Normalizacin

La normalizacin o estandarizacin es la redaccin y aprobacin de normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, as como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados y la seguridad de funcionamiento y para trabajar con responsabilidad social. La normalizacin es el proceso de elaboracin, aplicacin y mejora de las normas que se aplican a distintas actividades cientficas, industriales o econmicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas. La asociacin estadounidense para pruebas de materiales(ASTM), define la normalizacin como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximacin ordenada a una actividad especfica para el beneficio y con la cooperacin de todos los involucrados. Segn la ISO (International Organization for Standarization) la Normalizacin es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento ptimo en un contexto dado, que puede ser tecnolgico, poltico o econmico.

Elementos Normalizados
Tornillos Formas de un extremo de los tornillos Partes de un tornillos Tipos de rosca * Rosca mtrica ISO * Rosca mtrica exterior cnica * Rosca mtrica MJ * Rosca de Tubo cilndrica Propiedades mecnicas de un tornillo Formas de cabeza de un tornillo Formas de los extremos Tornillo Din 931 Tornillo Din 933 Tuercas Aplicacin Tipos de Tuercas Llaves para tuercas Designacin de una tuerca normalizada Tuerca Din 555

Esprragos Funcin de los esprragos Tipos de esprragos Arandelas Funcin de las arandelas Designacin de una arandela plana Arandela Din 125 Chavetas y lengetas Funcin de las chavetas y lengetas Designacin de una chaveta normalizada Tipos de Chavetas Anillos de seguridad Aplicacin de los anillos de seguridad Tipos de anillos de seguridad Anillos de seguridad para ejes Din 471 Pasadores Aplicacin de los pasadores Tipos de anillos de pasadores * Pasador de aletas * Pasador cilndrico * Pasador cnico

Medicin
Definicin 1 Es determinar la dimensin de la magnitud de una variable en relacin con una unidad de medida preestablecida y convencional. Definicin 2 Es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Teniendo como punto de referencia dos cosas: un objeto (lo que se quiere medir) y una unidad de medida ya establecida Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que observamos. Por otro lado, no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algn tipo de error, debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor, errores experimentales, por eso, se ha de realizar la medida de forma que la alteracin producida sea mucho menor que el error experimental que se pueda cometer.

Unidades de medicin
Al patrn de medir le llamamos tambin Unidad de medida. Debe cumplir estas condiciones: 1.- Ser inalterable, esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en funcin de quin realice la medida. 2.- Ser universal, es decir utilizada por todos los pases. 3.- Ha de ser fcilmente reproducible. Reuniendo las unidades patrn que los cientficos han estimado ms convenientes, se han creado los denominados Sistemas de Unidades.

Sistemas de medidas
El sistema casi universal es el llamado SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES, nombre que dio la II Conferencia General de Pesos y Medidas al antiguo SISTEMA MTRICO DECIMAL que usa el metro como unidad base y que fue creado durante la Revolucin Francesa, establecida mediante acuerdos internacionales con el objeto de fijar relaciones mutuas y lgicas entre todas las mediciones efectuadas por la ciencia, la industria y el comercio. Cerca del 80% de los pases del mundo usan el S.I. y aquellos que an usan el sistema britnico de medidas estn optando paulatinamente por usar el S.I.
Este nombre de sistema internacional se adopt en el ao 1960 en la XI Conferencia General de Pesos y Medidas, celebrada en Pars buscando en l un sistema universal, unificado y coherente que toma como Magnitudes fundamentales: Longitud, Masa, Tiempo, Intensidad de corriente elctrica, Temperatura termodinmica, Cantidad de sustancia, Intensidad luminosa. Toma adems como magnitudes complementarias: Angulo plano y Angulo slido.

Algunas unidades de medicin

MAGNITUD Longitud UNIDAD metro ABREVIATURAS m

Masa
Tiempo Corriente elctrica Temperatura Intensidad luminosa

kilgramo
segundo amperio grados kelvin candela

kg
s A K cd

Errores de medida
Error absoluto El error absoluto de una medida es la diferencia entre el valor real de una magnitud y el valor que se ha medido anteriormente. Error relativo Es la relacin que existe entre el error absoluto y la magnitud medida, es dimensional, y suele expresarse en porcentaje. Error porcentual Es el error relativo multiplicado por cien

Instrumentos de medicin
Son aparatos que se usan para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como unidades de medidas se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta conversin.

Escuadra
Una escuadra es una plantilla con forma de triangulo rectngulo issceles que se utiliza en dibujo tcnico. Pueden ser de diferentes tamaos y colores o tener biseles en los cantos que permitan ser usadas con rotring. Estrictamente no deberan llevar escala grfica al no ser herramientas de medicin, pero algunos fabricantes las producen con una escala grfica para usarse como instrumento de medicin. Posee un ngulo de 90 y dos de 45. Suele emplearse, junto a un cartabn o una regla, para trazar lneas paralelas y perpendiculares. Puede estar hecho de diversos materiales, aunque el ms comn es el plstico transparente.

