Compendio de Cálculo Estructural II – FCEFyN – UNC J.Massa-J.Giro-A.

Giudici - 2015

Anexo 1 Tabla UCS –23: Aceros al carbono y de baja aleación

O O O
N Tipo/grado N Tipo/grado N Tipo/grado

SA-36 .... A-302 A, B, C, D SA-515 60, 65, 70

SA-53 E/A, E/B, S/A, S/B A-307 B SA-516 55, 60, 65, 70
SA-105 .... A-320 L7, L7A, L7M, L43 SA-524 I, II
SA-106 A, B, C A-325 1 SA-533 A Cℓ. 1 y 2, B Cℓ. 1 y 2,
SA-135 A, B A-333 1, 3, 4, 6, 7, 9 C Cℓ. 1 y 2, D Cℓ. 2

SA-178 A, C A-334 1, 3, 6, 7, 9 SA-537 Cℓ. 1, 2 y 3

SA-179 .... A-335 P1, P2, P5, P5b, P5c, SA-540 B21, B22, B23, B24,
P9, P11, P12, P15, B24V
SA-181 .... P21, P22, P91
SA-541 1, 1A, 2 Cℓ. 1, 2 Cℓ. 2,
SA-182 FR, F1, F2, F3V, A-336 F1, F3V, F3VCb, F5, 3 Cℓ. 1, 3 Cℓ. 2, 3V,
F3VCb, F5, F5a, F9, F5A, F9, F11 C ℓ. 2 y 3, 3VCb, 22 Cℓ. 3, 22V
F11 Cℓ.1 y 2, F21, F12, F21 Cℓ. 1 y 3,
F12 Cℓ. 1 y 2, F22V, F22 Cℓ. 1y 3, F22V, SA-542 B Cℓ. 4, C Cℓ. 4a,
F22 Cℓ. 1 y 3, F91 F91 D Cℓ. 4a, E Cℓ. 4a
SA-192 …. A-350 LF1, LF2, LF3, LF5, SA-556 A2, B2, C2
SA-193 B5, B7, B7M, B16 LF9 SA-557 A2, B2, C2
SA-202 A, B A-352 LCB, LC1, LC2, LC3 SA-562 ….
SA-203 A, B, D, E, F A-354 BC, BD
SA-574 4037, 4042, 4140, 4340,
SA-204 A, B, C A-369 FP1, FP2, FP5, FP9, 5137M, 51B37M
FP11, FP12, FP21,
SA-209 T1, T1a, T1b SA-587 ….
FP22
SA-210 A-1, C A-372 A, B, D, E Cℓ. 65 y 70, SA-612 ….
SA-213 T2, T5, T5b, T5c, T9, F Cℓ. 70, G Cℓ. 70, SA-662 A, B, C
T11, T12, T17, T21, H Cℓ.70,
J Cℓ. 65, 70 y 110, SA-675 45, 50, 55, 60, 65, 70
T22, T91
L, M Cℓ. A y B
SA-214 …. SA-695 B/35, B/40
A-387 2, 5, 11, 12, 21, 22, 91
SA-216 WCA, WCB, WCC SA-727 ….
A-414 A, B, C, D, E, F, G
SA-217 C12, C5, WC1, WC4, SA-737 B, C
WC5, WC6, WC9 A-420 WPL 3, WPL 6,
WPL 9 SA-738 A, B, C
SA-225 C
A-423 1, 2 SA-739 B11, B22
SA-234 WPB, WPC, WPR,
A-437 B4B, B4C SA-765 I, II, III, IV
WP1, WP5, WP9,
WP11 Cℓ. 1, A-449 …. SA-832 21V, 22V, 23V
WP12 Cℓ. 1,
WP22 Cℓ. 1 A-455 …. SA-836 ….

SA-250 T1, T1a, T1b A-487 1 Cℓ A y B, SA-1008 CS-A, CS-B

2 Cℓ. A y B,
SA-266 1, 2, 3, 4 4 Cℓ. A, 8 Cℓ. A SA/AS 1548 7-430, 7-460, 7-490
SA-283 A, B, C, D A-508 1, 1A, 2 Cℓ. 1, SA/CSA-G40.21 38W
2 Cℓ. 2, 3 Cℓ. 1, SA/EN 10028-2 P295GH
SA-285 A, B, C
3 Cℓ. 2, 3V, EVCb,
SA-299 …. 4N Cℓ. 3, 22 Cℓ. 3 SA/EN 10028-3 P275NH

NOTA: Los valores de las tensiones máximas admisibles en tracción de los materiales listados
en la Tabla UCS-23 se encuentran en la Subparte 1 de la Sección II, Parte D ( ver UG-23 ).
371
 Ren Tensión Tensión Aplicabilidad y límites temp. máx. No Gráfico Forma del Especi-
( NP = No Permitido ) Tipo/ Designación
glón rotura fluencia para presión Notas producto ficación
mínima mínima ( SPT = sólo en apoyos) grado aleacióno
Anexo 2

externa No UNS N
No MPa MPa I III VIII-1 XII
1 275 140 NP NP 343 NP CS-6 … Chapa SA-1008 CS-A …
2 275 140 NP NP 343 NP CS-6 … Chapa SA-1008 CS-B …
3 310 155 NP 343 C 482 343 CS-6 G10, G22, T10 Barra SA-675 45 …
4 310 165 NP 149 C NP NP CS-1 W12 Caño soldado SA-134 A203A …
5 310 165 NP 149 C 343 343 CS-1 … Placa SA-283 A …
6 310 165 482 371 482 343 CS-1 G10, T2 Placa SA-285 A K01700
7 310 165 NP 371 NP NP CS-1 S6, W10, W12 Caño soldado SA-672 A45 K01700
8 310 170 NP NP 482 343 CS-1 G10, T2 Chapa SA-414 A K01501
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9 325 180 538 NP NP NP CS-1 G4, G10, S1, T2, W13 Tubo soldado SA-178 A K01200
10 325 180 538 NP 538 343 CS-1 G3, G10, G24, S1, T2, W Tubo soldado SA-178 A K01200

372
11 325 180 NP NP 482 343 CS-1 G10, T2 Tubo sin costura SA-179 … K01200
12 325 180 538 NP 538 343 CS-1 G10, S1, T2 Tubo sin costura SA-192 … K01201
13 325 180 NP NP 538 343 CS-1 G24, T2, W6 Tubo soldado SA-214 … K01807
14 325 180 NP NP 538 343 CS-1 G10, T2 Tubo sin costura SA-556 A2 K01807
15 325 180 NP NP 538 343 CS-1 G24, T2, W6 Caño soldado SA-557 A2 K01807

16 330 205 482 NP NP NP CS-2 G3, G10, S1, T2 Caño soldado SA-53 E/A K02504
Características de los materiales ferrosos

17 330 205 482 149 C NP NP CS-2 G10, S1, T2, W12, W13 Caño soldado SA-53 E/A K02504
18 330 205 NP NP 482 343 CS-2 G24, T2, W6 Caño soldado SA-53 E/A K02504
19 330 205 399 NP NP NP CS-2 G2, G10, S10, T2, W15 Caño soldado SA-53 E/A …
( Ver límites máximos de temperatura restringidos por Clase )

20 330 205 482 149 C NP NP CS-2 G10, S1, T2 Caño sin costura SA-53 S/A K02504

21 330 205 NP 371 (SPT) 482 343 CS-2 G10, T2 Caño sin costura SA-53 S/A K02504
22 330 205 538 371 538 343 CS-2 G10, S1, T1 Caño sin costura SA-106 A K02501
Tabla de Materiales: Subparte 1, Sección II, Parte D

23 330 205 NP NP 482 343 CS-2 G24, T2, W6 Caño soldado SA-135 A …
TABLA 1 A : Sección I; Sección III, Clases 2 y 3; Sección VIII, División 1; y Sección XII

24 330 205 538 NP NP NP CS-2 G10, S1, T1 Caño forjado SA-369 FPA K02501
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25 330 205 NP 149 C NP NP CS-2 … Caño soldado SA-587 … K11500

 Tensiones admisibles máximas en MPa cuando la temperatura no en oC no excede :
o
N
-30 a 40 65 100 125 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575
1 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 76,0 71,6 69,6 67,8 … … … … … … … … …
2 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 76,0 71,6 69,6 67,8 … … … … … … … … …
3 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,4 85,0 80,7 78,4 75,8 73,5 71,5 64,0 56,1 44,5 31,7 … … …
4 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 … … … … … … … … … … … … … …
5 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 86,3 83,8 81,4 … … … … … … … … …
6 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 86,3 83,8 81,4 78,8 73,4 64,0 56,1 44,5 31,7 … … …
7 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 86,3 83,8 81,4 78,8 … … … … … … … …
8 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,5 87,5 84,8 81,2 73,4 64,0 56,1 44,5 31,7 … … …
Compendio de Cálculo Estructural II – FCEFyN – UNC

9 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 91,9 90,7 87,8 84,3 73,3 63,9 56,2 44,5 31,9 21,8 12,7 …
10 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,1 77,1 74,7 71,4 62,3 54,2 47,6 37,7 27,1 18,5 10,6 …
11 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 91,9 90,7 87,8 84,3 73,3 63,9 56,2 44,5 31,9 … … …

