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CURSO DE HIDROMETALURGIA
INACAP
2011
JOSE ANTONIO MATTA V.
INGENIERO CIVIL QUIMICO UCV

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UNIDAD 1 : PROCESOS HIDROMETALURGICOS,
CONCEPTUALIZACION, TERMODINAMICA Y
ESTADOS DE EQUILIBRIO
3
. 1.1 GEOLOGIA, MINERIA Y METALURGIA EXTRACTIVA
1.1.1 LA GEOLOGIA EN EL PROCESO MINERO
EN LA NATURALEZA LAS RIQUEZAS MINERALES SE ENCUENTRAN
FORMANDO PARTE DE LAS ESTRUCTURAS DE LA CORTEZA TERRESTRE
QUE LA CIENCIA DE LA GEOLOGIA PONE AL DESCUBIERTO PARA SU
EVALUACION MEDIO AMBIENTAL, TECNICA, ECONOMICA Y SU
EVENTUAL EXPLOTACION.
HAY DOS TECNOLOGIAS ASOCIADAS A LA GEOLOGIA QUE
FORMAN PARTE DEL PROCESO MINERO: LA EXPLOTACION MINERA Y LA
METALURGIA EXTRACTIVA
LA GEOLOGIA CONSTITUYE EL PRIMER PASO DEL PROCESO MINERO Y
DEBE ESTAR INTEGRADA A TODOS LOS PROCESOS QUE LA SIGUEN

4
1.1.2 EXPLOTACION MINERA

COMPRENDE TODAS LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA
EXTRACION DE LOS MINERALES DESDE SU LUGAR DE ORIGEN EN LA
MINA, HACIA BOTADEROS (LASTRES) .LOS SIN VALOR Y HACIA LA
PLANTA LOS QUE CONTIENEN ATRACTIVO ECONOMICO PARA SU
PROCESAMIENTO METALURGICO, PARA OBTENER UN PRODUCTO FINAL
DE ALTA PUREZA PARA SER COLOCADO EN EL MERCADO.

ESTE PROCESAMIENTO PUEDE INICIARCE CON VARIAS ETAPAS DE
TRANSFORMACION FISICA, COMO SER CONMINUCION (CHANCADO),
MOLIENDA HUMEDA, CONCENTRACION , FLOTACION,
GRAVITACIONALES, MAGNETICAS, ETC., ANTES DE INICIARSE LOS
PROCESOS QUIMICOS PROPIOS DE LA MWETALURGIA EXTRACTIVA.

SE DEBEN CUMPLIR SIMULTANEAMENTE CON LAS REGULACIONES
AMBIENTALES PARA DISMINUIR EL IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE.

1.1.3 METALURGIA EXTRACTIVA

UNA VEZ LLEGADOS A LA PLANTA, LOS MINERALES SON SOMETIDOS A
PROCESOS FISICOS Y QUIMICOS BASADOS EN LA TECNOLOGIA
DENOMINADA METALURGIA EXTRACTIVA , QUE SE DEFINE COMO EL
ARTE Y LA CIENCIA DE LA EXTRACCION DE METALES DESDE SUS
MINERALES Y OTROS MATERIALES QUE LOS CONTIENEN, MEDIANTE
METODOS FISICOS Y QUIMICOS
5
LA METALURGIA EXTRACTIVA, A SU VEZ PUEDE DIVIDIRSE EN TRES
GRANDES GRUPOS:

HIDROMETALURGIA : CORRESPONDE A LA TECNOLOGIA DE EXTRAER LOS
METALES DESDE LOS MATERIALES QUE LOS CONTIENEN MEDIANTE
METODOS FISICO QUIMICOS ACUOSOS, COMO SER, LIXIVIACION ACIDA DE
OXIDOS DE COBRE, LA EXTRACCION POR SOLVENTES, LA LIXIVIACION
ALCALINA DEL ORO, ETC.

PIROMETALURGIA : USA METODOS FISICOQUIMICOS SECOS A ALTAS
TEMPERATURAS, COMO SER LAS DIFERENTES FUNDICIONES DE SULFUROS,
LA REFINACION DE COBRE A FUEGO, LOS PROCESOS DEL METAL DORE, ETC.

ELECTROMETALURGIA : ESTA CIENCIA ES USADA PARA PRODUCIR
PRODUCTOS FINALES DE ALTA PUREZA MEDIANTE METODOS
ELECTROLITICOS QUE SE BASAN EN LA APLICACIN DE CORRIENTE
ELECTRICA, COMO SER, LA ELECTROOBTENCION DE COBRE, LA PRODUCCION
DE ORO Y PLATA DE ALTA PUREZA, LA ELECTROREFINACION DE ANODOS DE
COBRE Y MULTIPLES APLICACIONES INDUSTRIALES PARA CUBRIR LA
SUPERFICIE DE UN METAL CON OTRO DIFERENTE, COMO SER , NIKEL SOBRE
ACERO.

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1.2 CLASIFICACION DE LOS RECURSOS MINERALES
LAS PLANTAS ASOCIADAS A LOS DIVERSOS PROCESOS INDUSTRIALES
ESTAN RELACIONADAS A LOS TIPOS DE MINERALES QUE PROCESAN, ES
ASI COMO SE PUEDEN DISTINGUIR ENTRE OTROS TRES LINEAS DE
PROCESO.
1. LA LINEA OXIDOS, QUE SE CARACTERIZA POR PROCESAR OXIDOS DE
COBRE USANDO COMO MEDIO LIXIVIANTE ACIDO SULFURICO,
COMUNMENTE POR LA VIA DE LA EXTRACCION POR SOLVENTES (SX) Y
ELECTROOBTENCION (EO).
2. LA LINEA SULFUROS, DE COBRE O DE ZINC, QUE SE CARACTERIZA POR
UNA ETAPA DE CONMINUCION, FLOTACION, FUNDICION DE
CONCENTRADOS Y ELECTROREFINACION.
3. LA LINEA DE METALES NOBLES, EN CHILE EL ORO Y LA PLATA,
CARATERIZADA POR LA LIXIVIACION ALCALINA CON CIANURO DE SODIO
DEL ORO METALICO.
A CONTINUACION SE MUESTRAN LAS DIFERENTES ESPECIAS
MINERALOGICAS DE OXIDOS Y SULFUROS:
7
Chalcantita

Fotografa: cristales fibrosos de chalcantita (x5).
Composicin: CuSO
4
.5H
2
O (25.5% Cu
peso
)
Cristalografa: triclnico; en cristales prismticos o tabulares. Tambin macizo,
reniforme y fibroso.
Color: azul marino intenso, azul berln a azul cielo.
Raya: incolora.
Brillo: vtreo.
Dureza: 2.5.
Densidad: 2.1-2.3.
Observaciones: En fracturas y vetillas en la parte alta de la zona de oxidacin.
Transparente a traslcido. Sabor metlico. Soluble en agua. Formada en condiciones de
bajo pH. Producto de su alta solubilidad, estable slo en medios desrticos
MINERALES OXIDADOS
8
Krhnkita




Composicin: Na
2
Cu(SO
4
).2H
2
O (18.8% Cu
peso
)
Cristalografa: monoclnica: maciza, toscamente fibrosa.
Color: azul celeste.
Raya: incolora.
Brillo: vtreo
Dureza: 2.5.
Densidad: 2.1
Observaciones: En fracturas y vetillas en la parte alta de zona de oxidacin.
Traslcido. Leve sabor metlico. Soluble en agua.
9
Cloruros
Atacamita

Fotografa: cristales aciculares de atacamita (x15), Copiap.
Composicin: Cu
2
Cl(OH)
3
(59.5% Cu
peso
)
Cristalografa: rmbico; cristales aciculares radiales. En fracturas. En
agregados granulares finos. En cristales hojosos radiales.
Color: tonalidades de verde (en general, ms oscura al aumentar el tamao de
los cristales o el espesor de las vetillas); normalmente color ms regular que
brocantita y antlerita.
Raya: verde manzana.
Brillo: adamantino (preferentemente variedad hojosa y cristales aciculares
radiales de pequeo tamao) a vtreo (cristales aciculares mayores).
Dureza: 3.0-3.5.
Densidad: 3.76.
10
CARBONATOS
Azurita


Fotografa: cristales hojosos de azurita (x10), Italia.
Composicin: Cu
3
(CO
3
)
2
(OH)
2
(55.3% Cu
peso
)
Cristalografa: monoclnico; masivo en fracturas. cristales de hbito complejo;
en grupos hojosos radiales.
Color: azul marino intenso.
Raya: azul, ms clara que el color.
Brillo: vtreo.
Dureza: 3.5-4.0.
Densidad: 3.77.
11
Malaquita
Fotografa: malaquita botroidal (x3).
Composicin: Cu
2
CO
3
(OH)
2
(57.5% Cu
peso
)
Cristalografa: monoclnico: cristales prismticos delgados. En fibras,
formando masas botroidales a estalactticas. A menudo en fracturas, granular a
terroso.
Color: verde brillante.
Raya: verde plida.
Brillo: adamantino a vtreo en cristales; sedoso en fibras; mate en variedad
terrosa.
Dureza: 3.5-4.0.
Densidad: 3.9-4.0.
12
FOSFATOS
Libetenita


Fotografa: cristales aciculares de libetenita (x20).
Composicin: Cu
2
PO
4
(OH) (53.2 % Cu
peso
)
Cristalografa: Rmbico; en agregados aciculares radiales.
Color: verde manzana plido; tambin verde oliva. En general, amplia variedad
de tonalidades de verde.
Raya: verde clara.
Brillo: vtreo.
Dureza: 4.0.
Densidad: 3.8.
13
Pseudomalaquita




Figura: pseudomalaquita (reniforme)(x30).
Composicin: Cu
5
(PO
4
)
2
(OH)
4
(55.2%Cu
peso
)
Cristalografa: Monoclnico.
Color: variedades de verde.
Raya: verde azulada.
Brillo: vtreo a graso.
Dureza: 4.0-5.0.
Densidad: 4.0.
14

Rasleighita

Figura: rasleighita (x30), Chuqui Norte.
Composicin: Cu(Al,Fe)
6
(PO
4
)
4
(OH)
8
.4H
2
O (5.5%Cu
peso
)
Cristalografa:
Color: celeste a turquesa, celeste plido, celeste verdoso; variedades de verde
muy plido.
Raya: blanca.
Brillo: de cera a resinoso.
Dureza: aprox. 4.0.
Densidad:
15
Sampleita






Composicin: NaCaCu
5
(PO
4
)4Cl.5H
2
O (35.9%Cu
peso
)
Cristalografa: Rmbico. En agregados cristalinos finos.
Color: azul elctrico.
Raya: blanco azulado.
Brillo: adamantino a perlado.
Dureza: 4.0.
Densidad: 3.2.
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SILICATOS

Crisocola



Fotografa: agregados finos de crisocola (x10).
Composicin: CuSiO3.2H2O (?)(aprox. 36% Cu
peso
);
Cristalografa: amorfo; compacto macizo; terroso; bandeado.
Color: celeste, celeste verdoso a verde; copper pitch: caf a negro.
Raya: casi blanca.
Brillo: vtreo a mate.
Dureza: 2.0-4.0.
Densidad: 2.0-2.4.
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OXIDOS SIMPLES

Cuprita

Fotografa: cristales de cuprita (x5), Mxico.
Composicin: Cu
2
O (88.8% Cu
peso
)
Cristalografa: cbico; en agregados granulares finos o macizo; en cristales
formados por cubo, octaedro y dodecaedro, comnmente en combinacin.
Color: rojo en variados tonos, frecuentemente gris a pardo con tonos rojizos.
Raya: roja.
Brillo: metlico a mate.
Dureza: 3.5-4.0.
Densidad: 6.1.
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Tenorita



Composicin: CuO (80.3%Cu
peso
)
Cristalografa: triclnico; en pequeas escamas negras. En agregados
cristalinos alargados estriados (a la manera de "palos quemados").
Color: negro.
Raya: negra a caf.
Brillo: submetlico.
Dureza: 3.0-4.0.
Densidad: 6.5.
Arcillas con cobre

Composicin: Al
2
O
3
.2SiO
2
(?)( %Cu
peso
)
Cristalografa: amorfa; como arcilla o terrosa.
Color: verde pistacho, verde claro a celeste.
Raya: casi blanca.
Brillo: levemente perlado, de cera u opaco.
Dureza: 1.0-2.0.
Densidad: 2.0-2.2.
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Copper wad


Composicin: CuMnO
3
.7H
2
O (?) (posiblemente 5 a 20% Cu
peso
)
Cristalografa: amorfo; en fracturas formando ptinas de superficies finamente
granulares. En masas finamente reniformes.
Color: variados tonos de caf a negro.
Raya: caf clara.
Brillo: mate a resinoso.
Dureza: 3.0.
Densidad:
Observaciones: en fracturas y ptinas. Se distribuye ampliamente en todo el
yacimiento Chuqui Norte, aunque fuertemente relacionado a cuerpos de mena
con atacamita, arcillas con cobre y/o pseudomalaquita como minerales
dominantes (por lo general, slo en tramos menores copper wad constituye la
mena ms abundante). Por otra parte, aparentemente constituye la mena
dominante en cuerpos con mineralizacin extica (gravas mineralizadas). Se
reconoce por su brillo resinoso u opaco, por su hbito reniforme o irregular.
Difiere de la tenorita porque esta presenta brillo preferentemente submetlico,
cristales como agregados prismticos y normalmente forma vetillas que
adems impregnan la roca.
Asociaciones: arcillas con cobre, atacamita, pseudomalaquita, libetenita,
crisocola.

20
Cobre nativo

Fotografa: agregado de cristales arborescentes de cobre nativo (x3), Chile.
Composicin: Cu
0
(100%Cu
peso
)
Cristalografa: cbico; cristales frecuentemente deformados irregularmente y
pasando a formas torcidas como alambre, arborescente; hojoso; macizo;
granular.
Color: rojo cobrizo.
Raya: metlica brillante.
Brillo: metlico.
Dureza: 2.5-3.0.
Densidad: 8.8-8.9.
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Mineral Composicin Color Yacimiento
Calcopirita FeCuS
2
Amarillo Latn
Presente en
numerosos
yacimientos.
Calcosina o
Calcosita
Cu
2
S Gris azulado.
Covelina o Covelita CuS

Azul a Celeste
Bornita FeCu
5
S
4
Rosa caf a
naranja
Salvador,
Chuquicamata,
Andina, el Teniente
Digenita Cu
9
S
5
(puede
contener As)

Azulado, gris
azulado.
Tenantita

(Cu
3
AsS
3,25

puede contener
Fe, Zn, Ag)

Gris.
Usualmente tinte
azulado.
Enargita Cu
3
AsS
4
Gris rosado,
Caf rosa plido
Hediondas, el Indio,
Guayacn
Idaita Cu
3
FeS
4
Rojo anaranjado.
Mantos Blancos, Veta
Sol, Punta del Cobre,
Chuquicamata.
MINERALES SULFURADOS
22
CALCOPIRITA
COVELINA
DIGENITA
CALCOSINA BORNITA
ENARGITA
23
EJERCICIO N 1
UN YACIMIENTO PROCESA 10,000 TONELADAS HUMEDAS DIA (tmh/d)
DE UN MINERAL SULFURADO CON UN 5,00 % DE CALCOSINA ,
Cu2S , SI LA HUMEDAD ES DE UN 2.5 % EN PESO, CALCULAR.
1. EL % DE COBRE CONTENIDO EN LA CALCOSINA .
2. LAS TONELADAS DIA DE CALCOSINA Y COBRE.
3. LAS TONELADAS DIA DE SO2 PRODUCIDAS EN LA FUSION DE LA
CALCOSINA Y EL ACIDO SULFURICO PRODUCIDO.
CALCULO DE LA MASA SECA: 10,000*(1-2.5/100) = 9,750 tms/d
PM Cu = 63.54 PM S = 32.064 PM Cu2S = 159.144
% Cu EN LA CALCOSINA = 63.54*2/159.144 * 100 = 79.85 %
CALCOSINA DIA = 9,750 * 5.00/100 = 487.5 tms/d
COBRE DIA = 487.5 * 79.85/100 = 389.269 ton/dia
MASA DE S = 487.5 * 32.064/159.144 = 98.22 tms/d
PM SO2 = 16*2+32.064 = 64.064
MASA DE S02 DIA = 98.22*64.064/32.064 = 196.244 ton/dia
PM H2SO4 = 98.0
AC. SULFURICO PRODUCIDO = 98.22 * 98.0/32.064 = 300.198 t/d
24
EJERCICIO N2
LA ATACAMITA ES UN CLORURO DE COBRE ALTAMENTE SOLUBLE Y
CONTAMINANTE. UNA PLANTA PROCESA 20,000 tmh/d CON UNA HUMEDAD DEL
3.00% %Y UN 4.89 % DE ATACAMITA, QUE TIENE UNA FORMULA DE Cu2Cl(OH)3.
SI EL MINERAL SE MEZCLA CON 25,000 M3 DE AGUA AL DIA, ESTIMAR:
1. MASA DIARIA DE ATACAMITA PURA
2. MASA DIARIA DE COBRE DISPONIBLE
3. MASA DIARIA DE CLORUROS DISUELTOS
4. CONCENTRACION DE CLORUROS EN EL AGUA, EN Kg./m3
MASA DE ATACAMITA = 20,000 * (1-3.00/100) * 4.89/100 = 948.66 tms/d
PM Cu = 63.54 PM Cl = 35.453 PM O = 16.00 PM H = 1.008
PM ATACAMITA = 213.533
% Cu EN LA ATA. = 100*2*63.54/216.533 = 58.68 %
% Cl EN LA ATA. = 100*35.453 / 216.533 = 16.373 %
Cu DISPONIBLE = 948.66 * 58.68 / 100 = 556.674 tCu/d
Cl DISUELTO = 948.66 * 16.373 / 100 = 155.324 tCl/d
CONC. DE Cl EN EL AGUA = 155.324 (t/d) * 1000 (Kg/t) / 25,000 (m3/d) = 6.20 Kg/m3

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EJERCICIO 3
UN YACIMIENTO PROCESA UN MINERAL MIXTO DE COVELINA (CuS) Y
ATACAMITA (Cu2Cl (OH)3.EL CHANCADO DIARIO ASCIENDE A 28,000 TMH/d
EL MINERAL SALE DE LA MINA CON UN 3.87 % DE HUMEDAD Y TIENE UN 0.75
% DE COVELINA Y UN 0. 85 % DE ATACAMITA.
LA RECUPERACION METALURGICA DEL COBRE EN LA COVELINA ES DE UN
40% CuT Y EN LA ATACAMITA DE UN 90% CuT.
EL MINERAL SE LIXIVIA CON 30,000 m3 DE AGUA DIA, (DENS 1.060)
,CALCULAR EL COBRE TOTAL PRODUCIDO, EL % DE COBRE TOTAL CABEZA, EL
% DE RECUPERACIO, LA LEY DE COBRE DE LOS RIPIOS Y LOS Kg/m3, gpl Y
ppm DE CLORO EN EL PLS.
SOLUCION
PM Cu:63.54 PM S: 32.064 PMCl: 35.453 PM OH:17.008
% Cu EN LA COVELINA: 1OO*63.54/95.6 = 66.46 %
% Cu EN LA ATACAMITA : 100* 2*63,54/213.5 = 59.52 %
MINERAL SECO DIA = 28,000 *(1-3.87/100) = 26,916.4 TMS/d
Cu CABEZA EN LA COVELINA : 26,916.4*(0.75/100)*(66.46/100)=134.2 t/d
Cu CAB. EN LA ATACAMITA: 26,916.4 * (0.85/100)*(59.52/100) = 136,17 t/d
LEY CABEZA : 100*(134.2+136.17)/26,916.4 = 1.004 %CuT
26
Cu RECUPERADO COVELINA: 134.2 * 40/100 = 53.68 t/d
Cu RECUPERADO ATACAMITA : 136.17 * 90/100 = 122.56 t/d
PRODUCCION TOTAL DE Cu = 53.68+122.56 = 176.24 t/d
Cu CABEZA DE LA MINA = 134.2 + 136.17 = 270.37.t/d
RECUPERACION METALURGICA DE COBRE. 100*176.24/270.37 = 65.2%
Cu REMANENTE EN LOS RIPIOS : 270.37 176.24 = 94.13 t/d
LEY DE COBRE EN LOS RIPIOS : 100*94.13/ 26,916.4 = 34.97 %CuT
ATACAMITA:
PM: 213.533 PM Cl: 34.453
CL DISUELTO = 26.916,4*(0.85/100)*(34.453/213.533)*1000= 36,914.6 Kg/d
CONCENTRACION DE Cl : 36,914.6/30,000.0 = 1.23 Kg/m3
= 1.23 * 1000 g / (1000 l) = 1.23 gpl (GRAMOS POR LITRO).
TAMBIEN: 1.23 Kg/m3*1000 = 1.23 *1000 = 1,230 g/m3
LUEGO ppm = 1,230/1.060 = 1160.3 ESTO ES UNA ppm,
LUEGO:
1 Kg/m3 = 1 gpl
1 gpl * 1,000 = 1 g/m3 1 gpl * 1,000 / densidad = 1 ppm = 1 mg/l
27
1.3 CONCEPTOS BASICOS DE PROCESOS HIDROMETALURGICOS
1.3.1 ETAPAS DE LA HIDROMETALURGIA:
LOS PROCESOS HIDROMETALURGICOS TIENEN EN COMUN EL EXTRAER
LOS METALES DEL MATERIAL QUE LOS CONTIENEN POR MEDIOS
ACUOSOS Y PUEDEN DISTIGUIRSE TRES ETAPAS:

DISOLUCION SELECTIVA
SE REFIERE A LA DISOLUCION DE LOS METALES DESDE LOS SOLIDOS
QUE LOS CONTIENEN, MEDIANTE UNA SOLUCION ACUOSA, ETAPA
CONOCIDA COMO LIXIVIACION, LEACHING, LX.
ESTA SOLUCION, TIENE UN DISOLVENTE ACTIVO, QUE ES ACIDO
SULFURICO (H2SO4) EN EL COBRE, CIANURO EN EL ORO Y LA PLATA,
AMONIACO EN CONCENTRADOS DE COBRE, ETC.

PROCESAMIENTO Y TRANSFORMACION
LLEVADA A CABO EN LOS METALES DISUELTOS EN UNA FASE ACUOSA
QUE MEDIANTE AGENTES EXTERNOS SE PURIFICAN Y CONCENTRAN AUN
EN FASE ACUOSA. ES EL CASO DE LA EXTRACCION POR SOLVENTES, SX.


28
PRECIPITACION
ES LA RECUPERACION SELECTIVA DE LOS VALORES METALICOS DISUELTOS
EN EL MEDIO ACUOSO, EN LA QUE SE OBTIENE EL METAL O UN COMPUESTO
QUE LO CONTIENE, EN LA FORMA DE UN PRODUCTO SLIDO, EN GENERAL
DE ALTA PUREZA. ES EL CASO DE LA OBTENCION DE CATODOS POR EL
PROCESO DE ELECTROOBTENCION, DE LA PRECIPITACION DE COBRE POR
CHATARRA, DE LA OBTENCION ELECTROLITICA DE ORO Y COBRE, ETC.
1.3.2 APLICACIONES DE LA HIDROMETALURGIA
INTERCAMBIO IONICO : URANIO.

