilevato un errore nella • ROM flash difettosa 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
ROM flash memoria ROM flash contenente i 2. Sostituire la MBU (su FCU).
dell’FCU dati della rubrica indirizzi.

4-49
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 872 Errore nei dati E’ stato rilevato un errore sull’ • Hard Disk difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
posta di posta Hard Disk durante • Caduta di tensione 2. Inizializzare la partizione dell’ Hard Disk
su Hard Disk l’inizializzazione della macchina. durante l’accesso all’ (SP5-832-007).
Hard disk 3. Sostituire l’Hard Disk.
SC 873 Errore di E’ stato rilevato un errore sull’ • Hard Disk difettoso 4. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
trasferimento Hard Disk durante • Caduta di tensione 5. Inizializzare la partizione dell’ Hard Disk
posta Hard Disk l’inizializzazione della macchina. durante l’accesso all’ (SP5-832-008).
Hard Disk 1. Sostituire l’Hard Disk.
SC 880 Errore nel Il convertitore del formato file • Convertitore del 2. Spegnere e riaccendere la macchina CTL
convertitore del non risponde. formato file difettoso 3. sostituire il convertitore formato file.
formato file
SC 900 Errore nel Dati incongruenti memorizzati • NVRAM difettosa 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
contatore nei contatori. • Controller difettoso 2. Controllare il collegamento tra NVRAM
elettrico e controller.
3. Sostituire la NVRAM.
4. Sostituire il controller.
SC 901 Errore 1 nel Totalizzatore meccanico non • Contatore espulso 1. Assicurarsi che il contatore sia D
totalizzatore collegato. manualmente. installato correttamente.
meccanico NOTE: Questo errore è rilevato • Connessione allentata 2. Sostituire il contatore.
SC 902 Errore 2 nel solo dal modello Nord • Contatore difettoso 3. Controllare che le impostazioni del DIP-
totalizzatore America. • Impostazione switch siano corrette ( 5.10).
meccanico DIP_Switch non
corretta
SC 920 Errore É stato rilevato un errore nel • Software difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
nell’applicazion programma applicativo della • Errore in una risorsa
e stampante stampante. hardware, es. memoria
insufficiente
SC 921 Errore nei font Non è stato trovato il font • Non è stato trovato il 1. Controllare che la scheda SD CTL
di stampante richiesto nella scheda SD. font richiesto nella memorizzi correttamente i dati.
scheda SD.
• I dati sulla scheda SD
non sono corretti.

4-50
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 925 Errore di L’area di gestione o il file di • Hard Disk difettoso • In presenza di SC 860-865: CTL
funzione file di gestione su Hard Disk sono • Dati incongruenti (es., a 1. Seguire le procedure di risoluzione
rete alterati. causa da una caduta di problemi.
tensione) • Negli altri casi:
2. Spegnere e riaccendere la macchina.
3. Inizializzare la partizione del file di rete.
4. Inizializzare l’ Hard Disk.
5. Sostituire l’ Hard Disk.
SC 990 Errore nelle Il software ha eseguito una • Software difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
prestazioni operazione inattesa. • Controller difettoso 2. Reinstallare il controller e/o il firmware
software • Errore software principale sulla macchina base.
3. Vedere la NOTA 1 al termine delle
tabelle SC.
SC 991 Errore di Il software ha tentato di • Errore nel programma Questo codice SC non è visualizzato sul CTL
continuità compiere un’operazione software display LCD (viene solo memorizzato).
software inattesa. Tuttavia, • Parametro interno
contrariamente all’errore SC errato, memoria di
990, il problema è imputabile lavoro insufficiente.
alla continuità del software.
SC 992 Errore non Si è verificato un errore non • Errore nel programma CTL
definito definito. software
SC 995 Errore BCU Il DIP switch sulla scheda BCU • DIP switch sulla BCU 1. Impostare correttamente il DIP switch . D
non è impostato correttamente. non impostato 2. Spegnere e riaccendere la macchina.
correttamente.
SC 997 Errore nella • L’applicazione selezionata • Software difettoso SC 1. Controllare i dispositivi richiesti dal CTL
selezione della tramite tasto sul pannello di (incluso il software di 998 programma applicativo. Se necessario
funzione comando non parte e si configurazione) installare i dispositivi.
applicativa conclude in modo anomalo. • Una opzione richiesta 2. Controllare che i programmi applicativi
dall’applicazione (RAM, siano stati configurati correttamente.
DIMM, scheda) non è 3. Adottare le contromisure necessarie in
base al programma applicativo utilizzato.
installata
Se possibile, visualizzare il registro errori
sul pannello di comando.

4-51
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 998 Errore durante Non è stata avviata alcuna • Collegamento difettoso 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
l’avvio dell’ applicazione entro 60 secondi DIMM-RAM, DIMM- 2. Controllare che la DIMM-RAM e la
applicazione dall’alimentazione del sistema. ROM DIMM-ROM siano correttamente
• Controller difettoso collegate.
• Problema software 3. Reinstallare il firmware di sistema sul
controller.
4. Sostituire il controller.

4-52
31 Ottobre, 2003 TABELLE SC

SC
Procedura per la Soluzione del
N° SC Elemento Definizione Cause Possibili Colle- Tipo
Problema
gati
SC 999 Errore durante lo • L’operazione di download • Scheda non installata 1. Spegnere e riaccendere la macchina. CTL
scaricamento (programma, dati di stampa, correttamente 2. Se è possibile eseguire il download dei
(download) del lingua) dalla scheda IC non • Scheda engine difettosa programmi necessari, eseguire
programma viene eseguita regolarmente. • Scheda IC difettosa l’operazione utilizzando una scheda
• Scheda IC errata (tipo di appropriata.
macchina/ modello, 3. Se non è possibile eseguire il download
versione) dei programmi necessari, utilizzare la
• NVRAM difettosa scheda e lo strumento di download
• Caduta di tensione speciali, oppure sostituire la scheda su
durante il download cui l’operazione di download non è stata
NOTA 1: Questo errore eseguita correttamente.
non viene registrato in
quanto si verifica
durante il download (non
nella modalità di
funzionamento normale).
NOTA 2: Se si verifica
una caduta di tensione
durante il download, o se
il download non si
conclude correttamente
per altri motivi, si
potrebbe danneggiare la
scheda controller o la
scheda di destinazione
del programma
scaricato, impedendo di
fatto i successivi tentativi
di download. In questo
caso è necessario
sostituire la scheda
interessata.

4-53
TABELLE SC 31 Ottobre, 2003

NOTA 1: Se un problema si verifica sempre in una condizione specifica, ad esempio: configurazione dei driver di stampante, file di immagine, il problema
potrebbe essere causato da un errore software. In questo caso è necessario contattare lo specialista di prodotto fornendogli i seguenti dati e
informazioni:
• Sintomo / Cause possibili / Azione intrapresa
• Foglio di riepilogo (modalità SP ‘1 Assistenza’, [Stampa Riepilogo])
• Elenco di tutti i messaggi manutenzione e macchina (SP5-990-002)
• Registri macchina (SP5-990-004)
• Configurazione del driver di stampante nel momento in cui si è verificato il problema
• Tutti i dati visualizzati sullo schermo (codice SC, codice di errore e indirizzo del programma nel punto in cui è stato registrato il problema)
• File dell’immagine che ha creato il problema, se possibile.

4-54
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

4.5 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

4.5.1 QUALITÀ DELL'IMMAGINE
Diagramma di Flusso
Il seguente diagramma di flusso indica le operazioni base da eseguire per risolvere
i principali problemi legati alla qualità dell’immagine su questo prodotto.

