Parametri Utilizzo Utensili Taglio Ttake PDF

PARAMETRI
DI UTILIZZO
UTENSILI
DA TAGLIO
Punte HSS | HSS-Co parametriutilizzo
parametri di utilizzo utensilitaglio
TA1050 TA1052 TA1055 TA1070 TA1057 TA1058 TA1072 TA1063 TA1064
Vc Vc Vc Vc Vc Vc Vc Vc Vc
N/mm
Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento Avanzamento
2
m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min
Acciai da costruzione >500-850 25 6 35 6 25 6 25 6 25 6 35 6 35 5 20 5 25 6

Acciai automatici 850-1000 25 6 35 6 25 6 25 6 25 6 35 6 35 5 20 5 25 6
Acciai da bonifica non legati 700-1000 20 5 30 5 20 5 20 5 20 5 30 5 30 4 18 4 20 5
Acciai da bonifica legati 850 -1200 - - 15 3 - - - - 10 3 15 3 15 2 12 3 - -
Acciai da cementazione legati 850 -1200 - - 15 3 - - - - 10 3 15 3 15 2 10 3 - -
Acciai per utensili 850-1000 10 4 15 3 10 4 10 4 12 3 15 3 15 2 10 3 10 4
Acciai super rapidi 650-1000 - - 12 3 - - - - 8 3 12 3 12 2 6 2 - -
Acciai inossidabili allo zolfo 700-850 - - 15 4 10 3 10 3 12 4 15 4 15 3 8 3 - -
Acciai inossidabili austenitici 700-850 - - 10 4 6 3 6 3 8 4 10 4 10 3 - - - -
Acciai inossidabili martensitici 700-850 - - 12 4 8 3 8 3 10 4 12 4 12 3 - - - -
Acciai temprati 40-50 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Leghe speciali 1200 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Titanio e sue leghe 850-1200 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Ghise 240-300 25 6 40 6 25 6 25 6 25 6 40 6 40 5 22 5 25 6
Ghise sferoidali 240-300 20 6 35 6 20 6 20 6 20 6 35 6 35 5 20 5 20 6
Alluminio 400 - - 60 7 - - - - 40 7 60 7 60 6 - - - -
Leghe di alluminio Si >10% 600 40 6 70 7 40 6 40 6 45 7 70 7 70 6 40 6 40 6
Leghe di alluminio Si <10% 600 30 6 60 6 30 6 30 6 40 6 60 6 60 5 35 5 30 6
Rame 450 25 5 30 5 25 5 25 5 20 5 30 5 30 4 22 4 25 5
Ottone a truciolo corto 600 40 4 50 5 40 4 40 4 40 5 50 5 50 4 40 4 40 4
Ottone a truciolo lungo 600 25 4 40 5 25 4 25 4 25 5 40 5 40 4 25 3 25 4
Bronzo a truciolo corto 600-850 25 4 45 4 25 4 25 4 30 4 45 4 45 4 20 3 25 4
Bronzo a truciolo lungo 850-1000 20 4 30 4 20 4 20 4 25 4 30 4 30 4 18 3 20 4
Avanzamento (mm/giro)

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
0.5 0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019
1 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.020 0.023 0.025 n = numero giri mandrino [min-1]
2 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 d = diametro della punta [mm]
2.5 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 = 3.14
3.15 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160 Vc = velocità di taglio [m/min
4 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200
5 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250
6.3 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315
8 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400
10 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min]
12.5 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
16 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 Vf = avanzamento della punta [mm/min]
20 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630 f = avanzamento al giro [mm]
25 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800 n = numero giri mandrino
31.5 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000
40 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250
50 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.250
2
Punte HSS | HSS-Co parametriutilizzo
TA1066 TA1065 TA1067 TA1068 Avanzamento (mm/giro)
Vc Avanzamento Vc Avanzamento Vc Avanzamento Vc

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Materiali N/mm2 Avanzamento
m/min m/min m/min m/min
0.5 0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019
Acciai da costruzione >500-850 25 6 25 6 25 6 45 6 1 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.020 0.023 0.025
Acciai automatici 850-1000 25 6 25 6 25 6 45 6 2 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125
Acciai da bonifica non legati 700-1000 20 5 20 5 20 5 40 6 2.5 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160
3.15 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160
Acciai da bonifica legati 850-1200 - - - - 10 3 25 4 4 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200
Acciai da cementazione legati 850-1200 - - - - 10 3 25 4 5 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250
Acciai per utensili 850-1000 10 4 10 4 12 3 20 4 6.3 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315
8 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400
Acciai super rapidi 650-1000 - - - - 8 3 18 4
10 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
Acciai inossidabili allo zolfo 700-850 - - - - 12 4 18 4 12.5 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
Acciai inossidabili austenitici 700-850 - - - - 8 4 12 3 16 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630
Acciai inossidabili martensitici 700-850 - - - - 10 4 15 3 20 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630
25 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800
Acciai temprati 40-50 HRC - - - - - - - - 31.5 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000
Leghe speciali 1200 - - - - - - - - 40 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250
Titanio e sue leghe 850-1200 - - - - - - - - 50 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.250
Ghise 240-300 25 6 25 6 25 6 55 7
Ghise sferoidali 240-300 20 6 20 6 20 6 50 7
Alluminio 400 - - - - 40 7 - - Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
Leghe di alluminio Si >10% 600 40 6 40 6 45 7 - -
Leghe di alluminio Si <10% 600 30 6 30 6 40 6 - - n = numero giri mandrino [min-1]
25 5 25 5 20 5 60 6 d = diametro della punta [mm]
Rame 450
= 3.14
Ottone a truciolo corto 600 40 4 40 4 40 5 70 6 Vc = velocità di taglio [m/min
Ottone a truciolo lungo 600 25 4 25 4 25 5 65 6
Bronzo a truciolo corto 600-850 25 4 25 4 30 4 50 5
Bronzo a truciolo lungo 850-1000 20 4 20 4 25 4 40 5
Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min]
Vf = avanzamento della punta [mm/min]
f = avanzamento al giro [mm]
n = numero giri mandrino
4
Punte MD parametriutilizzo
INOX INOX
Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9

