Cirsoc 201-02

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
NACIONAL
FACULTAD REGIONAL MENDOZA

CeReDeTeC
Centro Regional de Desarrollos
Tecnolgicos para la Construccin,
Sismologa e Ingeniera Ssmica

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL - Facultad Regional Mendoza -CeReDeTeC

REGLAMENTO ARGENTINO DE
ESTRUCTURAS DE HORMIGON
CIRSOC 201
Noviembre 2002

Reglamentos de
seguridad
Comportamiento
de la sociedad
no tiene conciencia sobre qu es un
reglamento de seguridad
Asocia la conformidad con un
reglamento de seguridad
La realidad es otra: LA CONFORMIDAD CON UN REGLAMENTO
ASEGURA A LA SOCIEDAD QUE EXISTE UNA MUY PEQUEA
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA UNA FALLA ESTRUCTURAL
ESTO DEBE CONVERTIRSE EN PAUTA CULTURAL
Situacin actual en el pas
Reglamentos de estructuras en el pas:
- No hay un reglamento vigente en la prctica
- Se utilizan reglamentos antiguos y
proyectos nunca aprobados
- cul es la cantidad de m2 proyectados y
construidos reglamentariamente??

Consecuencias:
sociedad indefensa
estructuras no confiables

Situacin actual en el pas
Opciones:
1- mantener la situacin actual
2- imponer el CIRSOC 201-82
3- desarrollar un nuevo reglamento
4- adaptar un reglamento de otro pas
Adaptar un reglamento de otro pas
Modelo europeo Modelo ACI
_origen acadmico _ de consenso
_ base de reglamentos _ inercia para modificar
_ poco prctico _ prctico
_ slida base terica _ slida base experimental
_ es nuevo _ probado mucho tiempo
_ poco soporte _ soporte software
_ poca literatura _ literatura de apoyo
_ poco uso nacional _ empata con ingeniera
ssmica
Especificaciones reglamentarias
Primer Nivel: Diseo Prescriptivo Tradicional

Son reglamentos que especifican sobre los
contenidos de sustancias agresivas,
recubrimientos mnimos, relaciones a/c
mximas, ancho de fisuras, tipo de
cemento a emplear, etc.
No permiten calcular la vida en servicio de
la estructura.
Ejemplo: CIRSOC 201-82

Segundo Nivel: Diseo Prescriptivo Avanzado

En este caso combinan los requisitos de los
reglamentos del 1er. Nivel con requisitos
prestacionales: resistencia mecnica,
resistividad elctrica, absorcin capilar,
permeabilidad a gases y lquidos, etc.
Ejemplos: Cdigo CEB-FIP, ACI 318-02.

Tercer Nivel: Diseo Prestacional
En este caso implica el diseo por durabilidad: el
formato de diseo debe ser similar al diseo
tradicional por cargas, considerando la experiencia de
estructuras en servicio, los resultados de
investigaciones de laboratorio, el uso de modelos
matemticos, etc.
Este diseo es adecuado para estructuras que
requieran una vida de servicio mayor de 50-75 aos, o
se requiere baja probabilidad de falla, o cuando se
utilizarn nuevos materiales, etc.
Ejemplo: La norma europea EN 206 plantea un mtodo
de diseo prestacional por durabilidad.
Qu es un reglamento de seguridad
estructural?
Reglamento = Contrato

Sistemas jurdicos
- continental europeo : ley escrita
- common law (Inglaterra, Estados Unidos): la
costumbre hecha ley

Algunos criterios seguidos al preparar esta
versin:
Traduccin del ACI- 318- 95 con adaptaciones al medio
Mantener la numeracin original
Incorporar todas las modificaciones novedades surgidas en
ACI- 318-2002 y en las futuras actualizaciones que ACI
realiza bianualmente
Modificar la estructura original, llevando los Comentarios a
otro tomo
Se utiliza el Sistema Internacional de unidades
No aceptar un "retraso cientfico o tecnolgico" de algo ya
impuesto
Considerar el aprovechamiento del software disponible
Se respetarn las tecnologas impuestas en nuestro medio
Se incluyeron las frmulas que aparecen "redactadas" en el
ACI
Se desplegaron los artculos que mostraban rangos de
validez en el ACI

Este Reglamento es de aplicacin a:
Estructuras de hormign sin armar, armado
y pretensado, con masa por unidad de
volumen (material seco a masa constante)
comprendida entre 2.000 y 2.800 kg/m
3

Para estructuras de hormign prefabricado
cuando no se oponga a las especificaciones
particulares de su procedimiento de
prefabricacin, contenidas en otros
Reglamentos especficos.

Este Reglamento no es de aplicacin a:
En estructuras que se construyan:
- Con hormigones livianos, pesados o
refractarios.
- Mixtas, de hormign y acero estructural.
- Mixtas, de hormign y otro material de
distinta naturaleza, con funcin resistente.
En estructuras masivas de diques.
En estructuras que en condiciones
normales de servicio se encuentran
sometidas a temperaturas mayores de 70
C

CONTENIDOS

PARTE 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACION TECNICA Y
DEFINICIONES

PARTE 2. ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES Y
HORMIGONES

CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD
CAPITULO 3: MATERIALES

PARTE 3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CAPITULO 4: CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGON
CAPITULO 5: HORMIGN FRESCO. PROPIEDADES, DOSIFICACIN Y
PUESTA EN OBRA
CAPITULO 6: SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA LA
CONDUCCION DE FLUIDOS INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA DE
HORMIGON
CAPITULO 7: DETALLES DE ARMADO

CONTENIDOS

PARTE 4. REQUISITOS GENERALES

CAPITULO 8: ANALISIS Y DISEO - CONSIDERACIONES GENERALES
CAPITULO 9: REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN
SERVICIO.
CAPITULO 10: CARGAS AXIALES Y FLEXIN.
CAPITULO 11: CORTE Y TORSION.
CAPITULO 12: LONGITUDES DE ANCLAJE Y EMPALME DE LA ARMADURA.

PARTE 5. SISTEMAS O ELMENTOS ESTRUCTURALES
CAPITULO 13: SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS
DIRECCIONES.
CAPITULO 14: TABIQUES.
CAPITULO 15: ZAPATAS Y CABEZALES DE PILOTES.
CAPITULO 16: ESTRUCTURAS DE HORMIGON PREFABRICADO.
CAPITULO 17: ELEMENTOS DE HORMIGN, CONSTRUIDOS EN ETAPAS,
SOLICITADOS A FLEXIN.
CAPITULO 18: HORMIGON PRETENSADO
CAPITULO 19: CSCARAS Y PLACAS PLEGADAS

CONTENIDOS

PARTE 6. SISTEMAS O ELMENTOS ESTRUCTURALES
CAPITULO 20: EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS
EXISTENTES.
CAPITULO 21: ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA EL DISEO
SISMORRESISTENTE.

PARTE 7. HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE
CAPITULO 22: HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE.
CAPITULO 23: APROBACIN Y RECEPCIN DE ESTRUCTURAS NUEVAS,
TERMINADAS.

APENDICE A. MODELO DE BIELAS
APENDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO
DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO
SOLICITADOS A FLEXIN Y A COMPRESIN.
APENDICE C: COMBINACIN ALTERNATIVA DE FACTORES DE
CARGA Y REDUCCIN DE RESISTENCIA
APENDICE D: ANCLAJE EN HORMIGN
CAPITULO 2. ESPECIFICACIONES RELATIVAS
A LOS MATERIALES Y HORMIGONES
2.1. REQUISITOS GENERALES
2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD
2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES
2.4. REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON
CARACTERISTICAS ESPECIALES

2.1. Proyecto estructural
Campo de validez: hormigones de peso unitario
entre 2000 y 2800 kg/m3
Deben cumplir con :
- Requisitos de durabilidad
- Requisitos de resistencia
- Requisitos especiales (hormigonado bajo agua,
elevada impermeabilidad, expuestos a abrasin)

2.2. Requisitos por durabilidad
2.2.1. Requisitos generales

2.2.1.1. Se entiende por acciones del medio
ambiente a aquellas de naturaleza qumica, fsica
y/o fsico-qumica que pueden provocar la
degradacin de la estructura por efectos
diferentes a los de las cargas consideradas en el
clculo estructural.

Segn sea la magnitud de dicha degradacin y la
velocidad con que se produce, la estructura
puede perder, parcial o totalmente, la aptitud para
cumplir la funcin para la cual fue construida.


2.2.1.2. El diseo de las estructuras y la
especificacin del hormign de la estructura y sus
materiales componentes deben tener en cuenta las
acciones del medio ambiente, los procesos de
degradacin de los materiales a utilizar en la
estructura y la vida til en servicio requerida por el
comitente

Estas acciones deben ser tenidas en cuenta desde el inicio del
diseo de la estructura, y establecer los criterios de
proteccin correspondientes. Asimismo, es conveniente que
la calidad del hormign elegida a los efectos resistentes sea
igual o mayor que la necesaria por razones de durabilidad.

Definiciones
Vida til: se entiende por vida til en servicio de una
estructura al perodo de tiempo a partir de su construccin,
durante el cual debe mantener las condiciones de
seguridad, funcionalidad o aptitud en servicio y aspecto
aceptables, sin gastos de mantenimiento significativos.

La vida til en servicio (2.2.1.3.) es una magnitud que debe
ser fijada por el propietario de la obra, antes del inicio del
proyecto.
Cuando ello no ocurra, por defecto, el Reglamento contiene
exigencias para lograr una vida til en servicio de 50 aos.
Para valores superiores, en los Documentos del Proyecto,
se especificarn las exigencias adicionales necesarias para
lograrlos, y se debern utilizar modelos de prediccin
debidamente justificados para determinar la vida til en
servicio de la estructura sometida a las condiciones de
exposicin previstas en el Proyecto.
En cambio, cuando se proyecte una vida en servicio menor
a 50 aos se podr utilizar requisitos menos severos.

Definiciones
Durabilidad de la estructura:
Sin definir en CIRSOC 201-02
"Las estructuras o elementos estructurales deben ser
proyectados, construidos y utilizados de modo que
soporten las condiciones ambientales previstas, y
respetadas las condiciones de mantenimiento preventivo
especificadas en el proyecto; conserven su seguridad,
estabilidad, aptitud en servicio y apariencia aceptable,
durante un perodo prefijado de tiempo, sin exigir medidas
extras de mantenimiento y reparacin" (revisin norma NB
1/78-95 -Brasil).
Las viviendas tendrn el carcter de PERMANENTES con una
vida til mnima de TREINTA (30) aos. En consecuencia, los
elementos principales que forman parte de la construccin
debern conservar sus cualidades esenciales vinculadas con la
seguridad y la habitabilidad durante ese tiempo por lo menos
(Disposicin N 18 del 05/04/2000 para Plan Federal de
Infraestructura y Vivienda)
2.2.1.3. Este Reglamento contiene exigencias para
lograr una vida til en servicio de 50 aos.

2.2.1.4. Cuando se proyecte una estructura para una
vida til en servicio mayor de 50 aos, en los
Documentos del Proyecto se especificarn las
exigencias adicionales necesarias para lograrla. En
este caso, las exigencias sern ms severas que
las establecidas en este Reglamento.

2.2.1.5. Cuando se proyecten estructuras transitorias
o estructuras definitivas, para una vida til en
servicio menor de 50 aos, se podrn utilizar
requisitos menos severos que los especificados en
este Reglamento. En estos casos, la vida til de
diseo y las exigencias adoptadas deben constar
en los Documentos del Proyecto.

2.2.1.6. A los efectos cumplimentar lo establecido en
los artculos 2.2.1.4 y 2.2.1.5 se debern utilizar
modelos de prediccin debidamente justificados
para determinar la vida til en servicio de la
estructura sometida a las condiciones de
exposicin previstas en el Proyecto

2.2.2. Requisitos de proyecto
2.2.2.1. El Proyecto debe establecer una estrategia de diseo y
de mantenimiento que garantice, al finalizar su vida til en
servicio, que la estructura posea la seguridad, la aptitud en
servicio y las condiciones estticas exigida por este
Reglamento y por el comitente.

Dicha estrategia debe estar claramente explicitada en los
Documentos del Proyecto.

2.2.2.2. Antes de comenzar el proyecto de la estructura, se
debe identificar el tipo de medio ambiente que define la
agresividad a la que va a estar sometido cada conjunto de
elementos estructurales.

2.2.2.3. Los Documentos del Proyecto deben indicar:
el tipo de ambiente al que estar expuesto cada conjunto de
elementos que componen la estructura, segn lo indicado en
el artculo 2.2.4.
la vida til de diseo y la estrategia de diseo y
mantenimiento indicadas en los artculos 2.2.2.1. y 2.2.1.2.
la definicin del tipo de hormign a emplear en los distintos
elementos estructurales, con la siguiente informacin:
- Clase de resistencia del hormign y Tipo de proteccin (por
ejemplo H-25 / A2).
- La clase de hormign especificada debe respetar los
mnimos establecidos para el tipo de proteccin
correspondiente al elemento, segn se especifica en la Tabla
2.5.

2.2.2.4. A los fines establecidos en el artculo 2.2.2.1 se deben
cumplir los siguientes requisitos:
_ mxima razn agua/cemento (Tabla 2.5.)
_ mnima resistencia especificada ( Tabla 2.5.)
_ contenido mnimo de aire intencionalmente incorporado, cuando
corresponda (artculo 5.1.2.)
_ resistencia frente al ataque por sulfatos, cuando corresponda,
segn lo establecido en el art. 2.2.5 y las Tablas 2.3. y 2.4. y los
art. 2.2.4 a 2.2.6 inclusive.
_ resistencia frente al ataque por agua de mar, cuando
corresponda, segn lo establecido en el art. 2.2.5 y las Tablas 2.3.
y 2.6. y los art. 2.2.4 a 2.2.7 inclusive.
_ inhibicin de la reaccin lcali - slice, cuando corresponda,
segn lo establecido en el art. 2.2.9.
_ penetracin mnima de agua segn el artculo 2.2.11, cuando
corresponda.
Adems de las exigencias anteriores, para lograr la vida en
servicio establecida en este Reglamento se deben cumplir las
siguientes condiciones:
respetar los recubrimientos mnimos de armaduras que se
establecen en el art. 7.7.
asegurar el control de deformaciones indicado en el art. 9.5,
para evitar que el ancho mximo de fisuras alcance valores
crticos que afecten la durabilidad de las armaduras.
utilizar diseos geomtricos que impidan la permanencia de
agua sobre los elementos estructurales no sumergidos o
enterrados.
evitar los diseos geomtricos con aristas vivas en los
elementos estructurales que estarn sometidos a acciones de
congelamiento y deshielo o agresiones qumicas moderada o
fuertemente agresivas.

2.2.3. Requisitos de ejecucin
Complementando las indicaciones establecidas en el
artculo 2.2.2, durante la construccin de la estructura se
debe cumplir con las siguientes condiciones para asegurar
la vida en servicio de la estructura:

seleccionar los materiales segn lo establecido en el
Captulo 3.
puesta en obra del hormign adecuada, segn lo
establecido en los artculos 5.6 y 5.7.
proteccin y curado del hormign adecuado, segn lo
establecido en el artculo 5.10.

Especificando para la durabilidad

1) Definiciones: vida til, durabilidad, acciones del medio ambiente.
2) Requisitos del Proyecto Estructural.
3) Medio ambiente: caracterizacin y clasificacin.
4) Caractersticas del hormign:
- Mxima relacin agua/cemento.
- Contenido de cemento y adiciones minerales.
- Mnima resistencia mecnica.
- Contenido de cloruros.
- Penetracin de agua.
- Aire incorporado.
5) Recubrimientos mnimos.
- Proteccin.
6) Control de ejecucin:
- Hormign fresco.
- Curado.
7) Control de la fisuracin:
- Contraccin.
- Cargas.
8) Control de conformidad del hormign y de la estructura:
- Resistencia mecnica.
- Control por requisitos de durabilidad.
9) Inspeccin y Mantenimiento preventivo de la estructura.
MEDIO AMBIENTE: CARACTERIZACIN Y CLASIFICACIN

La corrosividad de las atmsferas se clasifica en funcin del
contaminante que contenga.

Los agentes corrosivos ms comunes son el dixido de azufre
(SO
2
) y el cloruro de sodio (NaCl)

El medio ambiente se caracteriza a travs de la atmsfera
donde se ubica la estructura de hormign.

Las atmsferas se pueden clasificar en cuatro grupos de
acuerdo con la velocidad de deposicin del dixido de azufre:
1. rural (10-30 mg/m
2
.da)
2. urbana (30-100 mg/m
2
.da)
3. industrial (>100 mg/m
2
.da)
4. marina (en funcin de la deposicin de cloruros).
5. Atmsfera viciada: en aquellas regiones cerradas con baja
tasa de renovacin de aire, con una alta concentracin de
gases agresivos para las armaduras de hormign (los
desages cloacales)
PARA QUE HAYA CORROSION
Si el pH < 8,0 Si el pH > 8,0
Oxgeno
Agua
Oxgeno
Agua
Cloruros
PARA QUE NO HAYA CORROSION
Mantenga fuera del hormign armado
alguna de las siguientes opciones:
Coloque en el hormign armado alguna
de las siguientes opciones:
- Oxgeno
- Agua
- Cloruros
- Iones hidrxilos
- Potencial negativo sobre el acero
- Iones ferrosos
- Inhibidor

La clase de ambiente al que est expuesto un elemento estructural
queda definido por un conjunto de condiciones fsicas y qumicas
que pueden llegar a provocar el deterioro o degradacin, como
consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y
solicitaciones previstas en el anlisis estructural.

Los diferentes elementos que componen una estructura de
hormign armado estarn expuestos a micro-climas, de acuerdo
con el grado de agresividad de cada caso.
Las principales variables que influyen y caracterizan al ambiente
son:
tipo de sustancia agresiva
concentracin de la sustancia agresiva
humedad relativa ambiente
temperatura
viento.
Tipificacin de ambientes segn distintos cdigos

PRAEH (1964)
Objeto: establecer "los requisitos generales mnimos referentes al
proyecto, clculo y ejecucin de las estructuras de hormign armado, de
modo que las estructuras resultantes sean capaces de resistir todas las
solicitaciones correspondientes a los perodos de construccin y de
servicio previstos en los clculos, con un grado de seguridad adecuado
al uso a que se destinen durante todo el perodo de vida til".

Durabilidad de la estructura: Captulo 1 (pto. I.5.b)
Calidad y caractersticas del hormign: Captulo III
la dosificacin del hormign deber permitir resistir debidamente la
accin destructora del medio ambiente al que la estructura estar
expuesta".
Especifica mximas relaciones a/c a emplear con dos criterios, sin
distincin de clima, y en otra tabla, para distintos climas y estructuras.
Establece dos tipos de climas (riguroso y templado) y efecta en cada
uno de ellos una subdivisin para estructuras que se encuentran al aire
y en contacto con agua dulce.


CIRSOC 201-82
"establece requisitos indispensables para el proyecto, clculo y
ejecucin de las estructuras de hormign simple, armado y pretensado,
las que deben ser capaces de resistir las acciones previstas durante los
perodos de construccin y de servicio, ofreciendo la seguridad
adecuada al uso al que se destinen durante su perodo de vida til".
No se establece la cantidad de aos mnima de la vida til que permitira
alcanzar la aplicacin responsable de este reglamento.

La documentacin tcnica describe el proyecto estructural, y debe hacer
referencia "a la relacin de las condiciones de exposicin de la
estructura a la accin de la atmsfera libre y a los efectos del clima", a
los estudios que "demuestren la naturaleza y gradacin de la accin
agresiva", y a la "especificacin de las propiedades especiales del
hormign afectado por las condiciones detallada en los dos puntos
anteriores".


CIRSOC 201-82

En el captulo 6, se especifican las razones agua/cemento mximas por
razones de durabilidad, quedando directamente relacionadas con la
"condicin de exposicin" y el tipo de elemento estructural.

Existen seis tipos de exposicin:
congelacin y deshielo
clima lluvioso
clima semi-rido
en contacto con aguas y/o suelos de diferente agresividad
ambientes muy hmedos
ataque qumico.

CIRSOC 201 M-01

Presenta un nmero menor de tipos de exposicin debido a que dicho
reglamento tiene un alcance local, la ciudad de Buenos Aires.


Proyecto CIRSOC 201-02

Se establecen dos tipos de exposiciones:
1. general que produce la degradacin de la estructura por corrosin
de sus armaduras
2. especfica, donde la degradacin se debe a procesos diferentes a la
corrosin de armaduras.
2.1. acciones de congelacin y deshielo
2.2. ataque qumico por sustancias contenidas en los suelos y aguas
de contacto con la estructura.

Una estructura o un conjunto de elementos estructurales estar
sometido a una clase general de exposicin y a ninguna o a una
clase especfica de exposicin.

2.2.4. Clasificacin del medio ambiente

2.2.4.1. En las Tablas 2.1, 2.3 y 2.4, se
clasifican los tipos de ambientes o tipos de
exposicin para los cuales es posible
especificar medidas preventivas de proteccin.


2.2.4.2. Se deben realizar estudios especiales
para evaluar la agresividad y las medidas
protectoras a incluir en el Proyecto cuando las
acciones del medio ambiente excedan el marco
de las indicadas en las Tablas mencionadas en el
artculo anterior.

Esto es de aplicacin para los casos no incluidos
en las Tablas 2.1 y 2.2 y sus complementarias,
Tablas 2.3 y 2.4, y para aquellos que si bien estn
incluidos, su complejidad no permite establecer
en este Reglamento las correspondientes
medidas preventivas de proteccin.


2.2.4.3. Cuando una estructura posea elementos
estructurales sometidos a diferentes ambientes,
el proyectista deber agrupar los elementos
estructurales que presenten condiciones
similares de exposicin y adoptar las medidas de
proteccin que correspondan a cada grupo de
elementos estructurales.

2.2.4.4. En el caso de que una estructura o grupo
de elementos estructurales est expuesto a ms
de una de las exposiciones tipificadas en las
Tablas 2.1 a 2.4, en los Documentos del Proyecto
se indicarn todas esas exposiciones separadas
por un signo +.

TABLA 2.1: Clases de exposicin generales que producen corrosin de las armaduras

1 2 3 4
5 6
EXPOSICIN
Desig
Clase Subclase Descripcin del medio ambiente Ejemplos ilustrativos

A 1

No agresiva

Ninguno

- Interiores de edificios no
sometidos a condensaciones.
- Elementos exteriores de
edificios, revestidos.
- Hormign masivo interior.
- Estructuras en ambientes
rurales y climas desrticos, con
precipitacin media anual
<250mm.
- Interiores de edificios
protegidos de la
intemperie.
- Columnas y vigas
exteriores revestidas
con materiales
cermicos o materiales
que demoran la difusin
del CO
2
.

A 2

Ambiente
normal

Temperatura
moderada y
fra, sin
congelacin.
Humedad alta
y media con
ciclos de
mojado y
secado

Corrosin por
carbonatacin
- Interiores de edificios expuestos
al aire con HR > 65% o a
condensaciones.
- Exteriores expuestos s lluvias
con precipitacin media anual
< 1.000 mm.
- Elementos enterrados en suelos
hmedos o sumergidos.
- Stanos no ventilados.
- Fundaciones.
- Tableros y pilas de
puentes.
- Elementos de hormign
en cubiertas de
edificios.
- Exteriores de edificios.
- Interiores de edificios
con humedad del aire
alta o media.
- Pavimentos.
- Losas
p/estacionamientos.

TABLA 2.1: Clases de exposicin generales que producen corrosin de las armaduras

EXPOSICIN
Desig

A 3

Clima tropical y subtropical

Corrosin por
carbonatacin
- Exteriores expuestos a lluvias
con precipitacin media anual
>1.000 mm.
- Temp. media mensual durante
ms de 6 meses al ao > 25
C.

- Idem A 2

M 1

Hmedo o sumergido, con
cloruros de origen diferente
del medio marino

Corrosin por
cloruros
- Superficie de hormign expuestas
al rociado o fluctuacin del nivel
de agua con cloruros.
- Hormign expuesto a aguas
naturales contaminadas por
desages industriales.
- Piletas de natacin sin
revestir.
- Fundaciones en contacto
con aguas subterrneas.
- Cisternas en plantas
potabilizadoras.
- Elementos de puentes.

A 3

Al aire
- A ms de 1 km de la lnea de
marea alta y contacto eventual
con aire saturado de sales.
- Construcciones alejadas
de la costa pero en la zona
de influencia de los vientos
cargados de sales marinas
(*).

Al aire
- A menos de 1 km de la lnea de
marea alta y contacto permanente
o frecuente con aire saturado de
sales.
- Construcciones prximas a
la costa.

M1

Sumergidos
- Sumergidos en agua de mar, por
debajo del nivel mnimo de
mareas.
- Estructura de defensas
costera.
- Fundaciones y elementos
sumergidos de puentes y
edificios en el mar.

M 2

Marino

Sumergidos

Corrosin por
cloruros
- En la zona de fluctuacin de
mareas o expuesto a
salpicaduras del mar.
- Estructuras de defensas
costeras, fundaciones y
elementos de puentes y
edificios.

TABLA 2.2: Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin
distinta de la corrosin de armaduras

1 2 3 4
5 6
Desig
donde se pueden dar las
clases de exposicin

C 1

Sin sales
descongelan-
tes

Ataque por
congelacin y
deshielo
1) Elementos en contacto
frecuente con agua, o zonas
con HR ambiente media en
invierno superior al 75 %, y
que tengan una probabilidad
mayor del 50 % de alcanzar al
menos una vez temperaturas
debajo de los -5C.
- Superficies expuestas a la
lluvia o a atmsferas
hmedas.
- Estructuras que contienen
agua o la conducen.

C 2

Congelacin
y deshielo

Con sales
descongelan-
tes

Ataque por
congelacin y
deshielo y
por sales
descongelan-
tes

2) Estructuras destinadas al
trfico de vehculos o
peatones por zonas con ms
de 5 nevadas anuales o con
temperatura mnima media en
los meses de invierno inferior a
0 C.
- Pistas de aterrizaje,
caminos y tableros de
puentes.
- Superficies verticales
expuestas a la accin
directa del rociado con
agua que contiene sales
descongelantes.

TABLA 2.2: Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin
distinta de la corrosin de armaduras

1 2 3 4
5 6
Desig
donde se pueden dar las
clases de exposicin

Q 1

Moderado
- Suelos, aguas o ambientes
que contienen elementos
qumicos capaces de provocar
la alteracin del hormign con
velocidad lenta (TABLAS 2.3
y 2.4).

Q 2

Fuerte
qumicos capaces de provocar la
alteracin del hormign con
velocidad media (TABLAS 2.3 y
2.4).
- Exposicin al agua de mar.

Q 3

Ambientes
con
agresividad
qumica

Muy fuerte

Ataque
qumico
qumicos capaces de provocar
la alteracin del hormign con
velocidad rpida (TABLAS 2.3
y 2.4).

Grado de
ataque
Sulfatos
solubles (SO
4
2-
)
(1)
Magnesio (Mg
2+
)
(2)
pH
(3)
Disolucin de cal por ataque
con cido carbnico (CO
3
2-
)
(4)
Amonio
(NH
4+
)
mg/litro mg/litro ------ mg/litro mg/litro
Moderado 150 a 1.500 300 a 1.000 6,5 a 5,5 15 a 40 15 a 30
Fuerte 1.500 a 10.000 1.000 a 3.000 5,5 a 4,5 40 a 100 30 a 60
Muy fuerte > 10.000 > 3.000 < 4,5 > 100 > 60
(1), (2), (3) Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto.
(4) y (5) Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1708 (se encuentra en la etapa de
redaccin el mtodo para la determinacin del amonio).
2.2.5. Sustancias agresivas al hormign contenidas en
aguas y suelos de contacto con las estructuras

TABLA 2.3: Valores lmites de sustancias
agresivas en aguas de contacto

TABLA 2.3: Valores lmites de sustancias agresivas en aguas de contacto

El ataque debido al agua de contacto aplicando Tabla 2.3. tiene en
cuenta las siguientes consideraciones:

- Es vlida para climas moderados, con temperaturas medias anuales
iguales o menores que 25 C y aguas estacionarias o que se mueven
lentamente (~ 0,8 m/seg).

- Si el agua contiene una nica sustancia agresiva, ella determina el
grado de ataque.

- Si el agua contiene dos o ms sustancias agresivas, el grado de ataque
ser determinado para la concentracin ms severa de los agentes
agresivos presentes.

Si todas las concentraciones corresponden a un mismo grado de ataque,
con valores mayores al 0.75 del lmite superior, o al 0.25 del lmite
inferior para la acidez (pH), se debe tomar el grado de agresin
inmediato superior. En estos casos se debe realizar un estudio especial.

TABLA 2.4: Valores lmites de sustancias agresivas en suelos de contacto
Grado de
ataque
Sulfatos solubles (SO
4
2-
)
(1)
Grado de acidez Baumann - Gully Modificado
(2)
% en masa N
Moderado 0,10 a 0,20 > 20
Fuerte 0,20 a 2,00 ----
Muy fuerte > 2,00 ----
) Se det erminar con el el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto.
(2) Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1707.
Para el grado de ataque que pueden provocar los suelos, la TABLA 2.4
debe ser utilizada teniendo en cuenta que:
- Es vlida para estructuras en contacto con suelos saturados de agua
en forma frecuente o permanente.
- Cuando los suelos sean de baja permeablidad (k < 10
-5
m/seg), el
grado de ataque se puede reducir al grado inmediato anterior.

Finalmente, el grado de ataque por aguas y suelos en contacto con la
estructura, a tener en cuenta en el proyecto, es el mximo que resulte del
anlisis efectuado teniendo en cuenta las TABLAS 2.3 y 2.4.
Ambiente agresivo por contenido de sulfato

El hormign debe cumplir con los requisitos de la Tabla
2.5, y adems, ser elaborado con el tipo de cemento que
se establece:
a) Grado de ataque moderado:
MRS-IRAM 50 001-00-Tabla 4
Tambin se puede utilizar CPN ms una adicin mineral
activa, que ensayados segn IRAM 1635-92, presente
una expansin que no supere el 0,10% a los 6 meses de
edad.
b) Grado de ataque fuerte:
ARS-IRAM 50 001-00-Tabla 3.
Tambin se puede utilizar un CPN ms una adicin
mineral activa, que ensayados segn IRAM 1635-92,
presente una expansin que no supere el 0,05% a los 6
meses, ni el 0,10% al ao de edad.
Ambiente agresivo por contenido de sulfato

c) Grado de ataque muy fuerte:

ARS-IRAM 50 001-Tabla 3 o un cemento ARS-IRAM 50
001-00-Tabla 3 usado conjuntamente con una adicin
mineral activa, siempre que el conjunto, ensayado segn
IRAM 1635-92, presente una expansin igual o menor
que 0,050% a los 6 meses, e igual o menor que 0,100% a
la edad de un (1) ao.

Puede prescindirse del uso de la adicin mineral activa
cuando se utilice una proteccin exterior, capaz de
resistir la agresin. En todos los casos, el contenido de
cemento debe ser igual o mayor que 350 kg/m3 .

2.2.6. Contenido mximo de sulfatos en los agregados
componentes del hormign

Los contenidos mximos de sulfatos solubles admitidos
en los agregados componentes del hormign deben ser
tales que cumplan, tanto para el hormign fresco como
para el endurecido, con lo establecido en la Tablas 3.4. y
3.6. (sustancias nocivas del agregado)

2.2.7. Contenido mximo de cloruros en el hormign
Los contenidos mximos de cloruros solubles en el hormign
endurecido, aportados por todos los materiales componentes,
incluyendo los aditivos y eventualmente adiciones minerales,
deben ser iguales o menores que los lmites fijados en la Tabla
2.6. Asimismo, el hormign debe cumplir con los requisitos que
se establecen en la Tabla 2.5.
El contenido de cloruros en el hormign endurecido se debe
determinar a edades entre 28 y 45 das, utilizando el mtodo de la
norma IRAM 1 857.
En los estudios preliminares de los materiales se puede estimar el
contenido total de cloruros que tendr el hormign endurecido,
como sumatoria del aporte de sus materiales componentes en el
hormign fresco.
Si los valores estimados son menores que los lmites indicados
en la Tabla 2.6., se puede considerar que el contenido de cloruros
del hormign endurecido, incorporados por los materiales
constituyentes, ser menor que el exigido por este Reglamento.