Ricerca
Guasti

B146T901.WMF

4-55
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

(Dalla pagina precedente)

B146T902.WMF

4-56
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

4.6 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

4.6.1 QUALITÀ DELL'IMMAGINE
La tabella che segue illustra la procedura di ricerca guasti per i seguenti problemi relativi alle immagini.
• Immagine segnata da quattro sottili linee verticali a 4Colori o linee bianche in aree di immagine piene
• Sfondo sporco
• Piccole macchie di toner
• Striature nere
• Variazioni di densità dell'immagine
• Toner troppo secco

Problema Sintomo Causa Azione

Immagine segnata da Sono presenti 4 linee sottili Per impedire che la carta tocchi il Pulire i bordi delle sporgenze e modificarne la
quattro linee sottili 4C 4C nella direzione di gruppo fusore, immediatamente prima posizione come illustrato nelle figure seguenti.
oppure linee bianche alimentazione carta oppure della sezione di fusione, sono state In caso di linee sottili 4C:
nelle aree con delle linee bianche nelle inserite delle sporgenze. Quando la
immagine piena aree con immagine piena. carta tocca le sporgenza e queste non
ruotano, possono rigare l’immagine.

B146T903.WMF

In caso di linee bianche sulle aree con

immagine piena:

B146T904.WMF

4-57
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI
Problema Sintomo
Sfondo sporco Lo sfondo sporco può apparire
in modo continuo sul lato
sinistro (rispetto
all'alimentazione della carta) in
caso di condizioni di
temperatura e umidità molto
basse.
Lo sfondo sporco può apparire
in modo discontinuo con
originali che hanno un alto
rapporto di aree con immagine
dopo aver eseguito stampe
multiple di originali con un
basso rapporto di aree con
immagine.
Piccole macchie di toner Piccole macchie di toner
possono apparire su originali
che hanno un alto rapporto di
aree con immagine dopo aver
eseguito stampe multiple di
originali con un basso rapporto
di aree con immagine.
Causa
Quando il developer si è deteriorato o
quando sono state eseguite delle stampe
in condizioni di umidità molto bassa, lo
sfondo sporco può apparire in modo
continuo.
Durante l'esecuzione di stampe con un
basso rapporto di aree con immagine,
l'attrazione delle particelle di trasporto del
toner tende ad aumentare. Quindi, se
viene alimentata una grande quantità di
toner in queste condizioni, il toner
alimentato non può essere caricato in
modo corretto, e si verifica quindi una
fuoriuscita di toner dal gruppo di sviluppo.
Durante l’esecuzione di stampe con un
basso rapporto di aree con immagine, il
developer viene agitato e viene alimentato
meno toner. Questo può causare la
coagulazione o l'indurimento di una certa
quantità di toner. Quindi, quando si passa
ad originali con un alto rapporto di aree
con immagine, questo toner può
determinare la comparsa di piccole
macchie.
4-58
31 Ottobre, 2003
Azione
Eseguire la modalità forzata di rinfresco toner. (SP3-
921- 001 o 002).
La macchina esegue la sequenza seguente in modo
automatico. (Per completare questa modalità sono
necessari circa 20 minuti).
1. Consuma il toner nel gruppo di sviluppo senza
alimentazione toner fino a quando non si rileva
la condizione di fine toner.
2. Avvia la modalità di ripristino toner.
3. Avvia l'autoverifica del controllo di processo
NOTA: Sono necessari circa 20 minuti per
completare questa modalità, per impedire la
fuoriuscita delle particelle di trasporto.
Cambiare le impostazioni delle seguenti modalità SP:
SP3- 906- 001 Autoverifica del Controllo di Processo a
Fine Lavoro
Da 200 (Default) a 100
SP3- 920- 003 Rinfresco OPC – Stampe
Da 200 (Default) a 100
SP3- 920- 006 Modalità Rinfresco Toner
Da 0 (Default: Disabilita) a 1 (Abilitata)
Nel corso della suddetta modalità, il rinfresco del
toner verrà effettuato automaticamente dopo
l'autoverifica di controllo del processo di fine lavoro e
consumerà il toner coagulato o sovraccaricato.
SP3- 125- 003 Auto Regolazione TD
Dal Default 0 (Disabilita) a 1 (controllo processo
iniziale)
L'esecuzione di stampe con un basso rapporto di
aree con immagine causa un aumento dell'attrazione
delle particelle di toner, che ha come conseguenza
una bassa densità dell'immagine. Attivando l'Auto-
regolazione TD si corregge la densità del toner
all'interno del campo predefinito; tuttavia, sono
necessari fino a 6 minuti per completare l'autoverifica
e l'auto-regolazione.
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

Problema Sintomo Causa Azione

Striature nere Quando si eseguono stampe In ogni stazione di colore viene applicata Usando SP2- 301 (Corrente di Trasferimento), si
fronte-retro in condizioni dialla carta una carica per attirare il toner aumenta la corrente di trasferimento per il nero
bassa temperatura ed sulla carta stessa. Di conseguenza, i nella modalità in cui si è verificato il problema.
umidità, possono apparire colori di toner iniziali riceveranno una
delle striature sulle immagini
carica multipla al passaggio in ogni
nere, specialmente nelle areestazione, con il conseguente aumento NOTA: Se la corrente di trasferimento viene
con mezzi toni sul secondo della forza di attrazione tra il toner e la eccessivamente aumentata, sulle stampe
lato. carta. Poiché il nero è l'ultimo toner possono apparire delle linee bianche punteggiate.
applicato, la forza di attrazione tra Di conseguenza, dopo aver regolato la corrente di
questo e la carta è la più bassa. Il toner trasferimento, è necessario controllare i risultati
nero si sposta sulla carta durante il stampando un’immagine piena o a mezzi toni in
trasporto alla sezione di fusione, a causa modalità fronte-retro.
della scarica del toner sulle piastre delle
guide circostanti.
Variazione di densità Quando la macchina viene Quando la macchina è spenta, le Questo difetto è spesso segnalato da utenti che
dell'immagine (1) accesa al mattino, (dopo condizioni ambientali possono iniziare pongono molta attenzione alla densità
essere stata ferma per un ad influenzare la capacità di sviluppo dell'immagine. Una possibile soluzione, quella di
certo tempo) l'ID delle della macchina. Quando vene attivato attivare l'Auto-Regolazione TD (SP3- 125- 3).
stampe iniziali potrebbe l'interruttore principale, la macchina
essere relativamente basso o avvia un'autoverifica del controllo di
alto, nel qual caso la processo e regola i parametri di sviluppo NOTA: Per completare l'autoverifica sono
macchina deve effettuare una per ottenere la distanza potenziale di necessari circa 5 minuti.
compensazione alzando o sviluppo appropriata senza regolare la
abbassando l'ID durante il concentrazione del toner. Nel corso
funzionamento della dell'operazione di stampa, l'ID si
macchina stessa. avvicinerà sempre più al livello
predefinito.