CONOCIDO COMO IX, SE APLICA PARA CONCENTRAR METALES MUY
DILUIDOS, 500 ppm O MENOS, EN CONCENTRACIONES SUPERIORES SE USA
LA EXTRACCION POR SOLVENTES (SX), CONSISTE EN UNA RESINA EN LA
FORMA DE FINOS GRANOS SOLIDOS QUE ADSORBEN METALES EN FORMA
SELECTIVA.
EN UNA SEGUNDA ETAPA, LA ELUCION, ESTOS METALES SE RECUPERAN CON
EFICIENCIAS DE HASTA 99% Y LOS VOLUMENES DE SOLUCION DISMINUYEN
HASTA 20 O 30 VECES.
SE APLICA EN LA METALURGIA DEL URANIO, DE LOS METALES DEL GRUPO
DEL PLATINO Y EN EL ORO EN REEMPLAZO DEL CARBON ACTIVADO.
29
CARBON ACTIVADO: ORO
CONSISTE EN COLUMNAS CARGADAS DE GRAFITO O CARBON ACTIVADO, DE
UN GRAN PODER ABSORVENTE, POR DONDE PASA UNA SOLUCION CON
CIANURO Y ORO PROVENIENTE DE PILAS DE LIXIVIACION EN DONDE SON
DESCARGADAS DE LOS ELEMENTOS DE INTERES.

ESTA ES LA ETAPA DE CARGA. EN DONDE EL ORO POR UN FENOMENO DE
SUPERFICIE , QUEDA ATRAPADO EN LAS ESTRUCTURAS DEL GRAFITO.
POSTERIORMENTE, EL ORO ES REMOVIDO EN LA ETAPA DE ELUCION CON
UNA SOLUCION DE HIDROXIDO DE SODIO Y CIANURO DE SODIO Y
FINALMENTE SE DEPOSITA POR ELECTROOBTENCION.

LIXIVIACION : COBRE
EN ESTE PROCESO, EL MINERAL ES ACOPIADO EN BOTADEROS DE 30 A 60 M
DE ALTO, O EN PILAS DE 4 A 6 M DE ALTO, Y SE RIEGA CON SOLUCIONES DE
ACIDO DEBIL Y A VECES SE LE APLICA ACIDO SULFURICO CONCENTRADO
(CURADO), OBTIENDESE UNA SOLUCION RICA CON 2.00 A 10.00 gpl Cu,
QUE POR METODOS POSTERIORES PRODUCE UN COBRE METALICO DE ALTA
CALIDAD.
30
1. EL PROCESO DE CEMENTACION DE COBRE CON CHATARRA DE HIERRO.
2. LA LIXIVIACION BACTERIAL DE MINERALES SULFURADOS DE BAJA LEY
EN BOTADEROS DE GRAN ALTURA.
3. LA RE-LIXIVIACION DE MATERIALES DE BAJA LEY YA CHANCADOS Y
PROCESADOS.
4. PRODUCIR CATODOS DE ALTA PUREZA MEDIANTE LA
ELECTROOBTENCION DE COBRE.
5. LIXIVIACION POR AGITACION DE BARROS ANODICOS DE
ELECTROREFINACION PARA LA OBTENCION DE SELENIO , ORO Y PLATA
DE ALTA PUREZA (OUTOKUMPU FINLANDIA).
6. LIXIVIACION POR AGITACION DE POLVOS DE FUNDICION PARA
PRODUCIR UNA SOLUCION RICA EN COBRE, SOBRE 30 gpl
(ECOMETALES, CHUQUICAMATA).
OTRAS APLICACIONES DE LA HIDROMETALURGIA
31
1.4 DIAGRAMAS DE FLUJOS BASICOS DE PROCESOS
HIDROMETALURGICOS
1.4.1 PLANTA PROCESADORA DE COBRE
EN UNA PLANTA PROCESADORA DE COBRE SE DISTINGUEN 5
ETAPAS (VER ESQUEMA):
CONMINUCION : CONSISTE EN LA REDUCCION DE TAMAO DEL
MINERAL COMO SALE DE LA MINA DESDE 50 cm HASTA O ,
MEDIANE EL USO DE CHANCADORES PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y
TERCIARIOS.
AGLOMERACION Y CURADO :CONSISTE EN UN TAMBOR
ROTATORIO POR EL QUE PASA EL MINERAL AL QUE SE AGREGA
AGUA Y ACID0 CONCENTRADO 98% PARA AYUDAR A LA FORMACION
DEL GLOMERO CON EL FIN DE MEJORAR LA RECUPERACION DE
COBRE Y LA PERMEABILIDAD DEL LECHO.
LIXIVIACION Y ACOPIO DE RIPIOS.
AL MINERAL ACOPIADO EN PILAS DE 4,0 A 5,O m DE ALTURA, SE
LE AGREGA UNA SOLUCION DEBIL EN ACIDO.

32
EL PRODUCTO DE LA LIXIVIACION, ES UNA SOLUCION RICA EN Cu, DE 2.0 A
10.0 gpl , QUE CORRESPONDE AL PLS ; TERMINO QUE PROVIENE DEL
INGLES PREGNANT LEACH SOLUTION.
EL PLS VA A LA ETAPA SIGUENTE QUE ES LA EXTRACCION POR SOLVENTES,
PARA DESCARGARSE Y VUELVE A LAS A LAS PILAS COMO SOLUCION
REFINO
EXTRACCION POR SOLVENTES, SX. EN UNA PLANTA SX SE ENCUENTRAN
LAS SIGUIENTES SOLUCIONES:
PLS : SOLUCION RICA EN COBRE PROVENIENTE DE LA LIX. 2,0 A 10,0 gpl
Cu.
SOLUCION REFINO: EL PLS ES DESCARGADO DESDE 10,0 A 1.0 gpl Cu EN
LA ETAPA DE EXTRACCION DE SX. EN ESTA ETAPA, UNA FASE ORGANICA,
LIBRE DE Cu (ORGANICO DESCARGADO) SE CONTACTA CON EL PLS
PRODUCIENDOSE LA TRANSFERENCIA DEL METAL DE LA FASE ACUOSA A LA
FASE ORGANICA.
ORGANICO CARGADO: ES LA FASE ORGANICA QUE SE CONTACTA CON EL
PLS EN LA ETAPA DE EXTRACCION DE SX, PARA DESPUES SER DESCARGADO
POR UN ELECTROLITO DE ALTA ACIDEZ.
ORGANICO DESCARGADO : ES EL ORGANICO DESPOJADO DE COBRE POR
UNA SOLUCION DE ALTA ACIDEZ (ELECTROLITO SPENT).ESTE SE VUELVE A
CARGAR EN LA ETAPA DE EXTRACION.
33
ELECTROLITO SPENT: ES UNA SOLUCION AGOTADA PERO DE ALTOS
CONTENIDOS EN COBRE Y ACIDO QUE SALE DE LAS CELDAS DE
ELECTROOBTENCION
ELECTROLITO AVANCE : ES UNA SOLUCION RICA EN COBRE Y ACIDO QUE
ALIMENTA LAS CELDAS DE ELECTROBTENCION EN DONDE EL COBRE PRECIPITA
MEDIANTE LA CORRIENTE ELECTRICA.
EL PROCESO DE CARGA DEL ORGANICO DEL PLS SE DENOMINA EXTRACCION.
EL PROCESO DE DESCARGA DEL ORGANICO PARA PRODUCIR EL AVANCE SE
DENOMINA REEXTRACCION.
ELECTROOBTENCION: CONSTA DE UNIDADES LLAMADAS CELDAS
ALIMENTADAS POR CORRIENTE ELECTRICA EN DONDE EL COBRE SE PRECIPITA
COMO CATODOS DE ALTA PUREZA.
EJERCICIO
SEA UNA PLANTA QUE PROCESA 36,000 TMH/D DE UN MINERAL CON UNA LEY
DE COBRE DE 1.20 % CuT, UNA HUMEDAD DEL 5.0% Y UNA RECUPERACION DE
UN 85 % CuT EN 80 DIAS. SE IRRIGA CON UNA SOLUCION SIN COBRE A RAZON
DE 2,000 M3/H Y EN SX SE TIENE UN FLUJO DE ORGANICO DESCARGADO, SIN
COBRE, DE 2,200 M3/H
ESTIMAR LA PRODUCCION Y LA CONCENTRACION FINAL DE COBRE EN EL PLS Y
EL ORGANICO CARGADO Y EL Cu EN EL AVANCE SI EL SPENT TIENE 38 Kg/M3
DE Cu CON UN FLUJO DE ELECTROLITO DE 1,200 M3/H.
34
PRODUCCION DE Cu : 36,000 * (1-5.00/100)*(1.20/100)*(85.0/100)=349.0 T/D
Cu EN EL PLS = 349*1000 / (2,000*24) = 7.27 Kg/M3.
Cu EN EL ORGANICO CARGADO = 349*1000/(2,200*24) = 6.61 Kg/M3.
DELTA COBRE AVANCE SPENT = 349*1000 (1,200*24) = 12.11 Kg/M3
CONCENTRACION DE COBRE EN EL AVANCE : 12.11 + 38.0 = 50.1 Kh/M3.
1.4.2 PLANTA PROCESADORA DE MINERALES DE ORO
ETAPA DE LIXIVIACION: EL MINERAL CON DEL ORDEN DE 1.0 A 3.0 ppm DE
Au SE DISPONE EN PILAS SIMILARES A LAS DE COBRE Y SE IRRIGAN CON UNA
SOLUCION DE NaCN A pH 14 , PRODUCIENDOSE UN PLS CON
APROXIMADAMENTE 0.50 A 0.60 ppm Au.
PROCESO CON CARBON ACTIVADO : EL PLS PASA POR UNAS COLUMNAS DE
CARBON ACTIVADO, EN DONDE SE ADSORBE EL Au Y RETORNA A LAS PILAS
COMO UN REFINO CON DEL ORDEN DE 0.02 ppm Au. EL ORO SE RECUPERA DE
LAS COLUMNAS CON UNA SOLUCION DE NaOH Y NaCN A ALTAS PRESIONES Y
TEMPERATURAS (ETAPA DE ELUCION).
ELECTROLISIS: DE LA ETAPA DE ELUCION SALE UN ELECTROLITO RICO QUE
MEDIANTE PROCESOS ELECTROQUIMICOS Y PIROMETALURGICOS PRODUCE
LINGOTES DE ORO.
35
JOSE A. MATTA V.
HIDROMETALURGIA
124
YACIMIENTO
CHANCADO
PRIMARIO
ROM
8
CHANCADO
SECUNDARIO
2
CHANCADO TERCIARIO
3/8 a 1 1/4
AGLOMERACION EN
TAMBORES
H2O,H2SO4
PILAS DE
LIXIVIACION
RIPIOS LIX
BOTADERO
RIPIOS
EXTRACCION SX
REEXTRACCION
SX
CELDAS DE EO
PATIO
EMBARQUE
PLS A SX, 10 gpl Cu
REFINO DE SX, O,80 gpl Cu-
H2SO4, H2O
O/C O/D
SPENT
AVANCE
CATODOS A
SELECCION
CATODOS
DE Cu a
VENTAS
3.1.3 descripcin de una planta de lixiviacin en pilas de xidos de cobre IIIIIII

36
FLOW SHEET DEUN PROCESO DE LIXIVIACION EN PILAS PARA ORO
Yacimiento de
mineral
aurfero
1 3 ppm Au
PILA DE
LIXIVIACION
Mineral a
Chancadores
PISCINA DE
PLS
PISCINA
DE
REFINO
Aurocianuro de
Sodio PLS 0,50-0,60
ppm Au y 0,1 a 0,3
gpl NaCN
NaCN, NaOH, O2
Solucin agotada de
oro, 0,02 ppm Au
Columnas de carbn
activado para adsorber el
completo aurocianuro de
sodio.
Columna en Elusin,
Proceso Zadra a Presin
1% Na OH, 0,2% NaCN
5 atmosferas de presin,
135 C y 5 hrs. de
tratamiento
Carbn
activado
regenerado
a 650-1000
C por 30
minutos
Electrolito rico
en Au
Electrolisis
Au
metlico
Horno
Lingotes de Au
Corriente
elctrica
E
n
e
r
g

a
Energa
37
1.4.2 BALANCE SIMPLIFICADO DE UNA PLANTANTE DE LIX-SX-EO
UN YACIMIENTO EXPLOTA 15,000 TMH/d DE UN MINERAL OXIDADO CON UNA
HUMEDAD DEL 3,85 % H2O, UNA LEY DE CABEZA DE 1.25 % CuT Y UNA
RECUPERACION DE 78% DE CuT.
(a)CALCULAR LA PR0DUCCION DE COBRE Y LA LEY DE LOS RIPIOS
ALIMENTACION A PLANTA: 15,000 * (1-3.85/100) = 14,422.5 TMS
COBRE CABEZA: 14,422.5 * 1.25/100 = 180.3 tCu/d
COBRE RECUPERADO A VENTAS : 180.3*78.0/100 = 140,6 tCu/d
COBRE REMANENTE EN LOS RIPIOS: 180.3-140.6 = 39.7 tCu/d
LEY DE Cu EN LOS RIPIOS : 39.7*100/14,422.5 = 0.275 %CuT
(b) AGLOMERACION Y CURADO
CON EL FIN DE HACER UN ATAQUE MAS ENERGICO DE LA SOLUCION
LIXIVIANTE Y MEJORAR LA AGLOMERACION Y LA PERCOLABILIDAD, EN UN
TAMBOR ROTATORIO SE AGREGA 35 Kg/TMS DE ACIDO SULFURICO BASE
100% DE UNA PUREZA DE UN 98% EN PESO Y 15.0 Kg DE AGUA/TMH.
CALCULAR EL CONSUMO DE ACIDO EN t/d DE ACIDO 100%, EL CONSUMO DE
AGUA EN m3/d.Y LA HUMEDAD DE SALIDA DEL TAMBOR
CONSUMO DE ACIDO: 14,422.5 * 35.0/1000 = 504.8 t/d H2SO4 100%
CONSUMO DE AGUA. 15,000.0*15.0/1000 = 225 m3/d DE H2O
38
ESTIMACION DE LA HUMEDAD FINAL A LA SALIDA DEL TAMBOR
HAY QUE ESTIMAR LOS APORTES DE AGUA DEL MINERAL DE LA MINA, DEL
CURADO EN EL TAMBOR Y EL PROVENIENTE EN EL ACIDO:
1) AGLOMERACION : 225.0 m3/d DE H2O
2) AGUA DE LA MINA:15,000.0 * 3.85/100 = 577.5 m3/d DE H20
3) AGUA EN EL ACIDO: MASA DE ACIDO BASE 98.0% PESO : 504.8/0.98 =
515.1 t/d H2SO4 98%
AGUA EN EL ACIDO: 515.1- 504.8 = 10.3 m3/d H2O
4) TOTAL AGUA : 225.0+577.5 + 10.3 = 812.8 m3/d o t/d DE H2O.OR
5) MASA TOTAL SALIDA TAMB OR. 14,422.5+812.8 = 15,235.3 TMH/d
6) HUMEDAD SALIDA DEL TAMBOR: 812.8*100/15,235.3 = 5.33 % H2O
7) ESTA HUMEDADAD ES INSUFICIENTE, DEBEN AGREGARSE DEL ORDEN DE
35 Kg/TMH DE AGUA PARA ALCANZAR HUMEDADES DEL 11-12% H2O.
(c) SOLUCIONES DE LIXIVIACION, PLS Y REFINO
DE LAS PILAS DE LIXIVIACION A SX SALE EL PLS Y DE SX A LAS PILAS EL
REFINO. SI EL COBRE EN EL REFINO ES DE 0.55 gpl Y SU FLUJO ES DE
28,000 m3/d. ESTIMAR LA CONCENTRACION DE COBRE EN EL PLS Y LA
EFICIENCIA DE SX.
39
LA ECUACION BASE PARA EL CALCULO DE MASA DE COBRE Y FLUJOS ES:
[tCu/d ] = [gpl Cu] * [m3/d DE SOLUCION]/1,000
[m3/d DE SOLUCION] = [tCu/d] * 1,000 / [gpl Cu]
SEA COBRE A VENTAS = Cu EN EL PLS Cu EN EL REFINO:
140.6 = [28,000 * [gpl Cu PLS] 28,000 *0.55]/1000
Gpl Cu PLS = [140.6*1000+28,000*0.55]/28,000 = 5.57 gpl Cu
LA EFICIENCIA DE SX ES EL % DEL Cu DEL PLS QUE MANTIENE EN EL SISTEMA:
%EFICIENCIA SX = 100 * [gpl Cu PLS - gpl Cu REFINO]/[gpl Cu PLS]

% EFICIENCIA SX =

100*[5.57 0.55]/5.57 = 90.1 %.
ESTE ES UN VALOR ADECUADO, LAS PLANTAS DE SX ESTAN EN EL
RANGO DE 88 a 94%.
d) ETAPA DE EXTRACCION
LA ETAPA DE EXTRACCION TIENE COMO OBJETIVO DESCARGAR EL PLS A
REFINO, Y CARGAR CON Cu EL ORGANICO DESCARGADO QUE ES UNA ETAPA
INTERMEDIA DE SX.
40
LA FORMULA BASICA ES:
[t/d Cu REC. A VENTAS] = [m3/d ORGANICO]*([gpl OC]-[gpl OD])/1000

ESTIMAR LA CONCENTRACION DE ORGANICO CARGADO, OC, SI EL ORGANICO
DESCARGADO, OD, ES DE 4.77 gpl Cu .EL FLUJO DE O ES DE 29,500 M3/d
140.6*1000/ 29,500 = gpl Cu OC 4.77
Gpl Cu OC = 9,53 gpl Cu


e) ETAPA DE REEXTRACCION
EL OBJETIVO DE ESTA ETAPA ES CARGAR CON COBRE EL ELECTRILITO SPENT
O POBRE QUE VIENE DE EW Y TRANSFORMARLO EN UN ELECTROLITO RICO O
AVANCE.
VALORES TIPICOS SON 35 gpl Cu PARA EL SPENT Y 50 gpl Cu PARA EL
AVANCE.
SE TIENE LA SIGUENTE ECUACION:
tCu/d RECUPERADO A VENTAS = [m3/d ELECTROLITO]*[gpl Cu AVANCE-gpl
Cu SPENT]/1000
CON LA INFORMACION DADA CALCULAR EL FLUJO DE ELECTROLITO:
M3/d ELECTROLITO = 140.6*1000 /[50-35] = 9373.3 m3/d
41
f) ELECTROOBTENCION
LA ULTIMA ETAPA DEL PROCESO ES LA ELECTROOBTENCION.
(ELECTROLISIS) EL ION Cu++ EN SOLUCION SE REDUCE A COBRE
METALICO EN EL CATODO CON LOS ELECTRONES PROVENIENTES DEL
ANODO
REACCION EN EL ANODO DE PLOMO: H2O 0.5 O2 + 2H+ +2e-
REACCION EN EL CATODO : Cu+2 + 2e- Cu metlico
EL ANODO ES UNA PLACA DE PLOMO,.CALCIO, ESTAO, DE 1 m2 DE AREA Y
ENTRE 6.0 Y 9.0 mm DE ESPESOR.
EL CATODO ES UNA PLACA PERMANENTE DE ACERO INOXIDABLE 316L.
EN UNA CELDA HAY DE 40 A 60 ANODOS E IGUAL NUMERO DE CATODOS.
LA CORRIENTE ELECTRICA PROPORCIONADA POR EQUIPOS LLAMADOS
RECTIFICADORES PRODUCEN LA ELCTROLISIS Y LA PRECIPITACION DE UN
COBRE DE ALTA PUREZA.EN LA SUPERFICIE METALICA DEL CATODO..
UNA CELDA TIPICA PRODUCE DE 0.64 A 0.76 tCu/d.
42
1.5 TERMODINAMICA Y ESTADOS DE
EQUILIBRIO EN HIDROMETALURGIA
1.5.1 CONCEPTO DE LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS
TODA ENERGIA LLEVA CONSIGO EL CONCEPTO DE TRABAJO:
TRABAJO = FUERZA * DESPLAZAMIENTO.
SI HAY UNA FUERZA F Y SE DESPLAZA X , LA CANTIDAD DE
ENERGIA ES W = F * X.
ASIMISMO , UNA PRESION EJERCIDA SOBRE UN VOLUMEN IMPLICA UN
TRABAJO W = PV
LA UNIDAD DE ENERGIA O TRAJAJO ES EL JOULE = 1 N*m, TAMBIEN
1 Pa/m3
EN DONDE 1 N = 1 Kg * m/s2, ESTO ES UNA UNIDAD DE FUERZA,
LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS ES UNA MEDIDA EN KJ/mol DEL TRABAJO
PARA QUE SE PRODUZCAN REACCIONES QUIMICAS
43
PARA EL CASO DE UN GAS , EL TRABAJO EJERCIDO ES.
dG = dW
dG = V dP
DEBIDO A QUE EN EL CASO DE LOS GASES EL VOLUMEN NO VARIA MUCHO,
INTEGRANDO :R
dG = VdP DE LA LEY DE LOS GASES : V = RT/P
dG = RT dP / P
SEA G
o
LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS EN CONDICIONES STANDARD
SEA G LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS PARA LAS CONDICIONES CORREGIDAS
SEA P
o
LA PRESION EN CONDICIONES STANDARD
SEA P LA PRESION EN CONDICIONES ACTUALES
INTEGRANDO:
G = G
o
+ RT ln (P/P
o
) SI Po ES 1 BAR:
G = G
o
+ RT ln P

NOTA. LA PRESION BASE O ESTANDARD EN TODAS LAS RELACIONES ES DE
1 BAR.
44
EJERCICIO:
CALCULAR EL CAMBIO EN LA ELG MOLAR PARA EL VAPOR DE AGUA A
TEMPERATURA CONSTANTE, 298 K , AL VARIAR LA PRESION DE 1.0 A 2. BAR:
G Go = 8.3145 * 298 * ln (2.0/1.0) = 1,717 J/mol = 1,717/1000 = 1.7
KJ/mol
EJERCICIO
ESTIMAR LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS DE YODO GAS A UNA PRESION DE 5.0
BAR Y 298 K SI EL VALOR STANDARD A 1.0 BAR ES DE 19.33 KJ/mol.
G = 19.33 + 8.3145 * 298 * ln(5.0/1.0)/1000 = 23.523 kJ/mol,

45
1.5.2 ENERGIA LIBRE DE GIBBS Y CONSTANTE DE EQUILIBRIO
SI SE TIENE UNA REACCION QUIMICA CON PRODUCTOS Y REACTANTES COMO:
A + B C + D
Y : [A] , [B] , [C] Y [D] SON LAS CONCENTRACIONES MOLARES, mol/l ,
DE CADA UNO DE ELLOS, EN EL EQUILIBRIO, ES DECIR QUE NO HAY
TRANSFERENCIA DE ELEMENTOS DE UN LADO PARA OTRO, SE TIENE :
K = [C] * [D) / [A] * [B]
EN DONDE K ES LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO Y SE DEMUESTRA QUE:
ln K = - G
o
reaccin / RT DONDE:
R = 8.31447 SI LA ENERGIA ESTA EN Joules
R = 1.98721 SI LA ENERGIA ESTA EN CALORIAS
T = K, 273 + C.
TAMBIEN SE PUEDE PASAR A LOGARITMO BASE 10 COMO:
Lg K = r G / (2.303 * RT )
DONDE r G ESTA DADO POR:
r G = f G PRODUCTOS - f REACTANTES
46
(A) DEDUCCION DE LA RELACION ::
ln K = - r Go / RT
HABIENDOSE ANALIZADO EL CONCEPTO DE LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS
DE LAS REACCIONES, r G , LA ECUACION DE LA CONSTANTE DE
EQUILIBRIO K,, PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA:
1. ESCRIBIR LA REACCION PARA DOS COMPUESTOS A Y B :
Ga = G
o
A + RT ln Pa
Gb = G
o
B + RT ln Pb
2 REEMPLAZANDO:
r G = G
o
B - G
o
A + ( lnPb - lnPa ) RT
r G = r G
o
+ RT * ln (Pb/Pa)
EN DONDE r G
o
ES LA ENERGIA LIBRE ESTANDAR DE LA REACCION.
3 EN EL EQUILIBRIO, SE TIENE QUE r G = 0 YA QUE NO HAY REACCION, Y
EN LA RAZON Pb/Pa, LAS moles/l DE B CON LAS MOLES/l DE A ESTAN EN
EQUILIBRIO, POR LO QUE:
Pb/Pa = K LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO, LUEGO
0 = r G
o
+ RT ln K y: :
ln K = - r G
o
/ RT
47
(B) DEDUCCION DE r G :SEAN DOS COMPUESTOS A Y B EN LA REACCION.:
A B
Ga = LA ENERGIA LIBRE UNITARIA DE GIBBS DE A, EN J/mol
Gb = LA ENERGIA LIBRE UNITARIA DE GIBBS DE B, EN J/mol

LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS (ELG) TOTAL DEL SISTEMA ES ::

G = (Na Ga) + (NbGb)

SI SE PRODUCE UN CAMBIO INFINITESIMAL EN Na Y Nb, LA ELG VARIA
SEGN:

G = Ga * Na + Gb * Nb

SI EL CAMBIO SIGNIFICA QUE PASAN MOLES DE A a B:

Na = -
Nb = +

REEMPLAZANDO:

G = - Ga * + Gb *
G = * ( Gb - Ga) ARREGLANDO:

dG / d = Gb - Ga
48
EN EL TERMINO DE LA IZQUIERDA, G , ES LA VARIACION DE LA ELG DEL
SISTEMA, AL HABER UN VARIACION EN EL PROGRESO DE LA REACCION , ,

ESTA ES POR DEFINICION LA ENERGIA LIBRE DE REACCION,
reaccion G = r G = Gb Ga REACCION 3
EN EL CASO DE A B , LA REACCION TIENDE A MOVERSE HACIA EL
PUNTO DE MENOR ENERGIA, LUEGO:
SI Gb < Ga , EN B ESTA EL PUNTO DE MENOR ENERGIA Y LA REACCION
CORRE HACIA LA DERECHA Y r G ES NEGATIVO.
SI Gb > Ga , EN A ESTA EL PUNTO DE MENOR ENERGIA Y LA REACCION
CORRE HACIA A Y r G ES POSITIVO.
LUEGO:
SI r G < 0 LA REACCCION CORRE ESPONTANEAMENTE HACIA LA DERECHA
SI r G > 0 LA REACCION CORRE ESPONTANEAMENTE HACIA LA IZQUIERDA
SI r G = 0 LA REACCION ESTA EN EQUILIBRIO
GENERALIZANDO LA REACCION:
r G = f G PRODUCTOS - f REACTANTES
DONDE f G SON LA ENERGIAS ESTNDAR DE GIBBS DE FORMACION DE LOS
COMPUESTOS QUIMICOS, OBTENIDAS DE TABLAS TERMODINAMICAS.
49
EJERCICIO N1
ESTIMAR PARA QUE LADO CORRE LA SIGUIENTE REACCION DE DISOLUCION DE LA
HEMATITA CON ACIDO SULFURICO:
Fe2O3(s) + 6H+(aq) 2Fe+3 (aq) + 3H20 (aq)
f G PRODUCTOS = 2 * (-4.7) + 3 * (-237) = -720.4
f G REACTANTES = 1*( -742.2 ) + 6 * (0) = -742.2
r G = -(720.4) - (-742.2) = + 21.8 kJ/mol
LUEGO LA HEMATITA NO ES DISUELTA POR EL H2SO4.
ALGUNAS CONVERSIONES:
1 Kg m/s2 = 1 Newton
1 Joule = 1 N * m
1 bar = 100,000 Pascal , Pa.
1 atm = 101.325 kPa
1 atm = 1.01325 bar
1 atm = 14.696 psi
1 kJ = 238.9 calorias

50
EJERCICIO N2
INVESTIGAR EL EQUILIBRIO DE LA REACCION
CO (g) +0,5 O2 (g) CO2 (g)
DE TABLAS TERMODINAMICAS DE OBTIENEN LAS ENERGIAS LIBRES DE GIBBS
DE FORMACION , f G, LUEGO:
r G = 1 * (-394.36) - 1 * (-137.17) - 1* (0) = -257 kJ/mol
LUEGO EL MONOXIDO DE CARBONO SE TRANSFORMA ESPONTANEAMENTE EN
EL MENOS NOCIVO DIOXIDO DE CARBONO.
EJERCICIO N 3
ANALIZAR LA REACCION DE DISOCIACION DEL CLORO GASEOSO A ACIDO
CLORIDRICO:
0,5 H2 (g) + 0,5 Cl(g) H+(aq) + Cl-(aq)
r G = 1 * (0) + 1* (-131.23) - 0,5 * (0 ) - 0,5 * (0) = -131.23kJ/mol
EN LA REALIDAD ESTA ES UNA REACCION ALTAMENTE ESPONTANEA.
EJERCICIO N 4
ANALIZAR LA DISOLUCION DE LA PLATA METALICA CON CLORO (g):
Ag(s) + 0,5 Cl (g) = Ag (aq) + Cl(aq)
r G = 1*(+77.12) +1 * (-131.23) 1* (0) 1*(0) = -54.12 Kj/mol
LUEGO LA DISOLUCION DE LA PLATA CON HCl ES ESPONTANEA.
51
1.5.3 VARIACION DE LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS CON LA
TEMPERATURA, ECUACION DE GIBBS-HELMHOLTZ
EL OBJETIVO DE ESTAS ECUACIONES ES CALCULAR LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS
PARA UNA TEMPERATURA DADA A PARTIR DE OTRA CONOCIDA.
SEAN DOS ECUACIONES BASICAS DE LA TERMODINAMICA:
1) (dG / dT) a presin constante = -S
2) ( G H) / T = -S
EN DONDE S ES LA ENTROPIA Y H LA ENTALPIA.
IGUALANDO Y REAREGLANDO, SE LLEGA A LA ECUACION DE GIBBS-
HELMHOLTZ:

d (G/T) / dT = - H / T
2
INTEGRANDO Y REEMPLAZANDO POR LAS ENERGIAS DE REACCION:
d (r G
o
/T) = - dT * rH
o
* (1/T
2
)

r G / T - r G
o
/ T
o =
r H
o
* {1/T - 1/T
o
}


52
EJERCICIO
CALCULAR LAS ENERGIAS LIBRES DE GIBBS A 500 Y 1,000 K PARA LA
REACCION N2 (g) + 3H2(g) 2 NH3
ENERGIA LIBRE DE G. STANDARD N2 (g) = 0
ENERGIA LIBRE DE G. STANDARD H2(g) = 0
ENERGIA LIBRE DE G. STANDARD NH3(g) = -16.45 kJ/mol
ENTALPIA STD NH3 (g) = -46.11 kJ/MOL
rG
o
/500 - (-16.45)*2/298 = (-46.11)*2 *{1/500 1/298}
rG
o
/500 = -0.1104 + 0.124996
rG
o = +
7.5 kJ/mol
Para 1,000 K:
rG
o =
1,000 * {-0.1104 + { 1/1,000 - 1/298}*2*-(46.11)}
= + 106.8 kJ/mol
EJERCICIO
CALCULAR LA ENERGIA LIBRE DE G. A 375 K DE LA REACCION:
2CO (g) + 2O2 (g) = 2CO2 (g)
rG
o
(298 K) CO2 = -394.36 kJ/mol




53
r G
o
(298 K) C0(g) = -137.17 kJ/mol
ENTALPIAS STD:
CO2 (g) = -393.51 kJ/mol
CO (g) = -110.53 kJ/mol
LA ENERGIA LIBRE DE G. DE LA REACCION ES:
r G(298K) (g) = 2* (-394.36 ) - 2* (-137.17)
= -514.38 kJ/mol
LA ENTALPIA ESTNDAR DE LA REACCION ES:
r H(298K) (g) = 2*(-393.51) - 2*(-110,53)
= -565.96 kJ/mol
LA ENERGIA LIBRE DE G. CORREGIDA DE 298 A 375 K ES:
G/375 - (- 514.38)/298 = (- 595.96) * (1/375 - 1/298)
G = 375 * (0.411-1.726)
G = -493.26 kJ/mol
LA REACCION DISMINUYO SU CARCTER EXOTERMICO



54
1.5.4 VARIACION DE LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO, K, CON LA
TEMPERATURA.
SE TIENE EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO PARA CORRELACIONAR K CON LA
TEMPERATURA:
DEL PUNTO 1.5.2 SE TIENE LA SIGUIENTE RELACION ENTRE LA ENERGIA LIBRE
DE GIBS Y LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO:
lnK = -rG
o
/RT
lnK = - r(G
o
/T) / R DIFERENCIANDO:
dlnK/dT = -(1/R)*d(rG
o
/T) / dT
DEL PUNTO 1.5.3 SE TIENE LA ECUACION DE GIBBS-HELMHOLTZ :
d (G/T) / d T = -H/T
2

REEMPLAZANDO
dlnK = -(1/R) * (-rH
o
) *dT / T2
dT/T2 = (T)
(-2+1)
/ (-2+1) = -1/T
lnK2 - lnK1 = (1/R) rH
o
*( (-1/T
2
) - (-1/T
1
))

lnK
2
- lnK
1
= -(1/R) rH
o
* (1/T
2
- 1/T
1
)
55
EJERCICIO
PARA ESTIMAR LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO K PARA LA SINTESIS DE
AMONIACO A 500 K DESDE SU VALOR A 298 K, QUE ES 6.1*10^5, USAMOS EL
VALOR DE LA ENTALPIA DE -92.2 kJ/mol Y:
lnK2 - ln(6.1*10^5) = -(-92.2)*1000 /8.3145 *(1/500 1/298)
lnK2 = -1.71
K2 = 0.18
EJERCICIO
PARA LA REACCION:
N2O4 (g) 2NO2 (g) K = 0.15 A 298K
CALCULAR K A 100C
f N204(g) = +9.16 Kj/MOL
f NO2 = +33.18
r H
o =
+2*(+33 .18) (+9.16) = 58.44 kJ/mol
ln(k2) = +ln(0.15) - 58.44*1000/8.3145 * (1/(100+273)-1/298)
lnK2 = 2.854
K2 = 17.4 SI p = P(bar)/Pt (bar)
(pNO2)^2/(pN204) = 17.4 (PNO2)^2/(PN2O4)/Pt = 17.4

56
UNA MANERA DE OBTENER LA ENTALPIA ESTNDAR DE DESCOMPOSICION r H
o

= H, ES GRAFICAR lnK vs 1/T Y CALCULAR LA PENDIENTE DE DICHA CURVA
-dlnK / d(1/T) = H/R Y H = (PENDIENTE)*R/1000 kJ
LUEGO LA PENDIENTE DE LA CURVA lnK vs 1/T CORRESPONDE A H/R
PARA LA REACCION : Ag2CO3 (s) Ag2O(s) + CO2(g)
EJERCICIO
TEMPERATURA K K
350 0,000398
400 0,0141
450 0,186
500 1,48
1000/T lnK * (-1)
2,8571 7,8291
2,5000 4,2616
2,2222 1,6820
2,0000 -0,3920
PENDIENTE CURVA 9,58
H (tg * R * 1000) 79665,96 J
H 79,67 Kj
DATOS DADOS
DATOS CALCULADOS
-2,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00
1,000/K
-

l
n

K
CALCULO ENTALPIA
Reaccin endotrmica.
57
EJERCICIO
ESTIMAR LA ENTALPIA DE REACCION ESTNDAR H A 500K PARA LA REACCION.
2SO2(g) + O2(g) 2SO3(g)
SI SE DA UNA TABLA CON VALORES DE T Y K:
TEMPERATURA K K
300 4,00E+24
500 2,50E+10
700 3,00E+04
1000/T lnK * (-1)
3,3333 -56,6483
2,0000 -23,9421
1,4286 -10,3090
PENDIENTE CURVA 24,61
H (tg * R * 1000) 204592,67 J
H 204,59 Kj
DATOS DADOS
DATOS CALCULADOS
CALCULO ENTALPIA DE REACCION
-60,00
-50,00
-40,00
-30,00
-20,00
-10,00
0,00
1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
1,000/K
-

l
n

K
Por la convencin de signos, r H = - 204.59 kJ , una reaccin exotrmica.
58
1.5.5. TERMODINAMICA DE LAS MEZCLAS DE GASES Y
SOLUCIONES
SI SE TIENEN DOS GASES O LIQUIDOS A y B ,CADA UNO CON SU ENERGIA
LIBRE DE GIBBS DE COMPUESTO PURO Ga(puro) y Gb(puro), AL MEZCLARLOS
SE PRODUCE UNA ENERGIA O TRABAJO TERMOQUIMICO DENOMIDADO LA
ENERGIA LIBRE DE GIBBS DE MEZCLAMIENTO, mix G ideal , EN J/mol, QUE
SE MUESTRA A CONTINUACION:
mix G ideal = N RT (Xa ln Xa + Xb ln Xb), Joules
DONDE:
Xa y Xb :SON LAS FRACCIONES MOLARES DE A y B EN LA MEZCLA, SUMAN 1.
N : TOTAL DE MOLES A + B
R : CONSTANTE DE LOS GASES, R = 8.31447 J / (mol K )
T : K
ADEMAS SEA :
Pa y Pb : LAS PRESIONES PARCIALES DE A y B EN LA MEZCLA .
Na y Nb : LAS MOLES DE A y B EN LA MEZCLA , TAL QUE Na + NB = N
P : LA PRESION TOTAL, Pa + Pb , kPa.
POR DEFINICION PARA UNA MEZCLA IDEAL:
Pa = P*Xa kPa
Pb = P*Xb kPa






59
EJERCICIO
UNA MEZCLA DE N2 y O2 TIENE UNA PRESION TOTAL DE 120.0 kPa
EQUIVALENTE A 55 moles TOTALES.
HAY 30 moles DE N2 y 25 moles DE O2 y T = 298 K
CALCULAR LAS PRESIONES PARCIALES DEL N2 y DEL O2 Y LA ENERGIA LIBRE DE
MEZCLAMIENTO:
X N2 = 30/55 = 0.545
XO2 = 25/55 = 0.455 (0.545 + 0.455 = 1.00)
LAS PRESIONES PARCIALES DE UNA MEZCLA IDEAL:
PO2 = 120 * 0.455 = 54.6 kPa
PN2 = 120 * 0.545 = 65.4 kPa (54.6 + 65.4 = 120)
mix G ideal = 55*8.31447 * 298 * (0.545 *ln 0.545 +0.455 *ln 0.455)
mix G ideal = -93,905 J = -93.9 Kj
LOS DOS GASES ESTABAN SEPARADO A UNA PRESION DE 120 kPa, AL
JUNTARLOS SE GENERO UNA ENERGIA DE 93,9 Kj.
MEZCLA IDEAL
LAS MEZCLAS IDEALES SON LAS QUE SIGUEN LA LEY DE RAOULT ,QUE INDICA
QUE LA PRESION DE VAPOR PARCIAL DE UN COMPONENTE EN UNA MEZCLA


60
DIVIDIDA POR LA PRESION DE VAPOR DE UN COMPONENTE PURO EQUIVALE
A LA FRACCION MOLAR DE DICHO COMPONENTE :

Xa = Pa/Pvapor A puro
Xb = Pb/Pvapor B puro
ESTAS RELACIONES SE PUEDEN EXTRAPOLAR A UNA FORMULA PROPORCIONAL
ENTRE LAS PRESIONES PARCIALES Y LAS RELACIONES MOLARES:
Xa = Pa/P SOLUCION IDEAL
Xb = Pb/P SOLUCION IDEAL
DEDUCCCION FORMULA DE G mix ideal:
DEL PUNTO N 1.5.1:
Ga puro = Ga
o
puro + RT ln P DONDE P ES LA PRESION TOTAL.
Gb puro = Gb
o
puro + RT ln P
SEAN = Na LAS MOLES DE A
= Nb LAS MOLES DE B
LUEGO ANTES DE PRODUCIRSE LA MEZCLA, LA ENERGIA DEL SISTEMA POR
SEPARADO ES:
G inicial = Na * Ga puro + Nb*Gb puro


61
REEMPLAZANDO:
G inicial = Na*( Ga
o
puro + RT lnP) + Nb*(Gb
o
puro + RT ln P)
DESPUES DE LA MEZCLA CADA COMPONENTE TENDRA SU PRESION PARCIAL:
G final = Na * (Ga
o
puro + RT ln Pa) + Nb * (Gb
o
puro + RT ln Pb)
POR DEFINICION mix G = G final - Ginicial
RESTANDO:
mix G = Na * RT*ln Pa + Nb * RT* ln Pb - Na * RT* ln P - Nb * RT * ln Pb
mix G = Na * RT * ln (Pa/P) + Nb * RT * ln (Pb/P)
SI LA SOLUCION ES IDEAL:
Pa/P = Xa
Pb/P = Xb Y :
Na = N * Xa
Nb = N * Xb
Y SE LLEGA A LA FORMULA PARA LA VARIACION DE ENERGIA LIBRE DE GIBB
IDEAL:

mix G ideal = N RT (Xa ln Xa + Xb ln Xb), Joules
62
SOLUCIONES NO IDEALES
LA ECUACION PARA LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS PARA SOLUCIONES NO
IDEALES ES :
G mezcla real = G mezcla ideal + RT ln

DONDE:
G mezcla real = Ga real + Gb real Energias Libres de Gibbs para A y B.
G mezcla ideal = Ga ideal + Gb ideal
DE 1.5.1
G = G
o
+ RT ln (P/Po) ASUMIENDO PARA UNA MEZCLA DE GASES O
SOLUCIONES QUE
Pa/Po = Xa
Pb/Po = Xb
EN CONDICIONES IDEALES:
Ga ideal = Ga
o
+ RT ln Xa
Gb ideal = Gb
o
+ RT ln Xb
EN CONDICIONES REALES SE INTRODUCE UN FACTOR LLAMADO

63

COEFICIENTE DE ACTIVIDAD, , TAL QUE REEMPLAZAND0
y : ln (X*) = ln X + ln

G mezcla real : (Ga
o
+ RT ln Xa) + (Gb
o
+ RT ln Xb) + ln(a) + ln(b)
Gmezcla real : (Ga ideal) + (Gb ideal) + ln (a * b)

EN DONDE AL NO PODERSE SEPARAR AMBOS COEFICIENTES DE ACTIVIDAD, SE
USA UN COEFICIENTE DE ACTIVIDAD MEDIO, , LUEGO.

Gm real = Gm ideal + RT ln ()

PARA EL CALCULO DE SE TIENE LA ECUACION DE DEBYE-HUCKEL PARA
SOLUCIONES DILUIDAS Y ELECTRICAMENTE NEUTRAS:

Log = - [za * zb]*A*I^0.5 A = 0.509

DONDE I = (1/2) [z
2
a * Ba/B
o
+ z
2
b * Bb/B
o
] DONDE:

Za = NUMERO DE CARGAS DEL ION A
Zb = NUMERO DE CARGAS DEL ION B
I = FUERZA IONICA







64
Ba = SON LAS moles/Kg DE A
Bb = SON LAS moles/Kg DE B
B
o
= ASUMIR 1.00.
EJERCICIO
CALCULAR EL COEFICIENTE DE ACTIVIDAD MEDIO, DE UNA SOLUCION DE
5.0 mm/Kg DE KCl A 25C:, Y LA ENERGIA LIBRE REAL
TOTAL = 5.00 mmol/Kg
Ba = 5.00 mmol/Kg
Bb = 5.00 mmol/Kg
za = 1
Zb = 1
I = [ 5.00*1^2 + 5.00*1^2] /1000/2 = 5.00/1000 mol/Kg
Log = -[1*1]*0.509 * (5.00/1000)^0.5 = -0.036
= 10^(-0.036) = 0.92
EN ESTE CASO EL VALOR EXPERIMENTAL FUE 0.927.

65
EJERCICIO
CALCULAR LA FUERZA IONICA , EL COEFICIENTE DE ACTIVIDAD PROMEDIO DE
UNA SOLUCION DE 1.00 mmol DE CaCl2 Y LA ENERGIA LIBRE DDE GIBBS REAL.
Ba za
2
(Calcio) = 1.00 * 1.00 * 2^2 = 4.00
Bb zb
2
(Cl ) = 1.00 * 2.00 * 1^2 = 2.00
I = (4.00+2.00)/2/1000 = 0.003 mol/Kg
Log = - [1*2]*0.509 *0.003^0.5 = - 0.0557
= 10^(-0.0557) = 0.880 ln = ln 0.880 = -0.127
AHORA SE TIENE QUE :
Ga real = Ga ideal + RT ln
Gb real = Gb ideal + RT ln
Ga ideal = Ga
o
+ RT ln Xa Xa = 1/3 = 0.3
Gb ideal = Gb
o
+ RT ln Xb Xb = 2/3 = 0.7
G
o
(Ca aq) = -553.58 J/mol
Go (Cl aq) = -131.23 J/mol LUEGO:
Ga real = -553.58 + 8.31447 * 298 * ln 0.3 + 8.31447*298*(-0.127)
= -3,851.35 J/mol
= -3.8 kJ/mol Para B repetir el mismo procedimiento.