N/mm Vc Avanzamento Vc Avanzamento
0.5 0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019
≤ 500 130 7 100 6 130 7 100 6 1 0.006 0.008 0.012 0.023
Acciai da costruzione 0.014 0.018 0.018 0.020 0.025
> 500 - 850 110 6 100 6 110 6 100 6 2 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125
≤ 850 145 8 100 6 145 8 100 6 2.5 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160
Acciai automatici 3.15 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.160
850 - 1000 110 7 80 6 110 7 80 6 0.100 0.125 0.160
≤ 700 120 7 90 6 4 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200
120 7 90 6 5 0.063 0.200
0.040 0.050 0.080 0.100 0.125 0.160 0.250
Acciai da bonifica non legati 700 - 850 110 7 80 6 110 7 80 6 6.3 0.050 0.063 0.080 0.250
0.100 0.125 0.160 0.200 0.315
850 - 1000 105 7 70 6 105 7 70 6 8 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400
850 ≤ 1000 105 7 80 6 105 7 80 6 10 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
Acciai da bonifica legati 12.5 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.400 0.500
1000 - 1200 100 6 65 5 100 6 65 5 0.315
16 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630
Acciai da cementazione non legati ≤ 750 130 8 80 6 130 8 80 6 20 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630
25 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800
850 ≤ 1000 120 7 70 5 120 7 70 5
Acciai da cementazione legati
1000 - 1200 85 5 60 5 85 5 60 5
≥ 850 - ≤ 1000 100 6 70 6 100 6 70 6
Acciai nitrurati
> 1000 - 1200 90 5 60 5 90 5 60 5
≥ 850 65 6 70 6 65 6 70 6
Acciai per utensili
> 850 - 1000 55 5 60 5 55 5 60 5 Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
Acciai super rapidi ≥ 650 - 1000 55 - - - 55 3 - -
Acciai per molle ≥ 330 HB 45 3 45 3 45 3 45 3
n = numero giri mandrino [min-1]
Acciai inossidabili allo zolfo ≤ 850 55 4 60 4 55 4 60 4 d = diametro della punta [mm]
Acciai inossidabili austenitici ≤ 850 45 4 50 4 45 4 50 4 = 3.14
Acciai inossidabili martensitici ≤ 850 45 3 50 4 45 3 50 4 Vc = velocità di taglio [m/min]
≤ 40 - 48 HRC 45 3 - - 45 3 - -
Acciai temprati
> 48 - 60 HRC 25 2 - - 25 2 - -
Leghe speciali ≤ 1200 25 4 30 4 25 4 30 4
≤ 850 40 4 50 4 40 4 50 4
Titanio e sue leghe Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min]
> 850 - 1200 35 3 40 4 35 3 40 4
≤ 240 HB 210 8 100 8 210 8 100 8 Vf = avanzamento della punta [mm/min]
Ghise f = avanzamento al giro [mm]
≤ 300 HB 155 8 90 8 155 8 90 8
155 - n = numero giri mandrino
≤ 240 HB 155 7 - - 7 -
Ghise sferoidali e ghise temprate 125 7 - -
≤ 300 HB 125 7 - -
Ghise in conchiglia 35 3 - -
≤ 350 HB 35 3 - -
Alluminio e sue legheo ≤ 400 260 9 220 8 260 9 220 8
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche ≤ 450 260 9 220 8 260 9 220 8
Leghe di alluminio Si >10% ≤ 600 220 9 220 8 220 9 220 8
Leghe di alluminio Si <10% ≤ 600 180 8 160 7 180 8 160 7
Leghe di magnesio ≤ 450 260 8 240 7 260 8 240 7
Rame legato in bassa % ≤ 400 105 7 120 6 105 7 120 6
Ottone a truciolo corto ≤ 600 270 8 220 7 270 8 220 7
Ottone a truciolo lungo ≤ 600 180 7 180 6 180 7 180 6
≤ 600 105 6 105 5 105 6 105 5
Bronzo a truciolo corto
> 600 - 850 85 6 85 5 85 6 85 5
≤ 850 80 5 80 5 80 5 80 5
Bronzo a truciolo lungo
> 850 - 1000 60 5 60 5 60 5 60 5
Materie plastiche termoindurenti - - - - - - - - -
Materie termoplastiche - - - - - - - - -
Materie plastiche a fibre aramidiche - - - - - - - - -
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - - - - - - - -
6
INOX INOX

0.5 0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019
≤ 500 145 7 110 6 145 7 110 6 1 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.020 0.023 0.025
Acciai da costruzione
> 500 - 850 120 6 110 6 120 6 110 6 2 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125
≤ 850 170 8 110 6 170 8 110 6 2.5 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160
Acciai automatici 3.15 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.160 0.160
850 - 1000 145 8 90 6 145 8 90 6 0.125
4 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200
≤ 700 130 8 90 6 130 8 90 6 5 0.040 0.050 0.063 0.200
0.080 0.100 0.125 0.160 0.250
Acciai da bonifica non legati 700 - 850 125 7 80 6 125 7 80 6 6.3 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.250 0.315
0.200
850 - 1000 120 7 70 6 120 7 70 6 8 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400
850 ≤ 1000 120 7 80 6 120 7 80 6 10 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
1000 - 1200 105 7 65 5 105 7 65 5 0.315
16 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630
25 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800
850 ≤ 1000 120 7 70 5 120 7 70 5
1000 - 1200 85 5 60 5 85 5 60 5
≥ 850 - ≤ 1000 110 7 70 6 110 7 70 6
Acciai nitrurati
> 1000 - 1200 105 5 60 5 105 5 60 5
≥ 850 80 6 70 6 80 6 70 6
Acciai per utensili
Acciai super rapidi ≥ 650 - 1000 60 3 - - 60 3 - -
Acciai per molle ≥ 330 HB 60 3 45 3 60 3 45 3
≤ 40 - 48 HRC 55 3 - - 55 3 - -
Acciai temprati
> 48 - 60 HRC 35 2 - - 35 2 - -
Leghe speciali ≤ 1200 35 4 35 4 35 4 35 4
≤ 850 45 4 50 4 45 4 50 4
> 850 - 1200 40 3 40 4 40 3 40 4
≤ 300 HB 160 9 90 8 160 9 90 8
≤ 240 HB 140 9 - - 140 9 - -
Ghise sferoidali e ghise temprate ≤ 300 HB 130 8
130 8 - - - -
Ghise in conchiglia ≤ 350 HB 40 3 - - 40 3 - -
Alluminio e sue leghe ≤ 400 310 9 220 8 310 9 220 8
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche ≤ 450 310 9 220 8 310 9 220 8
Leghe di magnesio ≤ 450 280 8 240 7 280 8 240 7
Rame legato in bassa % ≤ 400 125 7 120 6 125 7 120 6
Ottone a truciolo corto ≤ 600 325 8 220 7 325 8 220 7
Ottone a truciolo lungo ≤ 600 220 7 180 6 220 7 180 6
≤ 600 125 7 105 5 125 7 105 5
> 600 - 850 105 6 85 5 105 6 85 5
≤ 850 90 6 80 5 90 6 80 5
> 850 - 1000 80 6 60 5 80 6 60 5
8
4
PATTINI ALU 180° H7

