Preparado por: Ing.

Luis Rojas Marcano

NOVIEMBRE - 2011

El proceso de la soldadura exotrmica es un mtodo de hacer conexiones elctricas de cobre a cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna fuente exterior de calor o de energa. En este proceso, se enciende el polvo granular metlico en un molde de alta temperatura. Este proceso de ignicin de las partculas (reaccin exotrmica) produce una temperatura superior a 1,400 grados centgrados y en consecuencia la liberacin de humo localizado. El metal lquido de cobre fluye en la cavidad de la soldadura, llenando cualquier espacio disponible. Puesta en marcha la ignicin el proceso se completa en torno de 30 segundos. La soldadura deber entonces enfriar y solidificar. Se retira el molde y estar listo listo para la siguiente soldadura. Las conexiones de soldadura exotrmica producen una unin permanente (o conexin) superior en funcionamiento comparado con cualquier conector mecnico o conector tipo presin superficie-consuperficie.

CONSIDERACIONES INICIALES: SEGURIDAD. - Verificar Condiciones de Riesgo en el rea (ignicin). - Induccin al Personal que Realizara las Soldaduras. - Implementos de Seguridad. - Guantes de Carnaza, manga larga.

- Lentes de Seguridad (Protector Facial)

- Peto de Carnaza. - Extintor (Composicin de acuerdo al rea).

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MOLDE DE GRAFITO PINZA DE MOLDE PISTOLA DE IGNICION RASCADOR DE MOLDE BROCHA CEPILLO DE ALAMBRE

PROCEDIMIENTO: 1) Asegrese de tener todo el equipo para realizar conexiones exotrmicas: Molde, alicate, encendedor, cartucho y disco de retencin.

2) Asegrese de que el molde y los cables estn bien limpios y secos. CALIENTE EL MOLDE(60C aprox..) ) antes de iniciar el proceso. Coloque los cables centrados en el molde, y cirrelo con el alicate

3) Coloque el disco metlico, vierta el polvo de soldadura sin comprimirlo, y enseguida vierta el polvo de ignicin uniformemente sobre el polvo de soldadura.

4) Cierre la tapa del molde y con un encendedor ubicado lateralmente a la abertura de la tapa accione el gatillo, se iniciar la reaccin.

5) Despus de algunos segundos abra el molde y remueva la escoria, limpie el molde con una brocha y quedar listo para realizar una nueva conexin.

Inspeccin de los moldes CONEXWELD

La cara del molde est liso Canal de soldadura bien definido Cmara de soldadura bien definida Bueno

Falta un pedazo en la cara del molde Desgaste del sitio para el disco de retencin. La cara del molde tiene lneas de erosin Faltan pedazos en la cmara de soldadura Entrada del cable desgastada Reemplazar

Los moldes CONEXWELD estn diseados para durar un promedio de 40 soldaduras. Esto vara de acuerdo al trato que se le d al mismo durante la ejecucin de cada conexin. Se recomienda que se evaluar el estado fsico del molde regularmente segn cada uno de los siguientes puntos: Orificio para insercin del cable: - El conductor debe descansar ajustadamente en l. - La entrada no debe estr sin pedazos, ni desgaste .

Inspeccin de los moldes CONEXWELD

La cara del molde est liso Canal de soldadura bien definido Cmara de soldadura bien definida

Falta un pedazo en la cara del molde Desgaste del sitio para el disco de retencin. La cara del molde tiene lneas de erosin Faltan pedazos en la cmara de soldadura Entrada del cable desgastada Reemplazar

Cmara de soldadura:

Bueno

- La cavidad debe estar bien definida. - No debe estar estillada con ranuras. Canal de unin de cmaras: - El canal debe tener su forma bien definida. Zona de descanso del disco de retencin: - Esta zona no debe estar desgastada sin pedazos, lo cual impida la buena posicin del disco.

Inspeccin de los moldes CONEXWELD

La cara del molde est li liso Canal de soldadura bien definido Cmara de soldadura bien definida Bueno

Falta un pedazo en la cara del molde Desgaste del sitio para el disco de retencin. La cara del molde tiene lneas de erosin Faltan pedazos en la cmara de soldadura Entrada del cable desgastada Reemplazar

Cara del molde(Vista frontal): - Esta parte del molde no debe estar estillada con grandes ranuras. - El molde debe limpiarse apropiadamente, use una brocha suave, trapo peridico. No utilice cepillo de alambre ya que causara erosin y el rpido deterioro del molde.

