Italvalvule Manual Molt Interesant

Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa
CODICE CATEG. GRUPPO REVISIONE DATA
11686 1702 900 04 04/03/2011
VALVOLE SBS/10 IN GHISA

FAMIGLIA 04 GRUPPI 120 121 122 - 123
Descrizione libretto master: Guida alla scelta, uso e manutenzione Valvole SBS/10 in ghisa (Italiano) Codice : 11686 Categoria : 1702 Gruppo : 900 Revisione n : 04 Data : 04/03/2011 Redatto da: LF Controllato da: RP Approvato da: OS
Via Amendola 125 13836 Cossato (BI) ITALY Telefono (+39) 015980641 r.a. Telefax (+39) 015926297
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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA
Cod.: DPED03033 Famiglia n 4 REV. 01 Data: 29/06/2010
VALVOLE A GLOBO DI REGOLAZIONE SERIE SBS/10 NELLE VERSIONI: GHISA GRIGIA EN-1561-GJL-250 GHISA A GRAFITE SFEROIDALE EN-1563-GJS-500-7
Gruppo: 120, 121 (EN-1561-GJL-250) Gruppo: 122, 123 (EN-1563-GJS-500-7) Noi ITALVALVOLE s.a.s. di Spadon Oscar & C., via Amendola 125, 13836 Cossato (BI), dichiariamo che: Il prodotto Valvola a globo di regolazione serie SBS/10 con corpo in ghisa EN-1561-GJL-250 e con corpo in ghisa EN-1563-GJS-500-7 nei diametri e caratteristiche seguenti, DN 15 PS 16, DN 20 PS 16, DN 25 PS 16, DN 32 PS 16, DN 40 PS 16, DN 50 PS 16 conforme alla direttiva 97/23/CE (direttiva PED) con classificazione nellArt. 3.3. ITALVALVOLE S.A.S.
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA
Cod.:DPED030C1 Famiglia n 4 REV. 00 Data: 12/10/2010
VALVOLE A GLOBO DI REGOLAZIONE SERIE SBS/10 NELLE VERSIONI: GHISA GRIGIA EN-1561-GJL-250 GHISA A GRAFITE SFEROIDALE EN-1563-GJS-500-7
Gruppo: 120, 121 (EN-1561-GJL-250) Gruppo: 122, 123 (EN-1563-GJS-500-7) Noi ITALVALVOLE S.A.S. di Spadon Oscar & C., via Amendola 125, 13836 Cossato (BI), dichiariamo che: Il prodotto Valvola a globo di regolazione serie SBS con corpo in ghisa EN GJL250 nei diametri e caratteristiche seguenti, DN 65 PS 16 e con corpo in ghisa EN GJS500-7 EN1563 nei diametri e caratteristiche seguenti, DN 65 PS 16, conforme alla direttiva 97/23/CE (direttiva PED) con classificazione nella categoria I. La procedura di valutazione di conformit utilizzata secondo allegato II costituita dal modulo A. ITALVALVOLE S.A.S.
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Indice
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA..................................................................................................................................... 2 1 Introduzione ............................................................................................................................................................................ 6 2 Legenda ................................................................................................................................................................................... 6 3 Richieste .................................................................................................................................................................................. 7 4 Caratteristiche tecniche .......................................................................................................................................................... 7 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 Esempi di calcoli progettuali................................................................................................................................................. 8 Grafico Pressioni/Temperature ............................................................................................................................................ 8 Esempi di curve e portate degli otturatori Lineari ed Equipercentuali delle SBS/10 ................................................... 8 Tabella 1: Fluidi compatibili................................................................................................................................................. 9 Tabella 2: p valvole SBS/10 2 vie senza soffietto ............................................................................................................ 10 Tabella 3: p valvole SBS/10 2 vie con soffietto ............................................................................................................... 12 Annotazioni di sicurezza ..................................................................................................................................................... 14 Dimensioni dingombro delle valvole SBS/10 ................................................................................................................... 14 4.8.1 SBS/10 2 vie ghisa ................................................................................................................................................... 14 4.8.2 SBS/10 3 vie ghisa ................................................................................................................................................... 15 4.8.3 SBS/10 2 vie ghisa con soffietto di sicurezza .......................................................................................................... 16 4.8.4 SBS/10 3 vie ghisa con soffietto di sicurezza .......................................................................................................... 17
5 Stoccaggio, installazione, controllo e manutenzione ........................................................................................................... 18 5.1 5.2 Trasporto, immagazzinamento e manipolazione ............................................................................................................. 18 Istruzioni per linstallazione ............................................................................................................................................... 18 5.2.1 Generalit ................................................................................................................................................................. 18 5.2.2 Installazione della valvola sullimpianto ................................................................................................................. 18 Schemi dinstallazione ......................................................................................................................................................... 19 5.3.1 Installazione Valvole SBS/10 2 vie ......................................................................................................................... 19 5.3.2 Installazione Valvole SBS/10 3 vie Deviatrici ......................................................................................................... 19 5.3.3 Installazione Valvole SBS/10 3 vie Miscelatrici...................................................................................................... 20 Prova di funzionamento ...................................................................................................................................................... 21 Ricerca eventuali guasti....................................................................................................................................................... 21 5.5.1 Passaggio di fluido con valvola chiusa .................................................................................................................... 21 5.5.2 Diaframma (membrana) ........................................................................................................................................... 21 Manutenzione periodica ...................................................................................................................................................... 21 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 Vie NC ...................................................... 22 5.7.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 22 5.7.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 22 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 Vie NC ............................................................ 24 5.8.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 24 5.8.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 24 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 Vie NA ...................................................... 26 5.9.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 26 5.9.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 26
5.3
5.4 5.5
5.6 5.7
5.8
5.9
5.10 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 Vie NA ............................................................ 28 5.10.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 28
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5.10.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 28 5.11 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 Vie Miscelatrice NC ................................ 30 5.11.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 30 5.11.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 30 5.12 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 Vie Miscelatrice NC ...................................... 32 5.12.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 32 5.12.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 32 5.13 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 Vie Miscelatrice NA ................................ 34 5.13.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 34 5.13.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 34 5.14 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 Vie Miscelatrice NA ...................................... 36 5.14.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 36 5.14.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 36 5.15 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 Vie Deviatrice NC ................................... 38 5.15.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 38 5.15.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 38 5.16 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 Vie Deviatrice NC ......................................... 40 5.16.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 40 5.16.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 40 5.17 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 Vie Deviatrice NA ................................... 42 5.17.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 42 5.17.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 42 5.18 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 Vie Deviatrice NA ......................................... 44 5.18.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 44 5.18.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 44 5.19 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 Vie NC con soffietto ................................ 46 5.19.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 46 5.19.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 46 5.20 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 Vie NC con soffietto ...................................... 48 5.20.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 48 5.20.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 48 5.21 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 Vie NA con soffietto ................................ 50 5.21.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 50 5.21.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 50 5.22 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 Vie NA con soffietto ...................................... 52 5.22.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 52 5.22.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 52 5.23 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 Vie Miscelatrice NC con soffietto ............................ 54 5.23.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 54 5.23.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 54 5.24 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 Vie Miscelatrice NA con soffietto ............................ 56 5.24.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 56 5.24.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 56 5.25 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 Vie Deviatrice NC con soffietto ............................... 58 5.25.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 58 5.25.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 58 5.26 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 Vie Deviatrice NA con soffietto ............................... 60 5.26.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 60 5.26.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 60
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5.27 Istruzioni per smontaggio e montaggio del servocomando SBS/10 NC. ....................................................................... 62 5.27.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 62 5.27.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 62 5.28 Istruzioni per smontaggio e montaggio del servocomando SBS/10 NA. ....................................................................... 64 5.28.1 Smontaggio .............................................................................................................................................................. 64 5.28.2 Rimontaggio............................................................................................................................................................. 64 5.29 Istruzioni per smontaggio, sostituzione guarnizioni, rimontaggio otturatori SBS/10 DN 15#50 2 vie T.PK. ........... 66 5.29.1 Smontaggio. ............................................................................................................................................................. 66 5.29.2 Montaggio. ............................................................................................................................................................... 66 5.29.3 Schema otturatore 2 vie T.PK. ................................................................................................................................. 66 5.30 Istruzioni per smontaggio, sostituzione guarnizioni, rimontaggio otturatori SBS/10 DN 15#50 3 vie Miscelatrice T.PK................................................................................................................................................................. 67 5.30.1 Smontaggio. ............................................................................................................................................................. 67 5.30.2 Montaggio. ............................................................................................................................................................... 67 5.30.3 Schema otturatore 3 vie Miscelatrice T.PK. ............................................................................................................ 67
5.31 Istruzioni per smontaggio, sostituzione guarnizioni, rimontaggio otturatori SBS/10 3 vie Deviatrice T.PK. .......... 68 5.31.1 Smontaggio. ............................................................................................................................................................. 68 5.31.2 Montaggio. ............................................................................................................................................................... 68 5.31.3 Schema otturatore 3 vie Deviatrice T.PK. ............................................................................................................... 68 5.32 Istruzioni per smontaggio, sostituzione guarnizioni, rimontaggio otturatori SBS/10 3 vie Deviatrice soffietto ...... 69 5.32.1 Smontaggio: 1 parte ............................................................................................................................................... 69 5.32.2 Smontaggio: 2 parte ............................................................................................................................................... 69 5.32.3 Montaggio: 1 parte ................................................................................................................................................. 69 5.32.4 Montaggio: 2 parte ................................................................................................................................................. 69 5.32.5 Schema otturatore 3 vie Deviatrice soffietto ............................................................................................................ 69 5.33 5.34 5.35 5.36 5.37 5.38 5.39 5.1 5.2 5.3 Particolari e ricambi SBS/10 DN 15#50 2 VIE N.C./N.A. ............................................................................................... 70 Particolari e ricambi SBS/10 DN 65 2 VIE N.C./N.A. ..................................................................................................... 71 Particolari e ricambi SBS/10 DN 15#50 3 VIE Miscelatrice N.C./N.A. ......................................................................... 72 Particolari e ricambi SBS/10 DN 65 3 VIE Miscelatrice N.C./N.A. ............................................................................... 73 Particolari e ricambi SBS/10 DN 15#50 3 VIE Deviatrice N.C./N.A. ............................................................................ 74 Particolari e ricambi SBS/10 DN 65 3 VIE Deviatrice N.C./N.A. .................................................................................. 75 Particolari e ricambi SBS/10 DN 15#50 2 VIE con soffietto N.C./N.A. ......................................................................... 76 Particolari e ricambi SBS/10 DN 65 2 VIE con soffietto N.C./N.A. ............................................................................... 77 Particolari e ricambi SBS/10 3 Vie Miscelatrice con soffietto N.C./N.A. ...................................................................... 78 Particolari e ricambi SBS/10 3 Vie Deviatrice con soffietto N.C./N.A. .......................................................................... 79
6 Tabella 4: Molle servocomandi ............................................................................................................................................ 80 7 Tabella 5: coppie di serraggio............................................................................................................................................... 80 8 Vita della valvola ................................................................................................................................................................... 80 9 Smaltimento........................................................................................................................................................................... 80 10 Garanzia ................................................................................................................................................................................ 81
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1 Introduzione
Le valvole SBS/10 nascono dalla volont di migliorare ulteriormente un prodotto gi consolidato nelle versioni /86 e /06. Con lausilio di programmi di analisi quali FLOWorks e COSMOSWorks il nostro staff tecnico ha cercato di migliorare le qualit fluidodinamiche delle nuove valvole, ridisegnando corpi e otturatori per migliorare il Kv finale delle valvole per poter offrire ai clienti maggiori prestazioni. Le valvole con servomotore a diaframma sono state concepite per controllare il flusso di acqua surriscaldata, liquidi, gas e vapore in tubazioni. Le valvole di regolazione serie SBS/10 rappresentano lelemento fondamentale per il controllo della portata (di conseguenza della temperatura o della pressione) di un fluido, allinterno di un processo in un impianto automatico. Pur mantenendo identico il principio di funzionamento della valvola e le principali caratteristiche (il servocomando rimasto inalterato nella forma costruttiva, nelle dimensioni e nelle forze di comando e di potenza (P), ITALVALVOLE ha puntato sulla qualit dei materiali. Peculiarit della nuova versione lintegrazione del corpo intermedio nella struttura del castello, in tal modo si riducono le possibilit di disallineamento tra sede e otturatore. - Lindicatore di corsa, microfuso in AISI 304, sostituisce la rondella stampata e la freccia indicatrice consente maggiore chiarezza e prontezza di lettura della corsa della valvola. - Questa serie nella versione a 2 vie fornita con lotturatore guidato sia nella parte superiore (corpo intermedio), sia nella parte inferiore (sede). Tale accorgimento garantisce una maggiore durata delle parti di tenuta anche in condizioni di utilizzo gravoso. - Gli otturatori sono stati completamente rinnovati e calcolati con il programma FloWorks . Questo studio ha permesso di migliorare le performance della curva caratteristica di portata secondo i diversi profili ( lineare ed equipercentuale ) come si pu vedere dai grafici seguenti L'apertura, la chiusura e l'azione modulante della valvola sono prodotte dalla variazione del segnale pneumatico che giunge al servomotore (testata pneumatica della valvola). Le combinazioni diaframma/molle fornite allinterno della testata pneumatica della valvola, coprono i seguenti range di segnale di ingresso sul diaframma: 3/15 psi (0.2/1.0 bar), 6/18 psi (0.42/1.26 bar), 6/30 psi (0.42/2.1 bar), 9/32 psi (0.6/2.24 bar), 3/9 psi (0.2/0.6 bar), 9/15 psi (0.6/1.0 bar) Le valvole di regolazione ITALVALVOLE serie SBS/10 sono fornite normalmente chiuse N.C. (aria apre), oppure normalmente aperte N.A. (aria chiude). In ogni caso, essendo il servo motore reversibile, si pu trasformare una valvola N.C. in N.A. o viceversa con la semplice sostituzione di pochi particolari di dettaglio. -
2 Legenda
-
pammissibile (pressione differenziale ammissibile): massimo valore ammissibile, ad una data temperatura, della pressione differenziale statica di una valvola in posizione chiusa (EN 7363 : 1997). Temperatura ammissibile: limite alla temperatura di esercizio, prescritto per motivi di sicurezza. Pressione ammissibile: limiti alla pressione di esercizio, normalmente alla sommit di ogni camera dellapparecchio a pressione, prescritto per motivi di sicurezza (UNI EN 764 : 1997). DN: una designazione alfanumerica della dimensione per i componenti di un sistema di tubazione, utilizzata con lo scopo di fornire un punto di riferimento. Essa comprende le lettere DN seguite da un numero intero adimensionale che indirettamente correlato alla dimensione fisica, espressa in millimetri, del foro o del diametro esterno della parte terminale delle connessioni (ISO 6708 : 1995) Kv: portata, espressa in m3/h, di acqua (da 10 a 25 C con massa volumica pari a 1000 Kg/m3) che attraversa due vie di una valvola con una caduta di pressione p di 100 KPa (1 bar)
Kv =
dove : Q la portata in m /h (UNI 9753 : 1990).
3
Q p
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3 Richieste
Avendo delle esigenze particolari o dei dubbi, contattando il ns. ufficio tecnico dopo aver compilato il tabulato sotto esposto, Vi sar comunicato il tipo idoneo di valvola da usare. DATI DA SAPERE: DN___________ PN 16 Due Vie Tre Vie deviatrice Tre Vie miscelatrice Segnale di comando________ Otturatore lineare equipercentuale con silenziatore Materiale del corpo ghisa grigia ghisa sferoidale Azione della valvola normalmente chiusa normalmente aperta Fluido di esercizio____________ Peso specifico______Kg/m3 Massima portata ____________ Kg/h ______________m3/h Pressione a monte della valvola ____________________bar Pressione a valle della valvola ____________________bar Temperatura del fluido in C _______ Corpo intermedio standard con soffietto Con volantino Con posizionatore pneumatico
4 Caratteristiche tecniche
Annotazione generale: DN: Connessioni: Pmax amm.: Pmin amm.: Tenuta: Classe di tenuta: Caratter. otturatore: Materiale corpo: Tmax amm.: ogni valore di pressione di seguito indicato valore di pressione relativa valvola destinata a fluidi del gruppo 2 (direttiva 97/23/CE) 15 20 25 32 40 50 65 flangiate secondo PN 16 secondo la EN 1092-2 16 bar 0 bar PEEK, metallica e stellitata (la tenuta stellitata consigliata per p>10 bar) Grado A per tenuta in PEEK, Grado B per tenuta metallica e stellitata equipercentuale, lineare EN-GJL-250 e EN-GJS-500-7. +200C PEEK +250 C con PEEK (con soffietto di sicurezza e corpo in EN-GJS-500-7). +300 C con tenuta metallica e/o stellitata (con soffietto di sicurezza e corpo in EN-GJS-500-7). -10 C (in fase liquida). valvola a globo 2 vie, unidirezionale. valvola a globo 3 vie, con corpo ad angolo, nelle versioni DEVIATRICE e MISCELATRICE. 1/8 GAS (testata 200), 1/4" GAS (testata 275, 360, 430). aria strumenti tubi diametro interno = 4 mm, diametro esterno min. = 6 mm, atti a sopportare la Pmax di alimentazione nelle condizioni ambiente dellimpianto di destinazione su cui montata la valvola 315 PSI, 618 PSI, 630 PSI, 932 PSI, 39 PSI, 915 PSI normalmente chiuse, normalmente aperte (per le tre vie viene considerata normalmente aperta quando aperta la via a squadra), con o senza soffietto, con o senza volantino di emergenza, con gabbia su otturatore per ridurre i valori di rumosit del fluido Vedere disegni costruttivi e tabelle ad essi allegate
Tmin amm.: Direzione flusso: Attacco aria: Fluido di aliment.: Tubazioni aliment.: P aliment. (supply): Versioni::
Materiali costruttivi: Ingombri:
Vedere disegni dingombro e relative tabelle
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 4.1 Esempi di calcoli progettuali
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Calcolo strutturale eseguito con COSMOSWorks
Calcolo fluidodinamico eseguito con FLOWorks
4.2 Grafico Pressioni/Temperature