4-59
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI
Problema Sintomo
Variazione di densità Densità dell'immagine troppo
dell'immagine (2) bassa o troppo alta.
Toner troppo secco Il toner può seccarsi
eccessivamente, causando
delle macchie sui caratteri di
testo e/o linee nella modalità di
stampa 2C o nero (in base
all'impostazione PDL o al tipo
di carta usata).
Causa
Se la macchina non è mai stata spenta e il
Risparmio Energetico 2 (modalità Auto-
spegnimento) è disabilitato, la macchina
non ha mai eseguito l'autoverifica del
controllo di processo iniziale, per cui la
densità dell'immagine diventa bassa o alta.
Una quantità eccessiva di toner viene
usata per lo sviluppo.
4-60
31 Ottobre, 2003
Azione
Cambiare le impostazioni delle seguenti modalità
SP:
SP3- 906- 3 Tempo di Inattività 1
Da 0 (Default) a 500
SP3- 906- 4 Tempo di Inattività 2
Da 30 (Default) a 480
• Se è attivato il Risparmio Energetico, (Default: off),
l'autoverifica del controllo di processo relativa al
tempo di non utilizzo non verrà eseguita. È perciò
necessario accertarsi che il Risparmio Energetico
1 sia disattivato (SP5- 101- 3 o modalità UP).
• Con l'impostazione suddetta, l'autoverifica inizia
automaticamente dopo 500 stampe e dopo che
non sono state eseguite stampe per 480 minuti (8
ore). Sulla base della quantità di stampa
giornaliera media di 500 stampe, l'autoverifica
verrebbe eseguita come prima cosa ogni mattina.
Queste impostazioni sono adatte per macchine
utilizzata durante il giorno e tenute in stato di
Pronto durante la notte. Di conseguenza, questa
modalità SP dovrebbe essere impostata in base
alla modalità con cui il cliente usa la stampante.
Cambiare l'impostazione del limite di toner nella
modalità SP:
• Se il problema si verifica su aree di testo a linee
2C, ridurre l’impostazione per le modalità testo dal
190% al 150-170%:
• Se il problema si verifica su testi e linee
riconosciuti come dati di immagine (e quindi non
trattati come testi/linee), ridurre l’impostazione per
la modalità Foto dal 260% al 170-190%.
NOTA: Se il limite del toner viene eccessivamente
ridotto, si potrebbe avere una densità non regolare
delle zone ombreggiate.
31 Ottobre, 2003
Spiegazione Dettagliata
La tabella che segue illustra la procedura di ricerca guasti per i seguenti problemi relativi all’immagine.
Problema Sintomo
Sintomi non legati al colore
Linee bianche Se la polarizzazione di
tratteggiate verticali trasferimento è eccessiva per il
tipo di carta utilizzata e la
macchina lavora in condizioni di
bassa umidità, possono comparire
delle linee bianche tratteggiate
verticali.
Linee bianche verticali In condizioni di temperatura ed
umidità elevate, possono
comparire delle linee verticali
bianche nelle aree con mezzi toni
su carta spessa, dopo un certo
numero di stampe della stessa
immagine.
Sfondo sporco o
comparsa di righe/
strisce nere sul retro del
foglio
Funzione insufficiente/
irregolare
Immagine macchiata Quando si eseguono delle stampe
di un originale contenente
immagini piene in corrispondenza
del bordo posteriore del fogli, la
stampa dell’immagine può
risultare macchiata.
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI
Causa Azione
In condizioni di bassa umidità, la resistenza • Controllare se è stato installato il riscaldatore
elettrica della carta tende ad aumentare. Una opzionale nel cassetto carta, e se è stato attivato.
polarizzazione di trasferimento eccessiva può
determinare una dispersione di corrente che a • Personalizzare (diminuire) la corrente di
sua volta determina la comparsa delle linee trasferimento per la modalità relativa (SP2- 301).
bianche verticali.
In queste condizioni, la sensibilità del tamburo La sensibilità del tamburo tende a ripristinarsi, e
tende a diminuire drasticamente. Poiché quindi il sintomo tende a scomparire, se si lascia la
l’efficienza del trasferimento immagine è macchina ferma per circa 5 minuti dopo la comparsa
diversa tra carta normale e carta spessa, la del sintomo.
caduta si sensibilità può causare delle
variazioni nell’efficienza del trasferimento
immagine su carta spessa, determinando la
comparsa delle linee bianche verticali.
La lama di pulizia della cinghia di trasferimento Controllare e se necessario sostituire il gruppo di
potrebbe essere usurata o danneggiata pulizia della cinghia di trasferimento.
quando il gruppo di pulizia sta per raggiungere
la sua durata massima (500KP).
Il tipo di carta selezionato nel driver della Istruire l’utente a selezionare il corretto tipo di carta
stampante non corrisponde al tipo di carta nel driver di stampante.
effettivamente utilizzato, per cui la temperatura
di fusione non viene regolata correttamente in
base al tipo di carta utilizzata.
Il bordo posteriore del foglio tende a sollevarsi Istruire l’utente e selezionare una risoluzione
ed avvicinarsi eccessivamente alla cinghia di 1200x600 o 1200x1200dpi.
fusione, dopo aver superato il gruppo di
trasferimento. L’elettricità statica che si
accumula sulla cinghia di fusione può causare
una spostamento di toner, che a sua volta
determina la stampa di immagini macchiate.
Questo risulta più evidente quando si stampa
con risoluzione 600x600dpi.
4-61
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI
Problema Sintomo
Striature nere Quando si eseguono stampe
fronte-retro in condizioni di
bassa temperatura ed umidità,
possono apparire delle striature
sulle immagini nere,
specialmente nelle aree con
mezzi toni sul secondo lato.
Sintomi legati al colore
Immagine flebile Solo il nero tende a schiarirsi.
(nero)
Distorsione del La distorsione del Magenta può
Magenta e/ o ciano apparire a circa 67 mm e/ o
quella del ciano a 165 mm dal
bordo anteriore.
Causa
In ogni stazione di colore viene applicata alla
carta una carica per attirare il toner sulla
carta stessa. Di conseguenza, i colori di
toner iniziali riceveranno una carica multipla
al passaggio in ogni stazione, con il
conseguente aumento della forza di
attrazione tra il toner e la carta. Poiché il
nero è l'ultimo toner applicato, la forza di
attrazione tra questo e la carta è la più
bassa. Il toner nero si sposta sulla carta
durante il trasporto alla sezione di fusione, a
causa della scarica del toner sulle piastre
delle guide circostanti.
Cinghia di trasferimento non posizionata
correttamente.
Se la velocità del rullo di registrazione è
troppo alta per il tipo di carta utilizzato; il
contraccolpo che si genera quando il bordo
posteriore del foglio supera il rullo di
registrazione provoca una vibrazione che
determina la distorsione del colore.
Questo avviene principalmente quando si
utilizza carta spessa, a causa della sua
rigidità.
4-62
31 Ottobre, 2003
Azione
Usando SP2- 301 (Corrente di Trasferimento), si
aumenta la corrente di trasferimento per il nero
nella modalità in cui si è verificato il problema.
NOTA: Se la corrente di trasferimento viene
eccessivamente aumentata, sulle stampe possono
apparire delle linee bianche punteggiate. Di
conseguenza, dopo aver regolato la corrente di
trasferimento, è necessario controllare i risultati
stampando un’immagine piena o a mezzi toni in
modalità fronte-retro.
Controllare la posizione del gruppo cinghia di
trasferimento e/ o la leva i sblocco della cinghia di
trasferimento.
Regolare la velocità del rullo di registrazione in
base al tipo di carta utilizzato e/ o alla modalità
selezionata.
SP1- 004- 4: Carta normale (1200 dpi)
SP1- 004- 5: Carta normale (600 dpi)
SP1- 005- 3: Carta spessa (1200 dpi)
Se con SP1- 005- 3 non si riesce a risolvere il
problema, anche impostando il valore a “- 1.0”,
seguire la procedura qui indicata.
1. Impostare SP1- 005- 3 e “- 1.0”.
2. Stampare delle pagine campione regolando
SP1- 004- 4 rispetto al 100% (- 0,2% ÷ -0,8%).
Dopo aver eseguito la regolazione, controllare
la qualità dell’immagine, anche con carta
normale in modalità 1200 dpi. Se necessario,
ripetere la regolazione fino a quando il livello di
qualità dell’immagine risulta accettabile sia con
carta spessa che con carta normale.
31 Ottobre, 2003
Problema Sintomo
Toner troppo secco Il toner può seccarsi
(1) eccessivamente, causando
delle macchie sui caratteri di
testo e/o linee nella modalità di
stampa 2C o nero (in base
all'impostazione PDL o al tipo
di carta usata).
Toner troppo secco Il toner nero può seccarsi
(2) eccessivamente sul retro del
foglio in condizioni di bassa
temperatura.
Variazione di densità Quando la macchina viene
dell'immagine (1) accesa al mattino, (dopo
essere stata ferma per un
certo tempo) l'ID delle stampe
iniziali potrebbe essere
relativamente basso o alto, nel
qual caso la macchina deve
effettuare una compensazione
alzando o abbassando l'ID
durante il funzionamento della
macchina stessa.
Causa
Una quantità eccessiva di toner viene
usata per lo sviluppo.
Il toner nero tende a muoversi sulla carta
durante il trasporto verso la sezione di
fusione, a causa delle scariche del toner
sulle piastre guida circostanti.
Quando la macchina è spenta, le
condizioni ambientali possono iniziare ad
influenzare la capacità di sviluppo della
macchina. Quando vene attivato
l'interruttore principale, la macchina avvia
un'autoverifica del controllo di processo e
regola i parametri di sviluppo per ottenere
la distanza potenziale di sviluppo
appropriata senza regolare la
concentrazione del toner. Nel corso
dell'operazione di stampa, l'ID si
avvicinerà sempre più al livello predefinito.
4-63
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI
Azione
Cambiare l'impostazione del limite di toner nella
modalità SP:
• Se il problema si verifica su aree di testo a
linee 2C, ridurre l’impostazione per le modalità
testo dal 190% al 150-170%:
• Se il problema si verifica su testi e linee
riconosciuti come dati di immagine (e quindi
non trattati come testi/linee), ridurre
l’impostazione per la modalità Foto dal 260%
al 170-190%.
NOTA: Se il limite del toner viene
eccessivamente ridotto, si potrebbe avere una
densità non regolare delle zone ombreggiate.
Aumentare la corrente di trasferimento nei dati
SP, dal valore di default al valore raccomandato
in base alla modalità selezionata, come indicato
nella tabella seguente.
SP2- 301- 3 ([ K] 125mm/ sec): “16” ÷ “21”
SP2- 301- 4 ([ K] 180mm/ sec): “27” ÷ “32”
SP2- 301- 16 ([ FC, K] 125mm/ sec): “9” ÷ “13”
SP2- 301- 17 ([ FC, K] 180mm/ sec): “15” ÷ “20”
NOTA: Se il limite del toner viene
eccessivamente ridotto, si potrebbe avere una
densità non regolare delle zone ombreggiate.
Questo difetto è spesso segnalato da utenti che
pongono molta attenzione alla densità
dell'immagine. Una possibile soluzione, quella di
attivare l'Auto-Regolazione ID (SP3- 125- 003).
NOTA: Per completare l'autoverifica sono
necessari circa 5 minuti.
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI
Problema Sintomo
Variazione di densità Densità dell'immagine troppo
dell'immagine (2) bassa o troppo alta.
Sfondo sporco Lo sfondo sporco può apparire in
modo continuo sul lato sinistro,
(rispetto all'alimentazione della
carta) in caso di condizioni di
temperatura e umidità molto
basse.
Causa
Se la macchina non è mai stata spenta e il
Risparmio Energetico 2 (modalità Auto-
spegnimento) è disabilitato, la macchina non
ha mai eseguito l'autoverifica del controllo di
processo iniziale, per cui la densità
dell'immagine diventa bassa o alta.
Quando il developer si è deteriorato o
quando sono state eseguite delle stampe in
condizioni di umidità molto bassa, lo sfondo
sporco può apparire in modo continuo.
4-64
31 Ottobre, 2003
Azione
Cambiare le impostazioni delle seguenti modalità SP:
SP3- 906- 003 Tempo di Inattività 1
Da 0 (Default) a 500
SP3- 906- 004 Tempo di Inattività 2
Da 30 (Default) a 480
• Se è attivato il Risparmio Energetico, (Default: off),
l'autoverifica del controllo di processo relativa al
tempo di non utilizzo non verrà eseguita. È perciò
necessario accertarsi che il Risparmio Energetico 1
sia disattivato (SP5- 101- 3 o modalità UP).
• Con l'impostazione suddetta, l'autoverifica inizia
automaticamente dopo 500 stampe e dopo che non
sono state eseguite stampe per 480 minuti (8 ore).
Sulla base della quantità di stampa giornaliera
media di 500 stampe, l'autoverifica verrebbe
eseguita come prima cosa ogni mattina. Queste
impostazioni sono adatte per macchine utilizzata
durante il giorno e tenute in stato di Pronto durante
la notte. Di conseguenza, questa modalità SP
dovrebbe essere impostata in base alla modalità
con cui il cliente usa la stampante.
Eseguire la modalità forzata di rinfresco toner.
(SP3- 921- 001 o 002).
La macchina esegue la sequenza seguente in
modo automatico. (Per completare questa modalità
sono necessari circa 20 minuti).
1. Consuma il toner nel gruppo di sviluppo senza
alimentazione toner fino a quando non si rileva la
condizione di fine toner.
2. Avvia la modalità di ripristino toner.
3. Avvia l'autoverifica del controllo di processo
NOTA: Sono necessari circa 20 minuti per
completare questa modalità, per impedire la
fuoriuscita delle particelle di trasporto.
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