373
12 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 91,9 90,7 87,8 84,3 73,3 63,9 56,2 44,5 31,9 21,8 12,7 …
13 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,1 77,1 74,7 71,4 62,3 54,2 47,6 37,7 27,2 18,5 10,6 …
14 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 92,4 91,9 90,7 87,8 84,3 73,3 63,9 56,2 44,5 31,9 21,8 12,7 …
15 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,6 78,1 77,1 74,7 71,4 62,3 54,2 47,6 37,7 27,1 18,5 10,6 …
16 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 79,8 71,6 62,3 53,7 43,9 32,9 21,7 … … …
17 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 93,5 84,5 73,3 62,8 51,2 38,3 25,3 … … …
18 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 79,8 71,6 62,4 54,9 47,5 40,1 32,6 … … …
19 56,5 56,5 56,5 56,5 56,5 56,5 56,5 56,5 56,5 56,0 50,7 43,8 … … … … … … …
20 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 93,5 84,5 73,3 62,8 51,2 38,3 25,3 … … …
21 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 93,6 84,4 73,3 64,7 56,0 47,6 36,2 … … …
22 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 93,6 84,4 73,3 64,7 56,0 47,6 36,2 23,5 11,2 …
23 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 80,7 79,8 71,6 62,4 54,9 47,5 40,1 32,6 … … …
Tensiones máximas admisibles, S, para materiales ferrosos en función de la temperatura

…
24 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 93,5 84,5 73,3 62,8 51,2 38,3 25,3 14,9 5,88
Anexo 2 ( continuación) Tabla de Materiales: Subparte 1, Sección II, Parte D
TABLA 1 A (continuación) : Sección I; Sección III, Clases 2 y 3; Sección VIII, División 1; y Sección XII
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25 94,5 94,5 94,5 94,5 94,5 … … … … … … … … … … … … … …

 Ren Tensión Tensión
glón Forma del (2 ) Denomi- Tipo Grupo de rotura de fluencia Máxima tensión admisible ( MPa ) , en función de la temperatura en °C
Grado
No producto nación Clase No MPa MPa −30 a 40 65 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Anexo 3

1 Placa SA-283 C 1 380 205 108 108 108 108 108 108 107 101 … … … … …
2 Placa SA-285 C 1 380 205 108 108 108 108 108 108 107 101 89,1 62,6 31,6 … …
3 Placa SA-515 60 1 415 220 118 118 118 118 118 118 115 108 88,9 62,7 31,6 12,7 …
4 Placa SA-515 65 1 450 240 128 128 128 128 128 128 125 118 95 63,2 31,7 12,7 …
5 Placa SA-515 70 2 485 260 138 138 138 138 138 138 136 128 101 67,1 33,6 12,9 …
6 Placa SA-516 55 1 380 205 108 108 108 108 108 108 107 101 89,1 62,6 31,6 12,7 …
7 Placa SA-516 60 1 415 220 118 118 118 118 118 118 115 108 88,9 62,7 31,6 12,7 …
Compendio de Cálculo Estructural II – FCEFyN – UNC

8 Placa SA-516 65 1 450 240 128 128 128 128 128 128 125 118 95 63,2 31,7 12,7 …
9 Placa SA-516 70 2 485 260 138 138 138 138 138 138 136 128 101 67,1 33,6 12,9 …
10 Accesorios (1) SA-234 WPB 1 415 240 118 118 118 118 118 118 118 117 88,9 62,7 31,6 12,7 …

374
11 Forjado SA-105 … 2 485 250 138 138 138 138 138 136 129 122 101 67 33,6 12,9 …
12 Forjado SA-181 60 1 415 205 118 118 118 118 118 114 107 101 89,1 62,6 31,6 12,7 …
13 Forjado SA-350 LF1 1 415 205 118 118 118 118 118 114 107 101 89,1 62,6 31,6 12,7 …
14 Forjado SA-350 LF2 2 485 250 138 138 138 138 138 136 129 122 101 67 33,6 12,9 …
15 Caño soldado SA-53 E/B 1 415 240 118 118 118 118 118 118 118 117 88,9 62,7 31,6 … …
16 Caño sin costura SA-106 B 1 415 240 118 118 118 118 118 118 118 117 88,9 62,7 31,6 12,7 …
17 Perno (2) SA-193 B7 … 690 515 130 130 130 130 130 130 130 130 130 115 68,4 18,9 …
18 Tuerca SA-194 H2 … 1206 … … … … … … … … … … … … … …
19 Perno SA-307 B … 415 … 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 … … … … … … …
20 Placa, lámina SA-36 … 1 400 250 114 114 114 114 114 114 114 114 … … … … …
21 Barra SA-36 … 1 400 250 114 114 114 114 114 114 114 114 88,9 62,6 28,2 … …
Tabla resumen de los materiales más usados en Argentina

(1) Accesorios soldados o sin costura. (2) En todos los renglones el materia es acero al carbono excepto el renglón 17 que es una aleación 1Cr – 1 5Mo
J.Massa-J.Giro-A.Giudici - 2015

⁄
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Anexo 4 Gráficos CS-1 y CS-2 - Subparte 3 del Código ASME

Sección II, Parte D
Fig. CS-1: Gráfico para determinar el espesor de componentes sometidos a presión
exterior, desarrollado para aceros de bajo contenido de carbono y/o baja aleación
con tensión de fluencia menor a 207 MPa

NOTA : Ver valores tabulados en la Tabla CS -1

Tensión B [MPa] →
Relación A →

Fig. CS-2 Gráfico para determinar el espesor de componentes sometidos a presión

exterior, desarrollado para aceros de bajo contenido de carbono y/o baja aleación
con tensión de fluencia mayor o igual a 207 MPa

NOTA : Ver valores tabulados en la Tabla CS-2

Tensión B [MPa] →

Relación A →

375
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Anexo 4 ( continuación ) Gráficos HA-1 y HA-2 - Subparte 3 del Código

ASME Sección II, Parte D
Fig. HA–1: Gráfico para determinar el espesor de componentes de acero
austenítico 18Cr-8Ni, tipo 304, sometidos a presión exterior

NOTA : Ver valores tabulados en la Tabla HA-1

Tensión B [MPa] →
Relación A →

Fig. HA–2 Gráfico para determinar el espesor de componentes de acero

austenítico 16Cr-12Ni-2Mo, tipo 316, sometidos a presión exterior

NOTA : Ver valores tabulados en la Tabla HA-2

Tensión B [MPa] →

Relación A →

376
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Anexo 5 Figura G - Subparte 3 del Código ASME Sección II, Parte D

Fig. G: Relaciones geométricas para componentes sometidos a presión exterior

o cargas de compresión ( válidas para todos los materiales )
Largo % diámtro exterior = L / D0 →

NOTA GENERAL:
Ver Tabla G para valores tabulados

Relación A →

377
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Anexo 6 Tabla UW-12 – Máximo valor admisible de la eficiencia de junta

E para uniones soldadas1 a arco y a gas
Importante: Para entender mejor la descripción de los 8 tipos de junta ver los esquemas en la Figura 10 de la pág. 386.

Radiografiado
Tipo (a) 2 (b) 3 (c)
No Descripción Limitaciones Categoría Total Parcial Nada
1 Juntas a tope de doble arco de Ninguna A, B, C 1,0 0,85 0,70
soldadura, ( con depósito de
material en las superficies yD
interna y externa) u otros
medios que provean igual ca-
lidad en el interior y en el
exterior de la superficie sol-
dada para cumplir con los
requerimientos de UW-35.
Las juntas que usan topes me-
tálicos que quedan adheridos
están excluidas.
2 Juntas a tope de simple arco (a) Ninguna excepto las mencionadas en (b) A, B, C 0,9 0,80 0,65
de soldadura, con respaldo, a continuación. yD
diferentes de las incluidas en 1. (b) Uniones a tope circunferenciales con A,B y C 0,9 0,80 0,65
una placa desplazada respecto de la otra; ver
UW-13(b)(4) y Figura 10, tipo 2 parte inferior.
3 Juntas a tope de simple arco Uniones circunferenciales a tope de espesor A,B y C NA NA 0,60
de soldadura, sin respaldo. no mayor a⅝” (16 m m ) y de diámetro
exterior no mayor a 24” ( 610mm).
4 Juntas a filete completas de (a) Soldaduras longitudinales de espesor no A NA NA 0,55
doble solape. superior a ⅜” (10 mm ).
(b) Soldaduras circunferenciales de espesor ByC
5
NA NA 0,55
no superior a ⅝” (16 mm).
5 Juntas a filete completas de (a) Soldaduras circunferenciales4 para cabe- B NA NA 0,50
simple solape con soldaduras zales de no más de 24” ( 610 mm) de diámetro
tipo enchufada (plug weld) de exterior y no más de ½” (13 mm) de espesor.
acuerdo a UW-17. (b) Uniones circunferenciales para fijar cabe- C NA NA 0,50
zales encamisados de espesor nominal no
mayor a⅝” (16 mm) donde la distancia
desde el centro de la soldadura tipo
enchufada al extremo de la placa no es
menor a 1,5 veces el diámetro del agujero
para el encamisado ( ver Figura 10, Tipo 5).
6 Juntas a filete completas de (a) Para fijar cabezales con presión del lado AyB NA NA 0,45
simple solape no enchufadas convexo a cuerpos cilíndricos que no
(sin plug welds). requieren espesores superiores ⅝” a (16
mm), utilizando junta a filete sólo en el
interior del cuerpo cilíndrico.
(b) Para fijar cabezales con presión exterior AyB NA NA 0,45
o interior a cuerpos cilíndricos de diámetro
interior no mayor a 24” ( 610 mm) y que no
requieren espesores superiores a ¼” (6 mm),
utilizando únicamente soldadura a filete en
la parte exterior de la brida.
7 Juntas de esquina, penetración Limitaciones dadas en la Figura UW-13.2 y 6 6
C y D NA NA NA
total, penetración parcial, y/o en la Figura UW-16.1.
soldadura a filete.
8 Juntas en ángulo. Cumplir U-2(g) para uniones Categoría B y C. B,C y D NA NA NA
NOTAS :
(1) E = 1 para uniones soldadas a tope en compresión.
(2) Ver UW-12(a) y UW-51.
(3) Ver UW-12( b) y UW-52.
(4) Quedan excluidas las uniones que fijan cabezales hemisféricos al cuerpo del cilindro.
(5) Para uniones Tipo 4 Categoría C, la limitación no es aplicable a conexiones a bridas abulonadas.
(6) En las fórmulas de diseño de la División 1 no se considera eficiencia de junta E para las juntas de esquina
de las Categorías C y D. Cuando sea necesario se puede usar un valor de E no mayor que 1.