0.5 0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019
≤ 500 145 7 - - 130 6 130 7 1 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.023 0.025
Acciai da costruzione 0.020
> 500 - 850 120 6 - - 110 5 110 6 2 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125
≤ 850 170 8 - - 145 6 145 8 2.5 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160
850 - 1000 145 8 - - 110 6 110 7 0.125
4 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200
≤ 700 130 8 - - 120 6 120 7 5 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250
Acciai da bonifica non legati 700 - 850 125 7 - - 110 6 110 7 6.3 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315
850 - 1000 120 7 - - 105 6 105 7 8 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400
850 ≤ 1000 120 7 - - 105 6 105 7 10 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
Acciai da bonifica legati 12.5 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
1000 - 1200 105 7 - - 100 5 100 6
16 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630
Acciai da cementazione non legati ≤ 750 145 8 - - 130 6 130 8 20 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630
25 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800
850 ≤ 1000 120 7 - - 120 6 120 7
1000 - 1200 85 5 - - 85 4 85 5
≥ 850 - ≤ 1000 110 7 - - 100 5 100 6
Acciai nitrurati
> 1000 - 1200 105 5 - - 90 4 90 5
≥ 850 80 6 - - 65 5 65 6
Acciai per utensili
> 850 - 1000 65 5 - - 55 4 55 5 Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
Acciai super rapidi ≥ 650 - 1000 50 3 - - 55 3 55 3
Acciai per molle ≥ 330 HB 60 3 - - 45 2 45 3
Acciai inossidabili allo zolfo ≤ 850 80 4 - - 55 3 - - d = diametro della punta [mm]
Acciai inossidabili austenitici ≤ 850 80 4 - - 45 3 - - = 3.14
Acciai inossidabili martensitici ≤ 850 80 4 - - 45 2 - - Vc = velocità di taglio [m/min]
≤ 40 - 48 HRC 100 3 - - 45 2 45 3
Acciai temprati
> 48 - 60 HRC 80 2 - - 25 2 25 2
Leghe speciali ≤ 1200 - - - - 25 3 - -
≤ 850 - - - - 40 3 - -
> 850 - 1200 - - - - 35 2 - -
≤ 240 HB 160 9 - - 210 6 - - Vf = avanzamento della punta [mm/min]
≤ 300 HB 140 9 - - 155 6 - -
6 - - n = numero giri mandrino
≤ 240 HB 130 9 - - 155
Ghise sferoidali e ghise temprate 125 6 - -
≤ 300 HB 110 8 - -
Ghise in conchiglia 35 2 - -
≤ 350 HB 40 3 - -
Alluminio e sue leghe ≤ 400 - - 350 9 260 7 - -
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche ≤ 450 - - 350 9 260 7 - -

Leghe di alluminio Si >10% ≤ 600 - - 350 9 220 7 - -
Leghe di alluminio Si <10% ≤ 600 - - 300 9 180 6 - -
Leghe di magnesio ≤ 450 - - 300 9 260 6 - -
Rame legato in bassa % ≤ 400 - - 160 8 105 6 - -
Ottone a truciolo corto ≤ 600 - - 200 7 270 6 - -
Ottone a truciolo lungo ≤ 600 - - 180 7 180 6 - -
≤ 600 - - 160 7 105 5 - -
Bronzo a truciolo corto 85
> 600 - 850 - - 100 7 5 - -
≤ 850 - - 100 7 80 4 - -
> 850 - 1000 - - 80 7 60 4 - -
10
TURBO
8xD ALU TURBO DRILL
DRILL 8xD 8xD

0.5 0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019
≤ 500 280 7 145 6 - - 250 7 1 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.020 0.023 0.025
> 500 - 850 270 7 120 5 - - 240 7 2 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125
≤ 850 280 7 170 7 - - 250 7 2.5 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160
850 - 1000 220 6 145 7 - - 190 6 0.125
4 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200
≤ 700 220 6 130 7 - - 190 6 5 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.200
0.160 0.250
Acciai da bonifica non legati 700 - 850 200 6 125 6 - - 170 6 6.3 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.250 0.315
0.200
850 - 1000 180 6 120 6 - - 160 6 8 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400
850 ≤ 1000 180 7 120 6 - - 160 7 10 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
1000 - 1200 170 6 105 6 - - 140 6 0.315
16 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630
Acciai da cementazione non legati ≤ 750 210 7 145 7 - - 180 7 20 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630
25 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800
850 ≤ 1000 200 6 120 6 - - 170 6
1000 - 1200 150 5 85 4 - - 130 5
≥ 850 - ≤ 1000 180 5 110 6 - - 140 5
Acciai nitrurati
> 1000 - 1200 150 5 105 4 - - 120 5
≥ 850 110 5 80 5 - - 90 5
Acciai per utensili
> 850 - 1000 100 5 65 4 - - 80 5 Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
Acciai super rapidi ≥ 650 - 1000 100 3 60 4 - - 80 3
Acciai per molle ≥ 330 HB 100 3 60 2 - - 80 3
Acciai inossidabili allo zolfo ≤ 850 100 4 60 4 - - 80 4 d = diametro della punta [mm]
Acciai inossidabili austenitici ≤ 850 100 4 55 4 - - 80 4 = 3.14
Acciai inossidabili martensitici ≤ 850 100 3 45 4 - - 80 4 Vc = velocità di taglio [m/min]
≤ 40 - 48 HRC 100 3 55 2 - - 80 3
Acciai temprati
> 48 - 60 HRC 60 2 35 1 - - 40 2
Leghe speciali ≤ 1200 - - 35 3 - - - -
≤ 850 - - 45 3 - - - -
> 850 - 1200 - - 40 2 - - - -
≤ 240 HB 210 7 210 8 - - 180 7 Vf = avanzamento della punta [mm/min]
≤ 300 HB 155 7 180 8 - - 130 7
≤ 240 HB 155 6 160 8 - - 120 6
Ghise sferoidali e ghise temprate ≤ 300 HB 6 - - 100 6
125 130 7
Ghise in conchiglia ≤ 350 HB 35 3 40 2 - - 30 3
Alluminio e sue leghe ≤ 400 - - 310 8 350 8 - -
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche ≤ 450 - - 310 8 350 8 - -

Leghe di magnesio ≤ 450 - - 280 7 300 8 - -
Rame legato in bassa % ≤ 400 - - 125 6 160 7 - -
Ottone a truciolo corto ≤ 600 - - 325 7 200 6 - -
Ottone a truciolo lungo ≤ 600 - - 220 6 180 6 - -
≤ 600 - - 125 6 160 6 - -
Bronzo a truciolo corto > 600 - 850 - - 105 5 100 6 - -
≤ 850 - - 90 5 100 6 - -
Bronzo a truciolo lungo > 850 - 1000 - - 80 5 80 6 - - Consigli di utilizzo per le punte TA1005, TA1041, TA1048 e TA1006
Materie plastiche termoindurenti - - - - - - - Per una maggiore sicurezza e precisione nella foratura, si consiglia di effettuare un
- -
- - preforo pilota con una punta 1001 o 1003 dello stesso diametro.
Materie termoplastiche - - - - - - -
Il preforo dovrà avere una profondità di 1,5xD e, se possibile, dovrà essere mag-
Materie plastiche a fibre aramidiche - - - - - - - - giore di 0,01-0,02 mm. rispetto al diametro della punta.
-
Il preforo potrà essere effettuato anche con la punta 1005 o 1006 ma velocità di
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - - - - - - - taglio e avanzamento dovranno essere ridotti del 40-50%.
- La pressione del refrigerante consigliata è di almeno 15 bar.
12
12xD 20xD 25xD 30xD

