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Curso de Capacitacin
Contenido
Clasificacin de Plsticos Plsticos de Ingeniera Plsticos Avanzados de Ingeniera Gua de seleccin de materiales Aplicaciones
Clasificacin de Plsticos
PBI PAI
IMIDIZADOS
Avanzados de Ingeniera
PEEK PPS PTFE PET - P POM PA UHMW-PE
PC
De ingeniera
Plsticos de Ingeniera
PLSTICOS DE INGENIERA
PLSTICOS DE INGENIERA Nylamid M (M= Mecnico), Nylamid SL (SL= Super Lubricado) y Nylamid XL (XL= eXtra Lubricado) Poliamidas (PA) (Nylon)
Fabricados por vaciado. Nylamid M de grado higinico. Nylamid SL cargado con MoS2. Nylamid XL cargado con aceite Amplia gama de presentaciones y medidas Versatilidad de fabricacin
DESVENTAJAS
Absorcin de agua en ambientes hmedos - Limitada estabilidad
dimensional - Baja resistencia al desgaste - Reduce propiedades mecnicas
Fabricados por extrusin. Dimetro de 3/16 (4.8mm) a 13/4 (44.5mm). Nylamid 6/6 aceptado por la FDA. Nylamid 6/6 SL cargado con Mo S2. Rigidez.
Nylamid RA VENTAJAS
Bajo coeficiente de friccin Excelente resistencia qumica Resistencia al impacto y abrasin Bajo costo
DESVENTAJAS
Baja resistencia (1/3) Nylon Trabajo continuo a temperaturas menores de 71C Alta expansin Trmica (2 veces mayor que el Nylon) Dificultad de maquinado -Tolerancias limitadas - Acabado Superficial
Nylamid P
VENTAJAS
Resistencia mecnica y rigidez Resistencia de desgaste en ambientes hmedos Baja absorcin de agua Excelente maquinabilidad
DESVENTAJAS
Baja resistencia de desgaste en ambientes secos Baja estabilidad en temperaturas de 82C Poca resistencia de cidos fuertes y alcalinos Generacin de gases (Formaldehdo)
93
Nylamid P
82
Nylamid RA
71
20
40
60
80
100
120
Limite PV
Nylamid NSM
Nylamid GSM Blue Nylamid SL, XL 6/6 SL Nylamid M Nylamid Ertalyte Nylamid 6/6 Nylamid P
Nylamid RA
2,000
4,000
12,000
14,000
20 15 10 5
Nylamid GSM Blue Nylamid Ertalyte Nylamid SL, XL, 6/6 SL Nylamid M, 6/6 Nylamid P
1,000
3,000
11,000
13,000
20 15 10 5
Nylamid GSM Blue Nylamid Ertalyte Nylamid SL,XL, 6/6 SL Nylamid M, 6/6 Nylamid P
1.5
2.5
3 Costo
3.5
4.5
Resist. al desgaste-seco
Resist. Al desgaste-hmedo
1 1 2 1 1 1 3 si 1 2 2.5
1 2 2 2 2 2 2 si 1 2 2.0
2 1 3 2 2 2 2 si 2 1 2.2
2 2 1 3 3 1 1 si 3 3 1.0
PBI
DESEMPEO
PAI
Resistividad superficial: 1010 1012 ohms/in2. Excelente resistencia qumica. Muy bajo coeficiente de friccin. Buen aislante trmico.
FIBRAS DE VIDRIO Y CARBN Incrementa la resistencia mecnica, rigidez y TDC. Mejora la estabilidad dimensional. Reduce la maquinabilidad.