378
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Anexo 7 Tabla UCS-57 – Espesores mínimos a partir de los cuales el

radiografiado total es obligatorio en las soldaduras a tope
Denominación Espesores nominales a partir de los cuales las
del material soldaduras a tope requieren radiografiado total
pulgadas mm
1 Gr. 1, 2, 3 1¼ 32
3 Gr. 1, 2, 3 ¾ 19
4 Gr. 1, 2 ⅝ 16
5 A, 5 B Gr. 1 0 0
9 A Gr. 1 ⅝ 16
9 B Gr. 1 ⅝ 16
10 A Gr. 1 ¾ 19
10 B Gr. 2 ⅝ 16
10 C Gr. 1 ⅝ 16
10 F Gr. 6 ¾ 19

Anexo 8 Determinación de la eficiencia de junta E y del tipo de unión

soldada para cabezales
El flujorama del Anexo 8 fija pautas para determinar la eficiencia de junta E y el tipo de unión
soldada para cabezales. Esas pautas son un extracto del Apéndice L de Código ASME Sección
VIII - División 1. Se deja para el lector interesado profundizar al respecto.

Seleccionar Tipo de cabezal

UG-32, UG-34

Uniones a tope Categoría A

¿Radiografiado total obligatorio ? Si Tabla UW--12 Columna (a)
UW--11(a) E = 1,00 juntas Tipo 1
E = 0,90 juntas Tipo 2
No
¿ Cumple UW--11 (a) (5) (b) ?
¿ Cabezal sin costura ? Si Si cumple: E = 1,00
No cumple E = 0,85 (1)
No
Uniones a tope Categoría A
¿ Seleccionó radiografiado parcial ? Si
E = 0,85 juntas Tipo 1
UW--11(b) E = 0,80 juntas Tipo 2
No
Uniones a tope Categoría A
¿ Seleccionó no radiografiar ? Si E = 0,70 juntas Tipo 1
UW--11(c) E = 0,65 juntas Tipo 2
E = 0,60 juntas Tipo 3

Uniones a filete completas de

doble solape Categoría A
E = 0,55

NOTA: ( 1) Ver UW-12(d) cuando la junta del cabezal al cuerpo cilíndrico es Tipo 3, 4, 5 ó 6.
379
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Anexo 9 Determinación de la eficiencia de junta E y del tipo de unión

soldada para cuerpos cilíndricos y conos
El flujorama del Anexo 9 fija pautas para determinar la eficiencia de junta E y el tipo de unión
soldada para cuerpos cilíndricos y cónicos de recipientes de presión. Esas pautas son un extracto
del Apéndice L de Código ASME Sección VIII - División 1, para Recipientes de Presión. El
análisis de este flujorama, implica el conocimiento en detalle de distintas partes del Código; se deja
para al lector interesado profundizar al respecto.

Cuerpos cilíndricos y cónicos

Si ¿Radiografiado total obligatorio ?

UW--11(a)

Uniones a tope
Categorías A, B, C y D
UW--11(a) (1), (2), (3) No
E = 1,0 Tipo 1
E = 0,9 Tipo 2

Si ¿ Cuerpo sin costura ? No

Seleccionar tipo Radiografiado total Radiografiado No radiografiar

de radiografiado Categoría A y D parcial
Tabla U W -- 12
soldaduras a tope soldaduras a tope Tabla U W -- 12
U W -- 11(a) (5) columna (b) columna (c)
Categorías B y C

Radiografiado
Radiografiado Sin
parcial
total UW--11(a) (5) (b) radiografiado

Categoría A Categoría A Categoría A

E = 1,0 Tipo 1 E = 1,0 Tipo 1 E = 0,85 Tipo 1
E = 0,9 Tipo 2 E = 0,9 Tipo 2 E = 0,80 Tipo 2

Categorías B y C Categorías B y C Categorías B y C

E = 1,0 Tipo 1 E = 0,85 Tipo 1 E = 0,70 Tipo 1
E = 0,9 Tipo 2 E = 0,80 Tipo 2 E = 0,65 Tipo 2

NOTAS GENERALES:
(a) El espesor requerido por la tensión longitudinal en secciones cónicas es: t = PD / [4 cos α (SE+0,4 P )].
(b) Ver UW -- 11(a) ( 4 ) para uniones a tope de Categorías B y C en derivaciones y cámaras comunicantes
con diámetro nominal (NPS ) ≤ 10” y espesores menores o iguales a 1⅛” ( 30 mm).
(c) Uniones Tipo 2 no están permitidas en juntas de Categoría A diseñadas de acuerdo a UW--2(c).
(d) Uniones Tipo 2 están permitidas en juntas de Categoría A diseñadas de acuerdo a UW--2(b) cuando el
material es un acero austenítico inoxidable Tipo 304.

380
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Anexo 10 Determinación de la eficiencia de junta y del tipo de unión para

cuerpos cilíndricos, conos y cabezales de Categorías A y D
El flujorama del Anexo 10 fija pautas para determinar la eficiencia de junta E requerida por
las Categorías de soldadura A y D para los cuerpos cilíndricos, cabezales y conos de los recipientes
de presión. Esas pautas son un extracto del Apéndice L del Código ASME Sección VIII - División 1,
para Recipientes de Presión. El análisis de estos flujoramas, implica el conocimiento en detalle de
distintas partes del Código; se deja para al lector interesado profundizar al respecto.

Soldaduras a tope de Categorías A y D

para cuerpos cilíndricos, cabezales y conos

¿ Contiene una
Si
sustancia letal ?
UW--11(a)(1) Notas generales:
Usar el valor de E provisto por UW-12 en
No las fórmulas para tensión circunferencial
en juntas Categoría A, tales como:
UG-27 (c) (1) cuerpos cilíndricos
Si ¿ Contiene vapor ? UG-32 (d) cabezales elipsoidales
UW--11(a)(3) UG-32 (e) cabezales torisféricos
UG-32 (f ) cabezales hemisféricos
No UG-32 (g) cabezales cónicos y
cuerpos cónicos
UG-34 (c) (2) cabezales planos
¿ Radiografiado
Si requerido por
Notas:
UW--11(a)(2) ? (1) Ver UW-11 (a) (5) (b )
(2) No es soldadura a tope. Tipo 4 es
solapa doble (ver Fig. 10 pág. 386)
Tipo 1 No
E = 1,0

Seleccionar tipo
Total Nada
de radiografiado
UW--11(a)(5) (1) UW--11(c)

Seleccionar Parcial
radiografiado UW--11(b)
Categoría B

Seleccionar Seleccionar
tipo de junta tipo de junta

Cumple la No Cumple la (2)

UW--11(a)(5)(b) UW--11(a)(5)(b) Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
1 2 1 2 4

Categoría A Categoría A Tipo 1 Tipo 2 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 4

E = 1,0 Tipo 1 E = 0,85 Tipo 1
E = 0,85 E = 0,8 E = 0,7 E = 0,65 E = 0,55
E = 0,9 Tipo 2 E = 0,80 Tipo 2

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Anexo 11 Determinación de la eficiencia de junta y del tipo de unión

para cuerpos cilíndricos y conos de Categorías B y C
El flujorama del Anexo 11 fija pautas para determinar la eficiencia de junta E requerida por
las categorías de soldadura B y C para los cuerpos cilíndricos y cónicos de los recipientes de
presión. Esas pautas son un extracto del Apéndice L de Código ASME Sección VIII - División 1,
para Recipientes de Presión. El análisis de estos flujoramas, implica el conocimiento en detalle de
distintas partes del Código; se deja para al lector interesado profundizar al respecto.

Soldaduras a tope de Categorías B y C

para cuerpos cilíndricos y cónicos

Si ¿ Contiene una
sustancia letal ?
UW--11(a)(1)
No

Si ¿ Radiografiado
requerido por
UW--11(a)(2) ?
No

Si ¿ Contiene vapor ?
UW--11(a)(3) Nota General:
Usar el valor de E provisto por UW-12 en
las fórmulas correspondientes a tensiones
¿ Es derivación No longitudinales, tales como: UG-27 (c) (2)
o cámara
comunicante ?
(1) Si Notas:
(1) Ver UHT-57 (a)
No (2) Ver UW-11 (a) (5) (b)
Si ¿ Diám. Nom.
mayor a 10” ?
No
Si No
¿ t > 1⅛” ?

