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INTRODUCCION A LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

ICAEND, S.C.

DEFINICION
q

LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS SON LA APLICACION DE METODOS FISICOS DIRECTOS QUE ALTERAN DE FORMA PERMANENTE LAS PROPIEDADES: FISICAS QUIMICAS MECANICAS DIMENSIONALES

DEL MATERIAL QUE SE ESTA PROBANDO

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CUANDO SE EMPLEAN
q

SE EMPLEAN CUANDO:
DESEAMOS CONOCER LAS PROPIEDADES MECANICAS LA COMPOSICION QUIMICA REAL RESISTENCIA AL DESGASTE O A LA CORROSION. LA ESTRUCTURA METALURGICA DE UNA UNION SOLDADA

SOLO SE REALIZAN SOBRE MUESTRAS REPRESENTATIVAS OBTENIDAS DE UN LOTE DE PRODUCTO

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CLASIFICACION
q

LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS LAS PODEMOS CLASIFICAR EN TRES GRUPOS PRINCIPALES:

PRUEBAS MECANICAS ANALISIS QUIMICOS METALOGRAFIA

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PRUEBAS MECANICAS
q

SE DIVIDEN EN: PRUEBAS DE TENSION PRUEBAS DE SANIDAD


PRUEBA DE DOBLADO PRUEBA DE FRACTURA POR ENTALLA

PRUEBAS DE TENACIDAD PRUEBAS DE DUREZA PRUEBAS DE FATIGA


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ANALISIS QUIMICOS
q

SE DIVIDEN EN: ANALISIS DE COMPOSICION QUIMICA PRUEBAS DE RESISTENCIA AL ATAQUE


ATAQUE QUIMICO DIFUSION DE HIDROGENO

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ANALISIS METALOGRAFICO
q

SE DIVIDE EN DOS GRUPOS ANALISIS MACROGRAFICO ANALISIS MICROGRAFICO

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LA CONFIABILIDAD DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS SE BASA EN QUE LA MUESTRA SEA REPRESENTATIVA DEL MATERIAL O DEL LOTE DE MATERIAL A PROBAR SIEMPRE SE DEBE EMPLEAR UN PLAN DE MUESTREO
LA MAYORIA DE LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE TOMAR LAS MUESTRAS PARA LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

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CUIDADO!
LA MUESTRA PARA LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS DEBE SER REPRESENTATIVA USTED COMO INSPECTOR DEBE TOMAR LAS MUESTRAS CONFORME A LO INDICADO EN LOS DOCUMENTOS APLICABLES NO INVENTE CRITERIOS DE MUESTREO!

ESTE TIPO DE PRUEBAS CONSUME TIEMPO, DINERO Y ESFUERZO, NO LOS DESPERDICIE


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PRUEBA DE TENSION
q

ES LA MAS CONOCIDA, ES UNA PRUEBA DE CARGA ESTATICA QUE SIRVE PARA DETERMINAR: LIMITE DE CEDENCIA (YS) ESFUERZO MAXIMO (UT) % DE ALARGAMIENTO % DE REDUCCION DE AREA

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PRUEBA DE PLEGADO

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MAQUINA UNIVERSAL

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MAQUINA UNIVERSAL

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LAS PROBETAS PUEDEN SER CILINDRICAS O RECTANGULARES, DEPENDIENDO DE LA MUESTRA LA UNION SOLDADA SIEMPRE DEBE QUEDAR AL CENTRO DE LA ENTALLA O SECCION REDUCIDA POR REGLA GENERAL EL LARGO DE LA ENTALLA DEBE SER AL MENOS 5 VECES EL ESPESOR O DIAMETRO DE LA ENTALLA

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LIMITE DE CEDENCIA

ES EL ESFUERZO AL CUAL EL METAL DEJA DE DEFORMARSE ELASTICAMENTE Y SE DEFORMA PLASTICAMENTE

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ESFUERZO MAXIMO

ES LA CARGA MAXIMA QUE SOPORTA UN MATERIAL Y DESPUES DE LA CUAL SE INICIA EL PROCESO DE FRACTURA

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CURVA ESFUERZO-DEFORMACION
q

X
ESFUERZO MAXIMO (U.T.) FRACTURA LIMITE ELASTICO INFERIOR (Y.S.)

