TCNICAS UTILIZADAS NA APLICAO DE

REVESTIMENTOS METLICOS
REVESTIMENTOS METLICOS POR
PROCESSOS MECNICOS
IMERSO QUENTE
ELETRODEPOSIO
DEPOSIO POR REDUO QUMICA (SEM
CORRENTE ELTRICA)
DEPOSIO EM FASE GASOSA
ASPERSO TRMICA
REVESTIMENTOS INORGNICOS
DEPOSIO DE PS INORGNICOS
MATERIAL CERMICO (Al
2
O
3
, Cr
2
O
3
, ZrO
2
, TiC, WC,
MoS
2
, AlN, BN )
REVESTIMENTOS FORMADOS DIRETAMENTE NA
SUPERFCIE METLICA
ANODIZAO
FOSFATIZAO
CROMATIZAO
DEPOSIO DE PS INORGNICOS
DEPOSIO DE MATERIAL INORGNICO OU (Al
2
O
3
,
Cr
2
O
3
, ZrO
2
, TiC, WC, MoS
2
, AlN, BN ) SOBRE A
SUPERFCIE METLICA ATRAVRS DE ASPERSO
TRMICA OU DEPOSIO VCUO
CONVERTER AS SUPERFCIES METLICAS PELA
DEPOSIO QUMICA DE UMA CAMADA DE
FOSFATO QUE SERVIR DE BASE PARA
OLEAMENTO, AGENTE ANTI-ATRITO E PINTURA, EM
UMA CAMADA NO METLICA ( 1 A 3 m DE
ESPESSURA).
FOSFATIZAO
A OXIDAO ELETROLTICA CONSISTE EM
COLOCAR A PEA DE ALUMNIO COMO ANODO E
APLICAR UMA CORRENTE ELETRICA EM UM
ELETRLITO ESPECFICO FORMANDO UMA
CAMADA DE XIDO DE ALUMNIO (Al
2
O
3
) SOBRE A
SUPERFCIE DE ALUMNIO (15 A 25m DE
ESPESSURA).
ANODIZAO
A CROMATIZAO FEITA POR IMERSO EM
SOLUES DE CROMATO OU BICRMATO DE SDIO
COM METAIS, LIGAS OU REVESTIMENTOS DE
ZINCO, ALUMNIO, MAGNSIO, CDMIO FORMANDO
PELCULAS DE XIDO DE CROMO QUE VARIAM DE
0,01 A 1 m DE ESPESSURA.
CROMATIZAO
REVESTIMENTOS
ORGNICOS
IMERSO QUENTE
ZINCO
ALUMNIO
CHUMBO
ESTANHO
ESTANHO-CHUMBO
A HISTRIA CONFERE AO ENG. STANISLAW
SOREL, DATADA DE 10 DE MAIO DE 1837, A
PRIMEIRA PATENTE DE IMERSO DE PEAS
DE AO-CARBONO EM ZINCO FUNDIDO.
AINDA, VALE LEMBRAR QUE OS POSTES
USADOS NA TELEGRAFIA, POR VOLTA DE
1858, J ERAM REVESTIDOS COM ZINCO E
DESDE 1910,O ZINCO J REVESTIA AS
GRANDES TORRES DE TRANSMISSO DE
ENERGIA ELTRICA.
FAIXA DE APLICAO ECONMICA
PROCESSO MASSA DE
Zn (g/m
2
)
ESP.
m
ELETRODEPOSIO at 60 10-15
SHERADIZAO 90 a 270 10 -50
IMERSO A QUENTE 300 a 600 50-100
METALIZAO 600 a 1500 100-250
55 %
ESTRUTURAS DE GRANDE PORTE
EQUIPAMENTOS GALVANIZADOS
ZINCO NA ARQUITETURA
INSPEO
INSPEO
REMOO DE LEOS/GORDURAS
FLUXAGEM
A FINALIDADE DESTE PRO-
CESSO DISSOLVER IMPU-
REZAS, XIDOS OU UMIDADE
ADERENTE SUPERFCIE DA
PEA E TAMBM IMPEDIR A
OXIDAO DO ZINCO DU-RANTE
A DEPOSIO.
O FLUXO CONSTITUDO DE CLORETO DE ZINCO
(ZnCl
2
) E CLORETO DE AMNIO (NH
4
Cl)
VANTAGENS: MENOR CHOQUE TRMICO NA
ZINCAGEM, MINIMIZA OS DEFEITOS NA
SUPERFCIE.
IMERSO QUENTE - ZINCO
CONSISTE NA IMERSO DA PEA DE AO
EM UM BANHO DE ZINCO FUNDIDO
(450
o
C), PRODUZINDO UM REVESTIMEN-
TO QUE COBRE TODA SUPERFCIE DA
PEA INCLUINDO, CANTOS, COSTURAS E
SOLDAS.
O ZINCO LQUIDO REAGE COM O FERRO
FORMANDO POR DIFUSO DIVERSAS
CAMADAS DE Zn-Fe
Camada externa q -
zinco relativamente
puro
Camada c - Liga de Zn-
Fe com 5,8 a 6,2 % ferro
Camada o - Liga de Zn-
Fe com 7 a 12 % ferro
Camada - Liga de Zn-
Fe com 25 a 60 % ferro
Base ao
MICROGRAFIA DE UM REVESTIMENTO TPICO DE AO
REVESTIDO COM ZINCO POR IMERSO QUENTE
A CAPACIDADE DAS CUBAS DE GALVANIZAO
MUITO VARIVEL DE 30 A 150 t
NOS BANHOS DE ZINCO H FORMAO DE
BORRAS DEVIDO A INTERAO DO ZINCO
FUNDIDO COM AS PEAS. DEPENDENDO
DA DENSIDADE DA BORRA ELA PODER SE
DEPOSITAR NO FUNDO DA CUBA IR PARA O
FUNDO OU FLUTUAR NA SUPERFCIE DO
BANHO.
GERALMENTE SO CONSTITUDAS DE
XIDOS DE ZINCO, FERRO, ETC.
IMERSO QUENTE - ZINCO
CONTAMINAOES OU ADIES DE
METAIS NO BANHO DE ZINCO
FERRO
COBRE
ALUMNIO
CHUMBO
IMERSO QUENTE - ZINCO
A PRESENA DO Pb(1,2% A 450
o
C)
AUMENTA MOLHABILIDADE DO AO NO
ZINCO
AUMENTA A ESPESSURA DO
REVESTIMENTO
PROTEGE O FUNDO DO TANQUE
DESVANTAGEM CORROSO GALVNICA
IMERSO QUENTE ZINCO