Total Seleccionar Nada

radiografiado ¿ Soldadura No
UW--11(a)(5) (2) UW--11(c) a tope ?
Parcial UW--11(b) Si
Seleccionar Seleccionar Seleccionar Seleccionar
tipo de junta tipo de junta tipo de junta tipo de junta
1 2 1 2 1 2 3 4 5 6

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5 Tipo 6
E = 1,0 E = 0,9 E = 0,85 E = 0,8 E = 0,7 E = 0,65 E = 0,6 E = 0,55 E = 0, 5 E = 0,45

Radiografiado total Radiografiado parcial Sin radiografiar

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Anexo 12 Coeficiente de fuerza Cf para calcular la fuerza del viento

Otras estructuras Todo h

Tabla 10 Coeficientes de fuerza Cf Chimeneas, tanques y
estructuras similares

h/D
Sección transversal Tipo de superficie
1 7 25

Cuadrada
Todas 1,3 1,4 2
(viento normal a la cara)

Cuadrada
Todas 1,0 1,1 1,5
(viento según la diagonal)

Hexagonal u octogonal Todas 1,0 1,2 1,4

Moderadamente suave 0,5 0,6 0,7

Circular

D qz > 5, 3 Rugosa ( D* /D ≅ 0,02 ) 0,7 0,8 0,9

D en m, qz en N/m2
Muy rugosa ( D* /D ≅ 0,08 ) 0,8 1,0 1,2

Circular
D qz ≤ 5, 3 Todas 0,7 0,8 1,2
2
D en m, qz en N/m

Notas:
1. La fuerza de viento de diseño se debe determinar en base al área Af de la estructura
proyectada sobre un plano normal a la dirección del viento. Se supone que la fuerza
actúa paralelamente a la dirección del viento.
2. Se permite la interpolación lineal para valores de h/D distintos de los indicados.
3. Simbología:
D: diámetro de la sección transversal circular y menor dimensión horizontal de la
sección transversal cuadrada, hexagonal u octogonal a la altura considerada en m;
*
D : profundidad de los elementos salientes tales como costillas y alerones, en m;
h : altura de la estructura, en m; y
qz : presión dinámica evaluada a la altura z sobre el terreno, en N/m2.

Reglamento CIRSOC 102 Tablas - 57

383
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Anexo 13 Coeficiente de exposición para la presión dinámica Kz

Reglamento Argentino de Acción del Viento sobre las Construcciones Tablas - 52

384
Compendio de Cálculo Estructural II – FCEFyN – UNC J.Massa-J.Giro-A.Giudici - 2015

Anexo 14 Factor topográfico Kzt para calcular la presión dinámica del viento

Reglamento CIRSOC 102 Figuras - 29

385
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Anexo 15 Velocidades básicas del viento en la República Argentina

Figura 1 A Velocidad básica del viento

Notas:
1. Los valores se refieren a velocidad de ráfagas de 3 segundos m/s a 10 m sobre el terreno para
Categoría de Exposición C y están asociados con una probabilidad anual 0,02.
2. Es aplicable la interpolación lineal entre contornos de velocidades de viento.
3. En islas y áreas costeras fuera del último contorno se debe usar el último contorno de
velocidad del viento del área costera.
4. Los terrenos montañosos, quebradas, promontorios marinos y regiones especiales de viento se
deben examinar para condiciones inusuales de viento.
Reglamento CIRSOC 102 Figuras - 27

386
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Anexo 16 Zonificación sísmica de la República Argentina

Reglamento IMPRES-CIRSOC 103, Parte I Cap. 2 - 15

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Anexo 17 Valores de los factores Ki para el cálculo de tensiones en

recipientes de presión horizontales

θ K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9
120 0,335 1,171 0,880 0,401 0,760 ver 0,603 0,340 0,0525
122 0,345 1,139 0,846 0,393 0,753 gráfico 0,618 0,338 0,0509
124 0,355 1,108 0,813 0,385 0,746 en la 0,634 0,336 0,0494
126 0,366 1,078 0,781 0,377 0,739 página 0,651 0,334 0,0479
128 0,376 1,050 0,751 0,369 0,732 siguiente 0,669 0,332 0,0464
130 0,387 1,022 0,722 0,362 0,726 K6 0,689 0,330 0,0449
132 0,398 0,996 0,694 0,355 0,720 depende 0,705 0,328 0,0435
134 0,409 0,971 0,667 0,347 0,714 de θ 0,722 0,325 0,0421
136 0,420 0,946 0,641 0,340 0,708 y de 0,740 0,323 0,0407
138 0,432 0,923 0,616 0,334 0,702 A /Rm 0,759 0,320 0,0394
140 0,443 0,900 0,592 0,327 0,697 0,780 0,318 0,0380
142 0,455 0,879 0,569 0,320 0,692 0,796 0,315 0,0368
144 0,467 0,858 0,547 0,314 0,687 0,813 0,312 0,0355
146 0,480 0,837 0,526 0,308 0,682 0,831 0,309 0,0343
148 0,492 0,819 0,505 0,301 0,678 0,853 0,307 0,0331
150 0,505 0,799 0,485 0,295 0,673 0,876 0,304 0,0319
152 0,518 0,781 0,466 0,289 0,669 0,894 0,301 0,0307
154 0,531 0,763 0,448 0,283 0,665 0,913 0,297 0,0296
156 0,544 0,746 0,430 0,278 0,661 0,933 0,294 0,0285
158 0,557 0,729 0,413 0,272 0,657 0,954 0,291 0,0275
160 0,571 0,713 0,396 0,266 0,654 0,976 0,288 0,0265
162 0,585 0,698 0,380 0,261 0,650 0,994 0,284 0,0255
164 0,599 0,683 0,365 0,256 0,647 1,013 0,281 0,0245
166 0,613 0,668 0,350 0,250 0,643 1,033 0,277 0,0235
168 0,627 0,654 0,336 0,245 0,640 1,054 0,274 0,0226
170 0,642 0,640 0,322 0,240 0,637 1,079 0,270 0,0217
172 0,657 0,627 0,309 0,235 0,635 1,097 0,266 0,0209
174 0,672 0,614 0,296 0,230 0,632 1,116 0,262 0,0201
176 0,687 0,601 0,283 0,225 0,629 1,137 0,258 0,0193
178 0,702 0,589 0,271 0,220 0,627 1,158 0,254 0,0185
180 0,718 0,577 0,260 0,216 0,624 1,183 0,250 0,0177

Exceptuando a K6, los factores Ki para el cálculo de tensiones en recipientes horizontales varían de
manera suave y pueden aproximarse por polinomios de segundo grado. Previamente transformamos
θ medida en grados en θ haciendo:
θ
θ =
1000

=K1 0,3588 θ + 20,1 θ 2

K 5 =1, 48 − 8,53 θ + 21 θ 2

K 2 = 4,121 − 34,6 θ + 83 θ 2
K 7 1,91 θ + 26 θ
= 2

K 3 =4,113 − 38, 26 θ + 93,8 θ 2

K8 =0,323 + 1, 244 θ − 9,14 θ 2

K 4 =1,083 − 7, 44 θ + 14,6 θ 2
K9 =0, 2 − 1,66 θ + 3,6 θ 2

388
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Anexo 18 Valores del factor K6 para el cálculo de tensiones circunfe-

renciales en la zona de los apoyos en recipientes horizontales
El factor K6 depende del ángulo θ de la zona de contacto sobre los apoyos y del cociente entre
el largo en voladizo A y el radio del recipiente Rm . Según se observa en el gráfico de la Figura 18 el
factor K6 sólo varía en la zona 0,4 < A/R m < 1,1, en la zona 0,5 < A / R m < 1,0 la variación es
prácticamente lineal.
El valor que toma el factor K6 cuando A /R m < 0,4 es constante y está indicado a la izquierda
del gráfico para valores de θ entre 120 y 180 con incrementos de 10 . Lo mismo ocurre cuando
o o o

A/R m > 1,1 y en ese caso el valor está indicado a derecha del gráfico.

o
120
Valor del factor K 6 →

0,0528
0,05
o
130 0,0449

0,04 o
140 0,0378

o
150 0,0316
0,03
o
160 0,0261
o
170 0,0216
0,02 o
180
0,0178

0,0129
0,0110
0,0093 0,01
0,0078
0,0065
0,0054
0,0045

0
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
Relación voladizo/radio A/R m →
Figura 18 : Gráfico para determinar el factor K6 en función de θ y A/R m

Expresiones analíticas para el factor K6

 a...........sólo depende de θ ...................A /R m ≤ 0, 4


a = 0,0513 − 0, 44 θ + θ 2
 a + 5 c ( A/R m − 0, 4) 2 ..................0, 4 < A /R m < 0,5

b =0, 2135 − 1,843 θ + 4, 2 θ 2
→ K 6 = a + c ( A/R m − 0, 45)....................0,5 ≤ A /R m ≤ 1,0

 b − 5 c (1,1 − A/R m ) ...................1,0 < A /R m < 1,1
2
c = 0, 2697 − 2,33 θ + 5,3 θ 2


 b...........sólo depende de θ .................. A /R m ≥ 1,1
donde θ = θ /1000 , siendo θ el ángulo de contacto en los apoyos medido en grados.