20
EN 1561-GJL-250
Pressione bar
16 16 16 16 14 ,4 12 ,8
20
16 16
EN 1563-GJS-500-7
16 16 16 15,2 14 ,4 12 ,8 11,2
Pressione [bar]
1 5 1 0 5 0
-50 0 50 100 150
1 5 1 0 5 0
200
250
300
350
-50
50
100
1 50
200
250
300
350
Temperatura [C]
Temperatura C
Relazione pressioni/temperature per i corpi in ghisa SBS/10
4.3 Esempi di curve e portate degli otturatori Lineari ed Equipercentuali delle SBS/10
15
Otturatore Lineare DN 25 Curva teorica Curva reale

11, 5 11, 8
15
Otturatore Equipercentuale DN 25 Curva teorica Curva reale
10 , 4 10 9 ,2
11, 3
Kv [m /h]
Kv [m /h]
10
8 ,0
9 ,9
7,9 6 ,8 5 5,1
5
1, 5 2 ,1 3 ,0
5,1
3 ,2 1, 7 0 0 ,9
0 ,6 0 ,7 1, 1
10
20
30
40
% corsa
50
60
70
80
90
100
10
20
30
40
% corsa
50
60
70
80
90
100

20 16 , 0 2 0 ,0 18 , 2
20

15 , 2 13 , 0
15
Kv [m /h]
14 , 3 10 9 ,1 5 1, 2 2 ,1 6 ,7 4 ,2 11, 8
Kv [m /h]
15
10
5,3 1, 7 2 ,4 3 ,5
9 ,4
5
0 ,5 0 ,6 0 ,9
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% corsa
10
20
30
40
% corsa
50
60
70
80
90
100
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2 4 ,4 2 1, 5 20 2 6 ,0
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30 25
30 25
Otturatore Equipercentuale DN 40 Curva reale Curva teorica
2 2 ,3
Kv [m /h]
Kv [m /h]
18 , 6 15 , 2 11, 9 8 ,7 6 ,0 3 ,7 1, 1
20 15 10 5
0 ,6 4 ,0 1, 4 2 ,0 2 ,7 6 ,3 10 , 2 14 , 0
3
18 , 9
15 10 5 0
0 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
10
20
% corsa
40 35 30
3 4 ,2 2 9 ,1
% corsa
40 35 30
2 7,3 2 2 ,1 16 , 8 10 , 1 3 ,5 1, 0 1, 1 2 ,2 5,9

3 8 ,4

3 4 ,6
Kv [m /h]
20 15 10 5 0 0 10 20
1, 2 6 ,5 2 ,9 10 , 7 2 0 ,1 15 , 2
2 4 ,7
Kv [m /h]
25
25 20 15 10 5 0
30
40
% corsa
50
60
70
80
90
100
10
20
30
40
% corsa
50
60
70
80
90
100
4.4 Tabella 1: Fluidi compatibili
Tipo di fluido
Acido linoleico Acido nitrico HNO3 Acqua dolce H2O Ammoniaca NH3 Ammoniaca NH3 Aria Azoto N Bisolfato di magnesio Glicole etilenico Glicole propilenico
(1) (2)
Comp.
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Tipo di fluido
Idrossido di magnesio Olio animale Olio lubrificante Soda caustica NaOH Soda caustica NaOH Soda caustica NaOH Soda caustica NaOH Sodio carbonato Na2CO3 Vapore dacqua 5% 20% E ( 1 ) 50% E 75% E 5% 200
(2) (1) (1)
Comp.
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
anidro acquosa soluzione liquido
La E sta per ebollizione Nelle versioni in cui la temperatura pu arrivare a tale valore
I dati riportati in tabella 1, ove non indicato espressamente, sono relativi ad una temperatura di 21 C . I dati riportati, costituiscono uninformazione di carattere generale e non sono validi in tutte le possibili condizioni di esercizio. Questi dati possono essere sensibilmente influenzati da fattori quali: temperatura, concentrazione, velocit del fluido. Per una pi sicura ed esauriente informazione, potete contattare il nostro ufficio tecnico. espressamente vietato luso della valvola su gas esplosivi, facilmente infiammabili, comburenti, tossici. espressamente vietato luso della valvola su liquidi a base di: cloro, fluoro, bromo, iodio e loro derivati. Eventuali deroghe da tali divieti possono essere rilasciate per particolari applicazioni, e solo in forma scritta, dal nostro ufficio tecnico.
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 4.5 Tabella 2: p valvole SBS/10 2 vie senza soffietto
p Valvola
Segnale di comando in BAR Pressione Max di comando BAR Kvs
Otturatore lineare Otturatore equiperc.
11686 1702 900 04 04/03/2011
0,2/1 1,2
0,42/1,26 0,4/2,1 0,6/2,24 1,4 2,2 2,4
0,2/0,6 0,8
0,6/1,0 1,2
CV
Lettere per definizione valvola

e servoc.
DN
seggio [mm]
[mm]
200 200 200 275 200 275 200 200 275 200 275 200 275 200 275 200 275 360 200 275 200 275 360 200 275 360 200 275 360 200 275 360 200 275 360 430 200 275 360 200 275 360 430 200 275 360 430
A
16 16 13 16 7,4 16 16 13 16 7,4 16 13 16 7,4 16 4 10 16 7,4 16 4 10 16 4,1 10 16 4 10 16 4,1 10 16 2,8 7 14 16 4,1 10 16 2,8 7 14 16 1,6 4 8 9,3
B
16 16 16 16 14 16 16 16 16 14 16 16 16 14 16 8,5 16 16 14 16 8,5 16 16 8 16 16 8,5 16 16 8 16 16 5,5 14 16 16 8 16 16 5,5 14 16 16 3,2 8 16 16
C
16 16 16 16 14 16 16 16 16 14 16 16 16 14 16 8,5 16 16 14 16 8,5 16 16 8 16 16 8,5 16 16 8 16 16 5,5 14 16 16 8 16 16 5,5 14 16 16 3,2 8 16 16
D
16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 12,5 16 16 16 16 12,5 16 16 12 16 16 12,5 16 16 12 16 16 8 16 16 16 12 16 16 8 16 16 16 4,5 12 16 16
R
16 16 13 16 7,4 16 16 13 16 7,4 16 13 16 7,4 16 4 10 16 7,4 16 4 10 16 4,1 10 16 4 10 16 4,1 10 16 2,8 7 14 16 4,1 10 16 2,8 7 14 16 1,6 4 8 9.3
S
16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 12,5 16 16 16 16 12,5 16 16 12 16 16 12,5 16 16 12 16 16 8 16 16 16 12 16 16 8 16 16 16 4,5 12 16 16
3 6 15 15 20 8 20 15 20 15 25 20 26 20 26
UT UT 4,3 5 UT 5,2 8 5,4 9,3
UT UT 4,5 5 UT 5 7,5 5,3 9,1
UT UT 5 5,8 UT 6 9,3 6,3
UT UT 5,2 5,8 UT 5,8 8,7 6,2
10,8 10,6
11,8 11,3 13,7 13,1 9,6 9,5 11,2 11
32
14,5 13,5 16,9 15,7
31
20
15,2 23,3 17,7
26
16,5 15,6 19,2 18,4
40
31
21,9
19
25,5 22,1
38
26
22,3 30,2 25,9
31
22,1 19,1 25,7 22,2
50
38
27,6
23
32,1 26,7
48
38,4 34,6 44,7 40,2
Pagina 10 di 81
N. PER DEFINIZIONE VALVOLA

1 3 5 6 101 102 7 9 10 13 14 17 18 21 22 25 26 27 29 30 33 34 35 37 38 39 41 42 43 45 46 47 49 50 51 52 53 54 55 57 58 59 60 61 62 63 64
Segnale di comando in PSI
(1)
3/15
6/18
6/30
9/32
3/9
9/15
11686 1702 900 04 04/03/2011
p Valvola
3/9 0,2/0,6 0,8 9/15 0,6/1,0 1,2 Segnale di comando in BAR Pressione Max di comando BAR Kvs
0,2/1 1,2
0,42/1,26 0,4/2,1 0,6/2,24 1,4 2,2 2,4
CV

e servoc.
DN
seggio [mm]
[mm]
200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430
A
2,8 7 14 16 1,6 4 8 9,3 1 2,5 5 5,8 1,6 4 8 9,3 1 2,5 5 5,8 0,6 1,5 3 3,5
B
5,5 14 16 16 3,2 8 16 18 2 5 10 11 3,2 8 16 16 2 5 10 11 1,2 3 6 7
C
5,5 14 16 15 3,2 8 16 18 2 5 10 11 3,2 8 16 16 2 5 10 11 1,2 3 6 7
D
12 16 16 16 4,5 12 24 27 3 7,5 15 16 4,5 12 16 16 3 7,5 15 16 1,5 4 8,5 10,5
R
2,8 7 14 16 1,6 4 8 9,3 1 2,5 5 5,8 1,6 4 8 9,3 1 2,5 5 5,8 0,6 1,5 3 3,5
S
12 16 16 16 4,5 12 16 16 3 7,5 15 16 4,5 12 16 16 3 7,5 15 16 1,5 4 8,5 10,5
38
27,9
24
32,4 27,9
65
48
51
38
59,4 44,2
63
71
82,4
Non ancora disponibile
48
80
63
78
Nota: il p Max ottenuto senza aria in testata.

(1)
Nelle valvole NA per ottenere lo stesso p delle valvole NC, il segnale massimo di comando deve essere la somma dei due segnali; quindi, ad esempio, in una valvola NA con segnale 3/15 PSI bisogna portare a 18 PSI (3+15) il segnale massimo di comando per ottenere il p di unanaloga valvola NC. Nelle valvole 3 vie il p si riferisce alla via chiusa in mancanza di aria, per ottenere lo stesso p sullaltra vie seguire lo stesso procedimento por ottenere il p nelle valvole NA.
UT: contattare il nostro Ufficio Tecnico
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N PER DEFINIZIONE VALVOLA

65 66 67 68 70 71 72 73 75 76 77 78 80 81 82 83 85 86 87 88 90 91 92 93
(1)
3/15
6/18
6/30
9/32
Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 4.6 Tabella 3: p valvole SBS/10 2 vie con soffietto
p Valvola
11686 1702 900 04 04/03/2011
0,2/1 1,2
0,42/1,26 0,4/2,1 0,6/2,24 1,4 2,2 2,4
0,2/0,6 0,8
0,6/1,0 1,2
CV

e servoc.
DN
seggio [mm]
[mm]
200 275 200 275 200 275 200 275 360 200 275 200 275 200 275 360 200 275 200 275 360 200 275 360 200 275 360 200 275 360 200 275 360
A
4,5 10,4 4,5 10,3 4,4 10 4,3 10 16 4,6 10,3 4,4 10 4,3 10 16 4,5 10,5 4 10 16 4,1 9,9 16 4 10 16 4,1 9,9 16 3,9 9,5 16
B
8,4 16 8,4 16 8,2 16 8 16 16 8,3 16 8,2 16 8 16 16 8,5 16 8,5 16 16 7,9 16 16 8,5 16 16 7,9 16 16 7,5 16 16
C
8,4 16 8,4 16 8,2 16 8 16 16 8,3 16 8,2 16 8 16 16 8,5 16 8,5 16 16 7,9 16 16 8,5 16 16 7,9 16 16 7,5 16 16
D
11 16 11 16 11 16 10,9 16 16 11,2 16 11 16 10,9 16 16 11 16 11 16 16 10,5 16 16 11 16 16 10,5 16 16 10,5 16 16
R
4,5 10,4 8,4 10,3 4,4 10 4,3 10 16 4,6 10,3 4,4 10 4,3 10 16 4,5 10,5 4 10 16 10,5 9,9 16 4 10 16 10,5 9,9 16 3,9 9,5 16
S
11 16 11 16 11 16 10,9 16 16 11,2 16 11 16 10,9 16 16 11 16 11 16 16 4,1 16 16 11 16 16 4,1 16 16 10,5 16 16
3 6 15 15 20 8 20 15 20 15 20
UT UT 4,3 5 UT 5,2 8 5,4 9,3
UT UT 4,5 5 UT 5 7,5 5,3 9,1
UT UT 5 5,8 UT 6 9,3 6,3
UT UT 5,2 5,8 UT 5,8 8,7 6,2
25
10,8 10,6
26
11,8 11,3 13,7 13,1
20
9,6
9,5
11,2
11
32
26
14,5 13,5 16,9 15,7
31
20
15,2 23,3 17,7