Problema Sintomo Causa Azione

Spostamento colori Il livello di spostamento colori è
al di fuori della tolleranza di
regolazione standard
Colore mancante Uno a più colori mancanti sulla
stampa.
Su questo prodotto la tolleranza di
regolazione standard è “massimo 150 µ
m”.
il livello di spostamento colori può
cambiare in base al tipo di carta usato.
• Il terzo specchio potrebbe essersi
spostato a causa di urti ricevuti
durante il trasporto del gruppo di
ricambio.
• Uno o più cavi piatti non collegati
correttamente alla scheda BCU.
Controllare il livello di spostamento colori
segnalato dall’utente e, se necessario, seguire la
procedura riportata nel capitolo 4.
• Quando si sostituisce per qualsiasi motivo il
gruppo ottico laser, stampare una pagina
demo a colori in modalità in modalità UP. In
caso di mancanza di uno o più colori, aprire
il gruppo e riposizionare lo specchio o gli
specchi.
• Ricollegare saldamente il cavo ( i) piatto ( i).

4-65
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

Processo di copia dell’Immagine

Sintomo Modalità Causa Azione
L’immagine nera è ACS La modalità ACS usa il toner nero e il toner CMY Specificare "Bianco e nero” nel seguente menù:
sbiadita quando l’ ACS è per creare immagini nere. Il toner CMY crea > Copiatrice/Caratteristiche del Server di documenti
attivo. immagini nere sbiadite. > Regolazione Colore Immagine > Priorità ACS

Le immagini prodotte con
una penna a sfera nera
risultano colorate.
Le copie prodotte in modalità
“generazione” presentano
immagini scolorite.
Colore errato nelle
mappe.
L’ACS non distingue
correttamente tra
immagini colorate ed
immagini in bianco/nero .
Immagini colorate
racchiuse tra linee nere.
Lettere nere racchiuse da
linee bianche.
Le lettere nere o le linee
nere risultano colorate.
Le immagini
monocromatiche non
sono sufficientemente
nitide.
FC Questo sintomo è causato dalle caratteristiche
dell’inchiostro della penna a sfera.
FC La copie “generazione” vengono eseguite in
modalità testo. Le immagini fotografiche
risultano scolorite.
FC La Modalità Mappe utilizza il toner CMYK per
creare le lettere nere. A volte le immagini nere
risultano parzialmente colorate
ACS A volte le immagini più scure sono scambiate
per immagini in bianco/nero.
FC, Quando si utilizzano i seguenti originali, a volte
Testo/Foto le immagini colorate vengono scambiate per
lettere nere, o le lettere nere vengono racchiuse
tra linee bianche:
• Stampa prodotta da stampante (laser o ink-jet)
• Immagini fotocopiate
FC, Le lettere e le linee nere risultano colorate
Testo/Foto quando lo sfondo dell’originale non è nitido.
B/N, Questo sintomo è causato dalle caratteristiche
Testo/Foto, della fotocopiatrice.
ACS
Specificare il livello "Più scuro" nel seguente menù:
R> Qualità Copia > Regolazione UCR > Più Scuro
Selezionare "Foto” come tipo di originale.
• Specificare il livello "Più scuro" nel seguente menù:
R> Qualità Copia > Regolazione UCR > Più scuro
• Selezionare il livello di nitidezza nel seguente menù:
R> Qualità Copia > Nitido/attenuato > Nitido
Specificare "Quadricromia” nel seguente menù:
> Copiatrice/Caratteristiche del Server di Documenti
> Regolazione Colore Immagine > Priorità ACS
Selezionare il livello "Foto" nel seguente menù:
R> Qualità Copia > Sensibilità Testo/Foto > Foto
Selezionare il livello "Testo” nel seguente menù:
R> Qualità Copia > Sensibilità Testo/Foto > Testo
NOTE: Se si aumenta eccessivamente il livello "Testo", le
immagini più sbiadite vengono racchiuse da linee nere.
Selezionare il livello "Attenuato" (soft) nel seguente menù:
R> Qualità Copia > Nitido/attenuato > Attenuato

4-66
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

Sintomo Modalità Causa Azione

Le lettere non sono B/N, Questo sintomo è causato dalle caratteristiche • Aumentare il livello "Nitido" nel seguente menù:
sufficientemente nitide Testo/Foto, della copiatrice. R> Qualità della copia > Nitido/sfocato > Nitido
quando lo sfondo è ACS • Selezionare la modalità Quadricromia quando si
ombreggiato. utilizzano originali a colori.
• Selezionare la modalità testo quando si utilizzano
originali in bianco e nero.
Le lettere non sono B/N, Questo sintomo è causato dalle caratteristiche • Aumentare il livello "Nitido" nel seguente menù
sufficientemente nitide Testo/Foto, della copiatrice. Tende a verificarsi quando lo R> Qualità della copia > Nitido/attenuato > Nitido
quando lo sfondo è ACS sfondo è ombreggiato con una leggera trama. • Selezionare la modalità Quadricromia quando si
leggermente ombreggiato. utilizzano originali a colori.
• Selezionare la modalità testo quando si utilizzano
originali in bianco e nero.