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LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS DEPENDE DEL DOCUMENTO APLICABLE EN ALGUNOS MATERIALES, SE DEBEN CUMPLIR LAS CONDICIONES DE: LIMITE ELASTICO ESFUERZO MAXIMO % DE REDUCCION DE AREA % DE ALARGAMIENTO

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PRUEBAS DE DOBLADO
q

SIRVE PARA COMPROBAR: LA SANIDAD DE LA UNION SOLDADA LA DUCTILIDAD DE LA UNION SOLDADA

PUEDE SER DE TRES FORMAS DOBLADO DE CARA DOBLADO DE RAIZ DOBLADO TRANSVERSAL

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DOBLADO DE CARA
q

LA CARA DE LA SOLDADURA (LADO DE CORONA) SE SOMETE A TENSION Y EL LADO DE RAIZ A COMPRESION


PRESION

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DOBLADO DE RAIZ
q

LA RAIZ DE LA SOLDADURA (LADO DE RAIZ) SE SOMETE A TENSION Y EL LADO DE LA CARA A COMPRESION


PRESION

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DOBLADO LATERAL
q

SE SOMETE A TENSION AL MISMO TIEMPO LA CARA Y LA RAIZ DE LA UNION SOLDADA

PRESION

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CUIDADO!
q

LA PRUEBA DE DOBLADO ES UNA DE LAS MAS SEVERAS PARA LAS UNIONES SOLDADAS SI EL MATERIAL NO ES DUCTIL EN LA H.A.Z. SE FRACTURA SI LA UNION TIENE DISCONTINUIDADES SEVERAS SE FRACTURA O QUEDAN EXPUESTAS

ES IMPORTANTE QUE EL INSPECTOR DE SOLDADURA TESTIFIQUE LAS PRUEBAS DE DOBLADO

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PRUEBA DE FRACTURA POR ENTALLA


q

LA FINALIDAD DE ESTA PRUEBA ES EXPONER EL METAL DE SOLDADURA PARA DETERMINAR EL GRADO DE SANIDAD SE APLICA A SOLDADURAS EN RANURA Y EN FILETE

ES UNA PRUEBA SEVERA SI EXISTEN DISCONTINUIDADES MAYORES A LAS TOLERADAS SE RECHAZA SI NO FRACTURA RECHAZA CORRECTAMENTE SE
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PRUEBA DE TENACIDAD
q SE

CONSIDERA UNA PRUEBA CON CARGA DINAMICA EN LA QUE UN PENDULO DE MASA CONOCIDA IMPACTA A UNA PROBETA CON UNA ENTALLA PARA CONCENTRAR EL ESFUERZO Y PRODUCIR LA FRACTURA SE LE CONOCE COMO PRUEBA DE IMPACTO CON PROBETA DE CHARPY V
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q TAMBIEN

TEMPERATURA DE TRANSICION
q ES

LA TEMPERATURA A LA CUAL UN MATERIAL PASA DE FRACTURA DUCTIL A FRACTURA FRAGIL MATERIALES METALICOS FERROSOS TIENDEN A VOLVERSE FRAGILES AL DISMINUIR LA TEMPERATURA MATERIAL FRAGIL SE FRACTURA BRUSCAMENTE Y SIN DEFORMACION!

q LOS

q UN

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LA PRUEBA DE TENACIDAD SE REQUIERE CUANDO LA UNION SOLDADA O EL METAL DE BASE VAN A ESTAR TRABAJANDO A BAJAS TEMPERATURAS (NORMALMENTE CERCANAS A 0CENTIGRADOS O MENORES) PARA QUE UNA PRUEBA SEA ACEPTADA, LAS MUESTRAS DEBEN ROMPER ABSORBIENDO UNA CANTIDAD DE ENERGIA DETERMINADA EN LIBRASPIE O KILOGRAMOS-METRO