(1)
Pagina 12 di 81
N. PER DEFINIZIONE VALVOLA

1 2 3 4 5 6 101 102 103 7 8 9 10 13 14 15 17 18 21 22 23 25 26 27 29 30 31 33 34 35 37 38 39
(1)
3/15
6/18
6/30
9/32
3/9
9/15

p Valvola
3/9 0,2/0,6 0,8
11686 1702 900 04 04/03/2011
9/15 0,6/1,0 1,2

0,2/1 1,2
0,42/1,26 0,4/2,1 0,6/2,24 1,4 2,2 2,4
CV

e servoc.
DN
seggio [mm]
[mm]
200 275 360 200 275 360 200 275 360 430 200 275 360 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430 200 275 360 430
A
4,1 9,9 16 3,9 9,5 16 2,8 7 14 16 4,1 10 16 2,8 7 14 16 1,6 4 8 9,3 2,8 7 14 16 1,6 4 8 9,3 1 2,5 5 5,8 1,6 4 8 9,3 1 2,5 5 5,8 0,6 1,5 3 3,5
B
7,9 16 16 7,5 16 16 5,5 14 16 16 8 16 16 5,5 14 16 16 3,2 8 16 16 5,5 14 16 16 3,2 8 16 18 2 5 10 11 3,2 8 16 16 2 5 10 11 1,2 3 6 7
C
7,9 16 16 7,5 16 16 5,5 14 16 16 8 16 16 5,5 14 16 16 3,2 8 16 16 5,5 14 16 15 3,2 8 16 18 2 5 10 11 3,2 8 16 16 2 5 10 11 1,2 3 6 7
D
10,5 16 16 10,5 16 16 8 16 16 16 12 16 16 8 16 16 16 4,5 12 16 16 12 16 16 16 4,5 12 24 27 3 7,5 15 16 4,5 12 16 16 3 7,5 15 16 1,5 4 8,5 10,5
R
10,5 9,9 16 3,9 9,5 16 2,8 7 14 16 4,1 10 16 2,8 7 14 16 1,6 4 8 9.3 2,8 7 14 16 1,6 4 8 9,3 1 2,5 5 5,8 1,6 4 8 9,3 1 2,5 5 5,8 0,6 1,5 3 3,5
S
4,1 16 16 10,5 16 16 8 16 16 16 12 16 16 8 16 16 16 4,5 12 16 16 12 16 16 16 4,5 12 16 16 3 7,5 15 16 4,5 12 16 16 3 7,5 15 16 1,5 4 8,5 10,5
26
16,5 15,6 19,2 18,4
40
31
21,9
19
25,5 22,1
38
26
22,3 30,2 25,9
31
22,1 19,1 25,7 22,2
50
38
27,6
23
32,1 26,7
48
38,4 34,6 44,7 40,2
38
27,9
24
32,4 27,9
65
48
51
38
59,4 44,2
63
71
82,4
Non ancora disponibile
80

(1)
Pagina 13 di 81
N PER DEFINIZIONE VALVOLA

41 42 43 45 46 47 49 50 51 52 53 54 55 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 70 71 72 73 75 76 77 78 80 81 82 83 85 86 87 88 90 91 92 93
(1)
3/15
6/18
6/30
9/32
Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 4.7 Annotazioni di sicurezza
11686 1702 900 04 04/03/2011
Il corpo valvola, nelle condizioni di massima temperatura di utilizzo dipendente dallimpianto, pu portarsi a T=200C (GJL-250) T=300C (GJS-500-7). cura dellimpiantista provvedere limpianto dei ripari e/o delle segnalazioni atte a eliminare/segnalare il rischio di eventuali ustioni da parte dellutilizzatore. Qualsiasi operazione sia fatta sulla valvola, il fluido non deve essere presente nelle tubazioni, n allinterno della valvola stessa.
4.8 Dimensioni dingombro delle valvole SBS/10
n fori
4.8.1 SBS/10 2 vie ghisa

Disegno N 090268 Rev:00
D DN 15 20 25 32 40 50 65 80 A 130 150 160 180 230 290 B 225 225 225 248 244 298 C 47.5 52.5 57,5 70 75 82,5 120 servocomando 200 275 360 430 200
E
servocomando 275 360 430
F 65 75 85 100 110 125 145 -
G 45 58 65 76 84 99 118 -
H 95 115 140 150 165 185 -
N n fori 14 4 4 4 4 4 4 4 -
77 77 77 77 77 77 77 -
88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 -
123 123 123 123 123 123 123 -
349,5 354,5 359,5 395 397,5
361 366 371 406,5 409
395,5 400,5 405,5 441 443,5
A seconda del p di tenuta richiesto (200-275-360-430)
105
14 14 19 19 19 19 -
200 245,5
403,5 415 449,5 495 506,5 541 -
Le misure sono espresse in millimetri
Pagina 14 di 81

4.8.2 SBS/10 3 vie ghisa
11686 1702 900 04 04/03/2011
n fori
Disegno N 090269
Rev.:00
D E
servocomando 200 275 360 430
DN 15 20 25 32 40 50 65 80
A 130 150 160 180 230 290 -
B 225 225 225 248 244 298 -
C 110,5 110,5 125 143 160,5 236,5 -
servocomando 200 275 360 430
F 65 75 85 100 110 125 145 -
G 45 58 65 76 84 99 118 -
H 95 115 140 150 165 185 -
N n fori 14 4 4 4 4 4 4 4 -
77 77 77 77 77 77 77 -
88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 -
123 123 123 123 123 123 123 -
412,5 412,5 427 468 466 481,5 611,5 -
424 424 438,5 479,5 477,5 493 623 -
458,5 458,5 473 514 512 527,5 657,5 -
105
14 14 19 19 19 19 -
200 245,5 143,5
Pagina 15 di 81

4.8.3 SBS/10 2 vie ghisa con soffietto di sicurezza
11686 1702 900 04 04/03/2011
n fori
Disegno N 090927
Rev:00
D E
servocomando 200 275 360 430 servocomando 200 275 360 430
DN 15 20 25 32 40 50 65 80
A 130 150 160 180 230 -
B 438 438 438 459 455 -
C 47,5 52,5 57,5 70 75 82,5 120 -
F 65 75 85 100 110 125 145 -
G 45 58 65 76 84 99 118 -
H 95 115 140 150 165 185 -
N n fori 14 4 4 4 4 4 4 4 -
77 77 77 77 77 77 77 -
88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 -
123 123 123 123 123 123 123 -
562,5 567,5 572,5 606 608,5 614,5 681,5 -
574 579 584 617,5 620 626 693 -
608,5 613,5 618,5 652 654,5 660,5 727,5 -
105
14 14 19 19 19 19 -
200 456,5 290 484,5
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4.8.4 SBS/10 3 vie ghisa con soffietto di sicurezza
11686 1702 900 04 04/03/2011
n fori
Disegno N 090928
Rev.:00
D E
servocomando 200 275 360 430 servocomando 200 275 360 430
DN 15 20 25 32 40 50 65 80
A 130 150 160 180 230 -
B 438 438 438 459 455 -
C 110,5 110,5 125 143 160,5 -
F 65 75 85 100 110 125 145 -
G 45 58 65 76 84 99 118 -
H 95 115 140 150 165 185 -
N n fori 14 4 4 4 4 4 4 4 -
77 77 77 77 77 77 77 -
88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5 -
123 123 123 123 123 123 123 -
625,5 625,5 640 679 677 692,5 798 -
637 637 651,5 690,5 688,5 704 809,5 -
671,5 671,5 686 725 723 738,5 844 -
105
14 14 19 19 19 19 -
200 456,5 143,5 290 484,5 236,5
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5 Stoccaggio, installazione, controllo e manutenzione

5.1 Trasporto, immagazzinamento e manipolazione
Le valvole SBS/10, in fase di trasporto e montaggio, devono essere trattate con la massima cura. Sono da evitare urti e sollecitazioni anomale (evitare di sollevare la valvola prendendola dal servocomando). Evitare urti e manomissioni agli eventuali accessori di cui pu essere corredata la valvola (posizionatori, trasduttori, gruppi FRLM, etc.) Le valvole sono consegnate con le protezioni contro la polvere su tutte le connessioni e tali protezioni non devono essere tolte fino al momento del montaggio. E bene immagazzinare queste valvole in luoghi non soleggiati, per evitare che la membrana e le guarnizioni presenti allinterno si essichino ed invecchino precocemente. Le temperature di magazzinaggio devono essere comprese tra 0C e + 50C. Evitare urti al servocomando: essi potrebbero causare disallineamenti e compromettere il buon funzionamento della valvola. Rispettare quanto indicato nelle etichette.
5.2 Istruzioni per linstallazione

5.2.1 Generalit
Linstallazione della valvola sullimpianto deve essere effettuata da personale qualificato dei settori idraulico e pneumatico, dotato di tutte le attrezzature di normale uso nellimpiantistica idraulica e pneumatica industriale. Il personale dovr sempre essere dotato di adeguato abbigliamento antinfortunistico, con particolare attenzione alla protezione di viso, occhi e mani. In nessun caso la valvola deve essere smontata o modificata. Pena la decadenza di ogni tipo di garanzia. N.B. Attenzione: Allinterno del servocomando sono contenute delle molle in compressione. Prima dellinstallazione, devono essere tolte le protezioni dal corpo valvola. Non si deve togliere il tappo filettato posto sullattacco aria non utilizzato, per evitare che polvere o corpi estranei possa entrare nel servocomando. Laria compressa deve essere aria strumenti, con pressione compresa tra i valori dimpiego del servocomando e comunque mai superiore a 2.5 bar, con tubi di alimentazione in nylon o in rame int. = 4 mm. Gli attacchi aria sulla valvola devono essere innesti filettati maschi da 1/8 GAS (testata 200) oppure da 1/4" (testata 275, 360, 430).
5.2.2 Installazione della valvola sullimpianto

Rispettare le indicazioni indicate sulle etichette e sulla fusione del corpo valvola. Prima del montaggio assicurarsi che non sia entrata sporcizia nel corpo valvola; nel dubbio soffiare energicamente con aria compressa. raccomandata l'installazione di un filtro di protezione sulla tubazione a monte della valvola. L'installazione pi comune consigliata prevede che la valvola sia montata verticalmente con il servocomando in alto. Solo ragioni di ingombro giustificano il montaggio in posizione inclinata o al limite in posizione orizzontale. Se si desidera garantire un funzionamento continuo dell'impianto anche durante la manutenzione della valvola, consigliabile prevedere un adeguato by pass con relative valvole d'intercettazione e regolazione manuale. AVVERTENZE: quando si installa una valvola, prevedere uno spazio minimo indispensabile per lo smontaggio del servocomando pneumatico e degli organi interni durante le operazioni di manutenzione. N.B. Attenzione: Allinterno del servocomando sono contenute delle molle in compressione. Prestare la massima attenzione al montaggio della valvola sulla tubazione, assicurarsi di montarla seguendo le indicazioni presenti sulla fusione del corpo, nel senso del fluido nella tubazione. Procedere con un serraggio incrociato ed uniforme dei bulloni delle flange onde comprimere uniformemente le guarnizioni ed evitare linsorgere di dannose tensioni sul corpo valvola. consigliabile utilizzare dei giunti tra la tubazione dellimpianto e le connessioni della valvola, atti a scaricare eventuali tensioni che potrebbero danneggiare la valvola stessa. Dopo il montaggio, con la valvola pneumatica in posizione di massima apertura, effettuare un'accurata pulizia della linea con adeguato fluido pressurizzato per eliminare corpi estranei, scorie di saldatura e detriti che potrebbero danneggiare le superfici di tenuta della valvola. Collegare il segnale pneumatico in uscita dal regolatore pilota o dal pannello di telecomando con l'apposito attacco filettato del servocomando.
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 5.3 Schemi dinstallazione
5.3.1 Installazione Valvole SBS/10 2 vie
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Figura 1 Nellinstallazione delle valvole SBS/10 2 vie si deve prevedere di montare allingresso della valvola un filtro per raccogliere eventuali impurit che potrebbero danneggiare la tenuta. Montare la valvola SBS/10 2 vie come rappresentato in figura 1, rispettando le frecce di direzione presenti sulla valvola. Dopo le prime ore di utilizzo a caldo si deve avvitare leggermente la vite premistoppa (1 giro) e si deve controllare il serraggio dei dadi indicati.
5.3.2 Installazione Valvole SBS/10 3 vie Deviatrici
Figura 2 Nellinstallazione delle valvole SBS/10 3 vie Deviatrici, si deve prevedere di montare allingresso della valvola un filtro per raccogliere eventuali impurit che potrebbero danneggiare la tenuta. Montare la valvola SBS/10 3 vie Deviatrice, come rappresentato in figura 2, rispettando le frecce di direzione presenti sulla valvola. Dopo le prime ore di utilizzo a caldo si deve avvitare leggermente la vite premistoppa (1 giro) e si deve controllare il serraggio dei dadi indicati sullo schema.
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5.3.3 Installazione Valvole SBS/10 3 vie Miscelatrici
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Figura 3 Nellinstallazione delle valvole SBS/10 3 vie Miscelatrici, si deve prevedere di montare sui due ingressi della valvola dei filtri per raccogliere eventuali impurit che potrebbero danneggiare la tenuta. Montare la valvola SBS/10 3 vie Miscelatrice, come rappresentato in figura 3, rispettando le frecce di direzione presenti sulla valvola. Dopo le prime ore di utilizzo a caldo si deve avvitare leggermente la vite premistoppa (1 giro) e si deve controllare il serraggio dei dadi indicati.
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 5.4 Prova di funzionamento
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Prima dellavviamento dellimpianto e dopo ogni riparazione o revisione, deve essere eseguita la seguente prova di funzionamento: Per valvole con servocomando normalmente chiuso N.C.: 1) Inviare nella valvola il fluido sotto otturatore alla pressione di lavoro, (controllare che sia sempre inferiore al dato di pressione massima ammissibile della valvola presente sulla targhetta caratteristiche). 2) Inserire nel servocomando il valore minimo del segnale di comando presente sulla targhetta caratteristiche (la valvola dovrebbe cominciare ad aprirsi, dato rilevabile sulla targhetta corsa). 3) Inserire nel servocomando il valore massimo del segnale di comando presente sulla targhetta caratteristiche (la valvola dovrebbe essere tutta aperta, dato rilevabile sulla targhetta corsa). 4) Togliere aria al servocomando. 5) Ripetere loperazione 5 volte. 6) Controllare ad aria disinserita che non vi siano perdite dalla valvola. 7) Controllare ad aria inserita che non vi siano perdite daria dal servocomando. Per valvole con servocomando normalmente aperto N.A.: 1) Inviare nella valvola il fluido sotto otturatore alla pressione di lavoro, (controllare che sia sempre inferiore al dato di pressione massima ammissibile della valvola). 2) Inserire nel servocomando il valore minimo del segnale di comando presente sulla targhetta caratteristiche (la valvola dovrebbe cominciare a chiudersi dato rilevabile sulla targhetta corsa). 3) Inserire nel servocomando un valore di pressione pari alla somma dei due segnali di comando presenti sulla targhetta caratteristiche (la valvola dovrebbe chiudersi, dato rilevabile sulla targhetta corsa). 4) Ripetere loperazione 5 volte. 5) Controllare ad aria inserita (con un valore di pressione pari alla somma dei due segnali 3/15 =18 PSI) che non vi siano perdite dalla valvola. 6) Controllare ad aria inserita che non vi siano perdite daria dal servocomando.
5.5 Ricerca eventuali guasti
Le operazioni di ricerca guasti devono sempre essere eseguite da personale specializzato, attrezzato per le operazioni di idraulica e pneumatica e con il vestiario di sicurezza previsto per tali attivit. Particolare cura dovr essere prestata alla protezione di occhi, mani e viso. Nota: Per il buon funzionamento della valvola, lo stelo deve muoversi liberamente e senza attriti al variare della pressione dell'aria sul diaframma. Il numero di matricola della valvola stampato sulletichetta posta sul servocomando. Si prega di fare riferimento al numero di matricola nelle richieste di parti di ricambio e nella corrispondenza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. Il corpo valvola deve essere completamente vuoto.
5.5.1 Passaggio di fluido con valvola chiusa
Se la valvola in posizione di chiusura, controllare che non vi siano corpi estranei tra l'otturatore ed il seggio e che la superficie di contatto non sia danneggiata. Per danni effettivi per i quali la sede risulti segnata, necessaria la sostituzione della sede dell'otturatore (per lo smontaggio della valvola vd. in seguito)
5.5.2 Diaframma (membrana)
In caso di rottura della membrana in gomma posta allinterno del servocomando, la valvola non riesce ad effettuare la corsa completa. Quando la membrana rotta o ha perso elasticit, provvedere alla sua sostituzione (vd. in seguito per la procedura corretta) In tutti i casi di irregolare funzionamento in regolazione, si dovr comunque verificare subito che collegamenti pneumatici tra regolatore pilota e la valvola e le relative raccorderie non presentino perdite di aria. Assicurarsi inoltre della corretta taratura del regolatore (senso di azione, banda proporzionale, riassetto automatico, etc.) e del suo regolare funzionamento.
5.6 Manutenzione periodica