TABLA 2.6: Contenido mximo de in cloruro en el
hormign endurecido
Hormign Condicin de exposicin en
servicio
Contenido mximo de in cloruro en el
hormign endurecido
(% en masa del cemento)
Sin armar Cualquier condicin 1,20
Medio ambiente con cloruros 0,15 Armado, con curado normal
Medio ambiente sin cloruros 0,30
Armado, con curado al vapor Cualquier condicin 0,10
Pretensado Cualquier condicin 0,06

2.2.8. Hormign expuesto a temperaturas de congelacin y
deshielo
El hormign de las estructuras que estarn sometidas
a las exposiciones identificadas como C1 C2 de la
Tabla 2.2, debe contener el volumen de aire
intencionalmente incorporado en su masa
especificado en el artculo 5.1.2.

2.2.9. Reaccin lcali - slice

2.2.9.1. Las estructuras de hormign que durante
algn perodo de su vida en servicio pudieran estar, en
forma permanente o peridica, en contacto con agua,
suelos hmedos o atmsferas con humedad relativa
superior al 80 %, deben ser construidas con un
conjunto de materiales componentes (cemento,
agregados, aditivos, adiciones minerales y agua) para
los cuales est comprobado que no se producen
expansiones y/o deterioros como consecuencia de la
reaccin lcali slice (RAS).


2.2.9.2. Cuando se disponga de informacin de obras en servicio
que no tengan evidencias de expansiones y/o otros daos
asociados a la RAS y renan todas las condiciones siguientes:
_ estn construidas con un conjunto de materiales (agregados,
cemento, adiciones minerales y aditivos) similares a los que se
intenta utilizar en el proyecto en estudio
_ sean de igual tipologa estructural, estn emplazadas en la misma
zona, las condiciones de exposicin sean similares y tengan ms
de quince aos en servicio,
El Reglamento permite considerar que el conjunto de materiales
propuesto no produce RAS y cumple la condicin exigida en el
artculo 2.2.9.1.
Los resultados de estas evaluaciones son definitorios acerca de
la existencia de RAS en la estructura observada y de su potencial
de ocurrencia en las que se van a construir con las condiciones
antes mencionadas. Estas conclusiones son vlidas con
prescindencia de los resultados que se obtengan en los ensayos
de laboratorio segn los artculos 2.2.9.5 a 2.2.9.7 inclusive (ver
diagrama de flujo de la Figura 2.2.9.).


2.2.9.3. A los efectos indicados en el artculo 2.2.9.2, la evaluacin de
las estructuras en servicio se debe realizar de acuerdo con la
Disposicin CIRSOC que se redactar especficamente.

2.2.9.4. Cuando se utilicen agregados finos y/o gruesos de los
cuales se carezca de antecedentes que aseguren el cumplimiento
del artculo 2.2.9.1, o se tengan dudas sobre su reactividad
potencial con los lcalis, dichos agregados deben ser evaluados
con los siguientes mtodos, en la forma que se describe en los
artculos 2.2.9.5 a 2.2.9.7:
anlisis petrogrfico segn norma IRAM 1 649-68.
ensayo con el mtodo acelerado de barras de mortero segn
norma IRAM 1 674-97.
ensayo de prismas de hormign segn norma IRAM 1 700-97.


2.2.9.5. El anlisis petrogrfico, segn lo indicado en la norma
IRAM 1 649-68, se debe realizar para identificar los componentes
potencialmente reactivos presentes en el agregado fino y en el
agregado grueso.
El agregado fino y el agregado grueso que contenga uno
cualquiera de los siguientes minerales, en cantidades mayores
que las indicadas, debe ser considerado potencialmente reactivo.
Los lmites deben ser aplicados a cada uno de los agregados
individualmente, y al conjunto de los agregados de obra.
cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino, 5 %
chert y/o calcedonia, con trazas de palo incluidas en su masa
3%
tridimita y/o cristobalita 1 %
opalo 0,5 %
vidrio volcnico contenido en rocas volcnicas. 3 %
arcillas del tipo esmectitas contenidas en la masa de basaltos 2 %
Los agregados que, con acuerdo a la evaluacin anterior, no
resulten potencialmente reactivos pueden ser utilizados sin
restricciones por RAS.


2.2.9.6. Cuando los agregados resulten potencialmente reactivos
segn el artculo 2.2.9.5, sern ensayados con el mtodo
acelerado de la barra de mortero segn norma IRAM 1 674-97.
Cada uno de los agregados fino y grueso sern ensayados por
separado.

Cuando se conozca el conjunto de los agregados y las
proporciones con que se utilizarn en obra, el ensayo se realizar
tambin con esa mezcla y proporciones de agregados.

El Reglamento considera que un agregado fino, un agregado
grueso, la mezcla de ambos es potencialmente reactivo cuando
la expansin a los 16 das sea igual o mayor que 0,10%.


2.2.9.7. Como alternativa a lo indicado en el artculo 2.2.9.6, se
puede evaluar a los agregados con el mtodo de ensayo de
prismas de hormign, indicado en la norma IRAM 1 700-97. Se
debe considerar que los agregados, o la mezcla de agregados
con las proporciones de obra, son potencialmente reactivos,
cuando la expansin a la edad de un ao sea igual o mayor que
0,04 %.
Este ensayo tiene prelacin sobre los indicados en los artculos
2.2.9.5. y 2.2.9.6., es definitorio en el mbito de las evaluaciones
de laboratorio y sus resultados slo deben ser descartados en el
caso establecido en el artculo 2.2.9.2.

La evaluacin segn norma IRAM 1 700-97 se debe realizar en
todos los casos donde los cronogramas de ejecucin del
proyecto permitan disponer de los resultados de ensayos antes
del inicio de la construccin de las estructuras.


2.2.9.8. Cuando las evaluaciones segn los artculos 2.2.9.5. a 2.2.9.7.,
indiquen que uno de los agregados, o la mezcla de ambos en las
proporciones de obra, son potencialmente reactivos con los lcalis, se
debe adoptar alguna de las siguientes soluciones:
a) Cambiar total o parcialmente el agregado potencialmente reactivo por
otro no reactivo que cumpla lo indicado en los artculos 2.2.9.5. a 2.2.9.7.
b) Usar un cemento inhibidor de la reaccin lcali-agregado (RRAA-IRAM 50
001-00- Tabla 6).
c) Usar un cemento con o sin adiciones minerales activas pulverulentas que
haya demostrado ser efectivo para evitar la RAS con los agregados de
obra.
d) Usar una mezcla de cemento prtland normal (CPN) ms una adicin
mineral activa, inhibidora de la RAS.
e) Limitar el contenido de lcalis total en el hormign, aportados por el
cemento y los dems componentes, a 3 kg/m3 expresados en Na2O
equivalente. Esta solucin no es vlida si existe posibilidad de aporte
externo de lcalis.
f) Adicionar inhibidores qumicos al hormign en proporciones suficientes
para evitar que se produzcan expansiones y otros daos perjudiciales
por RAS.

2.2.9.9. El cemento de la solucin indicada en el artculo 2.2.9.8. c)
debe cumplir con lo establecido en la norma IRAM 50 001-00-
Tabla 6. Alternativamente, se debe considerar que el cemento es
satisfactorio si cumple con el artculo 2.2.9.6.

2.2.9.10. Las adiciones minerales activas de la solucin indicada en
el artculo 2.2.9.8.d) deben cumplir lo establecido en el artculo
3.5. Adems, el conjunto de materiales de obra, incluyendo el
cemento, la adicin mineral activa cuando corresponda, y el
conjunto de agregados, deben cumplir con alguna de las
exigencias que se indican a continuacin:
En el ensayo de la norma IRAM 1 674-97, la expansin total a la
edad de 16 das, debe ser igual o menor que 0,10 %.
edad de un ao, debe ser igual o menor que 0,04 %.

2.2.9.11. El contenido de lcalis total de la solucin indicada en el
artculo 2.2.9.8. e) se debe determinar segn la Disposicin
CIRSOC que se redactar especialmente.
2.2.9.12. La eficacia de los inhibidores qumicos mencionados en el
artculo 2.2.9.8.f) debe ser comprobada segn lo indicado en el
artculo 2.2.9.7.


2.2.9.9. El cemento de la solucin indicada en el artculo 2.2.9.8. c)
debe cumplir con lo establecido en la norma IRAM 50 001-00-
Tabla 6. Alternativamente, se debe considerar que el cemento es
satisfactorio si cumple con el artculo 2.2.9.6.

2.2.9.10. Las adiciones minerales activas de la solucin indicada
en el artculo 2.2.9.8.d) deben cumplir lo establecido en el artculo
3.5. Adems, el conjunto de materiales de obra, incluyendo el
cemento, la adicin mineral activa cuando corresponda, y el
conjunto de agregados, deben cumplir con alguna de las
exigencias que se indican a continuacin:
edad de 16 das, debe ser igual o menor que 0,10 %.
edad de un ao, debe ser igual o menor que 0,04 %.


2.2.9.11. El contenido de lcalis total de la solucin indicada en el
artculo 2.2.9.8. e) se debe determinar segn la Disposicin
CIRSOC que se redactar especialmente.

2.2.9.12. La eficacia de los inhibidores qumicos mencionados en
el artculo 2.2.9.8.f) debe ser comprobada segn lo indicado en el
artculo 2.2.9.7.

2.2.10. Medidas especiales de proteccin

En los casos de fuerte agresividad, cuando las medidas
de proteccin que se adopten en el propio hormign
deban ser complementadas con protecciones
superficiales adicionales, stas pueden tener menor
vida til que la establecida para la estructura.
En estos casos, los Documentos del Proyecto deben
establecer la planificacin del mantenimiento de la
proteccin superficial.

2.2.11. Penetracin de Agua
Los hormigones con caractersticas especiales deben cumplir con los
requisitos indicados en la TABLA 2.9.
En el punto 2.2.11 del Proyecto CIRSOC 201-02 se indica que los
hormigones que se encuentran en alguna de las siguientes
condiciones:
- que deban cumplir con las condiciones de durabilidad identificadas
como: A3 (por cloruros), M1, M2, C1, C2, Q1, Q2 y Q3.
- que requieran elevada impermeabilidad.
- que sean elaborados con cementos ms adiciones minerales activas,
o con cemento portland normal ms adiciones minerales activas
incorporadas directamente en la planta elaboradora,

Deben cumplir con alguno de los dos siguientes requisitos:
a) en el ensayo segn norma IRAM 1544-83, la penetracin de agua
mxima deber ser igual o menor de 50 mm y la penetracin media
deber ser igual o menor de 30 mm.
b) con los valores indicados en la Disposicin CIRSOC que se redactar
especialmente.

CARACTERSTICAS DEL HORMIGN
La resistencia de diseo de las estructuras de hormign
armado se define teniendo en cuenta varios parmetros
relacionados con la durabilidad:
La permeabilidad y la estructura interna del
hormign.
El ancho de fisuras permitido.
El tipo de armadura empleada (convencional o
pretensado).
El espesor del recubrimiento.
La calidad de la mano de obra durante la ejecucin.

TABLA 2.5: Requisitos de durabilidad a cumplir por los
hormigones, en funcin del tipo de exposicin de la estructura
Tipo de exposicin de las estructuras
Corrosin por corrosin de
armaduras
Degradacin distinta a la corrosin
de armaduras
Parmetro
A 1 A 2 A 3 M 1 M 2 C 1
(2)
C 2
(2)
Q 1 Q 2 Q 3
(3)
Razn a/c mxima (1):
Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado
---
0.60
0.60
---
0.50
0.50
---
0.50
0.50
0.45
0.45
0.45
0.45
0.40
0.40
0.45
0.45
0.45
0.40
0.40
0.40
0.50
0.50
0.50
0.45
0.45
0.45
0.40
0.40
0.40
Mnima clase de
resistencia (MPa):
Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado
---
20
20
---
25
30
---
30
35
30
35
40
35
40
45
30
30
30
35
35
35
30
30
35
35
35
40
40
40
45
(1) Cuando se use cemento portland ms una adicin mineral activa, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c), por la
razn agua/material cementicio | a/(c+x)|, que tenga en cuenta la suma del cemento portland (c) y la cantidad y eficiencia de la
adicin (x).
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la TABLA 5.3.
(3) Adicionalmente, se debe proteger a la estructura con una membrana, pelcula o material impermeable, capaz de resistir la
agresin.
2.3.2. Clases de resistencia de hormign
Las clases de hormign se especifican
de acuerdo con su resistencia
caracterstica de rotura a compresin
(fc), con un cuantil del 10 % en la
distribucin de resistencia del hormign
colocado en una obra (corresponde a la
probabilidad de que el 90 % todos los
resultados de ensayos de la poblacin
supere dicho valor), de acuerdo como se
indica en la TABLA 2.7
Se deben respetar las restricciones para
zonas ssmicas.
TABLA 2.7: Resistencias de los hormigones

Clase de hormign Resistencia especificada a
compresin f
c
(MPa)
A utilizar en
hormigones
H-15 15 Simple
H-20 20 Simple y armados
H-25 25
H-30 30
H-35 35
H-40 40
H-45 45
H-50 50
H-60 60
Simple,
armados y
pretensados

2.3.3. Edades de diseo

2.3.3.1. Los Documentos del Proyecto deben establecer la edad de
diseo a la cual se debe verificar la resistencia especificada.
Dicha edad de diseo tendr en consideracin el tipo de
estructura, el momento de su puesta en servicio y el cemento a
utilizar en la construccin.
Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan una edad de
diseo diferente, ella se debe adoptar igual a 28 das.

2.3.3.2. Cuando el hormign se elabore con aditivos y/o adiciones
minerales activas que modifiquen el desarrollo de la resistencia
del cemento utilizado, los Documentos del Proyecto tambin
deben indicar la edad de diseo. Cuando ella no se especifique se
la debe adoptar igual a 28 das.

2.3.3.3. En las estructuras masivas, cuando se utilicen cementos que
tengan un desarrollo de resistencia importante posterior a 28
das, se podr considerar como edad de diseo la de 90 das.

2.4. REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON
CARACTERISTICAS ESPECIALES

2.4.1. Existen estructuras y elementos estructurales que para su
construccin requieren la utilizacin de hormigones con
caractersticas especiales.
2.4.2. Este Reglamento establece las condiciones mnimas que se
deben tener en cuenta para los siguientes tipos de hormigones:
hormigones a colocar bajo agua.
hormigones de elevada impermeabilidad.
hormigones expuestos a abrasin.
2.4.3. Los hormigones mencionados en el artculo 2.4.2 deben
cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 2.8, adems
de todos los que les correspondan de acuerdo con lo establecido
en los artculos 2.2 y 2.3.
2.4.4. Este Reglamento exige que se adopten las resistencias y las
razones agua/cemento que resulten ms restrictivas de entre las
establecidas por durabilidad en la Tabla 2.5, por resistencia en la
Tabla 2.7 y por requisitos especiales en la Tabla 2.9.

TABLA 2.9: Hormigones con caractersticas especiales

Tipo de Hormign Hormign a
colocar bajo agua
Hormign de elevada
impermeabilidad
Hormign expuesto a
abrasin
Casos tpicos
- Pilotes de gran
dimetro
- Cisternas
- Depsito para agua
- Conductos
- Tuberas
- Resbalamiento de materiales
a granel
- Movimiento de objetos
pesados
- Escurrimiento rpido de agua
Mxima razn a/c 0.45 Espesor s 500 mm: 0.45
Espesor > 500 mm: 0.55
0.42
Clase mnima de hormign H-30 H-30 p/espesor s 500 mm
H-20 p/espesor > 500 mm
H-40
Aire incorporado Si No No
Aditivo fluidificante Recomendable Recomendable Recomendable
Aditivo superfluidificante Recomendable Recomendable Recomendable
Asentamiento (mm) 18020 Menor de 150 Menor de 100
Penetracin de agua ----- Espesor s 500 mm: ver 2.2.11 -----
Exigencias adicionales a
cumplir por los agregados
Agregado grueso:
- tamao mximo 25 mm
------
Agregado grueso:
- Tamao mx. s 25 mm
- Tamao mx.: no > 1/3 del
espesor del elemento estructural
- Desgaste Los Angeles < 30 %
Aire Incorporado
El CIRSOC 201-M indica la incorporacin de aire para los tipos
de exposicin:
2b (hmedo con congelacin)
3 (hmedo con congelacin y sales descongelantes)
4 a (marino hasta 1 km de la costa)
4c (marino en el mar)
4d (marino expuesto a congelacin)
5 a, b y c (ambiente qumico agresivo)

En la TABLA 2.5 del Proyecto para los ambientes C 1, C 2, y Q 3,
se especifica la incorporacin intencional de aire.
El ambiente M 1, similar al ambiente 4 a del CIRSOC 201-M, no
debe cumplir esta especificacin.

CAPITULO 3. MATERIALES
3.1. CEMENTOS
3.2. AGREGADOS
3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES
3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES
3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS
3.6. ACEROS

CAPITULO 3. MATERIALES

De nada servir tener materiales de excelente
calidad, desarrollados con la ms alta
tecnologa, mientras nuestras capacidades
para construir no las desarrollemos en la
misma proporcin.

3. 1. CEMENTOS
3.1.1.1. Para la ejecucin de estructuras de hormign
simple, armado o pretensado, se deben utilizar
cementos de marca y procedencia aprobada por los
organismos nacionales habilitados.

El cemento a utilizar debe cumplir con los requisitos
especificados, para su tipo, en la norma IRAM 50 000-
00.

Tabla 3.1. Tipos de cemento. Requisitos generales
Tipo de Cemento Nomenclatura A usar en
Hormign
Cemento prtland normal CPN
Cemento prtland con filler calcreo CPF
Cemento de alta resistencia inicial ARI
Cemento prtland puzolnico CPP
Cemento prtland con escoria CPE
Cemento prtland compuesto CPC
Simple, Armado
o Pretensado
Cemento blanco B
Cemento de alto horno CAH Simple o Armado
3.1.1.2. Para elaborar hormigones de clase superior a H-20 se
deben utilizar cementos categora CP-40 CP-50.
Tabla 3.2. Tipos de cemento. Requisitos especiales
Nomenclatura Tipo de Cemento
MRS Cemento moderadamente resistente a los sulfatos
ARS Cemento altamente resistente a los sulfatos
BCH Cemento de bajo calor de hidratacin
RRAA Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado
ARI Cemento de alta resistencia inicial
B Cemento blanco
3.1.2.3. En una misma pieza o elemento estructural no
se permite el empleo de cementos de distintos tipos o
marcas.
3.1.3. Provisin y almacenamiento del cemento
3.1.3.1. El cemento se debe proteger de la humedad durante el
transporte y el almacenamiento. El cemento entregado a granel
se debe almacenar en silos adecuados, limpios, secos y bien
ventilados, capaces de protegerlo contra la accin de la
intemperie. Al inicio de la obra y a intervalos no mayores de un
(1) ao se debe verificar que los silos no permitan el pasaje de
agua.

El cemento envasado se debe conservar en su envase original
hasta el momento de su empleo, y se debe acopiar bajo techo,
separando las bolsas del suelo y de las paredes, como mnimo a
una distancia de 15 cm.

Los cementos de distinto tipo, marca o partida, se deben
almacenar en forma separada y por orden cronolgico de
llegada, y su empleo se debe realizar en el mismo orden.

Norma IRAM 5000-00
Composicin (g/100 g) Tipo de cemento Nomen
clatura
Clinker +
sulfato de
calcio
Puzolana
(P)
Escoria
(E)
"Filler"
calcreo
(F)
Cemento prtland
normal
CPN 100-90 0-10
Cemento prtland
con "filler"
calcreo
CPF 99-80 1-20
Cemento prtland
con escoria
CPE 89-65 11-35
Cemento prtland
compuesto
CPC 98-65 dos ms, con P+E+F s 35
Cemento prtland
puzolnico
CPP 85-50 15-50
Cemento de alto
horno
CAH 65-25 35-75
3. 1. CEMENTOS
3.1.3.2. Al ingresar a la hormigonera el cemento debe cumplir con
la especificacin correspondiente, no presentar grumos y su
temperatura debe ser menor de 70 C.

3.1.3.3. Si el cemento estuvo almacenado durante perodos
mayores de 30 das en bolsas originales o de 180 das en
bolsones de plstico doble, de capacidad mayor o igual a 1.000
kg., o un (1) ao en silos metlicos con cierre hermtico, antes
de su empleo, debe ser reensayado para verificar si se cumplen
los requisitos de calidad especificados en el artculo 3.1.1.

3.1.3.4. La procedencia (tipo y fbrica) del cemento que se utilice en
la obra, debe ser la misma del cemento empleado para
determinar las proporciones y caractersticas del hormign
segn se establece en el Captulo 4.

3. 2. AGREGADOS
3.2.1. Campo de validez
Estas especificaciones se refieren con exclusividad a agregados
ptreos, de masa especfica (densidad relativa) comprendida
entre 2.000 kg/m 3 y 3.000 kg/m 3 , procedentes de la
desintegracin natural o de la trituracin de rocas.

No incluye a los agregados artificiales obtenidos como
subproductos industriales o por fabricacin, ni a los empleados
en la elaboracin de hormigones de caractersticas especiales.

3.2.2.1. Los agregados para emplear en la ejecucin de
hormigones, no deben contener sustancias que afecten la
resistencia y durabilidad del hormign o que ataquen al acero.
3. 2. AGREGADOS
3.2.2.2. Los agregados a emplear en la preparacin de
morteros u hormigones destinados a la construccin
de estructuras que, en todo o en parte, puedan estar
en contacto permanente con agua, exposicin
prolongada a atmsferas o climas hmedos o
contacto con suelos hmedos, no deben contener
sustancias que puedan reaccionar
desfavorablemente con los lcalis contenidos en la
solucin de poros del mortero u hormign, en
cantidades suficientes como para provocar una
expansin perjudicial del mortero o del hormign.
El conjunto cemento - materiales componentes, debe
cumplir con lo especificado en el Captulo 2 y en el
artculo 3.1.2.1.

3. 2. AGREGADOS
3.2.2.3. Cuando los agregados provengan de canteras de rocas
baslticas o de yacimientos que las contengan, los mismos
deben ser sometidos a evaluaciones para determinar su
potencial alterabilidad por presencia de arcillas expansivas,
segn la Norma IRAM 1 519-82.
a) Los agregados que despus de 30 das de inmersin tengan una
prdida menor del 10%, se consideran aptos para emplear en la
preparacin de morteros u hormigones.
b) Los agregados que despus de 30 das de inmersin tengan una
prdida mayor del 10% y menor del 30%, deben ser
considerados aptos slo si se demuestra que, estructuras
construidas con materiales similares y sometidas a condiciones
similares de exposicin durante ms de 15 aos, han tenido un
comportamiento en servicio satisfactorio. Se deber verificar
mediante anlisis petrogrficos y de difraccin de rayos X que el
agregado en estudio y el de referencia, contienen el mismo tipo
de arcilla y que su contenido y distribucin en la masa del
agregado es similar.
3. 2. AGREGADOS
3.2.2.4. Cuando los materiales disponibles no cumplan
con las condiciones establecidas en este
Reglamento, el Director de Obra podr autorizar su
empleo siempre que estudios completos de
laboratorio, confirmados con el anlisis del
comportamiento de obras en servicio durante lapsos
de tiempo similares a los de la vida en servicio
prevista para la obra en ejecucin, demuestren que
pueden obtenerse hormigones de calidad adecuada
para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de
resistencia, estabilidad volumtrica y durabilidad del
hormign y de las armaduras.
3. 2. 3. Agregado fino
3.2.3.1. Requisitos generales
a) El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partculas
redondeadas) o por una mezcla de arenas naturales y arenas de
trituracin (partculas angulosas), estas ltimas en porcentajes no
mayores al 30 %.
b) Se permite el empleo de arena de trituracin en porcentajes mayores al
indicado en a), si se demuestra previamente que se pueden elaborar
hormigones que renan las caractersticas y propiedades especificadas
para la obra en ejecucin.
c) Cuando se utilice ms del 30% de arena de trituracin para la
construccin de elementos estructurales que superen los dos metros
de altura o que estarn sometidos a abrasin, erosin o cavitacin, la
exudacin de agua del hormign debe tener una velocidad menor que
100 x 10 -6 cm/s y una capacidad menor que el 5 %. (Se debe actualizar
la Norma IRAM 1 604-91, incorporando velocidad de exudacin).
d) El agregado fino a emplear en la elaboracin de hormigones H-20 o
superior debe tener un contenido igual o menor que el 30 % en masa de
partculas constituidas por conchillas o fragmentos de las mismas,
determinadas en el anlisis petrogrfico segn la Norma IRAM 1 649-68.

3.2.3.2. Granulometra del agregado fino
a) La composicin granulomtrica de los agregados finos se
debe determinar clasificando sus partculas mediante los
tamices de abertura cuadrada: 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm;
600 m; 300 m y 150 m.
b) Al ingresar a la hormigonera, el agregado fino debe tener una
granulometra continua, comprendida dentro de los lmites
que determinan las granulometras A y B de la Tabla 3.3.,
salvo las excepciones indicadas ms adelante. El agregado
fino de la granulometra especificada se puede obtener por
mezcla de dos o ms arenas de distintas granulometras. El
mdulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
3.2.3.2. Granulometra del agregado fino
c) Los porcentajes de la granulometra A indicados para los
tamices de 300 m y 150 m de abertura se pueden reducir a 5 %
y 0 %, respectivamente, si el agregado fino est destinado a
hormigones:
Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 250
kg/m 3 y con un contenido de aire intencionalmente
incorporado en su masa igual o mayor de 3,0 %.
Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 300
kg/m 3 y sin aire incorporado en su masa.
En los que se emplee una adicin mineral adecuada para
corregir la granulometra de la arena.
d) Si la granulometra excede hasta diez (10) unidades porcentuales
de los lmites de la curva B en el conjunto de tamices IRAM 1,18
mm, 600 m; 300 m, se considera que el agregado cumple los
requisitos granulomtricos especificados.
Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas pueden
comprender a un (1) solo tamiz o formarse por suma de las
unidades porcentuales que exceden los lmites de ms de uno
de los tres (3) tamices indicados.
e) La fraccin retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera
de los indicados en la Tabla 3.3., debe ser menor o igual que el
45 %, referido a la muestra total.
f) La fraccin retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera
de los indicados en la Tabla 3.3., exceptuando los tamices 9,5
mm y 4,75 mm, debe ser mayor o igual que el 20 %, referido a la
muestra total.
g) En los hormigones de resistencia menor o igual que H-20 se
pueden emplear arenas naturales cuyas granulometras se
encuentren entre los lmites determinados por las curvas B y C,
siempre que existan antecedentes de obras similares con
comportamiento en servicio satisfactorio
h) Si el mdulo de finura del agregado fino vara ms de 0,20 en
ms o en menos con respecto al del material empleado para
determinar las proporciones del hormign (dosificacin), la
partida de agregado fino debe ser rechazada, salvo que se
realicen ajustes en las proporciones de la mezcla con el objeto
de compensar el efecto de la mencionada variacin de
granulometra.

Tabla 3.3. Granulometra del agregado fino
Porcentaje mximo que pasa, en masa Tamices de
mallas cuadradas
IRAM 1 501,parte
II-76
Granulometra A Granulometra B Granulometra C
9,5 mm 100 100 100
4,75 mm 95 100 100
2,36 mm 80 100 100
1,18 mm 50 85 100
600 m 25 60 95
300 m 10 30 50
150 m 2 10 10
3.2.3.3. Sustancias nocivas
3.2.3.4. Materia orgnica
3.2.3.5. Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio

Tabla 3.4. Sustancias nocivas en el agregado fino
Sustancias nocivas Unidad Mximo
Admisible
Mtodo de
Ensayo
Terrones de arcilla y partculas friables 3,0 IRAM 1 647-94
Finos que pasan el Tamiz IRAM 75 m
- Hormign expuesto a desgaste superficial
- Otros hormigones
3,0
5,0
IRAM 1 540-86
Materias carbonosas
- Cuando es importante el aspecto superficial
- Otros casos g/100g 0,5
0,5
1,0
IRAM 1 647-94
Sulfatos, expresados como SO3 0,1 IRAM 1 647-94
Otras sales solubles
g/100 g
1,5 IRAM 1 647-94
Cloruros ---- Ver 2.2.7 IRAM 1 857 -
En estudio
Otras sustancias perjudiciales g/100g 2,0 IRAM 1649-68
3. 2. 4. Agregado grueso
a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto
rodado) naturales o partidas, roca partida o por una mezcla de
dichos materiales.

b) El contenido en masa de partculas constituidas por conchillas o
fragmentos de las mismas, determinadas en el anlisis
petrogrfico segn la Norma IRAM 1 649-68, debe ser menor o
igual que 15 %, 5 % y 2 % en masa, para los agregados con
tamao nominal 13,2 mm, 26,5 mm y 37,5 mm respectivamente.
3.2.4.2. Granulometra del agregado grueso
a) Al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendr una
granulometra comprendida dentro de los lmites que para cada
tamao nominal se indican en la Tabla 3.5.
b) Debe estar constituido por una mezcla de dos (2) o ms
fracciones, que cumplan con todo lo indicado en este
Reglamento, incluyendo los lmites granulomtricos dados en la
Tabla 3.5., cuando:
Se utilice en hormigones de clase mayor de H-20 y el tamao
mximo nominal sea mayor de 26,5 mm.
Se utilice en hormigones de clase igual o menor de H-20 y el
tamao mximo nominal sea mayor de 37,5 mm.

3.2.4.2. Granulometra del agregado grueso

c) El tamao mximo nominal del agregado grueso debe ser menor
que:
1/3 del espesor en una losa, 1/5 de la menor dimensin lineal
en cualquier otro elemento estructural.
3/4 de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre dos
barras contiguas de armaduras, o entre grupos de barras
paralelas en contacto directo que acten como una unidad.

d) En caso que el agregado grueso est constituido por una mezcla
de fracciones, cada una de ellas se debe almacenar y medir en
forma separada.

3.2.4.3. Sustancias nocivas
3.2.4.4. Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio
3.4.4.5. Desgaste Los Angeles
3.4.4.6. Partculas lajosas y elongadas
Tabla 3.6. Sustancias nocivas en el agregado grueso

Sustancias nocivas Unidad Mximo
Admisible
Mtodo de
Ensayo
Finos que pasan el Tamiz IRAM 75 m
- Agregados gruesos naturales
- Agregados gruesos de trituracin, libres de
arcilla ( El ndice de plasticidad de los finos
menor de 2, Norma IRAM 10 502)
1,0
1,5
IRAM 1 540-86
Materias carbonosas
- Cuando es importante el aspecto superficial
- Otros casos
0,5
1,0
IRAM 1 647-94
Otras sustancias perjudiciales 5,0 IRAM 1 649-68
Sulfatos, expresados como SO3 0,075 IRAM 1 647-94
Otras sales solubles
g/100 g
1,5 IRAM 1 647-94
Cloruros ---- Ver 2.2.7 IRAM 1 857 -
En estudio
Tabla 3.5. Granulometra del agregado grueso

3. 2. 5. Acopio y manipuleo de agregados
3.2.5.1. Los agregados finos y gruesos se deben almacenar y
emplear en forma tal que se evite la segregacin de partculas, la
contaminacin con sustancias extraas y el mezclado de
agregados de distintas fracciones. Para asegurar el
cumplimiento de estas condiciones, los ensayos para verificar
las exigencias de limpieza y granulometra se deben realizar
sobre muestras extradas en el lugar de medicin de los
mismos, previo a su ingreso a la mezcladora.
3.2.5.2. Se debe evitar el manipuleo y transporte de los agregados
mediante mtodos, procedimientos y equipos que produzcan la
rotura, desmenuzamiento o segregacin de las partculas que
los constituyen.
3.2.5.3. Para evitar su contaminacin, los agregados se deben
acopiar sobre un piso de apoyo constituido por una capa del
mismo material de un espesor mnimo de 30 cm, la cual no se
debe emplear para la elaboracin de los hormigones, o en su
defecto por un hormign pobre de un espesor no menor de 10
cm, ejecutado sobre suelo compactado.