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PRUEBA DE DUREZA
q

TIENE LA FINALIDAD DE DETERMINAR LA FACILIDAD CON LA QUE UN METAL PUEDE SER PENETRADO EXISTEN VARIOS TIPOS DE PRUEBAS DE DUREZA DUREZA BRINELL (HBN) DUREZA ROCKWELL DUREZA VICKERS DUREZA KNOOP ESCLEROSCOPICA
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DETERMINACION DE LA DUREZA
q

LA DUREZA EN UNA UNION SOLDADA DEBE DETERMINARSE EN: METAL DE APORTE ZONA AFECTADA TERMICAMENTE METAL DE BASE

EL INSPECTOR DEBE SUPERVISAR ESTA PRUEBA

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CUIDADO!
q

PARA DETERMINAR LA DUREZA, CUALQUIERA QUE SEA EL METODO, LA SUPERFICIE DEBE SER PREPARADA Y LA ZONA DEBE ATACARSE CON UN REACTIVO ADECUADO PARA REVELAR LAS TRES ZONAS DE DETERMINACION DE LA DUREZA SUPERFICIE NO PREPARADA O ATACADA SABE DONDE ESTA CADA ZONA O SE LO IMAGINA?

TODOS LOS INSTRUMENTOS DEBEN ESTAR CALIBRADOS ANTES DE HACER LA PRUEBA


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DUREZA BRINELL
q

EXISTEN VARIAS ESCALAS DE CARGA, LA MAS FRECUENTE ES DE 3000 Kg, EMPLEA UNA ESFERA ENDURECIDA DE 10mm. DE DIAMETRO SE APLICA A SUPERFICIES RUGOSAS O CON ACABADOS BURDOS EL DIAMETRO DE LA INDENTACION PROPORCIONAL A LA DUREZA DEL METAL ES

EL DIAMETRO DE LA INDENTACION ESTA TABULADO A UN VALOR QUE ES LA DUREZA HBN

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LA DUREZA HBN SE CALCULA:

HBN =

3000 ( D/2 )*( D- V D2-d2 )

D= DIAMETRO DE LA ESFERA d= DIAMETRO DE LA INDENTACION EL VALOR MAXIMO ES DE 614 HBN (60 HRc) EL VALOR MINIMO ES DE 100 HBN (55 HRb)
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CUIDADO!
q SOLO

PARA ACEROS AL CARBONO, EN CONDICION DE NORMALIZADO Y SIN ALEANTES DE ADICION. EXISTE UNA RELACION ENTRE LA DUREZA HBN Y LA RESISTENCIA A LA TENSION
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EN ACEROS DE ALEACION, O CON TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLADO Y REVENIDO ESTA RELACION NO SE CUMPLE

UNA PRUEBA DE DUREZA NO SUSTITUYE UNA PRUEBA DE TENSION EN ACEROS H.S.L.A


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DUREZA ROCKWELL
q

TIENE VARIAS ESCALAS QUE SON: ESCALA A PARA DUREZA SUPERFICIAL BAJA ESCALA B PARA BAJA DUREZA ESCALA C PARA ALTA DUREZA ESCALA D PARA DUREZA SUPERFICIAL ALTA ESCALA E PARA DUREZA SUPERFICIAL ALTA ESCALA N PARA DUREZA SUPERFICIAL BAJA

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DUREZA ROCKWELL B
q q

SE USA PARA MATERIALES BLANDOS EL PENETRADOR ES UNA ESFERA ENDURECIDA DE 0.060 DE DIAMETRO Y 100 Kg DE CARGA ACEROS AL CARBONO ALUMINIO Y SUS ALEACIONES ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO

SU VALOR MINIMO ES DE 14 HRb SU VALOR MAXIMO ES DE 100 HRb (22 HRc, 232 HBN)
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DUREZA ROCKWELL C
q q