0.5 0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019
≤ 500 90 6 110 6 80 7 80 7 1 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.023 0.025
> 500 - 850 80 5 110 5 80 7 80 7 2 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125
≤ 850 100 7 120 6 100 8 100 8 2.5 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160
850 - 1000 90 7 120 6 100 8 100 8 0.125
4 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200
≤ 700 90 7 110 6 110 6 110 6 5 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250
Acciai da bonifica non legati 700 - 850 80 6 110 6 80 7 80 7 6.3 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.250 0.315
0.200
850 - 1000 80 6 100 6 80 7 80 7 8 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400
850 ≤ 1000 80 6 110 6 80 7 80 7 10 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
1000 - 1200 60 6 110 5 80 6 80 6 0.315
16 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630
25 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800
850 ≤ 1000 80 6 110 6 80 6 80 6
1000 - 1200 60 4 110 4 80 6 80 6
≥ 850 - ≤ 1000 60 6 100 5 80 5 80 5
Acciai nitrurati
> 1000 - 1200 50 4 80 4 60 5 60 5
≥ 850 50 5 100 5 80 6 80 6
Acciai per utensili
Acciai super rapidi ≥ 650 - 1000 35 4 50 3 50 4 50 4
Acciai per molle ≥ 330 HB 35 2 50 2 50 4 50 4 n = numero giri mandrino [min-1]
≤ 40 - 48 HRC - - 50 2 50 4 50 4
Acciai temprati
> 48 - 60 HRC - - - 2 - - - -
Leghe speciali ≤ 1200 - - 30 3 30 2 30 2
≤ 850 - - - 3 - - - -
> 850 - 1200 - - - 2 - - - -
≤ 300 HB 120 8 100 8 80 8 80 8
90 8 8 120 8 n = numero giri mandrino
≤ 240 HB 140 120 8
Ghise sferoidali e ghise temprate ≤ 300 HB 80 7 100 8 80 8 80 8
Ghise in conchiglia ≤ 350 HB - - - - - - - -
Alluminio e sue leghe ≤ 400 150 8 - - - - - -
Consigli di utilizzo per le punte TA1012, TA1015 e TA1013
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche ≤ 450 150 8 - - - - - - • Se possibile, utilizzare un mandrino ad espansione idraulica.
Leghe di alluminio Si >10% ≤ 600 150 8 - - - - - - • Effettuare un preforo pilota con una punta 1001 o 1003, dello
- - - stesso diametro e di profondità 1,5xD.
Leghe di alluminio Si <10% ≤ 600 120 8 - - -
• Entrare con la punta per fori profondi nel foro pilota ad una veloci-
Leghe di magnesio ≤ 450 150 7 120 1 120 1 120 1 tà di circa 300 giri/min ed un avanzamento di circa 500 mm/min,
Rame legato in bassa % ≤ 400 80 6 120 8 100 8 100 8 senza utilizzare il refrigerante interno.
Ottone a truciolo corto ≤ 600 120 7 - - - - - - • Una volta che la punta è entrata nel foro pilota, impostare la velo-
≤ 600 120 - - - - - - cità corretta e attivare l’adduzione del refrigerante interno.
Ottone a truciolo lungo 6
≤ 600 - - - - • Iniziare a forare con il giusto avanzamento, in continuo sull’intera
40 6 - - lunghezza, senza scaricare.
Bronzo a truciolo corto > 600 - 850 - - -
- - - - - • Al raggiungimento della profondità desiderata, ridurre i giri a 300
≤ 850 - - - - - - - - g/min ed effettuare il ritorno con avanzamento non superiore a f
Bronzo a truciolo lungo 10.000 mm/min.
> 850 - 1000 40 5 - - - - - -
Materie plastiche termoindurenti - - - - - - - - - • Nel caso di forature con uscita del foro obliqua, ridurre la velocità
di taglio e l’avanzamento del 40%, 1 mm prima dell’uscita.
Materie termoplastiche - - - - - - - - - • La pressione consigliata per forature profonde 20xD e 30xD è di
Materie plastiche a fibre aramidiche - - - - - - - - almeno 40 bar.
-
• Non far girare a vuoto le punte oltre i 500 giri/min. La forza cen-
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - - - - - - - - trifuga, unita alla lunghezza della punta, potrebbe provocarne la
rottura prima di iniziare la foratura.
14
40xD

0.5 0.004 0.006 0.007 0.008 0.012 0.012 0.014 0.016 0.019
≤ 500 80 6 - - 80 4 80 4 1 0.006 0.008 0.012 0.014 0.018 0.018 0.023 0.025
80
> 500 - 850 6 - - 70 4 70 4 2 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125
≤ 850 100 7 - - 80 5 80 5 2.5 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160
Acciai automatici 3.15 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.160
100
850 - 1000 7 - - 70 4 70 4
4 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.200
≤ 700 110 5 - - 80 4 80 4 5 0.040 0.063 0.200
0.050 0.080 0.100 0.125 0.160 0.250
Acciai da bonifica non legati 700 - 850 80 6 - - 70 4 70 4 6.3 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315
850 - 1000 80 6 - - 60 4 60 4 8 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400
850 ≤ 1000 80 6 - - 60 4 60 4 10 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
Acciai da bonifica legati 12.5 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500
80
1000 - 1200 5 - - - - - -
16 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630
Acciai da cementazione non legati 80
≤ 750 6 - - 80 5 80 5 20 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.630
25 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.800
850 ≤ 1000 80 5 - - 60 4 60 4
1000 - 1200 80 5 - - - - - -
80
≥ 850 - ≤ 1000 4 - - 50 4 50 4
Acciai nitrurati
> 1000 - 1200 60 4 - - - - - -
≥ 850 80 5 - - 50 3 50 3
Acciai per utensili
> 850 - 1000 70 3 - - - - - - Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
Acciai super rapidi ≥ 650 - 1000 50 3 - - - - - -
Acciai per molle ≥ 330 HB 50 3 - - 25 2 25 2
Acciai inossidabili allo zolfo ≤ 850 80 4 - - 25 4 25 4 d = diametro della punta [mm]
Acciai inossidabili austenitici ≤ 850 60 2 - - 25 3 25 3 = 3.14
Acciai inossidabili martensitici ≤ 850 80 4 - - 25 3 25 3 Vc = velocità di taglio [m/min]
≤ 40 - 48 HRC 50 3 - - 20 3 20 3
Acciai temprati
> 48 - 60 HRC - - - - - - - -
Leghe speciali ≤ 1200 30 2 - - 15 2 15 2
≤ 850 - - - - 20 3 20 3 Calcolo dell’avanzamento delle punte [mm/min]
Titanio e sue leghe
> 850 - 1200 - - - - 15 2 15 2
≤ 300 HB 80 6 100 6 80 4 80 4
≤ 240 HB 120 6 90 6 80 4 80 4
Ghise sferoidali e ghise temprate 80 6 70 4 70 4
≤ 300 HB 80 6
Ghise in conchiglia - - - - - -
≤ 350 HB 40 2
Alluminio e sue leghe ≤ 400 - - 410 8 200 7 200 7
Consigli di utilizzo per le punte TA1016
Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche ≤ 450
- - 410 8 200 7 200 7 • Se possibile, utilizzare un mandrino ad espansione idraulica.
Leghe di alluminio Si >10% - - 150 6 150 6 • Effettuare un preforo pilota con una punta 1001 o 1003, dello
≤ 600 380 8 stesso diametro e di profondità 1,5xD.
Leghe di alluminio Si <10% ≤ 600 - - 330 8 120 6 120 6
• Entrare con la punta per fori profondi nel foro pilota ad una veloci-
Leghe di magnesio ≤ 450 120 1 - - 180 5 180 5 tà di circa 300 giri/min ed un avanzamento di circa 500 mm/min,
Rame legato in bassa % ≤ 400 100 6 - - 80 5 80 5 senza utilizzare il refrigerante interno.
Ottone a truciolo corto ≤ 600 - - 280 7 180 5 180 5 • Una volta che la punta è entrata nel foro pilota, impostare la velo-
180 180 5 cità corretta e attivare l’adduzione del refrigerante interno.
Ottone a truciolo lungo ≤ 600 - - - - 5
120 6 • Iniziare a forare con il giusto avanzamento, in continuo sull’intera
≤ 600 - - 100 6 120 6 lunghezza, senza scaricare.
Bronzo a truciolo corto 120 5
> 600 - 850 - - 80 5 120 5 • Al raggiungimento della profondità desiderata, ridurre i giri a 300
≤ 850 - - - - 70 4 70 4 g/min ed effettuare il ritorno con avanzamento non superiore a f
Bronzo a truciolo lungo 50 10.000 mm/min.
> 850 - 1000
- - - - 50 3 3
- - - 50 4 50 4 • Nel caso di forature con uscita del foro obliqua, ridurre la velocità
Materie plastiche termoindurenti - - di taglio e l’avanzamento del 40%, 1 mm prima dell’uscita.
Materie termoplastiche - - - - - 40 3 40 3 • La pressione consigliata per forature profonde 20xD e 30xD è di
Materie plastiche a fibre aramidiche - - - - - - - almeno 40 bar.
- -
• Non far girare a vuoto le punte oltre i 500 giri/min. La forza cen-
-
Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - 80 3 3 trifuga, unita alla lunghezza della punta, potrebbe provocarne la
- - 80 rottura prima di iniziare la foratura.
16
Frese MD | HSS parametriutilizzo
TA1400 TA1402 TA1404