66
1.5.6 EQUILIBRIO ELECTROQUIMICO
EL EQUILIBBRIO ELECTROQUIMICO TRATA DE LAS REACCIONES QUE OCURREN
EN LAS CELDAS ELECTROQUIMICAS.
LOS METODOS ELECTROQUIMICOS PERMITEN HACER PRECISAS MEDICIONES
DE LAS DIFERENCIAS DE POTENCIAL (VOLTAGES) DETERMINAR LAS
PROPIEDADES TERMODINAMICAS DE LAS REACCIONES QUE SERIAN
INACCESIBLES POR OTROS METODOS,,
UNA CELDA ELECTROQUIMICA CONSISTE EN DOS ELECTRODOS, O
CODUCTORESMETALICOS, EN CONTACTO CON UN ELECTROLITO O CONDUCTOR
IONICO.
LOS ELECTRODOS Y EL ELECTROLITO PUEDEN ESTAR EN UNO O DOS
COMPARTIMIENTOS. EN ESTE ULTIMO CASO DEBE HABER UN PUENTE DE SAL
PARA EL TRANSITO DE LOS ELECTRONES.
LA OXIDACION ES LA REMOSION DE ELECTRONES DE UNA ESPECIE Y LA
REDUCCION ES LA ADICION DE ELECTRONES A UNA ESPECIE.
EL AGENTE REDUCTOR ES EL QUE DONA ELECTRONES Y EL AGENTE OXIDANTE
ES EL QUE ACEPTA ELECTRONES.
LAS ECUACIONES ELECTROQUIMICAS SE REPRESENTAN COMO MEDIAS
REACCIONES, MOSTRANDOSE LOS ELECTRONES DONADOS SIEMPRE A LA
DERECHA Y LOS ACEPTADOS A LA IZQUIERDA.
PARA LA DISOLUCION DEL CLORURO DE PLATA EN AGUA , NO ES UNA REDOX
67
NO ES UNA REDOX PERO PUEDE SER REPRESENTADA EN DOS
SEMIREACCIONES:
AgCl (s) + e- => Ag(s) + Cl (aq) (1)
Ag+(aq)+ + e- => Ag(s) (2)
AgCl(s) Ag+(aq) => Ag(s) Ag(s) + Cl-(aq) (1) (2)
AgCl(s) => Ag+(aq) + Cl-(aq)
Oxido-reduccin en una celda
electroqumica
Celda con nodo de Zn y
ctodo de Cu
68
LA REACCION SE REPRESENTA COMO DOS SEMIREACCIONES CON LOS
ELECTRONES SIEMPRE A LA IZQUIERDA :
Cu+2(aq) + 2e- => Cu(s)
Zn+2(aq) + 2e- => Zn(s) RESTANDO:
Cu+2(a) Zn+2(aq) => Cu(s) - Zn(s)
Cu+2(aq) + Zn(S) => Cu(s) + Zn+2(aq)
EN ESTE CASO , EL AGENTE REDUCTOR ES EL Zn, YA QUE DONA ELECTRONES,
Y EL AGENTE OXIDANTE, ES EL COBRE, QUE ACEPTA ELECTRONES, Y PASA A
COBRE METALICO.
EN LA ELECTROOBTENCION DEL COBRE, SE TIENE UN ANODO DE PLOMO QUE
DONA ELECTRONES (AGENTE REDUCTOR) Y EL AGUA SE OXIDA PRODUCIENDO
OXIGENO. EN EL CATODO EL COBRE EN SOLUCION CAPTA ELECTRONES Y SE
REDUCE A Cu METALICO:
Cu+2(aq) + 2e- = Cu(s)
2H+(aq) +1/2 O2(g) +2e. = H2O (l) RESTANDO:
Cu+2(aq) 2H+(aq) -1/2O2(g) = Cu(s) - H2O(l)
Cu+2(aq) + H2O(l) = Cu(s) + 1/2O2(g) + 2H+
69
POTENCIAL REDOX :TODAS LAS SEMI REACCIONES REDOX LLEVAN
ASOCIADAS UN POTENCIAL ESTNDAR, VOLTS:
Fe+3(aq) +e- => Fe+2 (aq) Eo = +O.77 volts
Cl2(g) +2e- => 2Cl-(aq) Eo = + 1.36 voltS
2H+(aq) +2e- => H2(g) Eo = 0.00 volts
Fe+2 (aq) +2e- => Fe(s) Eo = -0.440 volts

P0TENCIAL ESTNDAR DE ELECTRODO: TODOS LOS VOLTAGES DE LAS
MEDIAS REACCIONES SE MIDEN CONTRA UN ELECTRODO DE REFERENCIA CON
UN Eo = 0.
ESTE ES UN ELECTRODO DE HIDROGENO , QUE ES UNA PLACA DE PLATINO
SUMERGIDA EN 1 SOLUCIION DE HCl 1 NORMAL BAJO BURBUJEO DE GAS
HIDROGENO. LA REACCION QUE OCURRE ES:
H2(g) => 2H+(aq) + 2e-
FUERZA ELECTRO MOTRIZ o E (reaccin)
CUANDO HAY UNA REACCION DE OXIDO REDUCCION, REDOX, COEXISTEN UNA
REACION DE OXIDAACION Y OTRA DE REDUCCION, COMO SER:
OXIDACION Fe(s) => Fe(aq) + 2e-
REDUCCION Cu+2(aq) + 2e- => Cu(s)
70
SE DEFINE:
FZA. ELECTROMOTRIZ/ E
o
(reaccion) = Eo (oxidacion) + Eo (reduccion)
SEA LA REDUCCION DEL COBRE:
OXIDACION Zn
o
(s) => Zn+2 + 2e- +0.763 volts
REDUCCION Cu+2(aq) + 2e- => Cu
o
(s) +0,337 volts
E (reaccion) Zn
o
(s) +Cu+2(aq) => Zn+2(aq) + Cu
o
(s)
E (reaccion) = +0.763 + 0.337 = + 1.100 volts
EN ESTE CASO, EL Zn SE DISUELVE APORTANDO LOS ELECTRONES QUE
REDUCEN EL COBRE.
SEA EL CASO DE LA OXIDACION DEL HIERRO Y PRECIPITACION DEL COBRE:
Fe
o
(s) => Fe(aq)+2 + 2e- OXIDACION +0.44 volts
Cu+2(aq) + 2e- => Cu
o
(s) REDUCCION +0.34 volts
OX+RED:
Fe
o
(s) + Cu(aq)+2 => Cu
o
(s) + Fe+2(aq)
E
o
(reaccin) = +0.44 + 0.34 = 0.78 volts
71
1.5.7 RELACION ENTRE LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS Y EL
POTENCIAL DE LA CELDA
SE TIENE QUE SI UNA REACCION QUIMICA AVANZA EN x MOLES, SE PRODUCEN
LOS SIGUIENTES TRABAJOS INFINITESIMALES:
w = + r G * x
w = - v * F * E celda * x
IGUALANDO AMBAS EXPRESIONES Y DESPEJANDO x:
r G = - v * F * E celda
E celda = - r G /(v F)
G ES LA ENERGIA L. DE GIBBS DE LA REACCION.(Joules)
E celda EL POTENCIAL DE LA CELDA EN volts
V SON LAS CARGAS O ELECTRONES TRANSFERIDOS EN LA REACCION
F ES LA CONSTANTE DE FARADAY, 96,500.
EJEMPLO:
ESTA ECUACION PERMITE OBTENERE EL POTENCIAL DE
UNA CELDA CONOCIENDO SU ENERGIA LIBRE DE GIBBS:
SEA G = -100 kJ/mol y v = 1
E celda = - *-10^5 J/mol / (1*96,500) = +1.036 volts

72
1.5.8 ECUACION DE NERST
LA ECUACION DE NERST PERMITE AJUSTAR EL POTENCIAL DE LA CELDA, E celda,
ANTE CAMBIOS EN LAS CONCENTRACIONES MOLARES DE LOS PRODUCTOS Y
REACTANTES. SE TIENE PARA LA ENERGIA L. DE GIBBS PARA DOS COMPUESTOS
A y B:
r G = r G
o +
RT ln Pa/Pb G en J/mol y Pa y Pb kPa
PERO TAMBIEN Pa/Pb PUEDE REPRESENTARSE COMO RELACIONES MOLARES DE
LIQUIDOS (mol/l):
Pa/Pb = [A]/[B] = [moles/l de productos]/[moles/l de reactantes] = Q
r G = r G
o +
RT ln Q y (E celda) = -r G /( v F )
DIVIDIENDO LA ECUACION DE G POR -vF:
-r G /(VF) = - r G
o
/(v F) - RT/Vf ln Q
EL PRIMER TERMINO ES EL POTENCIAL ESTNDAR DE LA CELDA, E
o
celda:
E
o
celda = - r G
o
/(v F)
E celda = - r G / (v F)
REEMPLAZANDO EN LA ECUACION DE G:
E celda = E
o
celda - (RT/v F ) ln Q Ecuacin de Nerst

DONDE Q = [C]
c
*[D]
d
/[A]
a
*[B]
b
, C y D PRODUCTOS y A y B REACTANTES
73
CORRECCION DEL POTENCIAL DEL ELECTRODO DE HIDROGENO
SE TIENE:
E celda = E
o
celda - (RT/uF) ln Q
Si E
o
celda = 0
y (1/2) H2 H+ + 2e- Eh = -8.314*298*2.303*log[H+]/(1*96,500)
= -0.0591 log[H+]
SI pH = -log[H+], SE TIENE QUE:
Eh = 0.0591 * Ph
DONDE Eo ES EL POTENCIAL DE ELECTRODO ESTNDAR Y Eh ES EL MEDIDO A
CUALQUIERA OTRA CONCENTRACION.
EJERCICIO.
EL ELECTRODO DE H2 USA UNA SOLUCION DE HCl 1 N0RMAL EN HCl. CALCULAR
Eh SI LA NORMALIDAD SE SUBE A 5:
Eh = -0.0591*log[5.0] = -0.0591 * 0.7000 = -0.04137 v,
SI SE SITUA EN 10^(-4) moles/l :
Ph = -log (10^(-4)) = 4.00 Eh = 0.0591*4.00 = 0.234 volts
74
EJERCICIO
CUAL ES EL POTENCIAL DE LA SEMICELDA REPRESENTADA POR
Cr2O7
-2
+ 14H+ +6e- 2Cr+3 + 7H2O +1.33 volts
LAS MOLARIDADES SON:
Cr207: 0.30 M
H+ : 2.0 M
Cr+3 0.20 M
APLICANDO LA ECUACION DE NERST:
E celda = +1.33 - (0.0591/6) log [Cr]^2/([Cr207]^1*[H+]^14)
E celda = +1.33 - 0.00985* log [0.20]^2 / (0.30*2.0^14) = +1.38017 volts
EJERCICIO
SI SE TIENE UNA CELDA CON DOS ELETRODOS, CADA UNO CON UNA
SEMICELDA E1 Y E2, LA FUERZA ELECTRO MOTRIZ , FEM , DE LA DELDA ES E1-
E2., SEA.
ELECTRODO 1 : Zn+2 (1.0*10^-6M) + 2 e- = Zn
o
-0.763 volts
ELECTRODO 2 Cu +2 (0.010 M) + 2 e- = Cu
o
+0.34 v

olts
(1)-(2) Zn+2 Cu+2 = Zn0 - Cu0
Zn +2 + Cu0 = Cu+2 + Zn0




75
LUEGO 1 2:

V1 V2 = (-0.763 0.34) (0.0591/2)*log [0.010 / 10^-6] = -1.22 volts
FEM = -1.22 volts
COMO EL SIGNO DEL VOLTAGE ES NEGATIVO, LA REACCION CORRE DE
DERECHA A IZQUIERDA, ES DECIR, EL ION CUPRICO SE REDUCE A COBRE
METALICO.
DEMOSTRALO CON LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS.

f G Cu+2 = +65.49 J/mol
fG Zn +2 = -147.06 J/mol
reaccion G = +65.49 - (-147.06) = + 212.6 J/mol

EN ESTE CASO, r G > 0 , ES DECIR, LA ENERGIA LIBRE DE LOS PRODUCTOS
ES MAYOR QUE LA DE LOS REACTANTES, COMO LA REACCION VA DE MAYOR A
MENOR ENERGIA, ESTA VA DE DERECHA A IZQUIERDA,
76
1.5.8 CALCULO Y APLICACIONES DE LA C. DE EQUILIBRIO K
LA ECUACION USADA HASTA AHORA ES:
ln K = - r G
o
/RT
DONDE: r G
o
= f G
o
PRODUCTOS - f G
o
REACTANTES
EL SUFIJO f INDICA QUE SE TRATA DE LOS CALORES DE FORMACION , EN kJ/mol,
TABULADOS EN TODOS LOS TEXTOS CIENTIFICOS.
P0R OTRO LADO DE LAS RELACIONES ELECTROUIMICAS DE LA CELDA:
r G
o = -
v F E
o
celda LUEGO:
Ln K = uFE
o
celda / RT
Log K = uFE
o
celda / 2.303RT

DONDE F = 96,484 coulomb
F = 23,062 cal/volt
R = 8.314 J /(K mol )
R = 1.987 cal /(K mol)
AL CALCULAR K VIA EL POTENCIAL DE LA CELDA O POR LA ENERGIA LIBRE DE
GIBBS SE OBTIENEN RESULTADOS SIMILARES:

77
POR EJEMPLO SEA LA REACCION: Cu+2 + Fe0 = Cu0 + Fe+2
f G Cu+2 = +65.49 kJ/mol
f G Fe+2 = -78.90 Kj/mol
reaccion G = -78.90 65.49 = - 144.39 Kj/mol
Ln K = - (-144.39*1000) / (298*8.314) = +59.04.0 * 10^25
K = 4.0 * 10^25
POR LA VIA DE LOS VOLTAGES:
Cu+2 + 2e- = Cu0 + 0.34 volts (1)
Fe+2 + 2e- = Fe0 -0.44 volts (2)
(1)-(2) Cu+2 + Fe0 = Cu0 + Fe+2 +0.34 -(-0.44) = +0.78 volts
Log K = 2*96,484*0,78 / (2.303*8.314*298) = 26,37
K = 2.3 * 10^26
LOS VALORES SON DEL MISMO ORDEN DE MAGNITUD
78
1.5.9 EQUILIBRIO DE IONES COMPLEJOS
UN ION COMPLEJO ES AQUEL QUE ESTA EN EQUILIBRIO CON SUS
CONSTITUYENTES. ESTOS SON UN ION POSITIVO SIMPLE Y UN ION NEGATIVO O
UNA MOLECULA NEUTRA.
EL ION AMINO COBRE Cu(NH3)4 ++ SE IONIZA LIGERAMENTE COMO SIGUE:
Cu(NH3)4++ Cu++ + 4NH3
SU DISOCIACION SE EXPRESA COMO (K = 4.6*10^(-14))
K = [Cu++]*[NH3]^4 /[Cu(NH3)4++]
DONDE K ES LA CONSTANTE DE DISOCIACION.
ALGUNOS DE LOS COMPLEJOS MAS FRECUENTES SON LOS AMONIACALES (NH3), DEL
CIANURO (CN -) y HALUROS (Cl-).
EJEMPLO
CUAL ES LA CONCENTRACION MOLAR DE LOS IONES MERCURICOS Y DE CIANURO EN
UNA SOLUCION K2Hg(CN)4 0.10 M.
[Hg(CN)4--] = [Hg++] + 4* [CN-]
DE TABLA SIGUIENTE SE OBTIENE QUE :.[Hg++] [CN-]^4 / [Hg(CN)4--] = 4.0*10^(-42)
SI [Hg] = X y [CN] = 4 X:
[X] * [4*X]^4 / [0.10] = 4.0 * 10^(-42) LUEGO: [Hg++] = 1.1*10^(-9) Y [CN.]=4.4*10^(-9]
79
CONSTANTES DE DISOCIACION DE LOS IONES COMPLEJ0S MAS COMUNES
80
1.5.10 PRODUCTO DE SOLUBILIDAD
LOS PROCESOS DE DISOLUCION SON HETEROGENEOS Y SE DIFERENCIAN DE
LOS HOMOGENEOS CON EL SIGUIENTE EJEMPLO:
A B A + B
POR EJEMPLO:
2NH3 N2 + 3H2
LA DESCOMPOSICION DE AMONIACO EN NITROGENO E HIDROGENO ES
PROPORCIONAL A AB (VELOCIDAD V1), Y LA CONTRARIA A AMBAS A Y B (VELOCIDAD
V2):
V1 = k1* [AB]
V2 = k2 [A] * [B]
EN EL EQUILIBRIO V1 = V2 LUEGO k1 [AB] = k2 [A] * [B] y SE LLEGA A LA
ECUACION DE EQUILIBRIO:
[A] [B] / [AB] = k1/k2 = K DONDE K ES LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO.
CONSIDERAR AHORA LA DISOLUCION DE UN SAL DE PARTICULAS FINAS AB EN AGUA
QUE SE DISOCIAN EN IONES A+ y B-.
LA VELOCIDAD DE DISOLUCION DEPENDERA DE LA SUPERFICIE DE LA SAL
81
QUE ES PROPORCIONAL A SU CANTIDAD.
UNA VEZ QUE LA SOLUCION SE SATURA, LA DISOLUCION SE DETIENE PORQUE
LA VELOCIDAD DE RECRISTALIZACION SE IGUALA A LA DE DISOLUCION: EN EL
EQUILIBRIO SE TIENE:
[A+] [B-] / [AB] = k1/k2 = K
COMO LA CANTIDAD DE AB NO INFLUYE PARA NADA EN EL GRADO DE
SATURACION, PUEDE SER CONSIDERADO CONSTANTE Y NO APARECER EN LA
ECUACION:
Ksp = [A+] * [B-]
EL Kps CUANDO SE APLICA A UNA SOLUCION IONIZADA Y SATURADA DE UNA
SAL LIGERAMENTE SOLUBLE ,SE LLAMA EL PRODUCTO DE SOLUBILIDAD O
CONSTANTE DEL PRODUCTO DE SOLUBILIDAD-
EL CLORURO DE PLOMO SE IONIZA COMO SIGUE:
PbCl2 PB+2 + 2 CL EL PRODUCTO DE SOLUBILIDAD ES POR LO TANTO:
Kps = [Pb+2] * [Cl-]^2
TAMBIEN PUEDE EXPRESARSE COMO:
pKps = -log Kps
82
83
EJERCICIOS
EJERCICIO N1 : LA SOLUBILIDAD DEL CuCl EN AGUA ES DE 0.042 gpl A
20C, CALCULAR EL Kps:
PM CuCl = 35.45+63.5= 98.99
Moles CuCl = 0.042/98.99 = 0.000424 = gr mol Cu y Cl
Kps = 4.24*4.24 * 10^(-8) = 1.8 * 10^-7
EJERCICIO N2 : LA SOLUBILIDAD DEL CLORURO DE PLOMO EN AGUA A 0C
ES DE 6,27 gpl, CALCULAR EL Kps :
PbCl2 (s) = Pb+2(aq) + 2 Cl-(aq).
Kps = [Pb+2] * [Cl]^2 PM PbCl2 = 278.10
Gr moles PbCl2 = 6.27 / 278.10 = 0.022546
Moles Pb = 0.02256
Moles Cl = 2* 0.02256 = 0.04512
Kps = [0.02256] * [0.0452]^2 = 4.6*10-5
EJERCICIO N3 : EL Kps DEL HIDROXIDO DE MAGNESIO ES 3.4 * 10^-11 Y SU
DISOCIACION ES:
Mg (OH)2 Mg+2 + 2OH-
CALCULAR LA SOLUBILIDAD DEL MAGNESIO EN AGUA
84
[Mg+2] * [OH]^2 = 3.4 * 10^-11
SEAN X LOS gpl DE Mg DISUELTOS EN AGUA
PM Mg = 24.31 PM OH = 17
SEAN X LOS gpl DE Mg DISUELTOS, LUEGO :
X/24.31 , gr mol Mg DISUELTAS
2*X/24.31 , gr mol DE OH EN SOLUCION
LUEGO: [X/24.31] * [2*X/24.31]^2 = 3.4 * 10^-11
X = gpl Mg EN SOLUCION = 5.0 * 10^-3 gpl Mg
EJERCICIO : CUAL ES LA CONCENTRACION DE IONES HIDROXILO EN UNA
SOLUCION DE HIDROXIDO DE SODIO CON UN p H DE 11.6 Y CUANTOS gr DE
MAGNESIO QUEDARIAN DISUELTOS EN 500 cc DE SOLUCION.(PM Mg=24.31)
SE TIENE QUE [H+] * [OH-] = 10^-14
pH = 11.6 Y pH = - log [H*]
LUEGO [H+] = 10^(-pH) = 10^-11.6 = 2.511*10^-12
REEMPLAZADO: [OH-] = 10^-14 / 2.511*10^-12 = 0.003982
(EL Kps DEL Mg(OH)2 ES : 3.4*10^-11), [Mg+2]*[OH-]^2 = 3.4*10^-11
LUEGO [Mg++] = 3.3*10^-11/(0.003982)^2=2.08*10^-6
PESO Mg EN 500 cc = 2.08*10^-6*24.31 *500/1000 = 2.528*10^-5 gr
85
UNIDAD 2: LIXIVIACION DE MENAS , CONCENTRADOS
Y MATERIALES SECUNDARIOS
86
2.1.1 INTRODUCCION
LA LIXIVIACION CONSISTE EN PONER EN CONTACTO UN DISOLVENTE,
QUE PUEDE SER H2SO4 O CIANURO, CON EL MINERAL, PARA EXTRAER EN
FORMA SELECTIVA EL METAL DE INTERES EN FASE ACUOSA.
EL MINERAL PUEDE SER CHANCADO (1/2 A 2) Y ALMACENADO EN PILAS
DE 4 A 6 M DE ALTURA SOBRE UNA CARPETA PLASTICA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD (HDPE), O SOBRE EL TERRENO NATURAL SIN CHANCAR
(LIXIVIACION DE BOTADEROS).
EL MATERIAL SE RIEGA CON UNA SOLUCION DEBIL EN EL METAL PARA
PRODUCIR UNA SOLUCION RICA.
POSTERIORMENTE, ESTA ES CONCENTRADA Y EL METAL PRECIPITADO POR
DOS PROCESOS HIDROMETALURGICOS QUE VIENEN A CONTINUACION,
EXTRACCION POR SOLVENTES (SX) Y ELECTROBTENCION (EO)
2.1 PRINCIPIOS DE LA LIXIVIACION
87
2.1.2 OBJETIVOS:

PROCESAR ECONOMICAMENTE MINERALES DE COBRE Y ORO DE LEYES
MODERADAS O BAJAS, LLEVANDO A LA INDUSTRIA RECURSOS QUE DE OTRA
MANERA QUEDARIAN ABANDONADOS.

OBTENER UN PRODUCTO METALICO FINAL DE ALTA PUREZA

OBTENER UN PROCESO LIMPIO DESDE EL PUNTO DE VISTA AMBIENTAL

OBTENER UN PROCESO DE BAJO CONSUMO DE ENERGIA EN COMPARACION AL
PROCESO PIROMETALURGIA.

OBTENER ATRACTIVAS RECUPERACIONES METALURGICAS DE COBRE.
88
2.1.3 VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE LIX
1. LA COMPOSICION DE LA GANGA (ESTERIL) POR SU ALTO CONSUMO DE
ACIDO SULFURICO COMPITIENDO CON EL METAL DE INTERES Y SU VALOR
ECONOMICO.
2. LA MINERALOGIA; HAY ESPECIES OXIDADAS DE RAPIDA DISOLUCION COMO
LA ATACAMITA (HIDROXIDO DE CLORO) Y OTRAS MENOS, COMO EL COPPER
WAD EN ASOCIACION CON EL MANGANESO, FINALMENTE ESTAN LOS
SULFUROS DE DIFICIL DISOLUCION.
3. EL CONTENIDO DE FINOS EN EL MINERAL ENVIADO A LA MINA, TAPAN LAS
PILAS.
4. LA PROPORCION DE ARCILLAS, TAPAN LAS PILAS.
5. LA GRANULOMETRIA: A MAS GRANDE MENOR ES LA RECUPERACION DEL
METAL.
6. LA CONCENTRACION DEL DISOLVENTE: H2SO4 EN EL COBRE Y NaCN EN EL
ORO.
7. LA CONCENTRACION DE OXIGENO, LA TEMPERATURA, LA PRESENCIA DE
OXIDANTES.
89
8.- LA DOSIS DE CURADO ACIDO: MEZCLAMIENTO DEL MINERAL Y DEL
ACIDO EN UN TAMBOR ROTATORIO, PUEDE SER 30-40 Kg ACIDO/TMS:
SI ES MUY BAJA LA RECUPERACION DISMINUYE, SI ES MUY ALTA SUBE
LA RECUPERACION PERO TAMBIEN LA DISOLICION DE IMPUREZAS
INDESEABLES: SiO2, FIERRO, ALUMINIO, CLORO, ETC.
9.- EL TIPO DE REPOSO DEL MINERAL DESPUES DEL CURADO; DEBE SER
ESTABLECIDO CON PRUEBAS PILOTO-
10.- ESTRATEGIA DE IRRIGACION: COMUNMENTE SE ALTERNAN PERIODOS
DE IRRIGACION Y REPOSO, COMO SER 22 HRS DE REPOSO Y 2 HRS DE
IRRIGACION (PARA MEJORAR LA PERMEABILIDAD) O EN LA
LIXIVIACION BACTERIAL, SEMANAS DE IRRIGACION CON SEMANAS DE
REPOSO, PARA INDUCIR LA AEREACION DE LA PILA CON OXOGENO.
11.-EL CONTENIDO DE SOLIDOS EN SUSPENSIN (SS) EN LA SOLUCION
QUE LLEGA A LAS PILAS: POR SOBRE 50 ppm SE TAPAN LOS GOTEROS.
12.-LA ALTURA DE LA PILA: SI ES MUY ALTA BAJA LA RECUPERACION DEL
METAL, LO NORMAL ES DE APROXIMADAMENTE 6 m.
13.-EL LAVADO DE LA PILA AL TERMINO DEL CICLO.