A PRESENA DE FERRO SUPERIOR A 0,02%
NO BANHO( 450
o
C) PODE FORMAR CRISTAIS
DE FeZn
13
QUE SE DISPERSAM NO BANHO E
CONSEQUENTEMENTE DEPOSITAM-SE NO
REVESTIMENTO. VALORES ACIMA DE 0,1%
PROVOCAM A FRAGILIDADE DO
REVESTIMENTO.
DESVANTAGEM: CORROSO GALVNICA
A PRESENA DE FERRO
IMERSO QUENTE - ZINCO
ACIMA DE 0,03% ACARRETA
DIMINUIO DA CAMADA DE ZINCO
NA PEA.
A PRESENA DE ALUMNIO( TEORES
DA ORDEM DE 0,01% NO BANHO,
PROVOCA O AUMENTO DO BRILHO.
ACIMA DE 0,1% REDUZ A ESPESSURA
E AUMENTA A DUCTIBILIDADE.
PRESENA DE ALUMNIO
FISSURAS EM REVESTIMENTO DE ZINCO DEVIDO A
PRESENA DE ALUMINIO
A PRESENA DE COBRE ALTERA A
COLORAO E PODE PROVOCAR
CORROSO GALVNICA.
A PRESENA DE COBRE
IMERSO QUENTE - ZINCO
IMERSO QUENTE - ZINCO
A PRESENA DE ESTANHO
PROVOCA O AUMENTO DA
ESPESSURA DO REVESTIMENTO
E DIMINUI A DUCTIBILIDADE.
A PRESENA DE ESTANHO
INCLUSES DE RESIDUOS DE FLUXAGEM
INSPEO DURANTE O PROCESSO E NO PRODUTO
FINAL
ESPESSURA E MASSA DE ZINCO
POR REA;
UNIFORMIDADE;
ADERNCIA;
APARNCIA;
FRAGILIZAO;
COMPOSIO DO ZINCO;
DEFEITOS APARENTES.
ESPESSURA E MASSA DE ZINCO POR REA
AO/FERRO FUNDIDO MASSA Zn (g/m
2
)
Espessura(m)
Mdia Mnima Mdia
Mnima
LAMINADOS,FORJADOS 610 550 85
77
PORCAS, PARAFUSOS 400 350 57
50
PORCAS, REBITES, PREGOS 305 259 43
37
UNIFORMIDADE













Fig. 7.7 Uniformidade de camada de zinco por imerso
Mdia de massa zinco/m
2
UNIFORMIDADE DA CAMADA
ENSAIO PREECE- (SULFATO CPRICO)
Zn + Cu
2+
Zn
2+
+ Cu
Fe + Cu
2+
Fe
2+
+ Cu
IMERSO DOS CP NA SOLUO
DE SULFATO CPRICO PADRO
POR UM MINUTO















Fig. 7.13 Uniformidade da camada de zinco por imerso a quente
Ferro Ferro Ferro
Zinco
Cu
2+
Cu
2+

Cu
2+

Cobre Cobre

CuSO
4
+ Zn ZnSO
4
+ Cu

CuSO
4
+ Fe FeSO
4
+ Cu
Reaes:
DETERMINAO DA ESPESSURA















Fig. 7.12 Determinao da espessura da camada de zinco
S/revestimento Revestimento padro C/revestimento
Im permanente
Im mvel
COMPOSIO DO ZINCO USADO NO BANHO DE
IMERSO
TEOR MNIMO DE ZINCO 98 %
MXIMO DE IMPUREZAS:
CHUMBO
1,6%
CDMIO
0,5%
FERRO
0,05%
DEFEITOS NAS PEAS ZINCADAS
CORROSO DE
REVESTIMENTOS
DE ZINCO
TAXA DE CORROSO DO ZINCO EM PASES
TEMPERADOS (ENSAIOS COM DURAO DE 2 ANOS)
ATMOSFERA INTERVALO MDIA
m/ano m/ano
RURAL 0,16 - 1,58 0,8
URBANA 1,11 2,37 1,7
INDUSTRIAL 0,77 10,12 4,0
MARINHA 0,63 15,47 4,0
TAXA DE CORROSO DE REVESTIMENTOS DE ZINCO
REVESTIMENTO ZINCADO
TEMPO DE EXPOSIO (ANOS)
S
U
P
E
R
F

