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Samara Carvalho
O Ferro
um elemento qumico, Fe, que encontrado no estado slido em temperatura ambiente. Extrado da natureza sob a forma de minrio de ferro (FeO e Fe2O3). o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre (aproximadamente 5%).
O Ferro
O ncleo da terra formado principalmente por ferro e nquel (NiFe). um metal malevel de colorao cinza prateado e apresenta propriedades magnticas. Os estados de oxidao do ferro so +2 e +3. o elemento mais pesado que se produz exotermicamente por fuso
Histria
Tem-se indcios do uso de ferro quatro milnios a.C., pelos sumrios e egpcios. Cada vez mais objetos datados entre o segundo e terceiro milnio a.C. foram encontrados. Nessa poca era mais caro que o ouro e assim era utilizado somente para fins cerimoniais.
Entre os sc. XII e X a.C. houve no Oriente Mdio uma substituio das armas de bronze para as de ferro.
Histria
Esse perodo recebeu o nome de Idade do Ferro. A substituio do bronze pelo ferro foi gradativa, devido a dificuldade de extrao e fundio. Junto com a transio de bronze ao ferro descobriu-se o processo de carburao = adicionar carbono ao ferro.
Histria
Histria
Nessa poca obtinha-se o ferro e ao empregando-se carvo vegetal e o minrio de ferro temperaturas at 1200C.
No sc. XVIII, na Inglaterra, o carvo comeou a escassear e tornar-se caro, iniciando a utilizao do coque (carbono obtido pela queima da madeira = altos fornos.
Histria
Em finais do sc. XVIII e incio do sc. XIX comeou-se a empregar amplamente o ferro como elemento estrutural.
Mt
CANAD 35,9 EUA 63,0 MXICO 12,7 PERU 4,1 CHILE 8,0
Ex-URSS 157,0
VENEZUELA 17,4 MAURITNIA 11,4 BRASIL 193,3 FRICA DO SUL 33,7 AUSTRLIA 176,3 NDIA 75,0
CHINA 96,1
TOTAL: 938 Mt
PERNAMBUCO
Gerdau - Aonorte
BAHIA
Gerdau - Usiba
RIO DE JANEIRO
Barra Mansa CSN Gerdau - Cosigua Gerdau - Aos Especiais Rio (2007)
SO PAULO
Aos Villares - Pindamonhangaba Aos Villares - Mogi das Cruzes Belgo-Mineira - Piracicaba Cosipa Gerdau - So Paulo (2005) Villares Metals
PARAN
Fonte: IBS
Gerdau - Guara
Obteno
O ferro encontrado em numerosos minerais, destacando-se: Hematita (Fe2O3) Magnetita (Fe3O4) Limonita (FeO(OH)) Siderita (FeCO3) Pirita (FeS2) Ilmenita (FeTiO3). Pode-se obter o ferro a partir dos xidos com maior ou menor teor de impurezas..
Obteno
Muitos dos minerais de ferro so xidos. A reduo dos xidos para a obteno do ferro efetuada em fornos denominados alto forno ou forno alto. No processo de obteno geralmente utilizado a Hematita, que apresenta P.F. de 1560C.
Obteno
Para que essa temperatura seja diminuda adicionado o CaCO3, que tambm atua reagindo com as impurezas presentes como o dixido de silcio (SiO2). Primeiro necessrio liberar o ferro usando um redutor. O coque utilizado para promover a reduo da hematita, transformando o Fe+3 em Fe(s).
Obteno
O alto forno derrete o minrio de ferro e o purifica, transformando-o em um lquido 95% ferroso, chamado ferro gusa.
Obteno
Inicialmente o coque, em presena de oxignio do ar, reage produzindo o CO2. O CO2 produzido e tambm proveniente do CaCO3 reagem com o coque que constantemente adicionado ao alto forno, produzindo CO.
Obteno
Os xidos de ferro so reduzidos na parte superior do alto forno com o CO, produzindo ferro metlico.
Obteno
Posteriormente, na parte inferior do alto forno, onde a temperatura mais elevada, ocorre a maior parte da reduo dos xidos com o coque. Fe3O4 + C 3FeO + CO CaCO3 CaO + CO2
Obteno
Na parte mais inferior do alto forno ocorre a carburao: 3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Obteno
Finalmente ocorre a combusto. Por ltimo separa-se a escria do ferro fundido. A escria matria-prima na produo do cimento. Para eliminar a escria, que mais leve, utilizase o processo de decantao.