4-67
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

4.6.2 SPOSTAMENTO COLORE

Di seguito vengono spiegati brevemente i fattori che causano gli spostamenti di colore e come si deve intervenire sulla
macchina per correggerli:
• La variazione di temperatura causa la contrazione dei componenti
ottici nel gruppo ottico laser con la conseguente variazione Il motore di sviluppo del nero aziona i
dell'ingrandimento nella direzione di scansione principale. Per rulli di registrazione e la velocità del
correggere la posizione della linea, la macchina esegue motore è regolabile in modalità SP.
automaticamente la regolazione dell’allineamento quando la
temperatura cambia di 5°C rispetto all'ultima regolazione. Se la
regolazione dell’allineamento funziona correttamente, non si
verifica alcun spostamento di colore. Se la regolazione
dell’allineamento presenta dei problemi, (risultato: SP5- 993- 007),
le linee di colore possono spostarsi ovunque sulle stampe.
• La velocità del processo ad ogni stadio (rullo di registrazione,
cinghia di trasferimento e cinghia di fusione/rullo fusore) influenza
Il motore del tamburo del nero
la velocità di trasporto della carta. Se la velocità di trasporto della aziona i rulli di registrazione e
carta cambia durante il trasferimento dell'immagine di un colore, la velocità del motore non è
l’allineamento del colore da trasferire si sposta rispetto a quello del regolabile.
colore già trasferito sulla carta. La velocità del rullo di registrazione
(regolata dalla velocità del motore di sviluppo del colore) e la
velocità della cinghia di fusione/rullo fusore (regolata dalla velocità Il motore di sviluppo del colore
aziona i rulli di registrazione e la
del motore di sviluppo del nero) sono regolate dal produttore. La velocità del motore è regolabile in
velocità della carta può cambiare leggermente a causa del tipo di modalità SP.
carta usata o dopo la sostituzione di componenti relativi ai gruppi B146T905.WMF

di azionamento della sezione di registrazione, al gruppo di

trasporto e al gruppo fusore. (Dopo aver sostituito il gruppo fusore,
dovrebbe essere eseguita la regolazione della velocità nella
modalità Programmazione Utente.) Inoltre, la posizione in cui si
verifica lo spostamento del colore dipende dalla sezione che inizia a muoversi alla velocità sbagliata.
• Il disallineamento della carta influenza lo spostamento del colore tra fronte e retro. Questo può essere causato da diversi
fattori. Uno di questi è la posizione delle guide di appoggio laterali.

4-68
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

Come spiegato nella pagina precedente, esistono diversi tipi di problemi relativi allo spostamento del colore. La tabella
seguente illustra i fattori, l'azione richiesta, e la pagina del manuale a cui fare riferimento per ulteriori dettagli.

Sintomo Fattori Azione richiesta Vedere #

1 Spostamento colore
sull'intera immagine nella
direzione di
scansione principale e/o
secondaria.
2 Il colore si sposta solo
nell'area del bordo iniziale (in
alcuni casi causando
distorsioni e linee magenta o
ciano)
3 Il colore si sposta solo
nell'area del bordo posteriore
4 Spostamento colore tra
fronte e retro
• La regolazione dell’allineamento
non funziona correttamente.
• Il gruppo della cinghia di
trasferimento è stato appena
sostituito.
La velocità del rullo di registrazione
non è corretta.
La velocità della cinghia o del rullo
fusore non è corretta.
Disallineamento carta sulla cinghia di
trasferimento
• Le guide di appoggio laterali non
sono regolate correttamente.
• La pressione tra il rullo di
attrazione carta e la cinghia di
trasferimento non è uniforme sui
lati fronte e retro.
• Controllare il risultato della regolazione Pagina 4- 4
dell’allineamento (SP5- 993- 007) e
Scansione
risolvere il problema nel caso in cui si
principale
riscontri un errore.
Pagina 4-56/57
• Controllare quali linee di colore si sono Scansione
spostate rispetto alla linea del nero e secondaria
regolare le modalità SP relative a Pagina 54/ 55
registrazione ed ingrandimento.
Gruppo di
Trasferimento
Pagina 4- 60
Regolare a velocità del motore di sviluppo del Pagina 4-54
colore (SP1- 004- 4, 5, e SP1- 005- 003) in
base alla velocità del processo.
Regolare a velocità del motore di sviluppo del Pagina 4-54
nero (SP1- 004- 001, 002 e 007, oppure
“Regolazione Gruppo Fusore” in modalità
Programmazione Utente) in base alla velocità
del processo.
Riposizionare le guide di appoggio. Pagina 4-57
Riposizionare il gruppo del rullo di attrazione
carta.

4-69
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

Standard di Regolazione: Max. 150 µm Il flusso seguente illustra la procedura di regolazione dell’allineamento.
NOTA: La tolleranza ammessa per lo spostamento colore è di 150µm. Mantenere lo
spostamento colore tra 0 e 150µm.

B146T906.WMF

4-70
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

B146T907.WMF

4-71
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

Azione richiesta
Possibile
Direzione Area Sintomo Modalità di Modalità Procedura / Note
causa
stampa SP
Scansione Bordo Spostamento La velocità del Carta normale SP1-004-004 Controllare la posizione della linea magenta rispetto alla
secondaria anteriore colore, rullo di linea nera. Se il rullo di registrazione è troppo veloce o
specialmente a 100 registrazione non 1200 dpi troppo lento, la linea magenta appare al di sopra o al di
mm dal bordo è adatta alla carta Carta normale SP1-004-005 sotto della linea nera.
anteriore utilizzata. Sopra: Velocità troppo alta: diminuire la velocità
600 dpi
Sotto: Velocità troppo bassa. Aumentare la velocità
Carta spessa SP1-005-003
Quando si regola la velocità, cambiare l'impostazione con
1200 dpi incrementi di 0.05 e controllare il risultato stampando il
(Fare riferimento al modello griglia. Quindi, ripetere questa operazione fino a
modello 1 (alimentazione
quando lo spostamento tra nero e magenta risulta ridotto al
a pagina 4-57 per il by-pass)
minimo.
sintomo).
NOTA: Se il rullo di registrazione è troppo veloce, si
potrebbe avere una distorsione del magenta a 67 mm e/o
una distorsione del ciano a 165 mm dal bordo posteriore.
Questo è dovuto all’urto meccanico che si produce quando
il bordo posteriore della carta supera i rulli di registrazione.
Bordo Spostamento La velocità del Carta normale SP1-004-001 Controllare la posizione della linea magenta rispetto alla
posteriore colore, rullo fusore non è linea nera. Se il rullo fusore è troppo veloce o troppo lento,
specialmente a 100 adatta alla carta 1200 dpi la linea magenta appare al di sopra o al di sotto della linea
mm dal bordo utilizzata. Carta normale SP1-004-002 nera.
posteriore Sopra: Velocità troppo alta: diminuire la velocità
600 dpi
(Fare riferimento al Sotto: Velocità troppo bassa. Aumentare la velocità
modello 2
Carta spessa SP1-004-
Quando si regola la velocità, cambiare l'impostazione con
a pagina 4-57 per il 007 incrementi di 0.1 e controllare il risultato stampando il
1200 dpi
sintomo). modello di griglia. Quindi, ripetere questa operazione fino a
(alimentazione
quando lo spostamento tra nero e magenta risulta ridotto al
by-pass)
minimo.