389
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PRÁCTICO Recipientes de Presión

1 Un recipiente de presión horizontal con cuerpo cilíndrico de 61 cm (24”) de diámetro exterior fue
construido sin costuras, y posee como cierres laterales un casquete elíptico 2:1 y un casquete semi-
esférico, ambos sin costuras ( ver Figura 19 ). Además, cuenta con una derivación en la parte
inferior construida con caño sin costura de 32,4 cm ( 12 ¾ ” ) de diámetro exterior, que se cierra con
un casquete torisférico.
El recipiente alojará una sustancia letal a una presión interna de 35 kg/cm2 y una temperatura de
230 ºC. El sobreespesor por corrosión se establece en 0,3 cm, el material de los cuerpos cilíndricos
es SA-106 Gº B y el de los casquetes SA-234 Gº WPB. Los espesores propuestos son: cuerpo
cilíndrico principal 1,75 cm, casquete elíptico 1,59 cm, casquete semiesférico 0,95 cm; cuerpo
cilíndrico de la derivación 1,27 cm y su casquete torisférico 1,43 cm. Los tipos de las uniones
soldadas están indicadas en la Figura 19.
Se pide : verificar si los espesores propuestos cumplen el Código ASME Sección VIII - División 1.

Casquete semiesférico Casquete elíptico 2:1

Espesor 0,95 cm Espesor 1,59 cm

Tipo 1 Tipo 2
Cuerpo cilíndrico
D0 = 61 cm
Espesor 1,75 cm

Tipo 2 Derivación
D0 = 32,4 cm
Espesor 1,27
Casquete torisférico
Espesor 1,43 cm

Figura 19: Recipiente de presión horizontal sometido a presión interna

2 Considerar que el recipiente de presión del problema anterior será usado para servicio general y las
soldaduras solo tendrán examen visual.
Se pide : verificar si los espesores propuestos cumplen el Código ASME Sección VIII - División 1.

3 Una torre de proceso está compuesta por varios tramos cilíndricos. El recipiente está soportado
por un faldón soldado en la zona de la unión del cabezal inferior al tramo cilíndrico. Las juntas
longitudinales ( Categoría A) de los tramos cilíndricos son Tipo 1; mientras que las circunfe-
renciales ( Categoría B) entre tramos cilíndricos son Tipo 2. Para las juntas longitudinales se
propone realizar un radiografiado parcial y no radiografiar las circunferenciales.
Los datos del recipiente y del proceso son:
Diámetro interno: D = 61 cm (24 ” ) Altura: H = 13 m
2
Presión interna: P = 14 kg/cm Temperatura de diseño: 90ºC
Peso del recipiente: Wr = 1450 kg Peso del contenido: Wc = 4300 kg
Momento en la base por viento: Mv = 766000 kg-cm Tensión admisible: S = 970 kg/cm2
Para determinar la tensión admisible en compresión usar la Figura CS-2 del Anexo 4 ( pág. 402 ).
Se pide: determinar el espesor necesario del cuerpo cilíndrico en la base de la torre de proceso.
No considerar sobreespesor por corrosión.
390
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4 Un recipiente horizontal de 18 m de longitud de tramo cilíndrico ( denotado L ) está apoyado en dos

soportes tipo montura de 140º que están ubicados a 75 cm (denotado A) de las uniones soldadas del
cuerpo cilíndrico con los cabezales elípticos del recipiente. Las soldaduras longitudinales ( Categoría A)
de los tramos cilíndricos son Tipo 1; mientras que las soldaduras circunferenciales ( Categoría B )
entre los tramos cilíndricos entre sí, y entre ellos y los cabezales, son Tipo 2. Para las soldaduras
longitudinales se propone un radiografiado
parcial y no radiografiar las circunferenciales.

Otros datos del recipiente y del proceso son:

Diámetro externo: D = 304,8 cm ( 120”) Espesor del cuerpo cilíndrico: t = 0,8 cm

Altura de los cabezales: H = 67 cm Ancho de los apoyos: b = 60 cm
Presión interna: P = 3,5 kg/cm2 Temperatura de diseño: 40º C
Peso del recipiente: Wr = 13600 kg Tensión admisible: S = 970 kg/cm2
Peso del contenido: Wc = 141000 kg Tensión de fluencia: Sy = 2090 kg/cm2
Para determinar la tensión admisible en compresión usar la Figura CS-2 del Anexo 4 (pág. 402).
Se pide: verificar el espesor propuesto del cuerpo cilíndrico sin considerar sobreespesor por corrosión.

5 Una torre de destilación de más 6 m de altura en su tramo cilíndrico, debe soportar una
presión externa de una atmosfera ( 1,033 kg/cm 2 ) a una temperatura de 370 ºC. La
torre posee bandejas de fraccionamiento que actúan como anillos de refuerzo.
Otros datos del recipiente son: Material: acero SA 285 Grado C.
Diámetro interno: D = 426,7 cm ( 168 ” ). Distancia entre bandejas: L = 100 cm.
Se pide : determinar el espesor requerido, sin considerar sobreespesor por corrosión.

6 Un recipiente de 152,4 cm ( 60”) de diámetro interno posee una derivación de 32,4 cm ( 12 ¾”) de
diámetro externo, según se muestra en el esquema de la Figura 20.
Las tensiones admisibles de los distintos elementos a la temperatura de operación son:
Tensión adm. del cuerpo: Sv = 1005 kg/cm2; Tensión adm. de la derivación: Sn = 1167 kg/cm2.
Tensión adm. del refuerzo: Sp = 928 kg/cm2.
Otros datos del recipiente y del proceso son:
Presión interna: P = 17,6 kg/cm2. Temperatura de diseño: 370ºC.
Espesor del cuerpo principal: t = 1,9 cm ; Espesor de la derivación: tn = 1,27 cm
Diámetro exterior del refuerzo: Dp = 47,6 cm (si fuera necesario).
Espesor del refuerzo: te = 0,95 cm ( si fuera necesario).
Se pide: verificar si es necesario instalar un refuerzo para la apertura. No considerar sobreespesor
por corrosión. La apertura no está ubicada en una junta Categoría A.

Cateto soldadura Cateto soldadura

c42 = 0,79 cm Derivación c41 = 0,95 cm
D0 = 32,4 cm
Espesor tn = 1,27 cm
Espesor del cuerpo
principal: t = 1,9 cm Espesor del refuerzo
te = 0,95 cm

Figura 20: Derivación en un recipiente sometido a presión interna

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SOLUCIÓN del PRÁCTICO Recipientes de Presión

1 Como el recipiente alojará una sustancia letal, se deben radiografiar
todas las uniones soldadas (100%). Los espesores requeridos por las
distintas partes del recipiente se calculan a continuación.

1.a Cuerpo cilíndrico

Espesor nominal considerando corrosión: ... tcorr = t − c = 1,75 − 0,3 ...................... tcorr = 1, 45 cm
Espesor mínimo considerando corrosión y tolerancia de fabricación ( ± 12,5% ):
= t T fabr −=
tmin c 1,75 x 0,875 − 0,3 ........................................ tmin = 1, 23 cm
Radio interno: R = D0 2 − tcorr = 61/2 − 1, 45 = 29 cm ......................................... R = 29 cm
Esfuerzo tangencial
La eficiencia de la junta longitudinal corresponde a un caño sin costura: ....................... E = 1
Material SA-106 Go B ( Anexo 3 - renglón 16 ), para 230 o C: ...S = 118 MPa..... S = 1200 Kg / cm 2
PR 35 x 29
Ec. (4) → =
tr = = 0,86 cm ⇒ = 1, 23 cm > tr
tmin ⇒ Verifica
S E − 0,6 P 1200 x 1 − 0,6 x 35
Esfuerzo longitudinal
La eficiencia de junta circunferencial, se obtiene del Anexo 6.
Debido a la presencia de una unión Tipo 2, radiografiada 100 % ................................... E = 0,90
PR 35 x 29
Ec. (5) →=
tr = = 0, 47 cm ⇒ t= 1, 23 cm > tr ⇒ Verifica
2 S E + 0, 4 P 2 x1200 x 0,9 + 0, 4 x 35
min

1.b Cabezal elíptico 2:1

Espesor considerando corrosión: ........ tcorr = t − c = 1,59 − 0,3 .............................. tcorr = 1, 29 cm
Diámetro interno: ................................ D =D0 − 2 tcorr =61 − 2 x 1, 29 ................... D = 58, 4 cm
Teniendo en cuenta que el accesorio es sin costura, según UG-32 ( d ) y Anexo 8: ............. E =1
Material SA-234 WPB ( Anexo 3 - renglón 10 ) , para 230 o C es S = 118 MPa ... S = 1200 Kg / cm 2
PD 35 x 58, 4
Ec. (7) →=
tr = = 0,85 cm ⇒ t= 1, 29 cm > tr ⇒ Verifica
2 S E − 0, 2 P 2 x 1200 x 1 − 0, 2 x 35
corr

1.c Cabezal hemisférico

Espesor considerando corrosión: ........ tcorr = t − c = 0,95 − 0,3 ............................. tcorr = 0,65 cm
Radio conformado del cabezal: ........... L =R =D0 2 − tcorr =61 2 − 0,65 ............... L = 29,85 cm
La eficiencia de la junta circunferencial del accesorio sin costura soldado al cuerpo,
con una junta Tipo 1 radiografiada 100 %, se obtiene de UG-32 ( f ) y Anexo 8 : ............ E = 1
El material es el mismo del cabezal elíptico, por lo tanto..................................... S = 1200 Kg / cm 2
PL 35 x 29,85
Ec. (9) →=
tr = = 0, 44 cm ⇒ t= 0,65 cm > tr ⇒ Verifica
2 S E − 0, 2 P 2 x 1200 x 1 − 0, 2 x 35
corr

1.d Cuerpo cilíndrico de la derivación

Espesor considerando la corrosión: ............. tcorr = t − c = 1, 27 − 0,3 .................... tcorr = 0,97 cm
Considerando corrosión y tolerancia de fabricación (±12,5%):
Espesor mínimo: ............. t = t T −=
min c 1, 27 x 0,875 − 0,3 .............................. tmin = 0,81 cm
fabr