C
I
E

C
O
R
R
O

D
A

MECANISMOS DE CORROSO DE REVESTIMENTOS
ZINCADOS

Meio cido Meio bsico/neutro
no aerado
Meio bsico/neutro
aerado

Zn Zn
2+
H
+
Cl

H H
2
|
H
Zn Zn
2+
H
2
O
OH

H
2
e
e
e
e
Zn Zn
2+
H
2
O,
O
2

e
e
OH

OH

Zn Zn
2+
+2 e Zn Zn
2+
+2 e Zn Zn
2+
+2 e
2 H
+
+ 2 e H
2
2H
2
O + 2 e H
2
+ 2OH

H
2
O +1/2 O
2
+ 2 e 2OH

Fig. 7.14 - Mecanismos das reaes eletroqumicas com zinco
CORROSO DE REVESTIMENTOS ZINCADOS
Zn
2+
+ 2OH

Zn(OH)
2

Zn
2+
+ CO
3
2-
ZnCO
3

2 Zn
2+
+2OH

+ CO
3
2-
Zn(OH)
2
.ZnCO
3

2 Zn
2+
+ SO
3
2
+2OH

Zn
2
(OH)
2
SO
3

2 Zn
2+
+ SO
4
2
+2OH

Zn
2
(OH)
2
SO
4

Zn
2+
+ S
2
ZnS
2 Zn
2+
+ 2 Cl

+2OH

Zn(OH)
2
.ZnCl
2

CORROSO DE REVESTIMENTOS ZINCADOS
Ataque de chuva, 3 semanas
REVESTIMENTO ZINCADO
Ataque com cloreto, pites sob depsito.
REVESTIMENTO ZINCADO
REVESTIMENTO ZINCADO
gua contendo ons Cu
2+
,1 ano.
REVESTIMENTO ZINCADO
Ataque com
atmosfera com
cloreto
ULTIMAMENTE, TEM HAVIDO, UM CRESCIMENTO
ACENTUADO DE CORROSO EM TUBULAES DE
GUA POTVEL EM PRDIOS RESIDENCIAIS.
ALGUNS FORAM TO SRIOS QUE RESULTARAM
EM LITGIOS NA JUSTIA CIVIL COM AES DE
PERDAS E DANOS.
REVESTIMENTOS
ELETROLTICOS
COM APLICAO DE
CORRENTE ELTRICA
EXTERNA
PRINCPIOS
A ELETRODEPOSIO CONSISTE NA DEPOSIO DE METAIS
OU LIGAS EM SUPERFCIES CONDUTORAS (METAIS OU
LIGAS) OU NO-CONDUTORAS (PLSTICO, COURO,
MADEIRA).
NAS SUPERFCIES NO CONDUTORAS, NECESSRIO,
ANTES DO PROCESSO DE ELETRODEPOSIO, TORN-LAS
CONDUTORAS ATRAVS DOS SEGUINTES PROCEDIMENTOS:
REVESTIMENTO COM GRAFITE;
VERNIZ CONDUTOR;
REVESTIMENTO POR DEPOSIO QUMICA;
REVESTIMENTO POR EVAPORAO VCUO.

Fig.9.5 Fluxograma de processo de deposio eletroltica
Recebimento
das peas
Limpeza
mecnica
Remoo de
leos e graxas
Lavagem
Decapagem Lavagem Deposio
eletroltica
Lavagem
Acabamento
Final
Secagem Peas
revestidas
PROCESSO DE DEPOSIO
+



FONTE
CLULA ELETROLTICA
Anodo (M) Pea
M
n+

Eletrlito
M
n+
+ n e
M

Fig.9.8 Esquema do tanque de deposio eletroltica convencional
Fonte

+
Pea Anodo
Agitador
Bomba
Filtro eletrlito
CLULA ELETROLTICA
GANCHEIRAS PARA FIXAO DAS PEAS NA CLULA
ELETROLTICA
CLULAS ELETROLTICAS
INDUSTRIAIS
+



FONTE
CLULA ELETROLTICA
Anodo (M) Pea
M
n+

Eletrlito
M
n+
+ n e M
REAES NO CATODO
REAES NO ANODO
DENSIDADE DE CORRENTE
EFICINCIA DE CORRENTE
TEMPERATURA
GEOMETRIA DAS PEAS
COMPOSIO DOS BANHOS
NATUREZA DOS REVESTIMENTOS
ESPESSURA
UNIFORMIDADE
ADERNCIA
ACABAMENTO SUPERFICIAL
DEPOSIO DE CADMIO