TA1407 TA1401 TA1410 TA1443 TA1445
Vc Vc Vc Vc Vc Vc Vc Vc
N/mm
Materiali Avanzamento Avanzamento
2
Avanzamento m/min Avanzamento m/min Avanzamento m/min Avanzamento m/min Avanzamento m/min Avanzamento
m/min m/min m/min
Acciai da costruzione >500-850

90 6 90 6 90 6 160 12 90 5 160 11 130 6 130 6
Acciai automatici 850-1000
80 5 80 5 80 5 160 11 80 4 160 10 120 5 120 5
Acciai da bonifica non legati 700-1000
70 6 70 6 70 6 140 11 70 5 140 10 100 6 100 6
Acciai da bonifica legati 850 -1200

65 6 65 6 65 6 120 10 65 5 120 9 90 6 90 6
Acciai da cementazione legati 850 -1200 65 5 65 5 65 5 120 10 65 4 120 9 90 5 90 5
Acciai per utensili 850-1000 70 4 70 4 70 4 140 10 70 3 140 9 90 4 90 4
Acciai super rapidi 650-1000 50 6 50 6 50 6 100 10 50 5 100 9 70 6 70 6
Acciai inossidabili allo zolfo 700-850 45 6 45 6 45 6 90 8 45 5 90 7 50 6 50 6
Acciai inossidabili austenitici 700-850 40 4 40 4 40 4 80 7 40 3 80 6 40 4 50 4
Acciai inossidabili martensitici 700-850 35 5 35 5 35 5 70 8 35 4 70 7 35 5 40 5
Acciai temprati 40-50 HRC 40 4 40 4 - - - - - - - - - -
Leghe speciali 1200 25 4 25 4 50 9 - - 50 8 25 4 25 4
Titanio e sue leghe 850-1200 35 4 35 4 70 9 35 3 70 8 35 4 35 4
Ghise 240-300 120 5 120 5 120 5 200 11 120 4 200 10 120 5 120 5
Ghise sferoidali 240-300 100 5 100 5 100 5 180 11 100 4 180 10 100 5 100 5
Alluminio 400 400 7 350 10 - - 600 14 - - 600 12 400 7 350 10
Leghe di alluminio Si >10% 600 200 7 150 10 - - 350 12 - - 350 11 200 7 150 10
Leghe di alluminio Si <10% 600 150 6 130 10 - - 300 12 - - 300 11 150 6 130 10
Rame 450 110 7 80 10 - - 200 12 - - 200 11 110 7 80 10
Ottone a truciolo corto 600 100 7 80 10 - - 200 12 - - 200 11 100 7 80 10
Ottone a truciolo lungo 600 80 6 70 10 - - 180 12 - - 180 11 80 6 70 10
Bronzo a truciolo corto 600-850 100 6 75 9 - - 180 11 - - 180 10 100 6 75 9
Bronzo a truciolo lungo 850-1000 75 5 65 8 - - - - - - - - 75 5 65 8
Ap = Profondità di taglio Lavorazione in cava Lavorazione in cava Lavorazione in cava Contornatura Lavorazione in cava Contornatura Lavorazione in cava Contornatura
Ae = Larghezza di taglio Ap = 0,5xD Ap = 0,5xD Ap = 0,5xD Ap = 1xD Ap = 0,5xD Ap = 1,5xD Ap = 0,5xD Ap = 1,5xD
D = Diametro fresa Ae = 1xD Ae = 1xD Ae = 1xD Ae = 0,1xD Ae = 1xD Ae = 0,1xD Ae = 1xD Ae = 0,1xD

Avanzamento (mm/dente)

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 d = diametro della fresa [mm]
= 3.14
Vc = Velocità di taglio [m/min]
2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030
5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038
6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047
8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064 Calcolo dell’avanzamento delle frese [mm/min]
10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080
12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 Vf = avanzamento della fresa [mm/min]
16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 Vf = Fz * n * z
Fz = avanzamento al dente [mm]
20 0.023 0.028 0.033 0.038 0.045 0.057 0.066 0.073 0.080 0.090 0.097 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140 n = numero giri mandrino
25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190 z = numero denti fresa
18
FORANTE
TA9992 TA9998 TA1427 TA1422 TA1408
Vc Vc Vc Rampa Vc Vc Vc Vc
N/mm
Materiali Avanzamento Avanzamento Avanzamento
2
m/min Avanzamento m/min Avanzamento Avanzamento Avanzamento
m/min max (°) m/min m/min m/min m/min
>500-850 - - - - 260 8 45 270 10 350 12 180 12 180 15
Acciai automatici
850-1000 - - - - 250 8 45 240 10 320 12 180 12 180 14
- - - - 240 8 45 240 10 290 11 160 12 170 14
Acciai da bonifica legati 850-1200

- - - - 210 7 45 220 9 290 10 135 11 140 13
850-1200 - - - - 200 7 45 200 8 250 10 135 11 140 13
Acciai per utensili 850-1000
- - - - 200 5 30 200 8 240 10 120 11 150 14
Acciai super rapidi 650-1000
- - - - 200 5 30 200 8 240 10 120 11 100 13
Acciai inossidabili allo zolfo
700-850 - - - - 60 5 10 100 8 140 11 100 10 80 13
Acciai inossidabili austenitici 700-850
- - - - 50 4 5 80 7 120 9 60 9 70 12
Acciai inossidabili martensitici 700-850
- - - - 50 4 5 80 7 120 9 50 9 65 13
Acciai temprati 40-50 HRC - - - - - - - - - - - 70 8 50 10
Leghe speciali 1200
- - - - - - - - - - - 30 5 50 12
Titanio e sue leghe
850-1200 - - - - - - - - - - - 50 8 45 6
Ghise 240-300
- - - - - - - - - - - 160 13 240 13
Ghise sferoidali
240-300 - - - - 150 8 45 160 10 180 12 140 13 200 13
Alluminio
400 600 16 600 16 - - - - - - - - - - -
Leghe di alluminio Si >10% 600
350 15 350 15 180 7 30 500 13 600 16 - - - -
Leghe di alluminio Si <10%
600 300 14 300 14 140 7 45 340 11 420 14 - - - -
Rame
450 200 14 200 14 120 7 45 200 10 300 12 - - - -
Ottone a truciolo corto
600 200 14 200 14 140 7 45 230 10 320 12 - - - -
Ottone a truciolo lungo
600 180 13 180 13 140 7 45 230 10 320 12 - - - -
600-850 180 13 180 13 120 7 45 200 10 280 12 - - - -
850-1000 180 13 180 13 120 7 45 200 10 280 12 - - - -
Ap = Profondità di taglio Lavorazione in cava Lavorazione in cava Foratura - Rampa Lavorazione in cava Contornatura Lavorazione in cava Lavorazione in cava
Ae = Larghezza di taglio Ap = 1xD Ap = 1xD Ap = 1xD Ap = 1xD Ap = 2xD Ap = 0,5xD Ap = 0,5xD
D = Diametro fresa Ae = 1xD Ae = 1xD Ae = 1xD Ae = 0,3xD Ae = 1xD Ae = 1xD