90
2.1.4 CONTROLES OPERACIONALES REALIZADOS EN LA
LIXIVIACION
1. EL PRIMER CONTROL ES EN LA MINA: QUE LOS OPERADORES RESPETEN LAS
PROPORCIONES DE FINOS Y GRUESOS, DE GRAVAS Y ROCAS, DE ROCAS Y
ARCILLAS DADAS POR GEOLOGIA.
2. EN SEGUNDO LUGAR, ESTA EL CONTROL DE LA GRANULOMETRIA : DE A 1
, SI ESTA SE DESCOTROLA BAJA LA RECUPERACION.
3. LA HUMEDAD DEL MINERAL: SE ESTA ES ALTA, SOBRE 5.0 5 H2O, SE ATOLLAN
LAS PLANTAS DE CHANCADO CON PARALIZACION DE LA PRODUCCIION.
4. LAS LEYES E IMPUREZAS DEL METAL EN EL MINERAL (Fe, Al, CL, ETC).
5. EL CONTENIDO DE ORO O COBRE A LA ENTRADA Y SALIDA DE LAS PILAS, ASI
COMO EL DEL ACIDO SULFURICO Y OTROS.
6. EL CONTENIDO DE ACIDO Y CN A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA PILA.
7. CONTROL DEL CONSUMO DE ACIDO O CN.
8. CONTROL DEL TIEMPO DE CICLO APLICADO A CADA MODULO.
9. TASA UNITARIA DE RIEGO, L/HM2 E INUNDACIONES.
10.DISTANCIA ENTRE LA ROTOPALA QUE EXTRAE EL MINERAL LIXIVIADO Y EL
APILADOR QUE CARCA EL MINERAL RECIEN CHANCADO.
11.CONTROL DEL CURADO Y FORMACION DE GLOMEROS EN TAMBORES.
91
2.1.5 TIEMPO DE CONTACTO DE LA MENA CON LA SOLUCION
ESTE SE DENOMINA EL TIEMPO DE CICLO DE LIXIVIACION, Y DEPENDE
DE:
1. LA GRANULOMETRIA DEL MINERAL, DE 1m A FINOS 100#.
2. DE SI ES UN OXIDO O UN SULFURO: LOS OXIDOS SE OXIDAN CON
MAYOR VELOCIDAD.
3. DE LA OCURRENCIA DE LA ESPECIE MINERALIZADA EN LA ROCA O
GRAVA: SI ESTA DISEMINADA, EN VETILLAS , ETC: DE ESO DEPENDE
EL GRADO DE PENETRACION DEL DISOLVENTE EN EL MATERIAL.
4. DEL TIPO DE MINERALIZACION ENCONTRADA: UNA CRISOCOLA ES DE
RAPIDA DISOLUCION, MENOS EL COPPER WAD Y BASTANTE MENOS LA
CALCOPIRITA.
5. DE SI SETRATA DE UNA LIX EN BOTADEROS ROM, CHANCADO EN PILAS
O POR AGITACION.

92
2.1.6 TIEMPOS DE CONTACTO SOLUCION/MENA

1. PARA UNA LIX POR AGITACION DE ESPECIES (CRISTALES)
ALTAMENTE SOLUBLES (SULFATOS) DE 5 a 15 MINUTOS.
2. PARA UNA LIX POR AGITACION DE POLVOS PROVENIENTES DEL
CHANCADO Y DE POLVOS PROVENIENTES DE LA FUNDICION DE
CONCENTRADOS, 3 HRS.
3. PARA UNA BATEA TRADICIONAL (INMERSION) DE 2 a 3 DIAS.
4. PARA UN MINERAL YA LIXIVIADO Y CHANCADO DE 60 a 90 DIAS.
5. PARA UN OXIDO CON CHANCADO TERCIARIO , 80 a 110 DIAS.
6. PARA UN BOTADERO CALCOPIRITICO CON AYUDA BACTERIANA, DE 3
a 5 AOS.
93
2.1.7 NATURALEZA Y COMPOSICION DE LA SOLUCION
LIXIVIANTE.
1. EL MAS CONOCIDO ES EL H2SO4, ACIDO SULFURICO EN LA MINERIA DEL
COBRE: SE APLICA CONCENTRADO AL 98% EN LA ETAPA DE CURADO, A
50 gpl EN ALGUNOS BOTADEROS Y DILUIDO A 5 a 20 gpl EN LA ETAPA
HUMEDA DE LA LIX EN PILAS.
2. LA SEGUNDA SOLUCION LIX DE IMPORTANCI ES LA DE CIANURO DE
SODIO, NaCN, CON 500ppm DE CONCENTRACION, SE USA A Ph MUY
BASICO DE 11.0 A 14 y SE REQUIERE DE LA PRESENCIA DEL O2 PARA
DISOLVER EL ORO NATIVO:
3. LIX DEL ORO CON TIOUREA, CS (NH2)2: TIENE LA VENTAJA DE TRABAJAR
EN MEDIO ACIDO, ENTRE Ph de 1.5 a 2.5, PERO REQUIERE DE UN AGENTE
OXIDANTE EXTERNO, COMO SER, EL SULFATO FERRICO.: TIOUREA + S.
FERRICO + AU > AURO TIOUREA SULFATO + S. FERROSO.
4 .-LAS SOLUCIONES FERRICAS PARA LA DISOLUCION DE LOS
SULFUROS, DE LA ACTIVIDAD BACTERIANA,:
MeS + Fe2(SO4)3 > MeSO4 + 2FeSO4 + So
94
5.- LA SODA CAQUSTICA EN LA DISOLUCION DE LA BAUXITA,
HIDROXIDO DE ALUMINIO, Al(OH)3, LA BAUXITA ES UNA SUSTANCIA
ANFOTERA, SE DISUELVE TANTO EN MEDIO ACIDO COMO BASICO:
Al(OH)3 + 3H+ > Al+3 + 3H2O.
AL(OH)3 + OH- > Al(OH)4-
EL PRODUCTO INTERMEDIO ES LA ALUMINA, Al2O3, QUE SE LOGRA POR
DESHIDRATACION DEL Al(OH)3. LA ALUMINA MEDIANTE UN PROCESO
ELECTROLITICO PRODUCE EL ALUMINIO METALICO.
6.- EL AMONIACO PARA OXIDOS DE COBRE: SE USA CUANDO HAY UNA
GANGA MUY CONSUMIDORA DE ACIDO, POR EJEMPLO, UNA
CARBONACEA O CALCAREA.
2CuCO3 + Cu(OH)2 + 12 NH3 > 3(Cu(NH3)4)2+ 2CO3.2 2 OH-
95
2.2 CINETICA DE LAS REACCIONES DE LIXIVIACION
LA CINETICA ES EL ESTUDIO DE LA VELOCIDAD CON QUE PROGRESAN LAS
REACCIONES QUIMICAS. ESTA VELOCIDAD ES PROPORCIONAL A LOS
ATOMOS O MOLECULAS PRESENTES EN EL SISTEMA. LAS MAS COMUNES SON
LAS DE PRIMER Y SEGUNDO ORDEN.
EN ESTE CASO PARA LA DESCOMPOSICION DE LA SUSTANCIA A:
-d[A]/dt = k [A].
EL EXPONENTE ES 1 LUEGO ES DE PRIMER ORDEN.
ESTA ECUACION PUEDE REESCRIBIRSE COMO:
C. LAS MOLES REACCIONADAS
Co LAS MOLES INICIALES
[A] = Co C MOLES REMANENTES, REEMPLZANDO:
-d[Co - C]/[Co C] = kt ENTRE 0 y C y ENTRE 0 Y t
- Ln [Co - C]/Co = kt
96
HACIENDO QUE X = C/Co, LA FRACCION CON QUE HA PROGRESADO LA
REACCION SE TIENE:
Log [ 1 / (1-X)] = Kt
CON ESTA EXPRESION SE PUEDE ESTIMAR EL PROGRESO DE UNA REACCION
PARA UN TIEMPO DADO:
EJERCICIO:
UNA SOLUCION DE SACAROSA MUESTRA UNA HIDRLISIS DEL 23,7% DESPUES
DE 8.0 HORAS. CUAL SERA ESTA AL CABO DE 35 HORAS?
Log [1/(1-0.237)] = K*8 K= 0.01475
Log [1/(1-X)] = 35*0.01475 X = 0.696, 69.6%.
EJERCICIO
SI EL 0.100% DE UNA MUESTRA DE RADIO SE DESCOMPONE EN 2.5 AOS.
Cul ES LA VIDA MEDIA DEL RADIO, CUANDO SE DESCOMPONE EL 50%?
Log[1/(1 X)] = Kt
SEA X = 0.100/100 = 0.0010 t = 2.5 AOS
Log[1/(1-0.0010)] = K*2.5 K = 0.000174
Log[1/(1-0.5)] = 0.000174*t t = 1,729.75
97
EJERCICIO
UN MINERAL OXIDADO EN PRUEBAS DE LABORATORIO TUVO UNA
RECUPERACION DE COBRE DE UN 87% EN 120 DIAS.
a) CUALES FUERON LAS RECUPERACIONES A LOS 30, 60,90 Y 120 DIAS
b) SI SE TIENE UN COBRE CABEZA DE 200 tCu, CUANTO COBRE SE RECUPERO
ENTRE EL 0 Y 30 DIAS, ENTRE 30 Y 60 DIAS Y 60 Y 90 DIAS Y 90 Y 120 DIAS
Log [1/(1 0.87)] = 120 K K = 0.007382
Log [1/(1 - X)] = 0.007382 t
X = 1 - 10^(-Kt)
T, DIAS X, RECUPERACION
0 0
30 0.40
60 0.64
90 0.78
120 0.87

CON ESTA INFORMACION DE CALCULA LA RECUPERACION POR TRAMO
98
TRAMO DELTA RECUPERACION Cu RECUPERADO
0 30 DIAS 0.40 0.00 =0.40 200*0.40 = 80 tCu
30 60 DIAS 0.64-0.40=0.24 200* 0.24 = 48 tCu
60 90 DIAS 0.78 0.64 = 0.14 200*0.14 = 28 tCu
90 120 DIAS 0.87 0.78 = 0.09 200*0.09 = 18 tCu
TOTAL 174 tCu
ESTE EQUIVALE A 200 * 0.87 = 174 tCu
REACCIONES DE SEGUNDO ORDEN
UNA REACCION DE SEGUNDO ORDEN PUEDE SER DEL TIPO 2A = PRODUCTOS
O DEL TIPO A+B = PRODUCTOS
SE TIENE DOS PRODUCTOS BASE PARA LA VELOCIDAD DE LA REACCION:
-d[A ]/dt = k [A][B] = k [A]
2
SEA Co LA CONCENTRACION INICIAL DE A
SEA [A] LO REMANENTE
SEA [C] EL PRODUCTO REACCIONADO, LUEGO : [A] = Co C
SEA X LA FRACCION REACCIONADA = C/Co
SEA d[A]/[A]2 = Kdt
99
INTEGRANDO:
X /[1-X] = K t
EJERCICIO.
EN LA DESCOMPOSICION DE SEGUNDO ORDEN DEL H2O2 DE ACUERDO CON
LA ECUACION H202 = 2H20 + O2, DESPUES DE 9.2 MINUTOS EXISTE UNA
DESCOMPOSICION DE UN 43.7%, CUAL SERA LA DESCOMPOSICION AL CABO
DE 30.8 MINUTOS.
0.437 / [1 0.437] = K * 9.2 K = 0.0843
X/(1-X) = 30.8 * 0.0843 X = Kt / (1 + kt) = 0.722,
UNA DESCOMPOSICION DEL 72.2%.
100
A continuacin se muestra una curva cintica tpica de una
planta de lixiviacion de oxidos arcillosos:



Los parmetros cinticos incluidos son vlidos para mdulos
de 4,0 a 6,0 m de altura, con 70 a 100 das de riego, 6 a 10
das de reposo y rgimen de riego 15 * 9 o 18 * 6 (das
riego/das reposo).
Para gravas los valores van de : R = 76 a 89, k de 0,0011 a
0,050 y n de 0,81 a 2,42.
Para rocas los valores van de . R = 60 a 72 , k de 0,006 a
0,015 y n de 1,15 a 1,81

( ) | |
n
t k R Cu c - = exp 1 % , Re
101
Curva Cintica tpica extraccin mineral de disolucin
lenta: cobre, oro, etc.
a 0,17336
b 47,8725
c 625,00
d 1,38576
Acumulada Parcial
0 0,0 0,0
1 15,6 15,6
2 26,7 11,1
3
33,0 6,3
% EXTRACCIN
CURVA EXTRACCIN 33 % EN 3 AOS
0
5
10
15
20
25
30
35
0 1 2 3
Aos
%
( )
das en tiempo t
t
c
b
a SBL EXT
d
=
|
|
|
.
|

\
|
+
+ =
1
*
9 . 21
50
% , .
102
2.3 ASPECTOS QUIMICOS DE LA LIXIVIACION DE
MINERALES OXIDADOS
LAS REACCIONES QUIMICAS EN LIXIVIACION SE DIVIDEN EN :
(A)MINERALES OXIDADOS CON Y SIN PRESENCIA DE AGENTES
OXIDANTES ,EN MEDIO ACIDO Y BASICO, EN MEDIO AMONIACAL Y
REDUCTOR.
(B)MINERALES SULFURADOS: CON Y SIN LA PRESENCIA DE AGENTES
OXIDANTES, EN MEDIO ACIDO Y ALCALINO Y CON LA FORMACION
DE COMPLEJOS.
2.3.1 LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS EN AUSENCIA DE
AGENTES OXIDANTES EN MEDIO ACIDO
LOS OXIDOS DE COBRE SON ALTAMENTE SOLUBLES EN MEDIO ACIDO
SIN LA PRESENCIA DE AGENTES EXTERNOS Y LA ENERGIA QUE
PROMUEVE LA REACCION PROVIENE DE LA CANTIDAD DE IONES
HIDROGENOS.
TERMODINAMICA DE LA DISOLUCION DE LOS OXIDOS : CRISOCOLA:
CuSiO3*H2O + 2H+ = Cu+2 + SiO2 + H2O
103
SE CALCULA LA ENERGIA LIBRE DE GIBBS PARA VERIFICAR LA DIRECCION DE LA
REACCION (1.5.8).
r G = Go + 2.303 RT log Q
REEMPLAZANDO:
r G = R Go + 2.303*8.31447*298*log [Cu+2,aq] / [H+, aq]
2

NORMALMENTE SE TIENE DE 2 A 10 gpl Cu, LUEGO [Cu+2,aq] = 0.077 mol/l
r G = r Go + 5706.17*[-1.113+2pH]
AL BAJAR EL Ph, LA SOLUCION SE HACE MAS ACIDA, LA ENERGIA LIBRE DE
GIBBS MAS NEGATIVA PROMOVIENDOSE LA DISOLUCION DE LA CALCOPIRITA.
REACCIONES PRINCIPALES:
TENORITA: CuO
CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O
AZURITA: Cu3(OH)2(CO3)2
Cu3(OH)2(CO3)2 + 3H2SO4 = 3CuSO4 + 2CO2 + 4H20
MALAQUITA: Cu2(OH)2CO3
Cu2(OH)2CO3 + 2H2SO4 = CuSO4 +CO2 + 3H20
CRISOCOLA: CuSiO3*H2O
CuSIO3*H20 + H2SO4 = CuSO4 + SiO2 + 2H20


104
BROCHANTITA: CuSO4*3Cu(OH)2
CuSO4*3Cu(OH)2 + 3H2SO4 = 4CuSO4 + 6H2O
ATACAMITA: Cu4Cl2(OH)6
Cu4Cl2(0H)6 + 4 H2SO4 = 4CuSO4 + 2HCl +6H20
2.3.2 LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS EN AUSENCIA DE
AGENTES OXIDANTES EN MEDIO BASICO
LOS OXIDOS DE ZINC SON LIXIVIADOS EN MEDIO BASICO CON SODA,
NaOH. PARA RECUPERAR EL Zn DE POLVOS DE CHIMINEAS DE LA
PRODUCCION DE ACERO MEDIANTE HORNOS ELECTRICOS POR
ELECTROLISIS: LA SOLUBILIDAD DEL ZnO DEPENDE DE LA
CONCENTRACION DE NaOH:
2NaOH + ZnO = Na
2
ZnO
2
+ H20
105
2.3.3 LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS EN PRESENCIA DE
AGENTES OXIDANTES EN MEDIO ACIDO.

ESTE ES EL CASO DE LOS OXIDOS DE URANIO, EN DONDE LOS MINERALES
CON VALENCIA +4, UO2, URANINITA, SON TOTALMENTE INSOLUBLES SIN UN
AGENTE OXIDANTE.

EL ION SOLUBLE ES EL RADICAL UO2+2, CON VALENCOA +6, CONOCIDO
COMO URANILO.

SE USA H2SO4 Y AIRE COMO OXIDANTE. LA DISOLUCION DE LA URANINITA
UO2 ES UNA ECUACION REDOX:

UO2 = UO2+2 (VALENCIA +6) + 2e-

2H+ + 1/2 O2 + 2e- = H20

EN TOTAL:

UO2 + 2H+ + 1/2 O2 = UO2+2 + H2O

EL PRODUCTO DE LA REACCION QUE VA A PROCESO ES [UO2(SO4)3]-4. EL
COMPLEJO SULFATO DE URANILO.
106
2.3.4 LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS EN PRESENCIA DE
AGENTES OXIDANTES EN MEDIO BASICO.
LA LIXIVIACION DEL URANIO PUEDE HACERSE EN MEDIO ALCALINO CON UNA
REACCION REDOX CON CARBONATO DE SODIO USANDO AIRE COMO OXIDANTE
PARA DISOLVER LA URANINITA, UO2.

UO
2
= UO
2

2+
+ 2e-
UO
2

2+
+ 3CO3
-2
= [UO
2
(CO
3
)
3
]
-4
SOLUBLE
O
2
+ H20 + 2e- = 2OH-

LA SUMA DE LAS REACCIONES DA:

UO
2
+ 3CO3
-2
+ H20 + O
2
= [UO
2
(CO
3
)
3
]
-4
+ 2 OH-
PARA LIMINAR LA PRESENCIA DE ELEMENTOS INSOLUBLES DEBIDO A LA
PRESENCIA DE OH-, SE AGREGA BICARBONATO DE SODIO, NaHCO3 PARA
EVITAR ESAS REACCIONES INDESEABLES:
HCO3- + 0H- = CO3
-2
+ H2O
107
2.3.5 LIXIVIACION DE MINERALES EN PRESENCIA DE AGENTES
REDUCTORES.
ES EL CASO DE LA PIROLUSITA, MnO2, Y DE MINERALES COMO EL COPPER WAD,
CON PRESENCIA DE Mn, : CuMnO3*7H20.
SU DISOLUCION EN ACIDO ES DEBIL LA CUAL ES AYUDADA POR EL ION Fe+2:

2Fe+2 = 2Fe+3 + 2e-
MnO2 + 4H+ + 2e- = Mn+2 + H20

SUMANDO:

MnO2 + 2Fe+2 + 4H+ = Mn+2 + 2Fe+3 + 2H20
EN EL YACIMIENTO MINA SUR DE CODELCO NORTE HAY ABUNDANTE COPPER
WAD Y SE HAN HECHO MUCHOS INTENTOS DE PRODUCIR IONES FERROSOS A
BAJO COSTO, HASTA HOY, INFRUCTUOSAMENTE.
108
2.3.6 LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE EN MEDIO
AMONIACAL

LA PRESENCIA DE UNA GANGA CALCAREA CONDUCE A MUY ALTOS CONSUMOS
DE ACIDO POR LO QUE SE OPTA POR LIXIVIAR CON AMONIACO, NH3, EN LA
FORMA DE SOLUCIONES DE CARBONATO E HIDROXIDOS DE AMONIO, DE ESTA
FORMA SE FORMAN COMPLEJOS LLAMADAS AMINAS DE COBRE:

2CuCO3*CU(OH)2 + 12NH3 = 3[Cu(NH3)4} +2 +2C03-2 +2OH-

ESTE CARBONATO ES MUY INESTABLE FRENTE AL CALOR Y SE DESCOMPONE
DANDO UN CARBONATO DE COBRE.
Cu(NH3)4CO3 + H20 + CALOR = CuCO3 + 4NH4OH

POR CALCINACION SE LLEGA A CuO.
ESTE PROCESO ESUVO EN OPERACIN EN ALASKA ENTRE 1916 Y 1931.
A CONTINUACION DE PRESENTA UN DIAGRAMA DE FLUJOS SIMPLIFICADO DEL
PROCESO:
109
FLOW SHEET SIMPLIFICADO DE PROCESOS
LIXIVIACION DE MINERAL DE
AZURITA
MINERAL 2CuCO
3
*Cu(OH)
2
NH4OH
+
, (NH
4
)
2
CO
3
AMINA EN FASE LIQUIDA
SOLIDOS DESECHO
SEPARACION SLIDO
LIQUIDO FILTRACION
RESIDUOS DE LA
LIXIVIACION
AMINA EN FASE LIQUIDA
DESTILACION Y PRECIPITACION
DEL CARBONATO
HORNO
CALCINADOR
CARBONATOS
BASICOS
COMBUSTIBLE
CuO DE
ALTA
PUREZA
110
2.3.7 LIXIVIACION DE LA BAUXITA (Al(OH)
3
CON SODA (NaOH)
PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO METALICO.
LA BAUXITA ES UN HIDROXIDO DE ALUMINIO Y ES EL MAS GRANDE DE
LOS RECURSOS OXIDADOS DE ALUMINIO. ESTAS SE ENCUENTRAN
HIDRATADAS DEPENDIENDO DEL ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA QUE SE
DIVIDE EN TRES TIPOS:
NOMBRE GIBBSITA BOHMITA DIASPORA
FORMULA gama Al(OH)
3
gama AlOOH alfa AlOOH
EQUIVALENTE Al
2
O
3
*3H
2
O Al
2
O
3
Al
2
O
3
DUREZA, MOH 3,5 4,0 7,0
TEMPERATURA 150C 350C 450 C
DESHIDRATACION RAPIDA
LAS TRI HIDRATADAS (GIBBSITA) SE LIXIVIAN CON MAYOR FACILIDAD EN
CAMBIO LAS MONO HIDRATADAS (BOHMITA Y DIASPORA) OFRECEN UNA
MAYOR RESISTENCIA A LA DISOLUCION.
111
PROCESO BAYER: EL USO DE HIDROXIDO DE SODIO PARA LIXIVIAR LA BAUXITA
DATA DE 1892 Y FUE INVENTADO POR KARL JOSEF BAYER CON EL FIN DE
OBTENER HIDROXIDO DE ALUMINIO PURO, EL CUAL TRAS SER CALCINADO
PRODUCE UNA ALUMINA PURA, Al
2
O
3
, QUE POR MEDIO DE UNA ELECTROLISIS SE
LLEGA A ALUMINIO METALICO. ESTA ULTIMA FASE ES CONOCIDA COMO EL
PROCESO DE HALL-HEROULT (1984).
SE TIENEN LAS SIGUIENTES REACCIONES EN LA LIXIVIACION:
Al(OH)
3
+ OH
-
= [AlO(OH)
2
]
-
+ H
2
O
AlOOH + OH- + H
2
O = [AlO(OH)
2
]
-
LA LIXIVIACION ES A ALTAS TEMPERATURAS Y PRESION EN AUTOCLAVES DE
ACERO CON INYECCION DE VAPOR. LA BAUXITA CONTENIENDO GIPSITA ES LA
DE MEJOR DISOLUCION COMO SE MUESTRA EN LA TABLA SIGUIENTE
ESPECIE TEMP.C P. ATM g/l NaOH HRS

GIBBSITA 140 4 140 1
BOHMITA 180 8 600 4
DIASPORA 180 8 600 4
A CONTINUACION SE MUESTTRA UN DIAGRAMA DE FLUJOS SIMPLIFICADO DEL
PROCESO:


112
ESQUEMA RESUMIDO PROCESO:

REDUCCION DE TAMAO
BAUXITA, 57,2 % Al
2
O
3
LAVADO
AGUA
ARCILLAS FINAS
SECADO
HORNO
ROTATORIO
CALOR
COMBUSTIBLE
CHANCADO A 60-100 MALLAS
140C,
4 ATM
140 gpl
NaOH
LIXIVIACION
NaOH
OTRA PAGINA
HIDROXIDOS DE
Al SOLUBLES
113
REACTOR DE
LIXIVIACION
ACERO AL
CARBONO
[AlO (OH)
2
]
-
SOLUBLE
SEPARACION SLIDO
LIQUIDO: DECANTACION,
DILUCION CON AGUA,
ESPESAMIENTOY
FILTRACION
BARRO ROJO,
14% Al
2
O
3
PRECIPITACION DEL
Al(OH)
3
SLIDO DE ALTA
PUREZA
CRISTALES DE
Al (OH)
3
AYUDA
PRECIPITACION
LODOS
SOLUCION DE
HIDROXIDO EN NAOH
CRISTALES DE
Al(OH)3 PUROS
FILTRACION LAVADO
DE CRISTALES DE
Al(OH)3
AGUA
CALCINACION
PARA PRODUCIR
Al2O3 PURO
COMBUSTIBLE
ALUMINA PURA,
99,55% Al2O3.
ELECTROLISIS
ENERGIA
ELECTRICA
ALUMINIO
METALICO
114
2.4 ASPECTOS QUIMICOS DE LA LIXIVIACION DE MINERALES
SULFURADOS
2.4.1 GENERALIDADES
2.4.1.1 ESPECIES MAS COMUNES
CALCOSINA Cu2S
COVELINA CuS
DIGENITA Cu1.8S
BORNITA Cu5FeS4
CALCOPIRITA CuFeS2
PIRITA FeS2
GALENA PbS
MOLIBDENITA MoS2
CINABRIO HgS
BLENDA ZnS

115
2.4.1.2 APLICACIONES IDUSTRIALES
SOLO DOS VIAS TIENEN APLICACIN INDUSTRIAL EN EL PROCESAMIENTO EN
GRAN ESCALA DE LOS MINERALES SULFURADOS:
(A) LA LIXIVIACION DIRECTA DE LOS MINERALES EN GENERAL DE BAJA LEY
EN BOTADEROS DE GRANDES DIMENSIONES, 30-40 m DE ALTURA, O EN
PILAS TIPICAS DE 6 A 15 m. EN ESTOS CASOS SE APLICA TAMBIEN LA BIO-
LIXIVIACION O LA LIXIVIACION BACTERIANA.
(B) EL PROCESAMIENTO DE LOS SULFUROS POR LA VIA DE LA FLOTACION Y
FUNDICION DE CONCENTRADOS.
2.4.1.3 CLASIFICACION DE LAS REACCIONES QUIMICAS
1. OXIDACION DEL AZUFRE ELEMENTAL EN MEDIO ACIDO Y ALCALINO.
2. LIXIVIACION DE ESPECIES SULFURADAS EN AUSENCIA DE OXIDANTES, EN
MEDIO ACIDO, ALCALINO, CON NaCN Y FORMANDO COMPLEJOS SOLUBLES.
3. LIXIVIACION DE ESPECIES SULFURADAS EN AMBIENTASE OXIDANTE: USO
DE OXIGENO EN AMBIENTE ALCALINO Y ACIDO Y USO DE SALES FERRICAS
116
2.4.2 OXIDACION DEL AZUFRE ELEMENTAL
EL S SE OXIDA EN MEDIO ACIDO Y ALCALINO:
EN MEDIO ACIDO GENERA ACIDO SULFURICO:
So + 3/2 O2 + H2O = H2SO4
EN MEDIO ALCALINO SE PRODUCE UNA CADENA DE REACCIONES QUE SE LLEGA
TAMBIEN AL SULFATO:
AZUFRE + O2 + OH- = SO4-2 + H2O.
2.4.3 LIXIVIACION DE ESPECIES SULFURADAS EN AUSENCIA DE
OXIDANTES
DISOLUCION EN MEDIO ACIDO: REACCIONES LENTAS, DEBEN USARSE
TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 100 Y PRESIONES DE 4 A 10 ATM. LA
REACCION PRODUCE ACIDO SULFIDRICO, H2S QUE ES NEUTRALIZADO POR EL
PROCESO CLAUS:
CASO DEL SULFURO DE ZINC:
ZnS + 2H+ = Zn+2 + H2S
PROCESO CLAUS:
H2S + O2 = So + H2O
117
DISOLUCION EN MEDIO ALCALINO: DEBE TRABAJARSE A TEMPERATURAS
POR SOBRE LOS 100C Y PRESIONES DE 4 A 10 ATMOSFERAS, SE USA SODA,
NaOH Y SE FORMA UNA SAL SOLUBLE:
ZnS + 4OH- = ZnO2-2 + S-2 + H2O
DISOLUCION CON COMPLEJO DE SULFURO DE SODIO Y CIANURO
EL Na2S FORMA COMPLEJOS SOLUBlES:
HgS + Na2S = HgS2
-2
+ 2Na
EL CIANURO DE SODIO TAMBIEN FORMA COMPLEJOS CON LOS SULFUROS DE
COBRE:

Cu2S + 6CN = 2[Cu(CN)3]-2

2.4.4 LIXIVIACION DE ESPECIES SULFURADAS EN AMBIENTE OXIDANTE
LOS AGENTES OXIDANTES MAS COMUNES SON:
OXIGENO, AGUA OXIGENADA, EL ION FERRICO, EL ACIDO NITRICO, EL ACIDO
SLFURICO CONCENTRADO, EL GAS CLORO DISUELTO Y EL HIPOCLORITO DE
SODIO,
118
LOS PROCESOS PUEDEN SER:
1. MECANISMO QUIMIC0 C0N FORMACION DE AZUFRE ELEMENTAL So O CON
FORMACION DE SULFATOS.
2. MECANISMO DE TIPO ELECTROQUIMICO
PARA EL PRIMER CASO SE TIENEN LOS SULFUROS SOLUBLES EN ACIDO COMO
LA PIRROTINA:
FeS = Fe+2 + S-2
S-2 + 2H+ = H2S
H2S + O2 = So + H2O
PARA EL CASO DE LA FORMACION DE SULFATOS SON MUY LENTAS EN
CONDICIONEAS AMBIENTALES PERO SE ACELERAN A TEMPERATURAS
ALTAS:
ZnS = Me+2 + S-2
S-2 + 2O2 = SO4-2
EL MECANISMO ELECTROQUIMICO SE OBSERVA PARA SULFUROS TOTALMENTE
INSOLUBLES EN ACIDO, CON FORMACION DE So-
REACCION DE OXIDACION:
ZnS = Zn+2 + So + 2e-
119
REACCION DE REDUCCION:
Fe+3 = Fe+2 + e-
O TAMBIEN EN AMBIENTE ACIDO:
02 + 2H+ + 2e- = H20
2.4.5 USO DEL OXIGENO COMO OXIDANTE PARA LA LIXIVIACION DE
SULFUROS
NO INTERFIERE CON EL MEDIO DE TRABAJO. DEBE TRABAJARSE EN
AUTOCLAVES A ALAS TEMPERATURAS Y PRESION.
PUEDE USARSE EN COMBINACION CON AGUA, , CON ACIDO DILUIDO 0 CON
SOLUCIONES AL CALINAS:
(a) USO DE OXIGENO Y AGUA: DISOLUCION DE UN SULFURO DE NIQUEL A
200C Y 40 atm:
NiS + 2O2(aq) = NiSO4
(b) USO DE OXIGENO Y AMONIACO:
SOLO PARA SULFUROS DE COBRE Ni, Y Co POR FORMAR COMPLEJOS DE
AMINAS SOLUBLES:
CuS + NH3 + 2O2(aq) = [Cu(NH3)]+2 + SO4-2
ESTE PROCES0 SE CONOCE COMO EL DE SHERRIT- GORDON.
RESUMIENDOSE SE TIENE:

120
-LIXIVIACION DE LOS CONCENTRADOS DE Ni-Cu-C EN UNA MEZCLA DE
AMONIACO Y AGUA, A 80C Y 7 atm POR 20-24 HORAS EN UN AUTOCLAVE SIN
CALENTAMINTO EXTERNO PUES LAS REACCIONES SON EXOTERMICAS.
-SE DEBE REMOVER EL COBRE, LA SOLUCION SE DESTILA RECUPERANDOSE EL
AMONIACO Y LA MAYOR PARTE DEL COBRE SE PRECIPITA COMO SULFURO.
-FINALMENTE SE OBTIENE UNA SOLUCION RICA CON 45 gpl DE Ni CON 1 gpl DE
COBALTO. PRIMERO SE PRECIPITA EL Ni CON GO-ENAS HIDROGENO Y LUEGO SE
OXIDA EL COBALTO DE Co+2 A Co+3, EL CUAL TAMBIEN SE PRECIPITA COMO Co
METALICO CON GAS HIDROGENO
-OTRA APLICACIN : PROCESO ARBITER: IMPLEMENTADO POR LA ANACONDA
COPPER EN LOS AOS SETENTA. LA BASE DEL PROCESO CONSISTIA EN UNA
LIXIVIACION POR AGITACION AMONIACAL A 75-80 C ,CON UNA PRESION
PARCIAL DE 0.5 ATM Y 15% - 20% SOLIDOS EN LA PULPA-
SE REQUERIA DE UN TIEMPO DE AGITACION DE 8 HORAS Y DE OXIGENO PURO
EXTERNO CON UNA DISOLUCION DE COBRE DE 90%. POSTERIORMENTE ESTE
PROCESO FUE RETOMADO POR MINERA ESCONDIDA QUE CONSTRUYO UNA
PLANTA EN COLOSO ANTOFAGASTA QUE SE DETUVO POR PROBLEMAS TECNICOS
Y ECONOMICOS.
(c) USO DEL OXIGENO EN MEDIO BASICO:
SOLO LA MOLIBDENITA , MoS2, PUEDE DISOLVERSE POR OXIDACION ACUOSA EN
UN MEDIO ALCALINO FORMANDO MOLIBDATOS DEL TIPO:
MoS
2
+ 6 OH- + 9/2O
2
= Mo04
2-
+ 2 SO4
2-
+ 3H2O


121
d) USO DEL O2 EN MEDIO ACIDO : PROCESO COMINCO : CONSISTE EN
DISOLVER LA BLENDA, ZnS, CON OXIGENO Y ACIDO A 150C Y 7 ATM DE
PRESION PARCIAL DE OXIGENO.
TODO EL Zn PASA A LA SOLUCION Y NO PRODUCE MATERIALE DIFICILES DE
TRATAR COMO EL SO2:
ZnS +2H+ +1/2C O2 = Zn2+ + S
o
+ H2O
e) OXIDACION PARCIAL DE LA CALCOPIRITA, CuFeS2, PROCESO
DESARROLLADO POR COMINCO, EN AUTOCLAVES, A 150, 10 ATM, EN MENOS
DE UNA HORA.
SE PRODUCE AZUFRE ELEMENTAL Y UN SULFATO BASICO DE COBRE EL CUAL
PRECIPITA Y DESPUES SE FILTRA.
ESTE PRECIPITADO SE LIXIVIA EN UN CIRCUITO TRADICINAL DE SX/EW:
2CuFeS2 + 15/4 O2 + H2O + H2SO4 = CuSO4*2Cu(OH)2 +3/2Fe2O3
6So
f) OXIDACION TOTAL DE LA CALCOPIRITA, CuFeS2 : PROCESO
DESARROLLADO EN CANADA, QUE POSTULA UNA DISOLUCION TOTAL DE LA
CALCOPIRITA A 200-229 C EN SOLO UNA HORA, A 7 ATM EN ACIDO
SULFURICO DILUIDO:
2CuFeS2 + 17/2 O2 + 2H2O = 2Cu2+ 4SO42- + 4H+ + Fe203
122
2.4.6 USO DE SALES FERRICAS COMO OXIDANTE PARA LA LIXIVIACION
DE SULFUROS.A RELATIVAMETE RAPIDA
EL USO DEL SULFATO FERRICO, Fe2(SO4)3 Y DEL CLORURO FERRICO, FeCL3,
SE HA ENCONTRADO EN RECURSOS DE BAJA LEY.
LAS SALES FERRICAS, COMO PRODUCTO NATURAL DE LA LIXIVIACION Y
CATALIZADAS POR LA ACCION DE LA BIO MASA DEL BOTADERO, HAN
ENCONTRADA DIVERSAS APLICACIONES.
LA APLICACIN MAS CON0CIDA ES LA LIXIVIACION INSITU DE MINERALES DE
COBRE DE BAJA LEY, 0,3 % CuT, CON TAMAO ROM, COMO SALE DE LA MINA.
EL PROXIMO CAPITULO ES DE LA BIO LIXIVIACION
DISOLUCION DE LA CALCOSINA , Cu2S, SULFURO CUPROSO
EL PROCESO ES POR ETAPAS PASANDO PRIMERO POR LA DIGENITA, Cu1.8S,
HASTA TERMIAR EN LA COVELINA, SULFURO CUPRICO. LAS PRIMERAS
REACCIONES SON DE CINETICA RAPIDA PERO LA DE LA DISOLUCION DE LA
COVELINA, CuS, ES LENTA.
5 Cu2S +2Fe3+ = 5 Cu1.8S + Cu2+ + 2Fe2+
5Cu1.8S + 8Fe3+ = 5CuS + 4Cu2+ + 8Fe2+
CuS + 2Fe3+ = Cu2+ + +2Fe2+ So
123
DISOLUCION DE LA CALCOPIRITA, CuFeS2
LA CINETICA Y LA RECUPERACION DE LA CALCOPIRITA SON
EXTREMADAMENTE LENTOS, EN UN MINERAL ROM PUEDE TOMAR 3 A 5 AOS
LOGRAR UNA RECUPERACION DEL 30%

CuFeS2 + 4 Fe3+ = 2So +5Fe2+Cu2+
NOTA:
4Fe3+ +4e- = 4Fe2+ REDUCCION DEL ION FERRICO
2S2- = 4So + 4e_ OXIDACION DEL ION AZUFRE
4Fe3+ + 2S2- = 4So + 4Fe2+ ECUACION REDOX
124
LA BIOLIXIVIACION ES LA DISOLUCION DE ESPECIES MINERALOGICAS POR LA
ACCION DE BACTERIAS.
SU PRINCIPAL APLICACIN ES EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES DE BAJA
LEY, PERO TAMBIEN HAY UN POTENCIAL EN EL BIOTRATAMIENTO DE LOS
DESAGUES MINA PARA LA CAPTURA Y LIMPIEZA DE LOS METALES PESADOS,
PARA LA DESTRUCCION BACTERIAL DEL CN RESIDUAL EN EFLUENTES DE
TRATAMIENTO DEL ORO, ETC.
LA DISOLUCION PUEDE VENIR DE DOS MANERAS:
(A) POR EL METABOLISMO DEL PROPIO MICROORGANISMO O
(B) INDIRECTAMENTE POR ALGUN PRODUCTO DE SU METABOLISMO.

2.5 LIXIVIACION BACTERIANA DE MINERALES SULFURADOS











2.5.1 ACCION Y COMPOSICION DE LAS BACTERIAS.
125
LA COMPOSICION DE LA BACTERIA:

LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA CELULA ENCONTRADA EN LA
LIXIVIACION BACTERIAL SON : LA PARED CELULAR, LA MEMBRANA
CITOPLASMATICA Y EL CITOPLASMA

(A) LA PARED CELULAR

CONSTITUYE LA PROTECCION EXTERIOR QUE DEFIENDE A LA CELULA DE
LOS FENOMENOS EXTERNOS, POR EJEMPLO, DE LA ABRASION EN UN
REACTOR AGITADO.

(B) LA MEMBRANA CITOPLASMATICA

LA M. CITOPLASMATICA ES UNA BARRERA OSMOTICA, QUE
CONTROLA EL TRANSPORTE DE SUSTANCIAS HACIA ADENTRO
Y HACIA FUERA DEL CITOPLASMA
EN LA MEMBRANA CITOPLASMATICA DE LAS BACTERIAS CON
HABILIDADES LIXIVIANTES, SE ENCUENTRAN LOCALIZADOS LOS
PROCESOS DE DISOLUCION DE LOS MINERALES

126
( C) EL CITOPLASMA
EL CITOPLASMA CONTIENE LAS CAPACIDADES METABOLICAS Y GENETICAS DEL
ORGANISMO.
2.5.2 BACTERIAS QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE
LIXIVIACION
LOS DOS TIPOS DE MICROORGANISMOS MAYORMENTE ENCONTRADOS EN LOS
PROCESOS DE LIXIVIACION SON:
AUTOTROFICAS, ES DECIR, SON CAPASES DE SINTETIZAR TODOS SUS
NUTRIENTES, COMO PROTEINAS, LIPIDOS Y CARBOHIDRATOS A PARTIR DEL
CO2.
AEROBICAS: REQUIEREN DE OXIGENO PARA SU RESPIRACION.

LAS DOS BACTERIAS MAS CONOCIDAS EN LA MINERIA SON:

EL THIOBACILUS FERROXIDANS, QUE OXIDA EL ION FERROSO A FERRICO.
EL THIOBACILUS THIO OXIDANS QUE OXIDA EL AZUFRE ELEMENTAL.




127

2.5.3 CLASIFICACION DE LAS BACTERIAS SEGN LA TEMPERATURA
MESOFILAS:
SE DESARROLLAN A TEMPERATURAS PROXIMAS AL AMBIENTE, 20-35 c. EN
ALGUNAS PLANTAS SE CALIENTA LA SOLUCION A LA PILA CON CALDERAS Y
TAMBIEN SE COLOCAN SOPLADORES EN LA BASE PARA AYUDAR A LA ACCION
BACTERIAL. (THIOBACILLUS FERROOXIDANS Y T B THIOOXIDANS).

MODERADAMENTE TERMOFILAS

SE DESARROLLAN EN TEMPERATURAS ALREDEDOR DE 45-60 c y SE
ENCUENTRA EL SULFOBACILLUS Y EL LEPTOSPIRILLUM.

EXTREMADAMENTE TERMOFILAS:

SU RANGO DE TRABAJO ES DE 60 Y 80 c y ESTAN EN ZONAS VOLCANOSAS
(SULFOLOBUS, ACIDIANUS, ETC.)
NO SE DAN EN OPERACIONES DE LIXIVIACION.

128
2.5.4 MECANISMOS DE REACCION EN LA BIOLIXIVIACION
EXISTEN DOS TIPOS DE MECANISMOS:
*MECANISMO DIRECTO: LA BACTERIA ACTUA DIRECTAMENTE SOBRE EL
MINERAL:
MeS + O2 + 2H+ = (bacteria) Me2+ +So + H2O
So + 1 O2 + H20 = (bacteria) H2SO4

*MECANISMO INDIRECTO: EL SULFURO SE DISUELVE CON UN SUBPRODUCTO
DE LA ACTIVIDAD BACTERIANA:



2Fe+2 + 2H+ + O2 > (bacteria) > 2Fe+3 + H2O (aerbica)
MeS + Fe2(SO4)3 > (abitica) > MeSO4 + 2FeSO4 + S (anaerbica)

PARA QUE SE REALICE LA PRIMERA REACCION SE REQUIERE OXIGENO Y PARA
LA SEGUNDA DEBE HABER IONES FERROSO, APROXIMADAMENTE 3.0 gpl ;
UN INDICADOR INDUSTRIAL DE LA BIOLIXIVIACION ES EL INDICE DE
OXIDACION, Iox = [gpl Fe3+]*100/[gpl FeT]
DEBE ESTAR ALREDEDOR DE 90%.
129
2.5.5 NUTRIENTES / TOXICIDAD
NUTRIENTES ( MEDIO 9K) : LAS BACTERIAS REQUIEREN DE AMONIO,
FOSFATO, POTASIO, MAGNESIO, CO2 Y FERROSO.

SUSTANCIA Kg/TONELADA AQUOSA

NITROGENO COMO (NH4)+ 3.0
FOSFATO (PO4)3- 1.0
SALES DE POTASIO 2.0
SALES DE MAGNESIO 0.8
CO2 GAS DISUELTO 80


ELEMENTOS INHIBITORIOS A LA ACTIVIDAD BACTERIANA
(ELEMENTO) (VALOR MAXIMO PERMISIBLE)
SO4 100 gpl
Al 10 gpl
Cl 2 a 6 gpl
Fe 160 gpl
Mo 2.9 gpl
130
EL ORO SE ENCUENTRA EN LA NATURALEZA SOLO EN SU ESTADO METALICO:
Au
o
, EN TAMAOS DE UN MICRON (10
-6
METROS o 0,001 mm) O MENOS, Y
NO ES VISIBLE SINO CON MICROSCOPIOS ELECTRONICOS Y ESTA
DISEMINADO EN PEQUEAS CANTIDADES, DE 0,30 a 3.0 GRAMOS POR
TONELADA DE MINERAL o ppm.
CASI SIEMPRE ESTA ACOMPAADO DE LA PLATA, EN CANTIDADES POSIBLES
DE 80 ppm (gr./TMS).
EL ORO ESTA ASOCIADO A LA PIRITA (FeS
2
) , GALENA (PbS), ARSENOPIRITA
(FeAsS) , PIRROTITA ( FeS) , ZINC BLENDA (ZnS) , CALCOPIRITA (CuFeS2) ,
MINERALES DE SELENIO Y MAGNETITA (Fe
3
O
4
).
AMBOS METALES TAMBIEN SON UN IMPORTANTE SUBPRODUCTO DE LA
ELECTRO REFINACION DEL Cu Y DEL NIQUEL Y LA PLATA ES UN
SUBPRODUCTO DE LA REFINACION DEL PLOMO.
2.6 PROCESAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS
2.6.1 GENERAL
131
EL ORO/PLATA REQUIEREN DE CIANURO DE SO LA SOLUCION DIO, NaCN Y
OXIGENO PARA SER SOLUBILIZADOS, POSTERIORMENTE ADSORBIDOS,
PRECIPITADOS Y FUNDIDOS EN LINGOTES DE METAL DORE DE 98% DE PLATA
Y 2% DE ORO.

2.6.2 REACCIONES QUIMICAS

EL REACTIVO CLAVE EN EL PROCESO DE CIANURACION ES EL CIANURO DE
SODIO, ESTE ES UN PROCESO DE NATURALEZA ELECTROQUIMICA.

a) EL ORO ES OXIDADO ENTREGANDO UN ELECTRON:

2 Au
o
(s) = 2Au+ (aq) + 2e-

b) EL OXIGENO DISUELTO EN LA SOLUCION ES REDUCIDO A PEROXIDO DE
HIDROGENO E IONES DE HIDROXILO.

O2 (g) + 2H2O (aq) + 2e- = 20H- (aq) + H2O2 (aq)

c) EL ORO CON EL CIANURO FORMAN EL COMPLEJO DE CIANURO DE ORO:

Au + (aq) +2CN- (aq) = [Au(CN)2]- (aq)

d) REACCION GLOBAL:

2Au(s) + 4CN- (aq) + O2 (g) + 2H2O (aq) = 2[Au(CN)2]-(aq)+20H-(aq)
+H2O2(aq)






132
ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL ORO: HEAP LEACHING (PILAS) Y
CIANURACION CON CARBON ACTIVADO.
1. LIXIVIACION EN PILAS CON NaCN Y NaOH PARA NO DESPRENDER EL
GAS ACIDO CIANIDRICO, VENENO, QUE SE CONTROLA A pH 10-11.
2. DISOLUCION DEL ORO METALICO CON NaCN FORMANDO UN
COMPLEJO SOLUBLE, EL AUROCIANURO, [Au (CN )
2
]
-
.ES UNA
REACCION ELECTROQUIMICA:
OXIDACION ANODICA: Au
o
= Au
+
+ e
-

REDUCCION CATODICA: O
2
(g) + 2H
2
O + 2e
-
= H
2
O
2
(aq) + 2OH
-

FORMACION DEL COMPLEJO : Au
+
+ 2CN
-
= [Au (CN)
2
]

(aq)
3.-GENERACION DE UNA SOLUCION RICA, PLS, CON 0,50 a 0,60 ppm DE Au
4.- ADSORCION O REMOCION DEL Au DEL PLS EN COLUMNAS DE
CARBON ACTIVADO, CON 0,02 ppm Au RESIDUAL EN LA SOLUCION
AGOTADA O REFINO DEVUELTA A LIXIVIACION. EL CARBON ACTIVADO
SE CARGA CON APROXIMADAMENTE 40 KgAu/TON CARBON .
5.- REMOCION (ELUCION) DEL Au DEL CARBON A. CON UNA SOLUCION AL
1,0% DE NaOH y 0,2 % NaCN, CON PRESIONES DE 1,0 a 5,0 ATM Y CON
TEMPERATURAS DE 95 a 135 C.( PROCESOS ZADRA Y AARL).