4-72
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

Azione richiesta
Possibile
Direzione Area Sintomo Modalità di Modalità Procedura / Note
causa
stampa SP
Scansione Immagine Spostamento del L'impostazione Carta normale SP5-993- Misurare la distanza tra la linea nera e gli altri colori
secondaria intera colore sull'intera della modalità SP 016 (Y) (YMC) usando una lente d’ingrandimento.
immagine e valore non è adatta alla 600 dpi Convertire il valore misurato da [cm] a [punti] con la
degli spostamenti carta usata. SP5-993- formula seguente. Quindi, aggiungere o sottrarre il
da bordo anteriore 017 (M) valore dei punti calcolato nella Modalità SP.
a bordo posteriore SP5-993-
quasi identico. 018 (C) Correzione [punti] = Valore misurato [cm] / 21,2 o 42,4
modalità 600 dpi: 1 punto = 42,4 cm
Carta normale SP5-993- modalità 1200 dpi: 1 punto = 21,2 cm
019 (Y)
1200 dpi
SP5-993- Se il colore (YMC) si è spostato verso l'alto rispetto al
020 (M) nero, aggiungere il valore di cui sopra al valore corrente.
Se il colore (YMC) si è spostato verso il basso rispetto
SP5-993- al nero, sottrarre il valore di cui sopra dal valore
021 (C) corrente.

Esempi
• Se la linea magenta si è spostata verso l'alto rispetto
al nero, di 40 m in modalità 600dpi, aggiungere 1
all'impostazione corrente di SP5- 993- 017.
Correzione [punti] = +( 40/ 42,4) = Circa +1
• Se la linea magenta si è spostata verso il basso
rispetto al nero di 70 cm in modalità 600dpi, sottrarre
2 dall'impostazione corrente di SP5- 993- 17.
Correzione [punti] = -( 70/ 42,4) = Circa –2

4-73
GUIDA ALLA RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

Azione richiesta
Possibile
Direzione Area Sintomo Modalità di Modalità Procedura / Note
causa
stampa SP
Scansione Immagine Spostamento del L'ingrandimento - SP5-993- Misurare la distanza tra la linea nera e gli altri colori
principale intera colore sull'intera della direzione di 013 (Y) (YMC) usando una lente d’ingrandimento.
immagine e valore scansione Convertire il valore misurato da [mm] a [%] con la
degli spostamenti principale non è SP5-993- formula seguente. Quindi, aggiungere o sottrarre il
014 (M) valore dei punti calcolato nella Modalità SP
diverso su fronte, regolato
centro e retro. correttamente. SP5-993-
015 (C) Correzione [%] = Valore misurato [mm] / 287 x 10000

Se la linea del colore è ingrandita rispetto al nero,

aggiungere il valore di correzione all'impostazione
(Fare riferimento
corrente.
al modello 3 a
pagina 4- 45 per il Se la linea deI colore è ridotta rispetto al nero, sottrarre
sintomo.) il valore di correzione all'impostazione corrente.

NOTA: La regolazione della posizione della linea (SP5-

993- 002 o ‘Regolazione Automatica’ nella modalità
Programmazione Utilizzatore) dovrebbe essere eseguita
per controllare il risultato dopo aver modificato i dati di
ingrandimento nella direzione di scansione principale.
Questo perché le modifiche influenzano la regolazione
dell’allineamento.

Esempi
• Se la linea magenta è ingrandita di 0,1mm rispetto
alla linea nera, aggiungere “4” all'impostazione
corrente di SP5- 993- 014.
• Correzione [%] = (0. 1/ 287) x 10000 = Circa +4
• Se la linea magenta è ridotta di 0.05 mm rispetto alla
linea nera, sottrarre “2” dall'impostazione corrente di
SP5- 993- 014.
• Correzione [%] = -( 0. 05/ 287) x 10000 = Circa -2

4-74
31 Ottobre, 2003 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI

Azione richiesta
Possibile
Direzione Area Sintomo Modalità di Modalità Procedura / Note
causa
stampa SP
Scansione Immagine Il colore si sposta L'ingrandimento - SP5-993- Misurare la distanza tra la linea nera e gli altri colori
principale intera sull'intera nella direzione di 010 (Y) (YMC) usando una lente d’ingrandimento.
immagine e il scansione Convertire il valore misurato da [cm] a [punti] con la
valore degli principale non è SP5-993- formula seguente. Quindi, aggiungere o sottrarre il
spostamenti è regolato 011 (M) valore dei punti calcolato nella Modalità SP.
quasi identico su correttamente. SP5-993-
fronte, centro e 012 (C) Correzione [punti] = Valore misurato [cm] / 21. 2
retro. Se il colore (YMC) si è spostato verso sinistra rispetto al
nero, aggiungere il valore di cui sopra al valore corrente.

Se il colore (YMC) si è spostato verso destra rispetto al

nero, sottrarre il valore di cui sopra dal valore corrente.
(Fare riferimento al
modello 4 a pagina Esempi
4- 45 per il • Se la linea magenta si è spostata verso sinistra
sintomo.) rispetto al nero, di 40 cm, aggiungere 4
all'impostazione corrente di SP5- 993- 011.
Correzione [punti] = +( 40/ 21,2) = Circa +2
• Se la linea magenta si è spostata verso destra
rispetto al nero di 70 ∝m, sottrarre 3
dall'impostazione corrente di SP5- 993- 011.
Correzione [punti] = -( 70/ 21,2) = Circa -3
Fronte o L’entità degli • Posizione - - • Controllare se le guide di appoggio laterali dei
retro spostamenti di guida di cassetti carta sono posizionate correttamente. Nel
colore su fronte e appoggio caso in cui vi sia del gioco tra la carta e le guide di
retro aumenta laterale appoggio laterali, si potrebbe verificare un
gradualmente • Posizione disallineamento della carta durante il trasporto della
verso il bordo cinghia di carta stessa.
posteriore trasferimento • Controllare se la cinghia di trasferimento è in
posizione corretta, se le molle di tensione sono
montate in modo corretto, o se il rullo di attrazione
della carta è installato in modo corretto.
( 3.7.4 Cinghia di Trasferimento)

4-75
RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

Come misurare la distanza tra le linee di A A

colore
Quando si usa una lente d’ingrandimento,
misurare la distanza [A] tra le due linee.
Misurare dalla stessa posizione su ciascuna
linea. Per esempio, (vedere illustrazione)
misurare tra i bordi di sinistra delle linee.

Lente di Linea
ingrandimento nera Linea di B146T908.WMF
Modello 1 colore

Spostamento colore nella direzione di

scansione secondaria sul bordo anteriore.
Questa illustrazione indica che la linea
colorata (punteggiata) si trova sopra la linea
nera. Questo significa che la velocità del rullo
di registrazione è troppo alta per la carta
usata. Di conseguenza, la velocità del rullo di
registrazione deve essere ridotta riducendo
l'impostazione (percentuale) di SP1-004-004,
005, e SP1-005-003 in base alla modalità
selezionata.
• SP1-004-004 Carta normale,
Modalità Colore, 1200 dpi (62,5 mm/s)
• SP1-004-005 Carta normale, B146T909.WMF

Modalità Colore, 600 dpi (125 mm/s)

• SP1-005-003 Carta spessa (62,5 mm/s)

Modello 2
Spostamento colore nella direzione della
scansione secondaria sul bordo posteriore.
Questa illustrazione indica che la linea
colorata (punteggiata) si trova sopra la linea
nera. Questo significa che la velocità del rullo
fusore è troppo alta per la carta usata. Di
conseguenza, la velocità del rullo di fusore
deve essere ridotta riducendo l'impostazione
(percentuale) di SP1-004-001, 002, o 007 in
base alla modalità selezionata.
• SP1-004-001 Carta normale, Modalità
B146T913.WMF
Colore, 1200 dpi (62,5 mm/s)
• SP1-004-002 Carta normale, Modalità
Colore, 600 dpi (125 mm/s)
• SP1-004-007 Carta spessa (62,5 mm/s)

4-76
31 Ottobre, 2003 RICERCA GUASTI

Modello 3
Spostamento colore (modifica ingrandimento) nella direzione della scansione
principale.
Le Fig. 1 e 2 indicano che la linea colorata (punteggiata) si è allontanata rispetto
alla linea nera e che il valore dello spostamento è diverso su fronte, centro e retro.
Sia la Fig. 1 che la Fig. 2 indicano che la griglia del colore è più grande della griglia
del nero. Il giallo diventa più grande da sinistra a destra nella Fig. 1, mentre il ciano
e il magenta diventano più grandi da destra verso sinistra. Questo è dovuto dal
fatto che la direzione di scrittura del laser per B&Y è diversa da quella per C&M.