= 3.14
2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030
5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038
6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047
10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080
16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 Vf = Fz * n * z
20
TA1560
TA1430 TA1435 TA1411 TA1440 TA1424 TA1426 TA1413 TA1433 TA1590 | TA1512
Vc Vc Vc Vc Vc Vc Vc Vc Vc
N/mm
2
Avanzamento m/min Avanzamento
m/min Avanzamento
m/min Avanzamento
m/min Avanzamento
m/min Avanzamento
m/min Avanzamento
m/min m/min m/min
Acciai da costruzione >500-850 180 12 180 6 190 12 280 11 160 12 180 12 160 12 200 10 160 5
Acciai automatici 850-1000 180 12 180 6 190 11 260 11 160 11 180 11 160 11 180 10 160 5
Acciai da bonifica non legati 700-1000 160 12 160 8 170 11 220 10 140 11 170 11 130 11 160 10 130 4
Acciai da bonifica legati 850 -1200 135 11 135 7 150 10 200 10 120 10 140 10 150 10 180 10 150 4
Acciai da cementazione legati 850 -1200 135 11 135 7 150 10 200 10 120 10 140 10 130 10 150 10 130 4
Acciai per utensili 850-1000 - - - - 170 10 200 9 140 10 150 10 140 10 170 10 140 4
Acciai super rapidi 650-1000 - - - - 110 10 190 9 100 10 100 10 100 10 120 9 100 4
Acciai inossidabili allo zolfo 700-850 120 10 120 7 90 10 180 9 90 8 80 8 90 10 - - 90 4
Acciai inossidabili austenitici 700-850 80 9 80 6 85 9 120 8 80 7 70 7 80 9 - - 80 4
Acciai inossidabili martensitici 700-850 70 9 70 6 80 10 130 8 70 8 65 8 70 10 - - 70 4
Acciai temprati 40-50 HRC - - - - 50 7 - - 50 6 50 6 50 8 70 8 50 3
Leghe speciali 1200 30 5 30 4 55 9 - - 50 9 50 9 50 9 - - 50 3
Titanio e sue leghe 850-1200 60 8 60 6 80 8 - - 70 9 45 9 - - - - - -
Ghise 240-300 120 5 120 9 240 11 200 10 200 11 240 11 220 10 250 10 220 5
Ghise sferoidali 240-300 100 5 100 8 220 10 180 10 180 11 200 11 190 10 220 10 190 5
Alluminio 400 - - - - 600 14 - - 600 14 600 14 600 14 - - - -
Leghe di alluminio Si >10% 600 - - - - 350 12 - - 350 12 350 12 350 12 - - 150 7
Leghe di alluminio Si <10% 600 - - - - 300 13 1000 10 300 12 300 12 300 13 - - 140 6
Rame 450 - - - - 200 13 - - 200 12 200 12 190 13 - - 120 6
Ottone a truciolo corto 600 - - - - 200 12 - - 200 12 200 12 190 12 - - 120 6
Ottone a truciolo lungo 600 - - - - 180 12 - - 180 12 180 12 170 12 - - 120 6
Bronzo a truciolo corto 600-850 - - - - 180 12 - - 180 11 180 11 190 12 - - 120 6
Bronzo a truciolo lungo 850-1000 - - - - 100 12 - - - - - - - - - - 120 6
Ap = Profondità di taglio Lavorazione in cava Lavorazione in cava Contornatura Contornatura Lavorazione in cava Contornatura Lavorazione in cava Lavorazione in cava
Ae = Larghezza di taglio Ap = 0,5xD Ap = 0,5xD Ap = 1,5xD Ap = 2xD Ap = 1xD Ap = 1,5xD Ap = 0,5xD Ap = 1xD Ap = 0,5 mm
D = Diametro fresa Ae = 1xD Ae = 1xD Ae = 0,05xD Ae = 0,3xD Ae = 0,5xD Ae = 0,5xD Ae = 0,5xD Ae = 1xD
Contornatura Contornatura
Ap = 0,5xD Ap = 0,5xD
Ae = 1xD Ae = 1xD

Avanzamento (mm/dente) d = diametro della fresa [mm]
= 3.14

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Vc = Velocità di taglio [m/min]
2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030
5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038
8 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032 0.032 0.035 0.042 0.042 0.047 0.053 0.052 0.058 0.064
10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080 Vf = Fz * n * z Vf = avanzamento della fresa [mm/min]
12 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100 Fz = avanzamento al dente [mm]
25 0.030 0.035 0.040 0.045 0.055 0.065 0.075 0.100 0.120 0.130 0.140 0.150 0.165 0.170 0.180 0.190
22
Frese HSS-Co | ASP parametriutilizzo
TA1414 TA1415 TA1416

TA1417 TA1419 TA1418
Vc Vc Vc Vc Vc Vc
N/mm
2
Avanzamento m/min Avanzamento m/min Avanzamento m/min Avanzamento
m/min m/min m/min
Acciai da costruzione >500-850

40 5 40 5 50 7 70 8 50 7 40 5
Acciai automatici 850-1000
40 5 40 5 50 6 70 7 50 6 40 5
40 4 40 4 45 6 60 7 45 6 40 4
Acciai da bonifica legati 850 -1200

30 5 30 5 35 5 50 6 35 5 30 5
Acciai da cementazione legati 850 -1200 25 5 25 5 35 5 50 6 35 5 25 5