Fonte
Eletrlito
Cd
2+
Cd
2+
Cd
2+

Anodo
cdmio
Ao
Revestimento Cd
Fig. 9.13 Esquema de deposio de cdmio
REAES CATDICAS
M
n+
- n e M ;
Cu
2+
- 2 e Cu
Cd
2+
- 2 e Cd
Ni
2+
- 2 e Ni
Zn
2+
- 2 e Zn
D
c
.S
e
.q. t
6000
o
o = espessura, cm
q = eficincia catdica, %
= massa especfica, g/cm
3

S
e
= Equiv. Eletroq. g/A .h
D
c
= Densidade catdica, A/cm
2

T = tempo, min
Equivalente Eletroqumico
Cu/Cu
2+
= 1,186 g/A h
Cd/Cd
2+
= 2,097 g/A h
Ni/Ni
2+
= 1,095 g/A h
Zn/Zn
2+
= 1,220 g/A h
REDUO DE HIDROGNIO
H
+
+ e H
ads

H
ads
+ H
ads
H
2

ao
r
e
v
e
s
t
i
m
e
n
t
o

AS MOLCULAS DE HIDROGNIO
FORMADAS NA SUPERFCIE DO
CATODO DEVEM SE DESPRENDER
DA SUPERFCIE METLICA PARA O
BANHO E FINALMENTE ESCAPAR
PARA A ATMOSFERA.
O ESCAPE DE HIDROGNIO DEPENDE DA TENSO INTERFACIAL
METAL/BANHO. EM CASOS DE ALTA TENSO INTERFACIAL, AS
BOLHAS FICAM APRISIONADAS NA SUPERFCIE DO CATODO,
FICANDO UM VAZIO NA REGIO DE DEPOSIO.
DENSIDADE DE CORRENTE
Densidade de corrente, A/dm
2

E
f
i
c
i

n
c
i
a

c
a
t

d
i
c
a
,

%

C
C
C
VALORES TPICOS DE EFICINCIA DE CORRENTE
CATDICA PARA BANHOS COMERCIAIS
BANHO EFICINCIA CATDICA,
%
COBRE CIDO 95-100
COBRE ALCALINO 30-100
NQUEL 70-100
CROMO 10-25
ESTANHO CIDO 100
ESTANHO ALCALINO 30-100
CDMIO CIDO 85-98
ZINCO CIDO 100
REVESTIMENTO DE CROMO
REVESTIMENTO
NQUEL
REVESTIMENTO DE
ZINCO
ASPERSO
TRMICA
ASPERSO TRMICA (METALIZAO)
CONSISTE NA ASPERSO DE
MATERIAL (METLICO OU NO
METLICO) FUNDIDO SOBRE UM
SUBSTRATO TENDO A SUPERFCIE
METLICA CONVENIENTEMENTE
PREPARADA.
ASPERSO TRMICA: MTODOS DE APLICAO
CHAMA A GS;
ARCO ELTRICO;
PLASMA;
DETONAO;
HIPERSNICO.

MECANISMO
MATERIAL
FONTE DE CALOR
ACELERAO DAS
PARTCULAS




DISTNCIA, mm
V
E
L
O
C
I
D
A
D
E
.
,
m
/
s

Distncias versus velocidade
MECANISMO
PORO
S
XIDOS
VAZIOS
RISER(PETRLEO)
ASPERSO TRMICA