3. 3. AGUA

3.3.1. Requisitos
El agua empleada para lavar los agregados y mezclar
y curar el hormign, cumplir con los requisitos
establecidos en la norma IRAM 1 601-86. El agua que
proviene de la red de agua potable se considera apta.
3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES
3.4.1.1. Los aditivos a emplear en la elaboracin de hormigones y
morteros pueden estar en estado lquido o pulverulento, y deben
cumplir con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1 663-
86.
3.4.1.2. Los aditivos se deben ingresar a la hormigonera diludos en
el agua de mezclado.
3.4.1.3. Los aditivos superfluidificantes tambin pueden ser
introducidos sin diluirse en el agua de mezclado. Su
incorporacin se puede realizar en la planta central o en la
motohormigonera inmediatamente antes de su descarga en
obra.
3.4.1.4. En las mezclas para estructuras de hormign armado y
pretensado, y en las de hormign simple en que queden
incluidas piezas o caeras de acero o de acero galvanizado, no
se deben usar cloruro de calcio ni aditivos que contengan
cloruros, fluoruros o nitratos.
3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo de
aditivos
3.4.2.1. En el envase de los aditivos debe constar la marca, tipo de
aditivo , la dosis que el fabricante recomienda para su
utilizacin, la fecha de elaboracin y la vida til prevista.

3.4.2.2. Los aditivos deben ser conservados en sus envases
originales hermticamente cerrados. El acopio se debe realizar
al reparo del sol y de las bajas temperaturas, y preferentemente
bajo techo, separando e identificando cada marca, tipo y fecha
de recepcin.

3.4.2.3. Para su utilizacin se debe verificar si no han cumplido su
vida til, y proceder a agitar el contenido del envase antes de la
extraccin del aditivo.

3. 5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS

3.5.1.1. Las adiciones normalizadas deben cumplir las
especificaciones incluidas en la:
Norma IRAM 1 593-94- Material calcreo para cemento prtland
con filler calcreo,
Norma IRAM 1 667-90 - Escorias granuladas de alto horno,
Norma IRAM 1 668-69- Puzolanas.

3.5.1.2. Se pueden incorporar otras adiciones como cenizas
volantes, microslice, polvo de piedra caliza filler, pigmentos,
etc.,. En todos los casos se debe demostrar mediante ensayos
de laboratorio que el empleo de la adicin beneficia las
caractersticas deseadas del hormign. Tambin se debe
demostrar que la adicin a incorporar no produce reacciones
desfavorables, no altera la proteccin de las armaduras y no
afecta la estabilidad volumtrica del hormign endurecido
3. 5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS
3.5.1.4. Los contenidos mximos de cloruros para las adiciones
minerales deben cumplir con el artculo 2.2.7.

3.5.1.5. Los volmenes que las adiciones aportan a la mezcla de
hormign deben ser tenidos en cuenta al establecer las
proporciones de este.

3.5.2. Provisin y almacenamiento de las adiciones minerales
Para el transporte y almacenamiento de las adiciones minerales
pulverulentas rigen las mismas disposiciones que para el
cemento. Ver el artculo 3.1.3.
3. 6. ACEROS
3.6.1.2. Las barras y alambres de acero deben cumplir con los
requisitos establecidos en las siguientes normas:
_ IRAM - IAS U 500-26-99 Alambres de acero para armadura en estructuras de
hormign.
_ IRAM - IAS U 500-96-89 Soldadura. Calificacin de soldadores.
_ IRAM - IAS U 500-97-98 Barras de acero para armadura en estructuras de
hormign.
_ IRAM - IAS U 500-127-87 Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja
aleacin, revestidos (AWS A 5.5)
_ IRAM - IAS U 500-138-87 Ente habilitante y entes de calificacin y certificacin de
soldadores y operadores de soldadura.
_ IRAM - IAS U 500-166-89 Soldadura - Alambres y varillas de acero al carbono
para procesos de soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (AWS A
5.18)
_ IRAM - IAS U 500-207-98 Barras de acero conformadas de dureza natural
soldables, para armadura en estructuras de hormign.
_ IRAM - IAS U 500-502-98 Barras de acero, laminadas en caliente, lisas y de
seccin circular para armadura en estructuras de hormign.
_ IRAM - IAS U 500-528-98 Barras de acero conformadas de dureza natural, para
armadura en estructuras de hormign.
_ IRAM - IAS U 500-601-87 Soldadura por arco - Electrodos de acero al
carbono,revestidos (AWS A 5.1).

3.6.4. Acopio, identificacin y manipuleo de aceros

3.6.4.1. Los alambres y cordones para estructuras de hormign
pretensado deben salir secos de fbrica, y durante su transporte
deben ser protegidos de la lluvia.

3.6.4.2. Las barras, alambres, cordones y mallas de acero para
armaduras se deben colocar sobre tirantes o durmientes con
separadores de madera u otros materiales, con el fin de impedir
que se mezclen los distintos tipos, dimetros y partidas de cada
uno de ellos.
Los acopios se deben realizar separados del suelo o piso, como
mnimo a una distancia de 15 cm; debiendo adoptarse todas las
medidas tendientes a evitar el crecimiento de malezas en el
sector.

3.6.4. Acopio, identificacin y manipuleo de aceros
3.6.4. Acopio, identificacin y manipuleo
Segn el uso al que estn destinados, se deben acopiar
respetando las siguientes condiciones:
a) Aceros para armaduras de estructuras de hormign: bajo techo,
o a la intemperie por un perodo no mayor de 60 das.
b) Acero para uso en hormign pretensado: bajo techo, en locales
cerrados y aireados, y estibados de forma tal que se produzca
circulacin de aire entre los rollos.
Cuando en los locales de almacenamiento la humedad relativa
ambiente sea igual o mayor del sesenta por ciento (60 %), los
mismos deben ser calentados para evitar la formacin de agua
de condensacin.
3.6.4.3. Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de
acero se debe identificar colocando un cartel visible en el
espacio en que est ubicada, donde conste el nmero del remito
de envo, el tipo de acero y el dimetro del material de la partida.

CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGON Y DE LA ESTRUCTURA

Captulo 4 establece, dentro de los requisitos constructivos, los criterios y
control de conformidad del hormign.

Sobre la resistencia potencial, la que tiene importancia, especialmente en la
calidad del hormign de recubrimiento, el punto 4.3 (Juzgamiento de la
resistencia para valorar el grado de endurecimiento del hormign),
contempla los casos en que se quiere conocer el grado de endurecimiento
del hormign (desarrollo de la resistencia in-situ), para poder valorar:
Las condiciones de proteccin y curado.
La oportunidad de realizar operaciones de desencofrado y
desapuntalamiento.
La resistencia del hormign como requisito previo para aplicar cargas a la
estructura.
La resistencia del hormign para iniciar movimiento y traslado de los
elementos premoldeados.
Otras condiciones que sean necesarias por circunstancias propias de la
estructura o de su construccin.

Para ello especifica sobre ensayos de probetas moldeadas y curadas en
condiciones de obra y la aplicacin de la madurez del hormign.
CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGON Y DE LA ESTRUCTURA

8.2) Por Requisitos de Durabilidad

El Proyecto establece en el punto 4.5, Conformidad de los Requisitos de
Durabilidad, que se considera que el hormign colocado en una parte o en
toda la estructura es conforme por durabilidad y verifica los requisitos
establecidos en 2.2: los agregados, el cemento, la razn agua/cemento, el
contenido de aire incorporado, el requisito de permeabilidad, etc. cumplen
las especificaciones indicadas en los correspondientes captulos.

En el punto 9.6, Requisitos de Durabilidad, se indica que "las estructuras y
sus elementos componentes deben cumplir dos (2) requisitos mnimos a fin
de garantizar su durabilidad:

- Un valor mnimo de resistencia especificada a compresin del hormign.
- Los recubrimientos mnimos para las armaduras

En el captulo 23 se especifica sobre la aprobacin y recepcin de
estructuras nuevas terminadas, y en el punto 23.2 se establece la
verificacin de los recubrimientos mnimos, las flechas mximas, la
durabilidad de los hormigones, etc.
CAPITULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE
CONFORMIDAD DEL HORMIGN

4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
4.3. JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL
GRADO DE ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON
4.4. VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UN LOTE NO POSEE
LA RESISTENCIA POTENCIAL ESPECIFICADA
4.5. CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD
4.6 CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN
FRESCO


4.1.1. Los criterios de conformidad son las disposiciones destinadas
a establecer si el hormign que se coloc en una estructura cumple
con los requisitos especificados por este Reglamento y los
Documentos del Proyecto. Los criterios de conformidad contenidos
en este captulo estn referidos a las propiedades del hormign
fresco y del hormign endurecido.

4.1.2. El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y
decisiones destinadas a la recepcin del hormign, aplicando los
criterios de conformidad. Se basa en la realizacin de ensayos
normalizados que miden las propiedades del hormign especificadas
en los Documentos del Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar
a partir de muestras extradas en obra bajo la responsabilidad del
Director de Obra. Los ensayos a realizar sobre dichas muestras
tambin son responsabilidad del Director de Obra.

4.1.3. El plan de muestreo y ensayos y los criterios de conformidad a
aplicar se indican en los artculos 4.2.2 a 4.2.5 inclusive. Cuando en
un Proyecto sea necesario incrementar el muestreo y los ensayos,
ello se debe establecer en los Documentos del Proyecto.

4.1.4. Los criterios de conformidad establecidos en este Reglamento
tienen en cuenta los sistemas de control de produccin
correspondientes a la elaboracin del hormign y los controles de
conformidad realizados por el Director de Obra. Reglamento
CIRSOC 201


4.1.3. El plan de muestreo y ensayos y los criterios de conformidad a
aplicar se indican en los artculos 4.2.2 a 4.2.5 inclusive. Cuando en
un Proyecto sea necesario incrementar el muestreo y los ensayos,
ello se debe establecer en los Documentos del Proyecto.

4.1.4. Los criterios de conformidad establecidos en este Reglamento
tienen en cuenta los sistemas de control de produccin
correspondientes a la elaboracin del hormign y los controles de
conformidad realizados por el Director de Obra.


4.1.5. Se han establecido dos modos de control de conformidad a
ser aplicados en diferentes modos de produccin, puesta en
obra y control de produccin del hormign. Dichos modos se
describen a continuacin:

Modo 1. El hormign es producido en una planta productora
que opera con un sistema de calidad. La planta elaboradora
puede estar instalada dentro o fuera del recinto de la obra.
El Director de Obra tiene acceso al control de produccin de la
planta y conoce sus registros. El control de conformidad se
realiza segn el artculo 4.2.3.

Modo 2. El hormign es producido en condiciones que no
satisfacen los requisitos establecidos para el Modo 1. El control
de conformidad se realiza segn el artculo 4.2.4.

4.1.6. Ensayos para verificar la resistencia especificada

4.1.6.1. Se debe realizar ensayos de resistencia de rotura a la
compresin utilizando probetas cilndricas normales de 15,0 cm
de dimetro y 30,0 cm de altura, las que deben ser moldeadas y
curadas de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1
534-85 1524-82. Las probetas deben ser ensayadas a
compresin hasta la rotura, de acuerdo con lo establecido por
la norma IRAM 1 546-92. La edad de ensayo debe ser la edad de
diseo de acuerdo con el artculo 2.3.3.

Si la totalidad de las partculas del agregado grueso que se
utiliza para elaborar el hormign pasan por el tamiz de 25,0 mm,
se puede determinar su resistencia de rotura a la compresin
por ensayo de probetas cilndricas normales de 10,0 cm de
dimetro y 20,0 cm de altura, moldeadas, curadas y ensayadas
segn las normas IRAM indicadas precedentemente. En este
caso, no se debe efectuar correccin de los resultados de
ensayo por tamao de la probeta.

4.1.6. Ensayos para verificar la resistencia especificada

4.1.6.2. Se debe tomar como resultado de un ensayo (fci) al valor
que se obtiene como promedio de las resistencias de, como mnimo,
dos (2) probetas cilndricas normales, moldeadas con la misma
muestra de hormign y ensayadas a la misma edad.
Se debe cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas
del grupo que constituye cada ensayo, sea menor del quince por
ciento (15%) de la resistencia media de las probetas que
constituyen el grupo. Si dicho valor resultara mayor, se debe
rechazar el ensayo correspondiente y se deben investigar los
procedimientos de moldeo, curado y ensayo de las probetas, con el
objeto de analizar si los mismos se estn realizando en un todo de
acuerdo con las normas.
En el caso de que el grupo est constituido por tres (3) probetas, si
la diferencia entre las resistencias extremas es mayor del quince
por ciento (15%), pero las resistencias de dos (2) de ellas difieren
en menos del diez por ciento (10%) con respecto a su resistencia
promedio, se puede descartar el tercer resultado y aceptar el
ensayo, tomando como resistencia del mismo el promedio de las dos
aceptadas.


4.2.1.1. La conformidad de la resistencia del hormign colocado en
una parte o en toda la estructura se debe determinar mediante
resultados de ensayos de probetas moldeadas con muestras de
hormign extradas en la planta elaboradora y/o a pie de obra.
4.2.1.2. Ensayos para verificar la resistencia especificada
Para juzgar la resistencia del hormign que se coloc en los
encofrados o moldes (resistencia potencial), se moldearn como
mnimo dos (2) probetas, identificndose el elemento y el sector en
donde se colocar el hormign que ellas representan. El moldeo,
acondicionamiento y ensayo se realizar segn lo establecido en el
artculo 4.1.6.
4.2.1.3. A los efectos indicados en los artculos 4.2.1.1. y 4.2.1.2., se
deben agrupar los elementos estructurales de igual fc en
conjuntos sucesivos denominados lotes. La conformidad de la
resistencia se debe determinar para cada lote, salvo excepcin
debidamente justificada. La conformacin de los lotes se indicar en
los Documentos del Proyecto, pero ser igual o menor que la
establecida en el artculo 4.2.2.


4.2.2. Dimensin de lotes y extraccin de muestras
4.2.2.1. En Modo 2, la dimensin de los lotes debe ser igual o menor
que la indicada en la Tabla 4.1.

4.2.2.2. En el Modo 1, la dimensin de los lotes debe ser igual o menor
que dos veces la indicada en la Tabla 4.1, siempre que se den las
siguientes condiciones:
el nmero mnimo de lotes sea igual o mayor que 3.
En el caso de que algn lote resulte no conforme, se pasar a utilizar
los lmites de la Tabla 4.1 sin reduccin hasta que cuatro lotes
seguidos resulten conformes.

4.2.2.3. En el Modo 1, cuando un conjunto de elementos estructurales
posea dimensiones mayores que el doble de los lmites de la Tabla 4.1,
se puede considerar que dichos elementos estructurales constituyen
un lote nico si se cumpla que:
son hormigonados durante una misma jornada de trabajo en forma
continuada, salvo interrupciones menores de 3 horas
en su hormigonado se utiliza un mismo tipo de hormign elaborado
con los mismos materiales.
Tabla 4.1. Dimensiones mximas de lotes para el Modo 2 de
control de conformidad

Tipo de elementos estructurales
Lmite superior
Estructuras que
tienen elementos
comprimidos (1)
Estructuras que
tienen slo
elementos
solicitados a flexin
(2)
Estructuras
Macizas
(3)
Volumen de
hormign
100 m
3
100 m
3
100 m
3
Nmero de pastones 50 50 100
Superficie construida 500 m
2
1000 m
2
---
Nmero de plantas 2 2 ---
(1) Elementos comprimidos como: pilares, pilas, muros portant es, pilot es, etc.
(2) Est a columna incluye entrepisos de hormign sobre pilar es metlicos, t ableros, muros de sostenimiento, etc.
(3) Este lmite no es de aplicacin a edif icios.

4.2.2. Dimensin de lotes y extraccin de muestras

4.2.2.4. El nmero de muestras a extraer debe ser igual o
mayor que el menor resultante de aplicar las siguientes
frecuencias:
- cinco (5) muestras por lote.
- tres (3) muestras por planta de edificio.
- para los casos previstos en el artculo 4.2.2.3, una (1)
muestra cada cien (100) metros cbicos de hormign y
no menos de cinco (5) muestras.

En cada muestra se debe realizar como mnimo un
ensayo (dos probetas) a la edad de diseo.

4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control

4.2.3.1. Campo de validez
El Modo 1 de Control es de aplicacin para obras abastecidas por
plantas que renen las siguientes condiciones:
O la Planta Elaboradora posee un sistema de calidad
acreditado, que cumple con la norma IRAM-IACC-ISO 9001 o
9002, o con la Disposicin CIRSOC que se elaborar al efecto.
O la Planta Elaboradora opera en las condiciones establecidas
en el artculo 4.2.3.2.
O la Planta Elaboradora suministra a la Direccin de Obra
copia de los registros de control de produccin correspondientes
a la elaboracin del tipo de hormign del cual se realiz el
suministro a la Obra. Dicha informacin estar certificada por el
responsable de la Gerencia de Calidad de la Planta Elaboradora
o su equivalente.
O la Direccin de Obra tiene libre acceso a la Planta
Elaboradora y a sus registros de calidad
La Planta elaboradora cumple las siguientes condiciones:

_ El hormign se elabora en forma continua.
_ Control de recepcin de los materiales y verificacin peridica de
sus caractersticas de empleo.
_ Acopio de materiales en condiciones y cantidades suficientes
para una produccin mnima de 7 das.
_ Medicin de todos los materiales en masa. Registro continuo de
pesadas y verificacin peridica de los equipos de pesado y de las
mezcladoras.
_ Mezcla dosificada racionalmente, con correccin de materiales
por humedad.

4.2.3.2. Condiciones en que opera la Planta Elaboradora

_ Muestreo peridico del hormign y seguimiento de sus
propiedades en estado fresco y de la resistencia a la edad de diseo,
y a una edad anterior que se pueda correlacionar con la de diseo.
_ El control de produccin se basa en el seguimiento de la
resistencia utilizando matemtica estadstica y cartas de control.
_ Determinacin de la resistencia media, desviacin normal y
resistencia caracterstica con un mnimo de 30 resultados de
ensayos.
_ Utilizacin de tablas y grficos de control tales como: valores
individuales, media mvil, caracterstica mvil, "cusum", etc., que
permitan el seguimiento de las variaciones de resistencia, con
deteccin de variaciones de tendencias de variables sesgadas.
_ Clculo peridico de la resistencia caracterstica y de la
desviacin estndar.
4.2.3.2. Condiciones en que opera la Planta Elaboradora

4.2.3.3. Cuando la Planta Elaboradora est instalada en
el mismo recinto fsico de la obra, y el Director de Obra
supervise directamente el sistema de control de
produccin, se podr considerar que dicha supervisin
es equivalente a la acreditacin del sistema.


4.2.3.4. Los resultados del control de produccin de la Planta,
realizados de acuerdo con al sistema de calidad acreditado
segn la norma IRAM-IACC-ISO 9001 o 9002, o con su
equivalente deben demostrar que la media aritmtica de los
resultados de los ensayos de resistencia correspondientes al
tipo de hormign del cual proviene el lote que se evala, es
igual o mayor que la resistencia especificada ms 1,28 por la
desviacin estndar.

f
cm
> f
c
+ 1,28 s
n
(4-1)

La desviacin estndar debe ser calculada segn se indica en
el artculo 5.2.3., utilizando resultados de ensayos
correspondientes a un perodo mayor de tres meses.
Dicho perodo ser anterior al que se evala. El valor de la
desviacin estndar as determinado puede ser aplicado al
perodo subsiguiente siempre que el valor mvil de los ltimos
quince ensayos se mantenga acotado dentro del rango
0,63 s
n
- 1,37 s
n
.
En caso contrario se calcular la desviacin estndar con los
ltimos resultados de ensayos correspondiente al perodo de
obra en anlisis, en el cual se verifique que todo el hormign de
una misma clase pertenece a la misma poblacin, con
distribucin de frecuencias aproximadamente simtrica.

4.3.2.5. Cumplidas las condiciones estableciadas en 4.2.3.1.
4.2.3.4, la recepcin del lote se debe hacer exclusivamente con
los resultados de los ensayos que se indican en 4.1.2. Se
considera que el hormign evaluado posee la resistencia
especificada cuando:
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de
tres (3) ensayos consecutivos cualesquiera, es igual o mayor
que la resistencia especificada.
f
cm3
> f
c
(4-2)
b) El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor
que la resistencia especificada menos 3,5 MPa.
f
ci
>

f
c
3,5 MPa (4-3)

4.2.3.6.Resultados del control de produccin de la Planta
Qu pasa cuando no se cumpla
alguna de las condiciones
establecidas en los artculos 4.2.3.1 a
4.2.3.4?

Se debe pasar al Modo 2 de Control
de Conformidad.


Se considerar que todo el hormign evaluado posee la
resistencia especificada si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) La resistencia media mvil de todas las series
posibles de tres (3) ensayos consecutivos,
correspondientes al hormign evaluado, es igual o mayor
que la resistencia especificada ms 5 MPa.

f
cm3
> f
c
+ 5 MPa (4-4)

b) El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o
mayor que la resistencia especificada:

f
ci
> f
c
(4-5)
4.2.5. Determinacin del volumen de hormign no conforme
Cuando alguno de los valores individuales, o de las medias mviles,
no cumplen los criterios de conformidad correspondientes, se
debe acotar el volumen de hormign representado por las
muestras defectuosas.
A tal efecto se debe considerar que:
a) Si una o ms medias mviles no cumplen con el criterio de
conformidad que le corresponde segn el modo de control
adoptado, se considerar defectuoso todo el hormign recibido
durante el perodo comprendido entre la extraccin de la primera
y la ltima muestra utilizadas en el clculo de las medias mviles
defectuosas.
b) Si un ensayo individual no cumple con el criterio de conformidad
de los valores individuales, se considerar defectuoso a todo el
hormign recibido durante el perodo comprendido entre la
extraccin de las muestras anterior y posterior ms prximas a la
defectuosa, cuyos resultados individuales satisfagan el criterio de
conformidad de los valores individuales.

4.3. JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL
GRADO DE ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON
4.3.1 Campo de validez
Este artculo contempla los casos en que se requiere conocer el
grado de endurecimiento del hormign (desarrollo de
resistencia in situ), para poder valorar:
O las condiciones de proteccin y de curado del hormign.
O la oportunidad de realizar las operaciones de
desencofrado y desapuntalamiento.
O la resistencia del hormign como requisito previo para
aplicar cargas a la estructura.
O la resistencia del hormign para iniciar el movimiento y
traslado de los elementos premoldeados.
O otras condiciones que sean necesarias por
circunstancias propias de la estructura o de su
construccin.

4.3.2. Ensayo de probetas moldeadas
Para juzgar el grado de endurecimiento se deben moldear y ensayar
probetas de hormign adicionales a las requeridas en el artculo 4.2.
El grado de endurecimiento se debe determinar, como mnimo, con el
promedio de dos (2) ensayos provenientes de igual nmero de pastones
distintos empleados en la construccin de los elementos estructurales. A
ese efecto se deben cumplimentar las siguientes condiciones:
a) Se moldearn grupos de dos (2) probetas adicionales cada uno (un
ensayo), con muestras extradas del mismo hormign que se coloc en
los elementos estructurales a verificar. Es aconsejable moldear tambin
dos (2) probetas para ensayar segn las condiciones establecidas en el
artculo 4.2.
b) La cantidad de grupos de probetas adicionales, depender de las variables
a controlar segn el artculo 4.3.1., de las diferentes edades de ensayo a
que se realizarn los controles y de la importancia del elemento
estructural. En hormign pretensado es aconsejable realizar estos
controles sobre cada elemento estructural.
c) Las probetas sern moldeadas y ensayadas segn las normas IRAM 1 524-
82 y 1 546-92.
d) Despus de moldeadas, las probetas adicionales sern mantenidas junto a
los elementos estructurales que representan y sern sometidas al mismo
curado.

4.3.3. Aplicacin de la madurez del hormign

Como alternativa a lo especificado en el artculo 4.3.2 se
puede utilizar la madurez del hormign segn lo
establecido en el artculo 5.10.2.11.

Cuando se utilice la madurez del hormign para
determinar el momento de aplicacin de las cargas
(pretensado, cargas de servicio o transitorias, etc.), se
deben realizar tambin ensayos de resistencia a
satisfaccin del Proyectista y del Director de Obra.

4.4.1. Esta verificacin es de exclusiva aplicacin para estructuras en
construccin, en las que la evaluacin segn el artculo 4.2 haya indicado
lotes no conforme.
Esta verificacin no puede ser aplicada a estructuras existentes o a
estructuras en construccin en las que se carezca de resultados de ensayos
de probetas moldeadas.
4.4.2. Si la evaluacin segn el artculo 4.2 indica que un lote o fraccin de un lote es
no conforme, se debe proceder de la siguiente forma:
a) se debe acotar el lote o fraccin del lote no conforme.
b) se debe extraer una cantidad de testigos de hormign igual o mayor que el doble
del nmero de muestras indicada en el artculo 4.2.2.4.
c) la extraccin y los ensayos de los testigos deben ser realizados bajo la supervisin
de la Direccin de Obra.
d) los testigos deben ser extrados en lugares que no afecten la estabilidad de la
estructura, empleando un equipo que asegure la extraccin de muestras no alteradas
del hormign de la estructura.
e) la extraccin de los testigos, su preparacin para el ensayo de resistencia y la
correccin de los resultados por esbeltez, se debe realizar segn la norma IRAM 1 551-
83. El ensayo a la compresin se realizar segn la norma IRAM 1 546-92.
f) el dimetro de los mismos debe ser igual o mayor que tres (3) veces el tamao
mximo del agregado grueso, y no menor de 7,5 centmetros. La relacin
altura/dimetro debe ser en lo posible igual a 2, y nunca menor de 1.

4.4.3. El hormign extrado de testigos y ensayados cumple si:
Modo 1 de Control
a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75
de la resistencia especificada.
f'ci > 0,75 f'c (4-6)
b) La resistencia media de los testigos extrados del elemento
estructural o del sector de la estructura de hormign que se analiza,
es igual o mayor que 0,85 de la resistencia especificada.
fcm > 0,85 f'c (4-7)

Modo 2 de Control
a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75
f'ci > 0,75 f'c (4-8)
b) La resistencia media de los testigos extrados del elemento
estructural o del sector de la estructura de hormign que se analiza
es igual o mayor que 0,85 de la resistencia especificada ms 5 MPa.
fcm > 0,85 ( f'c + 5 MPa) (4-9)

4.5. CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD

El Reglamento considera que el hormign colocado en una parte o en
toda la estructura es conforme por durabilidad y verifica los requisitos
establecidos en 2.2, cuando:
los agregados cumplen con los requisitos de durabilidad establecidos
en el Captulo 3.
cuando se deben utilizar cementos especiales y los mismos cumplen
los requisitos de durabilidad correspondientes.
el conjunto cemento-agregados no presenta expansiones perjudiciales
segn el artculo 2.2.9.
el hormign es conforme por resistencia segn el artculo 4.2.
el hormign es conforme por razn agua/cemento segn el artculo
4.5.2.
el hormign es conforme por su contenido de aire incorporado segn el
artculo 4.6.4.
la mezcla de hormign utilizada cumple con el requisito de
permeabilidad segn 2.2.11.
4.5.2. CRITERIOS DE CONFORMIDAD PARA A/C

4.5.2.1. Cuando se exija una razn agua/cemento mxima, ella se debe verificar a
partir de los pesos de los materiales empleados en la produccin de los pastones.
Los valores de las pesadas deben ser tomados de los registros impresos o relevados
de los equipos de pesada. En la determinacin del contenido de agua, se debe
considerar la humedad superficial y el agua absorbida de los agregados. El agua
absorbida por los agregados se debe determinar para un tiempo de inmersin de
veinticuatro horas. En caso de agregados muy absorbentes dicha determinacin se
debe realizar tambin para un tiempo de inmersin de sesenta minutos.

4.5.2.2. La determinacin de la razn agua/cemento se efectuar como mnimo en las
siguientes ocasiones:
al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los cinco
primeros pastones consecutivos.
dos (2) veces por da
cuando se detecten variaciones importantes en la humedad superficial de los
agregados
luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los tres (3)
pastones consecutivos siguientes.

4.5.2.3. Un resultado de control de la razn agua/cemento se considera no conforme
cuando la misma excede en 0,02 al valor especificado.
4.5.2.4. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no conforme, se debe
considerar que el pastn bajo control es no conforme respecto de la razn
agua/cemento
4.6. CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

4.6.1. Extraccin de muestras de hormign fresco

4.6.1.1. La extraccin de las muestras del hormign fresco se debe
efectuar en la boca de descarga de los equipos mezcladores fijos y/o
motohormigoneros, en la forma y condiciones que establece el presente
Reglamento.

4.6.1.2. Cada muestra de hormign fresco se debe extraer de un pastn
distinto elegido al azar, o de acuerdo con un plan de muestreo elaborado
previamente a la iniciacin de las operaciones de hormigonado.

4.6.1.3. El volumen de la muestra, una vez homogeneizada, debe ser
como mnimo superior en un 40 % al volumen necesario para realizar
todos los ensayos de control previstos, incluyendo en ellos al moldeo de
las probetas para ensayos de resistencia.


4.6.1.4. Para hormigoneras fijas, la muestra de hormign fresco se debe
extraer del volumen del pastn en algn momento despus de haberse
descargado el 15 % del total y antes de que se haya descargado el 85 %
del volumen del pastn. La muestra se debe obtener introduciendo un
recipiente estanco que atraviese toda la corriente de descarga.

4.6.1.5. En el caso del hormign elaborado en planta externa a la obra
y transportado por equipos motohormigoneros, la muestra se extraer
de la motohormigonera luego de haberse descargado como mnimo el
primer cuarto de metro cbico del pastn y antes de la descarga del ltimo
cuarto de metro cbico, de acuerdo con lo especificado por la norma IRAM
1666-86, Parte I. Para los ensayos de control de la consistencia la
muestra se recoger inmediatamente despus de haberse descargado el
primer cuarto de metro cbico de hormign del pastn.



4.6.1.6. El plan de muestreo diario para el control de las propiedades del
hormign fresco, se debe establecer para cada clase de hormign
elaborado bajo las mismas condiciones y materiales componentes, de
acuerdo con lo indicado en este Reglamento.
El nmero bsico de muestras de hormign fresco a extraer debe ser
funcin del volumen de hormign a colocar y del tiempo previsto de
hormigonado.
El plan de muestreo mnimo final a cumplimentar se indica en los artculos
correspondientes al criterio de conformidad de cada propiedad en
evaluacin.


4.6.2. Metodologa del control

4.6.2.1. La determinacin y control de cada parmetro del
hormign fresco por medio de ensayos se debe efectuar
como mnimo en las siguientes ocasiones:
O al comienzo del proceso de hormigonado de cada da,
al menos en los cinco (5) primeros pastones
consecutivos.
O cuando hubiese transcurrido dos (2) horas de la ltima
determinacin.
O cuando se efecte la toma de muestras para la
confeccin de probetas de control de resistencia.
O luego de obtener un resultado de ensayo no conforme,
al menos en los tres (3) pastones consecutivos
siguientes.

4.6.2. Metodologa del control
4.6.2.2. Si efectuado el ensayo se obtiene un valor del parmetro de
control dentro del rango establecido para ese parmetro en este
Reglamento, segn se indica en los artculos siguientes, se debe
considerar que el pastn es conforme respecto al parmetro del
hormign fresco ensayado. Si el resultado obtenido se encuentra
fuera del rango establecido se considerar que el resultado de
ensayo de control es no conforme.

