PRESENTACION DE LA TESIS DE GRADO

Previo a la Obtencin del Titulo de Ingeniero Civil. TEMA:

Efectos de la Adicin de Zeolita en las Propiedades Mecnicas de un Hormign Convencional de Cemento Prtland Tipo I PROPUESTO POR: CARLOS SALTOS ARTEAGA FEBRERO 24 DEL 2005

Objetivos El objetivo de esta tesis es precisamente desarrollar y optimizar la aplicacin de las zeolitas naturales como un componente bsico de las mezclas de hormigones. Utilizar un material inorgnico como lo es la zeolita, e incorporarla al hormign permitir evaluar los beneficios que importe a este material y se podr probar su potencial uso en la elaboracin de cemento puzolanico. En la actualidad gracias a la moderna tecnologa del hormign se ha podido estudiar mas a fondo las aplicaciones de las zeolitas naturales como una aplicacin mineral. Estas adiciones incorporadas al cemento se las realiza con el fin de mejorar sus propiedades, obteniendo un producto resistente, durable y econmico. El objetivo, entonces no es solo mostrar un nuevo mineral para producir este material de la construccin y las ventajas que ofrece tanto tcnicamente como econmicamente, sino mostrar un recurso nuevo que no ha sido explotado, y se encuentra a la espera de ser reconocido.

El material zeolita utilizado se lo extrajo del pen de la ESPOL que se encuentra ubicado en el Campus Politcnico de las Prosperina.

Zeolita

Procesada lista para combinar con el cemento

HORMIGN DE CEMENTO PRTLAND Definicin. El hormign es un material durable y resistente pero dado a que se trabaja en su forma fluida prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. El concreto de uso comn o convencional se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales cemento, agua y agregado, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. La mezcla de estos componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es hormign de cemento Prtland endurecido. La representacin comn del hormign convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de rocas globalmente definidas como agregados dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados , caracterstica que tiene que permanecer en el hormign ya endurecido.

Materiales Utilizados en el Modelo Patrn. Los materiales utilizados en nuestro modelo Patrn (0% de zeolita) son bsicamente: Cemento Tipo I, Agregados Gruesos, Agregados Finos y Agua. La dosificacin utilizada se la calcul en el Centro Tcnico del Hormign para 1 m de hormign y esta detallada en la siguiente tabla.

MATERIALES Piedra N 8 Arena de Ro Cemento Tipo I Agua

CANTIDAD 657 Kg. /m3 971 Kg. /m3 400 Kg. /m3 268 Kg. /m3

Adicin (Zeolita). El material que se utilizo como puzolana en este caso la zeolita, que es una puzolana natural, se combino con el Cemento Tipo I en diferentes porcentajes adicionados con respecto a la masa de Cemento del modelo Patrn. Estos porcentajes fueron, el 5%, 10%, 20%, y 30%. Los valores de la zeolita con el resto de los agregados para la elaboracin del hormign son para un volumen de 41 litros de hormign y los detallamos en las siguientes Tablas .
Modelo 0% Zeolita (Patrn) MATERIALES Piedra # 8 Arena de Ro Cemento Tipo I Agua Zeolita CANTIDAD 26.94 Kg. 39.81Kg. 16.40 Kg. 9.39 Kg. 0.00 Kg.

Modelo 5% Zeolita (Patrn) MATERIALES Piedra # 8 Arena de Ro Cemento Tipo I Agua Zeolita CANTIDAD 26.94 Kg. 39.81Kg. 16.40 Kg. 10.90 Kg. 0.82 Kg.

Modelo 10% Zeolita (Patrn) MATERIALES Piedra # 8 Arena de Ro Cemento Tipo I Agua Zeolita CANTIDAD 26.94 Kg. 39.81Kg. 16.40 Kg. 11.00 Kg. 1.64 Kg.

Modelo 20% Zeolita (Patrn) MATERIALES Piedra # 8 Arena de Ro Cemento Tipo I Agua Zeolita CANTIDAD 26.94 Kg. 39.81Kg. 16.40 Kg. 11.00 Kg. 3.28 Kg.

Modelo 30% Zeolita (Patrn) MATERIALES Piedra # 8 Arena de Ro Cemento Tipo I Agua Zeolita CANTIDAD 26.94 Kg. 39.81Kg. 16.40 Kg. 13.00 Kg. 4.92 Kg.