Radio interno: ................. R= D0 2 − tcorr= 32, 4 2 − 0,97 ................................... R = 15, 2 cm

392
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Esfuerzo tangencial
Eficiencia de junta: .... E = 1 ( caño sin costura). Tensión admisible :.......... S = 1200 Kg / cm 2
PR 35 x 15, 2
Ec. (4) → =
tr = = 0, 45 cm ⇒ t= 0,81 cm > tr ⇒ Verifica
S E − 0,6 P 1200 x 1 − 0,6 x 35
min

Esfuerzo longitudinal
Eficiencia de junta unión Tipo 2, radiografiada 100 %......................................................... E = 0,90
PR 35 x 15, 2
=
Ec. (5) → tr = = 0, 25 cm ⇒ =
tmin 0,81 cm > tr ⇒ Verifica
2 S E + 0, 4 P 2 x1200 x 0,90 + 0, 4 x 35

1.e Cabezal torisférico de la derivación

Espesor considerando corrosión :......... tcorr = tn − c = 1, 43 − 0,3 ........................... tcorr = 1,13 cm
Radio conformado del cabezal : ........... L =D=
D0 − 2 tcorr =32, 4 − 2 x 1,13 ............ L = 30,1 cm
Eficiencia de junta del accesorio sin costura, según UG-32(e) y Anexo 8 : ......................... E = 1

Tensión admisible ( determinada en el punto 1b ) : ................................................ S = 1200 Kg / cm 2

0,885 P L 0,885 x 35 x 30,12
Ec. (8) → =
tr = = 0,78cm ⇒ tcorr
= 1,13 cm > tr ⇒ Verifica
S E − 0,1 P 1200 x 1 − 0,1 x 35

2 Se debe utilizar la Tabla UW-12 del Anexo 6 y los flujoramas de los Anexos 8 a 11 para determinar
las distintas eficiencias de junta E, teniendo en cuenta que el recipiente será utilizado para servicio
general y las soldaduras sólo tendrán examen visual.
Los espesores requeridos para las distintas partes del
recipiente se calculan a continuación.
2.a Cuerpo cilíndrico
Esfuerzo tangencial
Con respecto al Problema 1 sólo se modifican las eficiencias de junta.
Soldadura Tipo 1: según Anexo 9 página 407 ( caño sin costura) y punto UW-12 ( d ) ...... E = 0,85
PR 35 x 29
Ec. (4) → =
tr = = 1,02 cm ⇒ = 1, 23 cm > tr
tmin ⇒ Verifica
S E − 0,6 P 1200 x 0,85 − 0,6 x 35

Esfuerzo longitudinal
Eficiencia de junta de la unión Tipo 2, sin radiografiar (Anexo 6 ):.................................. E = 0,65
PR 35 x 29
=
Ec. (5) → tr = = 0,65 cm ⇒ =
tmin 1, 23 cm > tr ⇒ Verifica
2 S E + 0, 4 P 2 x1200 x 0,65 + 0, 4 x 35

2.b Cabezal elíptico 2:1

Accesorio sin costura, ver UG-32(d), con una unión
Tipo 2 no radiografiada, que no cumple con UW-11(a)(5)(b) (ver Anexo 8) .................. E = 0,85
PD 35 x 58, 4
Ec. (7) →=
tr = = 1,00 cm ⇒ t= 1, 29 cm > tr ⇒ Verifica
2 S E − 0, 2 P 2 x 1200 x 0,85 − 0, 2 x 35
corr

2.c Cabezal hemisférico

Eficiencia de junta del accesorio sin costura donde la soldadura
al cuerpo es Tipo 1 sin radiografiar, (según Anexos 6 y 8) : ............................................ E = 0,70
PL 35 x 29,85
Ec. (9) → =
tr = = 0,62 cm ⇒ =
tcorr 0,65 cm > tr ⇒ Verifica
2 S E − 0, 2 P 2 x 1200 x 0,70 − 0, 2 x 35
393
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2.d Cuerpo cilíndrico de la derivación

Esfuerzo tangencial
Para determinar la eficiencia de junta se usa el flujorama para cuerpos cilíndricos y
cónicos del Anexo 9 página 407 (caño sin costura) y punto UW-12 (d ) ........................... E = 0,85
PR 35 x 15, 2
Ec. (4) →=
tr = = 0,53 cm ⇒ t= 0,81 cm ≥ tr ⇒ Verifica
S E − 0,6 P 1200 x 0,85 − 0,6 x 35
min

Esfuerzo longitudinal
Eficiencia de junta Tipo 2, sin radiografiar según el Anexo 6, página 405: ..................... E = 0,65
PR 35 x 15, 2
Ec. (5) →=
tr = = 0,34 cm ⇒ =
tmin 0,81 cm > tr ⇒ Verifica
2 S E + 0, 4 P 2 x 1200 x 0,65 + 0, 4 x 35

2.e Cabezal torisférico

El accesorio es sin costura, ver UG-32(e), y se trata de una unión
Tipo 2 no radiografiada, por ello no cumple con UW-11(a) (5) (b) (ver Anexo 8) ........... E = 0,85
0,885 P L 0,885 x 35 x 30,1
Ec. (8) →=tr = = 0,92 cm ⇒ t= 1,13 cm > tr ⇒ Verifica
S E − 0,1 P 1200 x 0,85 − 0,1 x 35
corr

3 Para determinar el espesor solicitado se deben considerar las distintas combinaciones de cargas a la
que estará sometida la torre.
3.a Espesor requerido por la tensión tangencial
Eficiencia de junta según la Tabla UW-12 del Anexo 6 la para las soldaduras
longitudinales (tensión tangencial ) Categoría A, Tipo 1, radiografiado parcial : ............. E = 0,85
En este caso se tienen que considerar la presión interna y la presión originada por la altura del
contenido. Las condiciones más severas se encuentran en el fondo del recipiente:
W Wc Wc 4300
La presión por el fluido es:=
Pc =
H = = .... Pc = 1, 47 Kg / cm 2
Volúmen Area π D2 4 π x 61 4
2

=
Ec. (4)→ t r1 =
( P + Pc ) R (14 +=
1, 47 ) x 30,5
0,579 ...... tr1 = 0,58 cm
S E − 0,6 ( P + Pc ) 970 x 0,85 − 0,6 x (14 + 1, 47 )

3.b Espesor requerido por la tensión longitudinal en tracción

Eficiencia de junta según la Tabla UW-12 del Anexo 6, para las soldaduras
circunferenciales (tensión longitudinal) Categoría B, Tipo 2 sin radiografiado : ............. E = 0,65
Radio medio:...(estimamos tr2 ≈ tr1 = 0,58 cm)..........=
Rm 61/2 + 0,58 /2 ............... Rm = 30,79 cm
Se debe considerar la presión interna, el peso de recipiente y su contenido y la carga del viento.
P R  Wc + Wr M viento
Ec. (34)→ SL =
+  − 0, 2 t  ; Ec. (30) → SP = − ; Ec. (29)→ SV = +
t  2  2 π Rm t π Rm2 t
La tensión de comparación σ * =+ S L − S P + SV debe cumplir la Ec. (31) → σ * ≤ S E (A)
Al estar presente un esfuerzo provocado por el viento, el Código permite
+
aumentar un 20 % la tensión admisible : S E = 1,2 S E = 1,2 x 970 x 0,65.... S E = 756,6 Kg / cm
+ 2

La condición más severa se da en el fondo del recipiente, sobre la línea de soporte donde... Wc = 0
y donde el momento por viento provoca tracción. Sacando factor común a 1/t en σ* se despeja:
 1450 766000 
σ* = S E→ tr 2= 14 (30,5 /2 − 0, 2 x 0,58) − +  / 756,6 tr 2 = 0,61 cm
2 x π x 30,79 π x ( 30,79 ) 
2

La estimación inicial de tr2 fue muy buena, por lo que no necesario iterar con un nuevo valor de Rm.
394
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3.c Espesor requerido por la tensión longitudinal en compresión

Eficiencia de junta de soldaduras a compresión: .................................................................. E = 1
Estimamos Rm usando el espesor calculado ( tr2 = 0,61 cm )... Rm = 61/2 + 0,61/2... Rm = 30,8 cm
Lo mismo hacemos con el radio exterior ..... R0 = 61/2 + 0,61 ............................... R0 = 31,1 cm
0,125 0,125
=
Tensión admisible en compresión : ............... A = .............. A = 0,00245 cm
R0 t2 31,1 0,61
Entrando en la Figura CS-2 del Anexo 4 ( pág. 402) con el valor de Ase
obtiene la tensión admisible en compresión B para el material a 90 oC:
+
S + E 1, 2 x 970 x 1 1164 ..... S E = 1164 Kg / cm
2
=A 0,00245 ⇒
= = 1120 kg /cm 2 ⇒ =
B 110 MPa =
Como B > S (1120 > 970), se conserva la tensión admisible del material en tracción ( más un 20 %).
La fórmula a aplicar es la misma que en tracción, ecuación (A) de la página anterior,
pero en este caso la condición más severa en compresión ocurre sin presión interna.
 1450 766000 
Ec. (31) → =σ * S= E ⇒ tr 3  +  / 1164 ...................... tr 3 = 0, 23 cm
 2 x π x 30,8 π x ( 30,8 ) 
2

3.d Determinación del espesor

El espesor requerido es: tr = mayor { 0,58 ; 0,61 ; 0,23 } = 0,61. Adoptamos ¼”... t = 0,635 cm

4 Para verificar el espesor propuesto del cuerpo cilíndrico, se tienen que considerar las distintas combi-
naciones de cargas a la que estará sometido el recipiente horizontal.