4.6.2.3. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no
conforme, se debe proceder a obtener otra muestra del mismo
pastn y a repetir la determinacin. Si en este segundo ensayo se
obtiene un resultado nuevamente no conforme, se debe considerar
que el pastn bajo control es no conforme respecto del parmetro
del hormign fresco ensayado. Si ese segundo resultado de ensayo
est dentro del rango establecido para ese parmetro en este
Reglamento, se considerar que el pastn es conforme respecto al
parmetro del hormign fresco ensayado y que cumple con la
especificacin que corresponde

4.6.3. CRITERIOS DE CONFORMIDAD PARA LA CONSISTENCIA

4.6.3.1. Durante las operaciones de hormigonado se debe controlar
visualmente la consistencia del hormign fresco en todos los
pastones, comparando el pastn bajo control con el aspecto normal
del hormign de la consistencia especificada.

4.6.3.2. La determinacin y control de la consistencia del hormign
fresco por medio de ensayos se debe efectuar, como mnimo, segn
lo indicado en el artculo 4.6.2.1; cuando exista duda en el control
visual efectuado segn el artculo 4.6.3.1 y cuando se efecte el
control del contenido de aire, la temperatura de colocacin y/o la
determinacin de la masa por unidad de volumen del hormign
fresco, indistintamente.

4.6.3.3. Se debe considerar que un resultado de ensayo de
consistencia es no conforme cuando el resultado obtenido no
cumpla con lo especificado en el artculo 5.1.1.

4.6.3.4. Los pastones no conformes por su consistencia sern
rechazados.

4.6.4. CRITERIOS DE CONFORMIDAD PARA EL CONTENIDO DE
AIRE DEL HORMIGN

4.6.4.1. La determinacin y control del contenido de aire en el
hormign fresco por medio de ensayos se debe efectuar como
mnimo, segn lo indicado en el artculo 4.6.2.1.

4.6.4.2. El ensayo para la determinacin del contenido de aire total
del hormign fresco se debe realizar inmediatamente antes de ser
colocado en los encofrados, luego de efectuado su transporte al
sitio.

4.6.4.3. Un resultado de ensayo del contenido de aire incorporado se
debe considerar como no conforme cuando el resultado obtenido
est por fuera de los lmites establecidos en la Tabla 5.3.

4.6.4.4. Los pastones con resultados no conformes en el contenido
de aire, luego de efectuar el proceso indicado en el artculo 4.6.2.3.,
deben ser rechazados.

4.6.5. CRITERIOS DE CONFORMIDAD PARA LA TEMPERATURA
EN EL HORMIGN FRESCO

4.6.5.1. La temperatura del hormign fresco, se debe controlar en el
momento de verterlo en los encofrados, cuando se cumplan las
condiciones establecidas en este Reglamento para tiempo fro o
caluroso, segn los artculos 5.11. y 5.12. respectivamente, o cuando
se hubiere especificado una temperatura de colocacin por
caractersticas particulares en la estructura.

4.6.5.2. La determinacin de la temperatura del hormign fresco se
debe efectuar como mnimo segn lo indicado en el artculo 4.6.2.1.
4.6.5.3. Un resultado de ensayo de temperatura del hormign fresco
se debe considerar como no conforme cuando el valor obtenido est
por fuera de los lmites establecidos en el artculo 5.11.2., para el
hormigonado en tiempo fro, y en el artculo 5.12.2, para el
hormigonado en tiempo caluroso.

4.6.5.4. Los pastones con resultados no conformes por su
temperatura de colocacin, luego de efectuar el proceso indicado en
el artculo 4.6.2.3., deben ser rechazados.

4.6.6. CRITERIOS DE CONFORMIDAD PARA LA MASA DE LA
UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGON FRESCO

4.6.6.1. Cuando se haya especificado la masa por unidad de volumen
del hormign fresco, por caractersticas particulares en la estructura
o como medio de control para apreciar variaciones en el contenido
unitario de cemento y en la uniformidad de la composicin del
hormign, se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido
en la norma IRAM 1 562-78.

4.6.6.2. La determinacin de la masa por unidad de volumen del
hormign fresco se debe efectuar como mnimo segn lo indicado

4.6.6.3. Un resultado de ensayo de masa por unidad de volumen del
hormign fresco se considera como no conforme cuando el
resultado obtenido difiera en ms o en menos un dos por ciento (2
%) de la masa unitaria terica de la mezcla propuesta.

4.6.6.4. Los pastones con resultados no conformes en la masa por
unidad de volumen del hormign fresco, luego de efectuar el
proceso indicado en 4.6.2.3., deben ser rechazados.

4.6.7. CRITERIOS DE CONFORMIDAD PARA EL CONTENIDO DE
MATERIAL PULVERULENTO QUE PASA EL TAMIZ IRAM 300 m

4.6.7.1. El contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300
m se debe verificar a partir de los pesos de los materiales empleados
en la produccin de los pastones. Los valores de las pesadas deben ser
tomados de los registros impresos o relevados de los equipos de
pesada.

4.6.7.2. La determinacin del contenido de material pulverulento que pasa
el tamiz IRAM 300 m, se debe efectuar como mnimo en las siguientes
ocasiones:
- al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los
cinco (5) primeros pastones consecutivos.
- cuando visualmente o al determinar la consistencia del hormigon, se
detecte segregacin o variaciones importantes en su contenido de finos.
- luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los
tres (3) pastones consecutivos siguientes.

4.6.7.3. Un resultado del control del contenido de material pulverulento que
pasa el tamiz IRAM 300 m se considera como no conforme, cuando el
mismo es menor que el valor especificado en la Tabla 5.4.

4.6.7.4. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no conforme,
se debe considerar que el pastn bajo control es no conforme respecto
del contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m.

4.6.8. CRITERIOS DE CONFORMIDAD PARA EL REQUISITO DE
EXUDACION DEL HORMIGON

4.6.8.1. Cuando el hormign debe cumplir con los requisitos de
exudacin segn el artculo 5.1.4., se debe verificar su valor
mediante el ensayo establecido en la norma IRAM 1 604-91 (Se debe
actualizar la norma IRAM 1604-91, incorporando velocidad de
exudacin).

4.6.8.2. La determinacin de la capacidad y velocidad de exudacin,
se debe efectuar como mnimo en las siguientes ocasiones:
- cuando se utilice una mezcla por primera vez en obra.
- cuando se cambie alguno de los componentes de la mezcla.
- cuando visualmente se detecte exudacin excesiva en la mezcla.

4.6.8.3. La exudacin se considera como no conforme, cuando la
capacidad y/o la velocidad de exudacin sean mayores que los
valores especificados.

4.6.8.4. Obtenido un resultado de ensayo de control no conforme, se
considera que la mezcla es no conforme respecto de la exudacin.
4.6.9. CRITERIOS DE CONFORMIDAD PARA OTRAS
PROPIEDADES DEL HORMIGN EXIGIDAS EN LOS
DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Cuando los Documentos del Proyecto
exijan que el hormign posea otras
propiedades, adems de las indicadas
taxativamente en este Reglamento, en
los Documentos del Proyecto se deben
establecer tambin los correspondientes
criterios de conformidad.

CAPITULO 5. HORMIGN FRESCO - PROPIEDADES,
DOSIFICACIN Y PUESTA EN OBRA

5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN
5.3. PRODUCCIN
5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA
5.5. MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA
5.6. COLOCACIN
5.7. COMPACTACIN
5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN
5.9. JUNTAS DE CONTRACCIN Y DE DILATACIN
5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN
5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO
5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO
CALUROSO
5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL

CAPITULO 5. HORMIGN FRESCO - PROPIEDADES,
DOSIFICACIN Y PUESTA EN OBRA


5.1.1. Consistencia del hormign

5.1.1.1. El hormign tendr una consistencia
acorde con las caractersticas de los elementos
estructurales a hormigonar y con los medios
disponibles para permitir su transporte,
colocacin y correcta compactacin, sin que se
produzca segregacin ni exudacin perjudicial.


Tabla 5.1. Mtodos de ensayo aplicables a cada rango de
consistencia del hormign
Rango

Consistencia

Remoldeo
(V)
(seg.)
Asentamiento
(A)
[cm]
Extendido
(E)
[cm]
Ensayo de evaluacin aplicable
Muy seca
5,0 < V =50,
---- ---- Tiempo de remoldeo en el dispositivo
VeBe. Norma IRAM (en preparacin).
Seca ---
2,0 < A =5,0
--- Asentamiento del Cono de
Abrams.Norma IRAM 1 536-78.
Plstica ---
5,0 < A =10,0
---- Asentamiento del Cono de
Muy plstica ----
10,0 < A =15,0 50 < E =55

Asentamiento del Cono de
Extendido en la Mesa de Graf. Norma
IRAM 1 690-86.
Fluida ---
15,0 < A =18,0 55 < E =60
Asentamiento del Cono de
IRAM 1 690-86.
Muy fluida ---- -----
60 < E =65
IRAM 1 690-86.


Tabla 5.2. Rangos de consistencia y tolerancias

(*) La tolerancia en (+) es vlida siempre que el asentamiento
medido sea igual o menor que 20,0 cm.

Remoldeo (V)
(seg.)
Asentamiento (A)
[cm]
Extendido (E)
[cm]
Consistencia

Rango Tolerancia Rango Tolerancia Rango Tolerancia
Muy seca

5,0 < V =50,0 2,0
---- --- --- ---
Seca

--- ---
2,0 < A =5,0 1,0
--- ---
Plstica

--- ---
5,0 < A =10,0 2,0
--- ---
Muy plstica

---- ---
10,0 < A =15,0 2,0 50 < E =55 1,0
Fluida

--- ---
15,0 < A =18,0 3,0 (*) 55 < E =60 2,0
Muy fluida

---- ----- --- ---
60 < E =65 2,0


5.1.1.2. Este Reglamento establece seis (6) rangos de consistencia de
hormigones cuyas denominaciones y mtodos de evaluacin se indican en
la Tabla 5.1.

a) Las mezclas con rangos de consistencia fluida y muy fluida se utilizarn
en hormigones de cualquier clase slo si stos contienen un aditivo
superfluidificante. La dosis y la oportunidad de ingresar el aditivo a la
mezcla sern tales que maximicen la fluidez de la pasta del hormign sin
generar segregacin en el hormign bajo ninguna circunstancia.

b) Los hormigones de clase H-15, se pueden elaborar con rango de
consistencia fluida sin el uso de aditivos superfluidificantes, si el
asentamiento es igual o menor que 180 mm y si el contenido de cemento
por metro cbico de hormign es igual o mayor que 350 kg.

5.1.1.3. Los Documentos del Proyecto deben indicar el valor de la
consistencia media de la mezcla a utilizar en los diferentes tipos de
elementos estructurales incluidos en la obra (consistencia de diseo).

5.1.1.4. Los distintos pastones deben tener una consistencia igual a la
consistencia de diseo ms o menos la tolerancia indicada en la Tabla 5.2.

5.1.2. Aire intencionalmente incorporado

Tabla 5.3. Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign

Total de aire natural e intencionalmente incorporado al
hormign, de acuerdo al tipo de exposicin o para
hormigones especiales (Captulo 2, Tablas 2.5. y 2.9.)
Tamao mximo
del agregado
grueso

Exposicin tipo C1 y Hormign
a colocar bajo agua
Exposicin tipo C2

mm % en volumen % en volumen
13,2
5,5 1,5 7,0 1,5
19,0
5,0 1,5 6,0 1,5
26,5
4,5 1,5 6,0 1,5
37,5
4,5 1,5 5,5 1,5
53,0
4,0 1,5 5,0 1,5

5.1.3. Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz
IRAM 300 m

Tabla 5.4. Contenido mnimo de material que pasa por el tamiz
IRAM 300 m
Tamao mximo del
agregado grueso

Contenido de material que pasa
por el tamiz IRAM 300 m (N 50)

(mm) (kg por metro cbico de hormign)
13,2 480
19,0 440
26,5 410
37,5 380
53,0 350

5.1.4. Exudacin del hormign

5.1.4.1. Cuando se construyan elementos estructurales
que superen los dos (2) metros de altura o que estn
sometidos a abrasin, erosin o cavitacin, la exudacin
del hormign, determinada segn la norma IRAM 1604-91
(se ha solicitado a IRAM su actualizacin), debe cumplir los
lmites siguientes:
capacidad de exudacin igual o menor que cinco por
ciento (5 %).
velocidad de exudacin igual o menor que 100 x 10
6
cm/s
5.1.5. Contenido unitario de cemento

5.1.5.1. El hormign debe contener la cantidad de cemento que resulte
necesaria para cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad
establecidos en este Reglamento segn el destino para el que se lo
utilice.

5.1.5.2. A los efectos de proteger las armaduras contra la corrosin, el
contenido mnimo de cemento debe ser igual a 280 kg/m de hormign
fresco compactado tanto en el hormign armado como en el pretensado.

5.1.5.3. En los elementos estructurales de hormign masivo armado el
contenido mnimo de cemento debe ser igual a 200 kg/m de hormign
fresco compactado si se cumplen las siguientes condiciones:
a) el elemento estructural est expuesto a un medio no agresivo tanto
para el hormign como para las armaduras (Agresividad Clase A1, del
Captulo 2, Tabla 2.1.).
b) el recubrimiento de las armaduras es igual o mayor que 100 mm.

5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN


5.2.1.1. Los materiales componentes y las proporciones del
hormign deben asegurar:
_ la trabajabilidad necesaria para su adecuado escurrimiento entre
las armaduras y para el llenado completo de los encofrados, con la
terminacin requerida y en las condiciones de colocacin a ser
empleado en obra, sin que se produzca segregacin o exudacin
perjudicial para el hormign segn lo establecido en el artculo 5.1.
_ la resistencia mecnica y dems caractersticas especificadas
para el hormign endurecido, segn se establece en el Captulo 2.
_ las condiciones necesarias para la proteccin de las armaduras
contra la corrosin.
_ la durabilidad requerida para resistir las condiciones de
agresividad del medio ambiente en el lugar de emplazamiento de la
estructura, segn se establece en el Captulo 2.

5.2. Dosificacin del hormign

5.2.1.2. La dosificacin del hormign se debe establecer en forma
racional, en base a informacin de experiencias previas y/o mediante
la preparacin de mezclas de prueba en el laboratorio o en la obra.
En ambos casos con los materiales que se van a utilizar en la obra.
(Ver los artculos 5.2.5.1. y 5.2.5.2.).

La dosificacin para hormigones de clase H-15, se puede establecer
en forma emprica cuando se cumplan los requisitos especificados

5.2.1.3. Los ensayos de resistencia de rotura a la compresin se
realizarn en la forma indicada en el artculo 4.1.6.

5.2. Dosificacin del hormign

5.2.1.4. Cuando los criterios de diseo se basen en la resistencia
del hormign a traccin por compresin diametral, se debe:

a) verificar en forma experimental en los ensayos de dosificacin
que la mezcla cumpla con la resistencia a traccin especificada en
los Documentos del Proyecto.

b) determinar la correlacin entre la resistencia a compresin y la
resistencia a traccin por compresin diametral mediante ensayos
con el mismo hormign a utilizar en obra.

c) la recepcin del hormign se debe realizar mediante ensayos de
compresin y se debe verificar el cumplimiento de la resistencia
especificada aplicando el coeficiente de correlacin determinado
segn b).

5.2.2. Estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla

5.2.2.1. La resistencia de diseo de la mezcla de hormign que se utilizar
en obra, es la resistencia media de rotura a compresin para la cual se
dosifica dicha mezcla. La resistencia media de las probetas moldeadas
con la mezcla en los ensayos de prueba debe ser igual o mayor que la
resistencia de diseo de la mezcla calculada segn el artculo 5.2.2.2.

5.2.2.2. Modos de control
a) Modo de Control 1:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los valores que
resulten de aplicar las siguientes ecuaciones:
f'cr = f'c + 1,34 s (5-1)
f'cr = f'c + 2,33 s - 3,5 (5-2)

b) Modo de Control 2:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el valor que
resulte de aplicar la siguiente expresin:
f'cr = (f'c + 5) + 1,34 s (5-3)
siendo:
fc resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
fcr resistencia de diseo de la mezcla, en MPa.
s desviacin estndar, en MPa.

5.2.2.3. La desviacin estndar se debe determinar segn el artculo 5.2.3.

5.2.2.4. En ningn caso la desviacin estndar a utilizar en la estimacin
de la resistencia de diseo de la mezcla debe ser menor de 3,0 MPa.

5.2.2.5. Cuando no se cuente con registros para poder determinar la
desviacin estndar, el hormign se debe proyectar adoptando la
resistencia media de rotura a compresin dada en la Tabla 5.5.

5.2.2.6. Durante la construccin de la obra, a medida que se disponga de
resultados de ensayos se podr determinar su desviacin estndar y con
ese valor reajustar la mezcla.
El valor a adoptar en ningn caso debe ser menor que 2,0 MPa.


Tabla 5.5. Resistencia de diseo de la mezcla cuando no se conoce la
desviacin estndar

Resistencia especificada
(fc)
Resistencia de diseo de la mezcla
(fcr)
MPa MPa
Igual o menor que 20 fc + 7,0
Entre 20 y 35, inclusive fc + 8,5
Mayor de 35 fc + 10,0
5.2.3. Desviacin estndar

5.2.3.1. La desviacin estndar es una medida estadstica de la dispersin
de los resultados de los ensayos que representan a una determinada clase
y tipo de hormign.
Consecuentemente, es tambin una medida de la variacin de la
resistencia del hormign producido por una misma planta.


5.2.3.2. Cuando una planta elaboradora posea registros de su produccin
se debe calcular la desviacin estndar a aplicar en los hormigones a
producir. Los resultados de ensayo que se utilicen para calcular la
desviacin estndar deben cumplir los siguientes requisitos:
a) los resultados de ensayo deben pertenecer a una misma mezcla.
b) los materiales y las condiciones de elaboracin, deben ser similares a
los del hormign a producir.
c) los procedimientos de control de produccin realizados deben ser igual
de rigurosos que los del hormign a producir.
d) los cambios en los materiales y en las proporciones de la mezcla, que
se hayan producidos durante el perodo de tiempo al que corresponden los
registros de ensayos, deben ser iguales o ms restringidos que aquellos
esperados para la obra.
e) los resultados deben pertenecer a hormigones cuya resistencia est
dentro de un rango de 10 MPa respecto de la resistencia especificada
para el Proyecto a construir.
f) se debe disponer de treinta (30) o ms resultados de ensayos
consecutivos o en su defecto de al menos dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen un mnimo de 30 ensayos, donde cada grupo
no podr tener menos de 10 ensayos.


5.2.3.3. Cuando se disponga de treinta (30) o ms resultados de ensayos
consecutivos que conforman un (1) nico grupo, la desviacin estndar se
debe determinar aplicando la siguiente frmula:

(5-4)

siendo:
s desviacin estndar
Xi resultado de un ensayo.
X promedio de (n) resultados de ensayos.
n nmero de resultados de ensayos consecutivos.
.
) 1 (
) (
2
=

n
X Xi
s

5.2.3.4. Cuando se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos,
que entre ambos sumen treinta (30) o ms resultados de ensayos, se debe
determinar la desviacin estndar promedio aplicando la siguiente
expresin:

(5-5)

siendo:

sp: promedio estadstico de las desviaciones estndares, cuando se usan
dos grupos de resultados de ensayos para determinar la desviacin
estndar.
s1 y s2: desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno
de los dos grupos de resultados de ensayos.
n1 y n2: nmero de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no
inferiores a 10).
.
) 2 (
) )( 1 ( ) )( 1 (
2 1
2
2 2
2
1 1
+
+
=
n n
s n s n
sp

5.2.3.5. Si la planta posee registros que cumplan con las condiciones a), b),
c), d), e) y f) dadas en el artculo 5.2.3.2. pero slo se dispone de 15 a 29
resultados de ensayos consecutivos, la desviacin estndar (s) se debe
determinar con los valores de ensayo disponibles utilizando la expresin
indicada en el artculo 5.2.3.3. y ese valor se debe incrementar con el factor
que le corresponda segn la Tabla 5.6.
Este procedimiento es vlido si los ensayos pertenecen a un solo conjunto
de ensayos consecutivos realizados dentro de un perodo de tiempo no
menor que cuarenta y cinco (45) das corridos, y comprendido dentro de
los ltimos doce meses respecto de la fecha del estudio de las
proporciones que se efecta.
Tabla 5.6. Factor que incrementa la desviacin estndar (s), cuando se
dispone de menos de 30 resultados de ensayos consecutivos

Nde ensayos (*)
Factor de modificacin de la
desviacin estndar
Menos de 15 No aplicable
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 1,00
(*) - Interpolar para un nmero de ensayos intermedios

5.2.4. Eleccin de la razn agua/cemento

5.2.4.1. La razn agua/cemento o la razn agua/material cementicio
con que se debe proyectar el hormign debe ser la menor de las dos
siguientes:
a) la necesaria para alcanzar la resistencia de diseo de la mezcla
segn lo establecido en el artculo 5.2.2.
b) la menor de las mximas especificadas por durabilidad y por
caractersticas especiales de la estructura, segn se establece en el
Captulo 2.

5.2.4.2. Cuando se use cemento prtland ms una adicin mineral
activa incorporada en el momento del mezclado, se debe reemplazar la
razn agua/cemento (a/c) por la razn agua/ material cementicio
[a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento prtland (c) y la
cantidad y eficiencia de la adicin (x). Esta equivalencia deber ser
respaldada con experiencias de laboratorio o por resultados fehacientes
de obras anteriores. En ambos casos las experiencias deben haber
sido realizadas con los mismos materiales componentes y con
hormigones de proporciones similares..
5.2.5. Determinacin de la composicin del hormign.

La determinacin de la composicin y proporciones de
los materiales del hormign se debe realizar de
acuerdo con uno de los siguientes procedimientos:

a) racional mediante pastones de prueba, segn se
establece en el artculo 5.2.5.1.

b) racional utilizando informacin de obras anteriores,
segn se establece en el artculo 5.2.5.2.

c) emprico, segn se establece en el artculo 5.2.5.3.

5.2.5.1. Dosificacin racional mediante pastones de prueba

Las proporciones de las mezclas para las diferentes clases de hormigones,
materiales y condiciones de elaboracin con que se ejecutar la obra, se
deben establecer experimentalmente, en base a la preparacin y ensayo de
pastones de prueba, elaborados bajo las siguientes condiciones:

a) se deben emplear tres (3) razones agua/cemento distintas, que
comprendan a la elegida segn el artculo 5.2.4 y con contenidos de
materiales cementcios que produzcan un rango de resistencias que
comprenda a la resistencia de diseo fcr.

b) el asentamiento del hormign debe ser el especificado para la
estructura donde se emplear el hormign, con las tolerancias admitidas
en la Tabla 5.2.

c) el contenido de aire incorporado debe ser el especificado para la
estructura a construir, con las tolerancias admitidas en la Tabla 5.3.

d) la temperatura de la mezcla fresca en el laboratorio debe estar
comprendida dentro de un rango de 5C respecto de la mxima
temperatura que se prev que tendr el hormign en el momento de ser
mezclado y colocado en obra.


e) para cada razn agua/cemento se deben moldear por lo menos
tres (3) probetas cilndricas de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de
altura o, si corresponde, un mnimo de cuatro (4) probetas
cilndricas de 10,0 cm de dimetro y 20,0 cm de altura, para la edad
de diseo y para cada edad de ensayo adicional que se desee.

Las probetas se deben preparar, curar y acondicionar para su
ensayo en un todo de acuerdo con lo establecido en las normas
IRAM 1 524-82 1 534-85.

Los ensayos de resistencia a la compresin se deben realizar en
las condiciones que establece la norma IRAM 1546-92, a la edad de
diseo que corresponda, en un todo de acuerdo con lo establecido
en el artculo 5.2.1.


f) con los resultados de los ensayos se debe trazar una curva que
relacione las razones agua/cemento del hormign con las
resistencias medias de rotura a la compresin a la edad de diseo,
obtenidas con las mezclas mencionadas en a).

De la curva trazada para la resistencia de diseo de la mezcla
establecida segn el artculo 5.2.2.2., se debe obtener la razn
agua/cemento a usar en la obra. El valor obtenido no debe exceder
la mxima razn establecida por consideraciones de durabilidad,
segn el artculo 5.2.4.1).

g) la mezcla resultante se debe ajustar posteriormente con los
materiales y equipos disponibles en la obra, antes de iniciar su
produccin industrial. Las proporciones finales se establecern de
modo tal que no sea excedida la mxima relacin agua/cemento
determinada segn f), cuando el asentamiento sea el mximo
especificado.

5.2.5.2. Dosificacin racional basada en informacin de
experiencias previas

La dosificacin del hormign se puede calcular mediante
mtodos racionales aplicados a la informacin experimental
obtenida en obra o en laboratorio, siempre que se cumpla que :

a) La relacin agua/cemento sea elegida segn el art.5.2.4.

b) La informacin necesaria se haya obtenido mediante ensayos
realizados dentro de los ltimos doce (12) meses.

c) Los materiales, equipos y condiciones de diseo, sean
similares a las que se utilizarn en la obra que motiva la
dosificacin a realizar.

d) La mezcla sea finalmente ajustada en obra segn se establece
en el artculo 5.2.5.1.g)

5.2.5.3. Dosificacin del hormign establecido en forma emprica

Para los hormigones clase H-15, exclusivamente, se pueden adoptar
dosificaciones empricas basadas en proporciones preestablecidas,
si se cumple que:

a) La condicin de exposicin de la estructura sea del tipo A1, segn
lo indicado en el Captulo 2.

b) Se utilicen cementos segn el artculo 3.1.1.1 y se asegure los
contenidos mnimos indicados en la Tabla 5.7.

c) No se utilicen aditivos ni adiciones minerales de ningn tipo.

d) La consistencia del hormign pertenezca a las consistencias
seca, plstica, muy plstica y fluida con exclusin de las
consistencias muy seca y muy fluida.

e) El cemento se deber medir en bolsa entera

Tabla 5.7. Contenido mnimo de cemento para hormigones
dosificados en forma emprica

Contenido mnimo de cemento por metro cbico de hormign
(kg) segn la consistencia del hormign
Clase de
hormign

Consistencias seca
y plstica
Consistencia muy
plstica
Consistencia fluida

H-15

300

320

350

5.3. PRODUCCIN

5.3.1. Datos bsicos de produccin a disponer

5.3.1.1. En el lugar fsico desde el cual se opere la
planta de elaboracin de los hormigones, debe
estar disponible la documentacin con la
indicacin precisa de la composicin y de las
proporciones de los materiales constituyentes de
los hormigones a producir.
5.3. PRODUCCIN

Para cada uno de los tipos de hormign que se elaboren, se contar con la
siguiente informacin:
a) Contenido de agua de la mezcla, expresado en dm/m o kg/m de
hormign y en dm/pastn o kg/pastn.
b) Cantidad de agua neta a ingresar a la hormigonera, en funcin de los
distintos valores de humedad que presenten los agregados.
c) Tipo, caractersticas y procedencia de los agregados a emplear.
d) Cantidad de agregados de cada fraccin y procedencia, expresada en
kg/m.
e) Tipo, marca y procedencia del cemento y los aditivos.
f) Cantidad de cemento y adiciones, si las hubiere, expresadas en kg/m.
g) Dosis de cada uno de los aditivos a incorporar a los hormigones,
expresada en kg/m.
h) Razn agua / cemento o razn agua / cemento efectiva, expresada en
masa.
i) Resistencia media a obtener con la dosificacin.
j) Consistencia del hormign fresco.
k) Masa de la unidad de volumen del hormign fresco, expresada en kg/m.

5.3. PRODUCCIN

5.3.1.2. En el proceso de produccin de
hormigones de clase igual o mayor que H-20 se
deber registrar, para cada pastn elaborado, la
informacin correspondiente a los puntos a) hasta
g) detalladas en el artculo 5.3.1.1.
5.3.2. Medicin de los materiales componentes del hormign

5.3.2.1. Los equipos de medicin deben estar instalados de tal manera que
operen dentro de las tolerancias establecidas en el artculo 5.3.2.9., Tabla
5.8., an ante movimientos y/o vibraciones que se produzcan en la zona de
la planta de elaboracin de hormigones.

5.3.2.2. Los equipos de medicin de la planta de elaboracin de
hormigones deben ser operados por personal idneo y experimentado en
su manejo, con capacitacin comprobable.

5.3.2.3. Peridicamente se debe proceder a limpiar las balanzas y
articulaciones de los equipos de medicin, como as tambin a realizar
controles de funcionamiento. El contraste de las balanzas se debe realizar
como mnimo al iniciarse la produccin del hormign y posteriormente
una vez por mes o antes si hubiere presuncin de deficiencias en el
funcionamiento.

5.3.2.4. Los dispositivos empleados para la medicin del agua de mezclado
no deben resultar afectados, ni producir errores de medicin fuera de las
tolerancias establecidas, si vara la presin del agua en la caera de
alimentacin.


5.3.2.5. El cemento se debe medir en masa y en forma separada de los
agregados. Como nica excepcin se admitir la incorporacin a la
hormigonera del cemento en sus bolsas originales enteras.

5.3.2.6. Las fracciones de agregados finos y de agregados gruesos se
deben medir en forma separada, bajo las siguientes condiciones:
a) Exclusivamente en masa para hormigones de clase mayor que H-20.
b) En masa o en volumen para hormigones de clase igual o menor que H-
20. En el segundo caso, se debe determinar previamente la densidad a
granel ( peso unitario) de los materiales en las condiciones de humedad en
que se encuentran en el acopio, efectundose la medicin en volmenes
aparentes de materiales sueltos, en recipientes cuidadosamente
enrasados de pequea seccin y gran altura.
c) Se debe determinar el contenido de humedad superficial de los
agregados, como mnimo al comenzar las tareas de hormigonado y cuando
cambie el acopio o las condiciones de humedad del mismo.
d) La cantidad de agregados a introducir en la hormigonera debe ser la que
corresponda a la dosificacin proyectada de acuerdo con su real humedad
superficial.

5.3.2.7. El agua de mezclado se puede medir en masa o en volumen. Al
medirla se tendr en cuenta el agua aportada por los agregados en forma
de humedad superficial y la
incorporada como hielo, a los efectos de efectuar la correccin
correspondiente.

5.3.2.8. Los aditivos qumicos lquidos se deben medir en volumen o en
masa, y los pulverulentos se debe medir slo en masa.

5.3.2.9. Cuando los materiales componentes del hormign se midan en
masa y el agua en masa o volumen, se debe cumplir en cada medicin con
las tolerancias establecidas en la Tabla 5.8. Los valores all consignados
son para cada pastn considerado individualmente.

Tabla 5.8. Tolerancia porcentual admitida en la medicin de los
materiales por pastn

5.3.2.10. Las balanzas deben estar graduadas como mnimo al 0,1 % de su
capacidad mxima y se deben utilizar en el rango de lectura que supere el
30 % de su capacidad mxima.
Materiales componentes del
hormign

Tolerancia porcentual admitida en
la medicin, respecto a la masa
total de cada material
Cemento
Adiciones minerales

1,0 %

Cada fraccin de agregado 2,0 %

Agua de mezclado (incluyendo
hielo)
1,0 %

Aditivos qumicos (polvo o
lquidos)
3,0 %

5.3.3. Mezclado del hormign

5.3.3.1. La operacin de mezclado se debe realizar exclusivamente en
forma mecnica.

5.3.3.2. El tiempo de mezclado se debe medir a partir del momento en que
todos los materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora.

5.3.3.3. Los equipos de mezclado se deben encontrar en condiciones de
uso y mantenimiento que permitan cumplir con lo establecido en este
Reglamento. Se debe llevar un registro de los servicios de mantenimiento
y controles de funcionamiento efectuados desde su puesta en servicio.