Propiedades en el Hormign Fresco El hormign presenta diferentes propiedades, antes y despus del fraguado. Propiedades que son de gran importancia para su uso y diseo. Entre las propiedades que se presentan antes del fraguado se analizaron y cuantificaron algunas de estas las cuales detallamos a continuacin. Revenimiento (ASTM C 143M 00) La prueba de revenimiento puede ser muy til como una indicadora de la consistencia y en ciertas mezclas, tambin la trabajabilidad. Los resultados detallamos en la siguiente tabla:

Prueba de Revenimiento, en el Cono de Abrams

DOSIFICACION 0 % ZEOLITA 5 % ZEOLITA 10 % ZEOLITA 20 % ZEOLITA 30 % ZEOLITA

REVENIMIENTO 10 cm. 10 cm. 10 cm. 10 cm. 10 cm.

Peso Volumtrico (ASTM C 138M 01a) Este mtodo nos ayuda a calcular la densidad del hormign fresco, y dar a conocer las frmulas para calcular el rendimiento del hormign .Los resultados los detallamos en la siguiente tabla:

PESO VOLUMTRICO % de zeolita 0% zeolita 5% zeolita 10% zeolita 20% zeolita 30% zeolita Peso Volumtrico Kg./m 2284 2270 2258 2253 2249

Olla de Washington lista para realizar el calculo del Peso Volumtrico del Hormign Fresco

Peso Volumetrico (Kg./m3)

2290 2280 2270 2260 2250 2240 2230 0 5 10 20 30 Porcentaje de zeolita (%)

Valores de Peso Volumtrico a diferentes porcentajes de zeolita

Contenido de Aire. (ASTM C 231 97) En la prueba de contenido de aire del hormign fresco se utiliz el Mtodo de Presin aqu se determina la cantidad de aire a partir de la variacin del volumen del concreto por una aplicacin de una presin conocida.

CONTENIDO DE AIRE (%) % de zeolita 0% zeolita 5% zeolita 10% zeolita 20% zeolita 30% zeolita % de Contenido de Aire 2.7 2.5 2.5 1.5 1.7

Olla de Washington con el medidor para calcular el Contenido de Aire en el Hormign Fresco

Contenido de Aire para cada % de zeolita Contenido de Aire (%) 4

1 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (%)

Valores de Contenido de Aire a diferentes porcentajes de zeolita

PROPIEDADES EN EL HORMIGN ENDURECIDO Despus del fraguado el hormign posee diferentes propiedades de gran importancia para su uso. Nosotros realizaremos algunas de estas pruebas para determinar algunas de estas propiedades que estn detalladas a continuacin. Velocidad Ultrasnica. (ASTM C 59797) El ultrasonido es un aparato para medir el tiempo de paso de una vibracin mecnica a travs del concreto o de otro material.

Aplicacin del ultrasonido para el clculo de la Velocidad de Ultrasonido de los cilindros

Los Resultados los detallamos en las siguientes Tablas: Valores de Velocidad Ultrasnica en cada dosificacin a los 7 das EDAD 7 DIAS % de zeolita 0% zeolita 5% zeolita 10% zeolita 20% zeolita 30% zeolita
Velocidad ultrasonica (m/s) 40 20 40 10 40 00 30 90 30 80 30 70 30 60 30 50 0 5 1 0 2 0 3 0

Velocidad de Ultrasonido(m/s) 4090 4025 4020 3870 3760

P rc ta d zeo (% o en je e lita )

Valores de Velocidad Ultrasnica en cada dosificacin a los 14 das EDAD 14 DIAS % de zeolita 0% zeolita 5% zeolita 10% zeolita 20% zeolita 30% zeolita
4150 Velocidad ultrasonica (m/s) 4100 4050 4000 3950 3900 3850 3800 0 5 10 20 30

Velocidad de Ultrasonido(m/s) 4130 4115 4090 3975 3925

Porcentaje de zeolita (% )

Valores de Velocidad Ultrasnica en cada dosificacin a los 28 das EDAD 28 DIAS % de zeolita 0% zeolita 5% zeolita 10% zeolita 20% zeolita 30% zeolita
4250 Velocidad ultrasonica (m/s) 4200 4150 4100 4050 4000 3950 3900 3850 0 5 10 20 30

Velocidad de Ultrasonido(m/s) 4140 4103 4190 4000 3990

Porcentaje de zeolita (% )

Valores de Velocidad Ultrasnica en cada dosificacin a los 90 das EDAD 90 DIAS % de zeolita 0% zeolita 5% zeolita 10% zeolita 20% zeolita 30% zeolita
4 300 Velocidad ultrasonica (m/s) 4 250 4 200 4 150 4 100 4 050 4 000 3 950 3 900 0 5 10 20 30

