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Preriscaldamento quando e quanto?

Elementi di lega, qual lo scopo?


Per ottenere determinate caratteristiche meccaniche nellacciaio, occorre aggiungere alcuni elementi di lega al momento
della fusione. In altre parole, bisogna legare lacciaio. Un acciaio ha di per s un determinato tenore di carbonio (C), silicio
(Si) e manganese (Mn), nonch alcune impurit come il fosforo (P) e lo zolfo (S). Il fabbricante di acciaio pu per aggiungere anche altri elementi per ottenere determinate propriet. Lesempio pi noto il cromo (Cr), che a partire da un
tenore del 12% rende lacciaio inossidabile (acciaio altolegato). Negli acciai debolmente legati, i tenori sono decisamente pi bassi del 12% e si possono aggiungere anche altri
elementi, come il molibdeno (Mo), il nichel (Ni), il rame (Cu) e
il vanadio (V), solo per citare i principali.

INFO PER LUTILIZZATORE | Non pubblicit,


siate cortesi e trasmetterlo alla technica

Perch preriscaldare?

Stima approssimativa della


temperatura di preriscaldamento
Il metodo qui descritto per determinare la temperatura di preriscaldamento solo una stima approssimativa. Non il non
plus ultra, ma dovrebbe aiutare il saldatore pratico a determinare quantomeno se necessario un preriscaldamento e, in
caso affermativo, indicare grosso modo a quale temperatura
preriscaldare.
Questo metodo desunto dalla pratica e si applica agli acciai
fino a 0,5%C, 1,6%Mn, 1%Cr, 3,5%Ni, 0,6%Mo e 1%Cu.
(Articolo specialistico di Obering. H. Ehrenberg in Praktiker, 1980)

Per effettuare la stima si calcola innanzitutto lequivalente di


carbonio dellacciaio secondo la seguente formula:

Soprattutto il carbonio, ma anche altri elementi, fanno s che al


momento della saldatura lacciaio tenda a formare nella zona
termicamente alterata (WEZ = zona nelle immediate vicinanze
della saldatura) dei componenti strutturali molto duri, se si superano determinati valori soglia di C. Pi veloce il raffreddamento di questa zona nelle immediate vicinanze della saldatura, pi accentuato risulta lindurimento della WEZ. Il grado
di indurimento dipende quindi dalla velocit alla quale la zona
calda di saldatura viene temprata dalla zona fredda della lamiera contigua. Per evitare questo processo, prima della saldatura, la zona nelle immediate vicinanze del cordone di saldatura deve essere riscaldata in modo uniforme fino a raggiungere
una determinata temperatura (temperatura di preriscaldamento). Pi elevata questa temperatura, pi lento il processo di raffreddamento. In questo modo si evita la formazione
di zone indurite, che sono fragili ed esposte a criccature.

Ce =

Quando preriscaldare?

Precisiamo inoltre che il preriscaldamento necessario anche


quando si vogliono unire i componenti.

Gli acciai a basso tenore di carbonio (C<=0,2%) richiedono un


preriscaldamento solo in presenza di pareti spesse. Gli acciai
ad alto tenore di carbonio (C>=0,25%), invece, devono essere
sempre preriscaldati. La temperatura di preriscaldamento
corretta dipende anche da altri fattori:

altri elementi di lega e spessore della lamiera


tipo di struttura o stato di trattamento termico
metodo di saldatura
tipo di materiale di apporto
(basico, rutilico/a contenuto di idrogeno)
condizioni di tensione della costruzione
temperatura del pezzo prima della saldatura

Quanto preriscaldare?
Nella letteratura si trovano diverse decine di metodi di calcolo
e di stima per la temperatura di preriscaldamento in funzione
del tipo di acciaio. A seconda del tenore di carbonio e di altri
elementi di un gruppo di lega esiste una formula diversa per il
calcolo della temperatura di preriscaldamento Tv.

%C + %Mn/6 + %Si/5 + %Cr/6 + %Ni/12 +


%Mo/4 + %V/5 + %Cu/7 + %P/2

La tabella 1 a tergo riporta alcuni dei pi frequenti acciai da


costruzione, non legati o a bassa lega, e il loro
equivalente di carbonio, che stato calcolato secondo la suddetta formula per un contenuto pi o
meno medio degli elementi di lega secondo le
direttive della norma.
La figura 1 a tergo riporta il diagramma in base al quale si
pu stimare una possibile temperatura di preriscaldamento.
Le temperature di preriscaldamento applicate nella pratica
variano tra 100C e 350C. Nel diagramma a tergo si determinata la temperatura di preriscaldamento approssimativa in
base a un esempio.