Micrmetro
(del griego micros, pequeo, y metron, medicin), tambin llamado Tornillo de Palmer, Es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisin, del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra). Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La mxima longitud de medida del micrmetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen tambin los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un micrmetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (5075 mm), etc.

Principio de funcionamiento
Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm. El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y en la inferior las de los medios milmetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones. En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado, una divisin equivale a 0,01 mm. Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisin de 0,01 mm.

Los micrmetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como el vernier y el calibrador: son fciles de usar y sus lecturas son consistentes . Existen tres clases de micrmetros basados en su aplicacin. - Micrmetro interno - Micrmetro externo - Micrmetro de profundidad Un micrmetro externo es usado tpicamente para medir alambres esferas ejes y bloques. Un micrmetro interno se usa para medir huecos abiertos, y el micrmetro de profundidad tpicamente como su nombre indica.

La precisin del micrmetro es lograda por un mecanismo de tornillo con un hilo de paso muy fino .

El primer tornillo micromtrico fue inventado por William Gascoigne en el siglo 17, como una mejora del vernier, fue entonces usado en un telescopio para medir las distancias angulares entre las estrellas. Su adaptacin para las medidas pequeas ,fue hecha por Jean Louis Palmer, este dispositivo es desde entonces llamado palmer en Francia. El micrmetro es muy exacto y tiene tolerancias del orden de 0.001mm.Existen tambin otros con tolerancias de 0.01mm

Tipos de micrmetros

Micrmetro externo

Micrmetro interno

Micrmetro de profundidad

Micrmetro digital

Vernier
El nonio o vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de medicin, que permite apreciar la misma con mayor precisin al complementar las divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida.

Historia
Pedro Nunes, conocido tambin por su nombre latino como Petrus Nonius (Alccer do Sal, Portugal, 1492 - Combra, 1577), matemtico, astrnomo y gegrafo portugus, del siglo XVI, invent en 1514 el nonio: un dispositivo de medida de longitudes que permite con la ayuda de un astrolabio medir fracciones de grado de ngulo, mediante una escala auxiliar. Pierre Vernier (Ornans, 1580 - Ornans, 1637) matemtico francs, es conocido por la invencin en 1631 de la escala vernier para medir longitudes con gran precisin y basado en el de Pedro Nunes. Dada la primera invencin de Pedro Nunes (1514) y el posterior desarrollo de Pierre Vernier (1631), en la actualidad esta escala se suele denominar como nonio o vernier, siendo empleado uno u otro termino en distintos ambientes. En la rama tcnica industrial suele ser ms utilizado nonio, si bien el termino vernier es comn en la enseanza y en las ciencias aplicadas. Tomaremos el termino nonio al ser el ms antiguo y por tanto el que aport la idea original, considerando, en todo caso, nonio y vernier como trminos sinnimos.

Principio de funcionamiento
El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones segn el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro mvil, con un fiel o punto de medida, que se mueve a lo largo de la regla.

Galgas o calibradores fijos

Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificacin de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificacin de piezas en serie. La galga tambin es una unidad de medida utilizada para indicar el grosor de materiales muy delgados o extremadamente finos. La galga es el grosor del objeto en micras multiplicado por 4. As por ejemplo, diremos que una lmina de polietileno que tiene un grosor de 25 micras (0,025 mm.) es Galga 100. Una micra es la milsima parte de un milmetro, es decir, 0,001 mm. Las galgas estn formadas por un mango de sujecin y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor mximo de la cota a medir, y se llama NO PASA, y la otra medida corresponde al valor mnimo de la cota a medir y se llama PASA. Las galgas son de acero templado y rectificado con una gran precisin de ejecucin.

Galga de espesores

Galga de agujeros

Galga para verificar ejes

Segn sean las caractersticas de la cota a medir existen diferentes tipos de galgas:

Para verificar dimetros de agujeros se utilizan tampones de PASA y NO PASA.

Para verificar dimetros de ejes o cotas externas se utilizan galgas de herradura PASA NO PASA. Para verificar agujeros cnicos se utilizan tampones cnicos con la indicacin de profundidad mxima Para verificar ejes cnicos se utilizan acoplamientos cnicos con la indicacin de profundidad mxima.

Para roscas roscas se utilizan ejes roscados con PASA y NO PASA

Para medir radios se usa una galga para radios o de filete en este tipo de galga

El usuario pone a contra luz la pieza junto a la galga para ver si el radio coincide . si existe algn escape de luz entonces se proceder a corregirse

Cuando se trata de verificar partidas grandes de piezas de precisin se debe operar en lugares donde la temperatura est regulada a 20C para que no altere la medida por la posible dilatacin de la pieza a medir como consecuencia de otras temperaturas.