ASPERSO TRMICA
ASPERSO TRMICA
(CHAMA A GS)
PROCESSO QUE UTILIZA O ARAME OU P
COMO CONSUMVEL ONDE OS GASES DE
COMBUSTO COMO OXIGNIO E O ACETILENO
ALCANAM TEMPERATURAS DA ORDEM DE
2200 A 2800C. AVELOCIDADE DE IMPACTO DA
ORDEM DE 30 A 180 m/s, 15 A 20 %
POROSIDADES E 4 A 15 % DE XIDOS.
CHAMA A GS
CHAMA A GS
CHAMA A GS
CHAMA A GS
CHAMA A GS
ASPERSO TRMICA
(ARCO VOLTICO)
O PROCESSO UTILIZA ARAME
COMO CONSUMVEL, AS
TEMPERATURAS SO DA ORDEM
DE 4000 A 5000C, A VELOCIDADES
DE IMPACTO DAS PARTCULAS
ESTO ENTRE 100 A 250 m/s, 10 A
15 % POROSIDADES E 10 A 20% DE
XIDOS.
(ARCO VOLTICO)
(Arco Voltico)
Arco voltico
(ARCO VOLTICO)
(ARCO VOLTICO)
ARCO VOLTICO EQUIPAMENTO
ARCO VOLTICO EQUIPAMENTO
ASPERSO TRMICA
(PLASMA)
PLASMA
SO UTILIZADOS PS E A TEMPERATURA NO
BICO DA PISTOLA PARA TEMPERATURAS DA
ORDEM DE 12000 A 15000C.
SOB ESTAS TEMPERATURAS OS MATERIAIS
SO PROJETADOS CONTRA A SUPERFCIE
COM GRANDE CAPACIDADE DE COESO E
ADERNCIA.
ASPERSO TRMICA (PLASMA)
ASPERSO TRMICA (PLASMA)
ASPERSO TRMICA (PLASMA)
ASPERSO TRMICA (PLASMA)
ASPERSO TRMICA (PLASMA)
ASPERSO TRMICA
(DETONAO)
ASPERSO TRMICA
(DETONAO)
ESTE PROCESSO BASEIA-SE NA
ENERGIA DA EXPLOSO DE UMA
MISTURA OXI-ACETILNICA QUE
AQUECE E IMPELE O MATERIAL,
SOB FORMA DE P, AO ENCONTRO
DA SUPERFCIE DA PEA A SER
REVESTIDA.
ASPERSO TRMICA
(DETONAO)
ASPERSO TRMICA
(DETONAO)
AS CAMADAS PRODUZIDAS
POR ESTE PROCESSO SO
DURAS, DENSA E FIRMEMENTE
ADERIDAS AO MATERIAL DE
BASE
ASPERSO TRMICA
(HIPERSNICO)
ASPERSO TRMICA
(HIPERSNICO)
O P METLICO INJETADO
DENTRO DE UM JATO DE GASES
QUENTES PRODUZIDOS DENTRO
DE UMA CMARA DA PISTOLA
ONDE QUEIMA PROPANO E
OXIGNIO. APS A QUEIMA OS
GASES QUENTES SO EXPELIDOS
ATRAVS DO BICO DA PISTOLA.
ASPERSO TRMICA
(HIPERSNICO)
ASPERSO TRMICA (HIPERSNICO)
CARACTERISTICAS DAS
CAMADAS DEPOSITADAS
POR ASPERSO
TRMICA
ADERNCIA
TEOR DE XIDOS
TEOR DE POROSIDADE
SELAGEM
DUREZA
ESPESSURA DA CAMADA
FORMAO DAS CAMADAS
INTERMETLICAS
ESPECIFICAES
ADERNCIA
A RESISTNCIA DE UM
REVESTIMENTO EFETUADO POR
ASPERSO TRMICA
COMPREENDENDO A ADERNCIA
ENTRE A CAMADA E O SUBSTRATO,
BEM COMO A COESO ENTRE AS
PARTCULAS DEPOSITADAS.
ADERNCIA
TESTE DO DOBRAMENTO: CONSISTE
NA INSPEO DO DEPSITO
APLICADO APS O DOBRAMENTO DE
UMA LMINA OU DE TUBO REVESTIDO.
NO SO ACEITOS INDCIOS DE
DELAMINAO, TRINCAMENTO
GROSSEIRO OU DESCOLAMENTO DA
PELCULA APLICADA.
SO PERMITIDAS TRINCAS FINAS E
PEQUENAS OU RABOS DE PEIXE NA REGIO
PRXIMA AO DOBRAMENTO.
CONSIDERADO REPROVADO QUANDO AS
TRINCAS PODEM SER REMOVIDAS COM
CANIVETE OU FACA. O REVESTIMENTO DEVE
SER INSPECIONADO VISUALMENTE
CONFORME AS FIGURAS, A SEGUIR:
TESTE DE DOBRAMENTO
APROVADO
SUPERFCIE
LISA
CONDIO
LIMITE
REPROVADO
TRINCAS DELAMINAO
O TESTE DE ADESO DEVE SER FEITO
SEGUNDO A NORMA ASTM C633 SENDO
A RESISTNCIA INDIVIDUAL DE CADA
CORPO DE PROVA DEVE ATENDER AS
SEGUINTES NORMAS:
ALUMNIO E LIGAS DE Zn-Al (85-15)
10,3 MPa ( MIN) E 13,8 MPa (MAX)
ZINCO 5,52 MPa ( MIN) E 6,90 MPa (MAX)
TESTE DE ADESO
TEOR DE XIDOS
A PRESENA DE XIDOS NA
CAMADA DEPOSITADA REDUZ A
ADERNCIA E A RESISTNCIA
CORROSO.
POROSIDADE
A POROSIDADE INERENTE AO PROCESSO DE
ASPERSO. A POROSIDADE PODE REDUZIR A
COESO E ADERNCIA DAS CAMADAS DE
SUBSTRATO. QUANDO A POROSIDADE
PASSANTE E INTERCONECTADA TEM-SE A
REDUO DA RESISTNCIA CORROSO.
SELAGEM
A SELAGEM UM DOS
TRATAMENTOS REALIZADOS
EM CAMADAS DEPOSITADAS
POR ASPERSO TRMICA PARA
LHES CONFERIR MELHORES
CARACTERSTICAS
PRINCIPALMENTE PELO
PREENCHIMENTO DA
POROSIDADE RESIDUAL.
RESINAS PARA SELANTES
RESINA VINLICA COM ADIO DE ALUMNIO (15 %
SLIDOS) AT NO MXIMO 80C ( DUAS DEMOS DE
75 m).
RESINA DE SILICONE COM ADIO DE ALUMNIO (15
% SLIDOS) ACIMA DE 80C E INFERIOR A 650C
(DUAS DEMOS DE 40 m).
RESINA ASFLTICA BASE DE ALUMNIO (25 %) E
RESINA DE ALCATRO DE HULHA BETUMINOSO
(75%) ACIMA DE 650C E INFERIOR A 1150C (DUAS
DEMOS DE 40 m)
RESINAS PARA SELANTES
A SELAGEM DEVE SER
EXECUTADA NUM TEMPO MXIMO
DE 8 HORAS APS O TRMINO DA
APLICAO DO REVESTIMENTO
BASE DE ZINCO E 24 HORAS
BASE DE ALUMNIO.
ESPESSURA DA CAMADA DEPOSITADA
DEVEM SER UTILIZADOS
EQUIPAMENTOS BASEADOS NOS
MTODOS MAGNTICOS. OS
CABEOTES DEVEM SER
PEQUENOS PARA POSSIBILITAR
MEDIES PONTUAIS.
ESPESSURA DA CAMADA
REAS ENTRE 1 cm
2
AT 1 m
2
:
DEVEM SER REALIZADAS 5 MEDIES DE
ESPESSURA APS A APLICAO EM UMA
REA DE 10 cm
2
.
REAS SUPERIORES A 1 m
2
:
DEVEM SER REALIZADAS 10 MEDIES DE
ESPESSURA APS A APLICAO EM UMA
REA DE 10 cm
2
.
FORMAO DE CAMADAS INTERMETLICAS
A DEPOSIO DE METAIS OU LIGAS NAS
SUPERFCIES METLICAS PODEM
NECESSITAR DE TRATAMENTOS TRMICOS
PARA FORMAR COMPOSTOS INTER-
METLICOS COM O SUBSTRATO (AO) E
CONSEQUENTEMENTE AUMENTAR A
ADESO E A RESISTNCIA CORROSO.
DEPOSIO
EM FASE
GASOSA
A OXIDAO ELETROLTICA CONSISTE EM COLOCAR A PEA
DE ALUMNIO COMO ANODO E APLICAR UMA CORRENTE
ELETRICA EM UM ELETRLITO ESPECFICO FORMANDO UMA
CAMADA DE XIDO DE ALUMNIO (Al
2
O
3
) SOBRE A
SUPERFCIE DE ALUMNIO (15 A 25m DE ESPESSURA).
ANODIZAO
O processo consiste em colocar a pea a ser
anodizada conectada ao polo positivo de um
retificador e introduzir num banho adequado.
A camada de xido de alumnio para o caso do
alumnio formado pela reao:
2 Al + 3 H
2
O Al
2
O
3
+ 6 H
+
+ 6 e
O banhos usados:
a) cido sulfrico de 15 a 25 %.; 6 a 24 V; 1,5 A/dm
2
;
b) cido crmico de 3 a 10 %.; 40 a 50 V; 0,5 A/dm
2
;
c) cido oxlico de 1 a 5 %.; 50 a 65 V; 1,5 A/dm
2
;
CROMATIZAO
um processo em que o revestimento produzido
em solues de cromato ou cido crmico, podendo
ser feito sobre metais, ligas ou sobre revestimentos
oxidados ou fosfatos.
Pode ser utilizado para aumentar a resistncia a
corroso de peas zincadas, cadmiadas, ligas de
magnsio e alumnio, evitando a corroso branca.
Tambm pode ser utilizado para melhorar a
aderncia de superfcies de alumnio ou zincadas
para aplicao de tintas.
CROMATIZAO
CROMATIZAO
A cromatizao pode ser feita em meio
cido ou bsico, dependendo das
condies de cada caso.
O revestimento formado tem uma
espessura que varia de 0,1 m a 1,0 m.

