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MORTERO Es el material compuesto por rido de tamao mximo nominal igual o inferior a Dn = 5 mm., cemento , agua. Eventualmente contiene cal, aditivos y adiciones en proporciones adecuadas para cumplir las Especificaciones Tcnicas de la Obra.
MORTERO
Una vez mezclados los materiales constituyentes del mortero, ste permanece durante un cierto tiempo en estado blando o plstico, despus del cual empieza a endurecer. En esta etapa el mortero posee ciertas caractersticas cuyo conocimiento puede ser importante para su adecuado empleo en obra.
3.- Agua: El agua utilizada para la preparacin de los morteros debe ser de preferencia potable. En caso de duda es conveniente solicitar a un laboratorio competente la ejecucin de un anlisis qumico para verificar que cumple con las condiciones de la Norma NCH 1498. 4.- Adicciones y aditivos: La adiccin ms empleada es la cal hidratada, la cual se usa para darle consistencia (Liga) al mortero, y debe cumplir con la Norma NCH. 1928
Tipos de Aditivos
forma de pequeas burbujas en el interior del mortero. Con ello se obtiene un aumento de la consistencia, una disminucin de la exudacin o afloramiento del agua y una mayor fluidez, pudiendo rebajarse su dosis de agua. Sin embargo disminuyen su resistencia.
mortero, lo que permite disminuir la dosis de agua sin cambiar la trabajabilidad del mortero. En los casos en que el mortero debe dosificarse para obtener una resistencia determinada, ello permitira rebajar la dosis de cemento y obtener una economa en su costo.
3.- Impermeabilizantes: Hacen que el mortero sea ms impermeable al paso del agua, lo que puede ser favorable en los casos en que ste queda en contacto con agua (pared interior de estanques, fundaciones, subterrneos). 4.- Retardadores: Alargan el tiempo de fraguado del cemento. Ello puede ser favorable cuando debe colocarse mortero en perodos de tiempo caluroso, pues la alta temperatura hace disminuir el tiempo de fraguado del cemento. 5.- Acelerantes: Producen el efecto opuesto al de los retardadores, siendo en consecuencia apropiados para colocar mortero en tiempo fro.
A.) Trabajabilidad o Docilidad: Es la facilidad con que el mortero puede usarse en obra manteniendo su cohesin, es decir sin disgregarse. A mayor cantidad de agua el mortero presenta mayor Fluidez. La consistencia de un mortero tiene que ver con la cohesin o liga que tiene el mortero, mientras mayor sea la consistencia el mortero pega ms. B) Exudacin: Materiales, como cemento y arena son ms densos que el agua, por tanto tienden a bajar en el interior del mortero, mientras que el agua tiende a subir. Este proceso se llama exudacin y tiene como consecuencia que en la superficie del mortero se forma una capa delgada de agua o de pasta de cemento que tiene ms agua que el resto. La exudacin es importante cuando el mortero se usa para pegar otras materiales (albaileras, baldosas, pastelones etc..
A) Agregado de material fino, como cal hidratada. B) Prolongacin del tiempo de amasado C) Uso de un aditivo incorporador de aire o plastificador Todos estos mtodos hacen que el agua se retenga en el interior del mortero y no suba a la superficie o bien disminuyen la cantidad de agua del mortero, y con ello la exudacin.
DOSIFICACION DE MORTEROS
Se determina en funcin de: a) Requerimientos de resistencia: Se considera una desviacin normal estimada y una fraccin defectuosa de 20%, obtenindose la razn aguacemento que la satisfaga. b) Proporciones en peso especificadas: (Morteros de grado <=M5). Los morteros se dosifican, miden y fabrican en kg por m3.
Determinar las cantidades en que deben mezclarse sus materiales componentes para cumplir las condiciones necesarias para su uso en obra. En muchos casos son establecidas por el proyectista o el jefe de obra, indicando las proporciones en que deben mezclarse los materiales componentes del mortero, las que pueden definirse en peso o en volumen.
OBSERVACIONES:
- Para la determinar de la dosificacin a usar, adems de cumplir con los requisitos bsicos, se establece una metodologa con mezclas de prueba (NCH 2260), las que se someten a determinacin de resistencia a compresin, contenido de aire y capacidad de retencin de agua. - Los materiales del mortero deben transformarse a volumen.
OBSERVACIONES:
- Las dosificaciones se especifican en proporciones volumtricas cementoarena. Ej. Proporcin 1 : 4 mezclar 1 parte de cemento con 4 partes de arena hmeda, ambas medidas en volumen suelto. - El cemento se debe emplear en sacos completos, considerando que el saco contiene aproximadamente 35 litros de cemento suelto.
OBSERVACIONES:
- Los requisitos que usualmente adems suele exigrseles al mortero son de plasticidad y de durabilidad.
DOSIS DE CEMENTO Y CAL: - La norma establece dosis mnimas de cemento y mximas de cal en el contenido de conglomerante total. - Las dosis mnimas de cemento dependen del uso del mortero. para morteros de uso corriente para morteros con armaduras y para morteros sometidos a exposicin.
Respecto de la dosis de mxima de cal, sta depende de la proporcin en uso y vara desde 0,25 a 0,35 (proporcin en peso).
debe medir en base a sacos completos. Medicin de la Arena: El procedimiento recomendado es emplear carretillas dosificadoras de compuerta mvil. Cuando no se disponga de carretillas se puede preparar un cajn cubicado de 35 Litros, con medidas interiores de: 35 x 35 x 30 cm.
- Se deben preparar mezclas de volumen tal que puedan ser colocadas en un tiempo mximo de 1 hora. - Para la revoltura es preferible emplear mezclador mecnico. - Cuando el mezclado sea manual, la revoltura se debe efectuar por paleo hasta obtener un color uniforme, sin que aparezcan vetas de cemento.
