A.T.O.

4 – LAZIO MERIDIONALE - LATINA

ACQUALATINA S.p.A.
CENTRO COMMERCIALE LATINAFIORI, TORRE 10 MIMOSE
V.LE PIER LUIGI NERVI – 04100 LATINA – ITALIA TEL. (+39)0773 642 FAX (+39)0773 472074

COMUNI DELL’ATO 4

ACCORDO QUADRO PER FORNITURA DI MATERIALE

IDRAULICO IN PEAD E PVC

Documento N°:

SPECIFICHE TECNICHE
002

SERVIZIO INGENGERIA SERVIZIO ESERCIZIO DIRIGENTE

SERVIZIO INGENGERIA
Ing. Daniele Verde Geom. Antonio Raponi Ing. Ennio Cima

REV DATA Descrizione oggetto revisione Redatto Verificato Approvato

A 04/12/14 Prima stesura DVRD DVRD CMN

Struttura di supporto:

QUESTO DOCUMENTO E' DI PROPRIETA' DELLA SOCIETA' ACQUALATINA SPA ED E' TUTELATO A NORMA DI LEGGE.
This drawing is property of ACQUALATINA company. All rights reserved.

Per presa visione

L’impresa
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MATERIALE IDRAULICO IN PEAD E PVC
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SPECIFICHE TECNICHE

Indice
1. Premessa ............................................................................................................................................ 3
2. Tubazioni e pezzi speciali in Polietilene ad Alta Densità ................................................................. 4
3. POZZETTI DI ISPEZIONE PER FOGNATURA IN POLIETILENE ......................................... 8
4. tubazioni in PVC .............................................................................................................................. 8
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SPECIFICHE TECNICHE

1. PREMESSA
L’Appalto ha per oggetto la fornitura di materiale idraulico occorrente per la realizzazione
e la manutenzione delle condotte e delle opere idrauliche ricadenti nel territorio dell’ATO
4 Lazio Meridionale.
L’Appalto ha per oggetto la fornitura delle seguenti tipologie di materiale:
1. Tubazioni e pezzi speciali in polietilene alta densità (PEAD), per fognatura e per
acquedotto,
2. Tubazioni in cloruro di polivinile (PVC), per fognatura,
3. Pozzetti d’ispezione per fognatura in polietilene alta densità (PEAD)

Tutti i materiali dovranno essere prodotti presso stabilimenti certificati UNI EN ISO
9001:2008.
Le certificazioni di rispetto delle diverse norme prese in considerazione a seguire per i
prodotti forniti, devono essere rilasciate da organismo certificatore di parte terza
accreditato secondo le norme UNI CEI EN 45011 e 45004.
Il produttore deve dimostrare di essere iscritto al consorzio obbligatorio POLIECO (legge
Ronchi DLgs 22/97 art. 48).
Le condotte dovranno essere prodotte con materia prima 100% vergine. La superficie
interna ed esterna e le estremità dei tubi dovranno essere lisce ed esenti da imperfezioni e
difetti (impurità, porosità o altre irregolarità superficiali). All'esterno di ciascun tubo,
raccordo o pezzo speciale, dovranno essere apposte in modo indelebile e ben leggibili le
seguenti marchiature:
La marcatura su ogni metro di tubo deve essere indelebile e riportare i seguenti dati:

nominativo del produttore e/o nome commerciale del prodotto;

numero della norma di sistema (UNI EN 12201);

Marchio di Qualità del prodotto;

Codice identificativo del PE utilizzato, sigla del materiale;

diametro esterno nominale del tubo X spessore nominale;

pressione nominale PN;

data di fabbricazione;

SDR;

numero della linea di estrusione;

numero lotto di produzione e numero turno di produzione;

polietilene 100% vergine
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SPECIFICHE TECNICHE

Ogni lotto consegnato deve essere accompagnato da un certificato 3.1 (secondo le norme
UNI EN 10204).