5.3.3.4. Para cada equipo mezclador el tiempo mnimo de mezclado se
debe determinar al iniciar la produccin en obra y posteriormente cuando
hubiere presuncin de deficiencias de funcionamiento. S el equipo tiene
una capacidad nominal superior a 1 m 3 , el tiempo de mnimo mezclado se
determinar con una frecuencia igual o menor que tres (3) meses.

5.3.3.5. Cuando el hormign se mezcle mediante motohormigoneras,
cumplir con los requisitos de mezclado especificados en la norma IRAM 1
666-86.

5.3.3.6. Los aditivos qumicos se debe ingresar al tambor de la
hormigonera en forma de soluciones acuosas, como parte del agua de
mezclado, con excepcin de los superfluidificantes lquidos que se deben
incorporar en la forma suministrada, sin diluir.
Cuando el hormign contenga dos (2) o ms aditivos qumicos, las
soluciones de ambos se deben almacenar, medir e ingresar en forma
separada al tambor de la hormigonera. En el caso del uso de ms de un
aditivo se debe verificar previamente la compatibilidad entre los productos
empleados desde el punto de vista del comportamiento del hormign
fresco y endurecido.

5.3.3.7. Para hormigoneras estacionarias de ejes horizontal, basculante o
vertical, el tiempo de mezclado se debe establecer determinando el mnimo
tiempo requerido para que el hormign producido cumpla con las
condiciones de homogeneidad de una mezcla, establecidas en el artculo
5.1.6.

5.3.3.8. Si no se aplica lo especificado en el artculo 5.3.3.7, para las
hormigoneras estacionarias de eje horizontal y de eje basculante, los
tiempos mnimos de mezclado deben ser los que se indican en la Tabla 5.9.

Tabla 5.9. Tiempos mnimos de mezclado en hormigoneras de
eje horizontal y de eje basculante.

Capacidad nominal de la hormigonera
Tiempo mnimo de
mezclado
Igual o menor que 1,0 m 90 segundos
Mayor que 1,0 m pero menor o igual que 2,0 m 110 segundos

Mayor que 4,0 m 180 segundos


5.3.3.9. El tiempo mximo de mezclado no debe superar para ningn
equipo los cinco (5) minutos.

5.3.3.10. La capacidad til debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) Hormigones de clase mayor que H-15: La capacidad til, medida en el
volumen del hormign producido, debe ser mayor de 0,250 m.
b) Hormigones de clase igual o menor que H-15: La capacidad til debe ser
tal que permita elaborar pastones cuyo contenido de cemento
corresponda a un nmero exacto de bolsas de cemento enteras y
originales de fbrica.


5.4.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin

5.4.1.1. El hormign de consistencia muy seca y con un asentamiento
(norma IRAM 1536-78) a la salida de la planta elaboradora igual o menor
que 7,0 centmetros, puede ser transportado a y en la obra en camiones o
vehculos adecuados sin dispositivos mezcladores ni de agitacin, si se
cumplen todas las condiciones establecidas en los artculos 5.4.1.2 a
5.4.1.7 inclusive.

5.4.1.2. El hormign no se debe segregar durante el transporte.


5.4.1.3. Los vehculos de transporte deben tener cajas metlicas, lisas,
estancas con aristas y vrtices redondeados, y deben estar provistos de
puertas que permitan controlar la descarga del hormign, y de los medios
o cubiertas necesarias para proteger al hormign contra las acciones
climticas y contra toda posibilidad de contaminacin con sustancias
extraas.

5.4.1.4. Al momento de su descarga del vehculo de transporte, el
hormign debe tener la consistencia necesaria para su colocacin y
compactacin acorde con los equipos disponibles en el lugar, de acuerdo
con las prescripciones de este Reglamento.

5.4.1.5. El hormign debe ser completamente descargado con tiempo
suficiente para que pueda ser colocado, compactado y terminado con los
medios disponibles en la obra antes de que se haya alcanzado su tiempo
de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95).


5.4.1.6. Se debe verificar que el hormign sea uniforme luego de efectuado
su transporte con los equipos dispuestos, aplicando el criterio de
uniformidad establecido en el artculo 5.1.6. Ello se debe realizar al inicio
del proceso y luego con una frecuencia igual o menor de tres (3) meses, o
cuando hubiere presuncin de alteraciones en el proceso.

5.4.1.7. Si no se determina el tiempo de fraguado inicial del hormign para
verificar la condicin establecida en el artculo 5.4.1.5., o no se controla la
uniformidad del hormign luego de efectuado el transporte, segn el
artculo 5.4.1.6., se debe limitar el transporte por este medio a un recorrido
mximo de 10 km, exclusivamente por camino nivelado, y la descarga del
hormign se debe concluir en un lapso mximo de 30 minutos desde que
el agua se puso en contacto con el cemento.


5.4.2. Transporte del hormign mediante motohormigoneras o equipos
agitadores

5.4.2.1. Los equipos motohormigoneros deben cumplir con las
condiciones establecidas en la norma IRAM 1 666-86.

5.4.2.2. Cuando el mezclado del hormign se complete en planta central, el
transporte se debe realizar con el tambor de la motohormigonera en
velocidad de agitacin. Cuando el mezclado se efecte en la
motohormigonera en trnsito, el transporte se debe efectuar a velocidad
de mezclado hasta que se completen de 70 a 100 revoluciones del tambor,
manteniendo luego al tambor en velocidad de agitacin.

5.4.2.3. Cuando la motohormigonera llegue a pie de obra, antes de
proceder a su descarga, se debe realizar un remezclado del hormign con
velocidad de giro del tambor correspondiente a mezclado. El nmero
necesario de revoluciones del tambor se debe determinar de acuerdo con
el criterio de cumplimiento de la uniformidad de composicin del hormign
producido, establecido en la norma IRAM 1 666-86, parte III, pero en ningn
caso debe ser menor a 25 revoluciones.

5.4.2.4. La descarga total de las motohormigoneras se debe producir con
tiempo suficiente para que el hormign se pueda colocar, compactar y
terminar con los medios disponibles en la obra antes de haber alcanzado
su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95).
Por otra parte, la consistencia del hormign al momento de la descarga,
debido a la prdida ocasionada por el tiempo de transporte, sin el
agregado adicional de agua debe ser compatible con los medios
disponibles para colocarlo y compactarlo de acuerdo con las
prescripciones de este Reglamento.

5.4.2.5. Se deber verificar, al inicio del proceso y luego en forma peridica,
que el hormign sea uniforme luego de efectuado su transporte con los
equipos motohormigoneros dispuestos, aplicando el criterio establecido


5.4.2.6. Si no se determina el tiempo de fraguado inicial del hormign, para
verificar la condicin establecida en el artculo 5.4.2.4., o no se controla la
uniformidad del hormign luego de efectuado el transporte, segn el
artculo 5.4.2.5, la descarga total de las motohormigoneras se debe
producir antes de que transcurran noventa (90) minutos contados a partir
del momento en que el agua se puso en contacto con el cemento, o antes
que se alcance el lmite de 300 revoluciones contados a partir del mismo
momento.
En situaciones de tiempo caluroso, segn lo establecido en el artculo
5.12, o en condiciones que favorezcan el endurecimiento del hormign,
ese tiempo de transporte en motohormigonera hasta la descarga total del
hormign se debe limitar a 60 minutos desde que el agua se puso en
contacto con el cemento.


5.4.2.7. Durante el transporte se puede producir un aumento de
consistencia importante que afecte las condiciones de colocacin y
compactacin. En esos casos, el incremento de consistencia ser
compensado antes de la descarga del hormign, por alguno de los
siguientes mtodos:

a) Mediante el agregado de un aditivo superfluidificante.

b) Mediante el agregado de agua. En este caso, la cantidad de agua a
agregar debe ser parte del agua total correspondiente a la dosificacin de
la mezcla. Se debe acordar entre el productor de hormign y los
responsables de la obra, la metodologa para la medicin, la incorporacin
y el control del agua a agregar para recuperar el asentamiento.


5.5.1. Generalidades

5.5.1.1. El hormign debe ser conducido desde la hormigonera, desde el
lugar de descarga de la motohormigonera o desde los vehculos de
transporte hasta el emplazamiento definitivo, con la mayor rapidez posible
y sin interrupciones, empleando mtodos y procedimientos que eviten la
prdida de humedad y la segregacin del mismo.

5.5.1.2. La verificacin de la uniformidad del hormign luego de efectuado
su manipuleo por cualquier medio en la obra, se debe realizar cada vez
que existieren dudas sobre la eficacia del proceso de manipuleo
dispuesto, si hubiere presuncin de deficiencias en el funcionamiento del
equipo utilizado o si se detectan alteraciones significativas en el hormign
en colocacin.


5.5.2. Utilizacin de canaletas

5.5.2.1. Las canaletas slo se deben emplear como elementos auxiliares,
cuando sea necesario alcanzar zonas reducidas y aisladas de la
estructura, y con mezclas de hormign que no manifiesten tendencia a la
segregacin.

5.5.2.2. Las superficies de la canaleta en contacto con el hormign se
deben confeccionar con materiales no absorbentes, y deben ser lisas,
estancas y sus aristas y vrtices deben ser redondeados.

5.5.2.3. La inclinacin mxima de las canaletas debe ser aquella que
permita el escurrimiento lento de la masa fresca, sin segregacin de los
componentes. No debe superar los 35 a partir de la horizontal


5.5.3. Transporte del hormign mediante cintas

5.5.3.1. El transporte mediante cintas debe estar limitado a hormigones con
consistencias muy seca, seca, plstica y muy plstica. Las cintas sern de material
no absorbente y de seccin transversal cncava.

5.5.3.2. El perfil transversal que adopta la cinta en condiciones de transporte, la
inclinacin en el sentido del transporte y la velocidad de transporte; deben ser tales
que aseguren la homogeneidad del hormign transportado, evitando su
segregacin, de acuerdo al criterio prescrito en el artculo 5.1.6.

5.5.3.3. El hormign transportado por cintas debe ser descargado en el sitio de
colocacin a travs de una tolva. La velocidad de transporte no debe provocar
segregacin en el punto de transferencia.

5.5.3.4. Cuando se deba evaluar la homogeneidad del hormign, de acuerdo con lo
indicado en el artculo 5.5.1.2., dicha evaluacin se debe efectuar al final del
conjunto de cintas de transporte y tolvas de transferencia con el criterio establecido

5.5.3.5. En pocas con temperatura ambiente igual o mayor que 25C o humedad
relativa del aire inferior a 70%, se debe proteger de la desecacin al hormign
transportado mediante cintas.

5.5.4. Transporte del hormign por bombeo

5.5.4.1. La composicin del hormign debe permitir transportarlo por
bombeo sin segregacin como una vena continua, evalundose el
comportamiento en la boca de descarga de la caera.

5.5.4.2. El equipo de bombeo debe tener las caractersticas y capacidad
adecuada para efectuar un transporte continuo del hormign hasta el lugar
de su colocacin definitiva.

5.5.4.3. Las caeras, soportes, fijaciones y uniones del conjunto de
bombeo deben estar diseados para soportar el doble de la presin
mxima del equipo. Las caeras no deben estar constituidas por aluminio
ni aleaciones que lo contengan, y deben tener un dimetro interno por lo
menos tres (3) veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que
contenga el hormign a bombear. Los conductos flexibles, o mangas, slo
se deben admitir en el extremo de descarga.


5.5.4.4. Las instalaciones se deben limpiar al finalizar las tareas de
hormigonado mediante agua a presin. La limpieza se debe efectuar
tambin cada vez que se hubiere interrumpido el bombeo por un lapso
superior a la mitad del tiempo de fraguado inicial del hormign (norma
IRAM 1 662-95). Si no se determina el tiempo de fraguado del hormign, se
debe limpiar en forma total la caera cuando se interrumpa el bombeo por
un lapso superior a los 60 minutos.

5.5.4.5. Cuando la caera de bombeo termine en un tramo vertical o
subvertical descendente, se debe adoptar una de las siguientes
alternativas:
a) Durante todo el hormigonado, la tubera vertical debe estar llena y con
su extremo final sumergido en el hormign fresco ya colocado.
b) Horizontalizar un tramo de tubera antes de la descarga.
La clusula b) no debe ser de aplicacin cuando se bombee una mezcla
que rena simultneamente todas las caractersticas siguientes:
19 mm de tamao mximo del agregado grueso,
contenido de cemento igual o mayor que 380 kg/m 3 ,
porcentaje de arena sobre el total de agregado igual o mayor que 50%,
consistencias muy plstica, fluida o muy fluida ; colocacin de la mezcla
sobre una superficie de hormign o mortero que an no ha comenzado su
fraguado y no se produzca segregacin de la mezcla.

5.5.4.6. El procedimiento de bombeo no debe afectar la homogeneidad del
hormign. En caso de corresponder verificarlo, de acuerdo con lo indicado
en el artculo 5.5.1.2. ello se debe efectuar con muestras obtenidas, en
distintas oportunidades, del punto de descarga de la caera y aplicando al
respecto el criterio establecido en el artculo 5.1.6.

5.5.4.7. Cuando se transporte por bombeo una mezcla con aire
intencionalmente incorporado, la cantidad de aire especificada se deber
verificar en el hormign al final de la caera de bombeo.


5.5.5. Utilizacin de tuberas verticales

5.5.5.1. Las tuberas usadas para el transporte vertical del hormign, desde
una cota superior a una cota inferior deben estar constituidas por caos de
seccin circular. Los mismos pueden ser metlicos, de material plstico o
de goma. Su dimetro debe ser igual o mayor que ocho veces el tamao
mximo del agregado grueso.

5.5.5.2. Se debe evitar que estas tuberas se doblen, se aplasten o se
tuerzan, para impedir la formacin de obstrucciones durante la etapa de
colocacin del hormign.

5.6. COLOCACIN

5.6.1. Aspectos generales

5.6.1.1. Antes de iniciar las operaciones de hormigonado se
deben verificar los siguientes puntos:
a) Dimensiones, niveles, alineacin, estanqueidad y
condiciones de los encofrados.
b) Dimetros, separaciones, recubrimiento y estado superficial
de las armaduras.
c) Estado de las superficies de las fundaciones.
d) Seguridad en las estructuras de apuntalamiento de los
encofrados y otros elementos de sostn.
e) Disponibilidad suficiente en cantidad y calidad de los
materiales, equipos y mano de obra necesarios para realizar las
operaciones de colocacin, compactacin, terminacin y
curado continuo de los elementos estructurales.
5.6. COLOCACIN

5.6.1.2. En forma general el hormign se debe
colocar en los elementos estructurales en el sitio
ms cercano al de su posicin definitiva mediante
trayectorias de direccin verticales, evitando los
desplazamientos laterales y la innecesaria
manipulacin de la mezcla fresca que generen
segregacin de sus componentes.

5.6. COLOCACIN

5.6.2. Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo

5.6.2.1. Los elementos de fundacin no se deben ejecutar directamente
sobre el suelo. Este debe ser cuidadosamente limpiado, compactado y
alisado, para luego recubrirlo con una capa de hormign bien compactada
y de un espesor igual o mayor que 50 mm, denominada capa de limpieza,
de la misma calidad que el hormign del elemento de fundacin que
apoyar sobre ella.

5.6.2.2. El espesor de esta capa de limpieza no se debe tener en cuenta a
los efectos del dimensionamiento estructural, y deber transcurrir un
mnimo de 24 horas desde su moldeo antes de construir sobre ella el
elemento de fundacin.

5.6.2.3. No se debe colocar hormign sobre terrenos o superficies de
fundacin congelados, o que estn cubiertos de hielo, nieve o materiales
congelados. Las superficies congeladas se deben descongelar hasta una
profundidad tal que, una vez colocado el hormign, la superficie de
contacto no se vuelva a congelar nuevamente durante el perodo
establecido para proteccin del hormign.
5.6. COLOCACIN

5.6.3. Estructuras hormigonadas en contacto con agua

5.6.3.1. No se debe colocar hormign en contacto con agua en movimiento.

5.6.3.2. Cuando haya que colocar hormign bajo agua, para la composicin
del mismo se deben respetar los requisitos establecidos en el Captulo 2
de este Reglamento.

5.6.3.3. La colocacin se debe realizar empleando las tcnicas particulares
correspondientes, previniendo el flujo de agua a travs de la masa de
hormign fresco en el sitio de colocacin. La incorporacin del nuevo
hormign se debe hacer desde adentro de la masa ya colocada para que
no tome contacto con el agua circundante.

5.6.3.4. Las interrupciones en el hormigonado superiores a los 30 minutos
se deben tratar como interrupciones totales, y en tal caso se debe
proceder a reiniciar el proceso, excepto que el hormign incluya
retardador de fraguado y se cuente en obra con medios aptos para
prolongar ese tiempo.

5.6. COLOCACIN

5.6.3.5. La consistencia y contenido de aire de los hormigones colocados
bajo agua se debe controlar con una frecuencia igual al doble de la
establecida para la clase de hormign correspondiente segn lo indicado
en el Captulo 4 de este Reglamento.

5.6.4. Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados

5.6.4.1. Las superficies internas de los encofrados, se deben limpiar en
forma cuidadosa, eliminando todo resto de mortero u hormign
endurecidos y cualquier otra sustancia extraa o restos de madera que
ocupen el lugar donde se debe colocar el hormign.

5.6.4.2. Al empezar la colocacin del hormign no debe existir acumulacin
de agua u otros lquidos sobre la superficie de los encofrados.

5.6.4.3. Las superficies internas de los encofrados no deben ser porosas, y
se deben cubrir con un agente antiadhesivo que facilite el rpido y limpio
desencofrado de los elementos estructurales, sin producir roturas del
hormign, sin mancharlo ni alterar su proceso de endurecimiento.

5.6. COLOCACIN

5.6.4.4. Sobre la superficie interna del encofrado se pueden colocar
membranas destinadas a mejorar la calidad del hormign de recubrimiento
de armaduras, o para lograr efectos estticos en la superficie de hormign
visto. La utilizacin de esta membranas est condicionada a que se
demuestre que las mismas no producen otros efectos que alteren las
caractersticas del hormign endurecido.

5.6.5. Disposiciones sobre colocacin del hormign

5.6.5.1. El hormign debe ser colocado, compactado y terminado en obra
antes de que alcance el tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95).

5.6.5.2. El hormign se debe colocar en capas horizontales y continuas de
un espesor mximo de 0,50 metros, las cuales deben ser perfectamente
compactadas antes que la capa precedente haya alcanzado el tiempo de
fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95). Se exceptan de esta limitacin los
elementos estructurales indicados en el artculo 5.6.5.3. Dichas capas
pueden ser continuas o escalonadas, segn sea la longitud y espesor del
elemento estructural. Cada capa debe ser solidarizada a la inferior,
mediante la compactacin conjunta de un espesor mnimo de 5 cm de la
inferior.
5.6. COLOCACIN

5.6.5. Disposiciones sobre colocacin del hormign

5.6.5.3. En columnas, vigas y otros elementos estructurales de
volumen reducido con relacin a la altura, el espesor de la capa de
hormigonado se puede aumentar a 1,00 metro, si se verifica que
por compactacin interna complementada por vibracin o golpeteo
del encofrado, se puede obtener la mxima densidad del hormign
sin prdida de homogeneidad.

5.6.5.4. La mxima altura para verter el hormign libremente ser de
1,50 metros. Para alturas mayores se debe conducir la vena de
hormign empleando embudos y/o conductos metlicos verticales
ajustables, de forma cilndrica.
Los conductos pueden ser rgidos, articulados o flexibles.

5.6. COLOCACIN

5.6.5.5. No se debe colocar hormign si las condiciones climticas (lluvia,
viento, nieve, humedad ambiente) pueden perjudicar su calidad o impedir
que las operaciones de colocacin y compactacin se realicen en forma
adecuada.

5.6.5.6. El vertido del hormign se debe efectuar de modo tal que la masa
fresca no reciba cambios bruscos en la direccin de su movimiento y que
no impacte contra un obstculo donde se pueda originar rebote.

5.6.5.7. El ingreso del hormign en los encofrados se debe realizar en
forma continua y con la menor velocidad de colocacin posible.

5.6.5.8. Cuando no se disponga de los medios adecuados y eficaces para
proteger al hormign y evitar los efectos perjudiciales de las temperaturas
extremas, de acuerdo con lo indicado en este Reglamento, se deben
interrumpir las operaciones de colocacin del hormign.

5.6.5.9. Durante las operaciones de colocacin y compactacin del
hormign, las armaduras no se deben deformar, ni desplazar respecto a la
ubicacin establecida en los planos.

5.6. COLOCACIN

5.6.6. Hormigonado de elementos tpicos

5.6.6.1. Las losas se deben hormigonar en todo su espesor por franjas
continuas y paralelas, preferentemente en la direccin de la luz menor. El
ancho de la franja debe ser el que corresponda para que al colocar el
hormign de la contigua, el hormign de la anterior no haya alcanzado el
tiempo indicado en el artculo 5.6.5.1.

5.6.6.2. En superficies planas, el vertido se debe ejecutar a distancias
cortas entre s, evitando la formacin de grandes pilas o montculos que
requieran de importantes movimientos transversales para alcanzar su sitio
definitivo.

5.6. COLOCACIN

5.6.6.3. Se recomienda hormigonar las columnas hasta el nivel de fondo de
vigas, previamente a la colocacin de las armaduras de ellas.
El nervio y la losa en las vigas placas se deben hormigonar en forma
simultnea, con el objeto de garantizar la absorcin del esfuerzo de corte
que se produce entre ambos. En caso contrario se deben disponer
elementos de transferencia del esfuerzo de corte dimensionados de
acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.

5.6.6.4. Las bases de fundacin se deben ejecutar preferentemente en una
sola operacin continua. En caso de que por razones constructivas ello no
fuera posible, se debe permitir subdividir su hormigonado, tratando las
superficies de contacto segn lo establecido en el artculo 5.8.4, debiendo
presentarse memoria de clculo sobre la transferencia de los esfuerzos
cortantes y detalles de la ejecucin.

5.6.6.5. Los elementos estructurales que apoyen sobre las bases se deben
moldear no antes de transcurridas 48 horas de la ejecucin de las mismas.

5.6. COLOCACIN

5.6.6.6. Cuando se coloque hormign en una superficie inclinada, la
operacin se debe iniciar en el punto ms bajo de aquella, aplicando
tcnicas de colocacin y caractersticas de la mezcla fresca que eviten el
desplazamiento del hormign cuando se efecten las operaciones de
compactacin.

5.6.6.7. Si se interrumpiese la construccin de la estructura por un perodo
mayor de tres meses, se deben proteger las armaduras salientes en
espera, destinadas a vincular la futura ampliacin, contra los efectos de la
corrosin, utilizando una capa continua de pasta de cal protegida con un
mortero de cemento. No se pueden proteger las armaduras salientes en
espera utilizando hormign pobre o mampostera, sin previamente realizar
sobre las barras las protecciones establecidas precedentemente.

5.6. COLOCACIN

5.6.6.8. Al reiniciar la construccin de una estructura se deben limpiar en
forma cuidadosa las armaduras salientes mediante arenado, retirando todo
vestigio del material de proteccin y el acero que se hubiere transformado
en xido.
Antes de proceder a utilizar las barras de espera se debe verificar su
estado, especialmente en la parte empotrada inmediatamente por debajo
de la interfase hormign-aire, y en caso que presenten signos de corrosin
avanzada sern reemplazadas total o parcialmente segn corresponda de
acuerdo con las prescripciones de este Reglamento. A este efecto se debe
considerar corrosin avanzada cuando, luego de la limpieza de la barra, se
constate una disminucin de cualquier seccin transversal igual o mayor
que el 10%.

5.7. COMPACTACIN


5.7.1.1. Durante e inmediatamente despus de su colocacin, el hormign
debe ser compactado hasta alcanzar la mxima densidad posible, evitando
eliminar el aire intencionalmente incorporado en caso que exista, sin
producir su segregacin, y sin que queden porciones de hormign sin
consolidar.

5.7.1.2. En ningn caso se debe colocar hormign fresco sobre otro que no
haya sido compactado.

5.7.1.3. El hormign no debe ser vibrado ni revibrado despus que el
mismo alcanz su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662-95).
Tambin se debe evitar tocar las armaduras con los vibradores de
inmersin.

5.7.1.4. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del hormign
(norma IRAM 1662-95), y hasta por lo menos 24 horas despus de haberlo
alcanzado, se debe evitar todo movimiento, golpe o vibracin de los
encofrados y de los extremos salientes de las armaduras.
5.7. COMPACTACIN

5.7.1.5. Antes del inicio de cada hormigonado se deben disponer en el
lugar equipos alternativos de colocacin y compactacin para reemplazar
a aquellos que sufran desperfectos.

5.7.1.6. El mtodo de compactacin se deben adoptar en funcin de la
consistencia del hormign fresco a colocar, cuyas condiciones de
aplicacin se indican en las secciones siguientes.

5.7.2. Compactacin mediante vibradores de inmersin

5.7.2.1. El hormign de consistencias muy seca, seca, plstica y muy
plstica, se debe compactar con vibradores internos de alta frecuencia,
complementados con el golpeteo de los encofrados y/o con vibradores de
encofrados, controlando el tiempo de funcionamiento de estos ltimos.

5.7.2.2. El hormign de consistencias fluida y muy fluida se puede
compactar por vibracin interna muy leve y cuidadosa, evitando la
segregacin, para eliminar el aire atrapado pero no el intencionalmente
incorporado.

5.7. COMPACTACIN

5.7.2.3. Para lograr la compactacin total de la masa de hormign, el
dimetro del elemento vibrante debe permitir su cmoda introduccin en
los encofrados a travs de las armaduras, siendo adems necesario que
sea de mayor tamao a medida que se incremente la consistencia a la
categora muy seca .

5.7.2.4. Los vibradores se deben insertar a distancias uniformemente
espaciadas entre s, con una separacin entre los puntos de insercin
menor que el dimetro del crculo dentro del cual la vibracin es
visiblemente efectiva. En cada lugar de insercin, el vibrador debe ser
mantenido solamente durante el tiempo necesario y suficiente para
producir la compactacin del hormign, sin que el mismo se segregue.

5.7.2.5. Los vibradores se deben introducir y se deben extraer de la masa
de hormign en posicin vertical, y la vibracin debe ser interrumpida en
el momento que cese el desprendimiento de las grandes burbujas de aire y
se observe la aparicin de agua y/o de lechada en la superficie del
hormign.
5.7. COMPACTACIN

5.7.2.6. En ningn caso se deben utilizar los vibradores de inmersin como
medio para el desplazamiento del hormign colocado.

5.7.2.7. Durante las operaciones de vibrado se debe evitar el contacto de
los vibradores con el encofrado o con las armaduras, y que el vibrado
produzca la deformacin y el desplazamiento de las armaduras respecto
del lugar indicado en los planos.

5.7.2.8. Al vibrar una capa de hormign, la inmediata inferior an debe
estar en condiciones de ser revibrada, no habiendo superado su tiempo
inicial de fraguado (norma IRAM 1 662-95). El vibrador debe atravesar la
nueva capa totalmente y penetrar en la inferior para asegurar la unin
entre ambas, evitando la formacin de un plano de junta.

5.7. COMPACTACIN

5.7.3. Compactacin manual por varillado

5.7.3.1. Se debe realizar mediante el picado de la masa fresca utilizando
varillas de acero. Esta accin se debe complementar mediante el golpeteo,
con una maza, de los encofrados laterales.

5.7.3.2. Esta modalidad de compactacin se puede usar exclusivamente en
hormigones de consistencias muy plstica, fluida y muy fluida . En el caso
de hormigones de consistencia muy plstica, el uso de este tipo de
compactacin est condicionado a que el mismo se realice en forma muy
enrgica.

5.7.3.3. Las varillas deben ser de acero de dimetro igual o mayor que 16
mm, con superficie lateral lisa y de punta redondeada. Su largo ser el
suficiente para alcanzar a compactar la totalidad del espesor de las capas
de hormign colocado.

5.7.3.4. En el procedimiento de compactacin manual por varillado se
deben adoptar las indicaciones prescritas para el uso de vibradores
internos en los artculos 5.7.2.6. a 5.7.2.8.
5.7. COMPACTACIN

5.7.4. Compactacin mediante vibradores de encofrados

5.7.4.1. El hormign de consistencia muy seca, utilizado en la fabricacin
de piezas prefabricadas en obra o en fbrica, se debe compactar por
vibracin y/o presin externa.

5.7.4.2. Los hormigones de consistencias seca y plstica se pueden
compactar con vibradores de inmersin y de encofrados. En aquellos
casos en que el hormign se encuentre en posicin inaccesible para ser
compactado con vibradores de inmersin se admite utilizar nicamente
vibradores de encofrado.

5.7.4.3. Los vibradores de encofrado deben operar a frecuencias
comprendidas entre 50 y 100 Hertz. Se debe controlar en forma
permanente el tiempo de vibrado para que no se produzca la segregacin
del hormign, particularmente en las zonas adyacentes a los encofrados.

5.7.4.4. Los vibradores de encofrado se deben usar siempre que se
garantice que los encofrados sean lo suficientemente rgidos y resistentes
como para evitar su desplazamiento y/o destruccin como consecuencia
de la vibracin aplicada.


5.8.1. Definicin

5.8.1.1. Cuando se producen interrupciones de las operaciones de
hormigonado se originan superficies denominadas juntas de construccin
o de trabajo.

5.8.1.2. Las juntas de construccin se deben ejecutar siempre entre un
hormign endurecido que haya superado su tiempo de fraguado inicial
(norma IRAM 1 662-95) y un nuevo hormign en estado fresco.

5.8.2. Ubicacin
5.8.2.1. Las interrupciones de las operaciones de hormigonado deben estar
previstas en la documentacin del proyecto y ser ejecutadas en los
lugares especialmente establecidos con anterioridad en los planos, salvo
que la interrupcin se produzca excepcionalmente en forma accidental o
por causa de fuerza mayor.
5.8.2.2. Las juntas de construccin no consideradas en los planos, con
origen accidental o por fuerza mayor, se deben ejecutar en la forma que
menos perjudique a la resistencia, durabilidad y aspecto de la estructura, y
en general disponindolas normalmente a la direccin de los esfuerzos
principales de compresin.

5.8.3. Metodologa de ejecucin

5.8.3.1. Entre las juntas de construccin, el hormigonado de las
estructuras se debe realizar en forma continua.

5.8.3.2. En las estructuras estancas, todas las juntas de construccin
previstas en los Documentos del Proyecto, deben estar diseadas con
elementos que impidan el paso de agua a travs de las mismas.

5.8.3.3. Siempre que un hormign fresco deba ponerse en contacto con
otro ya endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado al haberse
superado su tiempo final de fraguado (norma IRAM 1 662-95), la superficie
de contacto del hormign existente debe ser tratada para asegurar una
buena adherencia, como se especifica en el artculo 5.8.4. de este
Reglamento.

5.8.3.4. Toda superficie expuesta, que constituir una junta de
construccin, debe ser mantenida con curado continuo hasta que la nueva
capa de hormign sea colocada o hasta que se cumpla con el tiempo
mnimo establecido en el artculo 5.10.

5.8.4. Tratamiento de las superficies y juntas de construccin

5.8.4.1. El tratamiento de las superficies y juntas de construccin se debe
iniciar tan pronto como sea posible sin que se perjudique la calidad del
hormign colocado.

5.8.4.2. De acuerdo con el grado de endurecimiento del hormign
colocado, y el tamao de la junta de construccin, la limpieza de su
superficie se debe realizar mediante rasqueteo con cepillos de alambre,
chorro de agua a presin, o combinando chorro de arena y agua a presin.
Esta operacin se debe continuar hasta eliminar la lechada, mortero u
hormign porosos y toda sustancia extraa, dejando al descubierto
hormign de buena calidad y las partculas de agregado grueso de mayor
tamao, cuya adherencia no debe verse perjudicada, obteniendo una
superficie lo ms rugosa posible. Las partculas de agregado grueso que
queden expuestas debern tener empotrado las tres cuartas partes de su
volumen o los dos tercios de su altura.