Ricerca
Guasti
B146T910.WMF
B146T911.WMF

Fig. 1 (Giallo) Fig. 2 (Ciano & Magenta)

Modello 4
Spostamento (registrazione) colore
nella direzione di scansione principale.

Gli spostamenti delle linee di colore

nella direzione di scansione principale,
sono gli stessi a sinistra, al centro e a
destra. Questo è dovuto ad una
registrazione del colore non corretta.

B146T912.WMF

4-77
RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

4.6.3 SPOSTAMENTO DEL COLORE DOPO LA SOSTITUZIONE

DEL GRUPPO DI TRASFERIMENTO
Se il livello di spostamento del colore non è compreso nel campo predefinito (max
150µm), dopo aver sostituito il gruppo di trasferimento ed aver eseguito la
regolazione forzata dell’allineamento (SP5-993-002 o ‘Regolazione Automatica’ in
modalità Programmazione Utilizzatore), seguire la procedura illustrata di seguito.
Controllare il livello di spostamento del colore
1. Accertarsi che sia stato eseguito il Rinfresco dell'OPC (SP3-920-005).
2. Stampare i fogli Messaggi di Manutenzione e Macchina (SP5-990-002).
3. Stampare il modello griglia a 1-punto usando carta A3/11”x17”. Per ulteriori
dettagli sulle impostazioni delle Modalità SP, vedere la tabella seguente.
Impostazione SP5-997 (Modello di Prova)
Modalità Selezione Formato carta
Modello Modalità colore Risoluzione
Cassetto (By-pass)
Normale, colore 600dpi 2 05 Quadricromia 600x600 -
Normale, colore 1200 dpi 2 05 Quadricromia 1200x1200 -

NOTA: Qualsiasi regolazione deve essere effettuata usando il tipo di carta che il
cliente usa normalmente.
4. Controllare la tendenza dello spostamento colore nel modello griglia stampato
al passo 3. In alcuni casi, per misurare il valore degli spostamenti tra i vari
colori, è necessario utilizzare una lente d’ingrandimento.
5. Se il risultato non è compreso tra quelli predefiniti, passare alla fase
successiva.
Regolazione Velocità del Rullo di Registrazione/Fusore
Reset della Modalità SP (registrazione scansione secondaria)
1. Accertarsi che siano stati stampati i fogli Messaggi di Manutenzione e
Macchina (SP5-990-002).
2. Riportare l'impostazione di SP5-993-016 a 021 su “0”.
Stabilizzazione Cinghia di Trasferimento
1. Rimuovere tutti i gruppi fotoconduttori. Appoggiarli su fogli di carta puliti e
coprire i tamburi con alcuni fogli di carta per impedire che vengano danneggiati
dalla luce. Quindi, fissare la piastra di posizionamento dei tamburi (2 viti) e
riportare la leva di sblocco del gruppo di trasferimento nella posizione
originale.
2. Far effettuare a vuoto la cinghia di trasferimento con SP5-804-074 (Tamburo
M H, dir. oraria) per circa 3 minuti. (In questo modo si stabilizza il movimento
da lato a lato della cinghia di trasferimento).
3. Reinstallare i gruppi fotoconduttori.
4. Eseguire la regolazione dell’allineamento (SP5-993-002 o ‘Regolazione
Automatica’ in modalità Programmazione Utilizzatore).
5. Stampare un modello griglia a 1-punto usando carta A3/11”x17” in modalità 600 dpi.
6. Se lo spostamento del colore nella direzione della scansione principale non è
compreso all'interno dello standard di regolazione, far riferimento alla guida di
ricerca guasti.

4-78
31 Ottobre, 2003 RICERCA GUASTI

Regolazione velocità del rullo fusore

1. Eseguire la regolazione dell’allineamento (SP5-993-002 o ‘Regolazione
Automatica’ in modalità Programmazione Utilizzatore).
2. Stampare un modello griglia a 1-punto per ognuna delle seguenti modalità
usando carta A3/11"x17".

(1) Normale, 600 dpi

(2) Normale, 1200 dpi
(3) Spessa, 1200 dpi
3. Se il colore si è spostato entro 100 mm dal bordo posteriore, fare riferimento
alla procedura di ricerca guasti (Scansione secondaria/Bordo posteriore).

Registrazione velocità del rullo di registrazione (per modalità colore)

1. Eseguire la regolazione dell’allineamento (SP5-993-002 o ‘Regolazione
Automatica’ in modalità Programmazione Utilizzatore).
2. Stampare un modello griglia a 1-punto per ognuna delle seguenti modalità
usando carta A3/11"x17".

Ricerca
Guasti
(1) Normale, 600 dpi
(2) Normale, 1200 dpi
3. Se il colore si è spostato entro 100 mm dal bordo anteriore, fare riferimento
alla procedura di ricerca guasti (Scansione secondaria/Bordo anteriore).
NOTA: La velocità del rullo di registrazione per alimentazione carta del by-pass è
la stessa della modalità normale a 1200 dpi.

Regolazione fine dell’allineamento per la direzione di scansione secondaria

1. Stampare un modello griglia a 1-punto per ognuna delle seguenti modalità
usando carta A3/11"x17".

Impostazione SP5-997 (Modello di Prova)

Modalità Selezione Formato carta
Modello Modalità colore Risoluzione
cassetto (By-pass)
Normale, colore 600dpi 2 05 In quadricromia 600x600 -
Normale, colore 1200 dpi 2 05 In quadricromia 1200x1200 -
Carta spessa 0 05 In quadricromia 1200x1200 A3/11x17

2. Controllare se un qualsiasi colore si è spostato rispetto alla linea nera della

stessa quantità per tutta la lunghezza della pagina, dal bordo anteriore a
quello posteriore. In questo caso, fare riferimento alla procedura di ricerca
guasti (Scansione secondaria/Immagine intera).

4-79
RICERCA GUASTI 31 Ottobre, 2003

Regolazione della velocità del rullo di registrazione (Per modalità B/N)

1. Inserire i seguenti valori nelle Modalità SP.

SP1-004-006 = (Valore di SP1-004-005)

SP1-005-002 = (Valore di SP1-004-005) – 0.2%
2. Stampare un modello a 2-punti (modello 12) usando della carta A3/11"x17".

Impostazione SP5-997 (Modello di Prova)

Modalità Selezione Colore Modalità
Modello Risoluzione
cassetto singolo colore
Normale, colore 600dpi 2 12 6 (Nero) Monocolore 600x600

3. In base al tipo di carta usato, può apparire una striscia orizzontale a 60 mm

(2.76") dal bordo anteriore della pagina su carta A3 (11"x17"). Se la striscia
orizzontale viene rilevata nel modello a 2-punti, diminuire l'impostazione di
SP1-004-006 con incrementi di 0.1% fino a quando il problema non viene
risolto.

4-80
31 Ottobre, 2003 RICERCA GUASTI

4.6.4 STAMPA DEL NERO IN SOVRAPPOSIZIONE

La stampa del nero in sovrapposizione (Black Over Print), impedisce la comparsa
di linee bianche quando si stampano caratteri o righe nere su sfondo colorato.
Questa funzione può essere abilitata o disabilitata a livello driver si stampante
(default: disabilitata). Quando è abilitata, la funzione Black Over Print presenta i
seguenti effetti collaterali sgradevoli:
• La qualità del colore si potrebbe determinare in quanto il nero tende ad
espandersi.
• Viene consumata una maggiore quantità di toner.
• Il colore di sfondo potrebbe risultare visibile attraverso le lettere o linee nere.

