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5/23/12
MOLDES PERMANENTES
BARCO IBARRA ANA CRISTINA ANGUIANO TRUJILLO JOEL ALEJANDRO PEREZ HERNANDEZ RUBI ALEJANDRA TORRES MUOZ JONATHAN ENRIQUE GUERRA MUOZ NELSON
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Introduccin
En la fundicin de moldes permanentes tambin llamada fundicin en molde duro, se fabrican dos mitades de un molde con materiales de alta resistencia a la erosin y a la fatiga trmica, como el hierro fundido, acero, latn, grafito o aleaciones metlicas refractarias. La cavidad del molde y el sistema de alimentacin se maquinan en el molde, por lo que se vuelve parte integral del mismo.
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Para aumentar la vida de los moldes permanentes, las superficies de la cavidad del molde suelen recubrirse con un lodo refractario como la arcilla, o se rocan con grafito despus de algunas fundiciones. Estos recubrimientos tambin sirven como agentes de separacin y como barrera trmica, controlando as la velocidad de enfriamiento de la fundicin. Pueden utilizarse machos o corazones que colapsan con facilidad y que despus se retiran de la fundicin dejando intrincadas cavidades internas. A este proceso se le llama entonces fundicin semipermanente.
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2.- Las cavidades internas se forman con la ayuda de corazones metlicos fijos o mviles. 3.- Nichos en la matriz permiten la localizacin exacta de insertos (insertos roscados, elementos de calentamiento, etc.) 4.- Los pernos de expulsin son necesarios para retirar la fundicin solidificada, particularmente si el proceso es mecanizado. material del molde no es permeable;
5/23/12 5.- El
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cual se forma un hueco al invertir el molde, la solidificacin empieza en las paredes fras del molde y progresa hacia la parte media, este tipo de fundicin se usa para hacer estatuas, pedestales y juguetes a partir de metales como el plomo, zinc y estao.
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permanente en el cual se inyecta el metal fundido a altas presiona entre 1000-50000lb, los moldes en la operacin se llaman dados.
Los moldes que se usan en operaciones de fundicin de dados se hacen con acero de herramientas y acero para moldes, el tungsteno y el molibdeno se utilizan especialmente en intentos de fundir el acero y el hierro. Los dados deben de tener una cavidad nica o mltiple.
Las ventajas son que permite altas velocidades 5/23/12 de produccin, son posibles tolerancias
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Moldeo La fundicin en molde centrifugo se caracteriza Centrifugogira a alta velocidad por utilizar un molde que
para que la fuerza centrifuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores del dado.
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Semicentrifu Se usa la fuerza centrifuga para producir fundiciones solidas en ga lugar de parte tubulares
La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15. Los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro La densidad del metal en la fundicin final es mas grande en la seccin externa que en el centro de rotacin.
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fundido a racimos de cavidades colocadas simtricamente en la periferia de manera que la fuerza centrifugada distribuya la colada del metal entre estas cavidades.
Se usa para partes pequeas La simetra radial no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrifuga. 5/23/12
En la fundicin centrifugada el molde se disea concavidades parciales localizadas lejos del eje de rotacin, de manera que la fuerza centrifuga distribuya la colada del metal. El proceso se usa para fabricar partes pequeas.
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Proceso en el que un polmero se calienta hasta un estado altamente plstico y se hace fluir bajo alta presin dentro de la cavidad de un molde donde solidifica. Es el proceso mas ampliamente usado para los termoplsticos.
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unidades de inyeccin
Se usan ampliamente dos tipos de unidades
La maquina de tornillo reciprocante. Las maquinas de moldeo por inyeccin tipo mbolo.
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Procesos y equipo
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El molde
Es la herramienta especial del moldeo por inyeccin, se disea y fabrica a la medida de la pieza a producir.
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Unidades de sujecin
los diseos de la sujecin o de prensado son de tres tipos:
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Moldeo por inyeccin de espuma termoplstico Procesos de moldeado por inyeccin mltiple Moldeo por inyeccin de termofijos Moldeo por inyeccin con reaccin.
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Poseen una superficie externa densa rodeando un corazn de espuma de peso ligero Ventajas son bajas presiones de inyeccin y sujecin, posibilitando as la produccin de componentes grandes.
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Los polmeros se pueden inyectar simultanea o secuencialmente y pueden involucrar varias cavidades del molde. La desventaja es que el equipo para estos procesos es mas costoso.
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Se usa en plsticos con ciertas modificaciones en el equipo y en los procedimientos de operaciones. el cilindro del equipo es mas corto para evitar el curado prematuro y la solidificacin del polmero. Se mantienen temp. De 50 a 125 C aprox, esta temp. depende del tipo de polmero
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Consiste en la mezcla de dos lquidos altamente reactivos que se inyectan inmediatamente en a cavidad de un molde donde la reaccin qumica genera la solidificacin. Se utiliza para la creacin de objetos grandes, como partes de los coches.
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