2. TUBAZIONI E PEZZI SPECIALI IN POLIETILENE AD ALTA

DENSITÀ
Sono parte integrante delle specifiche, anche se non allegate, le seguenti normative:

TUBI IN POLIETILENE NORMATIVA DI RIFERIMENTO

UNI EN 12201 Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell'acqua, e per scarico e
Parti 1 e 2 fognature in pressione - Polietilene (PE)

Sistemi di tubazioni di materia plastica per applicazioni industriali - Polibutene (PB),

UNI EN ISO 15494 polietilene (PE) e polipropilene (PP) - Specifiche per i componenti ed il sistema - Serie
Metrica

Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in

UNI EN 12666 pressione - Polietilene (PE) - Parte 1: Specifiche per i tubi, i raccordi e il sistema

Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di

UNI EN 13476 fognatura interrati non in pressione - Sistemi di tubazioni a parete strutturata di
policloruro di vinile non plastificato (PVC-U), polipropilene (PP) e polietilene (PE).

Saldatura di materie plastiche - Saldatura ad elementi termici per contatto - Saldatura

UNI 10520 di giunti testa a testa di tubi e/o raccordi in polietilene per il trasporto di gas
combustibili, di acqua e di altri fluidi in pressione.

Saldatura di materie plastiche - Saldatura per elettrofusione - Saldatura di tubi e/o

UNI 10521 raccordi in polietilene per il trasporto di gas combustibili, di acqua e di altri fluidi in
pressione.

Giunzioni miste metallo-polietilene per condotte di gas combustibili, acqua e fluidi in

UNI 9736 pressione e/o metallo- polipropilene per condotte di acqua e fluidi in pressione - Tipi,
requisiti e prove.

Elementi di tenuta in elastomero – Requisiti dei materiali per giunti di tenuta nella
UNI EN 681 tubazioni utilizzate per adduzione e scarico dell’acqua – Gomma vulcanizzata.

I) CONDOTTE PER ACQUEDOTTO, PER ACQUE POTABILI

• Le condotte destinate al trasporto di acqua potabile per consumo umano devono

essere conformi alla norma UNI EN 12201 parte 2 rispondenti alle prescrizioni del
D.Lgs n. 174 del 06/04/2004 e al DM 21/07/73 (liquidi alimentari) e conformi alla
norma UNI EN 1622 sulle caratteristiche organolettiche (rispondenti al DLgs n. 31 del
02/02/2001),
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• Le condotte in polietilene alta densità (PEAD) PE100 sigma 80 devono essere

conformi a tutti i requisiti delle norme UNI EN 12201-1, UNI EN 12201-2 e UNI EN
ISO 15494 (fluidi industriali),

• Le condotte devono essere di colore completamente blu oppure nero con linee blu
coestruse,

• Le condotte PE100 sigma 80 per trasporto di acqua potabile devono essere di tipo RC
(Resistant to Crack) ovvero certificate dal produttore per la resistenza alla crescita
lenta della frattura, SCG (slow crack grow)>5'000 ore, misurata con modalità definite
nella norma 12201 (cone test secondo ISO 13480). In tal modo il produttore certifica
l’alta resistenza delle condotte ad intagli e carichi concentrati e il suo possibile
utilizzo sia per pose senza letto di sabbia che per tecniche trenchless (senza scavo).
Le tubazioni dovranno essere fornite, in rotoli o barre, nei diametri e con le caratteristiche
riportate in tabella:

TUBI IN POLIETILENE PE 100 A.D. per AQUEDOTTO

Conforme al D.M. n. 174 del 06/04/2004 - Norma UNI EN 12201
DN [mm] Spessore min. [mm] PN Lunghezza barre [m] Estremità

50 2.9 – 4.6 16-25 Rotoli/barre Liscia

63 3.6 - 5.8 16-25 Rotoli/barre Liscia
75 4.3 - 6.9 16-25 Rotoli/barre Liscia
90 5.1 - 8.2 16-25 Rotoli/barre Liscia
110 6.3 - 10.0 16-25 Rotoli/barre Liscia
125 4.9 – 7.1 16-25 Barre Liscia
140 5.4 – 8.0 16-25 Barre Liscia
200 7.7 – 11.4 16-25 Barre Liscia
250 9.7 – 14.2 16-25 Barre Liscia
315 12.2 – 17.9 16-25 Barre Liscia
355 13.7 – 20.1 16-25 Barre Liscia
400 15.4 – 22.7 16-25 Barre Liscia