Le manutenzioni periodiche devono essere eseguite al di fuori di quelle effettuate a causa di eventuali guasti, che richiedono sempre un intervento immediato. Lintervallo tra una manutenzione e la successiva, previsto nellintervallo di tempo minore tra quello corrispondente a 500.000 cicli, e tre anni; consta di uno smontaggio completo della valvola, con sostituzione di tutte le guarnizioni ed una pulizia completa di tutti gli altri particolari. Per le operazioni di smontaggio e rimontaggio riferirsi ai relativi paragrafi del presente manuale. Dopo un primo periodo di funzionamento sempre opportuno controllare il premistoppa, organo che richiede particolare cura. Durante le prime ore di funzionamento controllare che non vi siano perdite, altrimenti eliminarle agendo con molta cautela sull'apposito dado di serraggio, ruotare di un quarto di giro per volta al massimo per premistoppa in teflon-grafite. Si raccomanda ancora di non serrare eccessivamente il dado, per non aumentare oltre misura gli attriti sullo stelo in modo da provocare il bloccaggio della valvola, oppure da produrre un insoddisfacente funzionamento. Se sussistessero ulteriori perdite nonostante il serraggio, opportuno sostituire completamente il premistoppa.
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 5.7
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Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 Vie NC
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 vie NC al Dis. N 090264 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.7.1 Smontaggio
1) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto 2) Svitare i dadi (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 3) Separare il servocomando, il castello con intermedio e lotturatore dal corpo valvola. 4) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 5) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarsene la posizione. 6) Sfilare lotturatore (17) dal castello con intermedio (33) 7) Togliere aria dal servocomando, svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 8) Separare il castello con intermedio dal servocomando. 9) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 10) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 11) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 12) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1 13) Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.29.1 14) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati
5.7.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. 2) Rimontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.29.2. 3) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa, utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Infilare lotturatore (18) nel castello con corpo intermedio (33) avendo cura di ingrassarlo con grasso al silicone 6) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione corpo (16). 7) Infilare il castello (33), precedentemente assemblato, sui prigionieri e nella sede del corpo valvola (38). 8) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 9) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 10) Avvitare sullo stelo dellotturatore (18) il dado (12) e il dado di regolazione (11) avvitandoli completamente. 11) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello con corpo intermedio (33). 12) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 13) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto della sua corsa. 14) Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura, quindi bloccarlo con il dado (12). 15) Spingere lotturatore a contatto con la sede, quindi togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 16) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29) infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa Spaccato valvola SBS/10 DN 15#50 2 vie NC
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Disegno N 090264
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Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 Vie NC
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 vie NC al Dis. N 100659 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.8.1 Smontaggio
1) Svitare i dadi (32) sfilare le rondelle elastiche (31) e le viti (29). Separare le due garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto 3) Svitare i dadi (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 4) Separare il servocomando e il castello dal corpo valvola. 5) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarsene la posizione. 6) Sfilare il corpo intermedio (51) con lotturatore (18). 7) Togliere la guarnizione Or (50) dal corpo intermedio (51). 8) Sfilare lotturatore dal corpo intermedio 9) Togliere aria dal servocomando, svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 10) Separare il castello dal servocomando. 11) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 12) Estrarre dal corpo intermedio (51) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 13) Svitare le viti (56) e sfilare le rondelle elastiche (55) e le rondelle piane (54), quindi separare il fondello (52) dal corpo valvola (38). Estrarre dal fondello (52) la guarnizione (53) 14) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1 15) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati
5.8.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2 2) Inserire nel corpo intermedio (51) la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 3) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa, utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 4) Infilare lotturatore (18) nel corpo intermedio (51) avendo cura di ingrassarlo con grasso al silicone 5) Posizionare nella sede del corpo intermedio (51) la guarnizione Or (50). 6) Infilare il corpo intermedio (51), precedentemente assemblato nella sede del corpo valvola (38). 7) Posizionare nel fondello (52) la guarnizione fondello (53), quindi posizionarlo nel corpo valvola. 8) Infilare sulle viti (56) le rondelle elastiche (55) e le rondelle piane (54), avvitare a coppia le viti (56) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 9) Avvitare sullo stelo dellotturatore il dado (12) e il dado di regolazione (11) avendo laccortezza di riposizionarlo nella stessa posizione che aveva prima dello smontaggio per mantenere inalterata la taratura della valvola. 10) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello (57). 11) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 12) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto della sua corsa. 13) Posizionare il servocomando con il castello sul corpo valvola. 14) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 15) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 16) Spingere lotturatore a contatto con la sede, quindi togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 17) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29) infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa Spaccato valvola SBS/10 DN 65 2 vie NC
11686 1702 900 04 04/03/2011
Disegno N 100659
11686 1702 900 04 04/03/2011
Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 Vie NA
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 vie NA al Dis. N 090265 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
5.9.1 Smontaggio
9) 10) 11) 12) 13)
Svitare i dadi (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). Separare il servocomando, il castello dal corpo valvola. Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. Sfilare lotturatore (17) dal castello con intermedio (33) Svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). Separare il castello con intermedio dal servocomando. Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.29.1. A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.9.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. 2) Rimontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.29.2. 3) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14). 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: adottare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Infilare lotturatore (18) nel castello con corpo intermedio (33) avendo cura di ingrassarlo con grasso al silicone 6) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione corpo (16) 7) Infilare il castello (33), precedentemente assemblato, sui prigionieri e nella sede del corpo valvola (38). 8) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 9) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 10) Avvitare sullo stelo dellotturatore (18) il dado (12) e il dado di regolazione (11) e posizionare il dado di regolazione alla medesima quota che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura, quindi bloccarlo con il dado (12). 11) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello con corpo intermedio (33). 12) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80 13) Spingere lotturatore a contatto con la sede, quindi immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale : Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11) 14) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29) infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32)
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Disegno N 090265
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5.10 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 Vie NA

Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 vie NA al Dis. N 100662 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.10.1 Smontaggio
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) Svitare i dadi (32) sfilare le rondelle elastiche (31) e le viti (29). Separare le due garolle di giunzione (30). Svitare i dadi (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). Separare il servocomando e il castello dal corpo valvola. Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarsene la posizione. Sfilare il corpo intermedio (51) con lotturatore (18). Togliere la guarnizione Or (50) dal corpo intermedio (51). Sfilare lotturatore dal corpo intermedio Svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). Separare il castello dal servocomando. Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. Estrarre dal corpo intermedio (51) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). Svitare le viti (56) e sfilare le rondelle elastiche (55) e le rondelle piane (54), quindi separare il fondello (52) dal corpo valvola (38). Estrarre dal fondello (52) la guarnizione (53) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1 A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati
11) 12) 13) 14)
5.10.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2 2) Inserire nel corpo intermedio (51) la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 3) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa, utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 4) Infilare lotturatore (18) nel corpo intermedio (51) avendo cura di ingrassarlo con grasso al silicone 5) Posizionare nella sede del corpo intermedio (51) la guarnizione Or (50). 6) Infilare il corpo intermedio (51), precedentemente assemblato nella sede del corpo valvola (38). 7) Posizionare nel fondello (52) la guarnizione fondello (53), quindi posizionarlo nel corpo valvola. 8) Infilare sulle viti (56) le rondelle elastiche (55) e le rondelle piane (54), avvitare a coppia le viti (56) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 9) Avvitare sullo stelo dellotturatore il dado (12) e il dado di regolazione (11) avendo laccortezza di riposizionarlo nella stessa posizione che aveva prima dello smontaggio per mantenere inalterata la taratura della valvola. 10) Posizionare il castello (57) sul corpo valvola (38) in corrispondenza dei prigionieri (34). 11) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 12) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello (57). 13) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 14) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 15) Alzare lotturatore sino a quando il dado di regolazione (12) non venga a contatto con lalbero del servocomando 10). 16) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29) infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
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5.11 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 Vie Miscelatrice NC
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 vie miscelatrice NC al Dis. N 090266 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.11.1 Smontaggio
1) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 3) Svitare i dadi superiori (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 4) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 5) Separare il servocomando e il castello con intermedio dal corpo valvola: lotturatore rimarr nel corpo valvola. 6) Togliere aria dal servocomando, svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 7) Separare il castello con intermedio dal servocomando. 8) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 9) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 10) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 11) Svitare i dadi inferiori (35) sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 12) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38) 13) Estrarre la guarnizione fondello (39) 14) Svitare la sede inferiore (19) e sfilare dal corpo valvola lotturatore (18) 15) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1. 16) Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.30.1. 17) A questo punto la valvola completamente smontata: si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.11.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. 2) Rimontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.30.2. 3) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14) 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione corpo (16). 6) Infilare nel corpo valvola (38) lotturatore (18); cospargere la zona di contatto tra sede e corpo valvola con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS); avvitare quindi la sede inferiore (19). 7) Infilare il castello, precedentemente assemblato, sui prigionieri, nella sede del corpo valvola e sullo stelo dellotturatore, ricordandosi di ungere con grasso al silicone questultimo particolare. 8) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi superiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 9) Posizionare la guarnizione (19) nel fondello (40). 10) Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40), infilare quindi le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 11) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 12) Avvitare sullo stelo dellotturatore (18) il dado (12) e il dado di regolazione (11) avvitandoli completamente. 13) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33). 14) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 15) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto della sua corsa
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16) Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura, quindi bloccarlo con il dado (12). 17) Spingere lotturatore a contatto con la sede, quindi togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 18) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
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5.12 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 Vie Miscelatrice NC
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 vie miscelatrice NC al Dis. N 100661 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.12.1 Smontaggio
1) Svitare i dadi (32) sfilare le rondelle elastiche (31) e le viti (29). Separare le due garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto 3) Svitare i dadi superiori (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 4) Separare il servocomando e il castello dal corpo valvola. 5) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 6) Togliere aria dal servocomando, svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 7) Separare il castello dal servocomando. 8) Sfilare il corpo intermedio (51). 9) Togliere la guarnizione Or (50) dal corpo intermedio (51). 10) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 11) Estrarre dal corpo intermedio (51) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 12) Svitare i dadi inferiori (35) sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 13) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38) 14) Estrarre la guarnizione fondello (39) 15) Svitare la sede inferiore (19) e sfilare dal corpo valvola lotturatore (18) 16) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1. 17) Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.30.1. 18) A questo punto la valvola completamente smontata: si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.12.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. 2) Rimontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.30.2. 3) Inserire nel corpo intermedio (51) la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14) 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Posizionare nella sede del corpo intermedio (51) la guarnizione Or (50). 6) Infilare nel corpo valvola (38) lotturatore (18); cospargere la zona di contatto tra sede e corpo valvola con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS); avvitare quindi la sede inferiore (19). 7) Infilare il corpo intermedio, precedentemente assemblato, nella sede del corpo valvola e sullo stelo dellotturatore, ricordandosi di ungere con grasso al silicone questultimo particolare. 8) Avvitare sullo stelo dellotturatore il dado (12) e il dado di regolazione (11) avendo laccortezza di riposizionarlo nella stessa posizione che aveva prima dello smontaggio per mantenere inalterata la taratura della valvola. 9) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello (57). 10) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 11) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto della sua corsa 12) Posizionare il servocomando con il castello sul corpo valvola. 13) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi superiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 14) Posizionare la guarnizione (19) nel fondello (40). 15) Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40), infilare quindi le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80.
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16) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 17) Spingere lotturatore a contatto con la sede, quindi togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 18) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
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5.13 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 Vie Miscelatrice NA
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 vie miscelatrice NA al Dis. N 090902 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.13.1 Smontaggio
1) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! La valvola si porta nella condizione di chiusura della sede inferiore 2) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 3) Togliere aria dal servocomando. 4) Svitare i dadi superiori (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 5) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 6) Separare il servocomando e il castello con intermedio dal corpo valvola: lotturatore rimarr nel corpo valvola. 7) Svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 8) Separare il castello con intermedio dal servocomando. 9) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 10) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 11) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 12) Svitare i dadi inferiori (35) sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 13) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 14) Estrarre la guarnizione fondello (39). 15) Svitare la sede inferiore (19) e sfilare dal corpo valvola lotturatore (18). 16) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. 17) Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.30.1. 18) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.13.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. 2) Rimontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.30.2. 3) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione corpo (16). 6) Infilare nel corpo valvola (38) lotturatore (18); cospargere la zona di contatto tra sede e corpo valvola con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS); avvitare quindi la sede inferiore (19). 7) Infilare il castello, precedentemente assemblato, sui prigionieri, nella sede del corpo valvola e sullo stelo dellotturatore ricordandosi di ungere con grasso al silicone questultimo particolare. 8) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi superiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 9) Posizionare la guarnizione (19) nel fondello (40). 10) Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40); infilare quindi le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 11) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 12) Avvitare sullo stelo dellotturatore (18) il dado (12) e il dado di regolazione (11): posizionare il dado di regolazione alla medesima quota che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura, quindi bloccarlo con il dado (12). 13) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33). 14) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80.
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15) Spingere lotturatore a contatto con la sede, quindi immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale : Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 16) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
Spaccato valvola SBS/10 DN 15#50 3 vie Miscelatrice NA
Disegno N 090902
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.14 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 Vie Miscelatrice NA
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 vie miscelatrice NA al Dis. N 100664 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.14.1 Smontaggio
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Svitare i dadi (32) sfilare le rondelle elastiche (31) e le viti (29). Separare le due garolle di giunzione (30). Svitare i dadi superiori (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). Separare il servocomando e il castello dal corpo valvola. Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. Svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). Separare il castello dal servocomando. Sfilare il corpo intermedio (51). Togliere la guarnizione Or (50) dal corpo intermedio (51). Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. Estrarre dal corpo intermedio (51) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). Svitare i dadi inferiori (35) sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38) Estrarre la guarnizione fondello (39) Svitare la sede inferiore (19) e sfilare dal corpo valvola lotturatore (18) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.30.1. A questo punto la valvola completamente smontata: si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17)
5.14.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. 2) Rimontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.30.2. 3) Inserire nel corpo intermedio (51) la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14) 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Posizionare nella sede del corpo intermedio (51) la guarnizione Or (50). 6) Infilare nel corpo valvola (38) lotturatore (18); cospargere la zona di contatto tra sede e corpo valvola con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS); avvitare quindi la sede inferiore (19). 7) Infilare il corpo intermedio, precedentemente assemblato, nella sede del corpo valvola e sullo stelo dellotturatore, ricordandosi di ungere con grasso al silicone questultimo particolare. 8) Avvitare sullo stelo dellotturatore il dado (12) e il dado di regolazione (11) avendo laccortezza di riposizionarlo nella stessa posizione che aveva prima dello smontaggio per mantenere inalterata la taratura della valvola. 9) Posizionare il castello (57) sul corpo valvola (38) in corrispondenza dei prigionieri (34). 10) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi superiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 11) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello (57). 12) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 13) Posizionare la guarnizione (19) nel fondello (40). 14) Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40), infilare quindi le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 15) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 16) Spingere lotturatore a contatto con la sede inferiore, immettere aria nel servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11).
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17) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32). 18) Togliere aria dal servocomando. Attenzione! La valvola si porta nella condizione di chiusura della sede superiore.
Spaccato valvola SBS/10 DN 65 3 vie Miscelatrice NA
Disegno N 100664
Rev.:00
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5.15 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 Vie Deviatrice NC
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 vie deviatrice NC al Dis. N 090903 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.15.1 Smontaggio
1) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! La valvola si porta nella condizione di chiusura della sede superiore. 2) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 3) Togliere aria dal servocomando. 4) Svitare i dadi superiori (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 5) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 6) Separare il servocomando e il castello con intermedio dal corpo valvola: lotturatore rimarr nel corpo valvola. 7) Svitare i dadi (28), sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 8) Separare il castello con intermedio dal servocomando. 9) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 10) Separare il castello con corpo intermedio dal corpo. 11) Estrarre, dal castello con corpo intermedio (33), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 12) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 13) Svitare i dadi inferiori (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 14) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 15) Estrarre la guarnizione fondello (39). 16) Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.31.1. 17) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. 18) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.15.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. 2) Rimontare lotturatore (18) e inserirlo nel corpo valvola (38) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.31.2. 3) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione corpo (16). 6) Infilare il castello, precedentemente assemblato, sui prigionieri, nella sede del corpo valvola (38) e sullo stelo dellotturatore (18), ricordandosi di ungere con grasso al silicone questultimo particolare. 7) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37), le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi superiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 8) Posizionare la guarnizione (19) nel fondello (40). 9) Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40); infilare quindi le rondelle piane (37), le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 10) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 11) Avvitare sullo stelo dellotturatore (18) il dado (12) e il dado di regolazione (11); posizionare il dado di regolazione alla medesima quota che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura, quindi bloccarlo con il dado (12). 12) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello con corpo intermedio (33). 13) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26), le rondelle elastiche (27); avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80.
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14) Spingere verso il basso lotturatore mandandolo a contatto con la sede, quindi immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 15) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
Spaccato valvola SBS/10 DN 15#50 3 vie Deviatrice NC
Disegno N 090903
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5.16 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 Vie Deviatrice NC
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 vie deviatrice NC al Dis. N 100665 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.16.1 Smontaggio
1) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! La valvola si porta nella condizione di chiusura della sede superiore. 2) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 3) Togliere aria dal servocomando. 4) Svitare i dadi superiori (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 5) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 6) Separare il servocomando e il castello dal corpo valvola (38). 7) Svitare i dadi (28), sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 8) Separare il castello dal servocomando. 9) Sfilare il corpo intermedio (51). 10) Togliere la guarnizione Or (50) dal corpo intermedio (51). 11) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 12) Estrarre, dal corpo intermedio (51), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 13) Svitare i dadi inferiori (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 14) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 15) Estrarre la guarnizione fondello (39). 16) Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.31.1. 17) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. 18) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.16.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. 2) Rimontare lotturatore (18) e inserirlo nel corpo valvola (38) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.31.2. 3) Inserire nel corpo intermedio (51) la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Posizionare nella sede del corpo intermedio (51) la guarnizione Or (50). 6) Infilare il corpo intermedio, precedentemente assemblato, nella sede del corpo valvola e sullo stelo dellotturatore, ricordandosi di ungere con grasso al silicone questultimo particolare. 7) Avvitare sullo stelo dellotturatore il dado (12) e il dado di regolazione (11) avendo laccortezza di riposizionarlo nella stessa posizione che aveva prima dello smontaggio per mantenere inalterata la taratura della valvola. 8) Posizionare il castello (57) sul corpo valvola (38) in corrispondenza dei prigionieri (34). 9) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37), le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi superiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 10) Posizionare la guarnizione (19) nel fondello (40). 11) Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40); infilare quindi le rondelle piane (37), le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 12) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 13) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello (57). 14) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26), le rondelle elastiche (27); avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80.
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15) Spingere verso il basso lotturatore mandandolo a contatto con la sede, quindi immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 16) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32). 17) Togliere aria dal servocomando. Attenzione! La valvola si porta nella condizione di chiusura della sede superiore.
Spaccato valvola SBS/10 DN 65 3 vie Deviatrice NC
Disegno N 100665
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5.17 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 Vie Deviatrice NA
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 3 vie deviatrice NA al Dis. N 090267 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.17.1 Smontaggio
1) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 3) Svitare i dadi superiori (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 4) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 5) Separare il servocomando e il castello con intermedio dal corpo valvola: lotturatore rimarr nel corpo valvola. 6) Togliere aria dal servocomando, svitare i dadi (28), sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 7) Separare il castello con intermedio dal servocomando. 8) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 9) Separare il castello con corpo intermedio dal corpo. 10) Estrarre, dal castello con corpo intermedio (33), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 11) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 12) Svitare i dadi inferiori (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 13) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 14) Estrarre la guarnizione fondello (39). 15) Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.31.1. 16) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1. 17) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.17.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. 2) Rimontare lotturatore (18) e inserirlo nel corpo valvola (38) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.31.2. 3) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione corpo (16). 6) Infilare il castello, precedentemente assemblato, sui prigionieri, nella sede del corpo valvola (38) e sullo stelo dellotturatore (18), ricordandosi di ungere con grasso al silicone questultimo particolare. 7) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi superiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 8) Posizionare la guarnizione (19) nel fondello (40). 9) Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40), infilare quindi le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 10) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 11) Avvitare sullo stelo dellotturatore (18) il dado (12) e il dado di regolazione (11) avvitandoli completamente. 12) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33). 13) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80, 14) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto della sua corsa.
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15) Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 16) Spingere verso il basso lotturatore mandandolo a contatto con la sede, quindi togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 17) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
Spaccato valvola SBS/10 DN 15#50 3 vie Deviatrice NA
Disegno N 090267
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.18 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 Vie Deviatrice NA
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 3 vie deviatrice NA al Dis. N 100660 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.18.1 Smontaggio
1) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! La valvola si porta nella condizione di chiusura della sede superiore. 3) Svitare i dadi superiori (35) togliere le rondelle elastiche (36), le rondelle piane (37). 4) Separare il servocomando e il castello (57) dal corpo valvola (38). 5) Togliere aria dal servocomando. 6) Svitare i dadi (28), sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 7) Separare il castello dal servocomando. 8) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 9) Sfilare il corpo intermedio (51). 10) Togliere la guarnizione Or (50) dal corpo intermedio (51). 11) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 12) Estrarre, dal corpo intermedio (51), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 13) Svitare i dadi inferiori (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 14) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 15) Estrarre la guarnizione fondello (39). 16) Smontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.31.1. 17) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1. 18) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.18.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. 2) Rimontare lotturatore (18) e inserirlo nel corpo valvola (38) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.31.2. 3) Inserire nel corpo intermedio (51) la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 4) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 5) Posizionare nella sede del corpo intermedio (51) la guarnizione Or (50). 6) Infilare il corpo intermedio, precedentemente assemblato, nella sede del corpo valvola e sullo stelo dellotturatore, ricordandosi di ungere con grasso al silicone questultimo particolare. 7) Avvitare sullo stelo dellotturatore il dado (12) e il dado di regolazione (11) avendo laccortezza di riposizionarlo nella stessa posizione che aveva prima dello smontaggio per mantenere inalterata la taratura della valvola. 8) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello (57). 9) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26), le rondelle elastiche (27); avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 10) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter della sua corsa. 11) Posizionare il castello con servocomando sul corpo valvola (38) in corrispondenza dei prigionieri (34). 12) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37), le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi superiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 13) Posizionare la guarnizione (19) nel fondello (40). 14) Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40); infilare quindi le rondelle piane (37), le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 15) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio.
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16) Spingere verso il basso lotturatore mandandolo a contatto con la sede, quindi togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 17) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
Spaccato valvola SBS/10 DN 65 3 vie Deviatrice NA
Disegno N 100660
Rev.:00
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5.19 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 Vie NC con soffietto
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 vie NC con soffietto al Dis. N 090917 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 3) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 4) Svitare i dadi (48) togliere le rondelle elastiche (47), le rondelle piane (46), sfilare le viti (45). 5) Separare il servocomando e il castello con intermedio dalla prolunga castello (49). 6) Togliere aria dal servocomando, svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 7) Separare il castello con intermedio dal servocomando. 8) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 9) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 10) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 11) Svitare i dadi (35) sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37), sfilare la prolunga castello (49) 12) Estrarre lintermedio con soffietto (43) con lo stelo superiore (41) e lotturatore (18) ad esso connessi, dal corpo valvola (38). 13) Svitare la vite senza testa (42), lo stelo superiore (41) e lotturatore (18), dallintermedio con soffietto (43). 14) Togliere dallintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (16). 15) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1. 16) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.19.1 Smontaggio
5.19.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. 2) Inserire nellintermedio con soffietto le guarnizioni (16) e (44). 3) Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lotturatore (18) utilizzando il sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) come indicato nel disegno. 4) Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lo stelo superiore (41) e bloccarlo con la vite senza testa (42). 5) Inserire lintermedio con soffietto cos assemblato allinterno del corpo valvola (38). 6) Posizionare la prolunga castello (49) sullintermedio con soffietto in corrispondenza dei prigionieri (34). 7) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 8) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 9) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 10) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione (16). 11) Infilare il castello, precedentemente assemblato, nella prolunga castello (49) e sullo stelo superiore (41). 12) Infilare le rondelle (46) nelle viti (45) e infilare questultime nel castello (33). 13) Infilare sulle viti (45) le rondelle piane (46) le rondelle elastiche (47) e avvitare a coppia i dadi (48) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 14) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 15) Avvitare sullo stelo superiore (41) il dado (12) e il dado di regolazione (11) avvitandoli completamente. 16) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33). 17) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 18) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto della sua corsa.
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19) Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 20) Togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 21) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
Spaccato valvola SBS/10 DN 15#50 2 vie NC con soffietto
Disegno N 090917
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5.20 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 Vie NC con soffietto
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 vie NC con soffietto al Dis. N 100673 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 3) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 4) Svitare i dadi (48) togliere le rondelle elastiche (47), le rondelle piane (46), sfilare le viti (45). 5) Separare il servocomando e il castello con intermedio dalla prolunga castello (49). 6) Togliere aria dal servocomando, svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 7) Separare il castello con intermedio dal servocomando. 8) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 9) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 10) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 11) Svitare i dadi (35) sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37), sfilare la prolunga castello (49) 12) Estrarre lintermedio con soffietto (43) con lo stelo superiore (41) e lotturatore (18) ad esso connessi, dal corpo valvola (38). 13) Svitare la vite senza testa (42), lo stelo superiore (41) e lotturatore (18), dallintermedio con soffietto (43). 14) Togliere dallintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (58). 15) Svitare le viti (56) e sfilare le rondelle elastiche (55) e le rondelle piane (54), quindi separare il fondello (52) dal corpo valvola (38). Estrarre dal fondello (52) la guarnizione (53) 16) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1. 17) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.20.1 Smontaggio
5.20.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. 2) Inserire nellintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (58). 3) Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lotturatore (18) utilizzando il sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) come indicato nel disegno. 4) Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lo stelo superiore (41) e bloccarlo con la vite senza testa (42). 5) Inserire lintermedio con soffietto cos assemblato allinterno del corpo valvola (38). 6) Posizionare nel fondello (52) la guarnizione fondello (53), quindi posizionarlo nel corpo valvola. 7) Infilare sulle viti (56) le rondelle elastiche (55) e le rondelle piane (54), avvitare a coppia le viti (56) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80 8) Posizionare la prolunga castello (49) sullintermedio con soffietto in corrispondenza dei prigionieri (34). 9) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 10) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). 11) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 12) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione (16). 13) Infilare il castello, precedentemente assemblato, nella prolunga castello (49) e sullo stelo superiore (41). 14) Infilare le rondelle (46) nelle viti (45) e infilare questultime nel castello (33). 15) Infilare sulle viti (45) le rondelle piane (46) le rondelle elastiche (47) e avvitare a coppia i dadi (48) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 16) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 17) Avvitare sullo stelo superiore (41) il dado (12) e il dado di regolazione (11) avvitandoli completamente.
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18) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33). 19) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 20) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto della sua corsa. 21) Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 22) Togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 23) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
Spaccato valvola SBS/10 DN 65 2 vie NC con soffietto
Disegno N 100673
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5.21 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 Vie NA con soffietto
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 15#50 2 vie NA con soffietto al Dis. N 090918 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso il basso. 2) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 3) Togliere daria dal servocomando: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 4) Svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 5) Separare il servocomando dal castello con intermedio. 6) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 7) Svitare i dadi (48) togliere le rondelle elastiche (47), le rondelle piane (46), sfilare le viti (45). 8) Separare il castello con intermedio dalla prolunga castello (49). 9) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 10) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 11) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 12) Svitare i dadi (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37); sfilare la prolunga castello (49). 13) Estrarre lintermedio con soffietto (43) con lo stelo superiore (41) e lotturatore (18) ad esso connessi, dal corpo valvola (38). 14) Svitare la vite senza testa (42), lo stelo superiore (41) e lotturatore (18), dallintermedio con soffietto (43). 15) Togliere dallintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (16). 16) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. 17) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.21.1 Smontaggio
5.21.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. 2) Inserire nellintermedio con soffietto le guarnizioni (16) e (44). 3) Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lotturatore (18), utilizzando il sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND), come indicato nel disegno. 4) Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lo stelo superiore (41) e bloccarlo con la vite senza testa (42). 5) Inserire lintermedio con soffietto cos assemblato allinterno del corpo valvola (38). 6) Posizionare la prolunga castello (49) sullintermedio con soffietto in corrispondenza dei prigionieri (34). 7) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 8) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14). 9) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 10) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione (16). 11) Infilare il castello, precedentemente assemblato, nella prolunga castello (49) e sullo stelo superiore (41). 12) Infilare le rondelle (46) nelle viti (45) e infilare questultime nel castello (33). 13) Infilare sulle viti (45) le rondelle piane (46) le rondelle elastiche (47) e avvitare a coppia i dadi (48) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 14) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 15) Avvitare sullo stelo superiore (41) il dado (12) e il dado di regolazione (11): posizionare il dado di regolazione alla medesima quota che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 16) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33).
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17) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 18) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad andare contro il dado di regolazione (11). 19) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29) infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32). 20) Togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il lalto della sua corsa.
Spaccato valvola SBS/10 DN 15#50 2 vie NA con soffietto
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5.22 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 Vie NA con soffietto
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 DN 65 2 vie NA con soffietto al Dis. N 100666 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso il basso. 2) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 3) Togliere daria dal servocomando: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 4) Svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 5) Separare il servocomando dal castello con intermedio. 6) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarne la posizione. 7) Svitare i dadi (48) togliere le rondelle elastiche (47), le rondelle piane (46), sfilare le viti (45). 8) Separare il castello con intermedio dalla prolunga castello (49). 9) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 10) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 11) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 12) Svitare i dadi (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37); sfilare la prolunga castello (49). 13) Estrarre lintermedio con soffietto (43) con lo stelo superiore (41) e lotturatore (18) ad esso connessi, dal corpo valvola (38). 14) Svitare la vite senza testa (42), lo stelo superiore (41) e lotturatore (18), dallintermedio con soffietto (43). 15) Togliere dallintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (58). 16) Svitare le viti (56) e sfilare le rondelle elastiche (55) e le rondelle piane (54), quindi separare il fondello (52) dal corpo valvola (38). Estrarre dal fondello (52) la guarnizione (53) 17) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. 18) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.22.1 Smontaggio
5.22.2 Rimontaggio
1) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. 2) Inserire nellintermedio con soffietto le guarnizioni (16) e (44). 3) Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lotturatore (18), utilizzando il sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND), come indicato nel disegno. 4) Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lo stelo superiore (41) e bloccarlo con la vite senza testa (42). 5) Inserire lintermedio con soffietto cos assemblato allinterno del corpo valvola (38). 6) Posizionare nel fondello (52) la guarnizione fondello (53), quindi posizionarlo nel corpo valvola. 7) Infilare sulle viti (56) le rondelle elastiche (55) e le rondelle piane (54), avvitare a coppia le viti (56) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80 8) Posizionare la prolunga castello (49) sullintermedio con soffietto in corrispondenza dei prigionieri (34). 9) Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 10) Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14). 11) Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. 12) Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione (16). 13) Infilare il castello, precedentemente assemblato, nella prolunga castello (49) e sullo stelo superiore (41). 14) Infilare le rondelle (46) nelle viti (45) e infilare questultime nel castello (33). 15) Infilare sulle viti (45) le rondelle piane (46) le rondelle elastiche (47) e avvitare a coppia i dadi (48) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 16) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio.
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17) Avvitare sullo stelo superiore (41) il dado (12) e il dado di regolazione (11): posizionare il dado di regolazione alla medesima quota che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 18) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33). 19) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 20) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad andare contro il dado di regolazione (11). 21) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30), infilare le viti (29) infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32). 22) Togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il lalto della sua corsa.
Spaccato valvola SBS/10 DN 65 2 vie NA con soffietto
Disegno N 100666
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5.23 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 Vie Miscelatrice NC con soffietto
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 vie Miscelatrice NC con soffietto al Dis. N 090919 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 3) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarsene la posizione. 4) Svitare i dadi (48) togliere le rondelle elastiche (47), le rondelle piane (46), sfilare le viti (45). 5) Separare il servocomando e il castello con intermedio dalla prolunga castello (49). 6) Togliere aria dal servocomando, svitare i dadi (28), sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 7) Separare il castello con intermedio dal servocomando. 8) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 9) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 10) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 11) Svitare i dadi inferiori (35) sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 12) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 13) Estrarre la guarnizione fondello (39). 14) Svitare la sede inferiore (19) e svitare lotturatore (18) dallintermedio con soffietto (43). 15) Svitare i dadi (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37), sfilare la prolunga castello (49). 16) Estrarre lintermedio con soffietto (43) con lo stelo superiore (41) ad esso connesso, dal corpo valvola (38). 17) Svitare la vite senza testa (42) e lo stelo superiore (41) dallintermedio con soffietto (43). 18) Togliere dallintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (16). 19) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1. 20) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.23.1 Smontaggio
5.23.2 Rimontaggio
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. Inserire nellintermedio con soffietto le guarnizioni (16) e (44). Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lo stelo superiore (41) e bloccarlo con la vite senza testa (42). Inserire lintermedio con soffietto, cos assemblato, allinterno del corpo valvola (38). Posizionare la prolunga castello (49) sullintermedio con soffietto in corrispondenza dei prigionieri (34). Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. Avvitare allintermedio con soffietto (43), (passando dal fondo del corpo valvola), lotturatore (18) utilizzando il sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND), come indicato nel disegno. Cospargere la zona di contatto tra sede e corpo valvola con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS); avvitare quindi la sede inferiore (19). Posizionare la guarnizione (39) nel fondello (40). Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40), infilare quindi le rondelle piane (37), le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14). Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. Posizionare la guarnizione (16) nella sede del castello (33). Infilare il castello, precedentemente assemblato, nella prolunga castello (49) e sullo stelo superiore (41). Infilare le rondelle (46) nelle viti (45) e infilare questultime nel castello (33). Pagina 54 di 81
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16) Infilare sulle viti (45) le rondelle piane (46), le rondelle elastiche (47) e avvitare a coppia i dadi (48) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 17) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 18) Avvitare sullo stelo superiore (41) il dado (12) e il dado di regolazione (11) avvitandoli completamente. 19) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33). 20) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26), le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 21) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto della sua corsa. 22) Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 23) Togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 24) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
Spaccato valvola SBS/10 DN 3 vie Miscelatrice NC con soffietto
Disegno N 090919
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5.24 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 Vie Miscelatrice NA con soffietto
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 vie Miscelatrice NA con soffietto al Dis. N 090920 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso il basso. 2) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 3) Togliere daria dal servocomando: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 4) Svitare i dadi (28), sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 5) Separare il servocomando dal castello con intermedio. 6) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarsene la posizione. 7) Svitare i dadi (48), togliere le rondelle elastiche (47), le rondelle piane (46), sfilare le viti (45). 8) Separare il castello con intermedio (33) dalla prolunga castello(49). 9) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 10) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33), la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 11) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 12) Svitare i dadi inferiori (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 13) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 14) Estrarre la guarnizione fondello (39). 15) Svitare la sede inferiore (19) e svitare lotturatore (18) dallintermedio con soffietto (43). 16) Svitare i dadi (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37), sfilare la prolunga castello (49). 17) Estrarre lintermedio con soffietto (43) con lo stelo superiore (41) ad esso connesso, dal corpo valvola (38). 18) Svitare la vite senza testa (42) e lo stelo superiore (41) dallintermedio con soffietto (43). 19) Togliere dallintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (16). 20) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. 21) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.24.1 Smontaggio
5.24.2 Rimontaggio
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. Inserire nellintermedio con soffietto le guarnizioni (16) e (44). Avvitare, allintermedio con soffietto (43), lo stelo superiore (41) e bloccarlo con la vite senza testa (42). Inserire lintermedio con soffietto, cos assemblato, allinterno del corpo valvola (38). Posizionare la prolunga castello (49) sullintermedio con soffietto in corrispondenza dei prigionieri (34). Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. Avvitare allintermedio con soffietto (43), (passando dal fondo del corpo valvola), lotturatore (18) utilizzando il sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) come indicato nel disegno. Cospargere la zona di contatto tra sede e corpo valvola con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS); avvitare quindi la sede inferiore (19). Posizionare la guarnizione (39) nel fondello (40). Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40), infilare quindi le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione (16). Infilare il castello, precedentemente assemblato, nella prolunga castello (49) e sullo stelo superiore (41). Infilare le rondelle (46) nelle viti (45) e infilare questultime nel castello (33). Pagina 56 di 81
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16) Infilare sulle viti (45) le rondelle piane (46) le rondelle elastiche (47) e avvitare a coppia i dadi (48) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 17) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 18) Avvitare sullo stelo superiore (41) il dado (12) e il dado di regolazione (11). Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 19) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello con corpo intermedio (33). 20) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26) le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 21) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 22) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32). 23) Togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto.
Spaccato valvola SBS/10 DN 3 vie Miscelatrice NA con soffietto
Disegno N 090920
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5.25 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 Vie Deviatrice NC con soffietto
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 vie Deviatrice NC con soffietto al Dis. N 090921 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso il basso. 2) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 3) Togliere daria dal servocomando: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 4) Svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 5) Separare il servocomando dal castello con intermedio. 6) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12), avendo laccortezza di segnarne la posizione. 7) Svitare i dadi (48) togliere le rondelle elastiche (47), le rondelle piane (46), sfilare le viti (45). 8) Separare il castello con intermedio (33) dalla prolunga castello(49). 9) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 10) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 11) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 12) Svitare i dadi inferiori (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 13) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 14) Estrarre la guarnizione fondello (39). 15) Smontare lotturatore (18) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.32.1. 16) Svitare i dadi (35) sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37), sfilare la prolunga castello (49). 17) Estrarre lintermedio con soffietto (43) con lo stelo superiore (41) e parte dellotturatore (18) ad esso connesso, dal corpo valvola (38). 18) Svitare la vite senza testa (42) e lo stelo superiore (41) dallintermedio con soffietto (43). 19) Finire lo smontaggio dellotturatore (18) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.32.2. 20) Togliere dallintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (16). 21) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.1. 22) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.25.1 Smontaggio
5.25.2 Rimontaggio
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.28.2. Rimontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.32.3. Inserire nellintermedio con soffietto le guarnizioni (16) e (44). Avvitare, allintermedio con soffietto, lo stelo superiore (41) e bloccarlo con la vite senza testa (42). Inserire lintermedio con soffietto cos assemblato allinterno del corpo valvola (38). Posizionare la prolunga castello (49) sullintermedio con soffietto in corrispondenza dei prigionieri (34). Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. Concludere le operazioni di montaggio dellotturatore (18) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.32.4. Posizionare la guarnizione (39) nel fondello (40). Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40), infilare quindi le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione (16). Infilare il castello, precedentemente assemblato, nella prolunga castello (49) e sullo stelo superiore (41). Infilare le rondelle (46) nelle viti (45) e infilare questultime nel castello (33). Pagina 58 di 81
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16) Infilare sulle viti (45) le rondelle piane (46) le rondelle elastiche (47) e avvitare a coppia i dadi (48) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 17) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio. 18) Avvitare sullo stelo superiore (41) il dado (12) e il dado di regolazione (11). Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 19) Posizionare il servocomando precedentemente assemblato sul castello con corpo intermedio (33). 20) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26), le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 21) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 22) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32). 23) Togliere aria dal servocomando: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il lalto.
Spaccato valvola SBS/10 DN 3 vie Deviatrice NC con soffietto
Disegno N 090921
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5.26 Istruzioni per smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 Vie Deviatrice NA con soffietto
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio della valvola SBS/10 3 vie Deviatrice NA con soffietto al Dis. N 090922 allegato Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare. 1) Svitare i dadi (32), sfilare le rondelle (31) e le viti (29), separare le garolle di giunzione (30). 2) Immettere un segnale daria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso lalto. 3) Svitare i dadi (48) togliere le rondelle elastiche (47), le rondelle piane (46), sfilare le viti (45). 4) Svitare il dado di regolazione (11) e il dado (12) avendo laccortezza di segnarsene la posizione. 5) Separare il servocomando e il castello con intermedio dalla prolunga castello (49). 6) Togliere daria dal servocomando: Attenzione! Lalbero del servocomando si sposter verso il basso. 7) Svitare i dadi (28) sfilare le rondelle elastiche (27) e le rondelle piane (26). 8) Separare il servocomando dal castello con intermedio. 9) Svitare la vite premistoppa (13). Attenzione! La vite premistoppa (13) tiene la molla premistoppa (17) in compressione: adottare quindi le dovute precauzioni atte ad evitare il repentino allontanamento dei particolari interni al castello con corpo intermedio una volta che la vite premistoppa (13) non pi trattenuta dal filetto. 10) Estrarre dal castello con corpo intermedio (33) la prima rondella premistoppa (14), il pacco premistoppa (15), la seconda rondella premistoppa (14) e la molla premistoppa (17). 11) Estrarre la guarnizione corpo (16) dal castello con corpo intermedio (33). 12) Svitare i dadi inferiori (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37). 13) Separare il fondello (40) dal corpo valvola (38). 14) Estrarre la guarnizione fondello (39). 15) Smontare lotturatore (18) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.32.1. 16) Svitare i dadi (35), sfilare le rondelle elastiche (36) e le rondelle piane (37), sfilare la prolunga castello (49). 17) Estrarre lintermedio con soffietto (43) con lo stelo superiore (41) e parte dellotturatore (18) ad esso connesso, dal corpo valvola (38). 18) Svitare la vite senza testa (42) e lo stelo superiore (41) dallintermedio con soffietto (43). 19) Svitare lo stelo dellotturatore (18) dal corpo con intermedio (43). 20) Finire lo smontaggio dellotturatore (18) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.32.2. 21) Togliere dallintermedio con soffietto le guarnizioni (44) e (16). 22) Smontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.1. 23) A questo punto la valvola completamente smontata si pu procedere con la sostituzione dei particolari desiderati.
5.26.1 Smontaggio
5.26.2 Rimontaggio
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) Rimontare il servocomando seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.27.2. Rimontare lotturatore seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.32.3. Inserire nellintermedio con soffietto le guarnizioni (16) e (44). Avvitare lo stelo superiore (41) e bloccarlo con la vite senza testa (42). Inserire lintermedio con soffietto cos assemblato allinterno del corpo valvola (38). Posizionare la prolunga castello (49) sullintermedio con soffietto in corrispondenza dei prigionieri (34). Infilare sui prigionieri le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. Concludere le operazioni di montaggio dellotturatore (18) seguendo la procedura descritta al paragrafo 5.32.4. Posizionare la guarnizione (39) nel fondello (40). Infilare sui prigionieri inferiori il fondello (40), infilare quindi le rondelle piane (37) le rondelle elastiche (36) e avvitare a coppia i dadi inferiori (35) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. Inserire nel castello con corpo intermedio la molla premistoppa (17) la prima rondella premistoppa (14) il pacco premistoppa (15) la seconda rondella premistoppa (14). Avvitare la vite premistoppa (13) di un paio di giri. Attenzione! La vite premistoppa tiene in compressione la molla premistoppa: utilizzare le dovute precauzioni atte ad impedire il repentino allontanamento dei particolari posti sulla molla durante il montaggio. Posizionare nella sede del castello (33) la guarnizione (16). Infilare il castello, precedentemente assemblato, nella prolunga castello (49) e sullo stelo superiore (41). Pagina 60 di 81
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15) Infilare le rondelle (46) nelle viti (45) e infilare questultime nel castello (33) 16) Infilare sulle viti (45) le rondelle piane (46) le rondelle elastiche (47) e avvitare a coppia i dadi (48) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80 17) Avvitare la vite premistoppa (13) sino a farla sporgere di 13 mm dal piano superiore del corpo intermedio 18) Avvitare sullo stelo superiore (41) il dado (12) e il dado di regolazione (11), avvitandoli completamente. 19) Posizionare il servocomando, precedentemente assemblato, sul castello con corpo intermedio (33). 20) Infilare sui tiranti della testata inferiore le rondelle piane (26), le rondelle elastiche (27) e avvitare a coppia i dadi (28) secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 21) Immettere aria nel servocomando pari al valore massimo previsto dal segnale: Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso lalto 22) Posizionare il dado di regolazione precarico (11) nella posizione che aveva prima dello smontaggio della valvola in modo da ottenere la medesima taratura; quindi bloccarlo con il dado (12). 23) Togliere aria dal servocomando. Attenzione! Lo stelo del servocomando si sposter verso il basso fino ad incontrare il dado di regolazione (11). 24) Unire il dado di regolazione precarico (11) e lalbero del servocomando (10) con le garolle di giunzione (30); infilare le viti (29), infilare su di esse le rondelle (31) e avvitare i dadi (32).
Spaccato valvola SBS/10 DN 3 vie Deviatrice NA con soffietto
Disegno N 090922
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5.27 Istruzioni per smontaggio e montaggio del servocomando SBS/10 NC.

Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio del serv. N.C. per SBS/10 al Dis. N 090264 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.27.1 Smontaggio
1) Sfilare la bussola di guida (8). Togliere dalla stessa le guarnizioni BA (9) e la guarnizione OR (7). 2) Svitare le viti (21) e separarle dai dadi (24) dalle rondelle piane (23) e dalle rondelle elastiche (22). 3) Attenzione! Allinterno del servocomando vi sono delle molle in compressione: necessario utilizzare unattrezzatura idonea che non permetta il brusco allontanamento delle due testate del servocomando al momento in cui verranno svitate tutte le viti (21). 4) Togliere la testata superiore (20). 5) Sfilare le molle del servocomando (1). 6) Sfilare la testata inferiore (25) dallalbero per servocomando (10). 7) Bloccare tra ganasce morbide lalbero per servocomando (10) quindi svitare il dado (4). 8) Sfilare dallalbero per servocomando (10) la rondella distanziale (5), il piatto portamolle (2), la membrana (3) e il controdisco diaframma (6). 9) A questo punto il servocomando completamente smontato; si possono cos sostituire i particolari desiderati.
5.27.2 Rimontaggio
1) Bloccare lalbero del servocomando (10) tra ganasce morbide, infilare sullo stesso il controdisco diaframma (6), la membrana (3), il piatto portamolle (2) e la rondella distanziale (5). 2) Avvitare e punzonare il dado esagonale (4). 3) Infilare nella testata inferiore (25) lalbero per servocomando cos assemblato. 4) Posizionare la membrana (2) in modo che i fori per le viti della stessa corrispondano ai fori per le viti della testata inferiore. 5) Infilare nel piatto portamolle (3) le molle (1) posizionandole sulle borchie di centraggio presenti nel piatto portamolle. 6) Posizionare la testata superiore (20) facendo in modo che i fori per laria delle due testate si trovino sulla stessa verticale, e che i fori per le viti si trovino in corrispondenza dei fori per le viti della membrana e della testata inferiore. 7) Con una idonea attrezzatura comprimere le molle in modo di avvicinare le due testate. Attenzione! Assicurarsi che non ci sia la possibilit di un allontanamento repentino delle due testate prima che vengano fissate con le apposite viti. 8) Infilare nelle viti (21) le rondelle piane (22), infilare le viti (21) nei fori della testata superiore (20), infilare sulle viti (21) le rondelle piane (22) e le rondelle elastiche (23), avvitare a coppia i dadi esagonali (24), secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80. 9) Infilare nella bussola di guida (8) le guarnizioni BA (9) e la guarnizione OR (7). 10) Infilare la bussola di guida (8) cos assemblata sullalbero per servocomando (10) e nella testata inferiore (25). 11) Ora il servocomando completamente montato e pu essere riposizionato sul castello della valvola.
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa Spaccato valvola SBS/10 2 vie NC
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Disegno N 090264
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5.28 Istruzioni per smontaggio e montaggio del servocomando SBS/10 NA.

Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio del serv. N.A. per SBS/10 al Dis. N 090265 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato nelle operazioni di idraulica e pneumatica industriale, dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. Prima di qualsiasi operazione su impianti e valvole informarsi bene sulle temperature e pressioni di funzionamento, nonch su eventuali condizioni particolari, e adottare tutte le misure di sicurezza. Ogni qualvolta si operi sulle valvole obbligatorio togliere completamente il fluido. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.28.1 Smontaggio
1) Sfilare la bussola di guida (8). Togliere dalla stessa le guarnizioni BA (9) e la guarnizione OR (7). 2) Svitare le viti (21) e separarle dai dadi (24), dalle rondelle piane (23) e dalle rondelle elastiche (22). 3) Attenzione! Allinterno del servocomando vi sono delle molle in compressione: necessario utilizzare unattrezzatura idonea che non permetta il brusco allontanamento delle due testate del servocomando al momento in cui saranno svitate tutte le viti (21). 4) Togliere la testata superiore (20). 5) Sfilare la testata inferiore (25) dallalbero del servocomando (10). 6) Togliere dalla testata inferiore (25) le molle (1). 7) Bloccare lalbero per servocomando tra ganasce morbide e svitare il dado (4), sfilare il controdisco diaframma (6). Nota: per il servocomando diametro 200 non c il dado (4) ma lo stesso controdisco diaframma che funge da dado di chiusura. 8) Sfilare dallalbero per servocomando (10), la membrana (3), il piatto portamolle (2), e il distanziale (5). 9) A questo punto il servocomando completamente smontato; si possono cos sostituire i particolari desiderati.
5.28.2 Rimontaggio
1) Bloccare lalbero del servocomando (10) tra ganasce morbide, infilare sullo stesso il distanziale (5), il piatto portamolle (2), la membrana (3) e il controdisco diaframma (6). 2) Avvitare e punzonare il dado esagonale (4). Per il servocomando da 200 non c il dado (4) ma lo stesso controdisco diaframma (6) che funge da dado di chiusura. 3) Appoggiare sulla testata superiore (20) lalbero per servocomando cos assemblato. 4) Posizionare la membrana in modo che i fori per le viti della stessa corrispondano ai fori per le viti della testata superiore. 5) Infilare nel piatto portamolle (2) le molle (1) posizionandole sulle borchie di centraggio presenti nel piatto . 6) Posizionare la testata inferiore (25) facendo in modo che i fori per laria delle due testate si trovino sulla stessa verticale, e che i fori per le viti si trovino in corrispondenza dei fori per le viti della membrana e della testata superiore. 7) Con una idonea attrezzatura comprimere le molle in modo di avvicinare le due testate. Attenzione! Assicurarsi che non ci sia la possibilit di un allontanamento repentino delle due testate prima che vengano fissate con le viti (21). 8) Infilare nelle viti (21) le rondelle piane (22), infilare le viti (21) nei fori della testata superiore (21), infilare sulle viti (21) le rondelle piane (22) e le rondelle elastiche (23), avvitare a coppia i dadi esagonali (24), secondo quanto indicato in Tabella 5 a pagina 80 9) Infilare nella bussola di guida (8) le guarnizioni BA (9) e la guarnizione OR (7). 10) Infilare la bussola di guida (8) cos assemblata sullalbero per servocomando (10) e nella testata inferiore (25). 11) Ora il servocomando completamente montato e pu essere riposizionato sul castello della valvola.
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa Spaccato valvola SBS/10 2 vie NA
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Disegno N 090265
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5.29 Istruzioni per smontaggio, sostituzione guarnizioni, rimontaggio otturatori SBS/10 DN 15#50 2 vie T.PK.
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio delle valvole al Dis. n 090189 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.29.1 Smontaggio.
1) Tenendo bloccato lo stelo dellotturatore (18-A) svitare il dado (18-E). 2) Sfilare la rondella di sicurezza (18-D), la guida (18-F), linserto (18-C) e il portainserto (18-B).
5.29.2 Montaggio.
1) Cospargere il portainserto (18-B) con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS) come indicato nel disegno. 2) Infilare lo stelo dellotturatore (18-A) nel portainserto (18-B). 3) Infilare nel portainserto (18-B) linserto (18-C) e la guida (18-F). 4) Infilare sullo stelo otturatore (18-A) la rondella di sicurezza (18-D). 5) Cospargere con sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) il filetto dello stelo otturatore (18-A) come indicato nel disegno, quindi avvitare a coppia il dado esagonale (18-E) secondo quanto indicato in tabella 5 a pagina 80 6) Punzonare il dado come indicato nel disegno e lasciare riposare lotturatore per almeno 24 ore per dare la possibilita ai sigillanti di asciugarsi
5.29.3 Schema otturatore 2 vie T.PK.
ESEGUIRE LA PUNZONATURA IN CORRISPONDENZA DELLUNIONE DEI DUE FILETTI
Disegno n 090189
Rev.:00
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5.30 Istruzioni per smontaggio, sostituzione guarnizioni, rimontaggio otturatori SBS/10 DN 15#50 3 vie Miscelatrice T.PK.
5.30.1 Smontaggio.
1) Tenendo bloccato lo stelo dellotturatore (18-A) svitare il dado (18-E). 2) Sfilare la rondella di sicurezza (18-D), la prima guida (18-F), il primo inserto (18-C), il portainserto (18-B), il secondo inserto (18-C), la seconda guida (18-F).
5.30.2 Montaggio.
1) Cospargere la guida superiore (18-F) con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS) come indicato nel disegno. 2) Infilare lo stelo dellotturatore (18-A) nella guida superiore (18-F). 3) Infilare sulla guida (18-F) il primo inserto (18-C), il portainserto (18-B), il secondo inserto (18-C) e la seconda guida (18-F). 4) Infilare sullo stelo otturatore (18-A) la rondella di sicurezza (18-D). 5) Cospargere con sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) il filetto dello stelo otturatore (18-A) come indicato nel disegno, quindi avvitare a coppia il dado esagonale (18-E) secondo quanto indicato in tabella 5 a pagina 80. 6) Punzonare il dado come indicato nel disegno e lasciare riposare lotturatore per almeno 24 ore per dare la possibilit ai sigillanti di asciugarsi.
5.30.3 Schema otturatore 3 vie Miscelatrice T.PK.
Disegno n 090190
Rev.:00
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5.31 Istruzioni per smontaggio, sostituzione guarnizioni, rimontaggio otturatori SBS/10 3 vie Deviatrice T.PK.
Fare riferimento, per le operazioni di smontaggio e montaggio delle valvole al Dis. n 090915 allegato. Tutte le operazioni di smontaggio e montaggio devono essere svolte da personale specializzato dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza.. NOTA: Leggere le procedure interamente da cima a fondo prima di procedere ad operare.
5.31.1 Smontaggio.
1) Tenendo bloccato lo stelo dellotturatore (18-A) svitare il dado (18-E). 2) Sfilare la prima rondella di sicurezza (18-D), il primo portainserto (18-B) il primo inserto (18-C) la prima guida
(18-F).
3) Estrarre lotturatore dal corpo valvola. 4) Tenendo bloccato lo stelo dellotturatore (18-A) svitare lo stelo (18-G). 5) Sfilare la seconda rondella di sicurezza (18-D) la seconda guida (18-F) il secondo inserto (18-C) il secondo
portainserto (18-B).
5.31.2 Montaggio.
1) Cospargere il primo portainserto (18-B) con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS) come indicato nel disegno. 2) Infilare lo stelo dellotturatore (18-A) nel primo portainserto (18-B). 3) Infilare nel primo portainserto (18-B) il primo inserto (18-C) e la prima guida (18-F). 4) Infilare sullo stelo otturatore (18-A) la prima rondella di sicurezza (18-D). 5) Cospargere con sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) il filetto dello stelo otturatore (18-A) come indicato nel disegno, quindi avvitare a coppia lo stelo (18-G) secondo quanto indicato in tabella 5 a pagina 80. 6) Inserire lotturatore cos assemblato nel corpo valvola. 7) Cospargere la seconda guida (18-f) con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS), come indicato nel disegno. 8) Infilare la seconda guida (18-F) sullo stelo otturatore(18-G) 9) Infilare sulla seconda guida (18-F) il secondo inserto (18-C) e il secondo portainserto (18-B). 10) Infilare sullo stelo otturatore (18-g) la seconda rondella di sicurezza (18-D). 11) Cospargere con sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) il filetto dello stelo otturatore (18-G) come indicato nel disegno, quindi avvitare a coppia il dado esagonale (18-E) secondo quanto indicato in tabella 5 a pagina 80. 12) Punzonare il dado come indicato nel disegno e lasciare riposare lotturatore per almeno 24 ore per dare la possibilit ai sigillanti di asciugarsi.
5.31.3 Schema otturatore 3 vie Deviatrice T.PK.
Disegno n 090915
Rev.:00
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5.32 Istruzioni per smontaggio, sostituzione guarnizioni, rimontaggio otturatori SBS/10 3 vie Deviatrice soffietto
5.32.1 Smontaggio: 1 parte

1) Svitare il dado (18-E). 2) Sfilare la prima rondella di sicurezza (18-D), il primo inserto metallico (18-B) la prima guida (18-F).
5.32.2 Smontaggio: 2 parte

1) Estratto lintermedio con soffietto dal corpo valvola (38), svitare lo stelo dellotturatore (18-A) dallintermedio con
soffietto (43)
2) Tenendo bloccato lo stelo dellotturatore (18-A) svitare lo stelo (18-G) 3) Sfilare la seconda rondella di sicurezza (18-D) la seconda guida (18-F) il secondo inserto metallico (18-B).
5.32.3 Montaggio: 1 parte

1) Cospargere il primo inserto metallico (18-B) con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS) come indicato nel disegno. 2) Infilare lo stelo dellotturatore (18-A) nel primo inserto metallico (18-B). 3) Infilare nel primo inserto metallico (18-B) la prima guida (18-F). 4) Infilare sullo stelo otturatore (18-A) la prima rondella di sicurezza (18-D). 5) Cospargere con sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) il filetto dello stelo otturatore (18-A) come indicato nel disegno, quindi avvitare a coppia lo stelo (18-G) secondo quanto indicato in tabella 5 a pagina 80. 6) Cospargere con sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) il filetto dello stelo del corpo intermedio (43) (e avvitare lo stelo dellotturatore (18-A)
5.32.4 Montaggio: 2 parte

1) Infilato il corpo intermedio con soffietto (43) nel corpo valvola, cospargere la seconda guida (18-f) con guarnizione siliconica MOTORSIL D (AREXONS) come indicato nel disegno 2) Infilare la seconda guida (18-F) sullo stelo otturatore(18-G) 3) Infilare sulla seconda guida (18-F) il secondo inserto metallico (18-B) 4) Infilare sullo stelo otturatore (18-G) la seconda rondella di sicurezza (18-D). 5) Cospargere con sigillante per filetti NT 907 TS (RESBOND) il filetto dello stelo otturatore (18-G) come indicato nel disegno, quindi avvitare a coppia il dado esagonale (18-E) secondo quanto indicato in tabella 5 a pagina 80.
6) Punzonare il dado come indicato nel disegno e lasciare riposare lotturatore per almeno 24 ore per dare la possibilit ai sigillanti di asciugarsi.
5.32.5 Schema otturatore 3 vie Deviatrice soffietto
Disegno n 090939
Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 5.33 Particolari e ricambi SBS/10 DN 15#50 2 VIE N.C./N.A.
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
11686 1702 900 04 04/03/2011
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Pacco premistoppa Guarnizione corpo Molla premistoppa T.P. Otturatore T.M. Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Castello con intermedio Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola
MATERIALE versione versione GJL-250 GJS-500-7

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato ASTM A105 zincato ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM FASIT 400 S31600 S30400+PEEK S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato GJL-250 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJL-250 GJS-500-7
Ricambi lato corpo

DN CODICE RICAMBIO (1) (Part. N 15/16/17/18-C/18-D/18-E) OTTUR. T.PK. OTTUR. T.M.
Ricambi lato aria

servocomando CODICE RICAMBIO (Part. N 3/7/9)
(1)
15 13529 12558 20 25 13449 32 13539 11749 40 12545 50 12546 I particolari 18-C/18-D/18-E sono solo per le valvole con tenuta plastica
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa 5.34 Particolari e ricambi SBS/10 DN 65 2 VIE N.C./N.A.
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34 35 36 37 38 50 51 52 53 54 55 56 57
11686 1702 900 04 04/03/2011
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Pacco premistoppa Molla premistoppa T.P. Otturatore T.M. Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Guarnizione Or Corpo intermedio Fondello Guarnizione fondello Rondella piana Rondella elastica Vite T.E. Castello valvola

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato ASTM A105 zincato ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM S31600 S30400+PEEK S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJL-250 GJS-500-7 FPM Fe 430 B zincato Fe 430 B zincato + S42000 FASIT 400 ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato S30400 GJS-400-18-RT
Ricambi lato corpo

DN CODICE RICAMBIO (Part. N 15/17/50/53)
Ricambi lato aria

65
13691
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
Pagina 71 di 81
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.35 Particolari e ricambi SBS/10 DN 15#50 3 VIE Miscelatrice N.C./N.A.