CROMATIZAO
Mecanismo:
Zn 2e Zn
2+
2 H
+
2e 2H 2H H
2

HCrO
4
-
+ 1/2 H
2
Cr(OH)
3
+ OH
-

CrO
4
-2
+2Cr(OH)
3
+ 2H
+

Cr(OH)
3
.Cr(OH). CrO
4
+ 2 H
2
O
CROMATIZAO DE PEAS ZINCADAS
A pea zincada colocada em
soluo aquosa contendo cerca de
200 g/L de Na
2
Cr
2
O
7
, 5 a 6mL de
cido sulfrico concentrado por
cerca de 15 60 segundos e a
temperatura ambiente. Aps lavar
com gua e secar .
CROMATIZAO DE PEAS DE ALUMNIO OU
REVESTIDAS COM ALUMNIO
A pea colocada em soluo aquosa
contendo cerca de 10 g de cido
crmico, 40 mL de cido fosfrico
concentrado e cerca de 5 g de
biofluoreto de amnio e completar at
um litro, por cerca de 1 a 2 minutos a
temperatura de 45C. Lavar com gua e
secar .
FOSFATIZAO
um processo baseado na reao de
formulaes a base de fosfato que formam
sobre a superfcie metlica uma camada e
fosfato simples e ou complexos.
A camada de fosfato no forma uma barreira
com grandes propriedades anticorrosivas,
entretanto, promove maior aderncia de tintas e
leos protetivos quando submetidos as
condies agressivas.
FOSFATIZAO
FOSFATIZAO UTILIZAO
Ancoragem de tinta;
Veculo lubrificante;
Superfcie de sacrifcio.
FOSFATIZAO
Banho fosfatizante a base de zinco
Depsito