Acciai per utensili 850-1000 25 4 25 4 30 5 60 7 30 5 25 4
Acciai super rapidi 650-1000 25 5 20 5 20 5 35 6 20 5 20 5
Acciai inossidabili allo zolfo 700-850 30 5 30 5 35 5 50 8 35 5 30 5
Acciai inossidabili austenitici 700-850 25 3 25 3 30 4 40 7 30 4 25 3
Acciai inossidabili martensitici 700-850 25 4 25 4 30 5 40 8 30 5 25 4
Acciai temprati 40-50 HRC - - - - - - - - - - - -
Leghe speciali 1200 5 3 5 3 5 4 10 5 5 4 5 3
Titanio e sue leghe 850-1200 10 3 10 3 12 3 20 4 12 3 10 3
Ghise 240-300 40 4 40 4 45 4 60 7 45 4 40 4
Ghise sferoidali 240-300 30 4 30 4 40 3 50 7 40 3 30 4
Alluminio 400 150 6 150 6 150 7 - - - - 150 6
Leghe di alluminio Si >10% 600 120 5 120 5 120 6 - - - - 120 5
Leghe di alluminio Si <10% 600 100 6 100 6 100 7 - - - - 100 6
Rame 450 70 7 70 7 70 8 - - - - 70 7
Ottone a truciolo corto 600 70 6 70 6 70 7 - - - - 70 6
Ottone a truciolo lungo 600 50 5 50 5 60 7 - - - - 50 5
Bronzo a truciolo corto 600-850 50 5 50 5 60 6 - - - - 50 5
Bronzo a truciolo lungo 850-1000
40 5 40 5 50 5 - - - - 40 5
Ap = Profondità di taglio Lavorazione in cava Lavorazione in cava Contornatura Contornatura Lavorazione in cava Lavorazione in cava
Ae = Larghezza di taglio Ap = 0,5xD Ap = 0,5xD Ap = 1xD Ap = 1xD Ap = 1xD Ap = 0,5xD
D = Diametro fresa Ae = 1xD Ae = 1xD Ae = 0,1xD Ae = 1xD Ae = 1xD Ae = 1xD


= 3.14
2 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
3 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.015 0.016 0.013 0.019 0.022 0.024 0.030
5 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038
6 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.024 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.039 0.036 0.041 0.047
10 0.013 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.038 0.039 0.044 0.050 0.053 0.059 0.065 0.066 0.073 0.080
16 0.020 0.023 0.027 0.032 0.038 0.045 0.054 0.058 0.063 0.071 0.069 0.088 0.095 0.100 0.110 0.120 Vf = Fz * n * z
24
Maschi e filiere parametriutilizzo
Maschi non rivestiti Maschi ALU Maschi vaporizzati universali Maschi vaporizzati riga blu Maschi rivestiti al cromo Maschi rivestiti TiN Maschi rivestiti TiN ASP

1100 | 1101 | 1140 | 1141
1450 | 1451 | 1470 | 1471 | 1460 | 1104 | 1144 | 1142 | 1174 1454 | 1455 | 1465 | 1464 1300 | 1301 | 1304 | 1305 1256 | 1257 | 1266 TA1360 | TA1361
1461 | 1480 | 1485 | 1355 1148 | 1108 1176 | 1183 | 1185 | 1134 | 1135 1267 | 1175 | 1177
1130 | 1131 | 1136 | 1138 1280
Materiali N/mm2 Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min
Ferro dolce 300-400 10-15 -

10-18 12-25 12-25 15-30 15-25
Acciai da costruzione 500-850
> 8-13 -
10-15 15-20 12-20 15-25 15-25
Acciai automatici 850-1000 8-13 -
10-20 12-18 12-25 15-30 15-30
Acciai da bonifica non legati 700-1000 5-10 -
10-15 10-15 10-20 10-20 10-20
Acciai da bonifica legati 850-1200 4-6 -

8-12 6-10 8-18 8-15 8-15
Acciai inossidabili 700-850 - - 6-12 5-8 8-12 - 10-15
Ghise grigie 240-300 - - 10-20 - - - 20-25
Ghise sferoidali 240-300 - - 10-20 - - - 20-25
Alluminio e leghe di alluminio Si >8% 400-600 10-20 10-20
15-20 20-30 12-25 - 20-25
Leghe di alluminio Si <8% 600 10-17 10-20
15-20 15-20 12-20 - 20-25
Rame e leghe di rame 450 - 10-20
15-20 8-12 10-20 - 20-25
Ottone a truciolo corto 600 10-20 10-20
15-20 - 10-25 20-30 20-25
Ottone a truciolo lungo 600 10-15 10-20
15-20 - 10-20 15-25 20-25
Bronzo a truciolo corto 600-850 5-10 10-20
15-20 - 10-15 10-15 20-25
Bronzo a truciolo lungo 850-1000 5-10 10-20
15-20 - 10-15 10-15 20-25
Titanio e sue leghe 850-1200 - - - - - - 3-8
Leghe speciali 1200 - - - - - - 3-5
26
Maschi e filiere parametriutilizzo
Maschi rivestiti Maschi rivestiti Maschi vaporizzati Maschi rivestiti al silicio Maschi a rullare rivestiti Serie di maschi a mano Serie di maschi
Filiere
Top Blu al silicio per ghisa per ghisa TiN a mano VA
1311 | 1313 | 1315 | 1317 | 1320
1321 | 1325 | 1326 | 1330 | 1331 1302 | 1303 | 1306 1700 | 1701 | 1702
1308 | 1309 1308 | 1309 1282 | 1288 | 1382 | 1388 1600 | 1602 1601 1703
1334 | 1335 | 1340 | 1341 | 1344 1307
1345 | 1350 1704 | 1705
Materiali N/mm2 Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min Vc m/min
Ferro dolce 300-400 12-25 15-35 - - 15-20 OK OK 6-10

Acciai da costruzione >500-850 12-25 12-30 - - 10-20 OK OK 5-8
Acciai automatici 850-1000 12-25 12-35 - - 10-25 OK OK 5-8
Acciai da bonifica non legati 700-1000 12-20 12-30 - - - OK OK 4-6
Acciai da bonifica legati 850-1200 12-20 10-20 - - - OK OK 3-5
Acciai inossidabili 700-850 12-18 8-20 - - 8-12 - OK 2-3

Ghise grigie 240-300 - - 15-20 15-30 - OK OK 6-10
Ghise sferoidali 240-300 - - 10-20 10-25 - OK OK 5-8
Alluminio e leghe di alluminio Si >8% 400-600 15-30 OK - 12-18
12-25 15-35 - -
Leghe di alluminio Si <8% 600 12-20 15-30 - - 12-30 OK - 8-12

Rame e leghe di rame 450 10-20 - - - 10-20 OK OK 6-8
Ottone a truciolo corto 600 12-25 10-30 - - - OK OK 5-8
Ottone a truciolo lungo 600 12-20 10-25 - - - OK OK 4-6
Bronzo a truciolo corto 600-850 10-20 10-20 - - - OK OK 3-5
Bronzo a truciolo lungo 850-1000 10-20 10-20 - - - OK OK 3-5
Titanio e sue leghe 850-1200 4-10 4-12 - - - - OK 1-2
Leghe speciali 1200 3-6 3-6 - - - - OK 1-2
28
Svasatori in HSS parametriutilizzo
TA1230 | TA1200 TA1231 TA1201 TA1203 TA1204
Vc Vc Vc Vc Vc
N/mm
Materiali
2
Avanzamento Avanzamento Avanzamento
m/min Avanzamento m/min Avanzamento m/min m/min m/min
>500-850 25 6 30 6
35 6 15 2 15 2
Acciai automatici
850-1000 25 6 30 6
35 6 12 2 12 2
20 5 25 5
30 5 10 1 10 1