Trabajabilidad del Mortero: Las cantidades de agua que se dan en las dosificaciones estn referidas a arenas con la humedad corriente en la obra. El agua debe ser ajustada en terreno de acuerdo a la trabajabilidad requerida para el tipo de mortero a usar.
En toda mezcla que est presente el cemento, deben adoptarse precauciones para su fraguado y endurecimiento normal. El curado hmedo debe iniciarse tan pronto como el mortero pueda soportar el mojado, generalmente dentro de las primeras 4 a 5 horas. El curado debe prolongarse, por lo menos durante una semana.
Albaileras de bloques: Mojar el mortero de pega mediante brocha, cuidando de no humedecer los bloques, para evitar las contracciones que separen el mortero de los bloques. Albaileras de ladrillos: Riego total del mortero de pega como de los ladrillos, por medio de mangueras, lloviznas de aspersin etc... Estucos: Apenas lo permita la superficie estucada deben aplicarse lloviznas suaves, y luego riegos continuos hasta completar el perodo de curado.
- En estucos la superficie debe estar limpia. -Para conseguir la adherencia con el hormign endurecido se recomienda pasar escobilla de acero hasta remover el material suelto. En su defecto es conveniente picar a razn de 20 a 30 cavidades por m2. - Al momento de colocar el estuco, la superficie debe estar levemente humedecida. - Se recomienda colocar el estuco en dos capas; una primera para adherencia, y cuando sta est endurecida, se sigue con una capa de terminacin.
% que Pasa Arena Natural Arena Chancada 100 100 95 ---- 100 95 ---- 100 70 ---- 100 70 ---- 100 40 ---- 75 40 ---- 75 10 ---- 35 20 ---- 40 2 ---- 15 15 ---- 75 ---------0 ---- 10
Granulometra de ridos para mortero de Relleno: % que Pasa Tamiz mm. Arena Natural Arena Chancada 12,5 ------------------10 ------------------5 100 100 2,5 80 ---- 100 95 ---- 100 1,25 50 ---- 85 70 ---- 100 0,630 25 ---- 60 40 ---- 75 0,315 10 ---- 30 20 ---- 40 0,160 2 ---- 10 10 ---- 25 0,080 ---------0 ---- 10
% que Pasa Tamiz mm. Gravilla Gruesa Gravilla Fina 12,5 100 100 10 85 ---- 100 90 ---- 100 5 10 ---- 30 20 ---- 55 2,5 0 ---- 10 5 ---- 30 1,25 0 ---- 5 0 ---- 10 0,630 ---------0 ---- 5 0,315 ------------------0,160 ------------------0,080 -------------------
Campo de Aplicacin
Esta norma define cuatro grandes tipos de Mortero:
- De albailera (Incluye los de junta y los de relleno de perforaciones) - Los de Pega ( Para pegar revestimientos discontinuos sobre una superficie base. - Los de Revestimiento (Estucos) Y los especiales ( componentes o tecnologas de colocacin especiales)
Es la menor o mayor facilidad para colocado y debe ser definida por constructor de la obra de manera asegurar que el mortero ser colocado condiciones satisfactorias.
ser el de en
La condicin de retentividad fue definida por la comisin de Tecnologa del Hormign del ICH mediante un ensayo de exudacin, sin embargo, este ensayo no mide el efecto de succin del elemento al cual se adhiere el mortero.
RETENTIVIDAD ADMISIBLE PARA APLICACIONES A MORTEROS Los morteros utilizados para estucos, albailera y revestimientos discontinuos debern tener una exudacin mxima, medida a los 60 minutos de elaborada la mezcla: * Mortero de Estuco: 2,5mm. * Morteros para albailera y Revestimientos : 0,5 mm.
Ensayo Norma ____________________________ Consistencia NCH 2257 Densidad Aparente NCH 1564 Rendimiento NCH 1564 Contenido de Aire NCH 2184 Uniformidad NCH 1789 ____________________________
Se refiere a la determinacin de la consistencia del mortero, utilizando el mtodo del extendido en la mesa de sacudidas. Este procedimiento se ajusta al equipo de ASTM C230 y al procedimiento sealado en ASTM C109.
Establece el mtodo para la determinacin de la retentividad de los morteros, ajustndose a lo establecido por la norma ASTM C91.
Se refiere al mtodo para determinar la impermeabilidad de los morteros midiendo la penetracin de agua a presin, esta basado en en la norma Din 1048.
Esta norma se refiere a la confeccin de mezclas de prueba en laboratorio y la realizacin de ensayos comparativos. Su uso permite verificar el cumplimiento de una dosificacin con requisitos especificados, comparar una o ms mezclas con un mortero patrn o con un mortero de referencia.
El aspecto ms importante de esta norma es el establecimiento de un mortero patrn cuyas caractersticas se normalizan a partir de la granulometra de la arena y a la proporcin de sus componentes de 1:3 para morteros de cemento y de 1 : 0,3 : 3 para morteros de cementocal. Adems normaliza el extendido en 210 +- 5mm.
En el caso del mortero de referencia, la dosificacin a usar es la de la obra. Se establece la realizacin de un mnimo de dos amasadas y la confeccin de tres probetas por amasada. Los ensayos mnimos a realizar son de consistencia y de compresin.
Esta norma se refiere a la determinacin de la resistencias a compresin y traccin de probetas confeccionadas en obra. Su existencia permite verificar la calidad de los materiales, las tcnicas de ejecucin y el efecto que produce la absorcin de agua por parte de las unidades de albailera o de la base.