Obteno
Etapas por temperatura do alto forno
Entre 300C e 350C temos a dessecao, onde o vapor de gua contido na carga liberado. Entre 350C e 750C ocorre a reduo, onde o xido de ferro perde o oxignio. Entre 750C e 1150C temos a carburao, onde o ferro se combina com o carbono formando a gusa.
Obteno
Etapas por temperatura do alto forno
Entre 1150C e 1800C ocorre a fuso, onde a gusa passa para o estado lquido. Em torno dos 1600C ocorre a liquefao, onde a gusa se separa da escria.
duro e quebradio;
Si
1,0 3,0 %
Mn
0,2 1,0 %
Material frgil e quebradio; No serve muito bem para aplicaes que necessitam de elevada resistncia trao;
So usados em pequenos blocos cilndricos, pistes, cilindros, discos de embreagem e peas fundidas de motores a diesel.
Maior resistncia mecnica e ductilidade ao material, aproximando suas caractersticas das do ao;
Suas aplicaes incluem vlvulas carcaa de bombas, virabrequins, engrenagens, pinhes, cilindros e outros componentes de mquinas e automveis.
Extremamente duro e frgil, chegando a ser inadequado para a usinagem em alguns momentos; Sua aplicao restrita aos casos em que dureza elevada e resistncia ao desgaste so necessrias, como nos cilindros de laminao.
Produto da transformao do ferro fundido branco aps tratamento trmico em temperatura e atmosfera adequada; Apresenta caractersticas de elevada resistncia mecnica e considerveis ductilidade e maleabilidade; Flanges, conexes para tubos, peas para vlvulas ferrovirias e navais, etc.
Em comparao com os ferros fundidos cinzentos, os grafticos compactos possuem maior resistncia mecnica e menor oxidao a temperaturas elevadas .
Aplicaes tpicas: base para grandes motores a diesel, alojamentos de caixas de engrenagens, etc.
Produo de Ao
Ao uma liga ferrosa com teor de carbono at 2% contendo impurezas tais como: enxofre e ferro em teores menores que 0,05%. Para se obter o ao partir do ferro gusa necessrio: Tirar o carbono do gusa; Tirar as impurezas do gusa; Aumentar a temperatura do metal lquido.
Produo de Ao
Elementos
Carbono Silcio
Ferro Gusa
3 4% 1 3%
Ao Doce
0,02 0,1% 0,02 0,1%
Esse processo ocorre na aciaria, que para onde o ferro gusa levado ainda no estado lquido.
Deve-se reduzir os componentes do ferro gusa porque os mesmos formam compostos intermetlicos com o ferro:
O carbono forma a cementita (Fe3C), um carbeto de elevadssima dureza. A diminuio da porcentagem desses elementos feita por oxidao: passagem de oxignio (puro ou do ar) em meio massa de ferro gusa em estado lquido (1600C)
Si + O2
2Mn + O2
SiO2
H = -190 kcal/mol O2
4/5 P + O2
2Fe + O2
2/5P2O5 H = - 80 kcal/mol O2
2FeO H = - 90 kcal/mol O2
H = H2 H1
H NEGATIVO
A oxidao pode ser feita por meio de insuflao de ar em fornos chamados conversores Bessemer capacidade de 50 toneladas.
Como as reaes so exotrmicas, h o aquecimento do ferro gusa lquido de 1300C para 1600C, dispensando o uso de combustvel.
O tempo de oxidao da ordem de 15 minutos. Devido ao uso de ar, pode-se ter um aumento no teor de nitrognio, o que pode ser prejudicial.
Como as reaes so exotrmicas, h o aquecimento do ferro gusa lquido de 1300C para 1600C, dispensando o uso de combustvel.
O tempo de oxidao da ordem de 15 minutos. Devido ao uso de ar, pode-se ter um aumento no teor de nitrognio, o que pode ser prejudicial.
Como as reaes so exotrmicas, h o aquecimento do ferro gusa lquido de 1300C para 1600C, dispensando o uso de combustvel.
O tempo de oxidao da ordem de 15 minutos. Devido ao uso de ar, pode-se ter um aumento no teor de nitrognio, o que pode ser prejudicial.
Para se evitar o aumento doteor de nitrognio, utiliza-se oxignio puro leva mais tempo. Principais Processos:
Processo LD (Linz Donawitz): a sopragem de oxignio puro feita por meio de um tubo introduzido na boca superior do forno.
Processo KALDO: Como o processo LD, acrescentando movimento de rotao ao corpo do conversor melhor homogeneizao.
Processo ROTOR: Forno cilndrico que gira durante a oxidao e que apresenta duas lanas de oxignio uma no meio do banho e outra superior.
Processo SPRAY - mais sofisticado: Oxidao gota-a-gota do ferro gusa Alto custo.