Integrantes Isabel Concha - Karla Garrido - Felipe Olate Carrera LIC. quimica-quimico Fecha 19 de Diciembre, 2011.

Fue patentada por John Hyatt en 1872.

En 1932 apareci la primera mquina para inyeccin operada con sistemas elctricos desarrollada por la compaa Eckent & Ziegler.

Al finalizar la segunda guerra mundial la industria de la inyeccin de plstico experiment un crecimiento comercial.

En EE.UU en el ao 1951 se desarroll la primera mquina de inyeccin con un husillo.

 Es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables lego y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles componentes para aviones y naves espaciales.

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta.

En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos.

La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

 Mquina de pistn:

 Mquina de pistn con pre-plastificado:

 Mquina de husillo:

Fundir, mezclar e inyectar el polmero

Parmetros termodinmicos a considerar:

Las temperaturas de procesamiento del polmero. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g]. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

Tolva
Cmara Husillo Calentadores Motor elctrico

Cilindro hidrulico

Prensa hidrulica o mecnica

Ejerce la fuerza necesaria para contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en molde

 Es el espacio donde se genera la pieza Partes:

Cavidad

Canales o ductos
Canales de enfriamiento Barras expulsoras

Generalmente se utilizan moldes de acero bonificado (acero P20), ya que se puede pulir, tornear o fresar fcilmente Otro material utilizado es la aleacin berilio-cobre. Los materiales deben ser resistentes a la corrosin, altas temperaturas y presiones

 http://www.youtube.com/watch?v=VC7dn4X OIPM&feature=related

1.CIERRE DE MOLDE: Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril.

2. INYECCION: El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin

3. PRESION DE SOSTENIMIENTO.

4. NUEVA PLASTIFICACION: El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyeccin.

5. EXTRACCIN: Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada.

6. CIERRE DE MOLDE: El molde se cierra y se reinicia el ciclo

Relacin PVT: Proceso de inyeccin eficiente Ecuacin de Flory:

Es necesario conocer la temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina (Tm), si es un polmero semicristalino. La temperatura de trabajo debe ser mayor a Tm.

Se debe conocer adems el ndice de fluidez, y la temperatura de degradacin.

Es el polmero que queda en los canales

Existen dos tipos:

Colada fra

Colada caliente

Utilizar un plstico del color que se necesita (precoloreados).

Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con un pigmento o colorante. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

 La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la presin que esta pueda generar:
1. Incrementando la presin se puede inyectar ms material.

2. Incrementando la presin se puede disminuir la temperatura, que se traduce en menor costo de operacin.

Moldeo por Inyeccin-Reaccin: tcnica para producir piezas de plstico mediante la inyeccin a bajas presiones de polmeros termoestables en moldes.

Moldeo por inyeccin asistido por gases: Inyeccin de la masa de polmero sin llenar completamente el molde + inyeccin de gas.

Moldeo por Co-Inyeccin: permite la inyeccin de dos plsticos distintos. Una unidad de inyeccin dispara un plstico slido, y la otra un plstico que contiene un agente de espumado qumico.

Inyeccin de Multicomponentes (biinyeccin) Proceso: Inyeccin de una primera pieza en un molde mas se incluye esta primera pieza dentro de un nuevo molde y se inyectan nuevas partes (la primera pieza puede contener cavidades, puede ser un injerto). Para cada parte aadida se emplea un bebedero

Moldeo por inyeccin de polmeros duroplsticos Diferencias: El husillo tiene la funcin aadida de mezclar los componentes (polvo, granza o masa plstica previamente preparada en malaxadora).

VENTAJAS
Altos volmenes de produccin Costos de operarios bajos Las piezas requieren poco o nada de acabado Se pueden fabricar piezas complejos difciles de crear por otros mtodos Posibilidad de obtencin de diferentes tipos de superficies, colores y acabados

DESVENTAJAS
Costos altos de la propia maquina, de los moldes y de equipos auxiliares. Requiere alta capacidad de produccin En algunos casos la calidad de la pieza es difcil de determinar de forma inmediata Requiere temperaturas y presiones elevadas, mas que cualquier otra tcnica de transformacin Tcnica discontinua