Per un St 52-3 con una parete dello spessore di 50 mm, la temperatura di preriscaldamento approssimativa si attesta secondo il diagramma a circa 200 - 220 C.
Se in base a questo calcolo si constata che necessario un
preriscaldamento, si raccomanda vivamente di utilizzare un
materiale di apporto basico come UTP 614 Kb, Bhler Fox
EV 50, Fox EV 55 o un altro materiale di apporto idoneo.
In casi speciali pu risultare necessario un materiale di apporto sovralegato, p.e. Bhler Fox A7 o UTP 068 HH.
Importante: il preriscaldamento di un componente provoca
sempre delle spese, che aumentano i costi di produzione.
Tuttavia:
la molatura di cricche e la saldatura correttiva
comportano spese che sono decisamente superiori a quelle del preriscaldamento.

Tuttavia, poich ogni elemento incide diversamente sullacciaio, il loro effetto stato riassunto in un cosiddetto equivalente di carbonio Ce. Questo valore aiuta a stimare in modo
approssimativo la temperatura di preriscaldamento adeguata.
10.01 Preriscaldamento quando e quanto?

voestalpine Bhler Welding Schweiz AG


Hertistrasse 15, Postfach, CH-8304 Wallisellen, T. +41 (0)44 832 88 55, F. +41 (0)44 832 88 58
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Situazione: 2014-06-24

Tabella 1:

calcolo dellequivalente di carbonio Ce e determinazione della temperatura di preriscaldamento approssimativa


per alcuni dei pi frequenti acciai non legati e debolmente legati in base alla loro composizione chimica media. (Si
segnala che questa una stima approssimativa. Una determinazione esatta possibile solo in base allanalisi originale del materiale)

Stahl / Acier / Acciaio

W-Nr

Mn

St 52-3 / S355J2G3

1.0570

0.17

1.2

St 50-2 / E295

1.0050

0.3

St 60-2 / E335

1.0060

St 70-2 / E360

Si

Cr

Ni

Mo

0.4

1.2

0.4

0.4

1.2

0.4

1.0070

0.5

1.2

0.4

19 Mn 6 / P355GH

1.0473

0.2

1.4

GS-C 25 / GP240GH

1.0619

0.21

StE 355 / P(S)355N

1.0562

StE 460 / P460N

Ce

0.03

0.45

0.04

0.58

0.04

0.68

0.04

0.78

0.5

0.02

0.2

0.07

0.025

0.57

0.7

0.55

0.25

0.025

0.49

0.17

1.3

0.35

0.1

0.2

0.05

0.03

0.52

1.8905

0.18

1.5

0.45

0.2

0.5

0.1

0.03

0.63

Ck 25 / C25E

1.1158

0.26

0.6

0.3

0.03

0.44

Ck 35 / C35E

1.1181

0.36

0.7

0.3

0.25

0.25

0.05

0.03

0.63

25CrMo4

1.7218

0.26

0.8

0.3

1.1

0.25

0.03

0.71

42CrMo4

1.7225

0.43

0.8

0.3

1.1

0.25

0.03

0.83

16MnCr5

1.7131

0.17

1.2

0.3

1.0

0.03

0.61

20MnCr5

1.7147

0.2

1.3

0.3

1.2

0.03

0.69

21NiCrMo2

1.6523

0.21

0.85

0.3

0.6

0.6

0.2

0.03

0.63

17CrNiMo6

1.6587

0.18

0.55

0.3

1.7

1.6

0.3

0.03

0.84

0.8
0.7

250

0.6
200

0.5
0.4

150

0.3

100

0.25
50
0.2
0

20

40

60

spessore della lamiera


10.01 Preriscaldamento quando e quanto?

80

100

[mm]

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Situazione: 2014-06-24

Queste informazioni sono indicative per lartigiano. Essi descrivono delle circostanze tecniche fondamentali semplificate e non sono esaustive.
La garanzia delle qualifiche per ogni utilizzo/messa in opera richiede un accordo scritto anticipatamente.

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[%]

300

equivalente di carbonio

[C]

350

temperatura di preriscaldamento

Figura 1: stima della temperatura di preriscaldamento con laiuto di un diagramma diffuso nella letteratura.