133
6.-ENVIO DEL ELUIDO CARGADO EN Au DESDE LAS COLUMNAS DE
CARBON ACTIVADO A CELDAS ELECTROQUIMICAS CON ANODOS DE
ACERO INOXIDABLE, EN DONDE SE GENERAN ELECTRONES HACIA LOS
CATODOS DE LANA DE ACERO EN CANASTILLOS, EN DONDE LLEGAN
LOS ELECTRONES VIA ELECTROLITO Y EL Au+ SE REDUCE A Au
o

(METALICO)
7.- LA LANA METALICA SE FUNDE EN UN HORNO, PRODUCIENDOSE UN
LINGOTE DE METAL DORE, DEL ORDEN DE 2,0% DE ORO Y 98,0 % PLATA.
8.- EL CARBON ACTIVADO YA PROCESADO ES REACTIVADO A ALTAS
TEMPERATURAS, 700C POR 30 MINUTOS, SE ENFRIA CON AGUA Y ES
DEVUELTO AL SISTEMA PARA SER CARGADO NUEVAMENTE CON ORO ,
[Au (CN)
2
]
-.
RESUMEN DATOS DE PROCESO (PILAS):
LEY CABEZA MINERAL Au 1 a 3 ppm
CONCENTRACION Au EN PLS 0,50 a 0,60 ppm
CONC. EN SOL. AGOTADA 0,020 ppm
TAMAO MINERAL 20,0 a 25 mm
Ph PLS A PILAS 10,0 a 11,0

134
FLOW SHEET UN PROCESO DE LIXIVIACION EN PILAS PARA ORO
Yacimiento de
mineral
aurfero
1 3 ppm Au
PILA DE
LIXIVIACION
Mineral a
Chancadores
PISCINA DE
PLS
PISCINA
DE
REFINO
Aurocianuro de
Sodio PLS 0,50-0,60
ppm Au y 0,1 a 0,3
gpl NaCN
NaCN, NaOH, O2
Solucin agotada de
oro, 0,02 ppm Au
Columnas de carbn
activado para adsorber el
completo aurocianuro de
sodio.
Columna en Elusin,
Proceso Zadra a Presin
1% Na OH, 0,2% NaCN
5 atmosferas de presin,
135 C y 5 hrs. de
tratamiento
Carbn
activado
regenerado
a 650-1000
C por 30
minutos
Electrolito rico
en Au
Electrolisis
Au
metlico
Horno
Lingotes de Au
Corriente
elctrica
E
n
e
r
g

a
Energa
135
COLUMNAS DE CARBON ACTIVADO
(A) EN EL PROCESO DEL ORO Y DE LA PLATA, LA SOLUCION RICA QUE
SALE LAS PILAS DE LIXIVIACION, CON UN Ph de 10-11, PASA POR
COLUMNAS EN SERIE RELLENAS CON CARBON ACTIVADO QUE
ATRAPAN EL ORO Y PRODUCE UNA SOLUCION AGOTADA DE ORO.
(B) EL CARBON ACTIVADO SE PRODUCE CALCINANDO MATERIA
ORGANICA: CASCARAS DE COCO, A 400-800 C , CON VAPOR, SE
PRODUCE UN PRODUCTO ALTAMENTE POROSO, CON UNA GRAN
SUPERFICIE ESPECIFICA, DE 1250 M2/GRAMO, CON UN TAMAO DE
PARTICULA DE 2,36 mm Y UNA DENSIDAD APARENTE DEL LECHO DE
0,48 g/cm3
(C) EL PROCESO DEL CA TIENE LAS SIGUIENTES ETAPAS:
PROCESO DE CARGA
ELUCION O DESCARGA
REGENERACION
(1) EL CA PUEDE CONTACTARSE CON LA SOLUCION CLARA DE
LIXIVIACION Y RETORNA DE INMEDIATO A LAS PILAS TRAS
AGREGARSELE NaOH.ESTE PROCESO SE CONOCE COMO CARBON-
IN-COLUMN.
136
LAS COLUMNAS PUEDEN ESTAR CON UN LECHO FIJO , ES DECIR
LECHO DE CARBON ESTATICO, O CON UN LECHO SUSPENDIDO, ES
DECIR FLUIDIZADO.
(2) PROCESO DE DESCARGA DEL ORO DE LA COLUMNA O ELUCION.
HAY VARIOS PROCEDIMIENTOOS CONSISTENTES EN CONTACTAR EL CA
CON NaOH, NaCN A ALTAS TEMPERATURAS Y PRESION. HAY DOS
LINEAS DE PROCESOS : LOS PROCESOS ZADRA Y AARL,
ANGLOAMERICAS RL:
ZADRA A PRESION ATMOSFERICA, CON UNA SOLUCION DE O,1% NaCN,
1,0 % NaOH Y 95C. SE REQUIERE ENTRE ENTRE 50 Y 100 HORAS PARA
LA DESCARGA. SE LOGRA DESCARGAR UN 99% DEL ORO, QUEDANDO
EL CA CON 150-300 ppm DE ORO.
ZADRA A PRESION: IDENTICA SOLUCION A LA ANTERIOR, A 5,0
ATMOSFERAS , 130 C. EL PROCESO AHORA TOMA 8 HORAS Y EL CA
QUEDA CON UN REMANENTE DE SOLO 60 ppm.
METODO AARL, ANGLOAMERICAM: PRIMERO SE REMOJA EL LECHO
CON UNA SOLUCION DE 3,5% CIANURO Y CON 2,0% DE NaOH Y SE
PROCEDE A LA ELUCION CON AGUA DESIONIZADA A 95C Y PRESION
ATMOSFERICA, POR 12 HORAS PARA UNA COMPLETA ELUCION.
(3) LA REGENERACION SE LLEVA A CABO A 1000 C POR 30 MINUTOS.

137
138
JOSE A. MATTA V.
HIDROMETALURGIA
125
2
CODELCO SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA DE PROCESOS - GELS 08 de octubre de 2009
DIAGRAMA DE FLUJO: GERENCIA DE EXTRACCIN Y LIXIVIACIN SUR
AGLOMERACIN
Refino a Pond
( Cu 37- 40 gpl)
( Cu 2-3 gpl, 1600 m
3
/hr )
Refino
( Cu 0.5 - 1.0 gpl
)
PLS ( Cu 8-9 gpl )
H2O + H2SO4
Pond de Refino
Pond de PLS
CHANCADO
DESCARTE DE
REFINERAS
ELECTROOBTENCION
(EW)
Electrolito Pobre
Electrolito Cargado
( Cu 52- 55 gpl)
PLANTA TRATAMIENTO
MINERALES EN PILAS
(PTMP)
ENMS
LIXIVIACIN DE
POLVOS FUNDICIN
ACL
EXTRACCIN POR
SOLVENTES (SX)
Cuerpo mineralizado de
136 Mt de recursos, con
ley media de 1,10% CuT,
con una extensin de
2.700 m de largo y 400 m
de ancho.
PRODUCCIN MINA:
10.800 Mt/a
139
YACIMIENTO A RAJO ABIERTO DE MINERALES OXIDADOS EXTENSION
NORTE DE MINA SUR, ENMS, CODELCO NORTE, DE OXIDOS Y CLORUROS
DE COBRE, 130 % CuT
140
BANCO DE CARGUIO, SONDAJA PILAS DE LIXIVIACION
DE 4-6 M DE ALTURA.ES EN LA ENMS Y APILADOR DE
MINERAL DE LA MINA
141
DETALLES PILAS DE LIXIVIACION, TALUD Y GOTEROS ENMS
142
APILADOR DE MINERAL EN PILAS Y EXCAVADORA DE RIPIOS PILAS
ABANDONADAS, ROTOPALA-
143
ZONAS DE DISPOCISION DE RIPIOS PLANTA DE LIX EN PILAS ENMS
144
FOTOS PLANTA DE LIXIVIACION EN PILAS DE CODELCO NORTE
PISCINAS DE SOLUCION DE LIXIVIACION RICA, PLS
145
SISTEMAS DE BOMBEO DE PLS DE PILAS A SX
146
CANALETAS RECOLECTORAS DE PLS Y PISCINA
CUBIERTA CON POLIETILENO PARA CONSERVAR
TEMPERATURA
147
CANALETA RECOLECTORA , SACOS ANTI SOLIDOS
Y EFLUENTES DE PLS AL PIE DE LA PILA
148
SACOS AYUDA FILTRO Y EFLUENTES PLS AL PIE
PILAS DE OXODOS.
149
CANALETAS Y CAERIAS COLECTORAS DE PLS
150
CANALETA RECOLECTORA DE PLS CORREA
TRANSPORTADORA DE MINERALES.
151
CELDA DE ELECTROOBTENCION (EO): EXTREMO DE SALIDA
DEL ELECTROLITO, ANILLOS DE AJUSTE DE NIVEL DE
ELECTROLITO Y COLGANDO LAMINAS INICIALES DE
COBRE, EN EO TRADICIONAL.
152
NAVE DE ELECTROOBTENCION
PLANTA SX: AGITADOR MEZCLADOR DOP, TEC. FINLANDESA
VSF : VERTICAL SMOOTH FLOW.
153
F
FASE INVESTIGACION: 10 COLUMNAS PILOTO DE LIXIVIACION DE 6 M DE
ALTURA, DE HDPE. CARGUIO CON CORREA TRANSPORTADORA Y
CONTENEDORES CON REFINO EN EL TOPE CON BOMBA.
154
COLUMNAS PILOTO DE 3M Y 1M DE ALTURA EN
PLANTA EXPERIMENTAL DE CODELCO (GELS).
155
TAMBOR AGLOMERADOR PILOTO: CONSTA DE UN TAMBOR
ROTATORIO CON ALIMENTACION DE ACIDO SULFURICO Y AGUA Y
DE UNA TOLVA DE CARGUO.
156
JOSE A. MATTA V.
HIDROMETALURGIA
125
3
CODELCO SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA DE PROCESOS - GELS 08 de octubre de 2009
CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO Y
TERCIARIO
Mineral ROM trasportado
a tolva de recepci n de
Chancado Primario
Chancador Giratorio: 54x75
Capacidad Diseo : 2.239 t/h
Ley CuT:1.4
Acopio de mineral grueso.
Capacidad til: 22.500 t
Harneros DD Banana
Tipo: 3.5x8.0 m
Abertura malla: 60x38 mm
Harneros DD Banana
Tipo: 3.5x8.0 m
Abertura malla: 19 mm
Chancado Secundario
Capacidad de 750 t/h
Chancado Terciario
Capacidad de 575 t/h
10%+3/4
157
JOSE A. MATTA V.
HIDROMETALURGIA
125
4
CODELCO SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA DE PROCESOS - GELS 08 de octubre de 2009
AGLOMERACIN, APILAMIENTO Y REMOCIN
PILAS
3 Tambores Aglomeradores
Tamao (DxL): 2,86mx12,1m
Capacidad de 1.000 t/h
2 Pilas Dinmicas de 54 mdulos (1.200mx350m)
Altura mdulos de 3 a 5 m, 37 de inclinacin
Tiempo de lixiviacin : 80 d
Tasa de curado: 35 kg/t
Tasa de riego : 4 l/h/m
2
Extraccin Promedio : 78,71%
Concentracin PLS: 7,5-9,5 g/l
Volumen de PLS: 64.000 m
3
/d
Concentracin Refino: 0.8 g/l
Volumen de Refino: 35.000 m
3
/d
Concentracin PDS: 2,6 g/l
Volumen de PDS: 29.000 m
3
/d
Capacidad Rotopala: 2.200 t/h
Altura de apilamiento: 30 m
Ancho de mdulos 450 m
Humedad Ripios: 11%
158
JOSE A. MATTA V.
HIDROMETALURGIA
125
5
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EXTRACCIN POR SOLVENTE Y
ELECTROOBTENCIN
Volumen de Capacidad Planta SX: 51.000 m
3
/d
Etapas de Extraccin: Tren A : 2 Tren B: 2
Etapas de Reextraccin: Tren A : 2 Tren B:1
Tipo de Extractante :M-5774 (Concen.Org.29-30%)
Solvente :Escaid-100
Coalescedores: 3 Capacidad 152 m
3
y 2 Capacidad 75 m
3
Filtros de Electrolitos Chuqui: Capacidad de 45 m
3
Capacidad Planta EW: 450 t/d
Concentracin de Electrolito Rico: 50,1 g/l
Concentracin de Electrolito Pobre: 37,29 g/l
NCeldas: 129 de limpieza y 507 Comerciales.
Tipos de ctodos: Permanente (1012mx1165m) y Tradicional
(914mx1000m).
Densidad de corriente: Permanente :200 Amp/m
2
Tradicional:217 Amp/m
2
Temperatura electrolito en celdas: Scavenger 38C y
Comerciales 44C.
Aditivos: Guar Gum-66, Sulfato de cobalto y sulfato ferroso.
159
JOSE A. MATTA V.
HIDROMETALURGIA
125
6
CODELCO SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA DE PROCESOS - GELS 08 de octubre de 2009
Prod. : 18.250 t Cuf/ao
Copper Cathode
Cu : 99.99 %
EXTRACCIN
2 ETAPAS
PARALELO
REEXTRACCION
CELDAS EO
Filtros de
Electrolito
Chuqui
Electrolito Avance
Electrolito Spent
Refino
reciclado a
lixiviacin
Orgnico Descargado
CRUD
Filtro Sparkle
Purga de Acuoso a E-1
COALESCEDOR
O.C
Pozo PLS
Pozo de Refino
Flujo : 1100 m
3
/h
Volumen : 155 m
3
/h
Total : 94
1 ETAPA
BOTADERO
DE SBL
Rectificador
O.Recup.
DIAGRAMA DE FLUJO DE SBL
Concentracin
PLS :2-3 g/l
Volumen : 1300 m
3
/h
160
3.1.4 Aglomeracin de minerales
La aglomeracin, es una etapa orientada a entregar un
material con buenas propiedades fsicas al proceso de
lixiviacin, es decir, un mejoramiento en la calidad del
escurrimiento de la solucin a travs del lecho mineral, y
consiste bsicamente en adherir las partculas finas a las
gruesas.
3.1.4.1 Fenomenologa del proceso
El interior de los cilindros aglomeradores se puede dividir en
cuatro zonas principales, cada una de ellas recibe su nombre
debido a la funcin que cumple dentro del cilindro, y estas son
las siguientes:
(A) Zona muerta
Esta zona es la que se encuentra entre el fondo del cilindro y
el punto donde impacta el mineral, una vez que este sale del
chute de alimentacin al cilindro, su nombre se deriva del
hecho de que en ella no le ocurre absolutamente nada al
mineral entrante al tambor.
161
162
Originalmente esta zona era mucho mas larga que en la
actualidad, debido al uso de chutes largos y con un ngulo de
inclinacin bajo, lo que resultaba en un rea que era
bsicamente desperdiciada.

Tras observaciones realizadas por operadores y asesores, los
fabricantes de cilindros aglomeradores han procedido a
disminuir el largo de esta rea con el uso de chutes de entrada
con mayor pendiente, lo que reduce la trayectoria del mineral
y alarga el rea til de los cilindros.

Al alargar el rea til de los cilindros resulta en mayor rea
para que el mineral se aglomere, y como resultado se obtiene
una calidad de glomero mucho mejor, que en los cilindros con
zonas muertas largas.
163
B : Zona de impregnacin
Esta zona recibe su nombre debido a que es en esta en la cual
el mineral es rociado con agua y cido, y las partculas
comienzan a adherirse unas a otras.
La zona de impregnacin es un rea relativamente corta, ya
que solo se desea rociar el mineral con agua y cido, para
preparar este para la etapa posterior, que es en la cual se
forman los glomeros.

El largo de la zona de impregnacin depende del largo del
sistema de dosificacin de agua y cido, el cual normalmente
consiste de flautas, y estas normalmente consisten en un
tubo largo, al cual se le hace una serie de perforaciones, para
que por estas salga un hilo de agua o cido. Es importante
hacer notar que esta zona es la que ms frecuentemente esta
expuesta al desgaste, ya que esta en contacto directo con el
agua y el cido.
164
C: Zona de aglomeracin
La zona de aglomeracin, es la zona ms importante del
cilindro, ya que es en esta zona donde se forman los glomeros
debido al roce del mineral hmedo con una superficie lisa, y
este roce es generado por el movimiento de giro del cilindro,
el cual causa un efecto de bola de nieve que permite que las
partculas se adhieran una con otra y crezcan de tamao.
Mientras ms larga es la zona de aglomeracin, mejor va a ser
la calidad de los glomeros que se formen dentro del cilindro, y
en muchos casos, en que se dan las condiciones de humedad
optima, se logran sacar glomeros redondos de mineral
aglomerado.
165
Es significativo mencionar, que en la zona de aglomeracin se
forma una costra gruesa de mineral fino, el cual se adhiere al
lifter del cilindro, y es sobre esta costra donde se forman los
glomeros o pellets de mineral. Bsicamente, si no existe una
costra de mineral sobre los lifters, la formacin de glomeros
no ocurre, y el producto descargado es pastoso y amorfo.
D: Zona de descarga
La zona de descarga es una zona corta, y en esta zona se
forma un abanico de mineral aglomerado, el cual sale fuera
del cilindro al ser desplazado por mineral que recin ha
entrado a la zona de aglomeracin.
166
Al igual que en la zona de aglomeracin, en la zona de
descarga tambin se forma una costra de mineral fino, que se
adhiere al lifter del cilindro, y esto ayuda a mantener la forma
de los glomeros.
3.1.4.2 SISTEMA DE DOSIFICACION DE ACIDO Y AGUA
Uno de los problemas ms comunes, que surgen con las
flautas largas, es que por los agujeros que se encuentran mas
cerca de la fuente de cido y agua sale mayor cantidad por
estos que por los agujeros que estn mas alejados, y es por
esto que se debe considerar tener orificios de tamaos
diferentes en cada flauta, en lugar de tenerlos todos del
mismo tamao. Normalmente, los orificios ms cercanos a la
fuente de agua o cido deben ser de menor dimetro que los
orificios que estn mas alejados, y para determinar el
dimetro y la cantidad de orificios, es necesario realizar
167
clculos de flujo, tomando en consideracin, el flujo necesario,
las caractersticas de los fluidos, presin de entrada y perdidas
de carga a travs de la flauta.

En la actualidad, la tendencia es hacer las flautas cada vez
mas cortas y cercanas al mineral, siendo el riego del tipo
cascada, que a diferencia de las convencionales, en que se
deja caer un hilo de lquido, el riego se produce por medio de
una cortina de liquido sobre el mineral,.

Es importante descartar, que mientras ms corto es el sistema
de adicin de cido, la zona de aglomeracin se alargar,
siendo una condicin favorable. Bsicamente, lo ideal es que
los tubos que forman parte del sistema, estn al centro del
tambor hacia abajo, y a un costado del chute de entrada del
mineral.
168
3.1.4.3 Mecanismo de formacin de costra

La formacin de costra de mineral fino dentro de la superficie
de los tambores aglomeradores es una condicin deseada, ya
que esta costra cumple con varias funciones muy importantes
dentro del tambor, y una vez formada una costra dentro del
tambor esta no debe ser destruda.

La principal funcin de la costra, es la de actuar como una
superficie de roce, spera y contnua, sobre la cual se forman
los glomeros, al ser el mineral desplazado hacia arriba por el
movimiento o rotacin del tambor. Si no hay costra dentro
del tambor, la formacin de glomeros no ocurre.

Adems de servir como superficie de deslice del mineral para
formar glomeros, la costra cumple con dos funciones muy
importantes en todos los cilindros aglomeradores, y estas son
las siguientes:
169
Actuar como medio aglomerante.
Actuar como superficie de sacrificio.

El espesor de la costra, tiende a variar, dentro de las reas del
tambor, pero normalmente el espesor de esta varia entre 7,5 a
15 cm., siendo la tendencia a ajustar el espesor y mantenerlo
constante, y el nico lugar donde la costra tiende a crecer por
encima de los valores antes mencionados, es justo donde
termina la zona de impregnacin y donde comienza la zona de
aglomeracin. El fenmeno anterior, manifestado
frecuentemente a la forma de anillo, normalmente comienza
justo donde termina de caer el agua y el cido, y la mejor
manera de controlar esta es rebajando el espesor de este
sector manualmente cada vez que se detiene el cilindro y este
queda sin carga, y otra alternativa seria desarrollar un sistema
mecnico, regulador de espesor de costra.
170
. Mecanismo de formacin de costra en un tambor aglomerador.
171
3.1.4.4Entrada del mineral al cilindro
Los chutes por donde el mineral entra a los cilindros pueden
ser tubulares, rectangulares o abiertos, y bsicamente la
seleccin de la geometra queda al criterio del fabricante o del
usuario.

Los chutes tubulares tienen menor rea que los rectangulares,
pero ofrecen la ventaja de ser completamente tapados, pero
por otro lado, son difciles de desarrollar. Un tem
importante, es el ngulo de los chutes, ya que este afecta el
largo de la zona muerta dentro del cilindro, y por esta razn,
es recomendable que el ngulo de los chutes sea de 20 a 30
con respecto a la vertical, de modo que el mineral fluya
fcilmente y se disminuya la longitud del rea muerta.
172
3.1.4.5Monitoreo de la calidad de los glomeros
Una manera de monitorear la calidad de los glomeros es a
travs del uso de la prueba del guante, aunque normalmente
los operadores desarrollan la habilidad de determinar la
calidad del glomero en forma visual, de tal manera de ir
variando y ajustando constantemente, en funcin de dichas
estimaciones, la velocidad de rotacin del tambor. Desde un
punto de vista tcnico, es altamente recomendable la
instalacin de muestreadores automticos, para la toma de
muestras de mineral que entra y sale de los cilindros.
173
3.1.4.6Tiempo de residencia
Un factor incidente en las caractersticas finales del glomero
ser el tiempo que el material este expuesto al movimiento de
rodadura dentro del tambor, y a su vez, este ser funcin de la
cantidad de finos inicialmente presentes en los ripios y de la
humedad de estos a la entrada a la planta. El valor
recomendado normalmente es de 60 seg., siendo este tiempo
una condicin de diseo del tambor, dado principalmente por
largo y dimetro, velocidad de rotacin y ngulo de
inclinacin.
174
3.1.4.7Fraccin de llenado del tambor:
Metalrgicamente la restriccin de carga de los tambores esta
dada por la fraccin de llenado del tambor, es decir, por la
proporcin del volumen del tambor ocupada por el mineral,
siendo el valor recomendado un 10% del volumen total,
enfocado principalmente a generar un espesor de mineral
(rin) que facilite el movimiento de rodadura, favoreciendo
la calidad del glomero.
175
3.1.4.8Humedad de aglomeracin:
La cantidad de agua agregada al tambor mas la humedad de
entrada, revisten un parmetro critico en el concepto de
aglomeracin. Existe un valor nico que permite la mxima
cohesin entre las partculas. De haber un exceso o dficit
de humedad con respecto a este valor critico u optimo, la
formacin del glomero ser parcial o nula. La humedad
optima de aglomeracin puede ser determinada a travs de
test de laboratorio o bien a travs de una experiencia sencilla
y rpida, ya sealada anteriormente: la prueba del guante,
aplicable a controles operacionales y que consiste en tomar
una porcin de mezcla del material ya procesado en el tambor
con la mano enguantada y empuarla fuertemente, y
posteriormente, la mano se abre y si el material mantiene la
forma de la mano. Indica que la humedad es apropiada.
176
colisionar las partculas entre s, los finos se adhieran a los
tamaos gruesos.