4.0 Espesor requerido por la tensión tangencial debida a la presión interior

Eficiencia de junta, según la Tabla UW-12 del Anexo 6, para las soldaduras
longitudinales ( tensión tangencial) para Categoría A, Tipo 1 y radiografiado parcial .. Et = 0,85

Radio exterior : ......................... R0 = D0 /2 = 304,8/2 ......................................... R 0 = 152, 4 cm

En este caso solo se considerara el espesor requerido por la presión interior:
P R0 3,5 x 152, 4
Ec. (4) → =
t r1 = = 0,646 cm ⇒= t 0,8 cm > tr1 ⇒ Verifica
S Et + 0, 4 P 970 x 0,85 + 0, 4 x 3,5

4.1 Verificación de la tensión longitudinal de tracción en el plano del apoyo (arriba)

En este caso se deben considerar la presión interna y los pesos del recipiente y su contenido.
=
Reacción en cada apoyo: ........... Q ( 13600 + 141000 ) /2 ................................. Q = 77300 kg
=
Radio medio: ............................. Rm ( 304,8 − 0,8) / 2 ......................................... Rm = 152 cm

A = 75 ; Rm / 2 = 76 ⇒ A < Rm /2 → según el antepenúltimo renglón de la página 393... K* = π

77300 x 75  1 − 75/1800 + (1522 − 67 2 ) / (2 x 75 x 1800) 
Ec. (32) → S1 =±  1 −  ... S 1 = 2,1 Kg / cm
2

π x 1522 x 0,8  1 + 4 x 67 / (3 x 1800) 

Este valor insignificante se debe a que los apoyos están en los extremos del recipiente ( A << L )
como se puede apreciar en el croquis a escala que figura en el enunciado de problema. Las tensiones
importantes por flexión ocurren en el centro del recipiente en la parte de abajo y se analizan en el
punto 4.3.
Ec. (34) →=
SL P [ R0 /(2 t ) −=
0,7 ] 3,5 x [152, 4/(2 x 0,8) − 0,7 ] ................... S L = 330,9 Kg / cm 2
Eficiencia de junta, según la Tabla UW-12 del Anexo 6, para las soldaduras
circunferenciales (tensión longitudinal) para juntas Tipo 2 sin radiografiado: .............. E = 0,65
Ec. (33) → σ* =+ S1 + S L =2,1 + 330,9 =333 ; S E =970 x 0,65 =630 ⇒ σ * ≤ S E .....Verifica
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4.2 Verificación de la tensión longitudinal de compresión en el plano del apoyo (abajo)

Eficiencia de junta de soldaduras a compresión: ................................................................ E = 1

Cálculo de S1: A = 76 → según el antepenúltimo renglón de la página 393

75 < Rm /2 = K* = π

Por lo tanto el valor de S1 coincide con el calculado en el punto 4.1 Ec. (32) → S 1 = − 2,1 Kg / cm 2
Tensión admisible en compresión a 40 oC según la Figura CS-2 del Anexo 5:
= =
Ec. (1) → A 0,125 / (152, 4 / 0,8) 0,00066 → = 68 x 10,2......................... B = 694 Kg / cm 2
Ec. (35) → σ * =− S 1 =
2,1 ; SC =menor { S ; B } =menor { 970 ;694 } =694 ⇒ σ * ≤ SC Verifica

4.3 Verificación de la tensión longitudinal de tracción en el plano medio del recipiente (abajo)
=
Datos: ... Q 77300=
kg Rm 152=
cm L 1800=
cm A 75=
cm =
H 67 cm t 0,8 cm
77300 x 1800  1 + 2 x (1522 − 67 2 )/1800 2 4 x 75 
Ec. (36) → S1 = ±  −  ..... S1 = 477, 4 Kg / cm
2

4 π x 152 x 0,8  1 + 4 x 67/(3x 1800)

2
1800 
Eficiencia de junta Tipo 2 sin radiografiado de soldaduras circunferenciales
(tensión longitudinal) según Tabla UW-12 del Anexo 6 ( pág. 405): ............................. E = 0,65
La tensión longitudinal por presión se calculó en el punto 4.1: .. Ec. (34) → S L = 330,9 Kg / cm 2

Ec. (33) → σ * = S 1 + S L = 477, 4 + 330,9 ; S E = 970 x 0,65 ⇒ σ * = 808,3 > S E = 630 No Verifica

Para solucionar el problema se pueden proponer diversas alternativas :

Opción 1: Incrementar el porcentaje de radiografiado de las juntas circunferenciales
aplicando un radiografiado al 100%: ................................................................. E = 1

Ec. (33) → σ * = S 1 + S L = 477, 4 + 330,9 ; S E = 970 x 1 ⇒ σ * = 808,3 < S E = 970 Verifica

Opción 2: Aumentar el valor de A corriendo los apoyos hacia el centro del recipiente, esto requiere
realizar nuevos cálculos. La solución “fácil ” para el diseñador es la opción 1 !!!

4.4 Verificación de la tensión longitudinal de compresión en el plano medio del recipiente ( arriba)

La tensión por flexión debida al peso propio se obtuvo en 4.3......................... S 1 = 477, 4 Kg / cm 2

La tensión admisible SC en compresión a 40 oC se obtuvo en 4.2.................... SC = 694 Kg / cm 2

Ec. (35) → σ* =− S1 =477, 4 punto 4.2 → SC= 694 ⇒ σ *= 477, 4 ≤ SC= 694 .... Verifica

4.5 Verificación de la tensión de corte

A = 75 cm ; Rm / 2 = 152 / 2 = 76 cm → se debe usar la Ec. (38) porque...................... A < Rm /2
o
Según la Tabla del Anexo 17 para θ = 140 → K3 = 0,592 ........................................ K 3 = 0,592
K3 Q 0,592 x 77300
A < Rm /2 → se debe usar la Ec. (38)=S2 = = 376 ...... S 2 = 376 Kg / cm 2
Rm t 152 x 0,8

Según la Ec. (39) se debe cumplir que S2 < 0,8 S = 0,8 x 970 = 776................ 0,8 S = 776 Kg / cm 2

En conclusión se satisface la Ec. (39) → ........ S 2 =

376 < 0,8 S =776 Kg / cm 2 ........... Verifica

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4.6 Optimización cambiando la ubicación de los apoyos

En este punto se desarrolla la opción 2 del punto 4.3 que propone optimizar la ubicación de los
apoyos para no tener que radiografiar las juntas. Se determina la tensión de comparación ( σ *) en los
puntos 4.1 hasta 4.5 para valores de A comprendidos en el rango de 40 a 300 cm y se la compara con
la tensión admisible multiplicada por la eficiencia de junta sin radiografiar ( SE).
Se grafica la evolución de la tensión relativa adimensional (σ * /SE ) en los cinco sectores críticos
del cuerpo del recipiente ( 4.1 hasta 4.5 ) . Se observa que para valores de A menores a 217 cm la
tensión relativa mayor corresponde al punto 4.3 (en la parte inferior del centro del recipiente). Pero
esa tensión decrece monótonamente cuando crece el valor de A, mientras que simultáneamente
crece la tensión en el punto 4.1 ( parte superior sobre los apoyos ) . El valor óptimo se da cuando
A = 217,7 cm ( = 0,12 L) porque la tensión relativa máxima alcanza un mínimo.
Espesor t = 0,8 cm - juntas sin radiografiar
↑ Caso 1 Caso 2 Caso 3
σ * /S E
Tensión relativa

Ubicación de los apoyos A [cm] →

En el gráfico se pueden cotejar los resultados obtenidos anteriormente para A = 75 cm donde el
espesor t = 0,8 cm es aceptable pero requiere radiografiar todas las soldaduras circunferenciales !!!
Es importante notar que el valor mínimo de A que no requiere radiografiar es A = 209 cm.
En la tabla siguiente se resumen los resultados para tres casos: 1) A = 75 cm que requiere radiografiar,
2) A = 209 cm que es el valor mínimo que no requiere radiografiar y 3) el valor óptimo A = 217,7 cm
que ocurre cuando la tensión relativa en el punto 4.1 (0,982) es igual a la tensión relativa en el punto 4.3.
Cuando A > 76 (A > Rm /2) no se considera S1 en 4.2 porque t/Rm > 0,005 (ver último renglón en pág. 393).

Plano de los apoyos Centro del recipiente Corte

A Tensión 4.1 Arriba 4.2 abajo 4.3 Abajo 4.4 arriba 4.5 en el
Caso
[cm] tracción compresión tracción compresión ecuador
SE 630 694 630 694 776
1 75 σ * 333,1 2,1 808,4 477,4 376,3
σ*/S E 0,529 0,003 1,283 0,688 0,485
2 209 σ * 596,0 ----- 630,0 299,1 443,3
σ*/S E 0,946 ------ 1,000 0,431 0,571
3 217,7 σ * 618,4 ----- 618,4 287,5 437,3
σ*/S E 0,982 ------- 0,982 0,414 0,563

4.7 Verificación de la tensión circunferencial en la zona del cuerno del soporte

Sin anillo ni placa de apoyo, el espesor t = 0,8 cm no verifica como se muestra a continuación :
L = 1800 cm ; 8 Rm = 8 x 152 = 1216 cm → L > 8 Rm → se debe usar la Ec. (40)-a
K6 se obtiene de la Figura 18 del Anexo 18, para θ = 140º y A/Rm = 75/152 = 0,492 .. K 6 = 0,011
77300 3 x 0, 011 x 77300
Ec. (40)-a → S3 =− − =− 313 − 1993 =− 2306
(
4 x 0,8 x 60 + 1,56 152 x 0,8 ) 2 x ( 0,8 )
2

= =
1,5 S 1,5 x 970 1455 Kg / cm
2
S3 = − 2306 Kg / cm 2 Ec. (41) S3 > 1,5 S No Verifica
Adoptando un espesor mayor para el espesor del cuerpo cilíndrico, digamos t = 7/16” = 1,11 cm se
obtiene S3 = 217 + 1033 = 1250 < 1455 que si verifica. Esta solución es muy antieconómica porque
incrementa el peso del cuerpo cilíndrico en un 39 % ( el espesor pasa de 0,8 a 1,11 cm).