FIBRA DE VIDRIO
NO CARGADOS
LOS PAI PUEDEN SER MEJORADOS REGENERNDOLES REFUERZOS ESTRUCTURALES Y/O LUBRICANTES
300
Nylamid Torlon Nylamid Radel R PPSU Nylamid Ultem Nylamid PSU 1000 Nylamid Ketron Nylamid Fluorosint Nylamid Techtron Nylamid M, SL, XL, 6/6 Nylamid RA 100 200 300 400
TEMPERATURA DE USO CONTINUO ( C)
200
100
Nylamid PSU 1000 Nylamid Ultem Nylamid Radel R PPSU Nylamid Fluorosint Nylamid Techtron Nylamid Ketron Nylamid Torlon Nylamid Celazole
2 2 2 1 1 1 3 2
3 3 3 1 1 1 2 2
5 4 4 1 1 1 1 1
4= Malo
5 4 3 1 1 1 1 1
5= Pobre
3 2 1 1 1 1 5 3
135 COSTO RELATIVO Nylamid Torlon 30 15 Nylamid Ketron Nylamid Fluorosint Nylamid Techtron Nylamid Radel R PPSU Nylamid Ultem
Nylamid PSU 1000 Nylamid M, SL, XL, 6/6 100 200 300 400 TEMPERATURA DE DEFLEXIN AL A CALOR 18.6 Kg / cm2 ( C)
10
20
30
40
Desgaste Nylamid M Nylamid 6/6 Nylamid RA Nylamid H Nylamid P Nylamid Ertalyte PET - P Nylamid Fluorosint
Mejor
lcalis Fuertes
Nylamid Fluorosint Nylamid RA Nylamid Ketron Nylamid Ketron 30 % CF Nylamid Ketron HPV Nylamid Techtron Nylamid Ryton BG PPS
lcalis Fuertes
Nylamid Fluorosint Nylamid RA Nylamid Ketron Productos PPS Nylamid Radel R PPSU Nylamid PSU 1000
Mejor
Desgaste Vapor
Nylamid Fluorosint Nylamid Ketron PEEK Nylamid Ketron 30 % CF Nylamid Techtron HPV Nylamid Ryton BG PPS Nylamid P
Estructural Vapor
Nylamid Fluorosint 500 Nylamid Ketron PEEK Nylamid Techtron Nylamid Radel R PPSU Nylamid Ultem 1000 Nylamid PSU 1000
Cloro (Acuoso)
Nylamid Fluorosint Nylamid RA Nylamid Ketron PEEK Nylamid Ketron 30 % CF Nylamid Ketron HPV Nylamid Ertalyte PET - P Nylamid Ertalyte TX
Cloro (Acuoso)
Nylamid Fluorosint 500 Nylamid RA Nylamid Ketron PEEK Productos PPS Nylamid Ertalyte PET - P Nylamid Radel R PPSU Nylamid Ultem 1000
Estructural
Mejor
Producto
CET
Abs. H2O 0.03 15.00 1.50 0.50 3.00 0.50 0.10 0.90 0.90 7.00 7.00 7.00 7.00 0.01
Producto Nylamid Celazole Nylamid Torlon grados PAI Nylamid Ultem 2300 Nylamid Ketron 30 % CF Nylamid Semitron ESd 410 C Nylamid Fluorosint Nylamid Ryton 40 % GF Nylamid Ketron PEEK Nylamid Techtron Nylamid Radel R PPSU Nylamid Ultem 1000 Nylamid PSU 1000 Nylamid Ertalyte PET - P Nylamid PC 1000
CET 1.3 x 10-5 1.7 x 10-5 1.1 x 10-5 1.4 x 10-5 1.8 x 10-5 2.1 x 10-5 2.5 x 10-5 2.6 x 10-5 2.8 x 10-5 3.1 x 10-5 3.1 x 10-5 3.1 x 10-5 3.3 x 10-5 3.9 x 10-5
Abs. H2O 15.00 1.50 0.90 0.50 1.25 3.00 0.03 0.50 0.03 1.10 1.25 0.60 0.90 0.40
2.
3. Se requiere un material para cojinete de 3 Ext. x 2 Int. x 3Long., operacin dentro del agua a 80 C, se requiere estabilidad dimensional y resistencia a una carga de 40 Kg., la pieza se deslizar sobre una flecha de acero inoxidable de 2 que gira a 1800 rpm. 4. Se requiere un material para soporte estructural, la presin aplicada ser de 2500 Psi, se requiere que el material est aprobado para trabajar en contacto con alimentos y que resista un proceso de limpieza a base de vapor de agua, la temperatura ambiente es de 60 C.
Aplicaciones
INDUSTRIA EMBOTELLADORA
INDUSTRIA ALIMENTICIA
INDUSTRIA AZUCARERA
INDUSTRIA PAPELERA
INDUSTRIA SIDERRGICA
INDUSTRIA SIDERRGICA
INDUSTRIA TEXTIL
ENGRANE INDUST RIA T EXTIL
INDUSTRIA MINERA
INDUSTRIA AGROPECUARIA
INDUSTRIA GENERAL
INDUSTRIA GENERAL
INDUSTRIAS VARIAS
INDUSTRIAS VARIAS