Lgicamente, esta aglomeracin es muy dbil y slo se emplea
en casos fciles, con poco contenido de finos. A veces, por el
proceso en s, se necesita medio alcalino (lixiviacin de oro y
plata por cianuracin) y en este caso, indirectamente,
empleamos un aglomerante como es la cal en solucin (vase
figura II.9).
Concepto de aglomeracin
177
3.1.4.9Tcnicas de aglomeracin
A: Aglomeracin por humedad
El proceso ms simple de aglomeracin es humedecer el
mineral con lquido, hasta alcanzar un contenido de agua que
origine una tensin superficial suficiente, para que al
colisionar las partculas entre s, los finos se adhieran a los
tamaos gruesos.

Lgicamente, esta aglomeracin es muy dbil y slo se emplea
en casos fciles, con poco contenido de finos. A veces, por el
proceso en s, se necesita medio alcalino (lixiviacin de oro y
plata por cianuracin) y en este caso, indirectamente,
empleamos un aglomerante como es la cal en solucin

Concepto de aglomeracin.

178
El mtodo ms normal de humidificacin es efectuar un riego
pulverizado, en cantidades variables segn la humedad a
obtener, y que puede ser del orden de 0,15 -0,25 l/min/m
2

hasta 2-3 l/min/m
2
.
El riego puede efectuarse:
a) Sobre las transferencias de las cintas que transportan
el mineral a la pila, con la posibilidad de mojar la
correa.
b) Sobre la cada del material de la cinta, en la formacin
de la pila. Adaptando el riego a los tamaos ms
gruesos (mayor desviacin en la cada) la aglomeracin
puede ser ms efectiva.
c) Sobre la superficie de la pila, conforme vayan
formndose los lechos o capas de mineral.
La prctica y la experiencia, definirn la humedad ptima y el
sistema de riego ms apropiado.
179
B: Aglomeracin por adherentes

existen ciertos materiales que pueden mejorar la adherencia
de las partculas finas a las gruesas, prolongando esta unin
tanto en la manipulacin como en la operacin de lixiviacin.
Estos materiales adherentes o aglomerantes han sido
ampliamente estudiados, y determinaron experimentalmente
los tres parmetros principales del proceso:
a) El tipo y cantidad de aglomerante aadido a la alimentacin
seca.
b) La humedad necesaria en la mezcla mineral/aglomerante.
c) El periodo de curado para favorecer los puentes de silicato
clcico.
Tericamente, la aglomeracin con aglutinantes es un proceso
no bien definido. Parece ser que es similar a la floculacin, o
sea que se forma una especie de coagulacin por unin de las
partculas arcillosas coloidales con los agentes y electrolitos
en solucin. Se forman as aglomerados porosos muy
estables y resistentes a la manipulacin y condiciones de
lixiviacin.
180
Los principales aglomerantes empleados actualmente son:

1. El cemento Portland, tipo 2, es el mejor aglomerante,
empleado en proporciones que pueden variar de 1 - 5
kg/t.
2. La cal es tambin un buen aglomerante y su empleo es
prctico, cuando la lixiviacin tiene lugar en medio
alcalino.
3. Las cenizas y polvos de hornos o de centrales trmicas,
pueden emplearse tambin como aglomerantes,
dependiendo de su disponibilidad y economa. Se debe
tener en cuenta la posibilidad del contenido de ciertos
metales solubles, que pueden interferir la qumica de la
lixiviacin.
4. cido sulfrico y sulfatos (para medio cido).

181
Para una buena aglomeracin, son necesarias las siguientes
condiciones:

a) Adicin del aglomerante o aglomerantes sobre el
mineral relativamente seco. Por ejemplo en la
trituracin, si est incluida en el esquema de
tratamiento.
b) Mezcla lo ms ntima posible, entre mineral y
aglomerantes.
c) Adicin de lquido o solucin para alcanzar la humedad
ptima de aglomeracin.
d) Un cierto tiempo de reposo o curado, antes de
proceder a la lixiviacin. Lgicamente a mayor
cantidad de finos, se necesitarn ms aglomerantes y
ms tiempo de curado. Como mnimo debe existir un
periodo de reposo de unas 24 horas.
182
La aglomeracin se puede efectuar en medio cido o en medio
alcalino. En el primer caso, tpico de la lixiviacin de
minerales de cobre y uranio, el mismo lixiviante cido se
puede emplear como aglomerante, generalmente en forma de
cido sulfrico concentrado. Se ha propuesto tambin el
empleo de aglomerantes cidos slidos, como los sulfatos
(yeso), pero no es normal, aparte de los efectos perniciosos de
las posibles incrustaciones por precipitacin posterior en pilas
y tuberas.

En medio alcalino, el caso ms tpico es la aglomeracin de
minerales de oro y plata. En este caso los aglomerantes son
normalmente el cemento y la cal. El cianuro en forma lquida
y a alta concentracin, se emplea ms bien como agente de
humedecimiento durante la aglomeracin.

183
3.1.4.10 Sistemas y equipos de aglomeracin
A: STOCK
En depsitos ("stocks"). Es el ms simple y se realiza cuando
el material contiene pocos finos.
El material puede proceder:
A) De un stock previo. En este caso la carga con pala u otros
equipos, debe efectuarse siempre desde el mismo punto del
stock.
B)De una planta de trituracin en su transportador final.
C)De un apilador o distribuidor.
En cualquier caso los aglomerantes, por ejemplo cal y
cemento, se aaden en trituracin o cintas, lo antes posible
para que haya una buena mezcla en los puntos de
transferencia.
El humedecimiento del material para alcanzar la humedad
ptima, se hace mediante pulverizadores en la descarga o
sobre el material depositado, con agua y solucin lixiviante.
Es ms efectivo en la descarga con la nica dificultad de las
posibles prdidas o ms bien mala distribucin por el viento.
184
185
B: Cintas transportadoras.
El proceso de aglomeracin puede realizarse sobre cintas
transportadoras previa adicin de los aglomerantes
slidos. Para ello es condicin fundamental disponer de
varios puntos de transferencias, segn cantidad de finos
y dificultad del material a aglomerar. Por Ej.:
Para 5% < 150 m - 2 a 3 puntos de
transferencia
Para 10-15% < 150 m - 4 a 5 puntos de
transferencia
Para ms cantidad de finos - Equipos especiales
Normalmente, en la planta de trituracin de manipulacin
suelen existir cierto nmero de transportadores finales en que
pueden realizarse el proceso de aglomeracin. Sin embargo,
para una buena efectividad, los transportadores deben reunir
una serie de condiciones especficas, tales como:

186
a) Es imprescindible disponer, al menos, de unos 2 m de
altura en las transferencias, para acoplar el riego
pulverizado y las barras dispersoras.
b) La velocidad debe ser de 1,20-1,50 m/seg (descarga
lenta).
c) Su capacidad debe estar sobredimensionada en
anchura (capa fina de mineral para mejor mojado).

En la figura se representan grficamente los anchos de cinta
en funcin del tonelaje horario.

Figura II.11 Tamao cintas transportadoras para
aglomeracin.
187
188
a) Es imprescindible disponer, al menos, de unos 2 m de
altura en las transferencias, para acoplar el riego
pulverizado y las barras dispersoras.
b) La velocidad debe ser de 1,20-1,50 m/seg (descarga
lenta).
c) Su capacidad debe estar sobredimensionada en
anchura (capa fina de mineral para mejor mojado).

En la figura se representan grficamente los anchos de cinta
en funcin del tonelaje horario.

189
190
191
C: Tambor rotatorio.
Este mtodo se aplica cuando el material contiene gran
proporcin de finos (ms del 15% de tamaos inferiores
a 150 m), pero al mismo tiempo debe contener tambin
gruesos (aproximadamente un 50% de tamaos
superiores a 150 m y con distribucin lo ms homognea
posible hasta el tamao mximo de la operacin). As
ser posible una aglomeracin de finos con los gruesos.
El diseo del equipo es el clsico de cualquier cilindro
rotatorio, y obviamente su finalidad principal, por su
volumen, es aumentar el tiempo de contacto entre finos y
gruesos para que se produzca la aglomeracin. En los
casos anteriores de aglomeracin en stocks o cintas el
tiempo de contacto es mnimo (segundos).
Por otro lado, al ser normalmente los tambores rotatorios
de velocidad variable, pueden adaptarse a los cambios de la
cabeza en proporcin o pegajosidad de finos y dosificacin
de aglomerantes y solucin.
192
En el caso de minerales muy arcillosos, puede
presentarse un problema de adherencia y
apelmazamiento en las paredes, ya que se trabaja con
humedades crticas. En este caso, se suele disponer
de cadenas o tiras de goma (trozos de cintas
transportadoras usadas) en su interior para golpear la
carga y evitar las adherencias.

Las caractersticas principales, comunes a la de
cualquier cilindro rotatorio (deslamador, molino, etc)
son:

Velocidad de rotacin
Para el proceso de aglomeracin se trabaja con velocidades
muy bajas, ya que solo se
necesita una accin en cascadas, y no atricin o impacto.
suele ser del orden del 20 al 50% de la velocidad crtica y
viene determinada por la frmula conocida de:
V = 42 ,32 D
193
Capacidad
Se expresa en funcin del tiempo de retencin que se
requiere. Para la aglomeracin, suele oscilar entre 1 minuto
(pocos finos) y 4 minutos (muchos finos). Viene dada por la
frmula prctica de:
T = (1,77. A . L)/(V . D . P)
donde: T = tiempo de retencin en minutos
A = ngulo de reposo de los aglomerados (~45).
L = longitud tambor en metros
V = r.p.m. tambor
D = dimetro interno en metros
P = pendiente del tambor en grados.
es obvio indicar, que segn tonelaje (t/minuto) y densidad
aparente del material (d
a
), tendremos el volumen efectivo de
tambor (zona por debajo boca descarga):
Vol = t/min .T
d
a

La relacin L/D debe ser de 2,5 a 5.
194
195
196
ECUACIONES BASICAS CALCULO TAMBOR AGLOMERADOR, MINERA
PUDAHUEL PARA PROYECTO LIXIVIACION EN PILAS DE CODELCO
NORTE.
197
198
VALORES TIPICOS PARA UNA AGLOMERACION

1. TIEMPO DE RESIDENCIA: 60 90 sg
2. REVOLUCIONES. 4 8 rpm
3. ANGULO DE INCLINACION TAMBOR: 3a 7
4. FRACCION DE LA VELOCIDAD CRITICA: 25 A 35%
5. FACTOR DE LLENADO. 11%.
6. DENSIDAD APARENTE MINERAL: 1,65 TON/m3
7. HUMEDAD: 4 5% H2O
8. HUMEDAD DEL GLOMERO: 9 12 % H2O EN PESO/ 8.8 % EN VOLUMEN
9. FLUJO VOLUMETRICO. 500 1000 M3/hr
10. LARGO: 12 m
11. DIAMETRO: 4m
CALCULO DE UN TIEMPO DE RESIDENCIA:
T = 0,11 * 3,1416 * (4/2)
2
* 12 * 3600 / 1000 = 60 sg

199
3.1.5.2 RAZON DE LIXIVIACION
LA RAZON DE LIXIVIACION ES EN EL PROCESO DE PILAS UNA
DE LAS VARIABLES MAS IMPORTANTES:
Rlix = (Volumen acumulado Irrigado, M3)/(Masa Pila, TMH)
Rlix = m3/TMH
ESTE VALOR MARCA EL MAXIMO VOLUMEN DE SOLUCION DE
IRRIGACION RECOMENDADO, DESPUES DEL CUAL YA NO HAY
MAS RECUPERACION.
ABAJO SE VE UNA CURVA OBTENIDA EXPERIMENTALMENTE
(VER COLUMNAS), SOBRE UNA Rlix DE 1.70 YA NO HAY MAS
EXTRACCION.
INDUSTRIALMENTE EN PILAS SE USA UN VALOR DE 2.3.
GRAFICA DE % DE
RECUPERACION DE Cu
VERSUS LA RAZON DE
LIXIVIACION, M3/TON
200
CASO PRACTICO DEL CONSUMO DE ACIDO DEL MINERAL
ESTIMAR EL CONSUMO DE ACIDO 100% BRUTO, Kg. H+/TMS, Y EL CONSUMO DE ACIDO NETO, Kg. H+ / Kg.
Cu EXTRAIDO PARA UN MINERAL DE UNA HUMEDAD DE 4,50 % H2O, UNA LEY DE CABEZA DE 1,20 % CuT,
UNA RECUPERACION EN LIXIVIACION DE UN 80% DE CuT, UNA TASA DE CURADO DE 35 Kg. H+/TMS, Y
UNA RAZON DE LIXIVIACION DE 2,30 M3 DE REFINO POR TMH DE MINERAL.
TODO EL REFINO POR AJUSTE DE Ph SE AJUSTO EN 1,00 gpl DE H2SO4 Y POR CADA Kg. DE COBRE
EXTRAIDO SE REGENERA EN SX AL SISTEMA 1,54 Kg. DE ACIDO 100%-
BASE DE CALCULO: 1,000 Kg. (1 TMH ) DE MINERAL COMO VIENE DE LA MINA.
MINERAL BASE SECA. 1,000 * (1 - 4,5/100) = 955,00 Kg.
Cu EXTRAIDO DEL MINERAL: 955,00 * 1,20 * 80 / (100*100) = 9,1680 Kg. DE COBRE
ACIDO SULFURICO REGENERADO: 9,1680 * 1,54 = 14,1187 Kg. ACIDO 100%.
ACIDO EN CURADO: 955,00 * 35 / 1000 = 33,4250 Kg. ACIDO EN CURADO
VOLUMEN DE REFINO AGREGADO EN EL CICLO : 2,30 * 1,00 = 2,30 M3 DE REFINO EN TOTAL
SE TIENE QUE UN gpl EQUIVALE A UN Kg/M3, PARA FACILITAR EL CALCULO.
ACIDO AJUSTADO EN REFINO: 2,30 M3 * 1,00 (Kg. H+/M3 DE REFINO) : 2,30 Kg. DE ACIDO POR
AJUSTE DE Ph
LUEGO EL CONSUMO TOTAL DE ACIDO PARA ESTA MASA ES DE : 33,4250 + 2,30 = 35,7250 Kg. ACIDO
EL ACIDO NETO CONSUMIDO (EFECTO SX) ES DE = 35, 7250 14,1187 = 21,6083 Kg. DE ACIDO.
CON ESTOS DATOS SE PUEDEN CALCULAR LOS CONSUMOS UNITARIOS SOLICITADOS:
CONSUMO BRUTO MINERAL = 35,7250 / 955,00 * 1000 = 37,40 Kg. H+/TMS
CONSUMO DE ACIDO NETO = 21,6083 / 9,1680 = 2,36 Kg. H+ / Kg. Cu eXTRAIDO
201
3.2 LIXIVIACION EN PILAS DE ORO
EL ORO SE ENCUENTRA EN LA NATURALEZA SOLO EN SU ESTADO
METALICO: Au
o
, EN TAMAOS DE UN MICRON (10
-6
METROS o 0,001
mm) O MENOS, Y NO ES VISIBLE SINO CON MICROSCOPIOS
ELECTRONICOS Y ESTA DISEMINADO EN PEQUEAS CANTIDADES, DE
0,30 a 1,00 GRAMOS POR TONELADA DE MINERAL o ppm.
CASI SIEMPRE ESTA ACOMPAADO DE LA PLATA, EN CANTIDADES
POSIBLES DE 80 ppm (gr./TMS).
EL ORO ESTA ASOCIADO A LA PIRITA (FeS
2
) , GALENA (PbS),
ARSENOPIRITA (FeAsS) , PIRROTITA ( FeS) , ZINC BLENDA (ZnS) ,
CALCOPIRITA (CuFeS2) , MINERALES DE SELENIO Y MAGNETITA (Fe
3
O
4
).
AMBOS METALES TAMBIEN SON UN IMPORTANTE SUBPRODUCTO DE
LA ELECTRO REFINACION DEL Cu Y DEL NIQUEL Y LA PLATA ES UN
SUBPRODUCTO DE LA REFINACION DEL PLOMO.
EL ORO/PLATA REQUIEREN DE CIANURO DE SODIO, NaCN Y OXIGENO
PARA SER SOLUBILIZADOS, POSTERIORMENTE ADSORBIDOS,
PRECIPITADOS Y FUNDIDOS EN LINGOTES DE METAL DORE DE 98% DE
PLATA Y 2% DE ORO. LA ECUACION PRINCIPAL ES LA SIGUIENTE:
2Au
o
(s) + 4 NaCN (aq) + O2 (g) + 2H
2
O = 2[Au (CN )2 ]
-
(aq) + H
2
O
2
(aq) +
2NaOH (aq)

202
ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL ORO: HEAP LEACHING (PILAS) Y
CIANURACION CON CARBON ACTIVADO.
1. LIXIVIACION EN PILAS CON NaCN Y NaOH PARA NO DESPRENDER EL
GAS ACIDO CIANIDRICO, VENENO, QUE SE CONTROLA A pH 10-11.
2. DISOLUCION DEL ORO METALICO CON NaCN FORMANDO UN
COMPLEJO SOLUBLE, EL AUROCIANURO, [Au (CN )
2
]
-
.ES UNA
REACCION ELECTROQUIMICA:
OXIDACION ANODICA: Au
o
= Au
+
+ e
-

REDUCCION CATODICA: O
2
(g) + 2H
2
O + 2e
-
= H
2
O
2
(aq) + 2OH
-

FORMACION DEL COMPLEJO : Au
+
+ 2CN
-
= [Au (CN)
2
]

(aq)
3.-GENERACION DE UNA SOLUCION RICA, PLS, CON 0,50 a 0,60 ppm DE Au
4.- ADSORCION O REMOCION DEL Au DEL PLS EN COLUMNAS DE
CARBON ACTIVADO, CON 0,02 ppm Au RESIDUAL EN LA SOLUCION
AGOTADA O REFINO DEVUELTA A LIXIVIACION. EL CARBON ACTIVADO
SE CARGA CON APROXIMADAMENTE 40 KgAu/TON CARBON .
5.- REMOCION (ELUCION) DEL Au DEL CARBON A. CON UNA SOLUCION AL
1,0% DE NaOH y 0,2 % NaCN, CON PRESIONES DE 1,0 a 5,0 ATM Y CON
TEMPERATURAS DE 95 a 135 C.( PROCESOS ZADRA Y AARL).

203
6.-ENVIO DEL ELUIDO CARGADO EN Au DESDE LAS COLUMNAS DE
CARBON ACTIVADO A CELDAS ELECTROQUIMICAS CON ANODOS DE
ACERO INOXIDABLE, EN DONDE SE GENERAN ELECTRONES HACIA LOS
CATODOS DE LANA DE ACERO EN CANASTILLOS, EN DONDE LLEGAN
LOS ELECTRONES VIA ELECTROLITO Y EL Au+ SE REDUCE A Au
o

(METALICO)
7.- LA LANA METALICA SE FUNDE EN UN HORNO, PRODUCIENDOSE UN
LINGOTE DE METAL DORE, DEL ORDEN DE 2,0% DE ORO Y 98,0 % PLATA.
8.- EL CARBON ACTIVADO YA PROCESADO ES REACTIVADO A ALTAS
TEMPERATURAS, 700C POR 30 MINUTOS, SE ENFRIA CON AGUA Y ES
DEVUELTO AL SISTEMA PARA SER CARGADO NUEVAMENTE CON ORO ,
[Au (CN)
2
]
-.
RESUMEN DATOS DE PROCESO (PILAS):
LEY CABEZA MINERAL Au 1 a 3 ppm
CONCENTRACION Au EN PLS 0,50 a 0,60 ppm
CONC. EN SOL. AGOTADA 0,020 ppm
TAMAO MINERAL 20,0 a 25 mm
Ph PLS A PILAS 10,0 a 11,0

204
FLOW SHEET UN PROCESO DE LIXIVIACION EN PILAS PARA ORO
Yacimiento de
mineral
aurfero
1 3 ppm Au
PILA DE
LIXIVIACION
Mineral a
Chancadores
PISCINA DE
PLS
PISCINA
DE
REFINO
Aurocianuro de
Sodio PLS 0,50-0,60
ppm Au y 0,1 a 0,3
gpl NaCN
NaCN, NaOH, O2
Solucin agotada de
oro, 0,02 ppm Au
Columnas de carbn
activado para adsorber el
completo aurocianuro de
sodio.
Columna en Elusin,
Proceso Zadra a Presin
1% Na OH, 0,2% NaCN
5 atmosferas de presin,
135 C y 5 hrs. de
tratamiento
Carbn
activado
regenerado
a 650-1000
C por 30
minutos
Electrolito rico
en Au
Electrolisis
Au
metlico
Horno
Lingotes de Au
Corriente
elctrica
E
n
e
r
g

a
Energa
205
COLUMNAS DE CARBON ACTIVADO
(A) EN EL PROCESO DEL ORO Y DE LA PLATA, LA SOLUCION RICA QUE
SALE LAS PILAS DE LIXIVIACION, CON UN Ph de 10-11, PASA POR
COLUMNAS EN SERIE RELLENAS CON CARBON ACTIVADO QUE
ATRAPAN EL ORO Y PRODUCE UNA SOLUCION AGOTADA DE ORO.
(B) EL CARBON ACTIVADO SE PRODUCE CALCINANDO MATERIA
ORGANICA: CASCARAS DE COCO, A 400-800 C , CON VAPOR, SE
PRODUCE UN PRODUCTO ALTAMENTE POROSO, CON UNA GRAN
SUPERFICIE ESPECIFICA, DE 1250 M2/GRAMO, CON UN TAMAO DE
PARTICULA DE 2,36 mm Y UNA DENSIDAD APARENTE DEL LECHO DE
0,48 g/cm3
(C) EL PROCESO DEL CA TIENE LAS SIGUIENTES ETAPAS:
PROCESO DE CARGA
ELUCION O DESCARGA
REGENERACION
(1) EL CA PUEDE CONTACTARSE CON LA SOLUCION CLARA DE
LIXIVIACION Y RETORNA DE INMEDIATO A LAS PILAS TRAS
AGREGARSELE NaOH.ESTE PROCESO SE CONOCE COMO CARBON-
IN-COLUMN.
206
LAS COLUMNAS PUEDEN ESTAR CON UN LECHO FIJO , ES DECIR
LECHO DE CARBON ESTATICO, O CON UN LECHO SUSPENDIDO, ES
DECIR FLUIDIZADO.
(2) PROCESO DE DESCARGA DEL ORO DE LA COLUMNA O ELUCION.
HAY VARIOS PROCEDIMIENTOOS CONSISTENTES EN CONTACTAR EL CA
CON NaOH, NaCN A ALTAS TEMPERATURAS Y PRESION. HAY DOS
LINEAS DE PROCESOS : LOS PROCESOS ZADRA Y AARL,
ANGLOAMERICAS RL:
ZADRA A PRESION ATMOSFERICA, CON UNA SOLUCION DE O,1% NaCN,
1,0 % NaOH Y 95C. SE REQUIERE ENTRE ENTRE 50 Y 100 HORAS PARA
LA DESCARGA. SE LOGRA DESCARGAR UN 99% DEL ORO, QUEDANDO
EL CA CON 150-300 ppm DE ORO.
ZADRA A PRESION: IDENTICA SOLUCION A LA ANTERIOR, A 5,0
ATMOSFERAS , 130 C. EL PROCESO AHORA TOMA 8 HORAS Y EL CA
QUEDA CON UN REMANENTE DE SOLO 60 ppm.
METODO AARL, ANGLOAMERICAM: PRIMERO SE REMOJA EL LECHO
CON UNA SOLUCION DE 3,5% CIANURO Y CON 2,0% DE NaOH Y SE
PROCEDE A LA ELUCION CON AGUA DESIONIZADA A 95C Y PRESION
ATMOSFERICA, POR 12 HORAS PARA UNA COMPLETA ELUCION.
(3) LA REGENERACION SE LLEVA A CABO A 1000 C POR 30 MINUTOS.