5.8.4.3. En todos los casos, la superficie de la junta debe ser lavada
enrgicamente luego de la limpieza, hasta eliminar todo resto de material
suelto. La eliminacin del material indeseable de la superficie o junta de
construccin descripta, no se debe realizar picando la superficie con una
herramienta cortante ni sometindola a operaciones de martelinado.

5.8.4.4. Antes de colocar el nuevo hormign en estado fresco sobre la
junta, la superficie de unin debe ser humedecida con agua y se debe
eliminar toda pelcula o acumulacin de agua que hubiese podido quedar
sobre la misma.

5.8.4.5. La adherencia entre el hormign fresco a colocar y el hormign
endurecido existente se alcanza colocando al primero en forma directa
sobre el hormign endurecido, asegurndose que la mezcla fresca
disponga de suficiente mortero en su composicin.


5.8.4.6. Cuando sea necesario mejorar la adherencia entre ambos
hormigones a unir, dado los esfuerzos a que estar sometida la estructura,
o para lograr una mayor estanqueidad, se deben emplear en la superficie o
junta de construccin adhesivos especficos, denominados puentes de
adherencia, basados en resinas epoxi o morteros de cemento con
polmeros, sobre los que exista fehaciente informacin, a travs de
ensayos y sobre su comportamiento satisfactorio en obra para el uso al
que se los destina.
Esta tcnica slo se debe utilizar en casos de excepcin y para solucionar
juntas constructivas producidas durante la marcha de la obra y no
previstas en el proyecto.
En estos casos se deben utilizar productos y procedimientos
constructivos que aseguren que el puente de adherencia tenga una vida
til de aplicacin mayor que la suma de los tiempos necesarios para la
aplicacin del puente de adherencia; el acondicionamiento final de los
encofrados y las armaduras, cuando corresponda; y la colocacin del
hormign fresco.
Lo expresado en el prrafo anterior se debe extremar cuando se trabaje
con alta temperatura ambiente.

5.9. JUNTAS DE CONTRACCIN Y DE DILATACIN

5.9.1. Ubicacin

5.9.1.1. Las juntas de contraccin y de dilatacin se deben ejecutar
en los lugares y de acuerdo con los detalles establecidos en los
planos de proyecto de la estructura de hormign, y en los

5.9.2. Metodologa de ejecucin

5.9.2.1. Previamente a su implementacin se deben aprobar los
mtodos y materiales a emplear en la ejecucin de las juntas de
contraccin y de dilatacin, los cuales deben estar indicados en los

5.9.2.2. En el caso de estructuras estancas, las juntas de
contraccin y de dilatacin tambin deben serlo.

Curado y proteccin del hormign
El curado no busca por s proveer un rendimiento adicional al
hormign de la estructura, sino que brinda las condiciones para
alcanzar las propiedades de resistencia y durabilidad proyectadas
del mismo. El proceso de curado debe ser realizado en toda la
estructura, con independencia de la calidad del hormign y el
destino de la misma.

El proyecto CIRSOC 201-02 indica que "las disposiciones
adoptadas en el diseo de una estructura (formas geomtricas,
recubrimientos, especificacin de materiales y tipo de hormign)
no son suficientes para asegurar la vida til en servicio de la
estructura. Ellas deben ser complementadas con una realizacin
correcta de la eleccin de los materiales, la elaboracin y puesta
en obra del hormign y el curado de la estructura construida. Esta
ltima operacin es de muy especial importancia, habida cuenta
que la porosidad y la permeabilidad del hormign del
recubrimiento dependen de la eficiencia del curado, y que
aquellas propiedades tienen influencia prioritaria en los procesos
de corrosin de las armaduras y otros mecanismos de
degradacin del hormign".

5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN.

5.10.1. Acciones que originan la necesidad de
proteccin

5.10.1.1. Inmediatamente despus de su colocacin,
el hormign debe ser protegido desde la etapa
fresca hasta la endurecida en sus tempranas edades
contra las acciones que pudieran agredirlo. Las
protecciones que al efecto se materialicen deben
permanecer hasta tanto el hormign adquiera la
resistencia suficiente para no ser afectado por las
agresiones.

El curado del hormign
Cuando se efecte el control de la evolucin del
endurecimiento del hormign durante el tiempo de curado,
mediante el ensayo de resistencia de probetas cilndricas
moldeadas durante la ejecucin del elemento estructural y
mantenida junto a la estructura, y curadas en las mismas
condiciones, se puede reducir el perodo mnimo de curado
indicado hasta un 25 %, si a esa fecha se obtiene una
resistencia promedio (de 3 ensayos) igual o mayor del 70 %

Adems, se establece que el endurecimiento alcanzado
aplicando el criterio de madurez se puede evaluar
comparando la madurez desarrollada por el hormign
colocado en la estructura con la madurez correspondiente
al hormign curado en condiciones de laboratorio.
TABLA II : Perodo mnimo de curado para las clases de
exposiciones con excepcin de las
clases XO (sin riesgo de corrosin o ataque) y XC1 (seco o
permanentemente hmedo, *)
NORMA EN 206-2000
Perodo mnimo de curado (das)
Desarrollo de resistencia del hormign (r = f
cm2
/f
cm28
)
Temperatura de la
superficie del
hormign (C)
Rpido
r > 0.50
Medio
r = 0.30
Lento
r = 0.15
Muy lento
r < 0.15
T > 25
1 1.5 2 3
25 >t > 15
1 2.0 3 5
15> t > 10
2 4.0 7 10
10 > t > 5
3 6.0 10 15
(*) para estas clases de exposicin se exige un perodo mnimo de 1/2 da.

5.10.1. Acciones que originan la necesidad de proteccin

5.10.1.2. El hormign debe ser especialmente protegido, de los efectos se
detallan adoptndose las medidas indicadas en Reglamento para cada tipo
de agresin, de acuerdo con el grado de endurecimiento alcanzado por el
hormign en cada edad:
a) Secado prematuro por la accin del sol y del viento, particularmente en
el caso de estructuras con grandes superficies no encofradas y expuestas.
b) Secado prematuro por accin de la circulacin del aire, particularmente
en tneles, conductos, galeras y estructuras similares, donde se evitar la
circulacin de aire por su interior, mantenindolos cerrados durante el
mayor tiempo posible.
c) Contacto directo con lluvia y/o nieve.
d) Agua en movimiento.
e) Aguas, lquidos, suelos o sustancias agresivas para el hormign que
puedan existir en el lugar de emplazamiento de la estructura.
f) Acciones mecnicas, oscilaciones, vibraciones o sobrecargas.
g) Accin de temperaturas extremas (tanto bajas como elevadas).
h) Accin del fuego.

5.10.2. Curado del hormign

5.10.2.1. El proceso de curado debe ser efectuado en todas las estructuras,
con independencia de la clase de hormign de que se trate y del destino
de las mismas. Este proceso debe mantener al hormign endurecido en
sus primeros das con un grado satisfactorio de humedad y temperatura a
fin de que pueda desarrollar sus propiedades deseables.

5.10.2.2. El curado se debe iniciar tan pronto el hormign haya endurecido
lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
mtodo de curado adoptado. Cuando el hormigonado se realice en
condiciones medioambientales que puedan afectar al hormign, este
deber ser convenientemente protegido hasta que se inicie el curado.
5.10.2.3. El perodo mnimo de curado hmedo continuo para cada
estructura de hormign no masivo, contado a partir del momento de la
colocacin del hormign, se indica en la Tabla 5.10. Estas duraciones son
vlidas para el caso en que no se efecte el control del endurecimiento del
hormign ni est previsto que exista contacto con medio agresivos
durante el uso de la estructura.
5.10.2.4. La consideracin o no de la existencia de un medio agresivo en
contacto con el hormign endurecido se debe realizar al Captulo 2.
TABLA 5.10: Perodos mnimos de curado hmedo continuo

Tipo de cemento empleado en el hormign Perodo mnimo de curado (das)
Cemento de alta resistencia inicial, cuando la edad de diseo
del hormign sea igual o menor que 7 das 3
Cemento portland normal
Cemento portland con filler calcreo
Cemento portland con escoria
Cemento blanco
5
Cemento portland puzolnico
Cemento portland compuesto (*)
Cemento de alto horno
Cemento de bajo calor de hidratacin
8
(*) cuando el cemento compuesto tenga una velocidad de desarrollo de resistencia igual o mayor que la del
cemento portland normal, el plazo mnimo de curado se reducir a cinco das.

5.10.2.5. Para cumplimentar lo requerido en este artculo, se deben
computar como das vlidos de curado aquellos en los que la temperatura
media del aire en contacto con la estructura sea igual o mayor que 10C.
Se debe computar un da de curado por cada dos das en que la
temperatura media del aire est comprendida entre 5C y 10C, sin
perjuicio de que adems se debern adoptar los requisitos establecidos en
el artculo 5.11. de este Reglamento, para el caso de un hormign sometido
a bajas temperaturas.

5.10.2.6. Cuando se efecte el control de la evolucin del endurecimiento
del hormign durante el tiempo de curado, mediante el ensayo de
resistencia de probetas cilndricas normales moldeadas durante la
ejecucin del elemento estructural y mantenidas junto a la estructura, y
curadas en sus mismas condiciones, se puede reducir el perodo mnimo
de curado indicado en la Tabla 5.10. hasta en un 25%; si a esa fecha se
obtiene, del ensayo de por lo menos tres probetas de control, una
resistencia promedio a compresin igual o mayor que el setenta por ciento
(70%) de la resistencia especificada.


5.10.2.7. Cuando se prevea que el hormign de la estructura estar en
contacto con un medio agresivo, el perodo mnimo de curado indicado en
la Tabla 5.10. se debe incrementar como mnimo en 3 das, para todos los
tipos de cemento. Si se efecta el control de la evolucin del
endurecimiento del hormign se permite reducir hasta en un 25% ese plazo
incrementado, siempre que se cumpla con lo establecido en el artculo
5.10.2.6.

5.10.2.8. Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no
impermeables que permanezcan colocados y las estructuras que se
desencofren antes de finalizar dicho perodo, se deben mantener
continuamente humedecidos.

5.10.2.9. Al finalizar el perodo de proteccin y curado, el hormign no debe
ser sometido a cambios bruscos de temperatura, debiendo los mismos ser
graduales. En el caso del hormign no masivo el gradiente mximo ser de
3C/hora y sin sobrepasar un total de 20C cada 24 horas.

5.10.2.10. Cuando se prevean perodos de curado extensos con
temperaturas inferiores a 10C, se debe medir la temperatura efectiva que
alcanza el interior del hormign en la estructura.

5.10.2.11. El endurecimiento alcanzado aplicando el criterio de madurez se
puede evaluar comparando la madurez desarrollada por el hormign
colocado en la estructura con la madurez correspondiente al hormign
curado en condiciones de laboratorio. La madurez del hormign se calcula
aplicando la siguiente expresin:

M = E (T + 10) A.t (5-6)

siendo:

M: madurez en grados centgrados por hora o grados centgrados por da.

T : temperatura en el interior del hormign en grados centgrados.

A.t: duracin del curado a la temperatura T, expresado en das u horas.


El Reglamento considera que el hormign colocado en la estructura ha
desarrollado la resistencia requerida o tiene el curado especificado,
cuando su madurez (en el sitio) sea igual a alguna de las indicadas a
continuacin, segn corresponda:

la madurez necesaria para alcanzar la resistencia requerida en
condiciones de curado de laboratorio.

la madurez del hormign curado en condiciones de laboratorio hasta la
edad especificada
MADUREZ DEL HORMIGN.

O La regla de la madurez puede ser de uso prctico
para estimar la resistencia del hormign.
O La relacin entre resistencia y madurez
depende del cemento utilizado, de la relacin
agua/cemento y de si tiene lugar alguna prdida de
agua durante el curado.
O El efecto daino de una elevada temprana
temperatura vicia la regla de la madurez.
O No se usa ampliamente porque es slo til
dentro de un sistema bien definido de elaboracin
de hormign.

1) Para usar esta tcnica, se debe trazar una curva resistencia a
compresin - factor de maduracin para cada hormign a elaborar
en obra:
Elaborar el hormign usando los materiales, las proporciones y
cantidades de materiales que se usarn en obra.
De un mismo pastn moldear probetas cilndricas, en la cantidad
suficiente para ser ensayadas a distintas edades y una probeta
testigo para medir sobre ella las temperaturas de curado en funcin
del tiempo.
Las edades a adoptar dependen del tipo de estructura a
construir. En general se puede tomar : 6, 9, 12 y 18 hs, 1, 2, 3, 7, 28,
60 y 90 das.
Para cada edad se deben moldear como mnimo tres (3) probetas
cilndricas.
Las probetas para ser ensayadas a compresin y las probetas
testigo deben ser curadas en forma normalizada, segn las normas
IRAM 1 524 1 534.


En cada perodo de tiempo preestablecido se debe medir la
temperatura del hormign en la probeta testigo, con el objeto de
que a cada una de las edades de ensayo establecidas se cuente
con un registro continuo de temperatura para poder calcular el
factor de maduracin, utilizando la funcin de madurez que consta
Conociendo la resistencia a compresin promedio obtenida a
cada edad de ensayo y el factor de maduracin correspondiente, se
ajusta una curva continua para el hormign en estudio.
Convencionalmente se traza representando sobre el eje de abcisas
el factor de maduracin y sobre el eje de ordenadas la resistencia a
la compresin.

2) Para determinar en obra la resistencia a compresin, a una
determinada edad, de un hormign colocado, curado y protegido
respetando las condiciones especificadas en este Reglamento, se
proceder de la siguiente manera:

Se debe contar en obra con la curva ajustada resistencia a
compresin - factor de maduracin, obtenida en un todo de
acuerdo con lo establecido en el punto 1) precedente.

A cada perodo de tiempo preestablecido, se debe medir la
temperatura del hormign en el interior del elemento estructural o
sector de la estructura de la cual se quiere conocer la resistencia.
De esta manera para cualquier edad de la estructura se cuenta con
un registro continuo de temperaturas. La temperatura se puede
medir usando termmetros de contacto o termocuplas.

Se calcula el factor de madurez (art. 5.10.2.11) y el registro
continuo de temperaturas. Cuanto menores son los perodos de
tiempo preestablecidos para medir la temperatura del hormign,
ms representativo es el valor del factor de maduracin.

O Entrando en el eje de absisas con el factor de maduracin
calculado para una determinada edad del hormign, se puede
determinar sobre el eje de ordenadas el valor de la resistencia a
compresin correspondiente.

La prediccin de la resistencia a compresin utilizando el mtodo
de maduracin se basa en la premisa fundamental de que el
hormign colocado en la estructura tiene la misma resistencia
potencial que el hormign elaborado en laboratorio para trazar
la curva resistencia a compresin - factor de maduracin.

Es fundamental verificar que se cumpla dicha premisa previamente
a la aplicacin de la curva determinada en laboratorio, para lo cual
se puede aplicar alguno de los siguientes mtodos:


_Moldear con el hormign a colocar en la estructura, una serie de
probetas para ser curadas en forma normalizada y ser ensayadas a
compresin a distintas edades tempranas.

_Moldear con el hormign a colocar en la estructura, una serie de
probetas para ser curadas en forma similar a la de la estructura y
ser ensayadas a compresin a distintas edades tempranas. En este
caso se debe monitorear la maduracin tanto de la estructura como
de las probetas moldeadas.

_Extrayendo testigos cilndricos de hormign endurecido de la
estructura para ser ensayados a compresin a distintas edades
tempranas.

MADUREZ DEL
HORMIGN.

0
10
20
30
40
0 300 600 900 1200 1500
Madurez [C das]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

[
M
P
a
]
-9C
1C
10C
21C
38C
0
10
20
30
40
1 100 10000
Madurez(escala logartmica) [C das]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

[
M
P
a
]
-9C
1C
10C
21C
38C

5.10.3. Curado con agua

5.10.3.1. El hormign se debe mantener permanentemente
humedecido, a una temperatura mayor que 10 C, durante el
perodo de curado establecido en la seccin precedente,
adicionndole agua mediante su inmersin total, riego con agua
en forma de niebla fina o mediante rociadores. El agua utilizada
para el curado debe cumplir las condiciones establecidas en el
Captulo 3 de este Reglamento.

5.10.3.2. El agua se debe aplicar directamente sobre la superficie
del hormign o sobre las cubiertas de arpilleras, mantos de
arena, tierra o paja, que estn en contacto directo con la
superficie de la estructura y en permanente estado saturado para
mantener la humedad del hormign el tiempo mnimo
establecido.


5.10.4. Curado mediante compuestos lquidos capaces de
formar membranas

5.10.4.1. Los compuestos que se utilicen deben ser lquidos y
opacos y su color debe ser blanco o negro segn convenga.
Adems deben cumplir las condiciones establecidas en la
norma IRAM 1 675-75 y no deben provocar reacciones
desfavorables para el fraguado y el endurecimiento del
hormign.

5.10.4.2. El producto se debe entregar en obra listo para su
empleo, y en ningn caso debe ser diluido ni alterado en obra.

5.10.4.3. En el caso de superficies expuestas de hormign
fresco, el producto se debe aplicar despus de finalizadas las
operaciones de terminacin de la superficie, e inmediatamente
despus que haya desaparecido la pelcula brillante de agua
libre existente sobre la superficie.


5.10.4.4. En el caso de superficies desmoldadas de hormign endurecido,
el producto se debe aplicar despus de finalizadas las operaciones de
desencofrado, previa saturacin de la superficie con agua e
inmediatamente despus de que haya desaparecido la pelcula brillante de
agua libre sobre la superficie.

5.10.4.5. El producto se debe aplicar usando equipos rociadores de
accionamiento neumtico, elctrico o mecnico, provistos de un tanque a
presin y de un agitador continuo del contenido. El compuesto se debe
aplicar en dos (2) capas cruzadas y colocadas una inmediatamente
despus de la otra, en la proporcin que, por metro cuadrado de
superficie, indique el fabricante. Si lloviese antes de que el producto haya
secado, se debe proceder a cubrir nuevamente la superficie con el
compuesto en la forma indicada precedentemente.

5.10.4.6. Las superficies cubiertas con el compuesto deben estar
permanentemente protegidas durante el perodo de curado establecido, no
permitindose el paso de peatones, equipos o vehculos sobre la
membrana, salvo en zonas restringidas en donde se realicen caminos para
ese fin.

5.10.4.7. Cuando las condiciones del medio ambiente y la temperatura del
hormign puedan ocasionar la fisuracin por contraccin plstica, (ver el
artculo 5.12.2.), inmediatamente despus de terminada la superficie se
aplicar un rociado con agua en forma de niebla. Este proceso debe ser
suspendido cuando el hormign est en condiciones de recibir la
membrana de curado.

5.10.4.8. El presente mtodo de curado no se debe aplicar sobre
superficies a las cuales posteriormente se deba adherir hormign fresco,
mortero u otros revestimientos, salvo en el caso en que la superficie sea
posteriormente tratada en la forma indicada para superficies y juntas de
construccin, segn lo especificado en el artculo 5.8. de este Reglamento.


5.10.5. Curado mediante membranas preformadas

5.10.5.1. Se puede efectuar el curado mediante la utilizacin de
membranas preformadas que impidan la prdida de agua del
hormign, las que se aplicarn tan pronto como sea posible,
pero sin afectar la superficie del hormign, especialmente en el
caso de superficies donde adems de la planicidad se deba
respetar una determinada textura superficial.

5.10.5.2. Las membranas pueden ser:
a) Pelculas plsticas de un espesor mnimo de 0,100 mm y de
color blanco o negro segn convenga por razones trmicas.
b) Papel reforzado de dos hojas tipo kraft adheridas entre s
con un cementante, tratadas para reducir la deformacin por
humedecimiento y secado, y con superficie reflectante.


5.10.6. Curado a vapor

5.10.6.1. En todo plan de curado del hormign con vapor se debe aprobar
previamente la metodologa, procedimientos, equipos, elementos e
instalaciones a emplear para el proceso de endurecimiento acelerado por
curado a vapor de elementos estructurales de hormign.

5.10.6.2. Para mantener la temperatura y la humedad dentro de las cmaras
de curado se debe utilizar vapor saturado de presin igual a la atmosfrica.
Los chorros de vapor deben rodear a los elementos estructurales y nunca
incidir directamente sobre ellos, ni sobre las probetas moldeadas que se
almacenen en la cmara para el control de las resistencias.

5.10.6.3. Las cmaras o recintos donde se realice el curado, deben permitir
la libre circulacin del vapor entre los elementos estructurales, y estarn
construidas de forma tal que las prdidas de humedad y de temperaturas
sean mnimas.


5.10.6.4. Las cmaras o recintos deben contar en su interior con
termmetros e higrmetros registradores, para medir en forma continua
durante el proceso de curado las variaciones de temperatura y humedad
en su interior.

5.10.6.5. El ciclo trmico del curado a vapor, debe ser estudiado
experimentalmente para demostrar que con los materiales componentes
elegidos, las proporciones calculadas para la mezcla y los equipos de
obra, el hormign alcanzar la resistencia de rotura a la compresin
especificada tanto a corta como a larga edad.


5.10.6.6. Independientemente de lo establecido en el artculo 5.10.6.5., el
ciclo trmico debe cumplir con las siguientes condiciones mnimas:

a) Antes de iniciar el curado a vapor, los elementos estructurales se deben
dejar estacionar al aire a una temperatura entre 10 C y 30 C hasta el
comienzo de su fraguado inicial.
b) El calentamiento y el posterior enfriamiento del elemento estructural
deben ser graduales, y con una velocidad de aumento y disminucin de la
temperatura en la atmsfera de la cmara limitada entre 10 C y 30 C por
hora.
c) La temperatura mxima para el curado a vapor ser de 80 C, y se debe
mantener constante durante el tiempo necesario para alcanzar la
resistencia de rotura a la compresin requerida.
d) Una vez alcanzada la resistencia necesaria y finalizado el ciclo de
curado a vapor, los elementos estructurales no se deben someter a
cambios bruscos de temperatura.


5.10.6.7. Las probetas para verificar la resistencia del hormign a distintas
edades, se deben moldear exclusivamente en moldes metlicos y se deben
colocar en aquellos lugares de la cmara de curado a vapor en donde la
temperatura y la humedad sean representativas de los valores medios
reinantes en la misma.

5.10.6.8. Los elementos estructurales pueden ser trasladados cuando la
resistencia media de por lo menos tres probetas, obtenida segn el
artculo 5.10.6.7., alcance el valor especificado por el Diseador o
Proyectista Estructural para su movilizacin.

5.10.6.9. Inmediatamente despus de realizado el traslado de los elementos
estructurales y de las probetas de control, ambos se deben someter a un
curado hmedo continuo adicional, durante un lapso de 7 das.

5.10.6.10. El curado hmedo exigido en el artculo 5.10.6.9. se puede acortar si se
controla el endurecimiento del hormign. En este caso el curado hmedo se puede
suprimir cuando la resistencia media de tres probetas de las obtenidas y
mantenidas segn los artculos 5.10.6.7. y 5.10.6.8. sea igual o mayor que el setenta
por ciento (70%) de la resistencia caracterstica de diseo especificada. No
obstante, el perodo de curado hmedo siempre ser igual o mayor que 3 das.

5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

5.11.1. Definicin

El Reglamento define como tiempo fro al perodo en el cual durante ms
de tres (3) das consecutivos existen las siguientes condiciones:
a) La temperatura media diaria ambiente es menor que 5 C.
b) La temperatura ambiental es igual o menor que 10 C durante medio da
de cualquier perodo de 24 horas.

El Reglamento considera como temperatura media diaria ambiente al
promedio de las temperaturas mxima y mnima que ocurren durante el
perodo comprendido entre dos medias noches consecutivas.

5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco
La temperatura del hormign fresco inmediatamente antes de su
colocacin, debe ser igual o mayor que la indicada en la Tabla 5.11. Dichas
temperaturas mnimas tienen en cuenta la temperatura ambiente y la
menor dimensin lineal de la seccin transversal.

Tabla 5.11. Temperaturas de colocacin

La temperatura de colocacin del hormign no
debe ser superior a estos mnimos en ms de
10 C.

..

Temperatura
del aire
Mnima dimensin lineal de la seccin (cm)

C Menor de 30 30 a 90 90 a 180 Mayor de 180
- 1 a +7 16 C 13 C 10 C 7 C

- 18 a 1 18 C

16 C

13 C

10 C

Menor de - 18 21 C

18 C 16 C 13 C

5. 11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales
Cuando sea necesario calentar los materiales componentes para que el
hormign alcance las temperaturas de colocacin establecidas en el
artculo 5.11.2., se deben respetar las siguientes temperaturas mximas:
a) Agua de mezclado: 80 C.
b) Agregados: 65C de media, y en cualquier punto de la masa de los
mismos menor que 80C.
Los equipos empleados para calentar los materiales, lo deben hacer en
forma uniforme en toda su masa.
En ningn caso la temperatura del hormign fresco resultante ser mayor
que 30 C.

5.11.4. Elaboracin del hormign
5.11.4.1. No se deben descongelar los agregados usando sales o
productos qumicos.
5.11.4.2. Se deben utilizar agregados que no contengan hielo adherido a su
superficie.
5.11.4.3. Se debe cuidar el orden de ingreso a la hormigonera de los
componentes de la mezcla, evitando que el cemento se ponga en contacto
con materiales que estn a temperaturas mayores de 60 C.


5.11.5. Colocacin del hormign

5.11.5.1. Las operaciones de colocacin no se deben iniciar, o deben ser
interrumpidas, cuando se carezca de medios adecuados para proteger al
hormign de las bajas temperaturas, (ver el artculo 5.11.6.), y se den
algunas de las siguientes condiciones:

a) La temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de
toda fuente artificial de calor, sea menor que 5 C.
b) Cuando pueda preverse que dentro de las 48 horas siguientes al
momento de colocar el hormign, la temperatura ambiente pueda
descender por debajo de 0C.

A tales efectos, el hecho de que la temperatura ambiente a las nueve de la
maana sea menor de 4 C, se debe considerar como indicio suficiente
para prever que dentro del plazo indicado se alcanzar el lmite de
temperatura establecido anteriormente.

5.11.5.2. Durante los perodos de baja temperatura ambiente, antes de
iniciar las tareas de colocacin se debe verificar que:
a) Existan en obra los medios necesarios para proteger al hormign contra
la accin de las bajas temperaturas.
b) Los materiales componentes del hormign estn libres de nieve, hielo o
escarcha, inmediatamente antes de su ingreso a la hormigonera.
c) Los encofrados, armaduras y lugares que ocupar el hormign estn
libres de nieve, hielo o escarcha.
d) El hormign fresco no se debe poner en contacto con suelos u
hormigones congelados.
e) La temperatura de la superficie de contacto debe ser igual o mayor que
2C y no debe superar en ms de 5C a las temperaturas mnimas de
colocacin dadas en la Tabla 5.11. Ello incluye moldes y encofrados;
elementos metlicos que queden empotrados en el hormign; suelos de
fundaciones y subrasantes hasta 10 cm por debajo de la superficie de
contacto con el hormign; hormign endurecido hasta 10 cm de la
superficie de construccin.

5.11.5.3. El hormign que haya resultado perjudicado por la accin de las
bajas temperaturas, debe ser eliminado antes de continuar con las tareas
de hormigonado.

5.11.6. Proteccin y curado del hormign

5.11.6.1. Cuando se espere que la temperatura media del ambiente
descienda por debajo de + 5 C, despus de su colocacin, el hormign
fresco debe ser protegido y mantenido a temperaturas iguales o mayores
que las mnimas establecidas en la Tabla 5.12., durante un perodo no
menor que el indicado en el artculo 5.11.6.2., con las aclaraciones
indicadas en los artculos 5.11.6.3 y 5.11.6.4.

Tabla 5.12. Temperatura mnima a mantener durante el
periodo de proteccin

Mnima dimensin lineal de la
seccin
Temperatura mnima a que debe
mantenerse el hormign
durante el periodo de proteccin
cm C
Menor que 30 13
30 90 10
90 180 7
Mayor que 180 5

5.11.6.2. Cuando el hormign contenga aire intencionalmente incorporado,
el perodo de proteccin mnimo debe ser el indicado a continuacin,
segn sea el tipo de cemento utilizado:
a) Cementos prtland normal, sin adiciones que alteren su desarrollo de
resistencia. Incluye tambin a los cementos sin adiciones que sean
moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o resistente a la reaccin
lcali - agregado: tres (3) das.
b) Cemento de alta resistencia inicial: dos (2) das.
c) Cementos de bajo calor de hidratacin, puzolnico, con escorias y
cemento de alto horno. Incluye tambin a los cementos con adiciones que
posean la condicin de moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o
resistentes a la reaccin lcali-agregado: seis (6) das.

5.11.6.3. Si el hormign no contiene aire intencionalmente incorporado en
su masa los perodos de proteccin establecidos en el artculo 5.11.6.2.
deben ser duplicados. Como alternativa, el perodo de proteccin se debe
extender como mnimo hasta que las probetas moldeadas y curadas en
condiciones tan idnticas como sea posible a la que se encuentra el
hormign de la estructura que representan, tengan una resistencia de
rotura a compresin igual o mayor que 7 MPa.

5.11.6.4. Durante el perodo de proteccin del hormign se pueden admitir
temperaturas de la masa inferiores a las indicadas en la Tabla 5.12.
siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
a) En ningn momento la temperatura del hormign de la estructura ser
menor que 5 C.
b) Dicha temperatura ser monitoreada con sensores empotrados en su
masa, que sern ledos no menos de cuatro (4) veces al da. Las lecturas
deben permitir el registro de los picos extremos.
c) La proteccin del hormign se mantendr durante el perodo de tiempo
necesario para que el hormign alcance una resistencia a compresin
igual o mayor que 7 MPa, y asegure el posterior desarrollo de la resistencia
caracterstica especificada.
d) La proteccin exterior debe ser suficientemente confiable frente a los
fenmenos atmosfricos y las contingencias propias de la obra, para
poder asegurar las condiciones establecidas en los puntos a), b) y c).


5.11.6.5. Para proteger el hormign del efecto de las bajas temperaturas se
deben utilizar cubiertas con aislantes trmicos que aprovechen el calor de
hidratacin, o cerramientos que permitan calentar con vapor de agua el
recinto en que se encuentra la estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a
combustin, se deben adoptar las precauciones necesarias para evitar el
secado del hormign.
Adems, los mismos no sern empleados en las primeras 24 horas
despus de colocado el hormign, para evitar la exposicin del mismo a
una atmsfera contaminada con anhdrido carbnico.

5.11.6.6. El curado del hormign durante el perodo de proteccin se debe
realizar utilizando algunos de los mtodos indicados en el artculo 5.10,
combinndolos con la proteccin adecuada para cumplimentar los
requisitos establecidos en los artculos 5.11.6.1. a 5.11.6.5.
En caso de emplearse un curado hmedo con aporte de agua o vapor, el
mismo debe ser interrumpido no menos de 12 horas antes de que se
termine el perodo de proteccin establecido y se permitir que el
hormign se seque lo suficiente durante el perodo de ajuste gradual de
temperatura hasta alcanzar las condiciones ambientales del tiempo fro.

5.11.6.7. Finalizado el perodo de proteccin, en caso de que existan
temperaturas ambientes por encima de 10 C durante ms de 12 horas de
cualquier perodo de 24 horas por tres (3) das consecutivos, se debe
considerar que el hormign no est ms sometido a tiempo fro y sobre l
se continuar el curado normal.

5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

5.12.1. Definicin

El Reglamento define como tiempo caluroso a cualquier combinacin de
alta temperatura ambiente, alta temperatura del hormign, baja humedad
relativa y velocidad de viento, que tienda a perjudicar la calidad del
hormign fresco o endurecido, o que contribuya a la obtencin de
propiedades anormales del mismo.

5.12.2. Temperatura de colocacin del hormign fresco

5.12.2.1. La temperatura del hormign fresco inmediatamente despus de
su colocacin y compactacin, debe ser igual o menor que 30 C. Cuando
el proyectista establezca una temperatura menor de colocacin, esta
tendr prelacin sobre la indicada anteriormente.

