Tema 8. Control Estadstico de la Calidad.

Parte I. Grficos de Control

Escuela de Ingeniera Forestal. Mencin Tecnologa de Productos Forestales. Direccin de Operaciones Prof. Mara Alejandra Quintero.

Contenido
1. Clasificacin de los mtodos estadsticos de control de calidad 2. Grficos de control: concepto, estructura, interpretacin 3. Grficos de control por variables 4. Grficos de control por atributos 5. Etapas del Control Estadstico de Procesos

1. Clasificacin de los mtodos estadsticos de C.C.

Mtodos Estadsticos de Control de Calidad

Control Estadstico de Procesos (grficos de control)

Muestreo de Aceptacin (planes de muestreo)

Atributos

Variables

Atributos

Variables

2. Grficos de Control
Concepto: Herramienta estadstica utilizada para detectar variaciones de la calidad de un producto, durante un proceso de fabricacin.

Causas de las variaciones

Causas no asignables o aleatorias: debidas al azar, no son identificables, no pueden ser reducidas o eliminadas. Producen variaciones pequeas. Causas asignables: identificables y que deben ser eliminadas. Producen variaciones grandes.

Un grfico de control permite identificar causas asignables y determinar si un proceso est bajo o fuera de control.
Bajo control: trabaja en presencia de variaciones aleatorias. Fuera de control: hay variaciones debidas a causas asignables.

Ventajas:
Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico. El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones.

 Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad. Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variacin. Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin.

Estructura de un grfico de control.

Lmite superior de control

0.9
Caracterstica de calidad

0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 Nmero de muestra

Lnea
central Lmite inferior de control

Caracterstica de calidad (longitud mm)

0.2

0.4

0.6

0.8

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

Grfico de control

Nmero de muestra

Contenido

3. Grficos de Control por variables

Grficos -R Se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar es una variable continua. Se requieren N muestras de tamao n. Ejemplo: fbrica que produce piezas cilndricas de madera. La caracterstica de calidad que se desea controlar es el dimetro.

Obtencin de las muestras Forma A.

7:00
Proceso

Muestra de 6 Piezas

8:00
Proceso

Muestra de 6 Piezas

Obtencin de las muestras Forma B.

Retirar piezas individuales a lo largo del tiempo correspondiente a la muestra.
En vez de retirar 6 piezas a las 7, se retira una a la 7:10, 7:20, 7:30, ..

Se obtiene una tabla de datos de la siguiente forma:

No. muestra 1 Mediciones 2 3 4 5 6

1
2 3 4 . . 30

50.04
50.14 49.99 50.03 . . 49.98

50.08
49.97 50.13 50.18 . . 50.08

50.09
50.07 50.18 50.08 . . 50.08

50.1
49.97 50.04 50.08 . .. 50.03

50.24
50.03 50.08 50.01 . . 50.08

50.04
50.1 50.08 50.12 . . 50.1

Construccin de los grficos

x -R.

Paso 1. Calcular media y rango para cada muestra

No. muestra 1 1 2 3 4 . . . . 30 50.04 50.14 49.99 50.03 . . . . 49.98 Mediciones 2 50.08 49.97 50.13 50.18 . . . . 50.08 3 50.09 50.07 50.18 50.08 . . . . 50.08 4 50.1 49.97 50.04 50.08 . . . . 50.03 5 50.24 50.03 50.08 50.01 . . . . 50.08 6 50.04 50.1 50.08 50.12

x
50.1 50.05 50.08 50.1

R 0.2 0.17 0.19 0.15

50.1

50.06

0.12

Paso 2. Calcular la media de medias y la media de los rangos

X X
N
Xi

R R
N

: media de la muestra i

Ri : cantidad de muestras
N : nmero de muestras

Paso 3. Clculo de los lmites de control.