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Molla premistoppa Guarnizione corpo Pacco premistoppa T.P. Otturatore T.M. Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Castello con intermedio Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Guarnizione corpo Fondello

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato S30400 ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 S31600 FASIT 400 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM S30400+PEEK S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato GJL-250 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJL-250 GJS-500-7 FASIT 400 GJL-250 GJS-500-7
Ricambi lato corpo

DN
(1)
CODICE RICAMBIO
(Part. N 15/16/17/18-C/18-D/18-E/39)
Ricambi lato aria

OTTUR. T.PK.
OTTUR. T.M.
(1)
15 13531 13533 20 25 13451 12555 32 13541 12556 40 12549 12557 50 13454 11961 I particolari 18-C/18-D/18-E sono solo per le valvole con tenuta plastica
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
Pagina 72 di 81
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.36 Particolari e ricambi SBS/10 DN 65 3 VIE Miscelatrice N.C./N.A.

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 50 51 57
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Molla premistoppa Pacco premistoppa T.P. Otturatore T.M. Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Castello con intermedio Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Guarnizione corpo Fondello Guarnizione Or Corpo intermedio Castello valvola

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato S30400 ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 S31600 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM S30400+PEEK S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato GJL-250 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJL-250 GJS-500-7 FASIT 400 GJL-250 GJS-500-7 FPM Fe 430 B zincato GJS-400-18-RT
Ricambi lato corpo

DN
(1)
Ricambi lato aria

CODICE RICAMBIO servocomando CODICE RICAMBIO (Part. N 3/7/9)
(Part. N 15/17/18-C/18-D/18-E/39/50)
OTTUR. T.PK.
(1)
OTTUR. T.M.
65 13692 13693 I particolari 18-C/18-D/18-E sono solo per le valvole con tenuta plastica
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
Pagina 73 di 81
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.37 Particolari e ricambi SBS/10 DN 15#50 3 VIE Deviatrice N.C./N.A.

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Pacco premistoppa Guarnizione corpo Molla premistoppa T.P. Otturatore T.M. Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Castello con intermedio Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Guarnizione corpo Fondello

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato S30400 ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 S31600 FASIT 400 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM
S30400+PTFE/GR
S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato GJL-250 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJL-250 GJS-500-7 FASIT 400 GJL-250 GJS-500-7
Ricambi lato corpo

DN
(1)
Ricambi lato aria

(Part. N 15/16/17/18-C/18-D/18-E/39)
OTTUR. T.PK.
OTTUR. T.M.
(1)
15 13530 13532 20 25 13450 12559 32 13540 12560 40 12553 12561 50 13453 13139 Il particolare 18-C solo per le valvole con tenuta plastica
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
Pagina 74 di 81
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.38 Particolari e ricambi SBS/10 DN 65 3 VIE Deviatrice N.C./N.A.

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34 35 36 37 38 39 40 50 51 57
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Pacco premistoppa Molla premistoppa T.P. Otturatore T.M. Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Guarnizione corpo Fondello Guarnizione Or Corpo intermedio Castello valvola

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato S30400 ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 S31600 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM
S30400+PTFE/GR
S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJL-250 GJS-500-7 FASIT 400 GJL-250 GJS-500-7 FPM Fe 430 B zincato GJS-400-18-RT
Ricambi lato corpo

DN
(1)
Ricambi lato aria

(Part. N 15/17/18-C/18-D/18-E/39/50)
OTTUR. T.PK.
(1)
OTTUR. T.M.
65 13694 13695 Il particolare 18-C solo per le valvole con tenuta plastica
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
Pagina 75 di 81
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.39 Particolari e ricambi SBS/10 DN 15#50 2 VIE con soffietto N.C./N.A.

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 41 42 43 44 45 46 47 48 49
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Pacco premistoppa Guarnizione corpo Molla premistoppa Otturatore Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Castello con intermedio Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Stelo superiore Vite senza testa Intermedio con soffietto Guarnizione Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Prolunga castello
MATERIALE Versione GJS-500-7

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato S30400 ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 S31600 FASIT 400 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato GJL-250 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJS-500-7 S30400 S30400 S30400 S31600 FASIT 400 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe 360
Ricambi lato corpo

DN CODICE RICAMBIO (Part. N 15/16/17/44) OTTUR. T.M.
Ricambi lato aria

15 20 25 32 40 50
12570
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
12571
Pagina 76 di 81

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 41 42 43 44 45 46 47 48 49 52 53 54 55 56 58
11686 1702 900 04 04/03/2011
Particolari e ricambi SBS/10 DN 65 2 VIE con soffietto N.C./N.A.

DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Pacco premistoppa Guarnizione corpo Molla premistoppa Otturatore Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Castello con intermedio Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Stelo superiore Vite senza testa Intermedio con soffietto Guarnizione Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Prolunga castello Fondello Guarnizione fondello Rondella piana Rondella elastica Vite T.E. Guarnizione
MATERIALE Versione GJS-500-7

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato S30400 ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 S31600 FASIT 400 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato GJL-250 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJS-500-7 S30400 S30400 S30400 S31600 FASIT 400 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe 360 Fe 430 B zincato + S42000 FASIT 400 ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato S30400 FASIT 400
Ricambi lato corpo

DN CODICE RICAMBIO (Part. N 15/16/17/44/53/58) OTTUR. T.M.
Ricambi lato aria

65
13696
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
Pagina 77 di 81
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.2 Particolari e ricambi SBS/10 3 Vie Miscelatrice con soffietto N.C./N.A.

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Pacco premistoppa Guarnizione corpo Molla premistoppa Otturatore Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Castello con intermedio Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Guarnizione fondello Fondello Stelo superiore Vite senza testa Intermedio con soffietto Guarnizione Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Prolunga castello
MATERIALE versione GJS-500-7

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato S30400 ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 S31600 FASIT 400 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato GJL-250 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJS-500-7 FASIT 400 GJS-500-7 S30400 S30400 S30400 S31600 FASIT 400 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe 360
Ricambi lato corpo

DN CODICE RICAMBIO (Part. N 15/16/17/39/44) OTTUR. T.M.
Ricambi lato aria

15 20 25 32 40 50 65
13689 12572 12573 12574 12575 13697 Pagina 78 di 81
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
11686 1702 900 04 04/03/2011
5.3 Particolari e ricambi SBS/10 3 Vie Deviatrice con soffietto N.C./N.A.

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
DESCRIZIONE
Molla servocomando Piatto portamolla Membrana Dado esagonale Rondella distanziale Controdisco diaframma Guarnizione OR Bussola di guida Guarnizione BA Albero servocomando Dado di regolazione Dado esagonale Vite premistoppa Rondella distanziale Pacco premistoppa Guarnizione corpo Molla premistoppa Otturatore Sede Testata superiore Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Testata inferiore Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Vite T.E. Garolla con indicatore Rondella elastica Dado esagonale Castello con intermedio Prigioniero Dado esagonale Rondella elastica Rondella piana Corpo valvola Guarnizione fondello Fondello Stelo superiore Vite senza testa Intermedio con soffietto Guarnizione Vite T.E. Rondella piana Rondella elastica Dado esagonale Prolunga castello
MATERIALE versione GJS-500-7

ACCIAIO PER MOLLE Fe P04 Tessuto gommato NBR ACCIAIO CL.8 zincato S30400 ASTM A105 zincato NBR OTTONE CuZn40Pb2 NBR S30400 Fe 430 B zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CF9SMnPb36 zincato S30400 S31600 FASIT 400 PTFE + PTFE/GRAFITE + FPM S30400 S30400 Fe P04 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe P04 + ACCIAIO ramato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO CL.8.8 zincato CF8 ACCIAIO zincato bianco ACCIAIO CL.8 zincato bianco GJL-250 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO CL.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato GJS-500-7 FASIT 400 GJS-500-7 S30400 S30400 S30400 S31600 FASIT 400 ACCIAIO CL.8.8 zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO zincato ACCIAIO CL.8 zincato Fe 360
Ricambi lato corpo

DN CODICE RICAMBIO (Part. N 15/16/17/18-D/18-E/39/44) OTTUR. T.M.
Ricambi lato aria

15 20 25 32 40 50 65
13690 12576 12577 12578 12579 13698 Pagina 79 di 81
200 275 360 430
2655 5401 5402 5403
11686 1702 900 04 04/03/2011
6 Tabella 4: Molle servocomandi

e SERV 200 275 360 430 CORSA (mm)
SEGNALE
3 15
N 3 3 6 4 4
6 18
6 30
9 32
39
9 15
15 15 15 15 30
CODICE N CODICE CODICE CODICE CODICE CODICE N N N N MTD086100 3 MTD086101 6 MTD086100 6 MTD086102 3 MOLL092037 3 MOLL940412 MTD086106 6 MTD086107 6 MTD086106 6 MTD086108 3 MTD086107 3 MOLL092038 MTD086106 12 MTD086107 12 MTD086106 12 MTD086108 6 MTD086107 MTD086103 8 MTD086104 8 MTD086103 8 MTD086105 4 MTD086104 MOLL950278 8 MOLL950279 8 MOLL950278
7 Tabella 5: coppie di serraggio

Abbinamento Particolari Part. 21 Part. 24 Part. 28 Part. 25 Part. 34 Part. 35 Part. 45 Part. 48 Part. 19 Part. 38 Part. 18-A Part. 18-E Part. 18-G Part. 18-E Part. 38 Part. 56 TP TM TP TM Coppia di serraggio per accoppiamenti filettati nelle valvole SBS/10 [Nm] Accoppiamenti corpo Accopp. Servocomandi e Serv. DN 200 275 360 430 15 20 25 32 40 50 65 12 17 17 17 32 17 32 170 170 212 370 503 625 9 18 32 12 19 32 9 18 32 12 19 32 17
80
8 Vita della valvola

La valvola serie SBS stata progettata e costruita per garantire il corretto funzionamento nelle condizioni ed entro i limiti previsti dalle caratteristiche tecniche. Tutte le parti metalliche fisse e non interessate dalla funzione di tenuta hanno una vita prevista di 10 anni. Le parti di tenuta e quelle in movimento devono essere sottoposte a revisione completa nellintervallo di tempo minore tra 500000 manovre e tre anni. Tale operazione di revisione pu essere svolta solo da personale specializzato. Le manutenzioni periodiche devono essere effettuate al di fuori di quelle svolte a causa di eventuali guasti, che richiedono sempre un intervento immediato.
9 Smaltimento
A fine utilizzo, per lo smaltimento della valvola necessario smontare la valvola e dividere i particolari in base ai materiali di cui sono costituiti, servendosi delle tabelle allegate ai disegni costruttivi della valvola, quindi smaltire i particolari riferendosi alla legislazione vigente. Le operazioni di smontaggio devono essere svolte da personale specializzato dotato di tutte le attrezzature di lavorazione e di sicurezza. ATTENZIONE! All'interno del servocomando vi sono delle molle compresse. Pertanto durante lo smontaggio della valvola, per lo smaltimento dei componenti, ci si deve dotare di tutte le attrezzature di sicurezza che non permettano l'allontanamento repentino della testata superiore dalla testata inferiore una volta rimosse le viti di fissaggio delle testate del servocomando.
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10 Garanzia
Ogni valvola collaudata prima di lasciare la fabbrica. A richiesta del cliente pu essere rilasciato il certificato di collaudo. Il cliente pu ispezionare e collaudare egli stesso il materiale presso il nostro stabilimento, prima della spedizione. Questa ispezione considerata definitiva. Tutti gli oneri relativi a speciali collaudi o richieste da parte del cliente sono a carico del cliente stesso. La nostra responsabilit limitata alla sostituzione o riparazione dei particolari che presentassero difetti di materiali o di costruzione, entro un periodo di 12 mesi dalla spedizione e utilizzati in normali condizioni di esercizio. Questo impiego esclude ogni altro obbligo. Tutte le spese di trasporto e accessorie sono comunque a carico del cliente. La ITALVALVOLE si riserva la facolt di interrompere o cambiare o modificare le caratteristiche e la costruzione di qualsiasi suo prodotto senza incorrere in alcun obbligo di sostituire o montare sui prodotti gi forniti le parti modificate.
AVVERTENZE: Le condizioni di sicurezza non possono essere garantite ed i malfunzionamenti non possono essere attribuiti alle valvole se: le operazioni di smontaggio, rimontaggio, manutenzione non vengono effettuate seguendo le modalit descritte nel manuale duso e manutenzione. non vengono utilizzati pezzi di ricambio originali. vietato asportare pagine dal presente documento o effettuare correzioni. ITALVALVOLE S.A.S. si riserva di apportare modifiche e/o variazioni al proprio prodotto e alla relativa documentazione senza preavviso. Lutilizzo del manuale non esime dallosservanza delle vigenti leggi. Pagina 81 di 81

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Guida alla scelta, uso e manutenzione valvole SBS/10 in ghisa

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VALVOLE SBS/10 IN GHISA

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Materiali costruttivi: Ingombri:

Vedere disegni dingombro e relative tabelle

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Calcolo strutturale eseguito con COSMOSWorks

Calcolo fluidodinamico eseguito con FLOWorks

4.2 Grafico Pressioni/Temperature

Relazione pressioni/temperature per i corpi in ghisa SBS/10

Otturatore Lineare DN 25 Curva teorica Curva reale

Otturatore Equipercentuale DN 25 Curva teorica Curva reale

Otturatore Lineare DN 32 Curva teorica Curva reale

Otturatore Equipercentuale DN 32 Curva teorica Curva reale

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Otturatore Equipercentuale DN 40 Curva reale Curva teorica

Otturatore Lineare DN 50 Curva teorica Curva reale

Otturatore Equipercentuale DN 50 Curva teorica Curva reale

4.4 Tabella 1: Fluidi compatibili

anidro acquosa soluzione liquido

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0,42/1,26 0,4/2,1 0,6/2,24 1,4 2,2 2,4

Lettere per definizione valvola

UT UT 4,3 5 UT 5,2 8 5,4 9,3

UT UT 4,5 5 UT 5 7,5 5,3 9,1

UT UT 5 5,8 UT 6 9,3 6,3

UT UT 5,2 5,8 UT 5,8 8,7 6,2

11,8 11,3 13,7 13,1 9,6 9,5 11,2 11

14,5 13,5 16,9 15,7

15,2 23,3 17,7

16,5 15,6 19,2 18,4

22,3 30,2 25,9