FeHPO
4
. Zn
3
(PO
4
)
2
.H
2
O
FeHPO
4
. Mn
3
(PO
4
)
2
.H
2
O
FeHPO
4
. Zn
3
(PO
4
)
2
.Ca
3
(PO
4
)
2
.H
2
O
Fe
2
O
3
FeHPO
4
.H
2
O
BANHOS FOSFATIZANTES
Composio do banho: fosfatos de ferro,
mangans, zinco e zinco-clcio
Temperatura: fosfatizao a quente (acima de
80 C) tpida (50 80C) e a frio abaixo de 50C.
Tempo: rpida (5 minutos); normal (acima de 30
minutos); acelerada (30 minutos);
Aplicao: imerso e jateamento
ENRUGAMENTO
PROGRAMA 10
REVESTIMENTOS E
MEIO AMBIENTE
AS INDSTRIAS EM GERAL, NOS SEUS PROCESSOS DE
PINTURA, DEVEM GARANTIR A PREVENO DA POLUIO
POR MEIO DO USO DE EQUIPAMENTOS TAIS COMO
QUEIMADORES, ABSORVEDORES DE GASES E
MONITORAMENTO DAS CHAMINS, UMA OUTRA
CONTRIBUIO PODE ESTAR NO USO DE TINTAS
AMBIENTALMENTE MAIS FAVORVEIS;

- ALM DOS ASPECTOS QUALITATIVOS, A PINTURA TAMBM
DEVE GARANTIR ESTAR EM CONFORMIDADE COM OS
REQUISITOS LEGAIS VIGENTES;
-NAS LTIMAS DCADAS, NA DIREO DAS LEIS
AMBIENTAIS E DA SUSTENTABILIDADE, AS
INDSTRIAS TM REDUZIDO A QUANTIDADE DE
TINTA APLICADA NOS DIVERSOS EQUIPAMENTOS
E NA EMISSO DE SOLVENTES ORGNICOS
TXICOS PARA ATMOSFERA.
SO CRESCENTES AS DISCUSSES NO MUNDO EM RELAO
A MUDANA CLIMTICA E SEUS EFEITOS COMO O
AQUECIMENTO GLOBAL, DIMINUIO DA CAMADA DE
OZNIO E POLUIO DO AR. OS PASES COMPROMETIDOS
COM A QUALIDADE DE VIDA BUSCAM POR TECNOLOGIAS
COM MENORES EFEITOS NEGATIVOS AO MEIO AMBIENTE, DE
FORMA A REDUZIR A PRESSO SOBRE OS RECURSOS
NATURAIS E FAVORECER O CRESCIMENTO ECONMICO;
O AUMENTO DA TEMPERATURA MDIA GLOBAL EM 0,3C -
0,9C E O NVEL DO MAR ENTRE 10 A 25 cm NO SCULO 20.
OS COMPOSTOS ORGNICOS VOLTEIS OU COV SO SUBSTNCIAS
QUMICAS CAPAZES DE PRODUZIR OXIDANTES FOTOQUMICOS,
PRINCIPALMENTE O OZNIO, ATRAVS DA REAO COM XIDOS DE
NITROGNIO NA PRESENA DA LUZ SOLAR.

O OZNIO, FORMADO PELA REAO DOS COV,
FEITO NA TROPOSFERA (OZNIO PERIGOSO),
ENQUANTO QUE O GS OZNIO OCORRE
NATURALMENTE NA ESTRATOSFERA DEVIDO A
AO DA RADIAO ULTRAVIOLETA DO SOL NO
OXIGNIO E PROTEGE A TERRA DAS RADIAES
SOLARES (OZNIO BENFICO). A MISTURA DO
OZNIO TROPOSFRICO COM PARTICULADOS,
FORMA UMA NEBLINA MARROM (FUMAA
FOTOQUMICA OU SMOG)
COV + NO
X
+ O
2
+ luz solar mistura de O
3
+ HNO
3
+ COV
OS VAPORES DAS EMISSES DOS COV SO
ABSORVIDOS PELOS PULMES E ALCANAM
RAPIDAMENTE O TRATO GASTRINTESTINAL COM
EFEITOS NO SISTEMA NERVOSO CENTRAL
RELATADOS COMO VERTIGENS, CONFUSO
MENTAL E FALTA DE COORDENAO MOTORA.


CIMPACTOS NO MEIO AMBIENTE E SADE HUMANA:
O OZNIO NA BAIXA ATMOSFERA FORMANDO PELAS
EMISSES DO COV E EM ALTAS CONCENTRAES PODE
PROVOCAR QUEDA DOS PELOS, DESENCADEAR ENFISEMAS,
BRONQUITES E ATAQUES DE ASMA, INFLAMAO
RESPIRATRIA, DIMINUIO DA CAPACIDADE DOS PULMES,
PERDA DE FLEGO, TOSSE, IRRITAO NO NARIZ, GARGANTA
SECA, ETC. O OZNIO TROPOSFRICO CONSIDERADO UM
GS DE EFEITO ESTUFA.
Deve ser estimuladas a formao da responsabilidade
tcnica e social dos fabricantes de produtos qumicos,
que se identificam com o COV, os quais so utilizados
nas atividades que afetam, direta ou indiretamente, o
homem e o meio ambiente;
A reavaliao e a reestruturao dos projetos
industriais deve ser, de tal forma, que os efeitos
ambientais, sociais, econmicos e polticos sejam
identificados na fase de planejamento do projeto, antes
que as decises de implantaes sejam adotadas;
Que deve haver uma constante avaliao crtica e o
monitoramento dos solventes quanto sua toxidez e
contaminaes ambientais.
Os revestimentos de cdmio e
as contaminaes ambientais
O elemento cdmio foi descoberto pelo
Dr.Friendrich Stromeyer, professor de
Qumica e Farmcia da Universidade de
Gottinger, na Alemanha, em 1817. Entretanto,
desde a Idade Mdia, j eram observados
resduos amarelados(xido de cdmio) nas
chamins dos fornos de fundio de lates
devido s contaminaes do cdmio nos
lingotes de zinco .