Velocidad de Ultrasonido(m/s) 4175 4115 4240 4055 4035

P rc o entaje d zeolita (% e )

Resistencia La resistencia es considerada como una de las pruebas mas importantes, debido a que todo tipo de ensayos y adiciones que se le proporcione al hormign es considerando que se obtendr una mayor resistencia en ste. En esta tesis eso es lo que queremos probar usando esta puzolana citada anteriormente Resistencia a la Compresin Simple. (ASTM C 39 01) En este ensayo existen las 5 tipos de dosificaciones para las cuatro edades del hormign. La mezcla del 0 % de zeolita que es la mezcla patrn, y las de 5, 10,20 y 30 % de zeolita.

Rotura de Cilindros por Compresin Simple en la Prensa. Se realiz esta prueba en cada edad y dosificacin de zeolita

Resultados de la Resistencia a la Compresin Simple

Edad (Das) 7 14 28 90 0% 29.2 33.6 36.3 39.7 5% 29.5 35.1 36.5 39.8

Resistencia (Mpa) 10% 34.7 37.4 39.3 43.8 20% 30.3 33.3 38.1 42.3 30% 26.8 30.2 37.7 38.8

Resistencia a la compresin Simple a los 7 das

Resistencia a la Com presion Sim ple Edad 7 dias Resiste ncia a la Compresion 37 35 Simple (M pa) 33 31 29 27 25 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (% )

Resistencia a la compresin Simple a los 14 das

Resistencia a la Compresion Simple Edad 14 dias Resistencia a la Compresion Simple (M pa) 39 37 35 33 31 29 27 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (% )

Resistencia a la compresin Simple a los 28 das

Resistencia a la Compresion Simple Edad 28 dias 43 41 39 37 35 33 0 5 10 20 30

Resistencia a la Compresion Simple (Mpa)

Porcentaje de zeolita (%)

Resistencia a la compresin Simple a los 90 das

Resistencia a la Compresion Simple Edad 90 dias 47 45 43 41 39 37 0 5 10 20 30

Resistencia a la Compresion Simple (Mpa)

Porcentaje de zeolita (%)

Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral. (ASTM C 496 96) De la misma manera que en el ensayo de Resistencia a la compresin simple, la elaboracin de los cilindros en este ensayo es igual, se utiliza la dosificacin para cada % de zeolita

Estructura requerida para la prueba de traccin por compresin diametral

Rotura de cilindro en Traccin por Compresin Diametral en la Prensa. Esta prueba se realizo en cada edad y dosificacin de zeolita

Resultados de la Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral

Edad (Das) 7 14 28 90 0% 3.2 3.69 3.16 3.13 5% 3.37 3.71 3.22 3.60

Resistencia (Mpa) 10% 3.66 4.21 4.10 4.25 20% 3.38 3.19 3.23 3.28 30% 2.94 3.05 3.15 3.19

Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral 7 das

Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral 7 dias 5 Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral (Mpa) 4.5 4 3.5 3 2.5 2 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (%)

Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral 14 das

Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral 14 dias 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 0 5 10 20 30

Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral (M pa)

Porcentaje de zeolita (% )

Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral 28 das

Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral 28 dias 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 0 5 10 20 30

Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral (M pa)

Porcentaje de zeolita (% )

Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral 90 das

Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral 90 dias Resistencia a la Traccion por Compresion Diametral (M pa) 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (% )

Modulo de Elasticidad (ASTM C 469 94 1 ) La relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria dentro del intervalo elstico de una curva esfuerzo deformacin unitaria para el hormign define al modulo de elasticidad (E) del hormign.

Cilindro de 15 x 30 capeado y colocado en el equipo para realizar el Mdulo Elstico Esttico a Compresin. Esta prueba se la realizo a los 28 das en todas las dosificaciones

Modulo Elstico Esttico del hormign a los 28 das en todos

los % de zeolita % de zeolita 0% zeolita 5% zeolita 10% zeolita 20% zeolita 30% zeolita Modulo Elstico Esttico(GPa) 22.60 24.40 25.40 22.00 21.10

Modulo Elstico Esttico del Hormign a Compresin 28 das

Modulo Elastico Esttico en cada % de Zeolita 28 das 27 Modulo Elstico Esttico del Hormigon a Compresion (GPa) 26 25 24 23 22 21 20 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (%)

Densidad Absorcin y Porosidad (ASTM C 642 97) Para esta prueba los testigos o cilindros pequeos son de iguales caractersticas que en la resistencia a la compresin simple y traccin por compresin diametral en lo que a su diseo y construccin se refiere. Este ensayo se lo realizo para la edad de 28 das con todas las dosificaciones dela zeolita.