Funzione Disabilitata [D]

Le linee nere e lo sfondo colorato [A]

vengono stampati nel modo Y Y [B]
seguente: 1 M M
[C]
1. Il toner a colori (ad esempio il

Ricerca
Guasti
toner magenta [B] e giallo [A])
vengono trasferiti sulla carta [C]. Y Y
Alcune zone [D] vengono lasciate
vuote per il toner nero.
1 M K M

2. Il toner nero [E] viene trasferito [E]

negli spazi vuoti.
Y Y
Se l’allineamento del toner nero non
è corretto, compaiono delle linee 1 M K M

bianche [F] indesiderate. B146T920.WMF

[F]
Funzione Abilitata
Le linee nere e lo sfondo colorato [A]
vengono stampati nel modo
seguente: Y Y Y [B]
M M M
[C]
1. Il toner a colori (ad esempio il
toner magenta [B] e giallo [A]) [D]
K
vengono trasferiti sulla carta [C].
Y Y Y
2. Il toner nero [D] viene trasferito 1 M M M
sul toner a colori.

Anche se l’allineamento del toner K

nero non è corretto, non compaiono Y Y Y
linee bianche indesiderate. 1 M M M

B146T921.WMF

4-81
ANOMALIE DEI COMPONENTI ELETTRICI 31 Ottobre, 2003

4.7 ANOMALIE DEI COMPONENTI ELETTRICI

4.7.1 SENSORI
Componente CN Condizione Sintomo
Posizione di Aperto SC121
632-A2
partenza scanner Corto-Circ. SC120
APS e ARE non funzionano
Aperto
Coprioriginale 648-2 correttamente.
Corto-Circ. Nessun sintomo
La CPU non è in grado di individuare
Larghezza Aperto il formato originale. APS e ARE non
632-A
originale funzionano correttamente.
Corto-Circ.
La CPU non è in grado di individuare
Lunghezza Aperto il formato originale. APS e ARE non
632-B
originale-1 funzionano correttamente.
Corto-Circ.
La CPU non è in grado di individuare
Lunghezza Aperto il formato originale. APS e ARE non
632-B
originale -2 funzionano correttamente.
Corto-Circ.
Sensore posizione Aperto SC261
di partenza Diodo 220-B12 SC260
Corto-Circ.
Laser
K: 210-A3 Aperto SC370/371/372/373
C: 210-B9 SC370/371/372/373 oppure
Sensore TD
M: 209-A19 Corto-Circ. SC374/375/376/377
Y: 210-A9
Sensore cinghia di Aperto SC471
210-A12
trasferimento Corto-Circ.
Retro.: 228-3 Aperto SC385
Sensore ID Centr.: 228-4, 7
Corto-Circ.
Fronte: 228-8
Indicatore di Fine Carta acceso
Cass.1: 205-A5 Aperto anche se il cassetto contiene dei
Sensore di fine
Cass.2: 205-B9 fogli.
carta
By-pass: 209-A15 Indicatore di Fine Carta spento anche
Corto-Circ.
se il cassetto carta è vuoto.
Piastra inferiore del gruppo cassetti
Sensore di Cass.1: 205-A2 Aperto
carta non sollevata.
sollevamento carta Cass.2: 205-B6
Corto-Circ. SC501/502
Viene rilevato un inceppamento carta
Aperto
ogni qualvolta viene eseg. una stampa.
Sensore di rinvio 205-A8
Viene rilevato un inceppamento carta
Corto-Circ.
anche se il cassetto carta è vuoto.
Viene rilevato un inceppamento carta
Aperto
Sensore di ogni qualvolta viene eseg. una stampa.
208-B11
trasporto verticale Viene rilevato un inceppamento carta
Corto-Circ.
anche se il cassetto carta è vuoto.
Viene rilevato un inceppamento carta
Aperto
Sensore di ogni qualvolta viene eseg. una stampa.
209-B2
registrazione Viene rilevato un inceppamento carta
Corto-Circ.
anche se il cassetto carta è vuoto.

4-82
31 Ottobre, 2003 ANOMALIE DEI COMPONENTI ELETTRICI

Componente CN Condizione Sintomo

Viene rilevato un inceppamento carta
Aperto ogni qualvolta viene eseguita una
Sensore di uscita
212-A7 stampa.
gruppo fusore
Viene rilevato un inceppamento carta
Corto-Circ.
anche se il cassetto carta è vuoto.
Viene rilevato un inceppamento carta
Aperto ogni qualvolta viene eseguita una
Sensore di uscita
212-B4 stampa.
carta
Viene rilevato un inceppamento carta
Corto-Circ.
anche se il cassetto carta è vuoto.
Anche se esiste una condizione di
limite carta, non viene visualizzato il
Sensore di Aperto
messaggio relativo, determinando un
finecorsa uscita 212-A2
inceppamento carta.
superiore
Viene sempre visualizzato il
Corto-Circ.
messaggio indicante il Limite Carta.
Non viene rilevata la condizione di
K: 209-A2 Aperto prossimo esaurimento toner anche se
Sensore di fine Y: 206-A7 la condizione esiste.
toner C: 206-A4 Non viene rilevata la condizione di

Ricerca
Guasti
M: 206-A1 Corto-Circ. prossimo esaurimento toner anche se
la condizione non esiste.
Sensore di Aperto SC440
posizione K: 213-13
ingranaggio CMY: 210-B12 Corto-Circ.
tamburo
Viene visualizzato il messaggio di
Aperto
vaschetta olio usato quasi piena.
Il messaggio di vaschetta olio usato
Sensore olio usato 212-A13 quasi piena non viene visualizzata
Corto-Circ. anche quando esiste la relativa
condizione, e questo provoca una
fuoriuscita di olio.
Viene visualizzato il messaggio
“Inserire correttamente la vaschetta
Aperto
dell’olio usato”, anche se la vaschetta
Sensore vaschetta è inserita correttamente.
212-A16
olio usato inserita Non viene visualizzato il messaggio
“Resettare correttamente il flacone
Corto-Circ.
scarto olio”, anche se la vaschetta
non è inserita.
Il messaggio di vaschetta toner usato
quasi piena non viene visualizzata
Aperto anche quando esiste la relativa
condizione, e questo provoca una
Sensore toner
213-A4 fuoriuscita di olio.
usato
Viene visualizzato il messaggio
“Inserire correttamente la vaschetta
Corto-Circ.
del toner usato”, anche se la
vaschetta è inserita correttamente.
NOTA: I numeri CN si riferiscono ai numeri del connettore sulla scheda BCU.

4-83
CONDIZIONI IN CASO DI FUSIBILI BRUCIATI 31 Ottobre, 2003

4.8 CONDIZIONI IN CASO DI FUSIBILI BRUCIATI

Tensione Nominale
Fusibile Sintomo rilevabile all'accensione
115 V 220 - 240 V
Gruppo di Alimentazione
FU1 15A/125V — Nessuna risposta (I componenti
CB1 — 8A/250V elettrici non vengono alimentati).
Nessuna risposta (I componenti
FU2 10A/125V 5 A/250V elettrici non vengono alimentati in
CC).
Manca solo la tensione 24V CC. Il
FU91 10A/125V 10A/125V LED  è acceso. Ma non vi sono
altre risposte.
Scheda di alimentazione alta tensione - trasferimento
SC285 (I componenti seguenti non
sono alimentati: rullo di
IP101 1.5A/50V
trasferimento, rullo di attrazione carta
e rullo di uscita trasferimento.)

4.9 LED (BCU)

Stato
LED
Lampeggiante Acceso o Spento
LED 3 (Rosso) La CPU principale funziona La CPU principale non funziona
correttamente. correttamente.
LED 2 (Verde) La CPU MUSIC funziona La CPU MUSIC non funziona
correttamente. correttamente.
LED 1 (Giallo) La DSP funziona La DSP non funziona correttamente.
correttamente.

4-84