Inspeccin de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales

En cuanto a la inspeccin de las soldaduras CONEXWELD, sta descansa en el juicio del personal de campo. Para inspeccionar las soldaduras, debe prestarse especial atencin al tamao, el color, el acabado superficial, y la porosidad de la soldadura. Para realizar inspecciones que tengan sentido, se recomienda seguir las siguientes instrucciones. Cmo ayuda, se mostrar una serie de fotos de soldaduras buenas, aceptables y rechazadas.

Inspeccin de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales

COLOR El color de una conexin exotrmica CONEXWELD se puede observar mejor luego de un ligero cepillado de la conexin. Debera ser normalmente un color entre oro y bronce. Ocasionalmente, puede ser ligeramente plateado en la parte superior. Este color plateado indica el sudor metlico de la superficie, lo cual es una condicin normal. Una conexin CONEXWELD, para fundir superficies de acero galvanizadas es usualmente plateado debido a la fusin con los metales. ACABADO SUPERFICIAL La superficie de una conexin CONEXWELD debe ser razonablemente lisa y libre de grandes depsitos de escoria. Si los depsitos de escoria cubren ms de un 20% de la superficie de la conexin, si algunas hebras del cable estn expuestas despus de remover la escoria, la conexin debe ser rechazada.

Inspeccin de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales

POROSIDAD

La conexin debera esencialmente estar libre de porosidad. Un exceso de porosidad normalmente se presenta como resultado de agentes contaminantes (agua, aceite, sucio, etc.) en el conductor y/o molde. Pueden presentarse pequeos agujeros en la superficie de la conexin. La profundidad de estos agujeros nunca debe extenderse mas all del centro del conductor. Para medir esta profundidad, se introduce un alambre delgado de 1/32" dimetro(un clip de papel). La conexin es rechazada si la profundidad del agujero se extiende mas all del centro del conductor.

Inspeccin de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales

GUIA CON FOTOGRAFIAS Las fotografas siguientes son una gua para la inspeccin visual. Las conexiones CONEXWELD son clasificadas normalmente como buena, aprobada o rechazada. Una conexin buena es una soldadura normal con slo un mnimo de imperfecciones en la superficie. Una conexin aprobada es una soldadura por debajo del nivel normal, pero que tiene un buen desempeo como soldadura. Las imperfecciones en esta soldadura indican que: 1) Se requiere un molde nuevo. 2) Es necesario un cambio en el procedimiento. 3) Deben utilizarse el conductor y/o metal a soldar, apropiados para el molde. Una conexin rechazada muestra un relleno inadecuado (bajo) un exceso en la altura del relleno debido a:

1) Uso del procedimiento incorrecto.

2) Uso del equipo incorrecto y/o el equipo excedi su periodo de vida til. 3) El material utilizado no es el correcto.

BUENA Una soldadura slida con un mnimo de irregularidades en la superficie.

APROBADA El relleno esta por debajo de lo normal, pero todava es suficiente.

APROBADA El molde est desgastado o no es el adecuado para esa conexin, permitiendo una fuga alrededor del conductor. El relleno de esta conexin es suficiente y permite que sea aceptada. Se requiere especial atencin al molde antes de hacer la siguiente conexin (Molde Sucio).

APROBADA Haba agua/humedad entre los filamentos del conductor o el molde, lo que indica que uno o ambos no fueron secados debidamente. Aunque la superficie es porosa, la soldadura es slida. El grado de porosidad no es suficiente como para rechazar esta conexin.

RECHAZADA Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como consecuencia de que el polvo paso el disco de retencin o la total ausencia del disco. Inspeccione que el disco no este doblado, que el sitio en el molde destinado para la colocacin del disco, est en buen estado y verifique que el disco tome la posicin adecuada dentro del molde antes de hacer la siguiente soldadura.

RECHAZADA Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde deben ser calentados para eliminar bien la humedad.

RECHAZADA Una capa gruesa de carbn sobre el cable y la conexin es evidencia de una gran cantidad de aceite y/o grasa sobre el cable. Los cables tienen que ser limpiados muy bien con un solvente sin aceite.

RECHAZADA El relleno esta bajo, la soldadura en la cmara no alcanzo a rellenar los filamentos del cable. Todo esto indica que el molde no fue cerrado correctamente o el molde que se uso no es el apropiado para esos cables, la pinza fue ajustada incorrectamente, existe un material extrao entre las caras del molde que impide el correcto funcionamiento de este. Antes de hacer la prxima conexin, verifique cada parte del molde segn cada una de las razones anteriores.

RECHAZADA La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de fugas indica que la cantidad de polvo CONEXWELD fue incorrecta (demasiado pequea) o el conductor pasante se movi.