5.12.2.2. La temperatura indicada en el artculo 5.12.2.1. no evita la
formacin de fisuras por retraccin trmica. Cuando la tipologa
estructural y las condiciones del medio planteen la posibilidad de que ello
ocurra y se deba evitar la fisuracin trmica por razones de durabilidad y/o
aptitud de servicio de la estructura, se deben realizar los estudios
necesarios para fijar la temperatura mxima de colocacin.
Lo expresado precedentemente es de especial aplicacin, sin que las
menciones sean taxativas, en estructuras masivas, tabiques, losas de
fundacin y entrepisos de grandes dimensiones, y en toda estructura en
las que las formas estructurales y las restricciones de vnculos a la
retraccin trmica puedan producir tensiones mayores que la resistencia a
traccin.

5.12.2.3. El hormigonado en tiempo caluroso puede provocar la fisuracin
por contraccin plstica del hormign. La temperatura indicada en el
artculo 5.12.2.1. no asegura su prevencin.
Cuando se hormigone en tiempo caluroso se debe prever las condiciones
necesarias para evitar la contraccin plstica.


Tipos de retraccin:

- retraccin plstica : se desarrolla en la superficie del hormign fresco
sujeto a secado.

- retraccin autgena o retraccin por autodesecacin o qumica: se puede
desarrollar durante la hidratacin del cemento.

- retraccin hidrulica: corresponde a la prdida del agua en un hormign
endurecido debido a la evaporacin del agua interna.

- retraccin trmica: es la producida por la disminucin de temperatura en
el hormign.

- retraccin por carbonatacin

Figura C 5.1.
Efecto de la temperatura
del hormign y del aire,
de la humedad relativa
ambiente y de la
velocidad del viento,
sobre la velocidad de
evaporacin de la
humedad superficial del
hormign


5.12.3. Reduccin de la temperatura del hormign
Para reducir la temperatura del hormign se puede adoptar uno o ms de
los siguientes mtodos:
a) Usar cemento con la menor temperatura posible.
b) Mantener los acopios de agregados a la sombra, y refrigerarlos por
humedecimiento con agua en forma de niebla para reducir su temperatura.
c) Refrigerar el agua de mezclado.
d) Emplear hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado.
e) Mantener a la sombra o aislados trmicamente o pintados de blanco o
de color claro a los silos, tolvas, depsitos y caeras que conducen el
agua de mezclado, y al tambor de la hormigonera.

5.12.4. Elaboracin del hormign
5.12.4.1. Cuando se utiliza hielo, el mismo se debe licuar totalmente antes
de terminar el perodo de mezclado.
5.12.4.2. Si los agregados se refrigeran con agua en forma de niebla, se
debe descontar del total de agua de mezclado, la aportada por los
agregados.


5.12.4.3. No se debe utilizar cemento de alta resistencia inicial o aditivos
qumicos aceleradores.

5.12.4.4. Se puede utilizar un aditivo retardador del tiempo de fraguado,
fluidificante y retardador o superfluidificante y retardador del tiempo de
fraguado del hormign. Estos aditivos permiten compensar la aceleracin
del fraguado producida por la mayor temperatura del hormign, pero no
son de aplicacin para resolver otros efectos trmicos desfavorables. En
estos casos la dosis de retardador se debe ajustar en funcin de las
variaciones en la temperatura de colocacin del hormign.

5.12.4.5. El tiempo de mezclado del hormign debe ser el mnimo
indispensable para producir mezclas uniformes y homogneas. En lo
posible, y para hormign mezclado en planta fija, no debe exceder de
noventa (90) segundos.


5.12.5. Colocacin del hormign

5.12.5.1. Cuando la temperatura del aire ambiente llegue a 30 C, y se
contine colocando hormign adoptando las precauciones estipuladas en
el artculo 5.12.3., se debe proceder a rociar y humedecer los moldes, los
encofrados, el hormign y las armaduras existentes, con agua en forma de
niebla a la menor temperatura posible. En este caso, inmediatamente antes
de la colocacin del hormign, se deber eliminar toda acumulacin de
agua que pueda existir en los lugares que ocupar el hormign fresco.

5.12.5.2. En caso de que las condiciones ambientales diurnas sean crticas
para lograr que el hormign tenga una temperatura menor a la establecida
en el artculo 5.12.2.1, las operaciones de hormigonado se realizarn por la
noche.

5.12.5.3. Se recomienda que diariamente y a distintas horas se registre la
temperatura y la humedad relativa ambiente, la temperatura del hormign y
la velocidad del viento, correlacionndolas con el lugar de colocacin del
hormign.

5.12.6. Proteccin y curado del hormign

5.12.6.1. Las superficies expuestas de hormign se deben mantener
continuamente humedecidas durante 48 horas despus de finalizada la
colocacin, mediante riego en forma de niebla, arpilleras hmedas u otros
medios de comprobada eficacia.
Inmediatamente despus se debe seguir con el perodo de curado hmedo
especificado en el artculo 5.10.

5.12.6.2. Durante las primeras 24 horas, las superficies de hormign
expuestas al medio ambiente, deben ser protegidas contra la accin del
viento y del sol, con el objeto de evitar la fisuracin del hormign por
contraccin plstica y/o por secado prematuro.

5.12.6.3. Los encofrados de madera se deben mantener continuamente
humedecidos hasta finalizar el perodo de curado especificado en el
artculo 5.10.

5.12.6.4. En ningn caso el agua de curado debe tener una temperatura
inferior a la del hormign en ms de 10 C.
5.12.6.5. El curado del hormign se debe realizar utilizando algunos de los
mtodos indicados en el artculo 5.10., combinndolos con la proteccin
adecuada para cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos
5.12.6.1 a 5.12.6.4.


5.13.1. Definicin, alcance y requisitos

5.13.1.1. Se considera hormign masivo, al colocado en secciones macizas
cuya menor dimensin lineal sea igual o mayor que 75 centmetros.

5.13.1.2. El presente artculo no es de aplicacin para la construccin de
diques de hormign, pero puede ser utilizado para el diseo de elementos
estructurales de hormign armado o pretensado que formen parte de un
dique.

5.13.1.3. En este artculo se establecen los requisitos particulares que debe
cumplir el hormign masivo estructural, los que tienen prelacin sobre las
especificaciones equivalentes contenidas en otros Captulos de este
Reglamento.

5.13.1.4. En la construccin de un elemento estructural de hormign
masivo, en todo el proceso que incluye la seleccin de los materiales, la
dosificacin de la mezcla, el transporte, colocacin, compactacin y
curado, se debe tener en cuenta que el aumento de la temperatura en la
masa del hormign, generado por el calor de hidratacin del cemento,
puede producir su posterior fisuracin.

5.13.1.5. En una estructura masiva de hormign se deben considerar las
tensiones inducidas por las causas indicadas en el artculo 5.13.1.4,
realizar los estudios necesarios y adoptar las disposiciones necesarias
para cumplir con los requisitos que correspondan y que se indican a
continuacin:
a) En estructuras de hormign simple o armado que deban ser estancas,
entre juntas de contraccin con barreras que impidan el pasaje de agua,
no se admiten fisuras.
b) En estructuras de hormign simple que no deben ser estancas se debe
evitar la fisuracin errtica con juntas de contraccin indicadas en los
c) En estructuras de hormign armado que no deben ser estancas se debe
evitar la fisuracin errtica con juntas de contraccin indicadas en los
Documentos del Proyecto. Adems, entre juntas, las armaduras deben ser
diseadas para tomar las tensiones de origen trmico.


5.13.2. Materiales componentes

5.13.2.1. Los requisitos generales para los materiales componentes deben
cumplir con lo establecido en el Captulo 3.
5.13.2.2. El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder de los
valores indicados a continuacin:
a) En estructuras de hormign simple: 100 mm.
b) En estructuras de hormign armado o pretensado: 75 mm.

5.13.3. Composicin del hormign

5.13.3.1. Contenido y tipo de cemento
El contenido de cemento ser el mnimo posible para cumplir
simultneamente con los requisitos de resistencia mecnica, durabilidad y
dems caractersticas especificadas por el Diseador o Proyectista
Estructural y con las condiciones establecidas en el Captulo 2.
El hormign no debe contener cemento de alta resistencia inicial, cloruro
de calcio ni aditivos aceleradores de resistencia.


5.13.3.2. Recomendacin por problemas trmicos

Cuando los problemas trmicos sean determinantes, es aconsejable
utilizar una solucin que incluya un hormign masivo interior que resista
exclusivamente las acciones mecnicas, y un hormign exterior con
espesor no masivo, de mayor capacidad para resistir las acciones
mecnicas y del medio ambiente.

5.13.4. Propiedades del hormign fresco
5.13.4.1. Consistencia
El asentamiento del hormign masivo (IRAM 1 536-78) debe ser:
a) Estructuras de hormign simple: Igual o menor que 50 mm.
b) Estructuras de hormign armado o pretensado: Igual o menor que 100
mm.
Cuando el tamao mximo del agregado grueso sea igual o mayor que 53
mm, el asentamiento (IRAM 1 536-78) se determinar sobre la fraccin de
hormign masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de
lado.


5.13.4.2. Contenido total de aire
Cuando el contenido de cemento sea menor de 280 kg por metro cbico de
hormign fresco compactado, el hormign deber contener aire
intencionalmente incorporado en los porcentajes establecidos en la Tabla
5.3.
Cuando el tamao mximo del agregado grueso exceda de 53 mm, el
contenido de aire (IRAM 1 602-88) se debe determinar sobre la fraccin de
hormign masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de
lado.

5.13.4.3. La temperatura mxima del hormign masivo
La temperatura mxima del hormign masivo inmediatamente despus de
su colocacin debe ser la que surja de los estudios trmicos realizados
para el diseo de la estructura, y deber constar en los Documentos del
Proyecto.


5.13.5. Resistencia potencial del hormign masivo

A todos los efectos de este Reglamento, se debe considerar que la
resistencia de un hormign masivo es la correspondiente al hormign
integral, como se lo coloca en la estructura, incluyendo a todas las
fracciones de agregados.

5.13.5.2. Dimensiones de las probetas
Cuando el tamao mximo del agregado grueso sea igual o mayor que 53
mm, la resistencia de rotura a la compresin se determinar con probetas
cilndricas normalizadas de dimetro igual o mayor a tres (3) veces el
tamao mximo nominal del agregado grueso y una relacin entre altura y
dimetro igual a 2, moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido por
las normas IRAM 1 534-85 o 1 524-82, y ensayadas a la compresin hasta
la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM 1 546-92.
Tambin se pueden utilizar probetas cilndricas normalizadas de 15 cm de
dimetro, moldeadas con la fraccin del hormign que pasa por el tamiz
37,5 mm. En este caso, los resultados de ensayo debern ser corregidos
para tener en cuenta el tamao de la probeta y la composicin del material
ensayado, segn lo indicado en el artculo 5.13.5.3.

5.13.5.3. Relacin entre las resistencias obtenidas en probetas de distinto
tamao.
En los estudios previos de mezclas se debe determinar la relacin entre
las resistencias obtenidas ensayando probetas moldeadas con el
hormign integral y probetas moldeadas con la fraccin del hormign que
pasa por el tamiz de 37,5 mm.
Cuando no se realicen estos ensayos comparativos, se pueden adoptar las
siguientes relaciones entre las resistencias a la compresin del hormign
masivo y el hormign tamizado.
a) Tamao mximo igual o menor que 53 mm: 1,00
b) Tamao mximo mayor que 53 mm: 0,85

5.13.5.4. Control de resistencia en obra
El control de las resistencias en obra se debe realizar sobre probetas
cilndricas normales de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura,
moldeadas con la fraccin del hormign masivo que pasa por el tamiz de
malla cuadrada de 37,5 mm de lado, y curadas de acuerdo con lo
establecido por las normas IRAM 1534-85 o 1 524-82, y ensayadas a la
compresin hasta la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma
IRAM 1 546-92.


5.13.5.3. Relacin entre las resistencias obtenidas en probetas de distinto
tamao.
En los estudios previos de mezclas se debe determinar la relacin entre
las resistencias obtenidas ensayando probetas moldeadas con el
hormign integral y probetas moldeadas con la fraccin del hormign que
pasa por el tamiz de 37,5 mm.
Cuando no se realicen estos ensayos comparativos, se pueden adoptar las
siguientes relaciones entre las resistencias a la compresin del hormign
masivo y el hormign tamizado.
a) Tamao mximo igual o menor que 53 mm: 1,00
b) Tamao mximo mayor que 53 mm: 0,85

5.13.5.4. Control de resistencia en obra
El control de las resistencias en obra se debe realizar sobre probetas
cilndricas normales de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura,
moldeadas con la fraccin del hormign masivo que pasa por el tamiz de
malla cuadrada de 37,5 mm de lado, y curadas de acuerdo con lo
establecido por las normas IRAM 1534-85 o 1 524-82, y ensayadas a la
compresin hasta la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma
IRAM 1 546-92.

5.13.5.5. El juzgamiento de la resistencia potencial se debe realizar en un
todo de
acuerdo con el Captulo 4, obteniendo posteriormente la resistencia del
hormign masivo
aplicando la relacin establecida en el artculo 5.13.5.3.

5.13.6. Colocacin y compactacin del hormign
5.13.6.1. Plan de hormigonado
Para iniciar las tareas de colocacin del hormign se debe contar con un
plan de
hormigonado aprobado por escrito por el responsable de la obra, en el
cual debe
constar la metodologa para la colocacin del hormign y la secuencia de
hormigonado de
las distintas secciones.

5.13.6.2. Secuencia de hornigonado y altura de los bloques
La secuencia de hormigonado y la altura de los bloques debe cumplir con
las
siguientes condiciones.
Los elementos estructurales de carcter masivo que tengan secciones
horizontales
de grandes dimensiones, se deben hormigonar en bloques no contiguos y
luego los
bloques faltantes hasta completar la seccin horizontal total.
La altura mxima de cada bloque ejecutado de una sola vez ser menor de
1,50 metros,
y una vez iniciada la ejecucin del mismo, dicha operacin no debe ser
interrumpida antes
de completar su construccin.
Los elementos estructurales masivos se deben ejecutar colocando
sucesiva y
simultneamente las capas de hormign de un espesor igual o menor de
50 cm, en
progresin de escalera. La operacin se debe iniciar en uno de los
extremos del elemento
estructural y abarcando todo el ancho del mismo, avanzando hacia el
extremo opuesto.
Entre los extremos de avance de dos capas sucesivas se debe mantener
en forma
permanente una distancia del orden de 1,50 metros.

5.13.6.3. Tratamiento de las superficies entre bloques
Antes de colocar hormign fresco sobre la superficie horizontal de un
bloque o
entre superficies verticales de bloque contiguos cuyo hormign ha
endurecido, se
debe dejar transcurrir un perodo mayor de cinco (5) das, contados a partir
del momento
de terminacin de su ejecucin.
Previamente a la colocacin del hormign, las superficies de hormign
endurecido deben
ser tratadas en la forma establecida en el artculo 5.8.4.

5.13.6.4. Mtodos de colocacin
El hormign se debe colocar empleando baldes con descarga de fondo o
lateral, cinta
transportadora o la combinacin de ambos.
En estructuras densamente armadas el hormign se puede colocar por
bombeo,
utilizando un equipo y caeras compatibles con el tamao mximo
nominal del agregado
grueso. El uso de bombeo no debe ser causal de la reduccin del tamao
mximo del
agregado. En este caso se debe redisear la mezcla de hormign a utilizar.
Se admite aumentar el asentamiento hasta un mximo de 12,0 cm, sin
alterar el contenido de
cemento resultante segn el artculo 5.13.3.1, ni incrementar el porcentaje
de arena
respecto del total de agregados en ms de cuatro (4) unidades
porcentuales.
Cuando sea necesario verter el hormign desde alturas mayores de 1,50
metros, el
mismo deber ser conducido hasta su lugar de colocacin mediante tubos
verticales
cilndricos, de dimetro compatible con el tamao mximo del agregado
grueso.

5.13.6.5. Compactacin del hormign
La compactacin del hormign se realizar mediante vibradores de
inmersin. Cuando
el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que 53
mm, el
dimetro de la cabeza vibrante ser igual o mayor que 50 mm.

5.13.7. Curado y proteccin del hormign
5.13.7.1. Curado
a) El curado se debe iniciar inmediatamente despus de que el hormign
haya
endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada
por
el mtodo de curado adoptado, y se debe realizar nicamente con agua, en
la
forma indicada en el artculo 5.10.3.
b) El perodo mnimo de curado hmedo, contado a partir del momento de
la
colocacin del hormign, ser:
Cementos prtland normal, moderada y altamente resistente a los
sulfatos, sin
adiciones, y resistente a la reaccin lcali-agregado: siete (7) das.
Cemento puzolnico y cemento de bajo calor de hidratacin, cuando la
edad de
diseo sea mayor de 28 das: catorce (14) das.
5.13.7.2. Proteccin
a) Durante el perodo de curado establecido y al finalizar el mismo, los
cambios de
temperatura del hormign deben ser graduales, y menores de 1,5 C en
una hora o
de 15 C en cualquier perodo de 24 horas.
b) Si la temperatura del aire en contacto con la estructura desciende por
debajo
de + 2 C, la superficie expuesta del hormign debe ser protegida contra
los efectos
de las bajas temperaturas. Ver el artculo 5.11.6.
c) Las superficies expuestas y los encofrados deben ser humedecidos
permanentemente durante las primeras 48 horas despus del
hormigonado. Esta
operacin se debe iniciar inmediatamente despus del hormigonado y no
antes de
que el hormign adquiera la consistencia necesaria para que las
superficies
expuestas no resulten afectadas por el mtodo de curado adoptado.
Las superficies expuestas se deben rociar con agua en forma de niebla
exclusivamente.
d) Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no
impermeables que
permanezcan colocados y las estructuras que se desencofren antes de
finalizar
dicho perodo, se deben mantener continuamente humedecidos.
..

CAPITULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA
CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA DE
HORMIGN

6.1. ENCOFRADOS, PUNTALES, ARRIOSTRAMIENTOS Y OTROS
ELEMENTOS DE SOSTN

6.2. REMOCIN DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRA-
MIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS

6.3. DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS

6.4. CAERAS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LAS
ESTRUCTURAS DE HORMIGN

6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y ELEMENTOS
ESTRUCTURALES TERMINADOS

ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.1. Exigencias generales

6.1.1.1. La Empresa Contratista ser responsable del diseo y de la
elaboracin de los planos generales y de detalle de los encofrados,
cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y de sus eventuales
reapuntalamientos, como as tambin de su construccin y mantenimiento.

ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.1.2. Previamente a su construccin, la Empresa Contratista debe
someter a la aprobacin del Director de Obra las memorias de clculo y los
planos generales y de detalle correspondientes al sistema de encofrados a
utilizar, en los siguientes casos:
a) Cuando sea requerido por el Director de Obra, para estructuras de
hormign con luces de tramos menores de siete (7) metros.
b) Obligatoriamente, para estructuras de hormign con luces de tramos
iguales o mayores de 7 metros.
c) Obligatoriamente, cuando la estructura se deba hormigonar respetando
una secuencia determinada para minimizar los efectos de la contraccin
por secado.
d) Obligatoriamente, cuando se reapuntale en parte o toda la estructura de
hormign la Empresa Contratista debe desarrollar el procedimiento y el
programa para la remocin de los puntales y la colocacin de los
reapuntalamientos, y para el clculo de las cargas que se deben transferir
a la estructura durante dicho proceso.
e) Obligatoriamente, para estructuras a construir en zonas ssmicas.
f) Obligatoriamente, para estructuras especiales tales como arcos,
cscaras, estructuras espaciales y estructuras pretensadas.
Las memorias de clculo y los planos de detalles de las estructuras
temporarias deben formar parte de la documentacin de la obra.
ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.1.3. La aprobacin de las memorias de clculo y de los planos de
detalles del sistema de encofrados, no releva a la Empresa Contratista de
su responsabilidad y de construir y mantener correctamente el sistema de
encofrados propuesto.

6.1.1.4. Todas las estructuras de carcter temporario, tales como
encofrados, cimbras, apuntalamientos, reapuntalamientos y otras
similares que se requieran por razones de orden constructivo, deben
cumplir con las siguientes condiciones:
a) Se deben proyectar de tal forma que al ser construidas en la obra no
daen a los elementos estructurales o a los sectores de estructura ya
construidos.
b) Se deben construir con materiales de caractersticas tales que les
permitan cumplir las funciones para las que fueron diseadas, con el
grado de seguridad establecido en este Reglamento.

6.1.1.5. Cuando sea necesario apoyar cargas de origen constructivo sobre
elementos estructurales o sectores de estructuras encofrados y
apuntalados, se debe verificar por clculo que los esfuerzos originados
por dichas cargas sean iguales o menores que los esfuerzos con los
cuales se dise el encofrado y su apuntalamiento.
ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.2. Encofrados

6.1.2.1. Los encofrados deben ser resistentes, rgidos y suficientemente
indeformables como para mantener las formas, dimensiones, niveles y
alineamientos especificados en los planos, con las tolerancias
dimensionales y de posicin establecidas en el artculo 6.5.

6.1.2.2. Los encofrados se deben construir con madera, chapas de acero,
de madera compensada, fenlico, plstico o con cualquier otro material
que cumpla con las condiciones establecidas en el artculo 6.1.2.1.,
debiendo ser estancos para evitar las prdidas de mortero durante las
operaciones de hormigonado. Dichos materiales, al ponerse en contacto
con el hormign fresco, no deben ablandarlo, decolorarlo, mancharlo
ni perjudicar en forma alguna su superficie.

6.1.2.3. Los encofrados deben ser diseados y construidos con la
contraflecha necesaria, para que la forma y perfil de la estructura
terminada y expuesta a las condiciones de servicio sean las establecidas
en los planos.
ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.2.4. Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados y la
colocacin y compactacin del hormign, se deben dejar aberturas
provisorias de dimensiones adecuadas, a distintas alturas y a distancias
horizontales mximas de 2,50 metros entre s en:
a) Encofrados profundos o de difcil inspeccin o limpieza.
b) Elementos estructurales de ms de 3,00 metros de altura.
c) Elementos pretensados con armaduras postesadas, en las secciones
crticas donde las vainas ocupen ms del cincuenta por ciento (50 %) del
ancho de la seccin y/o los espacios entre ellas sean menores de dos (2)
veces el tamao mximo del agregado.

6.1.2.5. Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan lo contrario,
en todos los ngulos y rincones de los encofrados se colocarn molduras
de madera cepillada, conformando un tringulo rectngulo cuyos catetos
midan 2,5 cm.

6.1.2.6. Los encofrados de madera no deben quedar expuestos al viento y
al sol durante un tiempo prolongado.

ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.2.7. Los bulones, pernos y otros elementos metlicos que se utilicen
como uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus
posiciones definitivas, y que posteriormente queden incluidos en el
hormign, deben tener los recubrimientos mnimos de hormign
establecidos en el artculo 7.7., en funcin del tipo de exposicin de la
estructura al medio ambiente circundante.

6.1.2.8. Posteriormente a su remocin, las caras internas de los encofrados
se deben limpiar de toda suciedad, mortero y cualquier materia extraa.

6.1.2.9. Para facilitar la remocin de los encofrados, sobre sus superficies
internas una vez limpias, se debe colocar una pelcula de material
desencofrante antes de colocar las armaduras en el elemento estructural.
Estos desencofrantes deben ser aplicados en cantidades tales que no
escurran sobre las armadura o sobre las juntas de construccin.

ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unin y sujecin

6.1.3.1. Los puntales y arriostramientos se deben construir con madera
estacionada sin nudos, perfiles o tubos metlicos o con otros materiales
de caractersticas y condiciones equivalentes.

6.1.3.2. Los puntales deben resistir sin hundimientos, deformaciones ni
desplazamientos perjudiciales, la combinacin ms desfavorable de los
esfuerzos estticos derivados del peso del hormign, de las armaduras y
sobrecargas; los esfuerzos dinmicos ocasionados por la colocacin y
compactacin del hormign; la accin del viento y cualquier otro esfuerzo
a que puedan verse sometidos en las condiciones de trabajo, hasta su
remocin.

6.1.3.3. Los puntales deben estar provistos de cuas, gatos, tornillos u
otros dispositivos adecuados, que permitan corregir posibles
asentamientos durante las tareas de hormigonado.
6.1.3.4. No se deben usar puntales de madera empalmados, a menos que
los empalmes estn fabricados usando piezas metlicas que generen una
unin de probada resistencia a los esfuerzos conjuntos de compresin,
flexin y pandeo.

ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.3.5. Los puntales no se deben apoyar directamente sobre terrenos
erosionables, sobre suelos que no sean capaces de soportar la carga
transmitida a travs de ellos sin que se produzca un asentamiento
significativo o sobre un suelo que est congelado.

6.1.3.6. En los edificios de varios pisos, los puntales se deben colocar
superpuestos sobre una misma vertical.

6.1.3.7. Para evitar la inestabilidad de los puntales, los mismos se deben
arriostrar en diagonal en todos los lugares indicados por los clculos y los
planos generales y de detalle, tanto en planos verticales como en planos
horizontales.

6.1.3.8. Los puntales se deben arriostrar horizontalmente entre ellos, en las
direcciones que sean necesarias para mantenerlos en su posicin y
aumentar su seguridad de resistencia al pandeo, segn resulte del clculo
estructural.

6.1.3.9. Los accesorios de unin y sujecin a utilizar deben cumplir con los
factores mnimos de seguridad establecidos en el artculo 6.3.5.2.
.

6.2 REMOCIN DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y
ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS

6.2.1.1. Antes de iniciar las tareas de remocin de los encofrados,
apuntalamientos y arriostramientos, la Empresa Contratista debe entregar
al responsable de la obra un plan general con la secuencia para realizar los
apuntalamientos y reapuntalamientos, incluyendo el clculo de las cargas
que se transfieren a la estructura de hormign, la fecha en que se deben
realizar las tareas y la resistencia obtenida para el hormign, segn lo
establecido en el artculo 6.2.2.
6.2.1.2. El apuntalamiento y el reapuntalamiento deben ser diseados de
manera tal que puedan soportar todas las posibles cargas que les sean
transmitidas. Se debe usar un mtodo de anlisis racional para determinar
tanto el nmero de pisos que se apuntalarn y reapuntalarn como las
cargas que se transmitirn a los distintos pisos, a los apuntalamientos y a
los reapuntalamientos, como resultado de la secuencia constructiva
adoptada.
6.2.1.3. La remocin se debe realizar cuidadosa y gradualmente utilizando
mtodos y procedimientos que se traduzcan en esfuerzos estticos, sin
aplicacin de golpes ni vibraciones, garantizando no daar la estructura y
mantener la seguridad y prestacin en servicio para la cual fue proyectada.


6.2.1.4. Una vez removidos los encofrados, la Empresa Contratista debe
continuar el proceso de curado del hormign que constituye los distintos
elementos estructurales, utilizando algunos de los mtodos previstos en el
artculo 5.10.2. En caso de estructuras de hormign expuestas a
temperaturas extremas, adems, se debe garantizar una proteccin
trmica al hormign, adoptando las medidas establecidas en el artculo
5.11.6.

6.2.1.5. Sobre las estructuras de hormign recientemente desencofradas o
desapuntaladas no se deben acumular cargas, materiales ni equipos que
hagan peligrar su estabilidad. Cuando este hecho no se pueda evitar, el
responsable de la obra puede Reglamento CIRSOC 201 Cap. 6 - 127
autorizar la excepcin, siempre que a su juicio la Empresa Contratista haya
adoptado todas las precauciones que garanticen la seguridad de la
estructura de hormign.


6.2.1.6. Con el objeto de reducir las flechas por deformaciones lentas del
hormign, los puntales y elementos de sostn permanecern colocados, o
se los volver a colocar inmediatamente despus de la remocin de los
encofrados, y debern permanecer colocados durante todo el tiempo que
sea posible:
en losas y vigas de luz igual o menor de 8 metros, se debe colocar un
apoyo en el centro de la luz.
para luces mayores de 8 metros se debe colocar mayor cantidad de
apoyos.
para losas de luz igual o menor de 3 metros, no se deben colocar apoyos,
salvo el caso de espesores de carcter excepcional.

6.2.1.7. En estructuras constituidas por combinacin de elementos
prefabricados y elementos moldeados en el lugar, el momento de iniciar la
remocin de los encofrados, apuntalamientos y arriostramientos, se debe
regir por la menor de las resistencias efectivas de ambos hormigones,
determinadas segn el artculo 4.3.


6.2.1.8. Inmediatamente despus que se removieron los encofrados, las
superficies de hormign a la vista deben ser protegidas para evitar
deterioros durante las distintas etapas constructivas de la obra.

6.2.1.9. En estructuras pretensadas con armaduras postesadas, adems de
cumplimentar todo lo establecido precedentemente, la remocin de los
encofrados, apuntalamientos y arriostramientos se iniciar despus que se
aplicaron esfuerzos de postesado a las armaduras, de intensidad
suficiente como para que la estructura sea capaz de resistir su peso propio
y las sobrecargas previstas para el proceso constructivo.

6.2.2. Resistencia y plazos mnimos para remocin de los encofrados
laterales,apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn

6.2.2.1. Los Documentos del Proyecto de la obra deben establecer la
resistencia efectiva que debe alcanzar el hormign para que se pueda
iniciar la remocin de los encofrados, apuntalamientos, arriostramientos y
dems elementos de sostn.


6.2.2.2. La resistencia efectiva indicada en el artculo 6.2.2.1. debe ser la
necesaria para que el elemento estructural o sector de la estructura tenga
la capacidad portante para resistir las cargas actuantes en el momento en
que se realiza la operacin, con el grado de seguridad establecido en el
Captulo 9.

6.2.2.3. La resistencia efectiva se determina mediante el ensayo de
resistencia de probetas cilndricas normales, moldeadas durante la
ejecucin del elemento estructural. Dichas probetas deben ser mantenidas
junto a la estructura y curadas en sus mismas condiciones, segn lo
establecido en el artculo 4.3.

6.2.2.4. Si los Documentos del Proyecto no especifican la resistencia
requerida segn el artculo 6.2.2.1., las operaciones se pueden iniciar
cuando la resistencia efectiva del hormign sea igual o mayor que una de
las dos condiciones siguientes:
- 70% de la resistencia caracterstica especificada.
- el doble de la resistencia necesaria para resistir las mximas tensiones
que se producen en el momento de la remocin.


6.2.2.5. Tambin se puede autorizar el inicio de la remocin de los
encofrados, apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de
sostn cuando la madurez del hormign de la estructura sea igual o mayor
que la madurez requerida para alcanzar las resistencias especificadas
segn el artculo 6.2.2.1. el artculo 6.2.2.4, segn corresponda. A este
efecto es de aplicacin lo establecido en el artculo 5.10.2.11.

6.2.2.6. En ausencia de la informacin requerida para aplicar lo establecido
en el artculo 6.2.2.1. y en el artculo 6.2.2.4., se puede establece el
momento de la remocin tomando los plazos mnimos orientativos
indicados en la Tabla 6.1. para los encofrados y en la Tabla 6.2. para los
apuntalamientos y arriostramientos.