II) CONDOTTE PER FOGNATURA, SCARICHI CIVILI E INDUSTRIALI

I tubi di polietilene devono essere ad alta densità (PEAD) PE 100 per uso fognatura, per
scarichi civili e industriali, conformi alle seguenti norme:
- UNI EN 12201 per condotte in pressione,
- UNI EN 12666 e UNI EN 13476 (parete strutturata) per condotte a gravità,
- UNI EN ISO 15494, per fluidi industriali,
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I tubi dovranno essere di colore nero con strisce longitudinali coestruse di colore marrone.
Potranno essere richieste condotte nei diametri indicati nelle tabelle a seguire:

TUBI IN POLIETILENE PE 100 A.D. per FOGNATURA

Norma UNI EN 12666 e UNI EN ISO 15494
DN [mm] Spessore min. [mm] PN Lunghezza barre [m] Estremità

200 11.4 - 18.2 6-10 6/12 Liscia

225 12.8 - 20.5 6-10 6/12 Liscia
250 14.2 - 22.8 6-10 6/12 Liscia
280 15.9 - 25.5 6-10 6/12 Liscia
315 17.9 - 28.7 6-10 6/12 Liscia
355 20.1 - 32.3 6-10 6/12 Liscia

Le condotte di scarico interrate a gravità potranno anche essere del tipo corrugato,
realizzate per coestrusione continua di due pareti, interna liscia ed esterna corrugata. Il
sistema (tubo e giunzione) dovrà essere conforme alla norma UNI EN 13476 e certificato
con marchio di qualità di prodotto da ente certificatore terzo accreditato. Le barre
dovranno essere dotate di giunzione a bicchiere o manicotto esterno con relative
guarnizioni di tenuta EPDM conformi alla norma EN681-1.

TUBI IN POLIETILENE corrugato PE 100 A.D. per FOGNATURA

Norma UNI EN 13476
DN esterno [mm] SN Lunghezza barre [m] Estremità
200 8 6/12 Bicchierata /Liscia
250 8 6/12 Bicchierata /Liscia
355 8 6/12 Bicchierata /Liscia
400 8 6/12 Bicchierata /Liscia

III) PEZZI SPECIALI IN POLIETILENE – RACCORDI ELETTROSALDABILI

I pezzi speciali che dovranno completare la fornitura sono:

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Pezzi Speciali in Polietilene - Raccordi elettrosaldabili

Pezzo Caratteristiche
Manicotto
Collare di derivazione Raccordi per tubi in Polietilene saldabili per elettrofusione, corpo in
Gomito a 90° polietilene PE 100, resistenza elettrica monofilare, indicatori di fusione;
marchiato con nome produttore, pressione nominale di esercizio,
Gomito a 45°
Tee
Riduzione diametro nominale; materiali impiegati idonei al contatto con acqua
Fine linea potabile in conformità al D.M. n. 174 del 06/04/2004, certificati
Raccordo di
transizione secondo le normative UNI EN 12201.
Cartelle flangiate

Manicotti elettrici in PEAD PE100 per tubi in Polietilene saldabili per elettrofusione,
realizzati per stampaggio ad iniezione con resine in polietilene ad alta densità (PEAD),
rispondenti alle Norme UNI UNI EN 12201-3, idonee ad essere impiegate in reti per il
trasporto acqua potabile secondo le prescrizioni del DM n. 174 del 06/04/04 e le norme
UNI EN 1622. La giunzione dei tubi, dei raccordi, dei pezzi speciali e delle valvole di
polietilene devono essere conformi alle corrispondenti prescrizioni UNI EN 12201 e UNI
EN 12666, devono essere realizzate, a seconda della richiesta, mediante:
- saldatura di testa per fusione, mediante elementi riscaldanti (termoelementi) in
accordo a UNI 10520/97;
- saldatura per fusione, mediante raccordi elettrosaldabili in accordo a UNI
10521/20152;