Cuantificacin del peso del Cilindro en la Balanza de Precisin. Este valor se tomo a todos los cilindros a los con 28 das de edad y en todas las dosificaciones de zeolita.

Cilindro sumergido en agua en la Balanza de Humboldt

Proceso de Hervido de Cilindros durante 5 Horas

Cilindros colocados en el Horno para ser Secados

Los resultados de estas pruebas los mostramos a continuacin en las siguientes tablas: Porcentaje de Absorcin despus de la Inmersin para cada % de zeolita % de Absorcin despus de la Inmersin % zeolita 0% 5% 10 % 20 % 30 % Cilindro 1 8.20 9.00 7.02 10.70 11.63 Cilindro 2 8.18 8.50 7.23 10.67 11.37 % Promedio 8.19 8.75 7.13 10.69 11.50

Porcentaje de Absorcin despus de la Inmersin para cada % de zeolita 28 das 12 Porcentaje de Absorcion despus de la Inmersin (%) 11 10 9 8 7 6 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (% )

Porcentaje de Absorcin despus de la Inmersin y hervidopara cada % de zeolita % de Absorcin despus de la Inmersin y Hervido % zeolita 0% 5% 10 % 20 % 30 % Cilindro 1 7.98 7.84 6.86 9.00 9.09 Cilindro 2 7.95 7.86 7.04 8.70 8.72 % Promedio 7.97 7.85 6.95 8.85 8.91

Porcentaje de Absorcin despus de la Inmersin y hervido para cada % de zeolita 28 das 11 Porcentaje de Absorcion despus de la Inmersin y hervido (%) 10 9 8 7 6 5 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (%)

Densidad de Volumen seco para cada % de zeolita Densidad de Volumen Seco (Mg./m3) % zeolita 0% 5% 10 % 20 % 30 % Cilindro 1 2.10 2.03 2.14 2.03 2.06 Cilindro 2 2.10 2.11 2.14 2.05 2.08 % Promedio 2.10 2.07 2.14 2.04 2.07

De nsidad de Volume n se co para cada % de ze olita 28 das 4 3 2 1 0 0 5 10 20 30

Densidad de Volumen seco (Mg/m3)

Porce ntaje de ze olita (%)

Densidad de Volumen despus de la inmersin para cada % de zeolita Densidad de Volumen despus de la Inmersin (Mg./m3) % zeolita 0% 5% 10 % 20 % 30 % Cilindro 1 2.27 2.26 2.27 2.26 2.25 Cilindro 2 2.27 2.30 2.31 2.26 2.25 % Promedio 2.27 2.28 2.29 2.26 2.25

Densidad de Volumen despus de la Inmersin para cada % de zeolita 28 das 4 Densidad de Volumen despus de la Inmersin (Mg/m3) 3 2 1 0 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (%)

Densidad de Volumen despus de la inmersin y hervido para cada % de zeolita Densidad de Volumen despus de la Inmersin y hervido (Mg./m3) % zeolita 0% 5% 10 % 20 % 30 % Cilindro 1 2.27 2.26 2.27 2.26 2.25 Cilindro 2 2.27 2.28 2.31 2.26 2.25 % Promedio 2.27 2.27 2.29 2.26 2.25

Densidad de Volumen despus de la Inmersin y hervido para cada % de zeolita 28 das 4 Densidad de Volumen despus de la Inmersin y hervido (Mg/m3) 3 2 1 0 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (%)

Densidad Aparente para cada % de zeolita Densidad Aparente (Mg./m3) % zeolita 0% 5% 10 % 20 % 30 % Cilindro 1 2.53 2.59 2.51 2.61 2.54 Cilindro 2 2.52 2.59 2.52 2.60 2.54 % Promedio 2.53 2.59 2.52 2.61 2.54

Densidad Aparente para cada % de zeolita 28 das 4 Densidad Aparente (Mg/m3) 3 2 1 0 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (%)

Volumen de Espacios de Poros Permeables para cada % de zeolita Volumen de Espacios de Poros Permeables (%) % zeolita 0% 5% 10 % 20 % 30 % Cilindro 1 16.78 16.35 16.49 17.50 18.77 Cilindro 2 16.71 16.57 15.08 17.10 18.12 % Promedio 16.75 16.46 14.89 17.30 18.45

Volumen de espacios de Poros Permeables para cada % de zeolita 28 das Volumen de espacios de Pors Permeables (%) 20 19 18 17 16 15 14 0 5 10 20 30