Tabla 6.1. Plazos mnimos para remocin de los encofrados
laterales cuando se utilice cemento prtland normal

Elemento estructural Temperatura superficial del hormign
> 24 C > 16 C > 8 C > 2 C
Tabiques (*) 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas
Columnas (*) 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas
Laterales de vigas o
viguetas(*)
9 horas 12 horas 18 horas 30 horas
Encofrados interiores de
casetonados, los cuales
puedan ser removidos
sin perturbar el resto de
los encofrados o
apuntalamientos:
Ancho igual o menor de
75 cm
Ancho mayor de 75 cm
2 das
3 das
3 das
4 das
5 das
6 das
8 das
10 das
(*) Cuando los encofrados de estos elementos estructurales soporten a su vez
encofrados de losas o vigas, el plazo para la remocin de sus encofrados depender
del plazo establecido para las losas o vigas que se apoyan.
Tabla 6.2. Plazos mnimos en das, para remocin de apuntalamientos,
arriostramientos y otros elementos de sostn, cuando se use cemento
prtland

Tipo de estructura Sobrecarga estructural
menor que el peso
propio de la estructura
Sobrecarga estructural
mayor que el peso
propio de la estructura
Tneles y conductos circulares 3 das 2 das
Claves de los arcos 14 das 7 das
Vigas principales, secundarias y
enviguetados:
Luz libre entre apoyos menor de
3,00 m
Luz libre entre apoyos igual o
mayor de 10 m y menor de 20 m
Luz libre entre apoyos mayor de 20
m
7 das
14 das
21 das
4 das
7 das
14 das
Losas armadas en una direccin:
Luz libre entre apoyos menor de 3
m
Luz libre entre apoyos igual o
mayor de 10 m y menor de 20 m
Luz libre entre apoyos mayor de 20
m
4 das
7 das
10 das
3 das
4 das
7 das
Sistemas de losas armadas en dos
direcciones
El plazo mnimo para desapuntalar depende del
momento en que la estructura pueda ser
reapuntalada.
Dicho reapuntalamiento debe ser colocado
inmediatamente despus de finalizar la operacin
de desapuntalamiento.
Sistemas de losas pretensadas con
armaduras postesadas
Tan pronto se aplique el postesado total a las
armaduras.

6.2.2.7. Para aplicar los plazos mnimos establecidos en las Tablas 6.1. y
6.2., se deben cumplimentar las siguientes condiciones:
a) Proteger y curar la estructura de hormign de acuerdo con lo
establecido en los artculos 5.10 y 5.11.
b) Empezar a contar el plazo a partir del momento en que la ltima porcin
de hormign se coloc en el elemento estructural considerado, o en los
elementos de las luces adyacentes si se trata de una estructura de tramos
mltiples.
c) Computar como vlidos exclusivamente los das en los que la
temperatura media del aire en contacto con la estructura sea igual o mayor
que 10C.
d) Computar un da de curado cada dos das, en caso que la temperatura
media del aire est comprendida entre 5 y 10C.
Cuando se empleen cementos cuya velocidad de desarrollo de resistencia
sea menor o mayor que la de los cementos indicados en las Tablas 6.1. y
6.2., o cuando se usen aditivos retardadores del tiempo de fraguado, los
plazos se deben obtener determinando el grado de endurecimiento del
hormign de acuerdo con lo establecido en los artculos 4.3 y 6.2.2.4.


6.3.1. Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los
encofrados, apuntalamientos, arriostramientos y elementos de unin y
sujecin,se deben disear para la presin del hormign fresco recin
colocado que se establece en los artculos 6.3.1.1. y 6.3.1.2.

6.3.1.1. Se deben utilizar los diagramas de presiones determinados
experimentalmente para iguales condiciones de materiales y proporciones
del hormign, mtodo y velocidad de colocacin y compactacin del
hormign fresco y tipo de encofrado.


6.3.1.2. Cuando no se disponga del diagrama experimental de presiones
laterales se deben adoptar los valores que resulten de las siguientes
expresiones.
a) Hormign a colocar por cualquier mtodo que no sea impulsin por
bombeo:
p = c h (6-1)
b) Hormign a colocar por impulsin por bombeo:
p = 1,25 c h (6-2)

siendo:
c: masa unitaria del hormign fresco (kg/m 3 ).
p : presin lateral sobre el encofrado (kPa).
h : altura del hormign fresco por encima del punto considerado (m).
1,25 factor que tiene en cuenta la presin de la bomba.

El valor de h debe ser tomado como toda la altura encofrada del elemento
estructural, o como la distancia entre juntas de construccin cuando el
elemento estructural se hormigona en ms de una vez, como columnas u
otros elementos estructurales en los cuales la velocidad de colocacin del
hormign es tan rpida que se termina su hormigonado antes que el
hormign pierda plasticidad.

6.3.1.3. Cuando se utilice hormign de consistencia fluida y muy fluida
elaborados con aditivo superfluidificante, para disear el encofrado se
deben tomar las presiones establecidas en las ecuaciones dadas en el
artculo 6.3.1.2.

6.3.2. Cargas verticales
6.3.2.1. Las cargas verticales estn constituidas por la carga debida al
peso propio y a las sobrecargas de diseo.
6.3.2.2. Los encofrados horizontales, sus estructuras de refuerzo y
sujeciones, los puntales verticales y el arriostramiento diagonal y
horizontal que los soporta se deben disear para las siguientes cargas
verticales mnimas:
a) Debidas exclusivamente al peso propio:
2,5 kN/m 2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos.
3,5 kN/m 2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.
b) Debidas a la combinacin del peso propio y la sobrecarga:
5,0 kN/m 2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos.
6,0 kN/m 2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.


6.3.3. Cargas horizontales

6.3.3.1. Los puntales y sus arriostramientos deben ser diseados para
resistir todas las fuerzas horizontales que previsiblemente puedan actuar,
tales como: viento, sismo, tensiones introducidas por el tesado de los
cables, proyeccin horizontal de cargas inclinadas, colocacin del
hormign y arranque y frenado de equipos.

6.3.3.2. En el caso de estructuras de hormign para edificios, el valor de la
fuerza horizontal total debida a la suma de la accin del viento, la
colocacin del hormign, la colocacin en forma inclinada del hormign y
las acciones de equipos en cualquier direccin con respecto a la lnea del
piso, ser igual o mayor que los dos (2) valores siguientes:
- 1,5 kN/m multiplicado por la longitud total del borde de la losa expuesto
al viento.
- 2 % del total del peso del encofrado y del hormign fresco a colocar
sobre el mismo, tomado como una carga uniforme distribuida por metro
lineal de borde de la losa expuesto al viento.


6.3.3.3. Los encofrados de tabiques y sus arriostramientos deben ser
diseados para absorber como mnimo:
a) La carga de viento especificada en el Reglamento CIRSOC102
Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones.
b) Una carga horizontal mayor de 1,5 kN por metro lineal de tabique, la cual
se debe aplicar en la parte superior del mismo.

6.3.4. Cargas especiales
6.3.4.1. La Empresa Contratista debe tener en cuenta las condiciones
especiales que pueden ocurrir durante la construccin de la estructura de
hormign, tales como:
- colocacin en forma asimtrica del hormign.
- impactos que puedan producir los equipos que transportarn el
hormign.
- izaje de los sistemas de encofrados.
- cargas concentradas producidas por acopios de las armaduras.
- cargas que se produzcan por colgado del encofrado y eventuales acopios
de materiales de construccin.
- adopcin de recaudos especiales para el clculo del encofrado y de su
apuntalamiento, cuando el encofrado para tabiques tenga una altura o una
superficie expuesta al viento mayor que la de uso habitual..

6.3.4.2. Para el caso de elementos estructurales o sectores de estructuras
pretensadas con armaduras postesadas, el apuntalamiento, los
arriostramientos y las uniones y sujeciones, se deben verificar para los
siguientes estados de cargas:
- las cargas provenientes del hormigonado del elemento estructural.
- las cargas transferidas durante el proceso de postesado de las
armaduras.


6.3.5. Tensiones unitarias

6.3.5.1. Las tensiones unitarias de los materiales a usar en el proyecto y el
clculo de los encofrados, cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y
accesorios que se establecen en el artculo 6.3.6., deben ser fijadas
teniendo en cuenta alguna de las siguientes alternativas:
a) Las recomendadas por el fabricante, siempre que estn respaldadas por
un informe tcnico de ensayos realizados por una entidad con reconocida
experiencia en el tema y acreditada.
b) Las obtenidas en forma experimental, ensayando muestras
representativas de cada material en un laboratorio acreditado y de
reconocida experiencia en el rea de cada tipo de material a ensayar.
c) Las establecidas en los Reglamentos CIRSOC para estructuras
metlicas o para estructuras de madera, cuando los mismos puedan ser de
aplicacin.
d) Las establecidas en las normas IRAM que sean de aplicacin.


6.3.5.2. Cuando se utilicen sistemas de encofrados, apuntalamientos o
unidades prearmadas para encofrar o apuntalar, se deben adoptar las
cargas admisibles especificadas por el fabricante, siempre que las mismas
estn respaldadas por un informe tcnico de ensayos realizados por una
entidad oficial con reconocida experiencia en el tema.

6.3.6. Accesorios para los sistemas de encofrados
6.3.6.1. Los accesorios que constituyen los sistemas de encofrados son :
- las uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus
posiciones definitivas, tales como ataduras, bulones, pernos u otros
elementos metlicos.
- los elementos para empalmar puntales o arriostramientos
- los anclajes para sujecin de los sistemas de encofrados.
- los elementos que permiten colgar los encofrados, puntales o
arriostramientos, para su posterior izaje.

6.3.6.2. Los factores mnimos de seguridad para los accesorios de
encofrados y apuntalamientos, basados en la resistencia ltima de cada
tipo de accesorio, se establecen en la Tabla 6.3.

Tabla 6.3. Factor de seguridad mnimo para los accesorios de
encofrados y sus apuntalamientos

6.1.
6.4. CAERAS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS
EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN

6.4.1.1. Tanto las caeras que se utilicen como sus accesorios deben estar
fabricados con materiales capaces de resistir sin deterioros el contacto
con el fluido que conducen y con el hormign en el cual estn embebidas.
Sus dimetros y espesores sern los que correspondan para resistir las
temperaturas y presiones de los fluidos que conducen.

6.4.1.2. La temperatura del fluido a conducir debe ser igual o menor de 70
C.

6.4.1.3. En el diseo de los elementos estructurales de hormign que
tengan caeras embebidas en su masa, se deben considerar los efectos
producidos sobre el hormign por la presin de conduccin del fluido y
por las expansiones de las caeras.


6.4.1.4. Antes de proceder al hormigonado de la estructura, el conjunto de
todas las caeras y accesorios debe ser sometido a ensayos de presiones
internas. La presin de ensayo debe ser igual o mayor que una vez y media
la presin mxima de servicio, y no menor de 1,0 MPa, por encima de la
presin atmosfrica, y deber ser mantenida durante un tiempo igual o
mayor de 4 horas.
Durante el perodo de prueba no se debe observar prdida de presin.
El Reglamento no se requiere el ensayo de presiones internas para las
caeras de desages o cualquier otra proyectada para resistir presin
igual o menor de 0,01 MPa por encima de la presin atmosfrica.

6.4.1.5. Hasta que el hormign alcance la resistencia caracterstica de
diseo, solo se permite que por las caeras circule fluido a temperatura y
presin igual o menor de 30 C y 0,3 MPa, respectivamente.

6.4.1.6. Las uniones de las caeras y accesorios destinados a conducir
fluidos a presin, se deben realizar por soldadura u otros mtodos y
procedimientos que garanticen igual seguridad. Se prohben las uniones
roscadas. Los trabajos de soldadura deben ser realizados por personal
debidamente calificado.


6.4.1.7. Las caeras se deben fabricar e instalar en forma tal que su
colocacin no requiera cortar, doblar ni desplazar las armaduras, respecto
de los lugares establecidos en los planos y planillas.
6.4.1.8. El Reglamento prohbe el uso de caeras de aluminio y de
aleaciones que lo contengan.

6.4.2. Caeras de acero para la conduccin de fluidos
6.4.2.1. En el momento de colocacin del hormign, las caeras deben
estar limpias y libres de xidos, aceites, grasas y cualquier otra sustancia
extraa, con tapones en sus extremos.
6.4.2.2. El hormign debe tener una consistencia igual o mayor a la
plstica, de acuerdo con el artculo 5.1., Tabla 5.1., y su contenido unitario
de cemento debe ser mayor de 300 kg/m 3 .
6.4.2.3. Previamente al hormigonado, para sostener a las caeras en su
posicin definitiva se deben utilizar exclusivamente elementos macizos de
acero, de mortero compacto endurecido o de plstico. No se deben
emplear elementos constituidos por materiales cermicos porosos ni de
madera. Cuando se utilicen elementos metlicos de sostn, los mismos
deben quedar incluidos en el hormign con un recubrimiento igual o
mayor que el especificado en este Reglamento para las armaduras.

6.4.2.4. El recubrimiento de hormign de las caeras deben cumplir con
los mnimos establecidos en el artculo 7.7.

6.4.2.5. Entre la caera y el hormign circundante se debe asegurar el
contacto directo.
En caso que la caera deba ser protegida con materiales aislantes, los
mismos no deben contener productos capaces de provocar la corrosin de
las caeras.

6.4.2.6. El espesor total del elemento estructural que contiene a las
caeras debe ser hormigonado de una sola vez.

6.4.2.7. Se prohbe el manipuleo y el almacenamiento de materiales o
productos agresivos en las proximidades de las caeras.

6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y
ELEMENTOS ESTRUCTURALES TERMINADOS

6.5.1.1. Las estructuras deben construir con todo cuidado y precisin,
respetando las posiciones, niveles y dimensiones indicados en los

6.5.1.2. Cuando en los Documentos del Proyecto no se indiquen
tolerancias constructivas ms exigentes, se deben adoptar las tolerancias
mximas dadas en los artculos 6.5.2. a 6.5.6.

6.5.1.3. Las superficies terminadas que excedan las tolerancias
establecidas en los artculos 6.5.3.y 6.5.4., pueden ser corregidas o
modificadas, eliminando las protuberancias y nivelando las depresiones
con un material de comportamiento satisfactorio verificado.

6.5.2. Estructuras de hormign armado construidas en el lugar
Las tolerancias especificadas son aplicables solamente a las dimensiones
de los elementos de la estructura de hormign terminada y a su
localizacin.


6.5.2.1. Variaciones admisibles en la verticalidad
a) En lneas y superficies de columnas, pilares, tabiques y en filos
Por cada 3 metros 6 mm
Mximo en la altura total de la estructura ( * ) 30 mm
b) En columnas de esquina a la vista, buas para juntas de control y otras
lneas visibles
Mximo en la altura total de la estructura (*) 15 mm
(*) Esta tolerancia es para estructuras de altura igual o menor de 30
metros. Para estructuras de mayor
altura se deben establecer las tolerancias en los Documentos del Proyecto.
c) En columnas o tabiques construidos con encofrado deslizante, las
tolerancias respecto a un punto de referencia en la base de la estructura,
para cada una de las tres componentes ortogonales de la suma de
desplazamientos producidos por translacin y rotacin del encofrado
Por cada 1,50 metros de altura 3 mm
Por cada 15 metros de altura 30 mm
Mximo en la altura total, hasta 180 m de altura 90 mm


6.5.2.2. Niveles, medidos a partir de las pendientes y cotas especificadas
en los Documentos del Proyecto
a) En las superficies inferiores de losas, techos, superficies inferiores de
vigas y aristas de todos los elementos estructurales, medidas antes de
quitar los apuntalamientos
Por cada pao o por cada 6 metros 10 mm
Mximo en el largo total de la estructura 20 mm
b) En dinteles, travesaos, parapetos, buas horizontales y otras lneas
visibles
Por cada pao o por cada 6 metros 6 mm
c) Altura de los puntos de control en losas inclinadas
Por cada pao de 6 metros 10 mm


6.5.2.3. Apartamiento con respecto a los ejes constructivos y otras
alineaciones indicadas en los planos y posiciones de columnas, tabiques y
vigas
Por cada pao 15 mm
Mximo para la estructura 30 mm

6.5.2.4. Dimensiones de pases y aberturas en entrepisos y tabiques
Ubicacin de los ejes de pases o aberturas 15 mm

6.5.2.5. Dimensiones de las secciones transversales de columnas, vigas,
tabiques y espesores de losas. (Incluyendo tabiques y columnas
construidos con encofrados deslizantes)
Hasta 30 cm
En ms 10 mm
En menos 6 mm
Ms de 30 cm
En ms 15 mm
En menos 10 mm

6.5.2.6. Fundaciones
a) Dimensiones horizontales
Con encofrado
En ms 50 mm
En menos 15 mm
Sin encofrado 80 mm
b) Error en la ubicacin o excentricidad
2% del ancho de la base en la direccin del error pero no ms de 50 mm
c) Espesor de la seccin transversal
En ms sin lmite
En menos 5 %
d) Para apoyo de construccin de mampostera
Alineacin en 3 metros 6 mm
Mximo para una longitud total de 15 metros 15 mm
Nivel en 3 metros 6 mm
Mximo para una longitud total de 15 metros 15 mm
e) Nivel de bases en general
En ms 15 mm
En menos 50 mm

6.5.2.7. Escaleras
a) Para cada escaln
Alzada 3 mm
Pedada 6 mm
b) En un tramo de escalera
Altura 3 mm
Recorrido 6 mm


6.5.3. Tolerancias en el acabado de superficies de losas

6.5.3.1. Exigencias generales
Las depresiones y/o protuberancias se deben medir por debajo de una
regla rgida de 3 metros de longitud total.
Las mediciones deben ser realizadas el da despus de terminado el piso
de hormign y antes de quitarse el apuntalamiento, para evitar cualquier
influencia de contraccin por secado y deformacin por alabeo o flexin.

a) Terminacin Clase A
Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 3 mm en 3
metros.
b) Terminacin Clase B
metros.
c) Terminacin Clase C
metros.
d) Terminacin Clase D
metros.

6.5.4. Clases y tolerancias de terminacin

6.5.4.1. Losas
Los Documentos del Proyecto se deben especificar las tolerancias de
terminacin seleccionadas, de entre las siguientes :
a) Terminacin Clase A
La superficie ser plana con una tolerancia de 3 mm en 3 m, y se verificar
con una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier
direccin.
b) Terminacin Clase B
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 3 m, y se verificar
con una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier
direccin.
c) Terminacin Clase C
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 60 cm, y se
verificar con una regla recta de 60 cm colocada en cualquier lugar de la
losa, en cualquier direccin.


6.5.4.2 Superficies encofradas
Los defectos e irregularidades superficiales, bruscos o graduales, se
controlarn con una regla recta y rgida, de 1,50 m de longitud, apoyada
sobre la superficie a controlar. Los defectos correspondientes a las
superficies curvas, sern controlados mediante procedimientos que
impliquen exigencias del mismo orden que las enunciadas para las
superficies planas.

a) Terminacin T-1
Corresponde a las superficies que no quedarn expuestas a la vista, donde
la rugosidad e irregularidades no constituyen un inconveniente.
Las depresiones mximas de las superficies no excedern los 25,0 mm.
Las depresiones mayores debern ser corregidas. No se aceptarn
deficiencias que impliquen una reduccin de dimensiones fuera de las
tolerancias establecidas.
b) Terminacin T-2
Corresponde a las superficies que estn poco expuestas a la vista, o bien
a las superficies que sern revocadas.
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible 6,0 mm
Mxima irregularidad superficial gradual admisible 12,0 mm

c) Terminacin T-3
Corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y a
aquellas para las que el aspecto tiene especial importancia, como
elementos estructurales prefabricados y superficies de apoyo de
mquinas.
Cualquiera que sea el material con que se construyan los encofrados, no
producirn irregularidades mayores que las indicadas a continuacin:
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible 3,0 mm
Mxima irregularidad superficial gradual admisible 6,0 mm
Al observar las estructuras desde una distancia de 6 metros, el hormign
presentar superficies con diferencias mnimas de color y textura.
En las estructuras expuestas a la vista, los defectos e irregularidades a
reparar no excedern de 1 m por cada 500 m de superficie, adems de las
cavidades dejadas por los elementos de fijacin de los encofrados.


6.5.5. Estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes
6.5.6.1. Las variaciones a partir de las dimensiones interiores prescritas
para estructuras no circulares, entre caras opuestas, no deben exceder
Por 3 metros de dimensiones especificadas 15 mm
Mximo 50 mm

6.5.6. Tolerancias en juntas
a) Espesores 3 mm
b) Alineacin de juntas verticales y nivel de juntas horizontales
Por cada 30 m de longitud 7 mm
Mximo en la longitud total 13 mm


6.1.

6.1.

6.1.
CAPITULO 7. DETALLES DE ARMADO

7.1. GANCHOS NORMALES
7.2. DIAMETRO MNIMO DEL MANDRIL DE DOBLADO
7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA
7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA
7.5. COLOCACIN DE LA ARMADURA
7.6. LIMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA
7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGN
7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS
7.9. NUDOS
7.10. ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A
COMPRESIN
7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS A
FLEXION
7.12. ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA
7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

RECUBRIMIENTOS MINIMOS
El recubrimiento de las armaduras, una de las variables ms
importantes sobre el comportamiento durable de las estructuras,
se establece en funcin de un espesor mnimo ms una
tolerancia.

El recubrimiento mnimo debe asegurar la transmisin de las
fuerzas de adherencia, prevenir el descascaramiento, lograr una
resistencia adecuada al fuego y la proteccin del acero contra la
corrosin segn el medio en el que se encuentre expuesto y de
la clase de hormign empleado.

La proteccin que el hormign le confiere al acero se debe a la
barrera fsica que lo separa del medio ambiente y tambin, por
que los lquidos de los poros del hormign es un electrlito que
puede formar un xido protector de forma duradera.
PRAEH (1964):
Diferentes recubrimientos para estructuras expuestas a una
atmsfera no agresiva (15 mm para losas, vigas y columnas, y
de 25 mm para zapatas) y para estructuras corrientes expuestas
total o parcialmente a medios perjudiciales o agresivos para el
hormign (30, 30 y 75 mm para losas, elementos lineales y
columnas/pilotes en zona de fluctuacin del nivel del mar,
respectivamente). No efectuaba distinciones referidas a la
calidad del hormign.
CIRSOC 201- 82
Definidos en funcin del tipo de hormign (H-I o H - II), si los elementos
estructurales eran tipo losa o general y las condiciones ambientales.
Como ejemplos extremos:
losas en ambientes no agresivos r = 10 mm
para elementos estructurales en general expuestos a influencias
notablemente corrosivos (por la accin permanente de gases o sales
agresivas o a un ataque qumico fuerte) r = 40 mm.
Se aclaraba que las capas de piedras naturales o artificiales, madera u
hormign poroso no forman parte del recubrimiento.
Los recubrimientos mnimos se incrementan en los casos que el
tamao mximo del agregado grueso es mayor de 30 mm, o cuando
exista peligro de que el hormign an no suficientemente endurecido
pueda ser afectado por acciones mecnicas (p.e., encofrados
deslizantes), o en el caso de proteccin contra el fuego, o cuando el
hormign superficial ser arenado o amoladas por desgaste.
El Diseador o Proyectista Estructural debe especificar un
espesor mnimo de recubrimiento de hormign para todas las
armaduras del elemento estructural que se encuentren ms
cercanas a la exterior, con el fin de proporcionarles una
adecuada proteccin contra el clima, la corrosin y la accin del
fuego.
El Proyecto CIRSOC 201-02 incluye tres tablas donde se
especifican los recubrimientos mnimos del hormign:
para estructuras de hormign colocado en obra no pretensado
(TABLA del punto 7.7.1),
para hormign colocado en obra pretensado (TABLA del punto
7.7.2)
para hormign prefabricado elaborado en condiciones de
control de planta, tesado o no (TABLA del punto 7.7.3). Se
denomina d
b
al dimetro nominal de una barra, alambre o
cordn tesado, en mm.

El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras debe ser igual al
dimetro equivalente del paquete, sin necesidad de superar los 50 mm,
excepto para hormign colocado contra el suelo y permanentemente en
contacto con l , en cuyo caso el recubrimiento mnimo ser de 70 mm.
Para proteccin contra el fuego los valores de las TABLAS de los
puntos 7.7.1, 7.7.2 y 7.7.3 se deben incrementar por cada 30 minutos de
exposicin en 10 mm en tabiques, columnas y vigas, y de 5 mm para
losas.

El Proyecto CIRSOC 201-02 permite establecer mtodos alternativos de
proteccin de la armadura frente a la accin del clima, si los mismos
resultan equivalente al recubrimiento adicional requerido por el
Reglamento, los que debern ser aprobados por el Director de obra. La
armadura con una proteccin alternativa debern tener un
recubrimiento mayor o igual que el recubrimiento requerido para
armaduras no expuestas al aire.

Criterio para definir los recubrimientos mnimos:

_ Para la armadura principal, el recubrimiento debe ser mayor o igual que
el dimetro de la barra o alambre adoptado.
_ Cuando la disposicin de la armadura con respecto al encofrado
dificulte el llenado de los moldes, se debe adoptar una separacin igual
o mayor a 1,33 veces el tamao mximo del agregado grueso.
_ Si el control de ejecucin no es intenso, ser recomienda especificar un
recubrimiento nominal mayor que el mnimo establecido.
_ Adems de controlar el espesor de recubrimiento, es necesario, por
razones de durabilidad, disponer de un hormign compacto y sin
deterioros.
_ En nuestro pas se emplean recubrimientos menores a los propuestos
por el ACI 318-02.
_ Los menores recubrimientos especificados para el hormign
prefabricado se basan en el mayor control de dosificacin, colocacin y
curado del hormign, inherente al proceso de prefabricacin.

TABLA del punto 7.7.1:
Recubrimientos para hormign colocado en obra (no pretensado)
Condicin Recubrimiento
mnimo (mm)
a Hormign colocado en la base de las fundaciones, en contacto con la capa de
hormign de limpieza (el recubrimiento NO incluye el espesor de la capa de limpieza)

50
b Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire libre:
- Para barras con d
b
> 16 mm
- Para barras y alambres con d
b
s 16 mm

35
30
Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:
- Para barras con d
b
> 32 mm
b
s 32 mm

30
20
pero > d
b

Vigas, columnas:
- Para armadura principal

- Para estribos y estribos cerrados
- Para zunchos

d
b

pero > 20 y s 40
20
40
c
Cscaras y placas plegadas:
- Para barras con d
b
> 16 mm
b
s 16 mm

20
15

Recubrimientos para hormign colocado en obra (pretensado)
mnimo (mm)
a Hormign colocado en la base de las fundaciones, en contacto con la capa de hormign
de limpieza (el recubrimiento NO incluye el espesor de la capa de limpieza)

50
b Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire libre:
- Para paneles de tabiques, losas y nervaduras
- Para otros elementos

25
30
Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo:
Losas, tabiques, nervaduras: 20
Vigas, columnas:
- Para estribos, estribos cerrados y zunchos

40
25
c
b
s 16 mm
- Otro tipo de armadura

10
db
pero d
b
> 20

Recubrimientos para hormign prefabricado (tensado o no)
mnimo (mm)
Hormign que una vez desencofrado est en contacto con el suelo o expuesto al aire libre:
Paneles para tabiques:
- Para barras con d
b
> 32 mm y cables de pretensado d
b
> 40 mm
b
s 32 mm y cables de pretensado con d
b
s 40 mm

40
20
a
Otros elementos:
- Para barras con d
b
b
> 40 mm
- Para barras con 16 mm < d
b
s 32 mm y cables de pretensado con 15 mm < d
b
s 40 mm
b
s 16 mm y cables de pretensado con d
b
s 15 mm

40
30
20
Hormign no expuesto a la accin del aire libre ni en contacto con el suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:
- Para barras con d
b
b
> 40 mm
- Cables de pretensado con d
b
s 40 mm
b
s 32 mm

30
20
15
Vigas, columnas:

- Para estribos, estribos cerrados y zunchos

d
b

pero > 15 y s 40
20
b
- Cable pretensado
- Para barras con d
b
> 16 mm
b
s 16 mm

20
15
10

TABLA I: Recubrimientos para hormign de acuerdo con el tipo de
exposicin
Item Clase de ambiente Recubrimiento mnimo
(a) A 1
A 2
No agresiva
Ambientes normales
Valores de TABLAS de los
puntos 7.7.1 a 7.7.3
(b) A 3
Q 1
C 1
Clima tropical y subtropical
Ambientes con agresividad qumica moderada
Congelacin y deshielo, sin sales
descongelantes
Incrementar los valores del
tem (a) en un 30 %
(c) C 2
M 1
M 2
Congelacin y deshielo, con sales
descongelantes
Ambiente marino, al aire hasta 1 km de la
costa o sumergidos
Ambiente marino, zona de fluctuacin de
mareas
Incrementar los valores del
tem (a) en un 50 %
CONTROL DE LA FISURACION

CIRSOC 201-82 y CIRSOC 201-M establecen de un modo
similar, para garantizar la durabilidad y el buen
comportamiento de las estructuras de hormign armado en
funcin del servicio a que estn destinadas, se debe limitar la
fisuracin mediante una adecuada eleccin de cuanta,
dimetro y tensin de la armadura (pto. 17.6.1).
La verificacin de la fisuracin es obligatoria en los siguientes
casos:
tensores
en elementos con cargas no predominantemente estticas
en el caso de solicitaciones importantes por coaccin,
cuando se ha tomado en el dimensionamiento un
coeficiente de seguridad menor que el de las
solicitaciones originadas por las cargas.
cuando se usen mallas con alambres lisos

CONTROL DE LA FISURACION

Bajo cargas predominantemente estticas es necesaria, o no, la
verificacin de la fisuracin teniendo en cuenta la
clasificacinde los elementos constructivos segn el ambiente:

- Tipo de exposicin 3, 4 y 5 (hmedos expuestos
a congelacin, marino y ambiente qumico agresivo): verificacin necesaria
- Tipo de exposicin 2 (hmedos): verificacin recomendada
- Tipo de exposicin 1 (secos): verificacin no necesaria
TABLA III: Anchos tolerables de las grietas para hormign armado (ACI 224)

Condicin de exposicin Ancho tolerable de
la grieta (mm)
Aire seco o membrana protectora 0,41
Humedad, aire hmedo, suelo 0,30
Qumicos para deshielo 0,18
Agua de mar y roco de agua de mar: humedecimiento y secado 0,15
Estructuras de contencin de agua, se excluyen ductos sin presin 0,10

0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
0 20 40 60 80
Resistencia a compresin en MPa
M
d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d

e
n

M
P
a
CIRSOC201-82
CIRSOC201-02
ACI318-02
INPRES-
CIRSOC103-00
CEB-90
NBR-02
Ensayos
Lim.superior
Lim.inf erior
Tipo de
agregado
Tamao
mximo
[mm]
Resistenc
ia a
compresi
n [MPa]
Resistenc
ia a
flexin en
[MPa]
Mdulo
de
elasticida
d [GPa]
Referencias
19,0 91,9 12,3 55,4 Giaccio et al, 1992 [10]
30,0 40,3 --- 46,7 Gauto et al., 1998 [11]
30,0 50,5 4,3 46,4 Gauto et al., 1998
30,0 65,0 6,0 52,1 Gauto et al., 1998
basalto
30,0 72,0 6,1 53,6 Gauto et al., 1998
10,0 140,6 --- 59,5 Giaccio et al., 1992 bauxita
19,0 61,9 11,9 46,1 Giaccio et al, 1992
19,0
partida
82,0 10,4 --- Giaccio; Zerbino, 1994
[12]
19,0
partida
11,2 44,7 Giaccio; Zerbino, 1994
19,0
partida
79,5 9,9 40,2 Giaccio; Zerbino, 1994
cuarcita
25,0
partida
74,6 9,3 40,5 Giaccio; Zerbino, 1994
19,0 80,0 11,0 42,4 Giaccio et al., 1992
19,0 78,9 8,7 48,5 Giaccio; Rocco, 1993 [13]
19,0 44,1 41,0 Cabrera et al., 1998 [14]
19,0 49,2 40,0 Cabrera et al., 1998
granito
19,0 47,6 37,0 Cabrera et al., 1998
19,0
silcea
68,2 8,1 56,2 Giaccio; Rocco, 1993
19,0
partido
77,6 8,9 48,4 Giaccio; Rocco, 1993
19,0
varios
72,2 8,8 48,3 Giaccio; Rocco, 1993
grava de
ro
19,0 67 - 42 ---- 29 40 Maldonado; Helene, 2002
[15]

Cirsoc 201-02

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