12 4 18 4 18 4 8 1 8 1
850-1200 12 4 18 4 18 4 8 1 8 1
15 4 20 4 20 4 10 2 10 2
15 4 20 4 17 4 10 1 10 1
700-850 15 4 20 4 18 4 6 2 6 2
Acciai inossidabili austenitici 700-850
10 4 15 4 14 4 6 2 6 2
12 4 18 4 16 4 4 2 4 2
Acciai temprati 40-50 HRC 5 4 10 4 7 4
Leghe speciali 1200
5 4 10 4 6 4 3 1 3 1
Titanio e sue leghe
850-1200 10 5 15 5 15 5 4 1 4 1
Ghise 240-300
25 5 30 5 30 5 12 1 12 1
Ghise sferoidali
240-300 20 4 25 4 25 4 10 1 10 1
Alluminio
400 60 6 80 6 80 6 18 3 18 3
40 6 50 6 50 6 18 2 18 2
600 30 6 40 6 40 6 18 2 18 2
Rame
450 50 5 60 5 65 5 15 2 15 2
600 40 6 50 6 55 6 15 2 15 2
600 25 6 30 6 40 6 12 2 12 2
600-850 25 6 30 6 35 6 15 2 15 2
850-1000 20 6 30 6 30 6 12 2 12 2

Avanzamento (mm/giro)
Avanzamento
Ø 1 2 3 4 5 6
d = diametro alesatore/svasatore [mm]
1 0.018 0.018 0.020 = 3.14
2 0.050 0.063 0.080 Vc = Velocità di taglio [m/min]
2.5 0.063 0.080 0.100
3.15 0.080 0.100 0.125
4 0.100 0.125 0.160 0.130 0.170 0.220
5 0.100 0.125 0.160 0.140 0.180 0.230
6.3 0.125 0.160 0.200 0.150 0.190 0.240 Calcolo dell’avanzamento alesatori/svasatori [mm/min]
8 0.160 0.200 0.250 0.160 0.200 0.250
10 0.200 0.250 0.315 0.170 0.220 0.260 Vf = f * n Vf = avanzamento alesatore/svasatore [mm/min]
12.5 0.200 0.250 0.315 0.190 0.230 0.280 f = avanzamento al giro [mm]
16 0.250 0.315 0.400 0.210 0.260 0.310 n = numero giri mandrino
20 0.315 0.400 0.500 0.230 0.280 0.330
25 0.400 0.500 0.630 0.260 0.300 0.380
31.5 0.400 0.500 0.630 0.300 0.360 0.420
40 0.500 0.630 0.800
50 0.630 0.800 0.100
30
Svasatori in HSS parametriutilizzo
TA1075 TA1076 Avanzamento (mm/giro)

Avanzamento
N/mm
Materiali
2 Vc Vc Ø 1 2 3 4 5 6
m/min Avanzamento m/min Avanzamento
1 0.018 0.018 0.020

>500-850 35 2 35 2 2 0.050 0.063 0.080
Acciai automatici
850-1000 30 2 30 2 2.5 0.063 0.080 0.100
3.15 0.080 0.100 0.125
30 1 30 1 4 0.100 0.125 0.160 0.130 0.170 0.220
5 0.100 0.125 0.160 0.140 0.180 0.230
18 1 18 1 6.3 0.125 0.160 0.200 0.150 0.190 0.240
8 0.160 0.200 0.250 0.160 0.200 0.250
850-1200 18 1 18 1 10 0.200 0.250 0.315 0.170 0.220 0.260
20 2 20 2 12.5 0.200 0.250 0.315 0.190 0.230 0.280
16 0.250 0.315 0.400 0.210 0.260 0.310
17 1 17 1 20 0.315 0.400 0.500 0.230 0.280 0.330
700-850 15 2 15 2 25 0.400 0.500 0.630 0.260 0.300 0.380
Acciai inossidabili austenitici 31.5 0.400 0.500 0.630 0.300 0.360 0.420
700-850
12 2 12 2
40 0.500 0.630 0.800
13 2 13 2 50 0.630 0.800 0.100
Acciai temprati 40-50 HRC - - - -
Leghe speciali 1200
5 1 5 1
Titanio e sue leghe
850-1200 10 1 10 1
Ghise 240-300
30 2 30 2
Ghise sferoidali
240-300 25 2 25 2
Alluminio
400 80 3 80 3 Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]
50 2 50 2
600 40 2 40 2 n = numero giri mandrino [min-1]
Rame d = diametro alesatore/svasatore [mm]

450 65 2 65 2
= 3.14
600 55 2 55 2 Vc = Velocità di taglio [m/min]
600 40 2 40 2
600-850 35 2 35 2
850-1000 30 2 30 2
Calcolo dell’avanzamento alesatori/svasatori [mm/min]
Vf = f * n Vf = avanzamento alesatore/svasatore [mm/min]

f = avanzamento al giro [mm]
32

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PARAMETRI

TA1050 TA1052 TA1055 TA1070 TA1057 TA1058 TA1072 TA1063 TA1064

m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min

Acciai da costruzione >500-850 25 6 35 6 25 6 25 6 25 6 35 6 35 5 20 5 25 6

TA1066 TA1065 TA1067 TA1068 Avanzamento (mm/giro)

Vc Avanzamento Vc Avanzamento Vc Avanzamento Vc

TA1001 TA1021 TA1003 TA1023 Avanzamento (mm/giro)

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - - - - - - - -

TA1002 TA1022 TA1004 TA1024 Avanzamento (mm/giro)

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - - - - - - - -

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche ≤ 450 - - 350 9 260 7 - -

Materie plastiche a fibre di vetro, carbonio rinforzate - - - - - - - - -

TA1046 TA1005 TA1041 TA1048 Avanzamento (mm/giro)

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Alluminio e sue leghe per lavoraz. plastiche ≤ 450 - - 310 8 350 8 - -

12xD 20xD 25xD 30xD

TA1006 TA1012 TA1015 TA1013 Avanzamento (mm/giro)

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9

TA1016 TA1009 TA1010 TA1011 Avanzamento (mm/giro)

Materiali 2 Vc Avanzamento Vc Avanzamento Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9

TA1400 TA1402 TA1404

Acciai da costruzione >500-850

Acciai da bonifica legati 850 -1200

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]

TA9992 TA9998 TA1427 TA1422 TA1408

Acciai da bonifica legati 850-1200

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]

n = numero giri mandrino [min-1]

TA1414 TA1415 TA1416

Acciai da costruzione >500-850

Acciai da bonifica legati 850 -1200

Acciai da cementazione legati 850 -1200 25 5 25 5 35 5 50 6 35 5 25 5

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]

Ferro dolce 300-400 10-15 -

Acciai da bonifica legati 850-1200 4-6 -

Ferro dolce 300-400 12-25 15-35 - - 15-20 OK OK 6-10

Acciai da bonifica non legati 700-1000 12-20 12-30 - - - OK OK 4-6

Acciai da bonifica legati 850-1200 12-20 10-20 - - - OK OK 3-5

Acciai inossidabili 700-850 12-18 8-20 - - 8-12 - OK 2-3

Leghe di alluminio Si <8% 600 12-20 15-30 - - 12-30 OK - 8-12

TA1230 | TA1200 TA1231 TA1201 TA1203 TA1204

Acciai da bonifica legati 850-1200

Calcolo del numero di giri mandrino [min-1]

TA1075 TA1076 Avanzamento (mm/giro)

1 0.018 0.018 0.020

Vf = f * n Vf = avanzamento alesatore/svasatore [mm/min]

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