usado, na fabricao de baterias nquel-cdmio, em
pigmentos para tintas e plsticos, em diversos tipos
de ligas e em revestimentos anticorrosivos.
UTILIZAES
As baterias recarregveis de nquel-cdmio so
utilizadas nos mais diversos segmentos da
sociedade: como suporte no armazenamento de
energia eltrica, nas sinalizaes de vias frreas, de
trnsito e de muitas utilidades industriais de
monitorao e controle de processo.
O uso do cdmio seja em baterias ou em
revestimentos anticorrosivos tem sido
bastante questionado, pois, tais
revestimentos, no passado, chegaram a
representar cerca de 65% da produo total.
Atualmente, da ordem de 15%, enquanto as
baterias utilizadas nos aparelhos telefnicos
portteis so estimadas em 80 %.
O CDMIO E O MEIO AMBIENTE
Um exemplo clssico de contaminaes por
cdmio ocorreu no perodo ps-guerra, o
acidente ocorrido nas margens do rio Jintsu,
na regio de Funchu-Machi, no Japo, quando
plantadores de arroz e pescadores se viram
acometidos de dores reumticas e mialgias.
Foram vtimas dos despejos industriais da
mina denominada Kamioka e da respectiva
usina de processamento de chumbo e zinco,
localizadas a 50 km das margens do rio.
CONTAMINAES - CDMIO
A doena, causada pelo cdmio, elemento
contaminante natural deste processamento,
ficou conhecida na cincia mdica como Itai-
Itai. Adquiriu este nome porque as vtimas
gemiam muito e itai-itai significa o gemido da
dor "ai-ai". caracterizada por dores sbitas
na rea lombar, nas costas e nas articulaes.
Os ossos ficam to frgeis que podem
fraturar com muita facilidade.
CONTAMINAES - CDMIO
A mdia denunciou, em fevereiro de 1996, um desastre
ecolgico ocorrido na Baa de Sepetiba, onde uma fbrica
de zinco eletroltico, localizada em Itagua, distante 70 km
do Rio de Janeiro, despejou mais de 50 milhes de litros de
gua e lama, contendo metais pesados, principalmente
zinco e cdmio.
Este vazamento atingiu os manguezais, onde habitam
mexilhes, caranguejos, siris e ostras, produtos estes que
so consumidos pelas populaes da regio e da cidade do
Rio de Janeiro (O GLOBO, 1996).
CONTAMINAES - CDMIO
No Brasil, TAVARES (1990) aponta elevadas taxas de cdmio no
sangue em crianas da regio de Santo Amaro (Bahia),
provavelmente provocadas por contaminaes de escrias de
cdmio (21%) provenientes da metalrgica de chumbo, localizada
na regio.
CONTAMINAES - CDMIO
Segundo GREENPEACE (2002) um estudo realizado no Brasil
mostrou que uma regio de plantaes de hortalias que utilizou
adubo proveniente de compostagem de lixo orgnico, os valores
determinados de cdmio (10 mg/kg) foram elevados, tendo em
vista que a Organizao Mundial de Sade recomenda que o
mximo permitido, diariamente, para ingesto 1g/kg, ou seja,
10.000 vezes superior aos valores permitidos para a qualidade
de vida.
CONTAMINAES - CDMIO
O on cdmio (Cd
2+
) bioacumulativo e bastante persistente no
ambiente, principalmente, no solo, gramneas e em guas
subterrneas.
Na clnica mdica, as contaminaes provocadas por poeiras, vapor
ou sais solveis de cdmio, quando em valores superiores a 200
g/g, causam manifestaes graves nos rins. Alm disso, tambm
casos de cncer em prstata esto associados s contaminaes
com cdmio.
A exposio via oral dos compostos de cdmio pode provocar srias
irritaes no epitlio gastrintestinal, provocando nuseas, vmitos,
salivao e dores abdominais.
CONTAMINAES COM CDMIO
JAPO
RIO JINZU
RADIOGRAFIAS
No restam dvidas de que a tecnologia eletroqumica, geradora
de revestimentos e de materiais confeccionados com cdmio,
criou e ainda continua criando problemas ambientais. Mas, ao
olhar por uma outra tica, esta mesma tecnologia eletroqumica
tambm pode ser utilizada com sucesso na remoo deste
contaminante danoso ao ambiente. Se ela contamina, ela pode
descontaminar.
Com base nesta viso, uma unidade de cadmiao eletroltica
industrial, de pequeno ou de grande porte, pode utilizar a
tecnologia eletroqumica no tratamento do efluente contendo
ons Cd
2+
.
O processo consiste na eletrodeposio, de tal forma que o
cdmio fica retido nos catodos da clula eletroltica e pode ser
novamente reutilizado.
CONSIDERAES