IV) COLLAUDI NON DISTRUTTIVI

Oltre alle prove previste (di tipo distruttivo) dalla norma di riferimento (UNI EN12201-2),
devono essere eseguite al costo previsto, sulla intera produzione o su una percentuale
della produzione ( __ %, indicata a discrezione del committente) oggetto della fornitura,
specifiche prove di tenuta idraulica (non distruttive) ad una pressione idrostatica inferiore
o uguale alla Pressione Nominale. Suddette prove di breve durata, hanno lo scopo di
verificare l’assenza di difetti di tipo macroscopico e di caratterizzare, attraverso le curve
registrate per ciascuna prova, il corretto comportamento viscoelastico della materia prima
(polietilene PE100) impiegato nella estrusione dei tubi.

V) CAMPIONAMENTI
Oltre alle prove previste (di tipo distruttivo) dalla norma di riferimento (UNI EN12201-2),
la Committente si riserva la facoltà di prelevare campioni di tubi da ciascun lotto di
fornitura da inviare presso laboratori di analisi qualificati a determinare il rispetto delle
caratteristiche dei materiali in conformità a quanto prescritto dalla normativa.
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3. POZZETTI DI ISPEZIONE PER FOGNATURA IN POLIETILENE

Pozzetti di ispezione per fognatura in polietilene ad alta e media densità prodotti per
stampaggio e composti da diversi elementi a struttura modulare, assemblati mediante
saldatura per estrusione o guarnizione (da personale patentato).
- base sagomata piana con pendenza del 1,5% munita di canalizzazione e internamente
piatta;
- cono di riduzione adatto al chiusino stradale;
- scaletta interna a pioli d’alluminio rivestito il polietilene antiscivolo.
- derivazioni idonee al collegamento di tubazioni in PEAD (lisce estruse o strutturate),
PVC e PP.
L’innesto delle tubazioni alle derivazioni del pozzetto sarà ottenuto mediante:
- Saldatura di appositi tronchetti di tubazione o bicchieri di giunzione
- Foratura (dove possibile) effettuata mediante sega a tazza e montaggio di apposite
guarnizioni per tubi lisci ed appositi bicchieri per tubi corrugati.

4. TUBAZIONI IN PVC
Le tubazioni e i pezzi speciali in policloruro di vinile (PVC) rigido dovranno avere
caratteristiche rispondenti alla norma UNI EN 1401 (fognature a gravità). La materia
prima dovrà essere documentata con certificazione specifica.
Le tubazioni ad uso delle condotte per fognatura non in pressione, dovranno essere
prodotti come specificato dalla norma UNI EN 1401, la materia prima utilizzata per la
produzione deve essere PVC non plastificato a cui sono aggiunti gli additivi necessari.
Il contenuto in PVC nei tubi deve essere almeno l’80% mentre nei raccordi almeno l’85%.
La norma stabilisce le variazioni ammissibili dei diversi componenti della formulazione.
Per i componenti destinati alle fognature, oltre al materiale vergine, può essere utilizzato
anche materiale rilavorabile proprio e materiale rilavorabile o riciclabile esterno purché
con caratteristiche note e sottoposte ai controlli indicati nell’appendice A della UNI EN
1401-1.
Sono parte integrante delle specifiche, anche se non allegate, le seguenti normative:
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TUBI IN PVC ( policloruro di vinile ) NORMATIVA DI RIFERIMENTO

Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in pressione -
UNI EN 1401 Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) .

Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed alta temperatura) all’interno dei
UNI EN 1329 fabbricati - Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) - Specifiche per tubi, raccordi e per il
sistema

Guarnizioni elastomeriche per giunti a bicchiere per l’uso con tubi di PVC-U – Metodo di prova
EN ISO 13844 per la tenuta a pressioni negative;

Guarnizioni elastomeriche per giunti a bicchiere per l’uso con tubi di PVC-U – Metodo di prova
EN ISO 13845 per la tenuta alla pressione interna con deflessione angolare del giunto.