397
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Una solución eficiente y económica es reforzar la zona del apoyo. Proponemos agregar una placa de
apoyo con las siguientes características:.. espesor= =
t p 1/4 θ P 160
= 90 cm ; =
” 0,635 cm ; ancho O

Peso de las dos placas = 2 x 2 x π x [ (304,8 + 0,635) / 2] x (160/ 360) x 90 x 0,635x 0,0078 = 380 kg
Peso del recipiente = 13600 + 380 = 13980 kg → Q = (141000 + 13980) / 2 .... Q = 77490 kg
Rm = R + ( t + tp ) /2 = ( 304,8 / 2 – 0,8 ) + ( 0,8 + 0,635 ) / 2 ……………................. Rm = 152,3 cm
77490 3 x 0, 011 x 77490
Ec. (40)-a → S3 =
− − =
− 1388
(
4 x (0,8 + 0, 635) x 60 + 1,56 152,3 x (0,8 + 0, 635) ) 2 x ( 0,82 + 0, 635 2 )

= =
1,5 S 1,5 x 970 1455 Kg / cm
2
S3 = − 1388 Kg / cm 2 Ec. (41) → S3 < 1,5 S ... Verifica
Importante: Notar que el peso del recipiente sólo aumenta un 3 % contra el 39 % del caso anterior.

4.8 Verificación de la tensión circunferencial en la zona del fondo del apoyo

θ = 140 º → Tabla Anexo 17 → K5 = 0,697................................................................ K 5 = 0,697
0,697 x 77490
S3 = − .................... S3 = − 453 Kg / cm 2
( )
Ec. (42) →
(0,8 + 0,635) x 60 + 1,56 152,3 x (0,8 + 0,635)

Tensión de fluencia: Sy = 2090 kg/cm2 Ec. (43) → S3 =453 < 0,5 S y =1045 ..... Verifica

5 Para obtener el diámetro externo D hay que proponer el espesor de pared; se adopta:
0 t = 0,8 cm
D0 = D + 2 t = 426,7 + 2 x 0,80 .............................................................................. D0 = 428,3 cm
Según el Anexo 3 ( pág. 401), la tensión admisible del material SA-285 Gº C
del renglón 2 a 370 C es: S = 89,1 x 10,2 ............................................................ S 2 = 909 Kg / cm
2
o

Se determinan las relaciones:

Pág. 379 → L / D0 = 100/428,3 = 0, 233 y D0 / t = 428,3 / 0,8 = 535, 4 → D0 / t > 10
Utilizando el ábaco del Anexo 5 ( pág. 404 ), se determina la relación geométrica A: .. A = 0,0005
En el Anexo 4 se obtiene B para la temperatura de 370 ºC usando la
Figura CS-2: ....B = 42 MPa = 428 kg/cm2. Por lo tanto B < S ( 428 < 909 ) ... B = 428 Kg / cm
2

4B 4 x 428
=
Presión externa máxima admisible: Ec. (13) → Pa = .... Pa = 1,066 Kg / cm 2
3 ( D0 t ) 3 x 535, 4
=
Como Pa 1,066 kg /cm 2 =
> Patm 1,033 kg / cm 2 ......el espesor propuesto : t = 0,8 cm .....Verifica

6 En primera instancia se determinan los espesores necesarios para

soportar la presión, tanto en el cuerpo cilíndrico principal como
en la derivación, aplicando la fórmula del esfuerzo tangencial.
Cuerpo cilíndrico principal
Radio interno: .......=
R D=2 152, 4=2 76, 2 cm ................................................... R = 76, 2 cm
Dado que la apertura no interfiere con ninguna soldadura longitudinal la eficiencia es: ....... E =1
PR 17,6 x 76, 2
=
Ec. (4) → tr = .......................................... tr = 1,35 cm
S E − 0,6 P 1005 x 1 − 0,6 x 17,6
Derivación
Radio interno: .............. R=
n D0 2 − =
tn 32, 4 2 − 1, 27 ....................................... Rn = 14,93 cm
Como la derivación está construida con un caño sin costura, la eficiencia de junta es :...... E =1
P Rn 17,6 x 14,93
=
Ec. (4) → t r n = .......................................... t r n = 0, 23 cm
S E − 0,6 P 1167 x 1 − 0,6 x 17,6
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Nota: ver la Figura 8 de la página 383, para visualizar las áreas y las fórmulas usadas a continuación.

6.a Cálculo del área de refuerzo requerida AR

Factor de corrección: F = 1 .................................................................................................. F=1
Factores de reducción: f=
r1 f=
r2 S n S=
v 1167 1005 > 1 ......................................... f=
r1 f=
r2 1
=
Diámetro final de la abertura: .......... d 2=
R n 2 x 14,93 .................................... d = 29,86 cm

AR= d tr F + 2 tn tr F (1 − f r1 )= 29,86 x 1,35 x 1 + 0 ............................................. AR = 40,31 cm 2

6.b Cálculo del área de refuerzo disponible AD en el caso de no agregar una montura
Debemos considerar: A1 - área disponible en el cuerpo, A2 - área disponible en la derivación, parte
externa y A41 -área disponible por la soldadura:
=A1 ma yo r{ d ( E1 t − F tr ) − 2 tn ( E1 t − F tr )(1 − f r1 ) ; 2 ( t + tn )( E1 t − F tr ) − 2 tn ( E1 t − F tr )(1 − f r1 )}
= mayor { 29,86 x (1 x 1,9 − 1 x 1,35 ) − 0 ; 2 (1,9 + 1, 27 ) x (1 x 1,9 − 1 x 1,35 ) − 0 }
=
mayor { 16, 42 ; 3,58 } 16, 42 cm2 ................................................................. A1 = 16, 42 cm2
A2 = {
menor 5 ( tn − tr n ) f r 2 t ; 5 ( tn − tr n ) f r 2 tn }
menor { 5 x (1, 27 − 0, 23) x 1 x 1,9 ; 5 x (1, 27 − 0, 23) x 1 x 1, 27 }
=

=
menor { 9,88 ; 6,60 } 6,60 cm2 ................................................................. A2 = 6,60 cm2
=
A41 c= 2
41 f r 2 =
0,95 2
x 1 0,90 cm ..................................................................... A 41 = 0,90 cm
2 2

AD = A1 + A2 + A41 = 16, 42 + 6,60 + 0,90 = 23,92 → No cumple → AD= 23,92 < A=

R 40,31

6.c Cálculo del área de refuerzo disponible AD agregando una montura

A1 es igual que el caso anterior, mientras que A2 se modifica levemente .............. A1 = 16, 42 cm 2
A=
2 menor { 5 ( tn − trn ) f r 2t ; 2 ( tn − trn )( 2,5 tn + te ) f r 2 }
= menor { 5 x (1, 27 − 0, 23) x 1 x 1,9 ; 2 x (1, 27 − 0, 23) x ( 2,5 x 1, 27 + 0,95 ) x 1 }

=
menor { 9,88 ; 8,58 } 8,58 cm2 ................................................................ A2 = 8, 58 cm2
Factores de reducción :........... =
fr3 =
fr 4 S p =
Sv = 0,923 ............
928 1005 f=
r3 f=
r4 0,923

=
A41 c= 2
41 f r 3 0,952 x=
0,923 0,83 cm 2 .............................................................. A41 = 0,83 cm 2

=
A42 c= 2
42 f r 4 0,792 x=
0,923 0,58 cm 2 ............................................................. A42 = 0,58 cm 2

A5= ( D p − d − 2 tn ) te f r 4= (47,62 − 29,86 − 2 x 1, 27) x 0,95 x 0,923= 13,34 cm 2 ... A5 = 13,34 cm 2

AD = A1 + A2 + A41 + A42 + A5 =16,42 + 8,58 + 0,83 + 0,58 + 13,34 → No cumple A=

D 39,75 < A=
R 40,31

Se debe incrementar el tamaño para el refuerzo. El máximo diámetro válido para el refuerzo es:
=D p máx 2 mayor { d ;=
Rn + tn + t } 2 mayor { 29,86 ; 14,93 +=
1, 27 + 1,9 } 59,72 cm

Se propone Dp = 50,8 cm (20”) ............................................................................. D p = 50,8 cm

A5= (D p − d − 2 tn ) te f r 4= ( 50,8 − 29,86 − 2 x 1, 27 ) x 0,95 x 0,923 ........................ A5 = 16,13 cm 2

AD = A1 + A2 + A41 + A42 + A5 =16, 42 + 8, 58 + 0,83 + 0, 58 + 16,13 → Cumple A=

D 42,54 > A=
R 40,31

399