Lmites de control para el grfico

LSC X A2 R

Lnea Central X
LIC X A2 R

Lmites de control para el grfico R

LSC D4 R
Lnea Central R

LIC D3 R

Grfico R
Grfico de R 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 0 5 10 15 20 25 30

No. de muestra N subgrupo

Grfico
Grfico de Xp
50.20 50.15

50.10 50.05 50.00 49.95 0 5 10 15 20 25 30

Xp

No.Nde muestra subgrupo

Puntos a considerar para construir grficos de control:

Tamao de la muestra y frecuencia del muestreo
a)Tomar con frecuencia muestras pequeas (4, 5, 6 cada media hora) b) Tomar muestras grandes con una frecuencia menor (20 cada dos horas)

Nmero de muestras
100-150 observaciones)

(aprox. 25 muestras, entre

Contenido

4. Grficos de control por atributos

Se utilizan para controlar caractersticas de calidad que no pueden ser medidas, y que dan lugar a una clasificacin del producto: defectuoso o no defectuoso Tipos: Grfico p, grfico np, grfico c.

Grfico p
Se usa para estudiar la variacin de la proporcin de artculos defectuosos. p = no. de artculos defectuosos / n n: tamao de la muestra

Lmites de control para el grfico p.

p (1 p ) LSC p 3 n LC p
p (1 p ) LIC p 3 n

Ejemplo de grfico p.
Se envasa jugo de naranja en recipientes de cartn de 6 onzas. Estos envases los produce una mquina formando un tubo a partir de una pieza de cartn y aplicando luego un fondo metlico. Al inspeccionar un envase puede determinarse si gotear al llenarlo, por la junta lateral o la del fondo, si gotea el envase se considera disconforme. Elaborar un diagrama de control para vigilar la fraccin de envases disconformes producidos por esta mquina. Se seleccionaron 30 muestras de n=50 envases cada media hora durante un perodo de tres turnos, en los cuales la mquina oper continuamente. Datos: pgina 107.

Grfico np
Se usa para controlar el nmero de defectuosos en una muestra. Lmites de control

LSC np 3 np(1 p)
LC np

LIC np 3 np(1 p)

Ejemplo de grfico np.

Supongamos un proceso que fabrica tornillos. Una manera de ensayar cada tornillo sera probarlo con una rosca calibrada. Si el tornillo no entra en la rosca, se le considera defectuoso o disconforme. Para controlar este proceso, se pueden tomar muestras de 50 tornillos y contar el nmero de defectuosos presentes en cada muestra.

Se cuenta en cada muestra el Nmero de artculos defectuosos y se registra. Se obtendra una Tabla como la siguiente:
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 25 N Defectuosos 3 2 4 3 4 2 5 6

D
i 1

N n

Total defectos observados = 75

n=50 N=25

p =0.06

Grfico np

12

N Disconform es

10 8 6 4 2 0
0 5 10 15 20 25 30

Muestra

Grfico c
Se basa en el nmero de defectos por artculo. Ejemplo: nmero de defectos por pieza de madera (manchas, grietas, torceduras). Se inspecciona una pieza y se cuenta cuantos defectos tiene.

Construccin de un grfico c
Paso 1. Se seleccionan N muestras de tamao n. Paso 2. En cada muestra se cuentan el nmero de defectos presentes (suma de todos los defectos que tengan las piezas de la muestra). Ci

Paso 3. Se calcula el promedio de defectos por muestra.

C C
N

Paso 4. Se calculan los lmites de control

LSC C 3 C

LC C
LIC C 3 C
Contenido

5. Etapas del Control Estadstico de Procesos

Etapa 1: Control estadstico Ajuste del proceso

Etapa 2: Control del proceso

Etapa 1: Ajuste del proceso Se recogen unas 100-200 mediciones y se realiza un grfico de control. a) Proceso bajo control: se adoptan los lmites de control. b) Pocos puntos fuera de control (2 o 3):se eliminan y se calculan nuevos lmites. c) Observaciones no siguen un patrn aleatorio, investigar, eliminar causas asignables y comenzar nuevamente el proceso de ajuste

Etapa 2: Control del proceso Nuevas observaciones del proceso productivo, se registran en grficos de control con los lmites establecidos en la etapa 1. Si el proceso se sale de control, se detiene y se investigan las causas. Eliminada la causa del problema se continua la produccin.