Elementi di tenuta in elastomero - Requisiti dei materiali per giunti di tenuta nelle tubazioni
UNI EN 681 utilizzate per adduzione e scarico dell’acqua - Parte 1: Gomma vulcanizzata

Il sistema di giunzione, per ciascuna classe di pressione (PN) presente nella fornitura, deve
rispondere ai requisiti di UNI EN 1452-5 ed essere testato secondo:
a) EN ISO 13844 Guarnizioni elastomeriche per giunti a bicchiere per l’uso con tubi di
PVC-U – Metodo di prova per la tenuta a pressioni negative;
b) EN ISO 13845 Guarnizioni elastomeriche per giunti a bicchiere per l’uso con tubi di
PVC-U – Metodo di prova per la tenuta alla pressione interna con deflessione angolare del
giunto.
Le prove che dovranno essere effettuate sui tubi e sui raccordi destinati alla fognatura non
in pressione e certificate sono quelle stabilite dalla UNI EN 1401.
Prove sui Tubi:
• Contenuto in PVC (UNI EN 1955).
• Resistenza al pressione interna (UNI EN 921).
• Aspetto/colore (UNI EN1401 -1).
• Caratteristiche geometriche (UNI EN1401 -1).
• Resistenza all’urto a 0°C (UNI EN 744).
• Temperatura di rammollimento Vicat (UNI EN 727).
• Ritiri longitudinali (UNI EN 743).
• Grado di gelificazione (UNI EN 580).
Prove sui raccordi:
• Contenuto in PVC (UNI EN 1955).
• Resistenza al pressione interna (UNI EN 921).
• Aspetto/colore (UNI EN1401 -1).
• Caratteristiche geometriche (UNI EN1401 -1).
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• Resistenza meccanica o flessibilità (UNI EN 12250).

• Resistenza all’impatto ( UNI EN 12061)
• Temperatura di rammollimento Vicat (UNI EN 727).
• Effetti di Riscaldamento (UNI EN 763).
• Tenuta all’acqua (UNI EN 1053 solo per raccordi costituiti da più parti).
Le tubazioni dovranno essere di color mattone (RAL 8023).
Le barre con bicchiere dovranno avere la guarnizione già inserita.
Le tubazioni dovranno essere fornite nei seguenti diametri, con le caratteristiche in tabella:

TUBI IN PVC per FOGNATURA A GRAVITA’ Norma UNI EN 1401

DN [mm] SN Lunghezza barre [m] Estremità

160 4-8 6 Liscia/bicchierata

200 4-8 6 Liscia/bicchierata
250 4-8 6 Liscia/bicchierata
315 4-8 6 Liscia/bicchierata
355 4-8 6 Liscia/bicchierata
400 4-8 6 Liscia/bicchierata

I tubi dovranno avere, i diametri, gli spessori e le tolleranze rispondenti ai valori riportati
nella norma UNI EN 1401 Capitolo 6 prospetti n. 3, 4, 5 e 6. In particolare gli spessori
dovranno essere conformi alla seguente tabella:

Diametro SN2 SN4 SN 8

Dimensione
esterno SDR 51 SDR 41 SDR 34
nominale DN/OD
nominale DN
e min e max e min e max e min e max
110 110 - - 3.2 3.8 3.2 3.8
125 125 - - 3.2 3.8 3.7 4.3
160 160 3.2 3.8 4.0 4.6 4.7 5.4
200 200 3.9 4.5 4.9 5.6 5.9 6.7
250 250 4.9 5.6 6.2 7.1 7.3 8.3
315 315 6.2 7.1 7.7 8.7 9.2 10.4
355 355 7.0 7.9 8.7 9.8 10.4 11.7
400 400 7.9 8.9 9.8 11.0 11.7 13.1
450 450 8.8 9.9 11.0 12.3 13.2 14.8
500 500 9.8 11.0 12.3 13.8 14.6 16.3
630 630 12.3 13.8 15.4 17.2 18.4 20.5
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710 710 13.9 15.5 17.4 19.4 - -

800 800 15.7 17.5 19.6 21.8 - -
900 900 17.6 19.6 22.0 24.4 - -
1000 1000 19.6 21.8 24.5 27.2 - -