Porcentaje de zeolita (%)

Examinacin Petrogrfica (ASTM C 856 95) En esta prueba se escogieron nicamente dos porcentajes de zeolita en dos cilindros, uno el patrn con 0 % y otro el de 30 % de zeolita. Fueron cortados y llevados al laboratorio de Petroecuador, donde se hicieron las laminas petrogrficas

Corte de la muestra Patrn 0 %de Zeolita, donde existe contacto entre los agregados y se presentan espacios de aire

Corte de la muestra con 30 % de zeolita , donde no se observa contacto entre los agregados y se reducen los espacios de aire

Anlisis de Resultados.
Para el diseo escogido con cemento Tipo I, de 400 Kg/m3 podemos notar segn los resultados que el hormign con zeolita tiende a mejorar las propiedades estudiadas en esta tesis. Al incorporar zeolita a los diseos notamos que en el 5 % mejoraron sus resultados con respecto al modelo patrn. Cuando se adiciono el 10 % de zeolita los resultados mejoraron un 12 % con relacin al patrn. De este porcentaje en adelante (20% - 30%) comenzaron a disminuir los resultados.

Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
Entre los logros obtenidos esta la resistencia, donde se observo que las muestras de hormign con adiciones de zeolita, especficamente la del 10 % aumento el valor de resistencia que tiene el hormign tanto en la resistencia a la compresin simple, como a la traccin por compresin diametral, mejorando despus de los 28 das. En la prueba de contenido de aire se presento una reduccin en su porcentaje a medida que aumentaba el porcentaje de zeolita. La velocidad de ultrasonido aumento el todas las edades alcanzando su valor pico en el diseo con 10 % de zeolita. En lo que respecta al modulo de elasticidad este aumento en un 12 % del valor que la muestra patrn genero, este aumento se alcanzo cuando la dosificacin del diseo tenia 10 % de zeolita.

Conclusiones.
En la prueba de la Examinacin petrogrfica se present una caracterstica particular al observar el las fotografas la reduccin de vacos en el hormign con zeolita lo cual es muy importante en las propiedades mecnicas del mismo. Como podemos notar, la zeolita ayuda a mejorar las caractersticas del hormign en muchos aspectos, segn todas la pruebas realizadas el diseo que presentaba un 10 % de zeolita fue el que supero los otros diseos, incluyendo el modelo Patrn, con lo que podemos mencionar que el Cemento Prtland con un 10 % de zeolita adicionado con respecto a su masa constituye un buen cemento puzolanico.

Recomendaciones
Con el uso de cemento puzolanico el constructor encontrar que obtiene varias ventajas al utilizar este material, tales como similares resistencias a la compresin, gran manejabilidad de las mezclas frescas, e incluso una mayor resistencia despus de los 28 das de edad. Las zeolitas ya has demostrado su idoneidad y competitividad en el campo de la construccin. Por esto en importante ver a este material como algo mas que una simple adicin, debemos observarlo como un recurso valioso que se puede utilizar para el desarrollo de la construccin y de otra ramas. Entre otra de las ventajas de usar esta puzolana, es el costo del transporte. Actualmente la puzolana que utiliza la planta local proviene desde Latacunga. Considerando que la fuente de extraccin de la zeolita estara mas cerca de la fabrica de cemento, ya que los yacimientos se encuentran en el campus La Prosperina de la ESPOL, al utilizar esta zeolita se acortara la distancia y con esto disminuira el costo del rubro transporte.

Recomendaciones
En otros pases ya se esta aprovechando los beneficios de este material, y cuentas con grandes producciones de zeolita. Pases como Cuba, Japn y China utilizan la zeolita para aplicaciones en la construccin mayormente. La zeolita en nuestro pas ha sido considerada en otras ramas, pero en el momento de que se la enfoque para la rama de la construccin. En el campus de la Prosperina actualmente se estn realizando trabajos de construccin y excavacin debido al proyecto del Parque Tecnolgico ESPOL. Podemos aprovechar estos trabajos y los estudios del suelo para ubicar yacimientos de zeolita en el campus, y la evaluacin detallada de sus reservas. No debemos dejar de aprovechar este mineral ya que se torna como un valioso recurso, que aunque en nuestro pas no ha sido explotado an, con el correcto aprovechamiento y el empleo racional del mismo, se podra sacar el mejor de los provechos a la reserva de este mineral

Agradezco a todos los presentes por la atencin que se me brindo.

Que pasen ustedes muy buenos das