SE EMPLEA PARA MATERIALES DE ALTA DUREZA EL PENTRADOR ES UN CONO DE DIAMANTE CON 150 Kg DE CARGA ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS MATERIALES CEMENTADOS DUREZA SUPERFICIAL SU VALOR MAXIMO ES DE 80HRc

SU VALOR MINIMO ES DE 2O HRc (98 HRb, 230 HBN) SU VALOR MAXIMO ES DE 80 HRc
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CUIDADO!
q

CADA DUREZA SE REPORTA DENTRO DE LOS LIMITES DE CONFIABILIDAD SE REPORTA LA DUREZA EN LA ESCALA DE LA LECTURA Y ENTRE PARENTESIS LA CONVERSION A LA ESCALA DESEADA 230 HBN (20 HRc) 70 HRb (125 HBN)

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ESCLEROMETRO
q

MIDE LA DUREZA DE UN MATERIAL EN FUNCION DE LA ALTURA A LA QUE REBOTA UNA ESFERA DE ACERO DE PESO CONOCIDO A MAYOR DUREZA MAYOR ALTURA NORMALMENTE TIENE ESCALAS DE CORRELACION ES CONFIABLE SI SE REALIZA EN POSICION VERTICAL

q q

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ANALISIS QUIMICO
q

SIRVEN PARA DETERMINAR LA COMPOSICION ELEMENTAL DE UN MATERIAL Y SE DIVIDE EN CUALITATIVO


SOLO DETECTA LA PRESENCIA DEL ELEMENTO DESEADO

CUANTITATIVO
DETERMINA LA CANTIDAD DEL ELEMENTO EN UNA ALEACION

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ANALISIS QUIMICO

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ANALISIS QUIMICOS

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ANALISIS QUIMICO

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EL ANALISIS QUIMICO PUEDE REALIZARSE POR: VIA HUMEDA


DETERMINACION GRAVIMETRICA DETERMINACION VOLUMETRICA

VIA INSTRUMENTAL
ESPECTROFOTOMETRIA DIFRACCION DE RAYOS X INFRARROJO ULTRAVIOLETA VISIBLE
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CUIDADO!
q

TODAS LAS DETERMINACIONES INSTRUMENTALES REQUIEREN DE UN PATRON DE CALIBRACION QUE PUEDA SER RASTREABLE A UN PATRON NACIONAL (NIST, NOM) LA DETERMINACION POR VIA INSTRUMENTAL ES MUY SENSIBLE A LOS CAMBIOS AMBIENTALES TEMPERATURA HUMEDAD PRESION ATMOSFERICA
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ANALISIS METALOGRAFICO
q

SE EMPLEA PARA DETERMINAR EL TIPO DE ESTRUCTURAS METALURGICAS EN UN MATERIAL DEBE REALIZARSE SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DE LAS NORMAS O ESPECIFICACIONES APLICABLES PUEDE SER: MACROGRAFICO MICROGRAFICO

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ANALISIS METALOGRAFICO

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METALOGRAFIA

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METALOGRAFIA

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MACROGRAFIA
q

EL METAL UNA VEZ PREPARADO ES ATACADO CON UN REACTIVO QUIMICO ADECUADO QUE REVELA LAS DIFERENTES ZONAS O ESTRUCTURAS EN LA ZONA DE INTERES SE EMPLEAN SECCIONES GRANDES SE EMPLEAN HASTA 20 AUMENTOS (20x) NORMALMENTE FOTOGRAFICOS. SE HACEN REGISTROS

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MACROGRAFIA

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MICROGRAFIA
q

SIRVE PARA ESTUDIAR LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES METALICOS PERMITE CONOCER LAS ESTRUCTURAS COMO LA FERRITA, MARTENSITA O PERLITA SE EMPLEAN MUESTRAS PEQUEAS SE USAN AUMENTOS DESDE 100x HASTA 500x CON MICROSCOPIA OPTICA DESDE 500x Y MAYORES CON MICROSCOPIA ELECTRONICA

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ANALISIS DE FALLA

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ANALISIS DE FALLA

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ANALISIS DE FALLA

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